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NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUIMICA
CURSOS ESPECIALES DE GRADO
PROPIEDADES DE LOS HIDROCARBUROS Y
COMPORTAMIENTO DE FASE
PRESENTADO POR:
Proyecto final de Grado presentado ante la ingeniero químico Isvelia avedaño, para
finalizar el curso especial.
Enero, 2017
RESUMEN
Los líquidos recuperados del gas natural licuado LGN, forman una mezcla
multicomponente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados mediante una operación de fraccionamiento. Se le llama destilación al
proceso mediante el cual se logra realizar la operación de fraccionamiento.
En forma general la operación se lleva a cabo en la columnas de destilación,
el calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo, el vapor
sube a través de la columna contactando el líquido que desciende, el vapor que
sale por la cima de la columna entra al condensador donde se remueve calor por
algún medio de enfriamiento. El líquido se retorna a la columna como reflujo para
limitar las pérdidas de componente pesado por la cima, los internos tales como
platos o empaque promueven el contacto entre el líquido y el vapor de la columna,
la fase liquida se calienta resultando en alguna vaporización de los componentes
más livianos de esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la
fase liquida hasta volverse el producto de fondo.
La fuerza motriz del fraccionamiento se basa en la diferencia de las
volatilidades de los diferentes componentes del gas natural. Cambios en las
temperaturas de alimentación, presiones de entrada o de la columna y cambios en
la concentración de la mezcla entre otros, alteran el comportamiento en la
separación de los componentes, estas variables que afectan directamente la
separación en la columna se denominan variables o propiedades críticas.
La presente investigación se hizo con el propósito de analizar la influencia de
estas propiedades sobre el número de etapas se separación en las columnas de
fraccionamiento que conforman el tren B de jose
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos.
1. Conocer los principios de separación liquido-gas en el fraccionamiento de
LGN.
2. Establecer las propiedades principales que intervienen en el proceso de
separación de las diferentes columnas de fraccionamiento.
3. Definir mediante el uso de simulador HYSYS en su versión 7.2 las
condiciones mínimas necesarias para la separación de fases en cada
columna fraccionadora, tomando como referencia el tren B de
fraccionamiento de José.
4. analizar el efecto de las propiedades criticas sobre cada columna de
fraccionamiento
CAPITULO II: MARCO METODOLOGICO
Una vez establecida las bases y requerimiento mínimos en cada etapa del
proceso, se procedió a realizar un análisis de sensibilidad en cada columna
fraccionadora. ya conocidas las variables que afectan cada etapa se procedió a
analizar cada una en función de evaluar como cambia el tamaño y numero de
etapas en la columna, todo esto bajo el ambiente simulado de HYSYS en su
versión 7.2, se alteraron solo aquellas variables que realmente son controlables y/o
modificables en el proceso estableciendo de forma teórica, y así analizar que
tanto afectan número de platos de cada columna.
2.6 Elaboración del Proyecto.
Reflujo Propano
Acum
ulador De
Reflujo
LGN
precalentado
Aceite
Caliente
Producto de Fondo
.
Donde:
α = volatilidad relativa del componente
K = constante de equilibrio f( P, T , C)
El componente más volátil es aquel con menor punto de burbujeo y el menos
volátil tiene mayor punto de burbujeo. Cuando se fracciona un sistema de dos o
más componentes, el más liviano se denomina clave liviano y el más pesado clave
pesado. La tabla 3.1 muestra en forma teorica el principo de separacon en base a
las volatilidades de la mezcla.
• Punto de ebullición.
•Presión de vapor.
• Volatilidad.
•Concentración.
vapor rectificación 24605,4 lbmol/hr 7266 lbmol/hr 4829,67 lbmol/hr 2675,4 lbmol/hr
liquido
rectificación 16027,96 lbmol/hr 5329 lbmol/hr 4449,2 lbmol/hr 1250 lbmol/hr
3.4.1. Torre despropanizadora
Sobre esta torre se realizaron perturbaciones como aumento y disminución de
la temperatura y presión, aumento y por último aumento y disminución de la
composición.
Componente
PARAMETRO PROPANO I-BUTANO
NUMERO DE PLATOS 43
FRACCION 0.4745 0.11
(128ªf)
Punto Ebull. At 276 VAPORIZADO (203ªf)
psia (VAP 180ªf)
PRESION PARCIAL 130.96 30.36
K 1.446 0.82112
ALTURA DE LA TORRE 72 f
Componente
PARAMETRO I-BUTANO I-PENTANO
NUMERO DE PLATOS 40
FRACCION 0.1445 0.1903
Punto EBULL. AT.
235 PSIA 30.36 152
PRESION PARCIAL 30.96 44.72
K 5.75 0.56
VOLATILIDAD 10.26
ALTURA DE LA TORRE 72 f
Componente
PARAMETRO I-Butano N-butano
NUMERO DE PLATOS 72
FRACCION 0.2583 0.3121
Punto EBULL. At 110
psia 131ªF 151ªF
PRESION PARCIAL 28.39 34.331
K 0.91 0.75
volatilidad 1.21
Componente
PARAMETRO N-Pentano N-hexano
NUMERO DE PLATOS 18
FRACCION 0.1592 0.3
Punto EBULL. At 155
psia 262ªF 326ªF
PRESION PARCIAL 24.67 46.5
K 1.38 0.55
volatilidad 2.55
Para garantizar que los datos propuestos en la simulación, fuesen fiables para
realizar las variaciones se valido la simulación con los datos de diseño ofrecidos
por los diagramas P&ID, cabe destacar que las corrientes establecidas fueron
asumidas según un diseño personal ya que no se contó con la información
completa del proceso. Sin embargo los resultados fueron muy cercanos, haciendo
confiable los datos de la simulación. En la tabla 44 se muestra la validación de los
datos
Torre despropanizadora.
Pa P * Ya Ec.4.1
Figura 4.3 composición vs numero de platos en la torre despropanizadora
Torre desbutanizadora.
El mismo principio aplica a esta torre sin embargo la diferencia entre los puntos de
ebullición entre los componente clave ligero y pesado son menores que en la torre
despropanizzadora lo cual crea otro inconveniente debido a que sus volatilidades
son altas, a medida que la temperatura aumenta en la torre como puede
observarse en la figura 4.5 se alcanza fácilmente la temperatura de ebullición del
componente pesado, incluso en los platos superiores lo cual hace fomentar la
vaporización de la mezcla y la concentración de los componentes en la fase vapor
y estos sean arrastrados al tope de la columna, es por ello que la torre posee
platos adicionales (es mas alta) que la torre desporpanizadora y asi garantiza la
separación de los componentes.
Figura 4.5 perfil de temperatura de la torre desbutanizadora