Hoja de cálculo.

Taller II IWM -175.

Prof. Pompilio Pérez A. - Ayud. María Silva.

Alumno: Daniel Salgado Venegas Fecha: 02 de noviembre de 2017

Experiencia: Generado Maag

Instructor: Pedro Ruiz

a) Objetivo y resumen de la experiencia.

Esta experiencia de taller estará centrada en el proceso de fabricación de ruedas dentadas a
través de la máquina Maag SH 45.
Objetivos:
• Conocer las características de la máquina y las distintas capacidades que ésta nos
puede ofrecer a la hora de fabricar una rueda dentada
• Poder hacer una elección correcta de la herramienta de corte y las condiciones de
mecanizado en la máquina
• Conocer en que consiste el proceso de mortajado
• Entender las capacidades y aplicaciones para la cual fue diseñada la Maag SH45

Taller II IWM-175.
PPA.
 b) Listado de instrumentos y herramientas
utilizadas. (Identificando resolución de los
instrumentos y rango)

Mesa de sujeción:
-Diametro:360[mm]
-Altura de superficie de asiento:853[mm]
-Dimensiones del árbol que permite que permite el agujero de la mesa:
95[mm] de largo y 72[mm] de diámetro
600[mm] de largo y 60 [mm] de diámetro
270[mm] de largo y 60[mm] de diámetro
-Diámetro de rueda de tornillo sin fin: 306[mm]
-Carrera de generación máxima 115[mm]
-Peso del dispositivo de la sujeción y de pieza a cepillar aproximadamente
400[kg]

Medidas principales:
-Ancho: 1510 [mm].
-Largo: 2250 [mm].
-Alto: 2015 [mm].

Mando principal:
-Potencia motor bomba de aceite: 1 [HP].
-Potencia motor mando principal: 9[HP].

Capacidad para ruedas rectas:

-Diámetro =20[mm] a 450[mm]
-Ancho máx.= 120[mm]
-Modulo= 1 al 6[-]
-Número de dientes = 6 a 250[dientes]
-Diámetro máx. para herramienta de monofilo= 240[mm]

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PPA.
 c) Listados fórmulas utilizadas. (Definir las
variables de cada formula)
-Altura de diente: ℎ = 2.25 ∗ 𝑚
-Diametro de cabeza: 𝑑𝑎 = 𝑑 + 2 ∗ 𝑚
𝑑𝑎 = 𝑚𝑛(𝑧 ∗ (𝐶𝑜𝑠𝛽)−1 + 2 + 2𝑥)
-Diametro de pie: 𝑑𝑓 = 𝑑 − 2.5 ∗ 𝑚
𝑑𝑓 = 𝑚𝑛(𝑧 ∗ (𝐶𝑜𝑠𝛽)−1 − 2.5 + 2𝑥)
-Paso: 𝑝=𝑚∗𝜋
-Diametro Primitivo: 𝑑 = 𝑧 ∗ 𝑚𝑛 ∗ (𝐶𝑜𝑠𝛽) − 1
-altura de pie: ℎ𝑓 = 𝑚𝑛 ∗ (1.25 − 𝑥)
-altura de cabeza: ℎ𝑎 = 𝑚𝑛 ∗ (1 − 𝑥)
𝜋
𝑚𝑛∗𝑧𝑛 +2𝑥∗𝑡𝑔(𝛼𝑛) 180
-Altura cordal nominal: ℎ𝑎𝑛 = 𝑚𝑛 + 2
∗ (1 − 𝐶𝑜𝑠 ( 2 𝑧𝑛
∗ 𝜋
)) + 𝑚𝑛 ∗𝑥
𝜋
+2𝑥∗𝑡𝑔(𝛼𝑛) 180
2
-Espesor cordal nominal: 𝑠𝑛 = 𝑚𝑛 ∗ 𝑧𝑛 ∗ 𝑆𝑒𝑛( 𝑧𝑛
∗ 𝜋
)
𝑖𝑛𝑣 𝛼𝑡
-Dientes equivalentes: 𝑧𝑛 = 𝑧 ∗ 𝑖𝑛𝑣 𝛼𝑛
Con:
2𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 𝑇𝑎𝑛(𝛼𝑡) − 𝛼𝑡 ∗
360
2𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑛 = 𝑇𝑎𝑛(𝛼𝑛) − 𝛼𝑛 ∗
360
𝑇𝑎𝑛(𝛼𝑛)
𝛼𝑡 = 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛( )
𝐶𝑜𝑠𝛽
-Longitud tangente base nominal:
𝑊𝑛 = 𝑚𝑛 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝛼𝑛((𝑘 − 0.5) ∗ 𝜋 + 𝑧 ∗ 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡) + 2 ∗ 𝑥 ∗ 𝑚𝑛 ∗ 𝑆𝑒𝑛(𝛼𝑛)
-Número de dientes longitud tangente base:
𝑧 𝑇𝑎𝑛(𝛼𝑡𝑥 ) 𝑥
𝑘 = 𝑒𝑛𝑡( ∗ ( 2
− 2 ∗ ∗ 𝑇𝑎𝑛(𝛼𝑛) − 𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡) + 0.5)
4 (𝐶𝑜𝑠𝛽𝑏 ) 𝑧
𝑧
𝛼𝑡𝑥 = 𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠(𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑡) ∗ )
𝑧 + 2𝑥 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛽)
𝛽𝑏 = 𝐴𝑟𝑐𝑇𝑎𝑛(𝑇𝑎𝑛𝛽 ∗ 𝐶𝑜𝑠(𝛼𝑡))

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PPA.
 d) Cálculos realizados.
Datos:
Mn=1.75
α=20°
β= 0°
b=16[mm]
da=47.13[mm]
Material: SAE 1020
Desarrollo:
ℎ = 2.25 ∗ 1.75 = 3.9375[𝑚𝑚]

𝑑𝑎 − 𝑑𝑓
ℎ= → 𝑑𝑓 = 47.13 − 2 ∗ 3.9375 = 39.255[𝑚𝑚]
2

𝑃 = 𝜋 ∗ 1.75 = 5.4977[𝑚𝑚]

𝑑𝑎 = 𝑑 + 2𝑚
𝑑 = 47.13 − 2 ∗ 1.75 = 43.63[𝑚𝑚]

𝑑 = 𝑧 ∗ 𝑚𝑛
43.63
𝑧= = 24.93
1.75
Corrección de diámetro nominal
𝑑 = 24 ∗ 1.75 = 42[𝑚𝑚]
Obtención del desplazamiento de perfil:
𝑑𝑎 = 𝑚𝑛(𝑧 ∗ (𝐶𝑜𝑠𝛽)−1 + 2 + 2𝑥)
𝑑𝑎 𝑧
𝑚𝑛 − 𝑐𝑜𝑠𝛽 − 2
𝑥= = 0.465714
2
Envolventes:
𝑇𝑎𝑛(20)
𝛼𝑡 = 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛( )
𝐶𝑜𝑠(0)
2𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑡 = 𝑇𝑎𝑛(20) − 20 ∗ = 0.014904
360
2𝜋
𝑖𝑛𝑣𝛼𝑛 = 𝑇𝑎𝑛(20) − 20 ∗ = 0.014904
360

𝜋
24 + 2 ∗ 0.465714 ∗ tan(20) 180
ℎ𝑎𝑛 = 1.75 + 1.75 ∗ (1 − 𝐶𝑜𝑠 (2 ∗ )) + 1.75
2 24 𝜋
∗ 0.465714 = 2.57017[𝑚𝑚]

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PPA.
 𝜋
+ 2 ∗ 0.465714 ∗ tan(20) 180
𝑠𝑛 = 1.75 ∗ 24 ∗ 𝑆𝑖𝑛 (2 ∗ ) = 0.931832
24 𝜋

24
𝛼𝑡𝑥 = 𝐴𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 (𝐶𝑜𝑠(20) ∗ ) = 25.2324°
24 + 2 ∗ 0.465714 ∗ 𝐶𝑜𝑠(0)
𝛽𝑏 = 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛(tan(0) ∗ 𝐶𝑜𝑠(20)) = 0
24 ((𝑇𝑎𝑛(25.2324)) 0.465714
𝑘 = 𝑒𝑛𝑡 (( ( 2
−2∗ ∗ 𝑇𝑎𝑛(20) − 0.014904) + 0.5)
𝜋 𝐶𝑜𝑠(0) 24
=3
𝑊𝑛 = 1.75 ∗ 𝐶𝑜𝑠(20) ∗ ((3 − 0.5) ∗ 𝜋 + 24 ∗ 0.014904) + 2 ∗ 0.014904 ∗ 1.75
∗ 𝑆𝑒𝑛(20) = 13.5216
Tabla HT320-1
𝑍 = 24 → 𝐴 = 90 ; 𝐷 = 48
Tabla HT325-1
𝑚𝑛 = 1.75 → 𝐴 = 28 ; 𝐷 = 64

Recopilación de resultados:
• da= 47.13[mm]
• z=24[dientes]
• d=42[mm]
• αt=20[°]
• han=2.57017[mm]
• sn=0.931832[mm]
• zn=24[dientes]
• Wn=13.5216[mm]
• b=16[mm]
• Modulo=1.75
• Material=SAE 1020
• Resistencia a la tracción=40- 45[kg/mm^2]
• Dureza=110-130[HB]
• Tabla HT320-1: A=90, D=48
• Tabla HT325-1= A=28, D=64
Por Tablas:
• Sut= 17[s]
• Si=19[s]
• V=35[m/min]
• Tsu=4.5[s]
• Tsit=5[s]
• H=b=16[mm]
• Lf/n=9/237
• A1+a2=15[mm]
• Heff=31[mm]

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PPA.
 e) Conclusiones y observaciones.
Se puede concluir luego de hacer los cálculos de que las ruedas B y C solo serán ruedas
intermedias, éstas serán del mismo tipo de la experiencia de ruedas dentadas helicoidales, lo que
hay que tener en cuenta es que deben cumplir con los parámetros de las tablas HT325-0 y HT325-
1 lo cual si hacen.
Otro factor que se utilizó en los cálculos fueron las aproximaciones al uso de las tablas para
obtener los valores de Su y Sit, debido a que los valores necesarios del módulo a trabajar y la
resistencia a la tracción quedaban fuera de los rangos de las tablas, por lo tanto, se tuvieron que
tomar los valores más cercanos a éstos.
Una ventaja que se puede observar de este equipo es que se puede trabajar con un
desplazamiento de perfil, cosa que no nos permitía la fresa. Las ventajas de utilizar este proceso
de mecanizado es que es mucho más rápido que utilizar la fresadora, además de obtener un mejor
acabado superficial en la pieza trabajada. La desventaja de éste equipo es que hay que introducir
muchos parámetros lo cual puede inducir fácilmente a un error humano al operar la máquina y
tener un error en el resultado final de la pieza

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PPA.