FUNDAÇÃO EDSON QUEIROZ

UNIVERSIDADE DE FORTALEZA
Ensinando e Aprendendo

PROJETO E CONSTRUÇÃO
DE MÁQUINAS

Fundição – Regras de projeto

Prof. José Rui Barbosa
2007-2
 Projeto e Construção de Máquinas

Seleção dos Processos de Fabricação

■ Processo primário selecionado na etapa de projeto

■ Leva em consideração:
– Funcionalidade;
– Resistência;
– Restrições de Fabricação.

■ Classificação dos Processos de Manufatura

■ Conformação a partir de fase líquida : fundição, moldagem
- método econômico, formas complexas, porosidades
internas, escoamento em canais estreitos, custo do molde,
tolerâncias dimensionais e acabamento superficial médios,
adequado para lotes grandes.
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■ Conformação a partir de sólidos por deformação

– Conformação a quente: laminação, forjamento e extrusão.
– A frio: estampagem, dobramento, rebordeamento, estiramento,
puncionamento, laminação afrio, extrusão, estampagem profunda.
– A partir de pós: metalurgia do pó ou moldagem por injeção de
plásticos.

– Laminação: é o método mais barato para dar forma a: barras e

placas, rolos de conformação, formas simples, trincas, tolerâncias
estreitas podem ser obtidas.

– Forjamento: a forma é obtida por martelamento ou prensagem,

usualmente a quente, alongamento, recalcado, conformado em
matriz fechada, melhores propriedades mecânicas que fundidos;
custo da matriz maior que o de moldes, controle dimensional é
difícil.
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■ Sinterização e moldagem de plásticos: material na forma

de pó é injetado em molde com a forma da peça, alta taxa
de produção, custo inicial das ferramentas é alto, controle
dimensional é difícil (contração, desgaste e
desalinhamentos da matriz), limitação do tamanho da peça
devido a pressão e ferramenta, fluxo do material em canais
estreitos, materiais de elevada dureza podem ser
processados por sinterização.
■ Conformação a partir de sólido por Remoção de Material :
operações de corte: fresamento, torneamento, furação
(alargamento,mandrilamento), retificação, brochamento,
eletroerosão, usinagem por laser. Tolerâncias estreitas
podem ser obtidas, rugosidade baixa.
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■ Conformação por junção: soldagem, brasagem ecolagem

para unir componentes.
– Soldagem: uniao forte, altas temperaturas, distorções, tolerâncias
abertas, acabamento ruim.
– Brasagem: junta mais fraca, materiais de preenchimento.
– Colagem: pode juntar materiais diferentes, junção forte, sem
distorções, tratamentos superficiais.
■ Conformação por adição de material: solidificação
seletiva, sinterização, soldagem, polimerização ou reação
química. Peça construída em camadas por reações
provocadas por feixe de laser ou ultravioleta. Exemplos:
estereolitografia, sinterização seletiva por laser (SLS),
deposição de material fundido (FDM), cura sólida.
Prototipagem rápida.
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Seleção do Processo - Regras Gerais

■ Considerar os seguintes aspectos:

– Quantidade
– Complexidade do formato
– Natureza do material
– Tamanho da peça
– Espessuras de parede
– Exatidão dimensional
– Custo da matéria-prima, defeitos e taxa de refugo
– Processos subseqüentes.
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■ Classificação dos processos por critério econômico (do mais adequado

para o menos)
■ Grande quantidade (2000 ou mais) (simples 1000) (complexa 1500)
– 1. Conformado a partir de sólido por deformação
– 2. A partir de líquido
– 3. Junção de peças
– 4. A partir de sólido por remoção de material.
– 5. Por montagem.

■ Pequena quantidade (até 50) (simples até 150)

– 1. A partir de sólido por remoção
– 2. Junção de peças
– 3. A partir de sólido por deformação
– 4. Por montagem
– 5. Por adição de material

(a partir de líquido não recomendável)

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Seleção do Processo Primário considerando

capacidade e quantidade
■ Complexidade de forma
– Mono: seção constante, ex: perfis.
– Aberta: seção máxima, sem features nas paredes, ex biela
– Complexa: semelhante a anterior mas com features nas paredes.
– Muito complexa: qualquer forma com reentrâncias.
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Seleção de processos: conformação a partir de

líquido
■ Os mais utilizados:
– Em areia
– Molde permanente
– Sob pressão
– Em cera perdida.
■ Parâmetros de Seleção
– Material
– Tamanho
– Espessura de parede
– Exatidão dimensional
– Custo de matéria-prima, ferramenta, defeitos, refugo.

Tabela 5.2
 Projeto e Construção de Máquinas

FUNDIÇÃO
■ Definições gerais:
■ MOLDE
■ recipiente do material fundido.
■ MODELO
■ um elemento com a configuração do produto
■ se deseja e serve para gerar o molde.
■ MACHO
■ elemento que promove um vazio na peça.
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■ CAIXA DE FUNDIÇÃO
■ É o elemento cuja função consiste em alojar o
molde de
■ areia gerado com o concurso do modelo.

■ CONTRAÇÃO
■ É a redução volumétrica sofrida pelo produto ao
passar
■ da temperatura de vazamento para a temperatura
ambiente.
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■ MODELOS:
■ Tem como função gerar a cavidade onde será
depositado
■ o material fundido. Os materiais mais usados são:
■ MADEIRA
■ Vantagens
■ Para peças de pequenos volumes de produção;
■ Custo de material e confecção mais baixos;
■ Não exigem máquinasoperatrizessofisticadas;
■ Desvantagens
■ Instabilidade dimensional
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■ METAIS E LIGAS
■ Os metais mais usados são as ligas de alumínio,
ferro, aço e ligas de cobre.
■ Ferros fundidos e aço:
■ Devido ao alto peso são usados apenas em peças
de pequeno porte ou onde pouco se exige do
esforço humano.
■ Se desgastam mais rapidamente que os aços, o que
limita a sua utilização para séries menores de
produção.
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■ Ligas de alumínio
■ Resistência a abrasão e baixo peso tornam esse material
muito
■ usado. Fácil obtenção por fusão e exige instalações
simples.
■ Latão ou bronze
■ Excelentes materiais devido as suas propriedades de
resistência a corrosão e a abrasão unidas a facilidade de se
obter um bom acabamento. A principal desvantagem é o
seu alto custo.
■ Plásticos
■ Possuem baixo peso, boa resistência a abrasão e corrosão,
fácil
■ de trabalhar e dispensa trabalho de ajustes.
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■ AREIAS DE MOLDAGEM
■ Composição química é geralmente sílica (SiO2) podendo
ser associada a ilemita, a magnesita,....
■ As características dos grãos interferem no acabamento da
peça, na permeabilidade do molde e na compactação.

■ Os grãos mais comuns são:

■ Arredondados - Melhor compactação, menos aglomerante
e moldes mais densos.
■ Sub-angulares - Boa permeabilidade.
■ Angulares - Alta permeabilidade com pequenos problemas
de dilatação.
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■ MOLDAGEM
■ Características dos moldes:
■ Conter a cavidade da peça;
■ Ter resistência;
■ Não comprometer quimicamente a peça vazada;
■ Boa permeabilidade;
■ Fácil desmoldagem;
■ Baixo custo em relação ao produto.
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■ PROCESSOS DE MOLDAGEM
■ Os métodos de compactação são escolhidos em função de:
■ Volume da peça;
■ Forma geométrica e dimensões da peça;
■ Densidade do material a ser vazado;
■ Características físico-químicas do material a ser vazado;
■ Precisão dimensional;
■ Acabamento superficial ;
■ Disponibilidades da empresa.
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■ DEFEITOS DE FUNDIÇÃO
■ Os defeitos de fundição podem ser atribuídos a:
■ Qualidade do material utilizado na fabricação dos
moldes;
■ Moldagem e vazamento feito de forma
insatisfatória;
■ Uso de forma indevida de modelos, ferramentas e
acessórios;
■ Controle insatisfatório do material fundido.
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TIPOS MAIS COMUNS DE DEFEITOS

■ Deslocamento;
■ Fundidos empenados;
■ Aletas;
■ Porosidade superficial grosseira;
■ Porosidade superficial fina;
■ Furos de gases;
■ Cavidades oriundas de contrações;
■ Porosidade;
■ Dobras;
■ Alta rugosidade superficial;
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PROJETO
■ Pontos a serem considerados:
■ Plano de partição ou linha de rebarba;
■ Ângulos para saída do modelo;
■ Raios;
■ Previsão de sobre metais;
■ Contração durante a fase líquida;
■ Contração durante a solidificação;
■ Contração no estado sólido;
■ Usinagem;
■ Construção;
■ Machos;
■ Canais de alimentação;
■ Massalote.
Projeto e Construção de Máquinas
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