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Ingeniería Metalúrgica
INDICE
1.Objetivos……………………………………………………………………………2
2.Diseño y fabricación de un floculador………………………………2
3.Marco teorico……………………………………………………………………2
4.Floculadores hidráulicos………………………………………….………..4
5.Floculadores de tabiques, de flujo horizontal……………….……7
6.Floculadores de Alabama……………………………………..…………..9
7.Floculación en manto de lodos………………………………….…….12
8.Floculadores en medios porosos………………………….………….13
9.Algunos de los parametros de diseño de los floculadores en
general……………………………………………………….……………..…….16
10. Materiales y equipos ……………………………………………….17
11. Procedimiento………………………………………………………….18
12. Cálculos………………………………………………………………….18
13. Especificaciones de alguno de los equipos y
materiales………………………………………………………………..18
14. Costos ……………………………………………………………………..24
15. Conclusiones …………………………………………………………..25
16. Bibliografía ……………………………………………………………25
Diseño De Reactores
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la unidad. La energía que produce la agitación del agua puede ser
de origen hidráulico o mecánico. En este capítulo trataremos
sobre el diseño de unidades de agitación mecanica.
La floculación es La operación mediante la cual las partículas ya
desestabilizadas entran en contacto efectivo, formando flocs o
flóculos que pueden removerse por sedimentación en un tiempo
adecuado a una PTAP.
ORTOCINÉTICA
TIPOS DE FLOCULACIÓN
PERICINÉTICA
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Para que el periodo de retención real de la unidad coincida con el
de diseño, debe tener el mayor número posible de
compartimientos o divisiones.
El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo y deben
evitarse los canales y las interconexiones largas.
FLOCULADORES HIDRAULICOS
Cualquier dispositivo en que se utilice la energía hidráulica
disipada en el flujo del agua a través de un tanque, canal o
canalización, puede utilizarse como floculador hidráulico.
Los floculadores hidráulicos más utilizados han sido los de
tabiques, de flujo horizontal o vertical. En los primeros, el agua
circula con un movimiento de ida y vuelta y en los segundos, la
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corriente sube y baja sucesivamente contornando los diversos
tabiques.
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Perdidas de energía
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Determinar el área transversal entre tabiques en cada
sección, con base en el Q y la v.
Asumir una profundidad y determinar la separación entre
tabiques o viceversa.
Calcular la distancia recorrida por el flujo en cada
sección.
Asumir la longitud de los tabiques y el ancho del
floculador (ajustar dimensiones).
Calcular el número de tabiques por sección (con base en
el recorrido y el ancho de la unidad)
Determinar la longitud de cada sección (con base en los
espacios entre tabiques y el espesor de estos)
FLOCULADORES DE ALABAMA
Está constituido por compartimentos intercomunicados por la
parte inferior a través de curvas de 90° hacia arriba. El flujo es
ascendente y descendente en el interior del mismo
compartimento y de este modo, aprovecha el fenómeno de
floculación ortocinética, lo que lo hace a este tipo de floculador
muy eficiente, a pesar de su simplicidad.
Este floculador consta de una serie de pasos entre cámaras
mediante el uso de codos de gran diámetro. Los gradientes se
forman en la entrada del tubo, en el codo y en la boca de salida.
El gradiente se modifica mediante la incorporación de platinas.
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Criterios de diseño del RAS 2000
Los codos deben colocarse alternados, uno a la derecha y el
próximo a la izquierda.
Debe dejarse un desagüe conectado a un múltiple para
evacuación de lodos.
Número de cámaras: Mínimo 8
Velocidad en el codo: 0,2 a 0,4 m/s
Gradiente de velocidad: 20-70 (1/s)
TRH: 20-40 min
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Diseñar el sistema de evacuación de aguas de lavado.
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En esta unidad el agua flocula al pasar a través de los espacios o
poros de un material granulado, los cuales desempeñan la
función de pequeños compartimientos.
Parámetros y recomendaciones de diseño
Es una unidad hidráulica con un número casi infinito de cámaras o
compartimientos, lo cual explica su gran eficiencia, de acuerdo
con la teoría de Harris y Kaufman
Como material granular, pueden utilizarse piedras, bolitas
de plástico, residuos de las fábricas de plástico, segmentos
de tubos o cualquier otro tipo de material similar no
putrescible ni contaminante.
Se recomienda diseñar esta unidad con flujo ascendente y
forma tronco-cónica, a fin de escalonar los gradientes de
velocidad, manteniendo el tamaño del material constante
para facilitar la limpieza.
El tiempo de retención total es de apenas 5 a 10 min (efecto
del infinito número de compartimientos de la unidad).
La información disponible sobre floculadores de piedras solo
permite diseñar unidades para caudales de hasta 10 a 15
L/s.
Floculadores Hidráulicos
Principales deficiencias de los floculadores hidráulicos:
Falta de flexibilidad para responder a cambios en la calidad
del agua.
La hidráulica y los parámetros de floculación – tiempo de
floculación y gradientes de velocidad – son función del
caudal y no se regulan independientemente o son de difícil
ajuste.
La pérdida de carga puede ser significativa.
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FLOCULADORES MECANICOS
La mezcla se genera por una transformación de energía
eléctrica a energía mecánica.
La energía mecánica es generada por un motor, que la
transfiere mediante un eje a unos brazos agitadores que
imparten movimiento rotatorio y turbulencia al fluido.
La configuración del eje puede ser vertical u horizontal.
La adaptabilidad del sistema depende en que la velocidad
sea ajustable.
Ventajas
En el sistema es mucho más fácil ajustar los gradientes de
velocidad que en los floculadores hidráulicos.
Requiere mucha menos área superfiical.
No genera muchas pérdidas de energía hidráulica.
Desventajas
Requiere fluido eléctrico continuo
Es un sistema más costoso
Requiere un mantenimiento con personal más capacitado
Floculadores mecánicos. Criterios de diseño.
TRH: 20-40 min
G: 15-75 (1/s)
Velocidad en el extremo de paleta: <=3 m/s (alta
energía) o 0,3-0,75 m/s (baja energía)
Gradiente de Velocidad en el paso entre cámaras: > 20
(1/s)
Separación de paletas a paredes y fondo del tanque: 15-
30 cm
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Mínimo: 2 floculadores
Mínimo: 2 cámaras/floculador para niveles de
complejidad bajo y medio.
Mínimo: 4 cámaras/floculador para niveles de
complejidad medio alto y alto.
Área de las paletas de dos brazos contiguos: 10-25% del
área transversal, para prevenir rotación del agua.
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agua tiene temperaturas de 10 a 15°C, generalmente el
proceso se optimiza con tiempos de retención iguales o
superiores a 20 minutos.
Para que el periodo de retención real de la unidad
coincida con el de diseño, ella debe tener el mayor
número posible de compartimientos o divisiones.
El paso del mezclador al floculador debe ser instantáneo
y deben evitarse los canales y las interconexiones largas.
El tiempo de retención y el gradiente de velocidad varían
con la calidad del agua. Por lo tanto, estos parámetros
deben seleccionarse simulando el proceso en el
laboratorio con una muestra del agua que se va a tratar.
En este caso el floculador tendrá 4 mezcladores que
deben girar a una velocidad sumamente igual en (RPM).
Deben tener un medidor de velocidades; mínimamente
deben contar con 6 velocidades ( de 100 hasta 600 RPM).
iv. MATERIALES Y EQUIPOS
5 Engranajes hechas a base de material polimérico (
engranaje de fotocopiadoras).
Plancha de acero inox.
Perfiles de acero para la construcción de la estructura del
equipo
Máquina de soldar
Electrodos ( facilito)
Soldadura oxiacetilénica
Cojinetes para cada engranaje.
4 Columnas de acero inoxidable que servirán como
floculadores.
Un juego de llaves.
Torno
Alicate, arco de cierre, regla de acero inox, etc.
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Motor de licuadora (OSTER 6 velocidades).
Entre otros equipos que sirvió de mucha ayuda para que el
equipo salga en perfectas condiciones.
v. PROCEDIMIENTO
Primeramente el grupo entro en un dialogo sobre el
diseño y los parámetros que va ha tener el equipo;
entonces lo primero que se hizo es muchas ideas y se
entró a una conclusión de que el sistema del floculador
va funcionar con un sistema de 5 engranajes; de todas
ellas 1 será la matriz o madre y las 4 restantes giraran a
su alrededor; todas aquellas 4 serán traccionadas por el
engranaje del centro o matriz. Esta matriz estará
traccionado mediante un motor ( se optó por un motor
de licuadora marca OSTER) luego se haría el plano en
dibujo técnico a mano alzada; y posteriormente hacerlo
el diseño en AUTOCAD.
Se fue a la ciudad de Juliaca a comprar los diversos
equipos y materiales ya mencionados.
Seguidamente se hizo el sistema de engranajes con la
guía del plano. Este sistema se hizo con diversas
dificultades, pero finalmente de varios intentos fallidos
salio algo mejor.
Se conectó las columnas que servirán como floculadores
y que tendrán una velocidad de giro igual ( al final de la
columna tendrá cada una paletas para flocular el agua o
cualquier otro liquido)
Todo el proceso mencionado ya anteriormente se hizo
con diversas maquinas como tornos, equipos de
soldadura, tornillos de banco, taladros, entre otros.
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Finalmente se hizo el montaje del sistema de engranajes
y su motor a la estructura metalica.
vi. CALCULOS.
Calculo de velocidad de giro de las paletas.
DATOS:
engranaje matriz:81 dientes
4 engranajes: 71 dientes
Rpm del motor: dato 150 RPM
Formula: NA x DA = NB x DB
150 81
=
𝑟𝑝𝑚 71
150𝑥71
𝑁° 𝑅𝑃𝑀 =
81
N°PM =131.48 RPMR
Eso quiere decir que los pequeñas engranajes van ha dar en un
minuto quivalente a 141 revoluciones por minuto.
Mediante este método se puede calcular para cada velocidad del
motor de la licuadora ya que consta de 12 velocidades.
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Motor: marca oster de 12 velocidades
•450 watts de potencia trituradora de hielo para preparar
bebidas heladas de consistencia suave
•Mecanismo para limpiar el vaso fácilmente y reducir el
tiempo entre cada uso
•Consumo de energía (Wh/Dia): 15.66
•Consumo de energía en espera (Wh/Dia): 0.134
Estructura:
Altura:90 cm
Ancho:50 cm
Largo:32 cm
engranajes:
Diámetro: 8 cm engranaje madre y 7 cm los 4 restantes
Radio:4 cm y 3.5 cm
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Numero de dientes
engranaje madre:81 dientes
4 engranaje: 71 dientes
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viii. COSTOS.
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el equipo estará valorizado en 900.00 soles en caso si habría
mercado de estos
CONCLUSIONES:
Una vez concluida el diseño y la construcción del equipo
se hizo una pintura
El equipo opera en perfectas condiciones.
El montaje del motor y otros componentes se hicieron
satisfactoriamente
El floculador será de mucha importancia esencialmente
para laboratorio de flotación de minerales.
Puede ser también usado para flocular aguas residuales,
aguas contaminadas, en la agronomía, en la hidrología,
petrología, entre otras ciencias.
ix. BIBLIOGRAFIA
AUSTRALIAN GOVERNMENT 2007 Tailings management.
Primera edición. Australia: Australian
Government,Departament of Industry, Tourism and
resources.
HUGHES, M.A. 2000 Coagulation and floculation. En
SVAROVSKY, Ladislav. Solid liquid separation. Cuarta edición.
Estados Unidos de América: Butterworth- Heinemann. pp.
178-187.
Scribd. Floculación
Scribd: diseño de plantas con tecnología apropiada.
Tesis: Juan Alberto Cabrejos Salinas UNI 2011
Libro de RM ( rubiños 2014)
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