EAP.

Ingeniería
Agroindustrial

APLICACIÓN DE LA
METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN
UNA EMPRESA CONSERVERA
DOCENTE:
Ing. Wilson Símpalo

I ALUMNO:
MORENO VALVERDE Jefferson

CICLO:
X

CONTROL DE CALIDAD

2017
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN UNA
EMPRESA CONSERVERA

1. FASE DE DEFINICIÓN

La empresa MIGUEL ANGEL S.A.C. es una empresa conservera que hace un

año adquirió 4 selladoras JK- SOME de 4 cabezales, esta selladora es marca
española y esta adecuada para la conserva de filete de caballa en aceite. La
empresa desea identificar y minimizar los defectos que esta genera
provocando un mal sellado, sin afectar los estándares de calidad establecidos
para ese tipo de producto. El proyecto utilizara y tomara ventaja de la filosofía
Seis Sigma de la cual se utilizaran herramientas para identificar y reducir los
defectos de sellado, permitiendo una reducción de pérdidas.

1.1. Descripción general del problema

Se han recibido varias quejas de clientes sobre los defectos

encontrados en el mal cierre de la conserva. Esto no es sorpresa porque
se sabe que estos defectos han estado presentes desde hace tiempo.
A pesar que se ha tratado de disminuir estos defectos adecuando la
máquina, estos aún están presentes y siguen afectando el negocio.

Por todo lo anterior se enfrenta un problema de calidad del producto

que requiere una revisión minuciosa. Esto es muy importante ya que
afecta directamente al cliente y por lo tanto como es un consumo directo
al ser humano está en riesgo la imagen y reputación de la empresa.
Esto también afecta directamente a la empresa ya que los defectos
generalmente son detectados en los lotes de producto terminado,
generando retrabajo para corregir los defectos así como desperdicio de
materia prima, envases.

1
 1.2. Mapa y narración del proceso

En la figura 1 se puede apreciar el proceso general de elaboración de

conserva desde que llega la materia prima hasta el momento que sale
del producto terminado. En la figura 2 se pueden ver unos cuadros rojos
que son los que forman parte del proceso especifico en donde se
aplicara la metodología seis sigma, no obstante el proceso no se ha
analizado completamente pero lo haremos con la ayuda del diagrama
de SIPOC que se muestra en la tabla 1

Con las rolas de segunda

Envasado y Con las rolas
Corte y operación realiza el
adición de de primera
desvicerado planchado
líquido de operación
gobierno junta la tapa
con el cuerpo
NO Ingreso de m.o,
Recepción hinchamiento de las
de materia latas
prima
La conserva
tiene un
buen sellado

INCIO
Se
separan
del lote Libre de m.o
SI SI

Son NO
Se Pasa a la autoclave
La conserva
enviados al etiquetan y tiene un mal para obtener el
almacén se empacan cierre producto final

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de sellado de conserva de filete de caballa

en aceite vegetal

2
 Con las rolas Con las rolas de
Corte y Envasado y
de primera segunda operación
desvicerado adición de
operación realiza el planchado
líquido de
gobierno junta la tapa
con el cuerpo Ingreso de m.o,
NO
Recepción hinchamiento de
de materia las latas
prima La conserva
tiene un
buen sellado

INCIO
Se
separan Libre de m.o
del lote SI SI

Son NO
Se La conserva Pasa a la autoclave
enviados al etiquetan y tiene un mal para obtener el
almacén se cierre producto final
empacan

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de sellado de conserva de filete de caballa

en aceite vegetal (en donde los cuadros rojos forman parte del proceso especifico
en donde se aplicara la metodología Seis sigma)

Finalmente en el diagrama SIPOC plasmado en la tabla 1 se puede apreciar cuales

son los proveedores, insumos, procesos, salidas y clientes de las maquinas
selladoras

Proveedores Insumos Procesos Salidas Clientes

Maquina
selladora Sellado de
Usuarios
Conserva conservas
Conservas selladas

Figura 3. Diagrama de SIPOC para el proceso de sellado

3
 2. FASE DE MEDICION

Como sabemos la medición es una etapa importante, por no decir clave en el

camino de Seis Sigma, esta etapa ayuda a refinar el problema y a comenzar a
buscar las causas raíz del problema que está suscitando una determinada
empresa.

Ahora bien, en esta etapa se tomaron datos de análisis que se realizaron

diariamente por un periodo de 1 mes en el área de sellado, estos datos fueron
obtenidos por los inspectores de calidad, los cuales se encargan de separar
aquellas conservas que no cumplan con los requisitos o mejor dicho con los
parámetros que están establecidos.

Con la intención de comprobar que el sistema de medición por parte de los

inspectores es confiable, se realizó un experimento en el cual se analizaron un
total de 120 muestras, este experimento se llevó por un tiempo de 5 días,
obteniendo los siguientes datos:

Tabla 1: Total de defectos en 120 muestras.

Operador Operador Operador Operador

1 2 3 4
Día 1 153 148 152 154
Día 2 156 152 160 159
Día 3 145 153 150 147
Día 4 153 148 149 159
Día 5 149 150 158 152

En la tabla 2 y 3, presentamos un cuadro resumen y el análisis de los datos de la

tabla 1. En donde observamos que se tiene un valor de p de 0.40 el cual es mayor
que 0.05, por lo tanto se rechaza la hipótesis, en otras palabras decimos que no hay
diferencia significativa entre las inspecciones realizadas por los inspectores
encargados.

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 Tabla 2: Cuadro resumen de muestras

Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza

Columna 1 5 756 151,2 18,2
Columna 2 5 751 150,2 5,2
Columna 3 5 769 153,8 24,2
Columna 4 5 771 154,2 25,7

Tabla 3: Análisis de Varianza de las medidas de los inspectores

Grados Promedio
Origen de las Suma de de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Entre grupos 57,35 3 19,1166667 1,043201455 0,40032174 3,238871517
Dentro de los
grupos 293,2 16 18,325

Total 350,55 19

Obtenidos los resultados y al ver que no hay diferencia significativa, se procede a la

recolección de los demás datos.

En los defectos que se encuentran en las conservas tenemos 7: Arrugas , Boldes

afilados, caída de cierre, hinchamiento, Patinaje, Falso cierre y formación de labios o
vee “v”.

De los cuales, se obtuvieron los siguientes datos:

Numero de defectos que se pueden dar en una conserva: 3

Producción total de conservas fabricadas en un mes por las 4 máquinas selladoras:

528000 conservas.

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El número de defectos encontrado de las 4 máquinas selladoras en un mes es de
21329.

En promedio el desperdicio mensual por las 4 máquinas selladoras es de 3732, 6 kg

(esto se cambia de envases o son destinados al mercado local)

Las fallas por servicio (FPS) =

𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐹𝑃𝑆 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

21329
𝐹𝑃𝑆 =
528000
𝐹𝑃𝑆 = 0.0403

Las fallas por oportunidad (FPO):

Defectos encontrados
𝐹𝑃𝑂 =
Produccion total ∗ Oportunidades en una unidad
21329
𝐹𝑃𝑂 =
528000 ∗ 3

𝐹𝑃𝑂 = 0.013

Fallas por millón de oportunidades (FPMO)=

𝐹𝑃𝑆 = 𝐹𝑃𝑂 ∗ 100000

𝐹𝑃𝑆 = 0.013 ∗ 1000000

𝐹𝑃𝑆 = 13465,28

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Bien en la figura observamos con los resultados obtenidos, podemos decir que se
tiene 13465.28 defectos por millón de oportunidades, lo cual arroja un productividad
del 95.03% con un nivel sigma de 3.62, lo cual representa un resultado interesante,
sin embargo esta metodología es de mejora continua, así que con el trabajo se
pretende reducir las fallas al mínimo después de las acciones correctivas.