Designation: D 648 – 01
Standard Test Method for
Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position
1. Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la
temperatura en el que se produce una deformación arbitraria
cuando los especímenes están sujetos a un conjunto arbitrario de
condiciones de prueba.
1.2 Este método de prueba se aplica a materiales moldeados y
laminados disponible en espesores de 3 mm (1/8 pulg.) o más y
que son rígidos o semirrígidos a temperatura normal.
NOTA 1-Hoja de material de menos de 3 mm (0.125 in) pero más
de 1 mm (0.040 pulg.) De espesor pueden probarse mediante el uso
de una muestra compuesta que tenga un espesor mínimo de 3 mm.
Las láminas deben ser de estrés uniforme distribución. Un tipo de
espécimen compuesto ha sido preparado por cementando los
extremos de las láminas juntas y luego alisando los bordes con
papel de lija La dirección de carga será perpendicular a la bordes
de las láminas individuales.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como
estándar. Los valores entre paréntesis son para información
solamente.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad
del usuario de esta norma para establecer prácticas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias
antes del uso.
NOTA 2-El método de prueba descrito como Método B de este
método de prueba, y los métodos de prueba Ae y Be de ISO 75-1 e
ISO 75-2, 1993, son técnicamente equivalente.
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:
D 618 Practice for Conditioning Plastics for Testing2
D 883 Terminology Relating to Plastics2
D 1898 Practice for Sampling of Plastics3
D 1999 Guide for Selection of Specimens and Test Parameters
from ISO/IEC Standards3
D 5947 Test Methods for Physical Dimensions of Solid
Plastics Specimens4
E 1 Specification for ASTM Thermometers5
E 77 Test Method for Inspection and Verification of
Thermometers5
E 177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in
ASTM Test Methods6
E 220 Test Method for Calibration of Thermocouples by
Comparison Techniques5
E 608 Specification for Metal-Sheathed Base-Metal
Thermocouples5
E 644 Test Methods for Testing Industrial Resistance
Thermometers5
E 691 Practice for Conducting an Interlaboratory Study to
Determine the Precision of a Test Method6
E 879 Specification for Thermistor Sensors for Clinical
Laboratory Temperature Measurement5
E 1137 Specification for Industrial Platinum Resistance
Thermometers5
2.2 ISO Standards:7
ISO 75-1 Plastics—Determination of Temperature of Deflection
Under Load—Part 1: General Test Method
ISO 75-2 Plastics—Determination of Temperature of Deflection
Under Load—Part 2: Plastics and Ebonite
2.3 NIST Document:8
NBS Special Publication 250-22.
3. Terminología
3.1 General: las definiciones de los plásticos utilizados en esta
prueba método están de acuerdo con la terminología D 883 a
menos indicado de otra manera.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Una barra de sección transversal rectangular se prueba en el
posición de borde como una simple viga con la carga aplicada en
su centro para dar tensiones de fibra máximas de 0,455 MPa (66
psi) o 1.82 MPa (264 psi) (Nota 3). El espécimen está sumergido
bajo cargar en un medio de transferencia de calor provisto de un
medio de elevar la temperatura a 2 6 0,2 ° C / min. La temperatura
del medio se mide cuando la barra de prueba se ha desviado 0.25
mm (0.010 in). Esta temperatura se registra como la deflexión
temperatura bajo carga de flexión de la muestra de prueba.
NOTA 3: se ha llevado a cabo una ronda de robin que demostró
que no hay ventaja de usar cargas más altas cuando se mide la
temperatura de deflexión de plásticos actuales con instrumentos
actuales.
5. Significado y uso
5.1 Esta prueba es especialmente adecuada para el control y
desarrollo trabajo. Los datos obtenidos por este método de prueba
no pueden ser utilizados predecir el comportamiento de materiales
plásticos a temperaturas elevadas excepto en aplicaciones en las
que los factores de tiempo, la temperatura, el método de carga y el
estrés de la fibra son similares a los especificados en este método
de prueba. Los datos no están destinados para uso en diseño o
predicción de resistencia a temperaturas elevadas.
6. Interferencias
6.1 Los resultados de la prueba pueden depender de la tasa de calor
transferencia entre el fluido y la muestra y la térmica
conductividad del fluido
6.2 Los resultados de esta prueba pueden depender de lo medido
ancho y profundidad de la muestra y la deflexión final en que la
temperatura de deflexión está determinada.
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6.3 El tipo de molde y el proceso de moldeo utilizado para
producir muestras de prueba afecta los resultados obtenidos en esta
prueba.
Las condiciones de moldeo deben estar de acuerdo con la norma
para ese material o será acordado por el cooperante laboratorios.
6.4 Los resultados de las pruebas pueden verse afectados por el
diseño del equipo de prueba. El período de prueba (100 mm o
101,6 mm) influirá en la medida resultante. Instrumentación
equipado con clips metálicos u otros tipos de soportes auxiliares
diseñado para mantener las muestras perpendiculares a las
aplicadas la carga puede afectar los resultados de la prueba si la
presión es suficiente para restrinja el movimiento hacia abajo de la
muestra en su centro.
7. Aparato
7.1 El aparato se debe construir esencialmente como se muestra en
la Fig. 1 y consistirá en lo siguiente:
7.1.1 Soportes para muestras, soportes de metal, que permiten la
carga para ser aplicado en la parte superior de la muestra
verticalmente y a mitad de camino entre los soportes, que estarán
separados por una distancia, definido en 7.1.1.1 o 7.1.1.2. Los
bordes de contacto de los soportes y de la pieza por la cual se
aplica la carga se redondeará a un radio de 3 6 0.2 mm (0.118 6
0.008 in).
7.1.1.1 Método A-101.6 6 0.5 mm (4.0 6 0.02 in).
7.1.1.2 Método B-100.0 6 0.5 mm (3.937 6 0.020 in).
NOTA 4-Se debe hacer una prueba en cada aparato usando una
barra de prueba hecha de un material que tiene un bajo coeficiente
de expansión.9 La temperatura rango que se utilizará debe ser
cubierto y un factor de corrección determinado para cada
temperatura Si este factor es 0.013 mm (0.0005 in) o mayor, su se
debe notar el signo algebraico y el factor se debe aplicar a cada
prueba al agregarlo algebraicamente a la lectura de la desviación
aparente de la prueba muestra.
7.1.2 Baño de inmersión: un medio de transferencia de calor
líquido adecuado (Nota 5) en la que la muestra debe sumergirse.
Eso se agitará bien durante el ensayo y se proporcionará con un
medio para elevar la temperatura a una velocidad uniforme de 2 6
0.2 ° C / min. Se considerará que se cumple esta velocidad de
calentamiento si, sobre cada intervalo de 5 minutos durante la
prueba, la temperatura del el baño debe aumentar 10 6 1 ° C en
cada ubicación de muestra.
NOTA 5-Se elegirá un medio de transferencia de calor líquido que
no afecta la muestra El aceite mineral se considera seguro desde el
encendido a 115 ° C.
Los aceites de silicona pueden calentarse a aproximadamente 260 °
C durante cortos períodos de tiempo. Por aún temperaturas más
altas, se deben usar medios especiales de transferencia de calor.
Se puede obtener un mejor rendimiento con una mayor vida del
aceite mediante el uso de CO2 u otro gas inerte para aislar la
superficie del petróleo de la atmósfera.
NOTA 6-Se puede usar un horno de aire circulante si se puede
demostrar que resultados equivalentes se obtienen.
7.1.3 Dispositivo de medición de deflexión, adecuado para medir
deflexión del espécimen de al menos 0.25 mm (0.010 in). Deberá
ser legible a 0.01 mm (0.0005 in.) o mejor. El dispositivo puede ser
un dial calibre o cualquier otro dispositivo de indicación o
grabación incluyendo un aparato sensor de desplazamiento
eléctrico.
7.1.4 Pesas-Aset de pesos de tamaños adecuados para que la la
muestra se puede cargar con una tensión de fibra de 0,455 MPa (66
psi) 6 2.5% o 1.82 MPa (264 psi) 6 2.5%. La masa de la barra que
aplica, la fuerza de prueba debe ser determinada e incluida como
parte de la carga total. Si se usa un dial-calibre, la fuerza ejercida
por su resorte se determinará y se incluirá como parte de la carga
(Nota 8). Calcule la fuerza de prueba y la masa que debe agregarse
para lograr el estrés deseado de la siguiente manera:
F = 2Sbd2 / 3L (1)
F1 = F / 9.80665
mw = (F – Fs) /9.80665 - mr
Dónde:
F = carga, N,
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F1 = carga, kgf,
S = tensión de la fibra en la muestra (0,455 MPa o 1,82) MPa),
b = ancho de la muestra, mm,
d = profundidad de la muestra, mm,
L = distancia entre soportes, (101.6 mm-Método A, o 100 mm-
Método B), véanse 7.1.1.1 y 7.1.1.2.
mw = masa añadida, kg,
Fs = fuerza ejercida por cualquier componente de resorte
involucrado, N; este es un valor positivo si el impulso de la el
resorte está hacia la muestra de prueba (hacia abajo), o un valor
negativo si el empuje de la primavera es opuesto el descenso de la
barra, o cero si no hay tal componente está involucrado, y
mr = masa de la varilla que aplica la fuerza de prueba al muestra,
kg.
NOTA 7-En algunos diseños de este aparato, la fuerza del resorte
de la esfera el medidor está dirigido hacia arriba (opuesto a la
dirección de carga de la muestra), que reduce la fuerza neta
aplicada a la muestra. En otros diseños, el la fuerza del resorte del
dial actúa hacia abajo (en la dirección del espécimen) carga), lo
que aumenta la fuerza neta se aplica a la muestra. La masa
aplicado a la varilla de carga se debe ajustar en consecuencia
(aumentado para fuerza del dial hacia arriba y disminuida para la
fuerza del dial hacia abajo) para compensar.
Dado que la fuerza ejercida por la primavera en ciertos medidores
de cuadrante varía considerablemente sobre el trazo, esta fuerza se
debe medir en esa parte del trazo que se va a utilizar.
Procedimientos sugeridos para determinar el total la carga
requerida para corregir la fuerza del resorte del indicador de
cuadrante se da en Apéndice X1 y Apéndice X2. Se pueden usar
otros procedimientos si resultados equivalentes se obtienen. El
Apéndice X3 proporciona un método de determinar la fuerza del
resorte, la uniformidad de la fuerza en la prueba del instrumento
rango de medición, y si el medidor está contaminado y se está
pegando.
7.1.5 Sistema de medición de la temperatura, que consiste en
termopar, termómetro, termómetro de resistencia, termistor, etc.,
como el sensor, junto con su acondicionamiento asociado y la
instrumentación de lectura para cubrir un rango adecuado.
El termómetro debe ser uno de los siguientes, o su equivalente,
según lo prescrito en la Especificación E 1: Termómetro 1 ° C o 2
° C, que tiene rangos de -20 a 150 ° C o -5 a 300 ° C
respectivamente, cualquiera sea el rango de temperatura más
adecuado. El mercurio en los termómetros de vidrio debe
calibrarse para la profundidad de inmersión de acuerdo con el
Método de prueba E 77. Termopares deberá cumplir con los
requisitos de la Especificación
E 608. Los termopares se calibrarán de acuerdo con Método de
prueba E 220. Los termómetros de resistencia deberán cumplir con
los requisitos de los métodos de prueba E 644 y especificación E
1137. Los termistores deberán cumplir con los requisitos de
Especificación E 879 y ser calibrado de acuerdo con NIST
Publicación especial 250-22.
7.2 Micrómetros cumplirán los requisitos de los métodos de prueba
D 5947 y se calibrará de acuerdo con esa prueba método.
8. Muestreo
8.1 A menos que se especifique lo contrario, el muestreo debe
realizarse de conformidad con el procedimiento de muestreo
prescrito en la práctica D 1898. El muestreo estadístico adecuado
se considerará una alternativa aceptable.
9. Muestra de prueba
9.1 Se usarán al menos dos muestras de prueba para probar cada
muestra en cada tensión de fibra. La muestra debe ser de 127 mm
(5 in) de longitud, 13 mm (1/2 in) de profundidad por cualquier
ancho desde 3 mm (1/8 in.) A 13 mm (1/2 in.). Tolerancias en
dimensiones (para altamente trabajo reproducible) debe ser del
orden de 60,13 mm (0,005 9 Invar o vidrio de borosilicato se han
encontrado adecuados para este propósito. in) sobre la longitud del
espécimen.
NOTA 8-Los resultados de la prueba obtenidos en muestras que se
aproximan a 13 mm en el ancho puede ser de 2 a 4 ° C por encima
de los obtenidos a partir de 4 mm o una prueba más estrecha
muestras debido a la mala transferencia de calor a través de la
muestra.
9.2 Las muestras deben tener superficies planas lisas y libres de
cortes de sierra, marcas de sumidero excesivas o flash.
9.3 Las condiciones de moldeo se ajustarán a especificación para
ese material o será acordado por los laboratorios cooperadores.
Discrepancias en los resultados de las pruebas debido a las
variaciones en las condiciones de moldeo se pueden minimizar
mediante recocido las muestras de prueba antes de la prueba. Dado
que diferentes materiales requieren diferentes condiciones de
recocido, procedimientos de recocido se empleará solo si así lo
exige la norma de materiales o si así lo acuerdan los laboratorios
colaboradores.
10. Preparación del aparato
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10.1 El aparato debe estar dispuesto de modo que la deflexión de la
muestra en midspan se mide por la deflexión dispositivo de
medición descrito en 7.1.3. El aparato puede ser arreglado para
apagar el fuego automáticamente y hacer sonar una alarma o
registrar la temperatura cuando la deflexión específica ha sido
alcanzada. Se utilizará suficiente líquido de transferencia de calor
para cubrir los termómetros al punto especificado en su
calibración, o 76 mm (3 in) en el caso de los termómetros ASTM
referidos a en 7.1.5.
NOTA 9-Es conveniente contar con un medio para enfriar el baño
con el fin de reduzca el tiempo requerido para bajar la temperatura
del baño después de la prueba se ha completado. Esto se puede
lograr usando una bobina de enfriamiento instalado en el baño, o
un sistema de transferencia de calor externo que pasa el calor
aceite a través de él. Si la tasa de aumento de temperatura del
aceite se ve afectada negativamente por la presencia de refrigerante
residual en las bobinas, el refrigerante debe purgado antes de
comenzar la próxima prueba.
11. Acondicionamiento
11.1 Acondicionamiento: acondicione los especímenes de prueba a
23 6 2 ° C (73.4 6 3.6 ° F) y 50 6 5% de humedad relativa para no
menos de 40 h antes de la prueba de acuerdo con el Procedimiento
A de
Practique D 618 a menos que se especifique lo contrario en el
material estándar o contrato entre partes interesadas. En casos de
desacuerdo, las tolerancias serán 61 ° C (1.8 ° F) y 62% humedad
relativa.
NOTA 10: Se pueden usar períodos de acondicionamiento más
cortos cuando se muestra que no afectan los resultados de esta
prueba. Tiempos de acondicionamiento más largos puede ser
necesario para algunos materiales que continúan cambiando con el
tiempo.
12. Procedimiento
12.1 Mida el ancho y la profundidad de cada espécimen con un
micrómetro adecuado (como se describe en 7.2) en varios puntos a
lo largo del lapso. Promedie estas lecturas respectivas para obtener
el valor nominal de ancho y profundidad para la muestra. Estos
valores se usan para determinar la cantidad de fuerza aplicada
necesaria para producir la tensión de fibra especificada en cada
espécimen (ver 7.1.4).
12.2 Posicione las probetas de prueba de canto en el aparato y
asegúrese de que estén alineados correctamente en los soportes
para que la dirección de la fuerza de prueba es perpendicular a la
dirección del flujo de moldeo. Si la unidad de soporte de muestras
tiene clips metálicos o soportes auxiliares para sujetar la muestra
perpendicular a la carga y para evitar que la muestra siendo
desplazado por el aceite circulante, solo una superficie del clip o
soporte auxiliar puede tocar la muestra en cualquier hora. La
presencia de cualquier clip o soporte auxiliar no debe impedir la
desviación de la muestra o colocar fuerza adicional en la muestra
que dará lugar a más carga teniendo que ser aplicado para lograr
deflexión.
NOTA 11-Retención de las muestras en posición vertical sobre los
soportes de la muestra mediante el uso de clips o soportes
auxiliares que aplican presión a la muestra se ha demostrado que
altera la temperatura de deflexión cuando prueba en el nivel de
estrés de 0,45 MPa.
12.3 El bulbo del termómetro o la parte sensible de la temperatura
dispositivo de medición se colocará lo más cerca posible a la
muestra de prueba (dentro de 10 mm) sin tocarlo. La agitación del
medio de transferencia de calor líquido será suficiente para
asegúrese de que la temperatura del medio esté dentro de 1.0 ° C
en cualquier apunte dentro de los 10 mm de la muestra. Si la
agitación no es suficiente para cumplir con el requisito de 1.0 ° C,
luego la temperatura de medición dispositivo se colocará en el
mismo nivel que la muestra y dentro de 10 mm del punto en el que
se carga la muestra.
12.4 Asegúrese de que la temperatura del baño sea adecuada. La
temperatura del baño debe ser a temperatura ambiente en el
comienzo de la prueba a menos que pruebas previas hayan
demostrado que, para el material particular bajo prueba, no se
introduce ningún error al iniciar a una temperatura más alta.
12.5 Aplica con cuidado la varilla cargada a la muestra y baje el
conjunto al baño.
12.6 Ajuste la carga de manera que el esfuerzo deseado sea de
0.455 MPa (66 psi) o 1.82 MPa (264 psi) se obtiene.
NOTA 12-La verificación de la carga debe hacerse en todos los
equipos nuevos, después de reemplazar los medidores de
cuadrante, o después de cualquier otro cambio que podría afectar la
carga. La verificación de la carga también se debe realizar
periódicamente para asegurar que el equipo esté dentro de la
calibración (ver Apéndice X1, Apéndice X2 y Apéndice X3).
Dependiendo del tipo de dispositivo de medición de deflexión
utilizado, puede ser necesario ajustar el dispositivo tal que registra
la deflexión en el rango de desplazamiento de la dispositivo donde
se realizará la prueba.
12.7 Cinco minutos después de aplicar la carga, ajuste la deflexión
dispositivo de medición a cero o registrar su posición de inicio.
Calienta el medio líquido de transferencia de calor a una tasa de
2.0 6 0.2 ° C / min.
NOTA 13-El período de espera de 5 minutos se proporciona para
compensar parcialmente para la fluencia exhibida por algunos
materiales a temperatura ambiente cuando sometido a la tensión
superficial nominal especificada. Esa parte de la fluencia que
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ocurre en los 5 minutos iniciales suele ser una fracción
significativa de lo que ocurre en los primeros 30 min.
12.8 Registre la temperatura de la transferencia de calor líquido
medio en el que la muestra ha desviado el especificado cantidad en
el estrés de fibra especificado.
NOTA 14-Lectura continua de la desviación en función de la
temperatura incluso más allá de la deflexión estándar podría ser
útil en situaciones especiales.
13. Informe
13.1 Informe la siguiente información:
13.1.1 Identificación completa del material probado,
13.1.2 Método de preparación de la muestra de prueba,
13.1.3 Procedimiento de acondicionamiento,
13.1.4 Método de prueba, informado como D 648 Método A o
D 648 Método B,
13.1.5 El ancho y la profundidad del espécimen, medido para
0.025 mm,
La Tabla 2: Se basa en este round robin realizado de acuerdo
con la Práctica E 691, que involucra 3 materiales
probados por 15 laboratorios. Para cada material,
todas las muestras fueron preparadas en una fuente,
pero las muestras individuales se prepararon en los
laboratorios que los probaron. Cada resultado de la
prueba fue el promedio de 2 determinaciones
individuales. Cada laboratorio obtenido 4 resultados
de prueba para cada material.
NOTA 15-Precaución: la siguiente explicación para r y R (14.3-
14.3.3) están destinados a presentar una forma significativa de
considerar el precisión aproximada de este método de prueba. Los
datos en la Tabla 2 no deberían se aplicará a la aceptación o
rechazo del material, ya que estos datos solo se aplican a los
materiales probados en el round robin y es poco probable que sean
rigurosamente representativos de los otros lotes, formulaciones,
condiciones, material o laboratorios. Los usuarios de este método
de prueba deben aplicar los principios descritos en la práctica E
691 para generar datos específicos para sus materiales y
laboratorio (o entre laboratorios específicos). Los principios de
14.3-14.3.3 entonces sea válido para tales datos.

13.1.6 La deflexión estándar, la temperatura de deflexión, y la

tensión de fibra máxima resultante para cada espécimen,

13.1.7 El medio de inmersión, la temperatura al inicio de la

prueba, y la tasa de calentamiento real,

13.1.8 Temperatura promedio de desviación

13.1.9 Cualquier característica no típica del espécimen

observado durante la prueba o después de sacarlo del
aparato (como torsión, flexión no uniforme,
decoloración, hinchazón), y

13.1.10 Tipo de aparato: automatizado o manual.

14. Precisión y sesgo

14.1 Precisión: se llevó a cabo un programa de prueba

interlaboratorios10 con siete laboratorios participando y utilizando
ambos instrumentos manuales y automatizados. Cuatro polímeros
fueron incluidos en el programa. La información estadística se
resume en

Tabla 1: Los límites de diferencia crítica son los límites más

allá las diferencias observadas deben considerarse
sospechosas. 14.2 En 1995 se realizó un segundo
estudio round-robin11.
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14.3 Concepto de r y R en la Tabla 2-Si Sr y SR han sido calculado

a partir de un cuerpo de datos lo suficientemente grande y para los
resultados de las pruebas que fueron promedios de la prueba de dos
A1. CALIBRACIÓN DE UNIDADES DE SONDA DE
muestras para cada prueba resultado, entonces:
TEMPERATURA INDIVIDUAL (CENTRALIZADA)
14.3.1 Repetitividad-r es el intervalo que representa el crítico
A1.1 Si la unidad en operación es del tipo que tiene solo una sonda
diferencia entre dos resultados de prueba para el mismo
de temperatura en el baño, y esta sonda se controla para
material, obtenido por el mismo operador usando el
registrar la temperatura de deflexión de la muestra en todo
mismo equipo en el mismo día en el mismo
el estaciones en la unidad, luego la siguiente calibración y
laboratorio. Dos resultados de prueba serán juzgados
verificaciones debe llevarse a cabo para garantizar
no equivalentes si difieren en más que el valor de r
resultados comparables con unidades que tener una sonda
para el material.
de temperatura en cada estación.
14.3.2 Reproducibilidad-R es el intervalo que representa el
A1.2 Este procedimiento debe realizarse anualmente como un
diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el
mínimo para asegurar la distribución de temperatura y
mismo material, obtenido por diferentes operadores
precisión correctas de sonda y pantalla.
utilizando diferentes equipos en diferentes laboratorios,
no necesariamente en el mismo día. Dos resultados de A1.3 Calibración requerirá el uso de medidor de temperatura y
prueba se considerarán no equivalentes si difieren por sonda rastreable a NIST, con precisión y visualización
más que el valor R para ese material. 14.3.3 Cualquier resolución de 0.1 ° C o más, un cronómetro y cualquier
juicio de acuerdo con 14.3.1 o 14.3.2 tendría una herramienta necesaria para abrir y ajustar la unidad.
probabilidad aproximada del 95% (0,95) de ser
correcto. A1.3.1 Se realiza la calibración a baja temperatura de la
unidad colocando la sonda trazable NIST dentro
14.4 No hay estándares reconocidos para estimar sesgo de este de 10 mm de altura del espécimen, en el baño en
método de prueba. tres puntos diferentes en el baño. Los tres puntos
estarán en el centro y los extremos izquierdos y
NOTA 16-En función de los datos de prueba round-robin, 11
derecho del baño. Comience con la estación más
puede existir un sesgo entre los datos obtenidos en el equipo de
cercana a la sonda centralizada, mientras la
prueba con un lapso entre soportes de 101.6 mm (4.0 in.) (Método
unidad está programada para mantener una
A) y 100 mm (3.937 in) (Método B), con los resultados son de 1.0-
temperatura constantemente 20 y 50 ° C, con
4.5 ° C más altos para el equipo con un ancho de tramo entre
todos los agitadores funcionando. Permitir el
soportes de 100 mm, y el valor de la diferencia es material
baño para estabilizar por un mínimo de 5 min.
dependiente (ver Tabla 3).
Lee y graba el lectura de la sonda calibrada y la
15. Palabras clave temperatura interna de las unidades mostrar al
0.1 ° C más cercano. Haga los ajustes necesarios
15.1 temperatura de deflexión; carga de flexión; flexura al controlador de temperatura de la unidad para
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llevar el baño an60.1 ° C del punto de ajuste del
baño, permitiendo un tiempo de estabilización
de un mínimo de 5 minutos entre ajustes y
lecturas. Una vez la sonda calibrada indica que
el baño está en el punto de ajuste, hacer ajustes
en la pantalla de la sonda centralizada según sea
necesario.
A1.3.1.1 Mueva la sonda rastreable de NIST a las otras
dos apunta manteniendo la sonda a 10 mm de la
altura de la muestra.
Lea y registre las temperaturas en estos puntos,
después de permitir la sonda para estabilizar un
mínimo de 5 min.
A1.3.2 Se logrará la calibración a alta temperatura
programando la unidad para mantener una
temperatura elevada cerca, pero sin exceder la
temperatura más alta permitida por el medios de
transferencia de calor. Todas las cubiertas y
estaciones deben estar en su lugar y motores
agitadores funcionando. Coloque la sonda NIST
dentro de 10 mm de altura de la muestra en la
estación más cercana a la centralizada sonda, y
permita que el baño se estabilice durante un
mínimo de 5 minutos.
Lea y grabe la lectura de la sonda calibrada y la
unidad visualización de la temperatura interna al
0.1 ° C más cercano. Hacer cualquier ajustes
necesarios al controlador de temperatura de la
unidad para llevar el baño a 60.1 ° C del punto
de ajuste del baño, permitiendo un tiempo de
estabilización de un mínimo de 5 minutos entre
el ajuste ( s) y lecturas. Una vez que la sonda
calibrada indica el baño está en el punto de
ajuste hacer ajustes a la centralizada muestra de
sonda según sea necesario.
A1.3.2.1 Mueva la sonda rastreable de NIST a las otras
dos apunta manteniendo la sonda dentro de los
10 mm de la altura de la muestra.
Lea y registre las temperaturas en estos puntos,
después de permitir la sonda para estabilizar un
mínimo de 5 min.
A1.3.3 Evaluar los datos de cada uno de los tres puntos en el baño
a temperatura baja y alta. Si algún punto es mayor de 60.5
° C desde el punto de ajuste, haga reparar o reparar la
unidad reparado para corregir este error. Si no es posible
corregir el uniformidad del baño a menos de 0,5 ° C, luego
un sensor térmico dispositivo debe colocarse en cada
estación y utilizarse para registrar el temperatura del baño
en el momento de la desviación mientras se está
ejecutando pruebas. La unidad puede ser modificada
electrónicamente o el uso de los termómetros de vidrio
(como se describe en 7.1.5) pueden colocarse en cada
estación y leer y grabar manualmente en el momento de
desviación de la muestra
A1.3.4 Si los pasos anteriores han sido tomados y exitosamente
completado, enfríe el baño a una temperatura de inicio
normal y permita que el baño se estabilice. Coloque la
sonda NIST en el señalar en el baño que los datos reunidos
anteriores muestran el mayor error Comience una prueba a
120 ° C / h. Lee y graba el temperatura de la pantalla de la
unidad y la lectura de la Sonda NIST. Un desplazamiento
de 10 a 15 s entre las dos lecturas es aceptable siempre que
este intervalo se mantenga a lo largo esta prueba.
Comience el cronómetro cuando la primera temperatura
sea grabada. Lea y registre la temperatura de la pantalla de
la unidad y la sonda NIST, manteniendo cualquier
intervalo de retraso, si se usa, cada 5 min por 1 h.
A1.3.5 Evaluar los datos adquiridos durante la prueba anterior.
Asegúrese de que la temperatura del baño esté
aumentando a la velocidad correcta tasa como se describe
en 7.1.2, tanto en la sonda centralizada y la otro punto de
prueba seleccionado. Si alguno está fuera de los límites
para el tasa de aumento, la unidad debe ser atendida y
revisada nuevamente uso posterior. Si una unidad no
supera esta prueba de calibración, la unidad debe ser
reparado o reemplazado. Colocando un sensor de
temperatura dispositivo en cada estación no corregirá el
problema observado en
A1.3.4, ya que la tasa de aumento de la unidad está fuera de las
tolerancias de este método de prueba.
APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
MUESTRA CORRECTA DE CARGAS QUE UTILIZA EL
PESAJE DE EQUILIBRIOS DE LA BARRA DE CARGA
Aparato X1.1
X1.1.1 El aparato se construirá esencialmente como que se muestra
en la Fig. X1.1 y consistirá en lo siguiente:
X1.1.1.1 Equilibrio de laboratorio de una sola etapa o de brazo
igual, tener una sensibilidad de al menos 0.1 g.
X1.1.1.2 Ensamblaje de plataforma, para soportar la unidad de
prueba anterior el balance.
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X1.1.1.3 Plataforma de puente, para soportar la varilla de carga en
la sartén de equilibrio.
X1.2 Procedimiento
X1.2.1 Calcular la carga requerida para dar la fibra deseada estrés
de acuerdo con la ecuación 1.
X1.2.2 Nivele el conjunto de montaje en la parte superior del
probador (cuña o abrazadera si es necesario para un asiento firme).
X1.2.3 Nivele el equilibrio.
X1.2.4 Comience el agitador del baño de aceite en el probador y
caliente el aceite a 75 a 100 ° C y continúe operando durante la
calibración.
X1.2.5 Determine el peso de tara del puente.
X1.2.6 Coloque la unidad de prueba en la barra transversal sobre la
equilibrio pan.
X1.2.7 Lubricar la barra y guiar las superficies de los orificios con
luz petróleo.
X1.2.8 Levante la varilla de carga y coloque el puente en su lugar
la bandeja de equilibrio para que soporte la barra de carga (puente
la dimensión de altura es tal que soporta la varilla de 13 mm (1/2
in) por encima del nivel de los soportes de la muestra).
X1.2.9 Ajuste la esfera del dial en el medidor de dial para que la
aguja apunta a cero (sin depresión del husillo).
X1.2.10 Con el brazo deflector en posición sobre la esfera calibre,
baje la barra al puente, y luego libérelo suavemente. Cuando el
equilibrio alcanza el equilibrio, el dial deseado el movimiento del
medidor debe ser 0.896 0.05 mm (0.035 6 0.002 in) (0,64 mm
(0,025 in)) como en el punto cero, más 0,25 mm (0,010 in) para la
desviación de la barra de prueba en la prueba normal). Lea solo el
la posición del brazo deflector hasta 0.89 6 0.05 mm es
repetidamente obtenido en el equilibrio.
X1.2.11 Registre la fuerza, en gramos, en 0.89 6 0.05-mm (0.035 6
0.002-in) deflexión de equilibrio.
X1.2.12 Ajuste el peso de la varilla de carga, o la fuerza del resorte
en el cuadrante calibre, para proporcionar la carga requerida para
un estrés deseado en Deflexión de 0.89 mm (0.035 in) de acuerdo
con la ecuación 1.
NOTA X1.1-Las unidades de prueba (varillas, superficies de guía
y calibrador de cuadrante) deben estar limpio y libre de cualquier
imperfección de la superficie, etc., para lograr precisión en HIGO.
Aparato de calibración X1.1 con calibración de balance de
plataforma y también en uso de prueba normal.
X2. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
CARGA DE LA MUESTRA CORRECTA MEDIANTE EL PESO
DE LA CARGA APLICADA CON UNA MÁQUINA DE
PRUEBA DE TENSIÓN
Aparato X2.1
X2.1.1 El aparato se construirá esencialmente como se muestra en
la Fig. X2.1 y consistirá en lo siguiente:
X2.1.1.1 Máquina de prueba de tensión, de la velocidad constante
tipo de separación mandibular, equipado con dispositivos para
registrar el resistencia a la tracción y separación de agarre. La
máquina de prueba utilizada debe ser capaz de medir cargas de al
menos 2000 g. los la tasa de separación de las mandíbulas deberá
ser capaz de ajustarse a 0.51 mm (0.02 in) / min.
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X2.1.1.2 Plataforma, cuadrado, aproximadamente 203 por 203 mm
(8 por 8 pulg.) Para ser montado en la cruceta inferior de la
tracción máquina para soportar la unidad de prueba de temperatura
de deflexión.
X2.1.1.3 Soporte de la varilla de carga, un dispositivo tipo silla de
montar que debe ser sujetado en los agarres superiores de la
máquina de tracción para que se extiende debajo de la punta
inferior de la varilla de carga.
Procedimiento X2.2
X2.2.1 Montar la plataforma de soporte en la cruceta inferior
abrazaderas
X2.2.2 Ajuste el soporte de la varilla de carga en las abrazaderas
superiores y calibrar la máquina de prueba de tracción.
X2.2.3 Asegure la unidad de prueba de temperatura de desviación
en plataforma de soporte y ajustar el soporte de la varilla de
carga para que el la punta de la varilla de carga está a 12.7
mm (1/2 in) de la parte superior del soportes de muestras.
X2.2.4 Lubricar la barra y guiar las superficies de los orificios con
luz petróleo.
X2.2.5 Ajuste el indicador del dial para que lea cero, luego gire la
tuerca en la parte superior de la varilla de carga en el sentido
de las agujas del reloj hasta que el deflector brazo casi hace
contacto con el brazo de contacto en la parte superior de la
calibrador de dial
X2.2.6 Arranque la cruceta inferior en dirección ascendente a la
velocidad de 0.51 mm (0.02 in) / min. Esto en efecto causa
la carga varilla para moverse hacia abajo como en una
prueba real. Cuando el puntero en el el indicador de
cuadrante muestra movimiento, active la unidad de gráfico
al ritmo de 1 pulg./min.
X2.2.7 Registre la fuerza, en gramos, en 0.89 6 0.05-mm (0.035 6
0.002-in) deflexión.
X2.2.8 Ajuste el peso de la varilla de carga requerida para dar la
tensión de fibra máxima deseada de acuerdo con la ecuación
1.
X3. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
CARGA DE LA MUESTRA CORRECTA PESANDO LA
CARGA APLICADA EN SITU
X3.1 Alcance
X3.1.1 Este procedimiento cubre una técnica alternativa para medir
la fuerza neta que se aplica a una temperatura de deflexión
espécimen en midspan.
X3.1.2 La fuerza neta se mide con el soporte de la muestra unidad
y el conjunto de carga en su lugar, es decir, sumergido en el medio
de transferencia de calor.
X3.1.3 Esta técnica permite al usuario tener en cuenta
discrepancias en la carga real aplicada a la muestra como resultado
de fuerzas de resorte, fricción, flotabilidad, etc.
Aparato X3.2
X3.2.1 El aparato se construirá esencialmente como se muestra en
la Fig. X3.1 y consistirá en lo siguiente:
X3.2.1.1 Sistema de pesaje electrónico con célula de carga
(para ejemplo, báscula digital o máquina de
ensayo de tracción), de una sola bandeja balance,
o balance de laboratorio de igual brazo, con un
mínimo capacidad de 2000 gy una sensibilidad de
0.1 g.
X3.2.1.2 Ensamblaje de plataforma, para soportar la escala
o equilibrar por encima de la unidad de baño de
temperatura de deflexión.
X3.2.1.3 Unidad de Soporte de Masa, para sostener la
varilla de carga y masa en posición mientras se
determina la medida de la fuerza.
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X3.2.1.4 Ajuste de ajuste, para la conexión de la masa
soporte para la celda de carga o el equilibrio. Este
ajuste debería facilitar ajustar el accesorio de
prueba para que la fuerza de carga pueda ser
medido en la posición deseada.
X3.3 Procedimiento
X3.3.1 Determine la carga requerida para dar la deseada
tensión de la fibra de acuerdo con la ecuación 1.
X3.3.2 Coloque la masa necesaria en la varilla de carga.
X3.3.3 Baje la unidad de soporte de la muestra y el
conjunto de carga en el baño.
X3.3.4 Arranque el circulador, siempre que la vibración
producida por el motor circulador no afecta el
pesaje sistema adversamente.
NOTA X3.1-Algunas vibraciones del circulador pueden
ser amortiguadas por usando pies de goma en el
ensamblaje de la plataforma, o diseñando la
plataforma ensamble para que abarque la unidad
de baño en lugar de descansar sobre ella.
X3.3.5 Si se usa una balanza o balanza, coloque la
plataforma montaje en la parte superior de la
unidad de baño de temperatura de deflexión y
nivelarlo Coloque la balanza o el equilibrio en la
parte superior de la plataforma ensamble y
verifique que esté nivelado.
X3.3.6 Coloque el accesorio de ajuste en la parte inferior
célula de carga o equilibrio.
X3.3.7 Coloque el soporte de masa en la parte inferior del
ajuste de ajuste.
X3.3.8 Si se usa una celda de carga, permita que se
caliente antes haciendo las mediciones Tara el
peso debido a la masa soporte y ajuste de ajuste.
X3.3.9 Coloque el soporte de masa para que soporte el
peso de la varilla de carga y la masa.
X3.3.10 Verificar que la celda de carga o el equilibrio, el
ajuste el ajuste, el soporte de masa y la varilla de
carga están alineados uniaxialmente. Eso es muy
importante para garantizar que la configuración de
la prueba no introducir cualquier carga
descentrada en el sistema que resulte en
mediciones de fuerza incorrectas.
X3.3.11 Use el accesorio de ajuste para colocar la carga
conjunto de modo que corresponda a la posición
de deflexión cero. Ponga a cero el dispositivo de
medición de deflexión de la máquina, si necesario.
Los medidores de esfera deben ajustarse de
acuerdo con
Apéndice X5.
X3.3.12 Registre la carga indicada en la deflexión cero
posición al 0.1 g más cercano.
X3.3.13 Use el accesorio de ajuste para bajar la carga
ensamblaje a la posición de deflexión final,
típicamente 0,25 mm.
X3.3.14 Registra la carga indicada en la deflexión final
apunta al 0.1 g más cercano.
NOTA X3.2-Estas medidas de fuerza se pueden hacer con el baño
en cualquier temperatura conveniente. El efecto de la temperatura
en la flotabilidad fuerza sobre el rango utilizable de la máquina es
generalmente insignificante para fluidos de silicona comúnmente
utilizados y diseños de ensamblaje de carga. Los la disminución de
la densidad del petróleo se compensa con el aumento del volumen
de petróleo disperso. Si lo desea, el usuario puede realizar este
procedimiento de verificación de carga a dos temperaturas
diferentes para confirmar la condición.
X3.3.15 Basándose en estas medidas, ajuste la masa para que la
fuerza aplicada corresponde a la fuerza calculada de
X3.3.16 La diferencia entre la medición de fuerza en la posición de
deflexión cero (0.00 mm) y la medición de la fuerza en la posición
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de deflexión final (típicamente 0.25 mm) debería estar dentro de la
tolerancia del 62.5% como se especifica en 7.1.4.
NOTA X3.3-Si la diferencia de fuerza es excesiva sobre la
deflexión rango de medición, el usuario debe intentar identificar el
componente responsable de la desviación, implementar las
correcciones necesarias y repita este procedimiento para asegurarse
de que se hayan realizado los ajustes adecuados hecho. Es posible
ajustar la máquina para que la carga calculada se logra en una
posición intermedia (por ejemplo, 0,12 mm), por lo tanto
permitiendo la carga en la posición de deflexión cero (0.00 mm) y
la carga final posición de deflexión (típicamente 0.25 mm) para
caer dentro de lo permitido tolerancia.
X4. PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR LA
CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE
PENETRACIÓN MEDIANTE GAGE BLOQUES
X4.1 Este procedimiento está destinado a proporcionar un método
de verificar la calibración de dispositivos de medición de
penetración típicamente se encuentra en los instrumentos de
medición DTUL. No es un método de calibración Si el usuario
encuentra que el dispositivo de medición en uno o más de los
marcos de prueba está fuera de calibración, el fabricante del
instrumento, o una calibración calificada compañía de servicio
debe ser consultada para tener el problema corregido Este
procedimiento puede usarse para el indicador de cuadrante LVDT
y dispositivos de medición de penetración tipo codificador.
X4.2 Retire el marco de prueba del baño. Limpie el exceso medio
de transferencia de calor de los marcos y colóquelo en un soporte
resistente superficie nivelada. Si no es posible eliminar el marco de
prueba de la máquina, el marco puede colocarse encima del
instrumento, siempre que el marco esté nivelado durante la
verificación procedimiento para que la barra de carga aplique su
carga completa, ya que lo haría durante una prueba. La verificación
debe hacerse usando la carga mínima que se puede encontrar
durante la prueba.
X4.3 Limpiar a fondo la nariz de carga y los yunques donde la
muestra está normalmente posicionada.
X4.4 Seleccione un mínimo de dos bloques de calibración que,
cuando apilados juntos, son comparables en altura a una prueba
típica muestra. Al menos uno de los bloques de calibración debe
ser de 1,00 mm bloquear. Si un bloque de edad de 1.0 mm no está
disponible, un 0.040-in. (1,016 mm) bloque de calibración puede
ser sustituido.
X4.5 Coloque los bloques de medición apilados en el marco de
prueba donde la muestra está normalmente posicionada. Baje la
varilla de carga en los bloques de medición de tal manera que la
nariz de carga descansa en el medio de la cuadra. Agregue el peso
requerido a la barra para aplicar fuerza al bloque, simulando las
condiciones de prueba. Cero el indicador o grabar la lectura en la
pantalla.
NOTA X4.1-Se debe tener cuidado para evitar dañar los bloques
de calibración cuando se usan cargas pesadas.
X4.6 Levante la varilla de carga y retire con cuidado la 1.00 mm
bloque desde debajo de la varilla sin cambiar el posición del
bloque restante. Baja la varilla sobre el bloque de calibración
restante. Registre la lectura en el indicador. Los la lectura debe ser
igual a 1.00 6 0.02 mm.
X4.7 Repita el procedimiento al menos dos veces para garantizar la
repetitividad. La lectura intermedia se puede verificar de manera
similar mediante el uso de diferentes bloques de calibración.
X4.8 Repita el procedimiento en todas las pruebas del instrumento
marcos.
X5. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
FUERZA DE PRIMAVERA Y LA CONDICIÓN DE GAGE
Aparato X5.1
X5.1.1 El aparato debe configurarse esencialmente como se
muestra en la Fig. X5.1 y debe consistir en lo siguiente:
X5.1.1.1 Máquina de prueba: una máquina de prueba del
tipo de movimiento de velocidad constante,
equipado con dispositivos para registrar la carga
y el movimiento de la cruceta.
X5.1.1.2 Dispositivo de medición de carga: la medición de
carga el dispositivo debe tener una precisión de
0.5 g.
X5.1.1.3 Detector de eventos (opcional): el detector de
eventos es utilizado para marcar puntos
específicos a lo largo del gráfico para indicar
varias deflexiones del vástago del medidor de
cuadrante.
Procedimiento X5.2
X5.2.1 Configure la máquina de prueba como se muestra en la
Fig.X5.1.
X5.2.2 Calibre y ponga a cero la fuerza de la máquina de ensayo
de tracción y muestra la posición.
X5.2.3 Coloque la unidad de soporte y el indicador de cuadrante en
la parte inferior miembro fijo o movible de la máquina de prueba.
Coloque el dial medidor de potencia directamente debajo del
centro del yunque de la celda de carga.
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X5.2.4 Establecer la velocidad de la cruceta de la máquina de
prueba para aproximadamente 0.3 mm / min. Establezca la
velocidad del gráfico a aproximadamente 60 mm / min.
X5.2.5 Ponga a cero el medidor de cuadrante. Coloque el yunque
para que quede solo tocando la potencia del dial y menos de 1 g de
fuerza se observa en el grabador de gráficos.
X5.2.8 Desde la curva de carga-deflexión, determine el promedio
fuerza de resorte en el rango de desplazamiento del dial donde se
determinan las mediciones de prueba Determina el cargas más
bajas y más altas de la curva para el desplazamiento rango en el
que se realizará la prueba. Si la diferencia entre los valores bajos y
altos es mayor que el 5% del total masa calculada a partir de la
ecuación 1, entonces el medidor debe ser reemplazado o
reelaborado para corregir el comportamiento errático.

X5.2.6 Arranque la cruceta moviéndose para desviar el vástago del

calibrador de dial La carga en el gráfico aumentará a medida que la
primavera el medidor de esfera está estirado. En cada 0.05 mm de
deflexión use la evento marcado o marcar manualmente una
posición a lo largo de la carga deflexión curva.

NOTA X5.1: si el indicador de cuadrante tiene un puntero de

contacto con aguja para proporcionar un señal eléctrica al
controlador, asegúrese de que este puntero no venga en contacto
con el puntero en movimiento durante la prueba. El contacto dará
como resultado un aumento significativo en la carga y una lectura
falsa de la tensión del resorte.

X5.2.7 Ejemplos de las curvas de carga y deflexión se muestran en

Figs. X5.2 y X5.3. Si el medidor funciona correctamente, la curva
debería ser similar al de la figura X5.2. Si el medidor se está
pegando o tiene otros problemas, mostrará el comportamiento que
se muestra en la Fig.
RESUMEN DE CAMBIOS
Esta sección identifica la ubicación de los cambios seleccionados
en este método de prueba. Para la conveniencia del usuario,
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El Comité D20 ha resaltado los cambios que pueden afectar el uso
de este método de prueba. Esta sección también puede incluir
descripciones de los cambios o motivos de los cambios, o ambos.
D 648 - 97:
(1) Adición del Anexo A1 para la calibración de temperatura
individual unidades de sonda. D 648 - 98:
(1) Declaración de Equivalencia ISO Modificada. D 648 - 98c:
(1) Cambio de título.
(2) Revisado 1.4.
(3) Sección revisada 3, Terminología.
(4) Revisado 4.1, cambio de unidades para el estrés de la fibra.
(5) Se agregó una nueva Sección 6, Interferencias.
(6) Revisado 7.1.1, Aparato, agregando tolerancias en el requerido
span y en el radio de los puntos de carga.
(7) Nota revisada 4.
(8) Revisado 7.1.4, cálculos aclaratorios del estrés de la fibra.
(9) Revisado 7.1.5, Sistema de medición de temperatura, aclarando
requisitos para la medición de temperatura.
(10) Revisión de la Sección 8, Muestreo.
(11) Se agregó la Nota 9.
(12) Agregó 9.3.
(13) Sección revisada 10.
(14) Se agregó la Nota 10.
(15) Sección revisada 11, Acondicionamiento.
(16) Se agregó la Nota 12.
(17) Se revisó la Sección 12, Procedimiento, para aclarar el
procedimiento de prueba, y se agregó la Nota 13.
(18) Revisión de la Sección 13, Informe.
(19) Se agregó el Apéndice X4 y el Apéndice X5.
(20) Se agregó una nueva Sección 13, Precisión y Sesgo.
(21) Se eliminó la nota 12 sobre el sesgo entre manual y unidades
instrumentadas.
(22) Se agregó una nueva Nota 13, Precaución. D 6480 - 00:
(1) Se agregaron los Métodos A y B (ver 7.1.1.1 y 7.1.1.2). D 648 -
00a:
(1) 12.2-Se agregaron requisitos adicionales al final de la párrafo.
(2) Se agregó la Nota 11 y se volvieron a numerar las notas
subsiguientes. D 648 - 01:
(1) Se agregó la Sección 6.4. HIGO. X5.3 Carga frente a la curva
de deflexión para Gage con problemas D 648 12
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adicionales y debe dirigirse a la sede central de ASTM
International. Sus comentarios recibirán una consideración
cuidadosa en una reunión de la comité técnico responsable, al que
puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una
audiencia justa, debería dar a conocer sus puntos de vista al Comité
de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a
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