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Ciencias de la Ingeniería
Ingeniería de Petróleos
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Unidades de trabajo de pozo: Coiled Tubing
DOCENTE:
Nivel: 7–TE
Objetivo general:
2. DESARROLLO:
Diámetro de la tubería (1 pulgada a 4 1/2 pulgadas) y del tamaño del tambor, la longitud
de la tubería flexible puede variar entre 610 y 4 570 m [2 000 pies y 15 000 pies] o una
longitud mayor.
Por ser una tubería rígida flexible puede ser introducida en el pozo con mucha
más facilidad desde la superficie, esta característica la hace atractiva para ser
utilizada en los pozos muy desviados y horizontales.
La tubería CT puede tener una longitud de 9.450 m (31000 pies) o superior,
según el tamaño del carrete o el diámetro del tubo, que oscila entre 1 y 4 ½
pulgadas.
Una unidad motriz hidráulica, es controlada desde la consola instalada en una
cabina de control central en superficie, la cual acciona el cabezal del inyector en
el fondo para desplegar y recuperar la tubería CT.
Económicas:
DESVENTAJAS:
Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia específica a la fluencia
del material de la tubería continua se reducirá; esto afecta adversamente a la resistencia
de la tubería contra los reventones y el colapso.
Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una
longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un carrete
Otros Beneficios:
INYECTOR DE TUBERIA:
Funciones básicas.
Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la presión o
para vencer la fricción del pozo.
Controlar la velocidad de descenso de la tubería dentro del pozo, bajo varias
condiciones del pozo.
ARCO GUIA
Los inyectores de tubería continua, usan un arco guía de tubería, que está ubicado
directamente encima del inyector. El arco guiador de tubo soporta la tubería a lo largo
de todo el radio de doblado (90+ grados) y guía la tubería flexible del carrete hacia las
cadenas inyectoras.
CARRETE DE SERVICIO
GUIA NIVELADORA
CONSOLA DE CONTROL
El diseño de la consola de control para una unidad de tubería continua, puede variar con
cada fabricante, sin embargo, normalmente todos los controles están posicionados en
una consola remota.
FUERZA MOTRIZ
Las unidades que suministran fuerza motriz para tubería continua se construyen con
muchas configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operación. La
mayoría son movidas por motores diesel, aunque un número limitado usa motores
eléctricos.
COLUMNA DE PREVENTORES DE REVENTONES
Los preventores de reventones se colocan debajo del conjunto del stripper. El conjunto
estándar para un ariete de cuatro arietes (desde arriba hacia abajo) para tubería flexible
es el siguiente:
STRIPPERS
El stripper está diseñado para proveer un sello de presión firme o empaque alrededor
de la tubería flexible, cuando se corre dentro del pozo o cuando se extrae del pozo con
presión en la superficie. El sello se logra energizando los insertos empaquetadores del
stripper forzándolos contra la tubería. La fuerza energizadora se aplica y se controla
hidráulicamente desde la cabina del operador.
Esta unidad, es el equipo utilizado para desplazar los fluidos, ya sean líquidos o gases
(nitrógeno), es el método para proveer la energía hidráulica (presión) en la circulación
de los fluidos.
BOMBA DE LIQUIDOS
La bomba de líquidos tiene una toma ubicada desde los tanques de almacenamiento,
desde allí se succiona el fluido dirigiéndolo al manifold y a las líneas donde puede ser
mezclado con nitrógeno. Luego va a la articulación giratoria de circulación, en el carrete
de la tubería
Los tanques típicos tienen dos o tres compartimientos y están disponibles para las
capacidades deseadas. La succión del tanque puede por los costados, a varias
pulgadas por encima del fondo, de manera que el sedimento no pueda entrar a la línea
de succión. (Schlumberger, 2017)
4. APLICACIONES
Los lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de
carbonato de calcio. Las operaciones de lavado se diseñan para asegurar que los
tratamientos de fluido no invadan la matriz. En pozos donde es necesario remover las
obstrucciones de sulfato de calcio, se han obtenido buenos resultados realizando una
conversión química de sulfatos a carbonato. Luego de este trabajo, es posible realizar
el lavado ácido. En pozos donde la tubería está totalmente obstruida es necesario
realizar una limpieza mecánica, con motor de fondo y fresa, previa al lavado final.
4.4. CEMENTACIONES:
Algunas operaciones de reparación por cementación se pueden realizar sin tener que
AHOGAR el pozo. El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede
circular para restablecer el acceso a la profundidad total. La contaminación intencional
de la lechada se utiliza en algunos casos para favorecer este método de trabajo. Las
operaciones de abandono de pozos con coiled tubing son cada vez más populares como
una alternativa económica con respecto a las técnicas convencionales. La habilidad del
C.T. para realizar montajes rápidos, y la seguridad operativa de trabajar con pozos vivos
han sido claves para definir su utilización.
4.5. PESCA:
La intervención del C.T. en operaciones de pesca ha crecido mucho en los últimos años,
en gran parte apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para operar con
diámetros pequeños. Su mayor capacidad de carga y la capacidad de realizar lavados
hidráulicos permiten realizar operaciones más allá del ámbito de wireline. La mayoría de
las herramientas de pesca convencional pueden adaptarse al C.T.
4.6. FRESADO Y UNDERREAMING:
Existen una gran variedad de tamaños para utilizarse con las diferentes configuraciones
de terminación. Al correr estos elementos en tandem es factible la inyección de los
fluídos de tratamiento en forma selectiva. Esto se realiza esencialmente en pozos
horizontales con terminaciones tipo "Open Hole". Dado que la herramienta cuenta con
elementos empaquetadores inflables, es posible correr a través de tuberías de
producción y fijar en diámetros mayores al diámetro original de la herramienta. El
perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos
resultados, especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de
curvatura importantes. La tecnología utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en
un cable conductor enhebrado dentro del C.T. La resistencia del C.T. permite un
movimiento uniforme de la herramienta. Esto marca una clara ventaja de definición
frente al perfil convencional.
La perforación con Coiled Tubing está creciendo rápidamente. Los mejores resultados
obtenidos con esta tecnología se observan en: - Perforación en Desbalance -
Perforación en Pozos Verticales de Diámetro Reducido (Slim Hole). - Profundizaciones
verticales en pozos horizontales. - Re-entradas horizontales en desbalance a pozos
existentes.
4.11. SERVICIOS DE PRODUCCION
Gran cantidad de herramientas asociadas al uso de C.T. han sido desarrolladas para
optimizar sistemas de producción convencional. Algunas de las aplicaciones se detallan
a continuación:
Los sistemas de Gas Lift convencionales han sido adaptados para instalaciones con
C.T. La utilización de válvulas concéntricas ha tenido gran difusión especialmente en
pozos de diámetro reducido. Actualmente, pueden utilizarse válvulas enrollables, lo que
asegura operaciones muy rápidas y seguras.
Las bombas electrosumer-gibles se han utilizado con el coiled tubing con el cable de
energía anexado exteriormente al coiled tubing, lo que sirve de sarta de producción.
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled-
tubing.html
http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
http://perfob.blogspot.com/2015/09/operaciones-y-equipos-de-coiled-
tubing.html