TRANSPORTE EN FABRICA

El manejo de materiales puede llegar a ser un

problema en la producción ya que agrega poco valor
al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes (materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros) se
desplacen periódicamente de un lugar a otro.
 TRANSPORTE EN FABRICA
 Cada operación de un proceso productivo
requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, con un eficaz manejo
de materiales.
 El transporte debe asegurar que los materiales
serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta.
 El manejo de materiales debe considerar un
espacio para el almacenamiento.
 TRANSPORTE EN FABRICA

 En una época de alta eficiencia en los procesos

industriales, las tecnologías para el manejo de
materiales se utilizan para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la
planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.
 RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
 A) Sobreestadía
 B) Desperdicio de tiempo de máquina.
 C) Lento movimiento de los materiales por la
planta
 D) Pérdidas y/o Daños
 E) Clientes inconformes
 F) Riesgos para los trabajadores
 G) Aumento de costos
CONDICIONES ÓPTIMAS DE TRANSPORTE
1. Distancias tan cortas como sea posible;
2. Mantener el movimiento;
3. Reducir los cruces y otros patrones que
conduzcan a una congestión;
4. Transportar cargas en ambos sentidos;
5. Emplear máxima capacidad de transporte;
6. Emplear la gravedad;
7. Evitar manejo manual.
 FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES
SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES.
 Existen cuatro factores que afectan a las
decisiones sobre el manejo de los materiales:
 El tipo de sistema de producción,

 Los productos que se van a manejar,

 El tipo de edificio dentro del cual se van a

manejar los materiales y
 El costo de los dispositivos para el manejo de
los mismos.
 ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA EL
MANEJO DE MATERIALES
 Dirección: vertical, inclinado, horizontal
 Frecuencia: continuo, intermitente, ocasional

 Lugar: punto, camino, área

 Servicio: permanente, temporal, sin definir

 Altura: sobre elevado, suelo, subterráneo

 Estado del material: a granel, sólido, líquido

 Accionamiento: manual, por gravedad, mecánico

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

 Grúas: Manejan el material en el aire, arriba

del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso
para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y
problemáticos son candidatos lógicos para el
movimiento en el aire. La principal ventaja de
usar grúas se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.
 GRÚAS

 Distintos sistemas de grúas:

DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

 Transportadores: son aparatos relativamente fijos,

diseñados para mover materiales. Pueden tener la
forma de bandas móviles o tornillos sin fin,
operados externamente o por medio de gravedad.
Son independientes de los trabajadores, se
pueden colocar entre maquinas y el material
colocado en un extremo llegará al otro sin
intervención humana. Se pueden usar para fijar el
ritmo de trabajo siguiendo rutas fijas. Esto los
hace adecuados para la producción en masa o en
procesos de flujo continuo.
 TRANSPORTADORES

 Algunos modelos:
MESAS DE SELECCIÓN (móviles)
CINTA CLASIFICADORA
 CINTAS SIN FIN

 Equipo congelador
ELEVADORES DE CANGILONES
TORNILLO SIN FIN
TORNILLO SIN FIN FLEXIBLE
ELEVADORES MAGNÉTICOS
 OTROS TRANSPORTADORES

 de rodillos de travesaños neumáticos

TRANSPORTADORES REDLER (A CADENAS)
TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS
 TRANSPORTADORES NEUMÁTICOS

 Para transporte de material pulverulento o

finamente particulado.
 Se transporta suspendido en flujo de aire, que
recircula en un circuito cerrado a velocidades
de 1.000 á 1.700 m/min.
 Riesgo de explosión del sistema por producción
de cargas estáticas.
 Sin partes móviles.