DEDICATORIA

Esta monografía está dedicada a mis padres ya que gracias a ellos puedo estar en esta
excelente universidad y poder aportar con mis conocimientos.
El presente trabajo es el resultado del esfuerzo que se debe precisamente al labor del
estudiante
 AGRADECIMIENTO

Mi reconocimiento e imperecedero agradecimiento a mis padres por el invalorable

apoyo ofrecido a lo largo de mi vida universitaria.
De igual manera a este prestigiosa facultad de ingeniería química, que me ha acogido y
dado la oportunidad de superación profesional que mediantes sus docentes supieron
impartir y compartir sus conocimientos, de manera especial al ing. Carlos Arévalo
Torres por sus conocimientos, asesoramiento y motivación diaria, brindados hacia
nosotros de una manera muy en particular, un docente capacitado en todo tipo de
asignaturas.
 INTRODUCCIÓN
En las operaciones básicas controladas por la transferencia de materia y de calor se da
simultáneamente estas dos; hay, por tanto, dos fuerzas impulsoras separadas que
pueden ir en el mismo sentido o en sentidos opuestos. Las operaciones básicas más
importantes son: el acondicionamiento de gases o enfriamiento de líquidos (fases
presentes líquido/gas); y el secado (fases presentes sólidos o líquidos/gas).
El acondicionamiento de gases(aire) es una operación que tiene por objeto modificar
las condiciones de humedad de una corriente de aire por interacción con una corriente
de agua; se conoce como humidificación o deshumidificación, se puede aplicar a
cualquier sistema gas/líquido aunque la aplicación más extendida es al sistema
aire/agua. Industrialmente tiene gran importancia el enfriamiento de una corriente de
agua por interacción con aire.
La humidificación como una operación unitaria en la cual se da una transferencia
simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa, tiene lugar
cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente
insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además de la
humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir
la medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y
la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua
de refrigeración.
En la deshumidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia
transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo de
cómo estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa
(deshumidificación.)
Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres de
enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el agua suele introducirse por la parte
superior en forma de lluvia provocada, y el aire fluye en forma ascendente, de forma
natural o forzada. En el interior de la torre se utilizan rellenos de diversos tipos que
favorecen el contacto entre las dos fases.
ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE
El acondicionamiento de aire se define como el proceso, de tratamiento de aire que
modifica sus condiciones para adecuarlas a unas necesidades determinadas. Hay
multitud de actividades que requieren unas condiciones de aire específicas o
determinadas como: laboratorios de metrología y calibración, salas de ordenadores,
salas de exposiciones, quirófanos y salas de vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en
general, fabricación de dulces, fabricación de textiles, etc. Un sinfín de procesos
industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy
diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la manipulación o la
calidad del producto final.
El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de Aire (UTA),
que son aparatos modulares en los que en cada módulo se realiza un tratamiento y se
agrupan en función de las condiciones finales de aire requeridas. El tratamiento de aire
más completo, es la climatización, en la que se necesitan la mayor parte de los módulos
existentes, para garantizar las condiciones del térmico de las personas. Es,
probablemente, por esta razón, por lo que las UTAs se conocen normalmente
como climatizadores. Los módulos de calor y frío, funcionan con baterías de agua
caliente y fría respectivamente, que obtienen de generadores independientes; la
producción de agua caliente suele confiarse a calderas y la de agua fría a máquinas
frigoríficas llamadas enfriadoras.
La ciencia que estudia las propiedades de la mezcla aire-vapor de agua y establece las
relaciones entre ellas para su cálculo y tratamiento, se llama psicrometría. Las fórmulas
establecidas por la misma, facilitan también la construcción de diagramas de aire
húmedo que facilitan el cálculo y proporcionan un resultado visual de la transformación.
PROCESOS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE
Módulo de ventilación
El módulo situado en cabeza de cualquier UTA, es siempre un ventilador que mueve un
caudal másico de aire tomado del ambiente a tratar, lo hace pasar por todos los
módulos instalados en su aspiración y lo impulsa, ya tratado, de nuevo al ambiente.
En aquellas instalaciones en las que existe una amplia red de retorno o en aquellas en
las que existe enfriamiento gratuito (free-cooling) del aire, se instalan dos
ventiladores; uno en la impulsión y otro en el retorno, que suelen ser del mismo caudal
y con una presión disponible correspondiente a la pérdida de carga de la parte de red
de distribución a la que abastecen.
Filtrado
La función de filtrado se cumple en el módulo de filtración y en etapas de filtración
instaladas en puntos clave de la distribución. Consiste en tratar el aire
mediante filtros adecuados a fin de quitarle polvo, impurezas y partículas en suspensión.
El grado de filtrado necesario dependerá del tipo de instalación de acondicionamientos
a efectuar. Para la limpieza del aire se emplean filtros que normalmente son del tipo
mecánico, compuestos por sustancias porosas por las que se obliga a pasar al aire y en
las que deja las partículas que lleva en suspensión. En las instalaciones comunes de
confort se usan filtros de poliuretano, lana de vidrio, microfibras sintéticas o metálicas
de alambre con tejido de distinta malla de acero, aluminio embebidos en aceite. El filtro
es el primer elemento, y muy comúnmente, también el último a instalar en la circulación
del aire, porque no solo protege a los locales acondicionados, sino también al mismo
equipo de acondicionamiento.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPAMIENTOS

En las zonas o espacios que requieren ambiente controlado, es indispensable un buen
diseño y funcionamiento del sistema de tratamiento de aire.
Temperatura, presión, humedad, limpieza y calidad de aire, así como su distribución y
velocidad en el ambiente tratado, son parámetros que deben ser controlados para
alcanzar y mantener las condiciones especificadas.
Las zonas de ambiente controlado pueden tener usos diversos y requerimientos muy
especiales: Zonas limpias, zonas estériles, zonas de seguridad biológica, zonas
antideflagrantes, etc. El sistema debe cumplir la normativa especificada para cada uso,
sin perjuicio de las necesidades y características requeridas por los tratamientos de
cada instalación. El control de las presiones diferenciales y del escalado de las mismas,
creando sobrepresiones o depresiones en distintas zonas, permite reducir la
introducción o retención de cualquier tipo de contaminación: microbiológica, por
partículas de polvo, cruzada entre productos, o cualquier otra contaminación externa,
incluida la que pueden producir los propios operarios. Por otra parte, los sistemas de
distribución y de extracción de aire deben estar diseñados para conseguir un barrido
máximo del ambiente, minimizando la retención de partículas en suspensión. Cada vez
más, el consumo energético de la instalación es otro de los factores relevantes a
considerar, no solo desde el punto de vista económico, sino también de la eficiencia
energética.
Los equipamientos propios de estas instalaciones son:

 Climatizadores: formados por los módulos necesarios para el tratamiento específico.

 filtración: distribuidos comúnmente en tres o cuatro etapas de filtración ubicadas a
lo largo de la instalación.
 Sistemas de producción de fluidos: (agua fría, vapor, agua caliente).
 Sistemas de humidificación y des humidificación: lavadores, humectadores de panel,
lanzas de vapor, secadores, etc.
 Red de distribución del aire tratado mediante conductos y elementos terminales de
difusión.
 Redes de distribución de fluidos mediante tuberías desde los equipos generadores
hasta las baterías en los módulos correspondientes
 Sistemas de recuperación de energía para minimizar el coste económico y
energético del proceso.
 Tratamientos especiales del aire: lámparas germicidas, ozonizadores o ionizadores.
LA HUMIDIFICACIÓN
Es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que
se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene
lugar por difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de
materia. También es considerado como una operación unitaria en la cual se da una
transferencia simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor
externa, tiene lugar cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es
prácticamente insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además
de la humidificación del gas, como son su deshumidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir la
medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y la
fase gas el aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua de
refrigeración.
Etapas:
 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
Aplicación general: La principal aplicación de la humidificación y de la deshumidificación
es en el acondicionamiento de aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés
relacionado con esta operación básica es el enfriamiento de aguas después de un
proceso industrial, con el fin de poder ser utilizada nuevamente; el equipo utilizado tiene
forma de torre en la que el agua caliente se introduce por la parte superior y fluye sobre
un relleno en contracorriente con aire que entra por la parte inferior de la torre de
enfriamiento.
ENFRIAMIENTO POR EVAPORACIÓN
Es una manera completamente natural de producir aire frío refrescante. El enfriamiento
por evaporación o natural provee un enfriamiento de alta calidad mientras que
generalmente sólo usa la cuarta parte de la energía y dinero para operar.
Los equipos acondicionadores de aire pueden desperdiciar mucha energía y dinero y aun
así no suministrar las temperaturas confortables que se requieren.
El enfriamiento por evaporación conforma Sistemas de Distribución de Aire que entregan
aire fresco y frío para proveer a edificios enteros o enfriar puntos específicos a un
reducido costo de instalación y hasta la décima parte de los costos de operación de las
unidades de aire acondicionado, por lo que los Enfriadores por Evaporación
verdaderamente son un sistema de enfriamiento de Bajo Costo.

COMPARACION CONTRA EL AIRE ACONDICIONADO TRADICIONAL:

 Enfriamiento de Aire por Evaporación
• Usa solo el 10% de la electricidad comparado con el acondicionamiento de aire
convencional.
• No utiliza refrigerantes.
• Suministra aire enfriado 100% nuevo.
• Baja huella de Bióxido de Carbono.
• Ingeniería Sencilla.
• Menor costo de adquisición.
• El rendimiento mejora a altas temperaturas y ambientes secos.
• Elevan el nivel de aniones que coadyuvan al bienestar físico
  Aire Acondicionado Refrigerado
• Alto consumo eléctrico debido al circuito de compresión del refrigerante.
• Usa refrigerantes dañinos al ambiente.
• Usa principalmente aire reciclado.
• Alto impacto de Bióxido de Carbono.
• Ingeniería Compleja.
• Más elevado costo de adquisición.
• El rendimiento se reduce a altas temperaturas.
• Genera cationes que inducen daños a la salud.

COMO TRABAJA EL AIRE POR EVAPORACIÓN

Conforme el aire tibio pasa a través de los paneles húmedos el agua se evapora de
manera natural incorporándose al aire.
Entonces el aire se enfría conforme cede el calor requerido para evaporar el agua:
1. Los Enfriadores tienen paneles que se mantienen saturados con agua cuando
opera en modo de enfriamiento.
2. El agua del sumidero se bombea a través de los paneles con un sistema de
Distribución de agua.
3. Un ventilador axial extrae el aire a través de los paneles y lo transfiere al sistema
de distribución de aire. El aire pasa por una pantalla mosquitera antes de acceder
a los paneles.
Solo agua pura se evapora en los filtros durante la evaporación.
El desempeño de un enfriador por evaporación depende de la temperatura del aire y su
humedad relativa (RH).
Las temperaturas más altas brindan los mayores enfriamientos así como las menores
humedades relativas también.
Por esta razón es que trabajan mejor en climas secos y calientes.
Sin embargo, actualmente al emplear paneles de alta eficiencia para la humectación del
aire, se pueden lograr excelentes desempeños aún en ambientes de 85% de humedad
relativa.
¿Por qué mejor Enfriadores por Evaporación en lugar de Acondicionadores de
Aire?
• ¡En los enfriadores por evaporación todo es natural! El alto volumen de aire fresco
producido ayuda al cuerpo a refrescarse naturalmente.
• Porque cuestan mucho menos que los acondicionadores de aire para adquirirlos y de
menos de la mitad a la décima parte para operar.
• Porque cuentan con velocidad de aire regulable para ajustarlos a las necesidades de
enfriamiento y comodidad de los usuarios mientras ahorran energía y recursos.
Factores a considerar al contar con un Sistema de Enfriamiento por Evaporación:
• Es importante dejar salida al aire cuando el Enfriador por Evaporación trabaja para
asegurar el adecuado flujo de aire y el enfriamiento óptimo. De hecho es mejor que
operen con puertas o ventanas abiertas.
• Nunca use Aire Acondicionado al mismo tiempo que el Enfriador por Evaporación pues
las unidades trabajarán la una contra la otra desperdiciando dinero y energía sin
beneficios adicionales de enfriamiento.
• ¡El mantenimiento de los equipos es muy importante! Los paneles necesitan ser
limpiados con frecuencia o reemplazados anualmente. Adicionalmente, el fondo del
interior de la unidad debe limpiarse completamente pues tendrá partículas de polvo,
polen y otros contaminantes que deben retirarse.
REFERENCIAS:

 Carlo Pizzetti. Acondicionamiento del aire y refrigeración

 Reknagel-Sprenger-Hönmann. ’’Manual Técnico de calefacción y aire
acondicionado’’.Bellisco.isbn 84-85198 -60-3
BIBLIOGRAFÍA:
 Carlo Pizzetti. (1991).Acondicionamiento del aire y refrigeración . Librería Editorial
Bellisco. isbn 84-85198-49-2
 Carrier. Manual de aire acondiciomado.marcombo S.A. isbn 84-267-0115-9
 John R. Howell & Richard O. Buckius.(1990).Principios de termodinámica para
ingenieros.McGraw-Hill.isbn 968-422-571-7
 Atecyr. (2009).DTIE 3.01. Psicrometría.isbn 978-84-95010-33-9