diaporama de présentation

du jeu d'entreprise :

Une étude de cas interactive, vivante et impliquante,

pour définir et dimensionner une chaine logistique globale

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 Description du jeu en 1 diapo

8 étapes pour construire qualitativement et quantitati-

vement la chaine logistique, tout en visant le meilleur
coût logistique, et meilleur service au client :
1) Établir les prévisions
– Estimer les ventes sur 3 nouveaux marchés
2) Planifier la production
– Quoi, quand et combien produire
3) Planifier les approvisionnements
– Quoi, quand et combien approvisionner
CHALLENGE 4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
Chacun des chapitres du jeu (en lien avec chaque étape de la – Par quels moyens de transport approvisionner,
méthodologie) se conclut par un challenge, et développe ainsi une forte
motivation, voire une 5) Dimensionner le stockage
émulation. – Combien stocker, et sur quelle surface d'entrepôt
L'équipe gagnante est celle
qui obtient le meilleur coût 6) Distribuer les produits finis
logistique avec – Définir les flux de distribution (entreposage, transport, …)
le meilleur
service 7) Reverse logistic
au client.
– Réparer les produits, gérer la fin de vie, et make or buy
8) Système d'information
– Définir les matériels et progiciels / logiciels
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Public et Durée

• Public concerné :
– Cadres, Maîtrise, Employés
– Etudiants

• Taille du groupe :
– entre 4 et 24 personnes

• 7h00
– Fractionnable en plusieurs séances

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 Objectifs de LOGISTICA, le jeu de la supply chain®

En fin de formation, le participant sera capable de :

• Décrire une chaîne logistique globale

– Du fournisseur au client final
– En y positionnant l'ensemble des acteurs : sites, infrastructures, transports, moyens, …

• Dimensionner les divers éléments d'une chaîne logistique globale

– La production, les approvisionnements, les transports, les entrepôts, la distribution
– En termes de délai et de coût

• Identifier les flux physiques, les flux d'information

– Et leurs interactions tout au long de la chaîne logistique

• Justifier le besoin fort de transversalité et de décloisonnement nécessaire

– Pour le bon fonctionnement de la chaîne logistique

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 Participants

• Le nombre de participants peut varier de 4 à 24 personnes

• Le nombre idéal est entre 12 et 16 personnes

2 à 4 équipes de 4 à 6 personnes

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 Configuration de la salle
2,50 m

D
2,50 m C
Chaque équipe devra disposer :
- d'un support d'affichage d'environ 2,5 mètres
de marge (mur, paravent, …)
- d'un PC pour 2 personnes (si une équipe vidéo-projection
comporte 4 participants, il faut 2 PC)

B tableau de papier

A
2,50 m
2,50 m
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 Vue d'ensemble de l'étude 1/2

Contenus des chapitres

Durées :
Le contexte de l'entreprise est présenté
15 min 1. Introduction Les équipes construisent la démarche globale de mise en place d'une chaine logistique

2. Établir les Les équipes prévoient les ventes, en se basant sur l'historique des 3 années précédentes
20 min Ces infos définiront les volumes à approvisionner, à produire et à distribuer
prévisions
Cette étape consiste à descendre à une maille mensuelle
3. Planifier la Les prévisions de vente sont traduites en quantités à produire chaque mois
20 min Les équipes doivent lisser la production afin de respecter la capacité mensuelle de
production
production

À partir de la nomenclature, les équipes définissent les quantités de composants à

4. Planifier les
15 min approvisionner
approvisionnements Les volumes et masses à approvisionner chaque mois sont calculés

Les conditions d'approvisionnement sont définies : contenus / contenants, itinéraires

5. Modéliser la
2 h 10 min géographiques, moyens de transport, coûts et délais associés
chaîne d'appros La chaine logistique d'approvisionnement est représentée sur une affiche murale

Chaque équipe dimensionne l'entrepôt (surface de stockage nécessaire) qui stocke les
6. Dimensionner le
45 min composants et les produits finis
stockage Son coût complète le coût logistique

S/Total : 4 h 05

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 Vue d'ensemble de l'étude 2/2

Contenus des chapitres

Durées :
L'emplacement des entrepôts de distribution est défini géographiquement
7. Distribuer les
1 h 30 min Les coûts et délais associés à la distribution sont définis
produits finis Les flux de distribution complète l'affiche murale

Le flux de reverse logistic est tracé sur l'affiche murale

30 min 8. Reverse logistic Les équipes définissent le point de retour sur investissement de l'internalisation de la
fonction (versus sous-traitance)

9. Système Les équipes découvrent les éléments constitutifs du système d'information logistique
45 min Elles les positionnent sur les entités de la chaine logistique
d'information
Débriefing sur le coût logistique
Présentation des annexes (pour aller plus loin : tableau de bord, fonction logistique,
10 min 10. Conclusion compétences du manager logistique)

Total : 7 h 00

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 Récapitulatif des challenges

Chapitre Thème du challenge Impact(s)

Trouver les bonnes prévisions Prévision inférieures = augmentation du CA(*)
2. Établir les prévisions
de vente par calcul Prévisions supérieures = augmentation du CS
Minimiser le stock, tout en
3. Planifier la
répondant aux variations Plus le stock est important, plus les CS augmentent
production
saisonnières
4. Planifier les Prendre en compte la SI les bonnes quantités ne sont pas approvisionnées, le CA
approvisionnements nomenclature augmente (ruptures, appros rapides, …)
5. Modéliser la chaîne Définir les études de transport Si une possibilité de transport n'est pas analysée, une nouvelle
d'approvisionnement pertinentes étude est menée : le CA augmente
Surface calculée inférieure au besoin réel = augmentation du CS
6. Dimensionner le Calculer la surface de stockage (location supplémentaire)
stockage nécessaire Surface calculée supérieure au besoin réel = augmentation du CS
(gaspillage de surface inutile)
7. Distribuer les Trouver 8 critères pour décider
S'il manque des critères, le CD augmente
produits finis de la position d'un entrepôt
Trouver la meilleure solution
En cas d'échec, il faut relancer une étude, qui augmente le coût
8. Reverse logistic entre internalisation et
logistique global
externalisation
En cas d'oubli des serveurs "miroirs", une occurrence et une
Placer un serveur "miroir"
9. Flux d'information gravité de panne sont tirées au dé, impactant le coût logistique
(réduction des risques)
global (coût d'indisponibilité)
(*) CA = Coût d'Approvisionnement - CS = Coût de Stockage - CD = Coût de Distribution
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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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Bienvenue chez CEPROP
Chiffre d'affaires
35 M€
30 M€
32 M€
Société familiale, 25 M€ 29 M€
20 M€ 25 M€
fondée en 1997. 15 M€ 21 M€
Siège social à Paris. 18 M€
10 M€
5 M€

Machines à laver le linge, 0 M€

N-4 N-3 N-2 N-1 N

Sèche-linges, et Lave-vaisselles
Le marché croît en moyenne de 7 % par an
276 modèles et variantes au catalogue

L'entreprise dispose d'un

seul site basé à Vénissieux.
Elle vend principalement
en France et Benelux.
210 personnes

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 Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir

• Machines à laver de nouvelle génération

– Nouvelle génération de composants électroniques
– Lavage et séchage à très basse consommation
– Ce segment représente 10% du marché des machines à laver
• Trois zones géographiques sont ciblées
– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas), Espagne,
France, Italie, Royaume-Uni
– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie, Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie
– Émirats Arabes Unis
• Les potentiels de vente seront calculés :
– Sur les ventes passées globales sur ces zones
– En considérant que CEPROP peut raisonnablement
attraper 4% de marché des machines de nouvelle génération

Vous êtes en charge de mettre en place

le réseau logistique pour ces 3 zones

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 Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir

• Pour conquérir ce marché, CEPROP doit réorganiser diverses activités :

– Approvisionnement
– Stockage
– Production
– Distribution

– Mais aussi :
Service Après-Vente, Système d'Information (pilotage), Flux financiers, …

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Anticiper les volumes : méthode de prévisions

• Les équipes disposent des ventes passées (globales : sur les 3 zones) sur les années passées :

Jan Fév Mar Avr Mai Jui E.A.U - 3%

Année N-3 150 000 187 500 225 000 375 000 575 000 1 062 500
Année N-2 175 000 200 000 262 500 575 000 1 050 000 1 362 500
Europe
Année N-1 225 000 275 000 450 000 725 000 1 250 000 1 512 500
Ouest - 25 %

Jul Aoû Sep Oct Nov Déc Europe

Est - 72 %
Année N-3 250 000 287 500 1 162 500 1 575 000 1 312 500 200 000
Année N-2 262 500 225 000 562 500 1 325 000 1 187 500 350 000
Année N-1 250 000 212 500 587 500 1 337 500 1 387 500 425 000

• Elles doivent définir les ventes potentielles mensuelles de l'année à venir

Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc
Année N ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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 Anticiper les volumes : méthode de prévisions

• Les équipes reçoivent un fichier Excel, comprenant l'historique

Instructions à suivre

5 minutes : C'est parti !

• Charge aux équipes d'estimer 1
les ventes prévisionnelles
2
• L'animation leur impose un temps limité 3
4
• Si une équipe n'a pas les bonnes prévisions,
son coût logistique augmentera 5
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 Conclusion

• Pour affiner les prévisions, le manager logistique doit travailler en étroite collaboration avec
le service marketing, voire avec les commerciaux.

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Adéquation charge – capacité sur chaque Mois

• Les ventes subissent une forte variation saisonnière :

– De 909 à 6719
• Or, la capacité mensuelle est de production est de 4000
• Les équipes doivent définir le plan de production permettant de :
– Répondre au marché, en servant les clients à l'heure
– Minimiser les stocks, afin de minimiser les coûts et les risques d'obsolescence

Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Aoû Sep Oct Nov Déc

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 Conclusion

• Ce travail se réalise avec les producteurs, la planification, ainsi que la maintenance afin de
connaitre la disponibilité des équipements de production.
• Encore ici, la logistique seule ne peut rien. Elle doit travailler avec les autres services.

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Approvisionnement des autres composants

• Cette étape permet de voir si les équipes intègrent bien l'ensemble des données d'entrée
d'un tel calcul
• Le fichier excel fournit
également une trame
– Ce qui permet de
gagner du temps

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Emballages primaires et secondaires des composants

• Les équipes définissent les emballages secondaires nécessaires pour le transport des
composants :

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 Nombre de conteneurs nécessaires

• À l'aide d'excel, les équipes calculent les nombres de conteneurs nécessaires :

– en volume, en masse

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 Prise de décision sur les modes de transport possibles

• Sur des cartes, les équipes dessinent les trajets envisagés pour chacun des 4 fournisseurs :

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 Prise de décision sur les modes de transport possibles

• Sur le tableau ci-dessous, tous les modes de transport pour les 4 fournisseurs sont proposés
• Parmi les 16 cases possibles, 9 sont impossibles / incongrues
• Charge aux équipes
de les trouver

• Dans chaque case,

il faut écrire
la justification
qui fait que la case
est impossible /
incongrue

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 Modélisation du flux d'approvisionnement
Exemple pour le Fournisseur 1

• Sur une grande affiche, les équipes représentent les flux d'approvisionnement :
– Fournisseur
– Moyens de chargement / déchargement
– Moyens de transport
– Infrastructures (gare, aéroport, port, …)
CHARIOT
ÉLÉVATEUR

CAMION
ROUTIER

CHARIOT
ÉLÉVATEUR

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 Modélisation du flux d'approvisionnement
Illustration pour le Fournisseur 5, depuis Taïwan

• L'approvisionnement depuis le Fournisseur 5 peut se faire :

– Par bateau, avec un conditionnement en conteneurs maritimes depuis l'usine du fournisseur
– Par bateau, avec un reconditionnement en conteneurs maritimes au port de Keelung
– Par avion, avec un reconditionnement en conteneurs aériens à l'aéroport de Taïpei
• Pour chaque "route" possible, les équipes quantifient :
– La volumétrie annuelle, et mensuelle (mini, maxi)
– Les délais, et les coûts

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 Modélisation du flux d'approvisionnement
Calcul des distances

• Pour calculer les distances, les équipes utilisent un logiciel (gratuit) de calcul su internet
• Elles peuvent simuler diverses options

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Comment dimensionner l'entrepôt ?

Quelles questions se poser ?

• Quelle taille de stockage ?

• De quels types de stockage avez-

vous besoin ?

• Quelles ressources ?
– Humaines
– Physiques

• Combien de quais ?

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 Dimensionner le stockage

• Les équipes disposent des informations

ci-contre :

• Elles doivent calculer la surface de stockage

(au sol) nécessaire pour les composants :
– NB : le stock maxi est équivalent
à 1 mois de fabrication

• En cas d'estimation par excès :

– La surface prévue est trop importante
– On gaspille des m2, ce qui se traduit par un coût
d'exploitation supérieur (304 € / m2 / an)
• En cas d'estimation par défaut :
– Il faut faire appel à un stockage externe
complémentaire
– On loue des m2, ce qui se traduit par un coût
d'exploitation supérieur (364 € / m2 / an)

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Logique de calcul : 3 étapes

Surface
Volume à Volume
nécessaire
stocker par travée
au sol

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Distribuer les produits vers les clients

• Problématique :
– Quels sont les moyens d'acheminement des produits finis
vers les clients ?
– Combien ça coûte ?

• Trois zones géographiques sont ciblées

– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas),

Espagne, France, Italie, Royaume-Unis

– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie,

Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie E.A.U - 3%

– Émirats Arabes Unis

Europe
Ouest - 25 %
Europe
Est - 72 %

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 Distribuer les produits vers les clients : données d'entrée

• Le point de départ est le plan de production.

– TOUS les produits finis fabriqués doivent partir

Jan Fév Mars Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc Total

Global 3000 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2000 4000 4000 4000 1500 37500

• La machine à laver ► 0,8 m3

conditionnée :
► 62,5 kg

• Les contenants utilisés :

– Le conteneur 40 pieds dry ► 65 m3
► +/- 25 t

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 La méthode du barycentre pour l'entrepôt d'Europe Est

• On place la carte
dans un repère :
chap. 7
Positionnement de l'entrepôt de distribution Europe Est 2/2

– Abscisse
– Ordonnée Pays Abscisse
Tonnage vendu
Pays Ordonnée
Tonnage vendu
(en milliers de Abs x Tonnage (en milliers de Ord x Tonnage
distribués Capitale distribués Capitale
tonnes) tonnes)

Autriche 3 Autriche 3

• On calcule Hongrie 2 Hongrie 2

Slovaquie 2,5 Slovaquie 2,5

les coordonnées Tchéquie 2 Tchéquie 2

du barycentre : Pologne 5 Pologne 5

Roumanie 3 Roumanie 3

Total = 17,5 Total = Total = 17,5 Total =

tonnes (a) (b) tonnes (a) (b)

Abscisse X Ordonnée Y
Entrepôt (b/a) Entrepôt (b/a)

Identifiez la position de l'Entrepôt (par ses coordonnées X, Y) sur la carte

∑ ∑
∑ ∑
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 Les critères de décision pour positionner un entrepôt

• Maillage du réseau de transport

– Accès autoroutier (réseau fibre optique)
– Autres infrastructures de transports : port, aéroport, gare

• Possibilités administratives
– Classement du site, permis, PLU
– Services administratifs divers

• Questions subsidiaires
– Nature du sol
– Conditions climatiques

• Autres paramètres
– Coût de la terre / Gestion des déchets / Maintenance, entretien, …
– Eau, gaz, électricité / Connectivité réseau informatique
– Main d'œuvre / Accessibilité (transports en commun)

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Le réseau de distribution par messagerie : éléments de correction

L'affiche est complétée par la représentation

des 4 réseaux de distribution :
- Europe de l'Ouest
- Messagerie
- Europe de l'Est
- Émirats Arabes Unis

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 Délai global de la chaîne logistique

Eur. Ouest APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j DISTRI 5 j COMM 10 j 116 j

Eur. Est APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j DISTRI 10 j COMM 15 j 126 j

E.A.U APPROS 65 j STOCK 30 j FAB 6 j DISTRI 25 j COMM 20 j 146 j

APPROS STOCK FAB DISTRI COMM

Cas du fournisseur 5 De l'entrepôt CEPROP

par voie maritime au point de vente

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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3 flux logistiques coexistent

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Le réseau des Réparations et de la Fin de vie :
éléments de correction

Les équipes complètent leurs affiches

avec les deux flux de reverse logistic
Fin de vie

Réparations

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 Reverse logistic : make or buy ?

• L'organisation du reverse logistic a un coût :

– Centre technique de maintenance
– Centre de recyclage
– Camions
– Ressources humaines
– …

• Pour le centre technique de maintenance, vous avez 2

modèles économiques possibles :
– Soit une construction puis son exploitation
– Soit une sous-traitance

• Les coûts des 2 options sont décrits

au dos de la fiche "Reverse logistic"

• Les équipes doivent dire quelle option est la plus intéressante

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Positionner le système d'information

• Pour cette dernière phase, les équipes déplient l'affiche, faisant apparaitre la partie basse.
• Elles peuvent alors placer, sur les différentes entités, les éléments du système d'information.

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 Positionner le système d'information

• Exemples d'éléments constitutifs du système d'information :

– Chez le fournisseur
– Chez le transporteur

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DÉROULEMENT

Introduction
1) Établir les prévisions
2) Planifier la production
3) Planifier les approvisionnements
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
5) Dimensionner le stockage
6) Distribuer les produits finis
7) Reverse logistic
8) Système d'information
Conclusion

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 Quel est le coût de la logistique ?

• Le coût logistique est comparé au coût de revient :

Coût des moyens liés à

la possession des
stocks
43 %
Au-delà des coûts, c'est aussi
l'enjeu de la satisfaction client

Total des
dépenses
Coût des moyens liés
aux transports

57 %

15 %
Dépenses
à
logistiques 8%
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Et pour finir les comptes ….

Consommateurs, que payons-

nous lorsque nous sortons notre
carte bleue ?
990 €
CONSOMMATEUR

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 Et notre manager logistique ?
Qualité
Bureau
d'études

Marketing Juridique

Ressources humaines Partenaires externes Maintenance

CODIR
(transport, douanes,
transitaires, …)

Achat
Production

Approvisionnement
Environnement
Commerce

Sécurité

Travaux
neufs
Informatique

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 Part de marché attendue, Historiques,
En conclusion 1. Établir les prévisions Zones potentielles, Évolutions,
Variations saisonnières, …

Capacités de production, Planification des lignes sur

• Nous avons mis en 2. Planifier la production l'année, Équilibrage charge capacité, Lissage, …
œuvre une chaine
logistique globale Nomenclatures, Fournisseurs, Taux de non-
3. Planifier les
conformités, Stock de sécurité, Règles de
approvisionnements lotissement, Obsolescence, …
Implantation, Géopolitique, Géographie,
4. Modéliser la chaîne
Contenants, Moyens de transports, Infrastructures,
d'approvisionnement Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Volume à stocker, Conservation des composants
5. Dimensionner le stockage (hygrométrie, température), Moyens nécessaires,
Rotations (nombre de quais), …
Zones à desservir, Géopolitique, Géographie,
6. Distribuer les produits finis Contenants, Moyens de transports, Infrastructures,
Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Taux de panne, Stratégie de soutien logistique,
7. Reverse logistic Durée de vie, Moyens de maintenance, Moyens de
recyclage, Garanties, …
Entités de la chaîne logistique, Hardware, Software,
8. Système d'information Types de transactions, Performances attendues
(ponctualité, …), …

Benchmark, Méthodes d'améliorations,

9. Améliorations
Priorisation, …
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 Pour aller plus loin : livret pédagogique

Le livret pédagogique est le document (informatique) remis au participants après le jeu.

Il comporte :
• Un résumé des messages-clés abordés durant le jeu
• Mais aussi des éléments complémentaires (une vingtaine de diapos) sur :
– Le tableau de bord logistique
– L'organisation de la fonction logistique
– Les compétences du manager logistique

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Les principaux concepts abordés

PRÉVISIONS PLANIFICATION
MAÎTRISE APPROVISION-
DE VENTE LISSAGE DE LA
DES STOCKS NEMENT
SAISONNALITÉ PRODUCTION

MOYENS DE RISQUES
CONTENANTS DE MOYENS DE
CHARGEMENT / ARBITRAGE
TRANSPORT TRANSPORT
DÉCHARGEMENT COÛT / DÉLAI

SURFACE ET CRITÈRES DE
FLUX DE MÉTHODE DU
VOLUME D'UN POSITIONNEMENT
DISTRIBUTION BARYCENTRE
STOCKAGE D'UN ENTREPÔT

SYSTÈME COÛT LOGISTIQUE

MESSAGERIE REVERSE LOGISTIC D'INFORMATION GLOBAL
EDI OPTIMISATION

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 Modalités d'utilisation de
LOGISTICA, le jeu de la supply chain®

Diverses formules de mise en œuvre du jeu Contact : Nadia GHARBI

sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter Tél. : 01 40 64 59 18
Mail : info@cipe.fr

• Acquisition du jeu :
– Matériel • Le jeu peut être customisé, à divers
– Licence d'utilisation niveaux :
– Option de formation de mise en main – Vocable utilisé
(formation des futurs formateurs – Choix de chapitres spécifiques du jeu
à l'utilisation du jeu) existant
– Option de customisation du jeu à votre problématique – Ajout de concepts / chapitres
– Adaptation du jeu à un nombre de
• Achat d'une animation du jeu : stagiaires important
– Réalisée par un animateur du CIPE – Etc.
– Incluant le matériel mis en œuvre
– Option de customisation de l'animation à votre
problématique

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