Manual de Tanques

Número de documento
NRF-113-PEMEX-2007
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
05 de enero de 2008 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 149 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

NRF-113-PEMEX-2007
Comité de Normalización de DISEÑO DE TANQUES
Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y ATMOSFÉRICOS
Organismos Subsidiarios PÁGINA 3 DE 149
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………............... 4
1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………... 4
2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………….... 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN………………………………………………………………………….... 5
4. ACTUALIZACIÓN…………………………………………………………………………………….. 5
5. REFERENCIAS……………………………………………………………………………………….. 5
6. DEFINICIONES………………………………………………………………………………………... 6
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS…………………………………………………………………….. 8
8. DESARROLLO……………………………………………………………………………………....... 10
8.1 Generalidades........……………………………………………………………………..…..... 10
8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque……………………. 70
8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque………...........................…………….. 75
8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo…………………......................…………….... 86
8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas……........................………........ 96
8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller………………......................………...... 100
8.7 Techo flotante…………………………………………………................…………………... 115
8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión…………...… 122
8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales........................................... 132
8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial........................ 132
8.11 Llenado inicial de tanques.............................................................................................. 143
9. RESPONSABILIDADES….……………………………………………………………………….…. 145
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………..............… 146
11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………….…. 146
12. ANEXOS…...............…………………………………………………………………………….……. 149
12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente”….………………………...... 149
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0 INTRODUCCIÓN.
PEMEX y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y
con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley
de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente norma de referencia para el
diseño de tanques atmosféricos.
El almacenamiento de hidrocarburos refinados, petroquímicos, petróleo crudo, así como otros productos
líquidos se lleva a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX) mediante el empleo de
diferentes tipos de recipientes siendo de los más utilizados los tanques atmosféricos cilíndricos verticales de
acero, los cuáles se utilizan para almacenar pequeños y grandes volúmenes de productos petrolíferos y sus
derivados, agua o algún otro producto utilizado en las instalaciones de PEMEX.
En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican a
continuación:
Petróleos Mexicanos.
Pemex- Exploración y Producción.
Pemex- Gas y Petroquímica Básica.
Pemex- Petroquímica.
Pemex- Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Colegio de Ingenieros Petroleros de México
Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación
Cámara Nacional de Empresas de Consultoría
Confederación de Cámaras Industriales
Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción
Welmon, S. de R. L. de C.V.
Tubos y Tanques la Fe, S.A. de C.V.
Fasein, S.A. de C.V.
Melter, S.A. de C.V.
Construcciones y Desarrollo Industrial, S.A. de C.V.
Latinoamericana de Obras y Servicios, S.A. de C.V.
LM VAGA Construcciones, S.A. de C.V.
Aceros y Métales Villarreal, S.A. de C.V.
Protectotank
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición o contratación en el diseño y selección de
materiales para tanques atmosféricos de acero, para el almacenamiento de petróleo y sus derivados en las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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2. ALCANCE.
Esta norma de referencia cubre el diseño y materiales de tanques atmosféricos cilíndricos verticales de acero,
soldados, cerrados o abiertos en su parte superior.
El diseño de estos tanques debe soportar presiones internas hasta 2 lb/pulg2.
En esta norma se establecen los métodos para el cálculo de los espesores de las placas del fondo, envolvente
y techo de los tanques.
Al entrar en vigor esta norma de referencia, sustituye a la especificación técnica P.2.0341.03: 2007 CN, “Diseño
de tanques atmosféricos”, Tercera Edición de junio de 2007.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición y contratación del
diseño de tanques atmosféricos, para las instalaciones de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación
directa, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la
procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios de PEMEX, procederá a inscribirla en el programa anual de normalización de PEMEX.
Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada cinco (5) años o antes, si las sugerencias
y recomendaciones de cambio lo requieren.
Las propuestas y sugerencias, se deben enviar por escrito a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Coordinación de Normalización.
Dirección: Bahía de Ballenas N° 5, Edificio “D” Planta Baja.
Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11311.
Teléfono directo: 1944-9286.
Conmutador: 1944-2500, ext. 380-80.
Correo electrónico mpachecop@pep.pemex.com
5. REFERENCIAS.
5.1 ISO 630 1995 Structural Steels-plates, wide flats, bars, sections and profiles (Acero
Estructural- placas, barras, secciones y perfiles).
5.2 NRF-003-PEMEX-2007 Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en el Golfo de México.
5.3 NRF-015-PEMEX-2003 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos.
5.4 NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
5.5 NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.
5.6 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.
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6. DEFINICIONES.
6.1 Anclaje:
Son elementos de acero al carbono, con rosca en el extremo libre ahogados en el concreto o en la cimentación,
con el objeto de evitar desplazamientos del tanque en cualquier dirección, y bajo ciertas condiciones
contrarrestar el efecto de volteo por sismo y el arrastre o volteo por viento.
6.2 Ángulo de coronamiento:
Perfil estructural soldado en la parte superior del último anillo de los tanques para proporcionarle mayor rigidez
a la envolvente.
6.3 Anillos atiesadores:
Perfiles estructurales soldados a la envolvente que evitan deformaciones en las placas de los anillos del tanque,
originadas por la carga de viento.
6.4 Boquillas:
Conexiones instaladas en la envolvente, fondo o techo del tanque; las cuales deben estar en su conexión al
tanque soldadas y en su otro extremo bridada o roscado.
6.5 Espesores de diseño:
Se refiere al valor obtenido mediante cálculos tomando en consideración las condiciones de servicio del tanque
atmosférico, incluyendo la tolerancia por corrosión.
6.6 Espesor mínimo:
Se refiere al requerido para las placas del tanque atmosférico o cualquiera de sus partes, antes de agregar el
espesor por corrosión.
6.7 Geotextile:
Producto elaborado por fibras sintéticas no biodegradables; se caracteriza por su estructura impermeable,
resistente a la tensión, al desgarre y al deterioro químico.
6.8 Hoja de datos:
Es el documento en el que se definen las dimensiones, datos de diseño y características generales de un
tanque atmosférico.
6.9 Materiales.
6.9.1 Lámina y placa:
Materiales fabricados mediante el proceso de laminación del acero de forma generalmente rectangular cuya
diferencia principal entre ellas se basa en su espesor de acuerdo a lo siguiente.
Lámina. Espesor hasta 5 mm (3/16 pulg) inclusive.
Placas. Espesores mayores de 5 mm (3/16 pulg).
6.9.2 Solera:
Material producto del proceso de laminación del acero, de perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152 mm
(6 pulg).
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6.10 Nivel de diseño:

Es la altura o nivel del producto manejado, medida desde el fondo del tanque, considerada par
a el diseño.
6.11 Placa anular del fondo:
Son las placas de la periferia del fondo sobre las que se suelda el anillo inferior del tanque en todo su
perímetro.
6.12 Presión de diseño:
Es la presión considerada para el cálculo de las paredes del tanque y es la suma de la presión interna del gas
o vapor dentro del tanque más la columna del líquido almacenado.
6.13 Registro de hombre:
Son accesorios instalados en el primer anillo o techo de los tanques atmosféricos; los cuales normalmente van
soldados con tapa bridada y sirven para tener acceso al interior del tanque.
6.14 Tipos de techo.
6.14.1 Techo cónico soportado:
Techo en forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre trabes y columnas, o largueros sobre armaduras
con o sin columnas.
6.14.2 Techo cónico autosoportado:
Techo que se soporta por sí mismo, apoyado en su periferia del último anillo de la envolvente y tiene forma de
cono.
6.14.3 Techo autosoportado tipo domo:
Techo que se soporta por sí mismo en el último anillo de la envolvente y tiene su superficie curvada.
6.14.4 Techo autosoportado tipo sombrilla:
Es un techo tipo domo modificado en donde cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos
lados como caras tenga la superficie del techo.
6.15 Techo o membrana flotante:
Pueden ser externo o interno (membrana flotante), diseñado en tal forma que le permite flotar sobre el líquido
almacenado evitando los grandes volúmenes de gases y vapores que existen en los tanques de techo fijo,
pueden ser de:
6.15.1 Techos con boyas y pontón perimetral:
Es aquel formado de boyas y pontones completamente herméticos y distribuidos en el techo y en el canto del
perímetro de la cubierta respectivamente, permitiendo flotar al techo en contacto con el producto almacenado.
6.15.2 Doble cubierta:
Está formado por dos cubiertas una superior y otra inferior; separadas por bordes circulares que dividen el
espacio interior en una serie de pontones concéntricos. Está diseñado para flotar en contacto con el producto
almacenado.
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6.16 Techo flotante interno (membrana flotante):

Está formado por un techo cónico autosoportado y una cubierta de aluminio soportada por flotadores tubulares
cerrados los cuales la mantienen por encima de la superficie del líquido.
6.17 Tipo de juntas.
6.17.1 Junta a tope con soldadura doble:
Es la unión de dos placas situadas en el mismo plano, en contacto por uno de sus bordes, que se sueldan por
ambos lados.
6.17.2 Junta a traslape con soldadura sencilla:
Unión de dos placas traslapadas en la que el borde de una de ellas se suelda sobre la otra con soldadura de
filete.
6.18 Tipos de soldadura.
6.18.1 Soldadura a tope:
Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos situados en el mismo plano (a tope) y cuyos
bordes no quedan en contacto. Los bordes pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o
doble).
6.18.2 Soldadura de filete:
Soldadura que tiene sección transversal aproximadamente triangular y que une dos superficies situadas
aproximadamente en ángulo recto como las ensambladas en T.
6.18.3 Soldadura de filete:
Soldadura de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la pieza más delgada por unir.
6.19 Tamaño de la Soldadura:
6.19.1 En juntas a tope, es el espesor de las placas a unir.
6.19.2 En soldadura de filete de lados iguales, es la longitud de cualquiera de los lados del mayor triángulo
rectángulo isósceles que pueda ser inscrito, dentro de la sección transversal.
6.19.3 En soldadura de filete de lados desiguales, es la longitud del lado mayor del triángulo rectángulo que
pueda ser inscrito dentro de la sección transversal del filete de soldadura.
6.20 Válvula de presión-vacío (PV):
Es el dispositivo de protección instalado en los tanques atmosféricos con techo fijo, diseñado para ventear
vapores de hidrocarburos del tanque durante el llenado y admitir aire durante el vaciado del producto
almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de presión positiva o negativa con
respecto a la presión atmosférica.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
7.1 AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcciones de

Acero).
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7.2 API (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos).
7.4 ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
7.5 AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
7.6 CSA Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización).
7.7 ºC Grados Celsius.
7.8 Cl Clase.
7.9 CA Corriente alterna.
7.10 CD Corriente directa.
7.11 cm3 Centímetros cúbicos.
7.12 DN Diámetro Nominal.
7.13 ºF Grados Fahrenheit.
7.14 Gr. Grado.
7.15 h Hora.
7.16 ISO Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional de

Normalización).
7.17 kg/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado.
7.18 kg/m2 Kilogramos por metro cuadrado.
7.19 kg/dm3 Kilogramos por decímetro cúbico.
7.20 kPa Kilo Pascales.
7.21 Kpsi Miles de libras por pulgada cuadrada.
7.22 lb/pulg2 Libras por pulgada cuadrada.
7.23 lbf/pulg2 Libras fuerza por pulgada cuadrada
7.24 lb/pie2 Libras por pie cuadrado.
7.25 m Metros.
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7.26 mm Milimetros.
7.27 mils Milésimas de pulgada
7.28 MPa Mega Pascales.
7.29 N Newtons
7.30 NOM Norma Oficial Mexicana.
7.31 NPS Tamaño Nominal de la Tubería.
7.32 NRF Normas de Referencia
7.33 Pa Pascales.
7.34 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.35 pulg Pulgada.
7.36 S.I. Sistema Internacional
7.37 t Espesor
7.38 TMCP Termo-mechanical control process (Control del proceso termo-mecánico).
7.39 U.S. Unidades Inglesas usuales
7.40 % Por ciento.
7.41 < Menor o igual que.
7.42 < Menor que
7.43 µm Micras
8. DESARROLLO.
8.1 Generalidades.
Las dimensiones de los tanques atmosféricos, sus características, condiciones de diseño, capacidad, materiales
y fluido contenido se muestran en las hojas de datos o información proporcionada por PEMEX.
El diseño del tanque en su conjunto o cualquiera de sus partes, debe cumplir con lo establecido en esta norma
de referencia.
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8.1.1 Materiales.
Los materiales fabricados bajo alguna especificación diferente de las enlistadas en la Tabla 1 se pueden
emplear siempre y cuando, tengan características equivalentes o superiores a los de dicha tabla y PEMEX
apruebe su uso.
Cuando por condiciones de servicio se justifique el uso de mejores materiales, se puede utilizar cualquier
material de los indicados en la Tabla 2, estando sujeto a las limitaciones y modificaciones indicadas en esta
norma de referencia.
Se pueden emplear materiales fabricados bajo otra especificación, siempre y cuando cumplan los requisitos de
una de las especificaciones enlistadas en las Tablas 1 y No. 2, además de que PEMEX apruebe su uso.
El espesor de diseño de las placas, se debe verificar en la orilla de molino recortada de todas las placas.
Las placas se deben fabricar únicamente por el proceso de hogar abierto, oxigeno básico u horno eléctrico. Los
aceros producidos por el proceso de control termo–mecánico (TMCP) pueden ser usados.
Las placas de la envolvente están limitadas a un espesor máximo de 45mm (1,75 pulg).
8.1.1.1 Placas.
Las placas deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1. “Materiales para la fabricación de
tanques de almacenamiento”.
Las tolerancias de fabricación de las placas deben cumplir con la última edición de la especificación ASTM A6 o
equivalente.
8.1.1.2 Perfiles estructurales.
Los aceros estructurales deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxígeno
Básico y deben cumplir con alguna de las especificaciones siguientes:
ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente.

CSA G40.21 Gr. 38W/(260W), 44W/(300W), 50W/(350W), 38WT/(260WT), 44WT/(300WT) y 50WT/(350WT).
ISO 630 grados E 275 calidad B, C y D.
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MÁXIMO ESPESOR DE
ESPECIFICACIÓN DE
GRADO PLACA OBSERVACIONES
MATERIAL
mm (pulg)
Cuando se indique en este documento y
ASTM A 36 / A 36M ------- 40 (1½) PEMEX lo apruebe por escrito.
A 12,5 (½)
B 25 (1) Acero estructural para embarcaciones. Calidad
ASTM A 131 / A 131M estructural únicamente.
CS 40 (1½)
EH 36 45 (1¾)
C 25 (1) Placa de acero al carbono de calidad
ASTM A 283 / A 283M estructural de aplicación general.
C 25 (1) Placa de acero al carbono, con esfuerzos de
ASTM A 285 / A 285M tensión bajos e intermedios, para soldaduras de
fusión en recipientes a presión.
55 (380)
Placa de acero al carbono para recipientes a
60 (415)
ASTM A 516 / A 516M 40 (1½) presión en servicios de baja y moderada
65 (450) temperatura.
70 (485)
1 Placas de acero al carbono-manganeso-silicio
ASTM A 537 / A 537M 2 45 (1¾) tratadas térmicamente, para recipientes a
presión.
58 (400)
Placas de acero al carbono con tenacidad
ASTM A 573 / A 573M 65 (450) 40 (1½) mejorada.
70 (485)
C Placa de acero de aleación estructural
ASTM A 633 / A 633M D 45 (1¾) normalizado, para servicios bajos -45 °C (50 °F)
de temperatura ambiental
B Placa de acero al carbono-manganeso-silicio
para recipientes a presión en servicio de baja y
ASTM A 662 / A 662M C 40 (1½) moderada temperatura -46 a -60 °C (-5ª a -75
°F).
A 40 (1½) Placa de acero de aleación estructural, con
ASTM A 678 / A 678M proceso de recocido y templado.
B 45 (1¾)
B 40 (1½) Placa de acero de aleación, para recipientes a
ASTM A 737 / A 737M presión soldados y componentes de tuberías.
A Clase 1 Placa de acero producida por el proceso de
ASTM A 841 / A 841M B Clase 2 40 (1½) control termo-mecánico (TMCP), para
recipientes a presión soldados.
38W (260W) 25 (1) Acero estructural. Los grados W pueden ser
semicalmados o totalmente calmados. Los
44W (300W) 25 (1)
aceros totalmente calmados fabricados con
50W (350W) 45 (1¾) grano fino como práctica deben ser
38WT (260WT) 40 (1½) especificados cuando se requieran. La adición
CSA G40.21 de elementos para refinar el grano o aumentar
44WT (300WT) 40 (1½)
su resistencia esta limitada a la Tabla 35.
50WT (350WT) 50 (2)
Para placas, la resistencia a la tensión debe
2
ser de 1406 kg/cm (20 Kpsi) arriba de la
mínima indicada por el grado.
E275 C y D 40 (1½)
ISO 630 Aceros estructurales.
E355 C y D 45 (1¾)
Tabla 1 Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento

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Grupo I Grupo II Grupo III Grupo III A

Tal como se roló Tal como se roló, Tal como se roló, Calmado Normalizado Calmado
Semicalmado Calmado o Semicalmado Práctica de grano fino Práctica de Grano Fino
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 283M Gr. C 2 A 131M Gr. B 7 A 573M Gr. 400 A 131M Gr. CS
A 285M Gr. C 2 A 36M 2, 6 A 516M Gr. 380 A 573M Gr. 400 10
A 131M Gr. A 2 G40.21-260W A 516M Gr. 415 A 516M Gr. 380 10
A 36M 2, 3 G40.21-260W 1, 8, 14
A 516M Gr. 415 10
G40.21-260W 1, 9, 10, 14
Grupo VI
Grupo IV Grupo IV A Grupo V
Normalizado o Templado y
Tal como se roló, Calmado Tal como se roló, Calmado Normalizado Calmado Práctica
Revenido, Calmado Práctica de
Pràctica de Grano Fino Práctica de Grano Fino de Grano Fino
Grano Fino Carbono Reducido
Material Notas Material Notas Material Notas Material Notas
A 573M Gr. 450 A 662M Gr. C A 573M Gr. 485 10 A 131M Gr. EH 36
A 573M Gr. 485 A 573M Gr. 485 11 A 516M Gr. 450 10 A 633M Gr. C
A 516M Gr. 450 G40.21 Gr. 300W 9, 11 A 516M Gr. 485 10 A 633M Gr. D
A 516M Gr. 485 G40.21 Gr. 350W 9, 11 G40.2 Gr. 300W 9, 10 A 537M Clase 1
A 662M Gr. B G40.21 Gr. 350W 9, 10 A 537M Clase 2 13
G40.21 Gr. 300W 9 A 678M Gr. A
G40.21 Gr. 350W 9 A 678M Gr. B 13
E 275 4, 9 A 737M Gr. B
E 355 9 A 841 M, Grado A, Clase 1 12,
13,14
A 841 M, Grado B, Clase 2 12,
13,14
Notas: ASTM
1) Para la mayoría de los números de la especificación del material enlistado, se debe referir a las especificaciones ASTM
(incluyendo grado o clase); sin embargo hay algunas excepciones: G40.21 (incluyendo grado) que es una
especificación CSA; los grados E 275 y E 355 (incluye calidad) están dentro del ISO 630.
2) Debe ser semicalmado o calmado.
3) Espesores < 20 mm.
4) Máximo contenido de manganeso 1,5%.
5) Para espesores máximos de 20 mm cuando el rolado del acero esté controlado, se puede usar en lugar de acero
normalizado.
6) El contenido de manganeso por análisis de colada debe ser 0,80–1,2% para espesores mayores de 20 mm, excepto
que por cada reducción de 0,01% abajo del carbón máximo especificado, se permite un incremento del 0,06% de
manganeso arriba del máximo especificado hasta un máximo de 1,35%. Espesores < 20 mm deben tener un contenido
de manganeso de 0,8–1,2% por análisis de colada.
7) Espesores < 25 mm.
8) Debe ser calmado.
9) Debe ser calmado y como práctica fabricado con grano fino.
10) Debe ser normalizado.
11) Debe tener una composición química (en caliente) modificada con un contenido máximo de carbono de 0,20% y un
contenido máximo de manganeso de 1,60%.
12) Producida con Control del Proceso Térmico-Mecánico (TMCP).
13) Cuando en ensambles se utiliza relevado de esfuerzos, los aceros templados y revenidos tales como A 537 Cl 2 y A
678 Gr. B, y el acero A 841 con TMCP se deben representar por medio de probetas que han sido sometidas al mismo
tratamiento térmico que se utiliza para el ensamble.
14) Para los requerimientos de prueba de impacto ver el numeral 8.4.4.
Tabla 2 Grupo de Materiales ASTM o equivalente, SI Unidades (ver nota 1)

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8.1.1.3 Láminas.
Se deben ajustar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM A 283 Gr. C o equivalente, fabricados por los
procesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico, las láminas pueden ordenarse por peso o por espesor.
8.1.1.4 Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW).
Para los materiales de soldadura con un esfuerzo mínimo a la tensión menor de 550 MPa (79771 lbs/pulg²), los
electrodos para soldadura por arco manual deben ser de acuerdo a la clasificación AWS serie E60 y E70 o
equivalente (convenientes para las características eléctricas, la posición de la soldadura y otras condiciones de
uso) y su selección debe ser de acuerdo con el diseño del tanque. (Ver Tabla 3).
8.1.1.5 Tubos y forjas.
Excepto cuando se indique otra cosa, los tubos, coples y forjas deben estar de acuerdo con cualquiera de las
siguientes especificaciones ASTM, API o equivalentes.
Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

E6010 Alta Celulosa Sódica P, V, SC, H. CD con polaridad invertida
E6011 Alta Celulosa Potásica P, V, SC, H. CA o CD con polaridad invertida
E6012 Alto Titanio Sódico P, V, SC, H. CA o CD sin cambio de polaridad
E6013 Alto Titanio Potasio P, V, SC, H. CA o CD con cualquier polaridad
E6019 Oxido de Hierro y Titanio Potásico P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E6022 Alto Oxido de Hierro P CA o CD con cualquier polaridad
E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E7014 Polvo de Hierro, Titanio P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CD con polaridad invertida
E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida
E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con polaridad invertida
E7024 Polvo de Hierro, Titanio P, Filetes horizontales CA o CD con cualquier polaridad
E7027 Polvo de Hierro, Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA con cualquier polaridad
E7028 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P, Filetes Horizontales CA o CD con polaridad invertida
E7048 Potasio al Bajo Hidrógeno, Polvo de Hidrógeno P, V, SC, H CA o CD con cualquier polaridad
Notas:
1 Las posiciones de la soldadura son:
P = Plana; H = Horizontal; SC = Sobre–Cabeza; V = Vertical.
2. En las posiciones verticales y sobre–cabeza sólo se puedan emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores, excepto
en el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar electrodos de 4 mm (5/32
pulg) y menores.
3. Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es negativo.
Tabla 3 Clasificación de los electrodos AWS o equivalente

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API Espec 5L Grado A, B y X42

ASTM A 53/A 53M Grado A y B
ASTM A 106/A 106M Grado A y B
ASTM A 234/A 234M Grado WPB
ASTM A 333/A 333M Grado 1 y 6
ASTM A 334/A 334M Grado 1 y 6
ASTM A 420/A 420M Grado WPL6
ASTM A 671 Grado de acero al carbono Grados CA 55, CC 60, CC 65, CC 70, CD 70, CD 80, CE 55, y CE 60
Las siguientes especificaciones ASTM o equivalente son aceptables para forja.

ASTM A 105/A 105M
ASTM A 181/A 181M
ASTM A 350/A 350M Grados LF1 y LF2
Se puede usar para propósitos estructurales la tubería de calidad soldable que cumpla las propiedades físicas
de cualquiera de las especificaciones enlistadas anteriormente y que estén dentro de los esfuerzos permisibles
establecidos en el listado 8.1.2.6 c.
8.1.1.6 Bridas
Las bridas deslizables y las de cuello soldable deben cumplir con los requisitos que se establecen para bridas
forjadas de acero al carbono y estar conforme a lo indicado en ASME B 16.5 o equivalente.
Para bridas mayores a DN 600 (NPS 24) que cumplan con lo especificado en ASME B16.47 Tipo B o
equivalente, debe aceptarse como una alternativa siempre y cuando PEMEX apruebe su uso. Debe ponerse
una especial atención en el apareamiento de los accesorios.
Las bridas con cara plana no son permitidas por esta norma de referencia.
8.1.1.7 Tornillería.
El material para birlos, tornillos y espárragos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A
307, A 193 / A 193M y ASTM A 325 / A 325M ó equivalente.
8.1.1.8 Tuercas
El material de las tuercas debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM A 194 / A 194 M ò
equivalente.
8.1.2 Diseño.
8.1.2.1 Diseño de juntas.
a) Tamaño de soldaduras.
Deben basarse en los siguientes criterios:

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a.1) Soldadura de bisel. El tamaño del bisel de la soldadura está basado en la profundidad de la junta (esto es,
la profundidad de los biseles más la penetración de la raíz cuando se especifique).
a.2) Soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas iguales, se basa en la longitud de la pierna más
grande del triángulo rectángulo isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete. La soldadura de filete de piernas desiguales se fundamenta en la longitud de la pierna
más grande del triángulo rectángulo, el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
b) Restricciones en las juntas.
Se aplican las siguientes restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras:
Las soldaduras por puntos o provisionales, se consideran sin ningún valor de resistencia estructural.
El tamaño mínimo de la soldadura de filete debe ser como sigue:
b.1) En placas de hasta 5 mm (3/16 pulg) de espesor, se deben usar filetes completos.
b.2) En placas cuyo espesor es mayor de 5 mm (3/16 pulg), se deben usar filetes con tamaño mínimo de 1/3 del
espesor de la placa más delgada en junta, pero no debe ser menor de 5 mm (3/16 pulg).
Las Junta a traslape con soldadura sencilla sólo deben emplearse en las placas del fondo y del techo.
Cuando se sujeten con soldadura de puntos juntas a traslape, éstas deben tener como mínimo un traslape de 5
veces el espesor nominal de la placa más delgada en la unión. En el caso de juntas a traslape con soldadura
doble, el traslape máximo debe ser de 50 mm (2 pulg) y en el caso de juntas a traslape con soldadura sencilla,
el traslape máximo es de 25 mm (1 pulg).
c) Símbolos de la soldadura.
Los símbolos de soldadura deben cumplir con los requerimientos del A.W.S o equivalente y se muestran en la
Figura 8.1.
d) Tipo de Juntas.
Las juntas utilizadas en los tanques se muestran en las Figuras 8.2, 8.3 y 8.4.
8.1.2.2 Diseño del fondo.
a) Dimensiones de la placa del fondo.
Deben tener un espesor nominal mínimo de 8 mm (5/16 pulg), o un peso de 0,610 kPa (12,75 lb/pie2), sin incluir
la tolerancia por corrosión. Las placas deben tener forma rectangular y un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies).
Las placas de las orillas del fondo sobre las que descansa la envolvente del tanque que lleven un extremo
rectangular, deben tener un ancho mínimo de 1829 mm (6 pies) en dicho extremo. Para el traslape de placas en
la orilla del fondo el método de preparación debe ser como se indica en la Figura 8.5.
Las dimensiones deben ser de un tamaño tal que una vez cortadas las orillas, sobresalgan cuando menos 25
mm (1 pulg) de la orilla exterior de la soldadura que une el fondo con la placa de la envolvente.
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b) Fijación de la envolvente con el fondo.
En la fijación su borde inferior del primer anillo de la envolvente con las placas del fondo debe hacerse con
soldadura de filete continuo sobre ambos lados de la placa de la envolvente. El tamaño de cada soldadura de
filete no debe ser mayor de 13 mm (1/2 pulg) ni menor que el espesor de la placa más delgada en la junta, de
acuerdo con los valores mínimo que se indica en Tabla 4:
Espesor Nominal de la Placa de la Mínimo Tamaño de Filete de

envolvente Soldadura
mm (pulg) mm (pulg)
t=5 (3/16) 5 (3/16)
5<t≤19 (3/16<t≤3/4) 6 (1/4)
19<t≤32 (3/4<t≤1 ¼) 8 (5/16)
32<t≤45 (1 ¼ <t≤1 ¾) 10 (3/8)
Tabla 4 Tamaño mínimo de filetes de soldadura en la unión envolvente con fondo
8.1.2.3 Juntas del techo y del ángulo superior.
El tipo de sujeción del techo, así como la del ángulo de soporte va a depender de lo siguiente:
a) Las placas del techo, como mínimo, deben soldarse con un filete de soldadura completo y continuo sobre
todas las juntas en la parte superior. También deben permitirse las soldaduras a tope.
b) Las placas del techo se deben soldar al ángulo superior del tanque con soldadura de filete continuo,
solamente sobre el lado superior.
c) Las secciones del ángulo superior para techos autosoportados se deben unir por soldadura a tope teniendo
una fusión y penetración completa. Los factores de eficiencia de las juntas no necesariamente deben ser
aplicados en lineamientos que se establecen en el numeral 8.1.2.6 listado h y numeral 8.1.2.6 listado i.
d) Una opción que tiene el fabricante para tanques con techos autosoportados tipo cono, domo, o sombrilla, es
que en la orilla del ángulo de coronamiento pueden soldar una solera la cual descansara en la parte plana
del ángulo, para mejorar las condiciones soldadas.
e) Excepto para tanques abiertos (ver numeral 8.1.2.5) y con techo cónico autosoportado (ver numeral 8.1.2.6
listado h y numeral 8.1.2.6 listado i) así como tanques con la unión techo-envolvente bridada (ver listado f de
este numeral), como tanques con una extensión en la parte superior formando un ángulo con la proyección
hacia afuera. La envolvente del tanque debe ser suministrada con una ángulo superior (anillo de
coronamiento) no menor que los siguientes tamaños: para los tanques con un diámetro menor o igual a 11
m (35 pies), ángulo de 51 X 51 X 5 mm ( 2 X 2 X 3/16 pulg); para tanques con un diámetro mayor que 11 m
(35 pies) pero menor o igual a 18 m ( 60 pies) ángulo de 51 X 51 X 6 mm (2 X 2 X 1/4 pulg) y para tanques
con un diámetro mayor que 18 m (60 pies) ángulo de 76 X 76 X 10 mm (3 X 3 X 3/8 pulg), se deja a PEMEX
si este ángulo se instala por el interior o exterior de la envolvente del tanque.
f) Para tanques con un diámetro menor o igual a 9 m (30 pies) y un techo cónico soportado, la orilla superior
de la envolvente puede estar bridada (tener una extensión doblada a 90°) en lugar de instalar un ángulo
superior ver detalle C de la Figura 8.4. Este tipo de construcción se puede usar en tanques con techo
autosoportados, si el área total de la sección transversal del cruce satisface el área expuesta requerida para
la construcción del ángulo superior. No adicionar elementos, tales como ángulo o barra cuando se
considere la unión techo envolvente bridada.
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Tipo de soldadura
Soldadura Soldadura
de todo Enrasado
Ranura de las piezas campo alrededor
Cordón Filete
Rectangular V Bisel U J Tapón
Localización de soldaduras
Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados
Angulo abarcado Dimensión Soldar

Longitud del alrededor
Ver nota No.5 90° 40° cordón
Soldadura
campo Dimensión
2 0
13 51-80 19
B2
22 19
19
3 Separación
Enrase
en la raíz
Dimensión Ver nota No.5
Dimensión Desplazar si va Paso de los
Dimensión
alternada cordones
Notas:
1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano.
2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra
cosa.
3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la indicación
de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las dimensiones, excepto
cuando se usa el símbolo de “Todo alrededor”.
4. Todas las soldaduras deben ser continuas de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa.
5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no se
hace ninguna referencia).
6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre marcado
hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar, puede omitirse
el quiebre de la flecha).
7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.
8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura publicada por la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) o equivalente.
Figura 8.1.- Símbolos de soldadura.

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a) Junta a tope con bisel b) Junta a tope con bisel

sencillo en V. sencillo en U.
c) Junta a tope con bisel

doble en V.
e) Junta a tope con bisel

d) Junta a tope con ranura
doble en U.
rectangular.
Figura 8.2.- Tipos de juntas en envolventes.

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Ala del ángulo hacia el

exterior (opcional)
b) Alternativa de junta del

ángulo con la envolvente. c) Junta a tope con
penetración completa
a) Junta a tope con penetración ranura rectangular.
completa del ángulo con la
envolvente.
d) Junta a tope con e) Junta a tope con

penetración completa penetración completa con bisel
con bisel sencillo. doble.
Figura 8.3.- Tipos de juntas en envolventes.

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12t
1,75t ≤ R ≤ 3t
a) Juntas traslapadas en las placas
del techo.
Interior de envolvente
t
c) Alternativa de junta de
techo con la envolvente.
El ángulo es de unión a tope
Ángulo hacia fuera

(opcional) Interior
Envolvente
b) Junta del techo con la envolvente.
Interior
Placa del fondo
d) Junta de envolvente
con el fondo.
Ranura V (opcional)
Soldadura por puntos
e) Junta tipo solapa de filete f) Junta a tope con soldadura

completo soldadura simple. sencilla con solera de respaldo.
Unión placas del fondo.

Figura 8.4.- Tipos de juntas en el fondo y en el techo.
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Placa de la envolvente
Placa del fondo
Figura 8.5 Método de preparación de las placas traslapadas del fondo, debajo de la envolvente del
tanque
8.1.2.4 Diseño de la envolvente.
a) Esfuerzos de trabajo.
El valor del esfuerzo máximo a la tensión (esfuerzo máximo de trabajo permisible), del material seleccionado
para el diseño del tanque antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta soldable debe estar de acuerdo con
los valores indicados en la Tabla 34.
Los esfuerzos para el diseño estructural deben estar de acuerdo con los esfuerzos permisibles de trabajo dados
en el numeral 8.1.2.6 listados c.
b) Cargas.
Las cargas se calculan suponiendo que el tanque está completamente lleno de agua a una temperatura de
16°C (60°F) con un peso específico de 1 kg/dm3 (62,4 lb/pies3) o del líquido que se almacene, si éste es más
pesado que el agua. La tensión en cada anillo se debe calcular 305 mm (12 pulg) arriba de la junta horizontal
inferior del anillo en cuestión. En el cálculo de estos esfuerzos, el diámetro del tanque se toma como el diámetro
nominal del anillo del fondo (1er. anillo).
Las cargas radiales aisladas sobre la envolvente del tanque tales como las causadas por cargas pesadas sobre
las plataformas y pasarelas elevadas entre tanques, deben ser distribuidas por secciones estructurales roladas,
costillas de placa o miembros ensamblados preferentemente en posición horizontal.
Una vez diseñado el tanque este se debe revisar por condiciones de estabilidad esto es revisar si los espesores
determinados soportan las condiciones de viento y sismo del lugar donde se va instalar, para la revisión por
sismo se debe utilizar el procedimiento del apéndice E del API 650 o equivalente y complementarse con los
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coeficientes y espectros de diseño que indica el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de
Electricidad, en cuanto el viento habrá que consultar el mismo manual y para las condiciones de sismo y viento
costa afuera ver la NRF-003-PEMEX-2007.
c) Calculo de espesores de la envolvente.
Los espesores mínimos de las placas de la envolvente se calculan de acuerdo con los esfuerzos en las juntas
verticales. Las siguientes ecuaciones se pueden usar para calcular el espesor mínimo de la placa de la
envolvente
Donde:
td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg).
tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm); U.S. (pulg).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1)
H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie) Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la
parte superior de la envolvente incluyendo la parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se
establecen limites en la altura de llenado del tanque hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro
nivel especificado por PEMEX, restringido por un techo flotante interno, o el control permitido por la acción
de una onda sísmica.
G = Gravedad especifica del diseño del liquido almacenado, nunca menor de 1,0.
C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por PEMEX.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2).
St = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática en S.I. (MPa); U.S. (lb/pulg2).
Notas:
1. A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el diámetro nominal del tanque debe ser la línea del centro del
diámetro de las placas del anillo del fondo de la envolvente.
2. El espesor nominal de placa se refiere al espesor de la envolvente en toda la construcción. Los espesores
especificados están basados en los requerimientos de erección.
3. Cuando PEMEX especifique placas con un espesor nominal mínimo de 6 mm puede sustituirse por placa de ¼ pulg .
Tabla 5 Espesor mínimo de las placas de la envolvente

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El espesor requerido en la envolvente de los tanques, debe ser el mayor espesor de diseño calculado,
incluyendo la tolerancia por corrosión permisible, o el espesor de la envolvente calculado para resistir la prueba
hidrostática, pero no debe ser menor que lo indicado en la Tabla 5.
Las placas de la envolvente deben tener un ancho nominal mínimo de 1829 mm (72 pulg). Estas placas deben
ser soldadas a tope y deben escuadrarse correctamente.
Los espesores de la envolvente calculados deben verificarse por estabilidad para evitar la flexión a partir de la
velocidad de viento, la cual es especificada por PEMEX. Si en la revisión por estabilidad se requieren vigas
intermedias o incrementar el espesor de la envolvente, ambas condiciones deben ser usadas.
d) Arreglo de los elementos de la envolvente.
Se diseña de manera que los anillos queden perfectamente verticales. A menos que se especifique otra cosa,
las placas de la envolvente en las juntas horizontales a tope, tienen su eje vertical, común.
Sus juntas verticales de los anillos adyacentes no deben ser colineales; dichas juntas deben estar separadas
por una distancia mínima de 5t siendo t el espesor de la placa más gruesa en la junta.
El bisel en V o en U, asimétrico en las juntas a tope, puede quedar hacia el interior o exterior de la envolvente.
Excepto lo especificado en el numeral 8.1.2.5 para tanques sin techo, numeral 8.1.2.6 listados h y i para techos
autosoportados y el numeral 8.12.3 listado f para tanques que tienen la unión techo-envolvente bridada, la
envolvente debe reforzarse con un ángulo fijado al borde superior (anillo de coronamiento) de la misma y no
deben ser menores que los tamaños indicados en el numeral 8.1.2.3 listado e.
El ángulo del párrafo anterior, se fija al borde superior del tanque con soldadura doble continua y puede
colocarse por fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a lo especificado por PEMEX.
e) Juntas verticales.
Deben ser juntas a tope, de penetración y fusión completa para conseguir doble soldadura o por otros métodos
con los cuales se obtenga la misma calidad de depósito de soldadura en el interior y exterior de las superficies
por soldar.
f) Juntas horizontales.
Deben ser de penetración y fusión completas. Como alternativa, los ángulos superiores pueden unirse a
traslape con la envolvente con doble soldadura.
g) Aberturas en la envolvente.
Los siguientes requisitos deben ser con el objeto de restringir el uso de accesorios que van unidos a la
envolvente por medio de soldadura.
La forma y dimensiones de las placas de refuerzo en la envolvente, se ilustran en las Figuras 8.8, 8.9 y 8.21. La
cara de la brida debe ser adecuada para el empaque y el atornillado empleado, los empaques deben ser
seleccionados de acuerdo al servicio y al medio ambiente donde este localizado el tanque.
Las aberturas en la envolvente de tanques que requieren para alojar una boquilla bridada o roscada mayor de
DN 50 (NPS 2) deben ser reforzadas. Todas las conexiones (boquillas registro de hombre o de limpieza) que
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requieran refuerzo deben ser unidas con soldadura de penetración completa a la envolvente ver figura 8.21. El
área mínima de la sección transversal del refuerzo requerido, no debe ser menor que el producto del diámetro
vertical del agujero cortado en la envolvente del tanque por el espesor de la placa de la envolvente. El área de la
sección transversal del refuerzo debe ser medida verticalmente, coincidiendo con el diámetro de la abertura.
Excepto para las aberturas y conexiones a ras del fondo, todos los refuerzos deben estar dentro de una
distancia hacia arriba y hacia abajo del eje de la abertura igual a la distancia vertical de la abertura en la placa
de la envolvente del tanque. El refuerzo puede hacerse por cualquiera de los siguientes métodos o por una
combinación de estos:
g.1.1) El aditamento de la brida para el ajuste
g.1.2) Placa de refuerzo.
g.1.3) Parte del cuello puede ser considerada como área del refuerzo, siempre y cuando se cumpla lo
siguiente: que el material del cuello de la boquilla sea igual que el de la envolvente, o que el material
especificado para el cuello de la boquilla sus esfuerzos de cedencia y tensión no sean menor que el
70% y 80% respectivamente de los esfuerzos del material del tanque.
g.1.4) Sobreespesor en las placas de la abertura de la envolvente: Se considera como placa de refuerzo
siempre y cuando el sobreespesor usado como espesor actual menos el espesor calculado requerido en
la aplicación de la abertura; se hayan considerado todas las condiciones de carga más la tolerancia por
corrosión permisible.
Para cuello de accesorio, se pueden considerar como área de refuerzo de la envolvente lo siguiente, a
excepción cuando lo impida g.1.3:
g.2.1) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el exterior de la envolvente en una distancia igual a
cuatro veces el espesor del cuello o si el espesor del cuello se reduce dentro de esa distancia, se
considera únicamente hasta el punto de transición.
g.2.2) Parte del cuello de la boquilla colocada dentro del espesor de la placa envolvente.
g.2.3) Parte del cuello de la boquilla que se extiende hacia el interior del tanque en una distancia igual a cuatro
veces el espesor del cuello.
La resistencia adicional de la soldadura que une al accesorio con la envolvente o a la placa de refuerzo
intermedia o a ambas, debe ser cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan a través
de todo el refuerzo y su impacto se transmita al accesorio.
La resistencia adicional de la soldadura que une la placa de refuerzo a la envolvente del tanque, debe ser
cuando menos igual a la parte proporcional de las fuerzas que pasan por todo el refuerzo y su impacto se
transmita a la placa de refuerzo.
La soldadora periférica exterior que une el accesorio o la placa de refuerzo o conexiones patentadas con la
envolvente se considera efectiva sólo en las partes que estén fuera del área limitada por las tangentes verticales
a la abertura de la envolvente; sin embargo la soldadura debe ser continua en toda la periferia exterior del
refuerzo. Ver el siguiente párrafo para los esfuerzos permisibles. Toda soldadura en el perímetro interior se
considera efectiva. Las soldaduras de filete del perímetro exterior debe ser iguales al espesor de la placa más
delgada de la envolvente o placa de refuerzo de las partes a unir.
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La resistencia requerida de la soldadura y los refuerzos deben estar configurados para proporcionar a las
fuerzas, esfuerzos permisibles para los accesorios
1). Para filete de soldadura en placa de refuerzo exterior a envolvente y placa de refuerzo interior a cuello de
boquilla: Sd x 0,60.
2). Tensión para soldadura de ranura transversal: Sd x 0,875 x 0,70.
3). Esfuerzo cortante en el cuello de la boquilla: Sd x 0,80 x 0,875.
Donde: Sd es el esfuerzo máximo permisible de diseño del material seleccionado.
Cuando las boquillas inferiores deben ser usadas con placa de refuerzo que se extiende al fondo del tanque ver
Figura 8.9 el tamaño de la porción de la soldadura periférica que une la placa de refuerzo con la placa del
fondo, debe ser conforme al numeral 8.1.2.2 listado b. La soldadura periférica interior será lo bastante grande
para soportar el resto de la carga.
Cuando dos o más aberturas estén situadas de tal forma que sus refuerzos queden tan cercanos que la
distancia entre los bordes de sus soldaduras de filete estén a 8 veces el tamaño de la soldadura de filete más
grande o menos, con un mínimo de 152 mm (6 pulg), el esfuerzo se hace de acuerdo con lo siguiente:
g.3.1) Todas las aberturas quedan incluidas en una sola placa de refuerzo, que debe ser para la mayor
abertura del grupo.
g.3.2) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores del grupo consideradas separadamente,
caen dentro de los límites del área del refuerzo normal de una abertura mayor, las aberturas menores pueden
quedar incluidas en esta placa sin aumentar el tamaño del refuerzo, con excepción de las aberturas que corten
el eje vertical de otra abertura; entonces el ancho total de la placa de refuerzo a lo largo del eje vertical de
cualquiera de las dos aberturas, no debe ser menor que la suma de los anchos de los refuerzos individuales,
normales de las dos aberturas.
g.3.3) Si las placas de refuerzo normales para las aberturas menores consideradas separadamente no caen
dentro de los límites del refuerzo normal de la abertura mayor, la forma y tamaño de la placa de refuerzo del
grupo debe ser tal que incluya los límites exteriores de los refuerzos de todas las aberturas del grupo.
El cambio de forma desde el límite exterior del refuerzo de la abertura mayor al límite exterior de la abertura
menor más lejana, se debe hacer por medio de una pendiente uniforme, a menos que el refuerzo normal de
cualquier abertura intermedia se prolongue hacia fuera de los límites fijados, en cuyo caso se unen las
diferentes pendientes a los límites de los diferentes refuerzos normales considerados. También se aplican en
este caso las disposiciones descritas anteriormente, relativas a las aberturas que estén sobre o adyacentes a
los ejes verticales de otras aberturas.
A toda placa sobrepuesta a la envolvente que sirva como refuerzo en las aberturas se le deben redondear sus
esquinas con un radio mínimo de 76 mm (3 pulg); además deben llevar un agujero de aviso de 6 mm (1/4 pulg),
localizado sobre el eje horizontal de la abertura.
h) Registros de limpieza al nivel del fondo.
A causa de la restricción impuesta por el fondo del tanque y la forma del refuerzo, estos registros deben ser los
que tienen su lado inferior al nivel del fondo, por lo tanto necesitan una atención especial, además de cumplir
las reglas siguientes:
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La abertura debe ser rectangular, con sus esquinas superiores redondeadas con un radio mínimo, igual a la
mitad de la altura mayor del claro de la abertura, el ancho y altura de la abertura no debe de exceder de 1219
mm (48 pulg).
La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada dentro de la placa del primer anillo de la
envolvente del tanque, y la unidad completa debe ser relevada de esfuerzos siempre y cuando cumpla con lo
indicado en el numeral 8.1.2.9.
Eje vertical en el Sistema Internacional
⎡ (H + 8,8 )D + 71,5 ⎤ ⎡
0 .5
123 t ⎤
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣ 1,408H ⎦ ⎣ 4,9D(H − 0,3 ) ⎦
Eje vertical en el Sistema Inglés
⎡ (H + 29 )D + 770 ⎤ ⎡ 17850 t ⎤
0. 5
⎢ 385h ⎥ ⎢ 2,6D(H − 1) ⎥
⎣ ⎦⎣ ⎦
H = Altura del tanque, m (pulg).

D =Diámetro interior del tanque, m (pie).
Figura 8.6 Coeficiente de área para determinar el refuerzo mínimo del registro de limpieza
El área de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior de la abertura debe ser calculada
como sigue:
K 1ht
A CS ≥
2
Donde:
ACS = Área de sección transversal por encima de la parte superior de la abertura en mm2 (pulg2).
K1 = Coeficiente del área, ver Figura 8.6.
H = Altura vertical del claro de la abertura en mm (pulg).
T = Espesor calculado del primer anillo en mm (pulg), requerido por las ecuaciones del numeral 8.2.1.4 pero
excluyendo la corrosión permisible.
Su espesor de la placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza, debe ser por lo menos el
grosor de la placa colindante al primer anillo inferior de la envolvente.
El espesor de la placa de refuerzo y la placa del cuello debe ser el mismo espesor que la placa de la envolvente
en el ensamble abertura-registro de limpieza.
El refuerzo en el plano de la envolvente debe ser suministrado dentro de una altura L arriba del fondo de la
abertura. L no debe exceder de 1,5 h excepto que, en el caso de aberturas pequeñas, L-h no sea menor que
152 mm (6 pulg). Cuando la excepción resulte en una L que es mayor que 1,5 h, solamente la porción del
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refuerzo que este dentro de la altura de 1,5 h será considerada efectiva. El refuerzo requerido puede ser
proporcionado por cualquiera de las combinaciones siguientes:
h.1) Placa de refuerzo adherida a la envolvente.
h.2) Cualquier espesor de placa de la envolvente en el ensamble del registro de limpieza sea mayor que el
espesor de la placa que colinda con el primer anillo del fondo de la envolvente.
h.3) Porción de la placa del cuello que tiene el mismo espesor que la placa de refuerzo.
El ancho mínimo de la placa de refuerzo del fondo del tanque a la línea de centro de la abertura debe ser de
254 mm (10 pulg) más la combinación de espesores de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura-
registro de limpieza y la placa de refuerzo.
El espesor mínimo de la placa de refuerzo del fondo debe ser determinado como sigue:
En unidades de S.I. En unidades U.S.
h2 b h2 b
tb = + HG tb = + HG
360000 170 14000 310
Donde:
tb = Mínimo espesor de la placa de refuerzo del fondo en S.I. (mm), U.S. (pulg).
H = Altura vertical del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).
b = Ancho horizontal del claro de la abertura en S.I. (mm), U.S. (pulg).
H = Nivel máximo de diseño del liquido de ver numeral 8.2.1.4 en S.I. (m), U.S. (pie).
G = Gravedad especifica, no menor que 1,0.
El número de puertas para limpieza al nivel del fondo debe estar de acuerdo con la Tabla 6. Para tanques con
capacidades mayores que las anotadas en esta tabla y/o para otros productos, PEMEX especifica el número de
puertas.
Para soportes de los registros de limpieza colocados a ras ver métodos A, B, C, D en la Figura 8.13.
Para la selección del tamaño del accesorio y las restricciones al diseño, ver el numeral 8.1.2.7 listados a y d.
8.1.2.5 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.
a) Generalidades.
Los tanques sin techo están provistos de anillos atiesadores para mantener su redondez cuando el tanque está
sometido a cargas por viento. Estos anillos se deben colocar en o cerca de la parte superior de la envolvente y
de preferencia en la cara exterior.
b) Módulo de sección.
El módulo de sección de los anillos atiesadores se determina por la ecuación:

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En unidades S.I. En unidades U.S.

2 2
D 2H 2 ⎛ V ⎞ ⎛ V ⎞
Z= ⎜ ⎟ Z = 0,0001D H 2 ⎜ ⎟
2
17 ⎝ 160 ⎠ ⎝ 100 ⎠
Donde:
Z = Módulo de sección mínimo requerido en S.I. (cm3), U.S. (pulg3).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m), U.S. (pie).
H2 = Altura de la envolvente del tanque en S.I. (m), U.S. (pie), incluyendo cualquier obra muerta suministrada
arriba de la máxima altura del liquido considerada como guía para un techo flotante.
V = Velocidad del viento de diseño (ráfaga 3 seg) en S.I. (km/h), U.S. (mph).
Nota: Para los diámetros del tanque arriba 60 m (200 pies), el módulo de la sección requerido por la ecuación se puede
reducir por el acuerdo entre PEMEX y el fabricante, pero el módulo no debe ser menor que el requerido para un diámetro del
tanque de 60 m (200 pies).
Aceites negros Destilados Petroquímica Varios

Residuo de torre alto vacío
Producto deshidrogenado
Recuperado de trampas
Aceite cíclico catalítico
Sosa fresca y gastada

Gasolinas terminadas
Liquido Turbosina terminada

Recuperado de c/c
Gasolinas mezcla
Residuo catalítico
Residuo primario
Extracto (futura)
Solvente UDEX
Almacenado /
(dietilenglico)
Combustóleo
Aceite crudo
Acetonitrilo
Acrilonitrilo
(estireno)
Estireno
Asfalto
Capacidad
Normal
Barriles
500
1000
2000
3000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
30000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
40000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
55000 2 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2
80000 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
100000 3 2 2 2 2 2 3 3
150000 3 2 3 3 3
200000 4 3 4 4 4
500000 4
Tabla 6 Numero de puertas de limpieza al nivel del fondo en tanques de almacenamiento
Los módulos de sección están basados sobre los miembros que los forman y puede incluirse para su diseño
una parte de la envolvente del tanque a una distancia de 16 veces el espesor de la placa abajo del soporte y
arriba si es que hay espacio. Cuando el ángulo rolado es unido a la parte superior de la envolvente del tanque
con soldadura a tope, esta distancia será reducida por el ancho del patín vertical del ángulo (ver Figura 8.20 y
Tabla 27).
Los elementos atiesadores se deben extender más allá del extremo de la abertura, a una distancia mayor de ó
igual a la mínima profundidad de la sección del anillo regular. Los elementos de los atiesadores extremos con
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los elementos atiesadores laterales en la armazón deben estar unidos para asegurar que su formación es
completamente resistente. La Figura 8.7 muestra la abertura descrita arriba.
c) Tipos de anillos atiesadores.
Pueden ser de cualquier sección estructural, secciones de placas conformadas, secciones fabricadas con
soldadura o combinaciones de perfiles o placas, unidas con soldadura. El perímetro exterior del anillo atiesador
puede ser circular o poligonal. Ver Figura 8.20.
d) Restricciones de anillos atiesadores.
El ángulo que se utilice como atiesadores solo o combinado, debe ser de 64 x 64 x 6 mm (2 ½ x 2 ½ x ¼ pulg).
El espesor nominal de la placa para ser utilizada en los anillos atiesadotes prefabricados debe ser de 6 mm (¼
pulg).
Cuando un anillo atiesadores es localizado a más de 610 mm (2 pies) abajo de la parte superior de la
envolvente, el tanque debe ser suministrado con un ángulo de contención de 64 x 64 x 5 mm (2 ½ x 2 ½ x 3/16
pulg) para envolventes de 5 mm (3/16 pulg) de espesor y con un ángulo de 76 x 76 x 6 mm (3 x 3 x ¼ pulg)
para envolventes mayores de 5 mm (3/16 pulg) de espesor, o con otro tipo de estructura equivalente al módulo
de sección.
Cuando los atiesadotes sean de un diseño tal que permitan que el líquido pueda quedar atrapado en ellos, se
debe disponer de suficientes agujeros para su drenaje.
e) Anillos atiesadores usados como pasarelas.
Cualquier tramo del anillo que esté especificado como pasillo debe tener un ancho no menor de 610 mm (24
pulg). Este pasillo que está localizado en la parte suprior de la envolvente del tanque y sus proyecciones o
voladizos se deben bordear por un ángulo. Esto preferentemente se debe localizar a 1067 mm (42 pulg) abajo
de la parte superior del ángulo y se debe colocar un barandal sobre los lados sin protección y al final del pasillo.
f) Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores.
Su módulo de sección en la parte exterior del anillo incluyendo la sección de transición, se ajusta a los
requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b. La envolvente adyacente a la abertura se refuerza con un ángulo o con
una solera, colocando su lado más ancho en un plano horizontal. Los otros lados de la abertura deben
reforzarse con ángulo o con solera cuyo lado más ancho sea colocado en el plano vertical. El área de la sección
transversal de estos anillos atiesadores debe ser como mínimo igual a la de la parte de la envolvente incluida
en el cálculo del módulo de sección del anillo atiesador ver numeral 8.1.2.5 listado b. Estos atiesadores o piezas
adicionales sirven como rodapiés. Estas piezas atiesadoras se prolongan hacia fuera del límite de la abertura
en una longitud igual o mayor que la altura mínima de la sección de los anillos regulares. Los atiesadores
extremos forman un marco con los laterales y se conectan a ellos de manera que se pueda aprovechar toda su
resistencia (ver Figura 8.7).
g) Soportes para anillos atiesadores.
A todos los anillos se les suministraran soportes siempre y cuando las dimensiones del patín o el alma de una
forma estructural excedan de 16 veces el espesor de estas dos partes. Los soportes deben ser espaciados de
acuerdo a la carga viva y muerta que debe de soportar el anillo; sin embargo, el espacio entre soportes no debe
de exceder de 24 veces el ancho del patín exterior a compresión.
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h) Requisitos de la soldadura.
Todas las juntas deben ser unidas con soldadura continua, ya que por su situación están sujetas a la corrosión
debido a la humedad que se deposite en ellas y causar marcas de herrumbre sobre la envolvente del tanque.
Para unir secciones de anillos se deben usar juntas a tope con soldadura de penetración completa.
B Solera c
C
A
C B
A
D subir
b mín. b mín.
b
a
Solera e Solera d
ts
tR
Notas:
2
1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 ts . El perfil del elemento denominado "a" puede ser una
solera o ángulo con el lado más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o ángulos con los
lados más anchos en posición vertical.
2. Soleras c, d, y e pueden colocarse sobre el elemento atiesador siempre y cuando no sea causa de tropiezos.
3. Módulo de sección en los cortes AA, BB, CC y DD deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado b.
4. Escalera a través del atiesador puede ser continua o interrumpida con descanso sobre el mismo.
5. Ver numeral 8.1.2.5 listado f para requisitos de topes protectores para los pies.
Figura 8.7 Aberturas para escaleras a través de anillos atiesadores
8.1.2.6 Diseño del techo.
a) Generalidades.
Los techos y las estructuras de los tanques, se diseñan para soportar su propio peso (carga muerta), más una
carga viva uniforme sobre su área proyectada, no menor de 1,2 MPa (25 lb/pie2).
Las placas deben tener un espesor mínimo nominal de 5 mm (3/16 pulg) o ser de lámina calibre 7. Cualquier
tolerancia requerida por corrosión para las placas del techo cónico autosoportado se debe agregar al espesor
calculado, a menos que otra cosa sea especificada por PEMEX. Cualquier tolerancia por corrosión para techos
soportados se debe agregar al espesor mínimo nominal. Las placas de los techos cónicos soportados no
deben estar sujetas a los miembros del soporte.
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Todos los elementos estructurales ya sean internos o externos, deben tener un espesor mínimo nominal de 4
mm (0,17 pulg) en cualquier componente, y dependiendo del medio ambiente y/o del producto de almacene
PEMEX debe decidir si se le agrega el factor por corrosión.
Las placas del techo deben ser fijadas al ángulo de coronamiento del tanque con un filete continuo de
soldadura, este filete se colocara antes del eje neutro del ángulo.
Sus placas deben reforzarse por medio de perfiles soldados a las mismas, pero no deben fijarse a las trabes y/o
travesaños.
En esta norma de referencia no se cubren todos los detalles de diseño de los techos, por lo que se debe
asegurar el uso de una práctica de diseño que proporcione confianza y seguridad. Los techos diseñados bajo
estas condiciones deben ser revisados por estabilidad.
b) Juntas frágiles.
La unión del techo-envolvente se considera frágil (referido al numeral 8.1.2.6 listado k, para los requerimientos
de ventilación de emergencia) si la junta techo-envolvente falla antes que la del fondo-envolvente en el evento
cuando la presión interna es excesiva. Cuando PEMEX especifique un tanque con junta frágil, el diseño del
tanque debe cumplir con todo lo siguiente:
b.1) Diámetro del tanque debe ser de 15,25 m (50 pies) o mayor.
b.2) Su inclinación del ángulo de coronamiento del techo no debe exceder de la relación 1:12.
b.3) El ángulo superior es fijado al techo con un filete simple continuo de soldadura que no exceda de 5 mm
(3/16 pulg).
b.4) La membrana de soporte del techo no debe estar unido a la placa del techo.
b.5) La unión del techo con el ángulo superior del anillo de compresión, está limitado a los detalles A-D de la
Figura 8.23.
b.6) El ángulo superior puede ser menor a los requeridos en el numeral 8.1.2.3 listado e.
b.7) Todos los miembros en la región de la junta envolvente-techo, incluyendo los anillos de aislamiento (en
caso de que se requieran) son considerados que contribuyen a el área de la sección transversal (A).
b.8) El área de sección transversal (A) de la junta envolvente-techo, es menor que el límite mostrado abajo:
Unidades S.I. Unidades U.S.

W W
A= A=
1390 tang θ 201000 tan θ
Donde:
ө = Ángulo entre el techo y un plano horizontal de la junta envolvente-techo (en grados).
W = Peso total de la envolvente y cualquier estructura soportada por la envolvente y techo (sin considerar el
peso del techo) en S.I. (N), U.S. (lbf).
A = Área resistente a la fuerza de compresión en S.I. (mm2), U.S. (pulg2).
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c) Esfuerzos permisibles.
Todas las partes de la estructura del techo deben ser proporcionadas de modo que la suma de los esfuerzos
estáticos y dinámicos máximos no exceda las limitaciones especificadas en el AISC o tener un acuerdo con
PEMEX para utilizar un código de diseño estructural equivalente. La sección de la AISC, "Esfuerzos permisibles
de diseño" será utilizada para determinar los esfuerzos permisibles de la unidad. El uso de la parte 5, del
capitulo N “Diseño Plástico” no se permite.
d) Espesores mínimos requeridos.
El espesor mínimo de los miembro estructural incluyendo su corrosión permisible sobre el lado o lados
expuestos, no debe ser menor que 6 mm (1/4 pulg); estos son: columnas, ángulos atirantadores, vigas, o
atiesadotes, los cuales por su diseño normalmente resisten fuerzas axiales de compresión y 4 mm (0,17 pulg)
para cualquier otro miembro estructural.
e) Máxima relación de esbeltez.
Para columnas, la relación de esbeltez l/rc no debe exceder su valor de 180. Para otros miembros a
compresión, el valor de l/r no debe exceder de 200 y para todos los demás miembros, excepto os tensores,
debido a que el diseño se fundamenta sobre fuerza de tensión, el valor l/r no debe exceder de 300.
Donde:
l = Longitud libre, mm (pulg).
rc = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).
r = Radio de giro que gobierna, mm (pulg).
f) Columnas.
Cuando PEMEX no especifique cargas laterales sobre las columnas y la columna no este considerada por la
especificación del AISC como un elemento esbelto, la siguiente ecuación para el limite de compresión puede
ser usada en lugar de las ecuaciones de la especificación AISC cuando l/r excede de 120 y el esfuerzo de
cedencia de la columna (FY) es menor que o igual a 248,2 MPa (36000 lbf / pulg2).
Cuando l/r es menor que o igual a C c:
⎡ (l/r )2 ⎤
⎢1 - F
2 ⎥ Y
⎢⎣ 2C c ⎥⎦
5 3(l / r ) (I / r ) 2π 2E
3
+ − Donde : C C =
3 8C C 8CC 3 FY
Fa =
⎡ l ⎤
⎢1,6 − 200r ⎥
⎣ ⎦
Cuando l/r excede Cc :

⎡ 12π 2E ⎤
⎢ ⎥
23 (l/r)2 ⎦
Fa = ⎣
⎡ l ⎤
⎢1,6 - 200r ⎥
⎣ ⎦
Donde:
Fa = Esfuerzo a la compresión permisible, MPa (lbf/pulg2).
FY = Esfuerzo de cedencia del material, MPa (lbf/pulg2).
E = Modulo de elasticidad, MPa (lbf/pulg2).
L = Longitud libre de la columna, mm (pulg).
r = Mínimo radio de giro de la columna, mm (pulg).
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g) Techos cónicos soportados.
La pendiente mínima de los techos cónicos soportados, debe ser de 19 mm en 305 mm (3/4 pulg en 12 pulg) o
mayor si es especifica por PEMEX. Si las vigas se apoyan directamente sobre el patín de las trabes, originando
una pequeña variación en la pendiente de la viga, la pendiente del patín de la viga debe ser ajustada conforme
lo ordenado para la pendiente del techo.
Los miembros de los soportes principales incluyendo aquellos que soportan las vigas, pueden ser laminados o
en secciones fabricadas o armadas. Aunque estos elementos pueden estar en contacto con las placas del
techo, la compresión del patín de un elemento o la cuerda de un tirante no debe ser considerada como soporte
lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario, por otros métodos aceptables.
Los esfuerzos permisibles en estos elementos deben ser los indicados en el numeral 8.1.2.6 listado c.
Elementos estructurales que sirven como vigas pueden ser rolados o en secciones fabricadas, pero en todos
los casos deben ser conforme al numeral 8.1.2.6 listados a; c y g. Las vigas deben ser diseñadas para soportar
la carga muerta de los largueros y las placas del techo con el patín de compresión del travesaño, este no debe
ser considerado como soporte lateral de las placas del techo y debe ser atiesado lateralmente si es necesario,
(ver lo descrito anteriormente). Cuando se consideren cargas muertas y vivas adicionales, las vigas que estén
en contacto directo con las placas del techo aplican la distribución de carga dentro de la misma, puede
considerarse que reciben un soporte lateral debido a la fricción entre las placas de techo y los patines a
compresión de las vigas, con las siguientes excepciones:
g.1) Armaduras y trabes despatinadas unidas por el alma y usadas como vigas.
g.2) Vigas con una altura nominal mayor que 375 mm (15 pulg).
g.3) Vigas con una pendiente mayor que 50 mm en 305 mm (2 pulg en 12 pulg).
Sus vigas deben estar espaciadas de tal forma que la distancia entre sus ejes sea de 0,6 π m (2 π pies) sobre
el anillo exterior, medido sobre la circunferencia del tanque. Su espaciamiento sobre los anillos interiores es de
1,7 m (5,5 pies) como máximo. Cuando PEMEX especifique que los tanques están en área sísmica, se deben
colocar tensores de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro (o su equivalente) los cuales deben ser localizados entre las
vigas en el exterior de los anillos. Estos tensores pueden ser eliminados si se usan vigas de perfil tipo “I” o ”H”.
Las columnas deben ser hechas de formas estructurales, o puede ser usado tubo de acero sujeto a aprobación
de PEMEX. Cuando un tubo es usado como columna, este debe ser sellado por ambos lados, o se debe
suministrar un drenaje y venteo, al drenaje se le debe colocarle un cople roscado con tapón macho de DN 25
(NPS 1).
Las grapas para la última hilera de travesaños deben ser soldadas a la envolvente del tanque. Las grapas guía
de la base de la columna se deben soldadar al fondo del tanque para prevenir movimientos laterales de la base
de la columna y de ninguna manera la base de la columna se debe soldar a las placas del fondo o a las guías.
Todos los demás accesorios deben ser atornillados, remachados o soldados.
h) Techos cónicos auto soportados.
Debe cumplir con los siguientes requerimientos:
θ < 37 grados (pendiente = 9:12).

θ > 9,5 grados (pendiente = 2:12).
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D T D T
Mínimo espesor = ≥ 5 mm Mínimo espesor = ≥ 3/16 mm
4,8 sen θ 2,2 400 sen θ 45
Máximo espesor = 12,7 mm, excluyendo la corrosión Máximo espesor = 1/2 pulg, excluyendo la corrosión
permisible. permisible.
Donde:
Ө = Ángulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I.(kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.
DL + (L r o S ) + 0,4Pe DL + Pe + 0,4(L r o S )
Donde:
DL = Cargas muertas.
Lr = Cargas viva mínima en el techo.
S = Nieve.
Pe = Presión externa de diseño.
Participación del área en la junta envolvente-techo será determinado usando la Figura 8.23 y es igual o
excederá lo siguiente:

D2 ⎛ T ⎞ D2 ⎛ T ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
0,432 sen θ ⎝ 2,2 ⎠ 3000 sen θ ⎝ 45 ⎠
Donde:
Ө = Angulo de los elementos del cono con respecto a la horizontal, en grados.
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (mm), U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.
Donde:
S = Nieve.
El área calculada de las expresiones arriba indicada está basada sobre el espesor nominal del material menos
cualquier corrosión permisible.
i) Techo autosoportado tipo domo y Techo autosoportado tipo sombrilla.
Deben cumplir los siguientes requerimientos:

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Radio mínimo = 0,8 D (a menos que otra cosa indique PEMEX).

Radio máximo = 1,2 D.

rr T rr T
Mínimo espesor = + C ≥ 5 mm Mínimo espesor = + C ≥ 3 / 16 pu lg
2,4 2,2 200 45
Máximo espesor = 13 mm excluyendo la Máximo espesor = ½ pulg excluyendo la
corrosión permisible. corrosión permisible.
Donde:
D = Diámetro nominal de la envolvente del tanque en S.I. (m), en U.S. (pie).
rr = Radio del techo en S.I. (m), en U.S. (pie).
T = La mayor de la combinación de las cargas S.I. (kPa); U.S. (lb/pie2) de las siguientes ecuaciones.
Donde:
S = Nieve.
Participación del área en la junta envolvente-techo será determinada usando la Figura 8.23 y es igual o
excederá lo siguiente:

Drr ⎛ T ⎞ Drr ⎛ T ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
0,216 ⎝ 2,2 ⎠ 1500 ⎝ 45 ⎠
Su área calculada de las expresiones arriba indicadas está basada sobre el espesor nominal del material
menos la corrosión permisible.
j) Fijación del ángulo superior para techos autosoportados.
Sus secciones deben unirse con soldadura a tope de penetración y fusión completas. No es necesario aplicar
los factores de eficiencia de junta.
Sus orillas de las placas del techo ya sean cónicos, de sombrilla o domo, pueden doblarse para formar una
brida que descanse sobre el ángulo superior para mejorar las condiciones de la soldadura.
k) Ventilación de tanques.
Los tanques diseñados de acuerdo a esta norma, deben tener ventilación en techo fijo para prevenir ambas
condiciones normales (resultado de los requerimientos operacionales y carga atmosférica) y condiciones de
emergencia (resultado de la exposición de un fuego externo). Tanque con techo fijo y techo flotante satisface
estos requerimientos cuando ellos cumplen con los requisitos de circulación de ventilación indicados en el
numeral 8.7.4.3 listado g y el numeral 8.8.6.
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8.1.2.7 Conexiones y accesorios para tanques.
a) Generalidades.
Las conexiones y accesorios deben cumplir lo especificado a continuación, excepto que cuando con la
aprobación de PEMEX, se utilicen otros diseños que suministren una resistencia, hermeticidad y utilidad
equivalente para otros accesorios que no sean los registros de limpieza al ras del fondo.
Cuando se especifique un tamaño intermedio de los indicados en las tablas siguientes: Tablas 7, 8, 9, 10, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19, los detalles de construcción deben cumplir los requisitos para la abertura
inmediata superior enlistada en las mismas. El tamaño de la abertura o conexión del tanque no debe ser mayor
que el máximo enlistado en la tabla correspondiente. Los registros de limpieza a nivel del fondo se diseñan de
acuerdo con los requisitos especificados en el numeral 8.1.2.7 listado d.
Los cuellos para registros de hombre y boquillas, placas de refuerzo y aberturas en la envolvente, deben tener
superficies uniformes y lisas con las esquinas redondeadas, excepto donde esas superficies se cubran
totalmente con las soldaduras de fijación.
El perímetro de la periferia de las placas insertadas cuando se usen, debe tener una transición cónica de 1:4
hasta el espesor de las placas adyacentes de la envolvente.
Como una alternativa de la forma de las placas de refuerzo ilustradas en las Figuras 8.8 y 8.9 y de sus
dimensiones anotadas en las tablas, otras formas tales como circulares u ovaladas deben ser aceptables
siempre y cuando su longitud y ancho cumplan los requisitos de área, soldadura y espaciamiento indicados en el
numeral 8.1.2.4 listado g.
Se permiten aberturas sin reforzar hasta DN 50 (NPS 2) del tubo en las tapas planas, sin incrementar su
espesor, siempre y cuando las orillas de esas aberturas estén a una distancia mínima del centro de la tapa de
un cuarto de la altura o de diámetro de la abertura. Las aberturas de DN 50 (NPS 2) y menores que no
satisfagan los requisitos de localización y las aberturas mayores reforzadas, deben cumplir los requisitos del el
numeral 8.1.2.7 listados b, c y d.
b) Registros de hombre en la envolvente.
Los registros se diseñan de acuerdo con las Figuras 8.8 y 8.21, y Tablas 7, 8 y 9 excepto para otras formas
permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo para los registros de hombre, deben llevar un
agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS ¼) con el propósito de detectar fugas a través de las soldaduras
interiores. Dichos agujeros deben localizarse sobre el eje horizontal y debe pasar de lado a lado la placa de
refuerzo, así como estar abiertos a la atmósfera.
Cuando la corrosión permisible es especificada a ser aplicada a los registros de hombre, el factor de corrosión
debe ser adicionado al mínimo espesor del cuello, a la cubierta de placa, y al espesor de la brida atornillada de
la Tabla 7 y Tabla 8.
Los materiales para el tipo de empaque deben cumplir con los requerimientos del servicio, basados sobre el
producto almacenado, la temperatura y la resistencia al fuego. Las dimensiones del empaque cuando son
usadas conjuntamente con la brida de placa delgada descrita en la Figura 8.8 se tienen que demostrar que
deben ser efectivas cuando deben ser usadas con empaques suaves, tales como las fibras sin asbesto
adheridas con un aglutinante. Cuando se usen empaques duros tales como metal sólido, metal corrugado,
metal enchaquetado o metal embobinado en espiral, las dimensiones del empaque, de la brida y cubierta deben
ser diseñadas por el estándar API-620, sección 3.20 y 3.21 o equivalente.
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Para registro de hombre de 508 y 610 mm (20 y 24 pulg): 28 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg).
Para registro de hombre de 762 y 914 mm (30 y 36 pulg): 42 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg).
(Los agujeros para los tornillos deben estar alineados sobre la línea del centro vertical de la brida).
Empaque( ver nota 1).

Registro de hombre de 508 mm (20 pulg): 644 mm (25 3/8 pulg) OD x 508 mm (20 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor.
Un agujero de 6,3 mm (1/4 pulg)
en placa de refuerzo en una línea Ver figura 19
de centros horizontal
La placa de refuerzo
tf debe ser formada a la
1 curvatura de la
Alternativa forma 1 envolvente del tanque
circular
Barra de
10 mm
tc
(3/8 pulg) 76 mm tn
230 mm diám. (3 pulg)
respecto al eje
(9 pulg) D.I
Simétrico con
Db
CL 152 mm CL
Dc (6 pulg)
DR/2 Dp
L
Ver detalles
6 mm (1/4 pulg)
DO/2
Ver figura 8.21
32 mm (1 1/4 pulg) 127 mm
(5 pulg) mín. T
Esquinas redondeadas con radio
L
mínimo de 152 mm (6 pulg) t
508 mm (20 pulg) y 610 mm (24 pulg) registro de hombre: 762 mm (30 pulg).
Dimensión del arco W/2
762 mm (30 pulg) registro de hombre: 914 mm (36 pulg).
914 mm (36 pulg) registro de hombre: 1067 mm (42 pulg).
Aumentar lo necesario para espacio libre
Superficie lisa
Esquinas Esquinas D. I. Entrada
D. I. Entrada redondeadas de hombre
redondeadas
de hombre
tn
tn
Ver nota 2
6,3 mm (1/4
l )
tf
tf
Detalle “B”
Detalle “A”
Notas:
1.- El material del empaque debe ser de lámina de “no asbesto” de fibra larga, a menos que se especifique otra cosa.
2.- El tamaño de la soldadura debe ser igual al espesor más delgado a unir.
Figura 8.8 Registro de hombre en la envolvente (ver Tablas 8, 9, 10, 11 y 12)

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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10
b b
a
Espesor mínimo de la cubierta ( tc ) del registro Espesor mínimo de la brida después de maquinada
Diseño Presión de hombre ( tf ) para el registro de hombre
Máximo Nivel EquivalenteK
Liquido m Pa (lb/pie2) 500mm 600 mm 750 mm 900 mm 500 mm 600 mm 750 mm 900 mm
(pies) H (20 pulg) (24 pulg) (30 pulg) (36 pulg) (20 pulg) (24 pulg) (30 pulg) (36 pulg)
6,4 (21) 63 (9,1) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
8,2 (27) 80 (11,7) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16)
9,8 (32) 96 (13,9 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 16 (5/8) 6 (1/4) 8 (5/16) 11 (7/16) 13 (1/2)
12,2 (40) 118 (17,4) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 (11/16) 8 (5/16) 10 (3/8) 13 (1/2) 14 (9/16)
14 (45) 137 (19,5) 13 (1/2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 10 (3/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8)
16 (54) 157 (23,4) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16) 10 (3/8) 11 (7/16) 14 (9/16) 18 (11/16)
20 (65) 196 (28,2) 14 (9/16) 16 (5/8) 19 (3/4) 22 (7/8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 19 (3/4)
23 (75) 226 (32,5) 16 (5/8) 18 (11/16) 21 (13/16) 24 (15/16) 13 (1/2) 14 (9/16) 18 (11/16) 21 (13/16)
a
Presión equivalente basada sobre la columna del agua.
b
Adicionar la corrosión permisible, ver numeral 8.1.2.7 listado b.
Nota.-ver Figura 8.8.
Tabla 7 Espesores de placa para la tapa y brida del registro de hombre (Ver Figura 8.8)
En lugar de usar la Figura 8.8 o el diseño por el estándar API-620 o equivalente, las bridas forjadas y bridas
ciegas forjadas pueden ser suministradas por el numeral 8.1.1.5.
c) Boquillas en la envolvente.
Las boquillas deben estar de acuerdo con las Figuras 8.9, 8.10 y 8.11 y con las Tablas 11, 12 y 13, excepto
para otras formas permitidas en el numeral 8.1.2.7 listado a. Las placas de refuerzo de las boquillas deben
llevar un agujero de aviso o testigo de DN 6 (NPS 1/4), localizado sobre el eje horizontal y abierto a la
atmósfera.
Sus detalles y dimensiones especificados aquí, deben ser para boquillas que tienen sus ejes perpendiculares a
la envolvente. Las boquillas pueden instalarse con sus ejes formando un ángulo con la envolvente sobre el
plano horizontal, diferente de 90°, siempre que el ancho de la placa de refuerzo (dimensión W, Figura 8.9 y
Tabla 11) se incremente en una cantidad tal, que la cuerda de la abertura en la placa de la envolvente
(dimensión DP, Figura 8.9 y Tabla 11) vaya aumentando conforme la abertura cambie de circular a elíptica.
Cuando se requieran tapas de placa (bridas ciegas) para las boquillas de la envolvente, su espesor debe tener
como mínimo, el anotado en la 2ª columna de la Tabla 12. El refuerzo adicional de las aberturas de las tapas o
bridas ciegas debe limitarse a la mitad del diámetro de la boquilla. El refuerzo adicional de las aberturas puede
ser por medio de un parche de placa o un incremento en el espesor de la tapa, pero en cualquier caso se debe
suministrar un área adicional de refuerzo no menor del 50% del área cortada para la abertura en la tapa. Las
boquillas para los agitadores pueden fijarse en las tapas.
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Los tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados deben contar con las boquillas necesarias para
instalar el equipo de protección contra incendio de acuerdo con la Norma de Seguridad NRF-015-PEMEX-2003.
Espesor de la envolvente y b, c
a
de la placa de refuerzo para Mínimo espesor del cuello tn mm ( pulg) para el registro de hombre
el registro de hombre mm
(pulg) 500 mm (20 pulg) 600 mm (24 pulg) 775 mm (30 pulg) 900 mm (36 pulg)
tyT
5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16) 5 (3/16)
6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 6 (1/4)
8 (5/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 8 (5/16)
10 (3/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
11 (7/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
12 (1/2) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
14 (9/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
16 (5/8) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
18 (11/16) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
19 (3/4) 6 (1/4) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
21 (13/16) 8 (5/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8)
22 (7/8) 10 (3/8) 8 (5/16) 8 (5/16) 10 (3/8)
24 (15/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
25 (1) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
27 (1-1/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16) 11 (7/16)
28 (1-1/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2)
30 (1-3/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16)
32 (1-1/4) 16 (5/8) 14 (9/16) 14 (9/16) 14 (9/16)
33 (1-5/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8)
34 (1-3/8) 17 (11/16) 16 (5/8) 16 (5/8) 16 (5/8)
36 (1-7/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16) 17 (11/16)
40 (1-1/2) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4) 19 (3/4)
a
Si el espesor requerido de la placa de la envolvente es usado para la carga del producto y hidrostática (ver numeral 8.1.2.4), el excedente de espesor de la
envolvente, dentro de una distancia vertical arriba y abajo de la línea de centro del agujero en la placa de la envolvente del tanque es igual a la dimensión del
agujero de la placa de la envolvente del tanque, puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la placa de refuerzo del registro de hombre puede ser
reducido. En tales casos, el refuerzo y la soldadura de unión se someterán al diseño de los límites de refuerzo especificado para las aberturas de la envolvente.
b
Su refuerzo debe ser agregado si el espesor del cuello es menor que el mostrado en la columna. El mínimo espesor del cuello será el espesor de la placa de la
envolvente o el espesor maquinado de la brida, el más delgado, pero en ningún caso el espesor construido del registro de hombre debe ser más delgado que el
espesor solicitado. Si el espesor construido del cuello del registro de hombre es mayor que el mínimo requerido, la placa de refuerzo puede ser disminuida de
espesor.
c
Adicionar la corrosión permisible ver numeral 8.1.2.7 listado b.
Tabla 8 Dimensiones para el espesor del cuello del registro de hombre
Columna 1 Columna 2 Columna 3

Tamaño del registro de Diámetro del circulo de
hombre Diámetro de la cubierta Dc
barrenos Db
DN (NPS) mm (pulg) mm (pulg)
1 3
500 (20) 656 (26 /4) 720 (28 /4)
1 3
600 (24) 756 (30 /4) 820 (32 /4)
1 3
750 (30) 906 (36 /4) 970 (38 /4)
1 3
900 (36) 1056 (42 /4) 1120 (44 /4)
Nota: Ver Figura 8.8.
Tabla 9 Diámetro del círculo de barrenos Db y Diámetro de la cubierta Dc para las entradas de hombre en
la envolvente
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W Distancia de arco Do
DP L Agujero de aviso de 6,3 mm
1 (1/4 pulg) en la plancha de
1 refuerzo sobre el eje horizontal DP
DR L
DR/2 DR
Rolar la plancha de refuerzo
al radio de la envolvente
Forma alternativa
DR/2
Placa de refuerzo Orilla del fondo

Circular
J J J J J
t
t t
Q
Q Q Q
T
T T
D.E. D.E. D.E.
Ver figura 8.21 Ver figura 8.21 Ver figura 8.21
HN Ranura para cople

roscado
Fondo del tanque
B B B
Boquilla sencilla Boquilla doble Boquilla especial

Los barrenos para los tornillos deben estar desfasados con respecto a los ejes.
Boquillas, bridadas del tipo normal, DN 76 (NPS 3) o mayores.

Boquilla Ver figura 8.21
C
L
C T
Soldadura T t Ver nota 1
t Ver nota 2
Ver nota 1
t/2 [6 mm (1/4 pulg) mín.]
Detalle A 60º Detalle B
Notas:
1. El lado de la junta para la cual señala la flecha es el lado más cercano y el lado opuesto a este es el lado más lejano.
2. La soldadura del lado más cercano y el lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra manera.
3. Todas las soldaduras deben ser continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.
Figura 8.9 Boquillas en la envolvente (ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)
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La dimensión “A” es equivalente a la

soldadura de filete “A” (nota 1)
45º
1,5 mm (1/16 pulg)
J t
10 mm (3/8 pulg) máx.
t t t
Q
Envolvente 1 1/4 tmín 1 1/4 tmín
(ver nota 2) (ver nota 2)
HN (regular)
D.E.
C Envolvente
(Tipo
bajo) A
(ver nota 1)
Fondo
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

Coples y accesorios bridados de DN19 a 51 (NPS3/4 a 2) inclusive en la envolvente.
Notas:
1) Ver Tabla 11, columna 6.
4) tmín. Debe ser el menor de los espesores correspondientes a 19 mm (3/4”) o cualquier parte unida por la soldadura del
filete .
Figura 8.10 Boquillas en la envolvente (continuación)

(ver Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)
Brida tipo cuello deslizable Brida tipo cuello deslizable Brida tipo cuello
para soldar anillo de placa para soldar anillo con mamelón soldable
tn E
mín
1,4 tn mín 75°
1,5 mm tn
tn + 6 mm (1/16 pulg) tn + 6 mm E1
(1/4 pulg) máx (1/4 pulg) máx
Q Q Q
B B 1,5 mm B1
D D (1/16 pulg) D
C C C
A A A
Nota: “tn” utiliza para dimensión de la soldadura corresponde al espesor mínimo de pared del tubo (ver Tabla 10 y Tabla
11).
Figura 8.11 Bridas para boquillas en la envolvente (ver Tabla 12)

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c c c
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9
Espesor nominal Diámetro del Longitud entre Mínima Mínima distancia del fondo del
de la pared del agujero en la lados de la Ancho de la
NPS Diámetro distancia de la tanque al centro de la boquilla
tubo de la placa de b placa de
(Tamaño de la exterior del a, b placa de envolvente a la d
boquilla . refuerzo refuerzo
boquilla) tubo refuerzo cara de la brida Tipo regular Tipo bajo
W
tn DR L =D0 J HN C
Conexiones bridadas
1 3 3
1219 (48) 1219 (48) e 1222 (48 /8) 2455 (96 /4) 2970 (117) 400 (16) 1325 (52) 1230 (48 /8)
1 3 3
1168 (46) 1168 (46) e 1172 (46 /8) 2355 (92 /4) 2845 (112) 400 (16) 1275 (50) 1180 (46 /8)
1 3 1 3
1118 (44) 1118 (44) e 1121 (44 /8) 2255 (88 /4) 2725 (107 /4) 375 (15) 1225 (48) 1125 (44 /8)
1 3 3 3
1016 (40) 1016 (40) e 1019 (40 /8) 2050 (80 /4) 2485 (97 /4) 375 (15) 1125 (44) 1025 (40 /8)
1 3 3 3
965 (38) 965 (38) e 968 (38 /8) 1950 (76 /4) 2355 (92 /4) 350 (14) 1075 (42) 975 (38 /8)
1 3 1 3
1067 (42) 1067 (42) e 1070 (42 /8) 2155 (84 /4) 2605 (102 /2) 375 (15) 1175 (46) 1075 (42 /8)
1 3 3
914 (36) 914 (36) e 918 (36 /8) 1850 (72 /4) 2235 (88) 350 (14) 1025 (40) 925 (36 /8)
1 3 1 3
864 (34) 864 (34) e 867 (34 /8) 1745 (68 /4) 2115 (83 /4) 325 (13) 975 (38) 875 (34 /8)
1 3 1 3
813 (32) 813 (32) e 816 (32 /8) 1645 (64 /4) 1995 (78 /2) 325 (13) 925 (36) 820 (32 /8)
1 3 1 3
762 (30) 762 (30) e 765 (30 /8) 1545 (60 /4) 1865 (73 /2) 300 (12) 875 (34) 770 (30 /8)
1 3 3 3
711 (28) 711 (28) e 714 (28 /8) 1440 (56 /4) 1745 (68 /4) 300 (12) 825 (32) 720 (28 /8)
1 3 3
660 (26) 660 (26) e 664 (26 /8) 1340 (52 /4) 1625 (64) 300 (12) 750 (30) 670 (26 /8)
1 1 3
610 (24) 610 (24) 12,7 (0,50) 613 (24 /8) 1255 (49 /2) 1525 (60) 300 (12) 700 (28) 630 (24 /4)
1 1 1 3
559 (22) 559 (22) 12,7 (0,50) 562 (22 /8) 1155 (45 /2) 1405 (55 /4) 275 (11) 650 (26) 580 (22 /4)
1 1 1 3
508 (20) 508 (20) 12,7 (0,50) 511 (20 /8) 1055 (41 /2) 1285 (50 /2) 275 (11) 600 (24) 525 (20 /4)
1 1 3 3
457 (18) 457 (18) 12,7 (0,50) 460 (18 /8) 950 (37 /2) 1160 (45 /4) 250 (10) 550 (22) 475 (18 /4)
1 1 3 3
406 (16) 406 (16) 12,7 (0,50) 410 (16 /8) 850 (33 /2) 1035 (40 /4) 250(10) 500 (20) 425 (16 /4)
1 1 3
356 (14) 356 (14) 12,7 (0,50) 359 (14 /8) 750 (29 /2) 915 (36) 250 (10) 450 (18) 375 (14 /4)
3 7 1
305 (12) 324 (12 /4) 12,7 (0,50) 327 (12 /8) 685 (27) 840 (33) 225 (9) 425 (17) 345 (13 /2)
3 7 1 1
254 (10) 273 (10 /4) 12,7 (0,50) 276 (10 /8) 585 (23) 720 (28 /4) 225 (9) 375 (15) 290 (11 /2)
5 3 1 1
203 (8) 219 (8 /8) 12,7 (0,50) 222 (8 /4) 485 (19) 590 (23 /4) 200 (8) 325 (13) 240 (9 /2)
5 3 3 1 7
152 (6) 168 (6 /8) 10,97 (0,432) 171 (6 /4) 400 (15 /4) 495 (19 /2) 200 (8) 275 (11) 200 (7 /8)
1 5 1
102 (4) 114 (4 /2) 8,56 (0,337) 117 (4 /8) 305 (12) 385 (15 /4) 175 (7) 225 ( 9 ) 150 (6)
1 5 1 1 1
76 (3) 89 (3 /2) 7,62 (0,300) 92 (3 /8) 265(10 /2) 345 (13 /2) 175 (7) 200 (8 ) 135 (5 /4)
f 3 1
51 (2) 60 (2 /8) 5,54 (0,218) 63 (2 /2) ----- ----- 150 (6) 175 ( 7 ) i
1 f
38 (1 /2) 48 (1.9) 5,08 (0,200) 51 (2) ----- ----- 150 (6) 150 ( 6 ) i
f
1 33,4 (1,315) 6,35 (0,250 ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i
f
3/4 26,7 (1,05) 5,54 (0,218) ----- ----- ----- 150 (6) 150 (6) i
Conexiones roscadas
g 3 1 1 5
3 108,0 (4,250) Cople 111,1 (4 /8) 285 (11 /4) 360 (14 /4) ----- 225 (9) 145 (5 /8)
f 1
2 76,2 (3,000) Cople 79,4 (3 /8) ---- ---- ----- 175 (7) i
1 f 5
31 /2 63,5 (2,500) Cople 66,7 (2 /8) ---- ---- ----- 150 (6) i
f 7
1 44,5 (1,750) Cople 47,6 (1 /8) ---- ---- ----- 125 (5) i
f 1
3/4 35,0 (1,375) Cople 38,1 (1 /2) ---- ----- ------ 100 (4) i
Notas:
a
Para tubo extra fuerte referirse al material ASTM A 53 o ASTM A 106 para otros espesores; sin embargo el material para tubería debe ser conforme al
numeral 8.1.1.5.
b
El ancho de la placa de la envolvente será suficiente para contener la placa de refuerzo y para suministrar un claro para la junta circunferencial del anillo de la
envolvente.
c
A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, la boquilla será localizada a la mínima distancia pero también se tendrá el espacio requerido para soldar
ver numeral 8.1.2.4 listado d.
d
Las dimensiones HN dadas en esta tabla son solamente para el diseño de tanques del párrafo 8.6; referirse al numeral 8.1.2.4 listado d,, para determinar la
mínima HN para el diseño de un tanque básico.
e
Ver Tabla 12, columna 2.
f
Las boquillas y coples de DN 50 (NPS 2) y menores no requieren placa de refuerzo. El diámetro DR de la placa de refuerzo y la soldadura A esta
especificada en la Tabla No. 11 columna 6. La placa de refuerzo puede ser usada si la contratista lo indica en un detalle.
g
Coples de DN 76 (NPS 3) se requiere placa de refuerzo.
h
Toda corrosión permisible especificada, será acordada entre el comprador y el fabricante, se adicionara a cualquier espesor mínimo mostrado o al mínimo
espesor calculado por la presión de la tapa y fuerza mecánica. En ningún caso el espesor será menor que el espesor mínimo mostrado.
i Referirse al numeral 8.1.2.4 listado d.
Tabla 10 Dimensiones para boquillas en la envolvente mm (pulg) (ver Figuras 8.9 y 8.10)
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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6
Diámetro máximo del

Espesor de la Espesor mínimo de agujero en la placa de Tamaño del filete de soldadura A
envolvente y de la pared de tubo para la envolvente (Dp)= Tamaño del filete de
b,c
placa de refuerzoa. boquillas bridadas . Diámetro exterior del soldadura B
tyT Boquillas mayores que Boquillas de DN 19, a
tn tubo mas estos valores
de columna DN 51 (NPS 2) 51. (NPS ¾ a 2 )
3 1 5 3 1 1
5 ( /16) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 5 ( /16) 6 ( /4) 6 ( /4)
1 1 5 1 1 1
6 ( /4) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 6 ( /4) 6 ( /4) 6 ( /4)
5 1 5 5 1 1
8 ( /16) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 8 ( /16) 6 ( /4) 6 ( /4)
3 1 5 3 1 1
10 ( /8) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 10 ( /8) 6 ( /4) 6 ( /4)
7 1 5 7 1 1
11 ( /16) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 11 ( /16) 6 ( /4) 6 ( /4)
1 1 5 1 1 5
12,5 ( /2) 12,5 ( /2) 16 ( /8) 13 ( /2) 6 ( /4) 8 ( /16)
9 1 3 9 1 5
14 ( /16) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 14 ( /16) 6 ( /4) 8 ( /16)
5 1 3 5 5 5
16 ( /8) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 16 ( /8) 8 ( /16) 8 ( /16)
11 1 3 11 5 5
17 ( /16) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 17 ( /16) 8 ( /16) 8 ( /16)
3 1 3 3 5 5
20 ( /4) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 20 ( /4) 8 ( /16) 8 ( /16)
13 1 3 13 3 5
21 ( /16) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 21 ( /16) 10 ( /8) 8 ( /16)
7 1 3 7 3 5
22 ( /8) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 22 ( /8) 10 ( /8) 8 ( /16)
15 1 3 15 3 5
24 ( /16) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 24 ( /16) 10 ( /8) 8 ( /16)
1 3 7 5
25 (1) 12,5 ( /2) 20 ( /4) 25 (1) 11 ( /16) 8 ( /16)
1 9 3 1 7 5
27 (1 /16) 14 ( /16) 20 ( /4) 27 (1 /16) 11 ( /16) 8 ( /16)
1 9 3 1 7 5
28 (1 /8) 14 ( /16) 20 ( /4) 28 (1 /8) 11 ( /16) 8 ( /16)
3 5 3 3 1 5
30 (1 /16) 16 ( /8) 20 ( /4) 30 (1 /16) 13 ( /2) 8 ( /16)
1 5 3 1 1 5
32 (1 /4) 16 ( /8) 20 ( /4) 32 (1 /4) 13 ( /2) 8 ( /16)
5 11 3 5 1 5
33 (1 /16) 17 ( /16) 20 ( /4) 33 (1 /16) 13 ( /2) 8 ( /16)
3 11 3 3 9 5
35 (1 /8) 17 ( /16) 20 ( /4) 35 (1 /8) 14 ( /16) 8 ( /16)
7 3 3 7 9 5
36 (1 /16) 20 ( /4) 20 ( /4) 36 (1 /16) 14 ( /16) 8 ( /16)
1 3 3 1 9 5
38 (1 /2) 20 ( /4) 20 ( /4) 38 (1 /2) 14 ( /16) 8 ( /16)
9 13 3 1 9 5
40 (1 /16) 21 ( /16) 20 ( /4) 38 (1 /2) 14 ( /16) 8 ( /16)
5 13 3 1 5 5
41 (1 /8) 21 ( /16) 20 ( /4) 38 (1 /2) 16 ( /8) 8 ( /16)
11 7 3 1 5 5
43 (1 /16) 22 ( /8) 20 ( /4) 38 (1 /2) 16 ( /8) 8 ( /16)
3 7 3 1 5 5
45 (1 /4) 22 ( /8) 20 ( /4) 38 (1 /2) 16 ( /8) 8 ( /16)
Notas:
a
Si es usado un espesor de placa para la envolvente mayor que el requerido para el producto y carga hidrostática (ver numeral 8.1.2.4), el
excedente del espesor de placa para la envolvente, dentro de una distancia vertical ambas arriba y debajo de la línea de centro del
agujero en la placa de la envolvente del tanque es igual a la dimensión vertical del agujero en la placa de la envolvente del tanque, este
excedente de placa puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la placa de refuerzo de la boquilla puede ser reducido. En
tales casos el refuerzo y las uniones de soldadura se someterán a los límites de diseño para el refuerzo de aberturas en la envolvente
especificado en el numeral 8.1.2.4 listado d.
b
Esta columna aplica para boquillas bridadas con DN (NPS) 1219 (48), 1168 (46), 1118 (44), 1067 (42), 1016 (40), 965 (38), 914 (36), 864
(34), 813 (32), 762 (30), 711 (28), y 660 (26). Referirse al numeral 8.1.1.5 para materiales de tubería.
c
Toda corrosión permisible especificada, debe ser acordada entre el comprador y el fabricante, se adicionara a cualquier espesor mínimo
mostrado o al mínimo espesor calculado por la presión de la tapa y fuerza mecánica. En ningún caso el espesor será menor que el
espesor mínimo mostrado.
Tabla 11 Boquillas en la envolvente: espesores en tubo, placa y tamaño de soldaduras mm (pulg) (ver
Figuras 8.9; y 8.10)
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna9 Columna 10 Columna 11 Columna 12
Diámetro interior de Diámetro mínimo del

la brida (Bore) mamelón (Hub) en el
Mínimo Diámetro Diámetro de punto de soldar
espesor de Diámetro del
Tamaño de exterior de la cara Brida tipo
d circulo de Numero de Diámetro del Diámetro de Brida tipo
boquilla DN brida brida realzada deslizable: a c
barrenos barrenos barreno tornillos Brida tipo
(NPS) Diámetro b
Brida tipo
C cuello cuello
Q A D exterior del deslizable
soldable: soldable
tubo mas E
B B1 E1
1219 (48) 70 (2¾) 1510 (59½) 1360 (53½) 1420 (56) 44 42 (15/8) 38 (1½) 6,8 (½) a b c
1168 (46) 68 (211/16) 1460 (57½) 1295 (51) 1365 (53¾) 40 42 (15/8) 38 (1½) 6,6 (½) a b c
1118 (44) 67 (25/8) 1403 (55¼) 1245 (49) 1314 (51¾) 40 42 (15/8) 38 (1½) 6,4 (½) a b c
1067 (42) 67 (25/8) 1345 (53) 1195 (47) 1255 (49½) 36 42 (15/8) 38 (1½) 6,2 (½) a b c
1016 (40) 65 (2½) 1290 (50¾) 1125 (44¼) 1200 (47¼) 36 42 (15/8) 38 (1½) 6,0 (½) a b c
965 (38) 60 (23/8) 1240 (48¾) 1075 (42¼) 1150 (45¼) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,8 (½) a b c
914 (36) 60 (23/8) 1170 (46) 1022 (40¼) 1085 (42¾) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,6 (½) a b c
864 (34) 59 (25/16) 1110 (43¾) 960 (37¾) 1030 (40½) 32 42 (15/8) 38 (1½) 6,4 (½) a b c
813 (32) 57 (2¼) 1060 (41¾) 910 (35¾) 980 (38½) 28 42 (15/8) 38 (1½) 6,2 (½) a b c
762 (30) 54 (21/8) 985 (383/4) 855 (333/4) 915 (36) 28 33 (13/8) 30 (1¼) 6,0 (½) a b c
711 (28) 54 (21/16) 925 (361/2) 795 (311/4) 865 (34) 28 33 (13/8) 30 (1¼) 6,8 (½) a b c
660 (26) 50 (2) 870 (341/4) 745 (291/4) 805 (313/4) 24 33 (13/8) 30 (1¼) 6,6 (½) a b c
610 (24) 47,6 (17/8) 813 (32) 692 (271/4) 749 (391/2) 20 33 (13/8) 30 (1¼) 4,4 (3/16) a b c
559 (22) 46 (113/16) 750 (291/2) 640 (251/4) 690 (271/4) 20 33 (13/8) 30 (1¼) 5,2 (3/16) a b c
508 (20) 43 (111/16) 700 (271/2) 585 (23) 635 (25) 20 30 (11/4) 27 (11/8) 5,0 (3/16) a b c
457 (18) 40 (19/16) 635 (25) 535 (21) 580 (223/4) 16 30 (11/4) 27 (11/8) 4,8 (3/16) a b c
406 (16) 36 (17/16) 595 (251/2) 470 (181/2) 540 (211/4) 16 27 (11/8) 24 (1) 4,6 (3/16) a b c
356 (14) 35 (13/8) 535 (21) 415 (161/4) 475 (183/4) 12 27 (11/8) 24 (1) 4,4 (3/16) a b c
305 (12) 32 (11/4) 485 (19) 380 (15) 430 (17) 12 25 (1) 22 (7/8) 3,15 (1/8) a b c
254 (10) 30 (13/16) 405 (16) 325 (123/4) 360 (141/4) 12 25 (1) 22 (7/8) 2,95 (1/8) a b c
203 (8) 28 (11/8) 345 (131/2) 270 (105/8) 300 (113/4) 8 23 (7/8) 20 (3/4) 2,92 (0,1) a b c
152 (6) 25 (1) 280 (11) 216 (81/2) 240 (91/2) 8 23 (7/8) 20 (3/4) 2,72 (0,1) a b c
102 (4) 24 (15/16) 230 (9) 157 (63/16) 190 (71/2) 8 19 (3/4) 16 (5/8) 1,7 (0,06) a b c
76 (3) 24 (15/16) 190 (71/2) 127 (5) 152 (6) 4 19 (3/4) 16 (5/8) 1,1 (0,06) a b c
51 (2) 20 (3/4) 150 (6) 92 (35/8) 121 (43/4) 4 19 (3/4) 16 (5/8) 1,68 (0,07) a b c
38 (1½) 17 (11/16) 125 (5) 73 (27/8) 98 (37/8) 4 16 (5/8) 12 (1/2) 1,74 (0,07) a b c
a
B1 = Diámetro interior del tubo.
b
E = Diámetro exterior del tubo + 2t n.
c
E1 = Diámetro exterior del tubo.
d
Corrosión permisible, si se especifica, no debe ser agregada al espesor de la brida y cubierta (tapa) cumpliendo con el ASME B16.5 clase 150, ASME
B16.1 clase 125, y bridas ASME B16.47 o sus equivalentes.
Nota: Ver Figura 8.11. Las dimensiones indicadas para las bridas deslizables y cuello soldable en 38 (1.5) hasta DN (NPS) 508 (20) y 610 (24), son idénticas a
las bridas de acero fojado clase 150 especificadas en el ASME B16.5 o equivalente. Las dimensiones indicadas para bridas en DN (NPS) 1219 (48), 1067
(42), 914 (36) y 762 (30) están de acuerdo con las bridas clase 125 de hierro fundido del ASME B16.1 o equivalente. Las dimensiones para las bridas
grandes pueden conformarse a la serie B del ASME B16.47 o equivalente.
Tabla 12 Dimensiones para bridas de boquillas en la envolvente mm (pulg)
d) Registros para la limpieza a nivel de fondo.
Se diseñan de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 listado h con la Figura 8.12 y con la Tablas 14, 15 y 16. Este tipo
de registro de limpieza se debe instalar únicamente cuando PEMEX lo especifique.
Cuando se instalen en tanques con cimentación de tierra sin muros de mampostería o de concreto abajo de la
envolvente del tanque, el diseño debe tomar en cuenta los medios para soportar el registro y contener las
terracerías de cimentación por medio de cualquiera de los métodos siguientes:
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Rev.: 0
A
Soldadura horizontal más cercana td
381 mm Ver detalle B
127 mm
(15 pulg) (5 pulg) para la parte
Placa de la envolvente del dispositivo de limpieza = td
mín. superior y
laterales
Ver detalle
Ver detalle B A
Placa de refuerzo = td
Agujero
testigo de 6,4
mm (1/4 pulg)
Placa interior Usar un empaque

r2 tc
de la en toda la cara de la
r1 L brida de 3,2 mm
envolvente = t
(1/8 pulg) de
El diámetro del orificio espesor, a menos
del perno en la brida es h que otra cosa se
C e C
igual al perno + 3,2 mm especifique
6,4 mm (1/8 pulg)
Espacios
(1/4 pulg) iguales f3 b/2
B
Ver nota 1 Placa del
g 6,4 mm (1/4 pulg)
fondo
f2
305 mm e
152 mm tb
(6 pulg) (12 pulg) Espacios
mín. B F3 /2 – 6,4 mm 6,4 mm (1/4 pulg)
mín. iguales Corte A-A
(1/4 pulg) A
La ranura es necesaria para dimensión del arco W/2
proporcionar una junta de soldadura bajo Pulir el radio de la esquina cuando
el anillo de la envolvente (ver corte D-D) 127 mm (5 pulg) la soldadura sea menor que td
td 38,1 mm 50,1 mm 9,5 mm
(2 pulg) (3/8 pulg) td
(1 1/2 pulg)
td 4,8 mm (3/16 pulg) espesor 38,1 mm
4,8 mm (1 1/2 pulg)
38,1 mm á
Ver nota 1 6,4 mm (1/4 pulg) (3/16 pulg) (1 1/2 pulg) td
td
38,1 mm
(1 1/2 pulg) Detalle B
tb Esquina completamente td
soldada Tapa de 4,8 mm (3/16 pulg)
Corte B-B registro
Oreja de izaje e
Detalle A f3 td
Radio = 76 mm (3 pulg) Varía con respecto
al seno del ángulo
Ver nota 1
90º ± 30º 19 mm (3/4 pulg) Redondeado El bisel del cuello debe
32 mm
(1 1/4 pulg) mín. td y pulido ser de 10° aprox.
D D
127 mm
(5 pulg) mín.
td + td + 254 mm (10 pulg)
Ver nota 2
6,4 mm (1/4 pulg)

6,4 mm (1/4 pulg)
32 mm (1 1/4 pulg) mín. 6,4 mm (1/4 pulg)
Corte C-C
Corte D-D
Notas:
1.- Espesor de las juntas de la placa más delgada ó 12,7 mm (1/2 pulg) máx.
2.- Cuando existe una placa anular la placa de refuerzo debe ser considerada como una porción de la placa anular y debe
ser del mismo ancho.
3.- Cuando la adherencia entre los espesores de las placas en toma de anillo y la placa de refuerzo del fondo sea menor de
6,4 mm (1/4 pulg), la junta radial entre ellas puede ser de soldadura a tope con una junta soldada adecuada para una
completa penetración y fusión.
Figura 8.12 Registros de limpieza al nivel del fondo (ver Tablas 13, 14 y 15)
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Rev.: 0
Tapa de
placa Placa de refuerzo del fondo
Interior de la envolvente
W + 914 mm sobre el eje de la abertura
38 - 152 mm
(1 1/2 - 6 pulg) Soldar después de (36 pulg)
instalado el accesorio (W definida en
305 mm (ver nota 1) diseño)
(12 pulg) min 6mm (1/4 pulg)
610 mm (24pulg) min
Ver detalle "A" 6mm (1/4 pulg) min
Dentro de la envolvente Placa de la envolvente
Detalle "A"
610 mm (24 pulg) min
Método A para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 2).
Tapa de
placa Placa de refuerzo del fondo
Interior de la envolvente sobre
el eje de la abertura
W + 914 mm
(36 pulg)
(W definida en
305 mm
diseño)
(12 pulg) min
102 - 305 mm (4 -12 pulg) 610 mm (24pulg) min
Ver detalle "B"
Dentro de la envolvente
Concreto o mampostería
610mm (24 pulg) min
Detalle "B"
Método B para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 3).
Tapa de placa Muesca ajustada a la plancha de refuerzo
Placa de refuerzo del fondo
Interior de la envolvente Interior de la envolvente

sobre el eje de la abertura sobre el eje de la abertura
305 mm
(12 pulg) min
Ver detalle "C" y “D” Interior de la envolvente W + 305 mm 305 mm

(12 pulg)mín (12 pulg)mín Detalle "D"
(W definida en diseño)
Detalle "C"
Método C y D para tanques que descansan en anillos de concreto (ver nota 3).
Tapa de
placa Placa de refuerzo del fondo Muesca ajustada a la plancha de refuerzo
Interior de la envolvente sobre el eje de la abertura

305 mm (12 pulg)
305 mm
(12 pulg) min 102 - 305 mm (4 -12 pulg)
Ver detalle "E" Dentro de la envolvente
Muro de retención
Muesca en
610mm Junta de construcción que permite el el anillo
(24 pulg) min asentamiento independiente del muro
Anillo de de retención y el tanque
concreto Detalle "E" Anillo
Método E para tanques que descansan sobre terracerías confinadas por un

anillo de concreto (ver nota 3).
Notas:
1. No se requiere de esta soldadura si la tierra es estabilizada con cemento en una relación 1:12, o si se reemplaza con
concreto en una distancia lateral y profundidad de 305 mm (12 pulg).
2. Cuando se utilice el método A se debe colocar un colchón de arena antes de unir la placa del fondo con su refuerzo.
3. Antes de colocar la plancha de fondo se debe de colocar un colchón de arena debidamente compactada, para
los métodos B, C y D además se debe colocar una lechereada bajo la placa de refuerzo.
Figura 8.13 Soportes para registro de limpieza al nivel del fondo

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Rev.: 0
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11
Radio de
Ancho Radio de la a b
la Distancia Ancho de Espacio
Altura de Ancho de del arco esquina Ancho de Numero
esquina de la orilla la brida especial Diámetro
la la de la superior de la brida de
superior a los exceptuand del de los
abertura abertura placa de la placa de del fondo tornillos
de la tornillos o el fondo tornillo tornillos
H b refuerzo refuerzo f2
abertura e F3 g
W r2
r1
200 (8) 400 (16) 1170 (46) 100 (4) 360 (14) 32 (1¼) 100 (4) 90 (3½) 80(3¼) 22 20 (¾)
600 (24) 600 (24) 1830 (72) 300 (12) 740 (29) 40 (1½) 100 (4) 95 (3¾) 90 (3¼) 36 20 (¾)
c
900 (36) 1200 (48) 2700 (106) 450 (18) 1040 (41) 40 (1½) 115 (4½) 120 (4¾) 110 (4¼) 46 24 (1)
d
1200 (48) 1200 (48) 3200 (125) 600 (24) 1310 (51½) 40 (1½) 115 (4½) 125 (5) 115 (4½) 52 24 (1)
a
Para espesores mayores de 40 mm (1-9/16 pulg), incrementar f3 lo necesario para proporcionar un espacio de 1,5 mm
(1/16 pulg) entre la soldadura de la brida al cuello y el tornillo de la tapa.
b
Referirse al espacio de la esquina inferior de la brida.
c
Para grupos IV, IVA, V, y VI, DN 610 (NPS 24).
d
Solamente para grupos de materiales para la envolvente I, II, III, o III A (Nota: ver Figura 8.12.
Tabla 13 Dimensiones para registro de limpieza y prueba a ras del fondo del tanque en mm (pulg)
Tamaño de la abertura h x b (Altura x Ancho)
200 x 400 (8 x 16) 600 x 600 (24 x 24) 900 x 1200 (36 x 48) 1200 x 1200 (48 x 48)
Espesor Espesor
Nivel de
a de la Espesor de Espesor de de la
liquido Presión Espesor de b Espesor de c Espesor d Espesor de e
placa de la placa de la placa de placa de
máximo de equivalente la brida y la brida y de la brida la brida y
2 refuerzo refuerzo del refuerzo del refuerzo
diseño KPa (lb/pulg ) tapa tapa y tapa tapa
del Fondo Fondo del
Mts. (pies) Tc Tc Tc Tc
Fondo tb tb Fondo
H
tb tb
13
6,1 (20) 60 (8,7) 10 (3/8) 13 (1/2) 10 (3/8) 13 (1/2) 16 (5/8) 21 ( /16) 16 (5/8) 22 (7/8)
13 1
10 (34) 98 (14,7) 10 (3/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 13 (1/2) 19 (3/4) 25 (1) 21 ( /16) 28 (1 /8)
1 3
12 (41) 118 (17,8) 10 (3/8) 13 (1/2) 13 (1/2) 14 (9/16) 22 (7/8) 28 (1 /8) 22 (7/8) 30 (1 /16)
15 1 5
16 (53) 157 (23) 10 (3/8) 13 (1/2) 14 (9/16) 16 (5/8) 24 ( /16) 32 (1 /4) 25 (1) 33 (1 /16)
11 5 1 3
18 (60) 177 (26) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 ( /16) 25 (1) 33 (1 /16) 28 (1 /8) 35 (1 /8)
11 1 3 1 7
20 (64) 196 (27,8) 11 (7/16) 13 (1/2) 16 (5/8) 18 ( /16) 27 (1 /16) 35 (1 /8) 28 (1 /8) 36 (1 /16)
11 1 7 3 1
22 (72) 216 (31,2) 11 (7/16) 13 (1/2) 18 ( /16) 19 (3/4) 28 (1 /8) 36 (1 /16) 30 (1 /16) 38 (1 /2)
a
La presión equivalente esta basada sobre la carga de agua.
b
Máximo de 25 mm (1 pulg).
c
Máximo de 28 mm (1-1/8 pulg).
d
e
Ver Figura 8.12.
Tabla 14 Mínimo espesor de placa para cubierta, brida atornillada, y placa de refuerzo para registro de
limpieza y prueba a ras del fondo del tanque en mm (pulg)
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Rev.: 0
Método A: Diseño de una placa de contención vertical abajo del tanque en el perímetro de la envolvente y
simétricamente con la abertura como se muestra en el método A de la Figura 8.13.
Método B: Diseño de un muro de contención ya sea de mampostería o de concreto abajo del tanque con su
cara exterior coincidiendo con el perímetro de la envolvente del tanque, tal como se muestra en el método B de
la Figura 8.13.
Cuando se instale en un tanque cimentado con un muro de contención en forma de anillo, a dicho anillo se le
hace una muesca de la forma y dimensiones mostradas en el método C de la Figura 8.13 para acomodo del
registro.
Cuando se deba instalar en tanques que descansan sobre una cimentación de terracería confinada por un muro
de contención, a dicho muro se hace una muesca, diseñándose otro muro interior suplementario para soportar
el registro y retener las terracerías de cimentación. Las dimensiones deben ser las mostradas en el método D
de la Figura 8.13.
Sus aberturas en las tapas de las puertas se deben limitar a DN 50 (NPS 2) del tubo de acuerdo con el numeral
8.1.2.7.
Espesor del primer Altura de la placa de refuerzo para el tamaño de la abertura

anillo
c
Nivel de liquido h x b (Altura x Ancho)
unido al máximo de diseño mm (pulg)
fondo H
t, td
a
m (pies) 200 x 400 600 x 600 900 x 1200 1200 x 1200
mm(ft) (8 x 16) (24 x 24) (36 x 48) (48 x 48)
Todos < 22 (72) 350 (14) 915 (36) 1372 (54) 1830 (72)
Notas:
a
Las dimensiones td y L puede ser variada dentro de los limites definidos en el numeral 8.1.2.7 listado d.
b
Las entradas de hombre a ras del fondo de 1200 x 1200 (48 x 48) no son permitidas para tanques con espesores mayores
en el primer anillo de 38 mm (1-1/2 pulg).
c
Ver numeral 8.1.2.4 listado c.
Tabla 15 Espesores y alturas de las placas de refuerzo para los registros de limpieza a ras
del fondo del tanque en mm (pulg)
Diámetro del
Diámetro del empaque Diámetro
Diámetro Diámetro Diámetro agujero en la
Tamaño exterior de la
del de la del circulo Numero de placa del techo
del placa de
cuello tapa de tornillo tornillos o en la de
registro refuerzo
(D.I.) a (Dc) (DB) (D.I.) (D.E.) refuerzo
(DR)
(DP)
500 (20) 500 (20) 650 (26) 590 (23½) 16 500 (20) 650 (26) 515 (20 5/8) 1050 (42)
600 (24) 600 (24) 750 (30) 690 (27½) 20 600 (24) 750 (30) 615 (24 5/8) 1150 (46)
a
La tubería puede ser usada para cuellos, provisto de un espesor de pared mínimo nominal de 6 mm (1/4 pulg).
Tabla 16 Registros de hombre en el techo (ver Figura 8.14) Dimensiones en mm (pulg)

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Línea de centro para pernos de diámetro de

16 mm (5/8 pulg) en barrenos de 19 mm (3/4
pulg) de diámetro
152 mm
A (6 pulg) A
6,4 mm (1/4
pulg) tapa
6,4 mm (1/4
152 mm pulg) tapa
(6 pulg)
6,4 mm
(1/4
6,4 mm l )
(1/4 pulg) 4,8 mm (3/16 pulg)
6,4 mm (1/4
DC )
Alternativa
DB para detalle de
brida
16 mm (5/8 pulg) diám. de la
76 mm
(3 pulg)
6,4 mm (1/4
152 mm
1.5 mm (1/4 pulg) pulg)
(6 pulg)
espesor del empaque
4,8 mm
6,4 mm 152 mm (3/16
Placa de 6,4 mm Eje vertical (1/4 (6 pulg) l )
(1/4 constante l )
l )
6,4 mm (1/4
pulg)
Techo ID
DP
DR
Corte A – A Entrada de hombre en techo con placa de

f
6,4 mm (1/4
pulg)
6,4 mm Junta
(1/4 alternativa de
l )
cuello de techo
Techo
ID
DP
Base para registro de hombre sin refuerzo en el

h
Figura 8.14 Registro de hombre en el techo (ver Tabla 16)

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e) Registros de hombre en el techo.
Deben estar de acuerdo con la Figura 8.14 y con la Tabla 17. Si se espera se efectúen trabajos a través de
estos registros mientras el tanque esté en operación, se recomienda se refuerce la estructura del techo
alrededor de los registros de hombre.
Eje siempre
vertical
6,4 mm (1/4 pulg) Brida cara plana o realzada, del tipo

cuello deslizable soldado, cuello
soldable o placa anillo.
6,4 mm (1/4 pulg)

Ver nota
4,8 mm (3/16 pulg) HR
6,4 mm
Placa de techo
(1/4 pulg)
DP
DR
Tubo de peso
estandar
Boquilla con placa de refuerzo.
Eje siempre
vertical
Alternativa de junta
4,8 mm (3/16 pulg) cuello con la placa
Ver nota
del techo
Placa de techo
DP
Base de la boquilla sin placa de refuerzo.

Nota:
Cuando la boquilla de techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.
Figura 8.15 Conexiones bridadas en el techo (ver Tabla 17)

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Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5
Diámetro del agujero

Diámetro exterior del Altura mínima de la Diámetro exterior de
Diámetro nominal de en la placa del techo
cuello boquilla la placa de refuerzo
la boquilla o en la de refuerzo
(D.E) (H) (DR)
(DP)
38 (1½) 48,3 (1.900) 50 (2) 150 (6) 125 (5)

50 (2) 60,3 (2 3/8) 65 (2½) 150 (6) 175 (7)
76 (3) 88,9 (3½) 92 (3 5/8) 150 (6) 225 (9)
100 (4) 114,3 (4½) 120 (4 5/8) 150 (6) 275 (11)
150 (6) 168,3 (6 5/8) 170 (6¾) 150 (6) 375 (15)
200 (8) 219,1 (8 5/8) 225 (8 7/8) 150 (6) 450 (18)
250 (10) 273,0 (10¾) 280 (11) 200 (8) 550 (22)
300 (12) 323,8 (12¾) 330 (13) 200 (8) 600 (24)
Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de DN 150 (NPS 6) y menores, a menos que PEMEX especifique lo
contrario.
Tabla 17 Boquillas bridadas en el techo. Dimensiones en mm (pulg) (ver Figura 8.15)
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

diámetro del agujero
Diámetro exterior de la
Diámetro nominal Diámetro Nominal en la placa del techo o
placa de refuerzo
de la boquilla del cople en la de refuerzo
(DR)
(DP)
19 (¾) 19 (¾) 36 (1 7/16) 100 (4)
25 (1) 25 (1) 44 (1 23/32) 110 (4½)
38 (1½) 38 (1½) 60 (2 11/32) 125 (5)
50 (2) 50 (2) 76 (3) 175 (7)
76 (3) 76 (3) 105 (4 1/8) 225 (9)
100 (4) 100 (4) 135 (5 11/32) 275 (11)
150 (6) 150 (6) 192 (7 17/32) 375 (15)
200 (8) 200 (8) 250 (9 7/8) 450 (18)
250 (10) 250 (10) 305 (12) 550 (22)
300 (12) 300 (12) 360 (14¼) 600 (24)
Nota: No se requiere placa de refuerzo para boquillas de DN 150 (NPS 6) y menores, a menos que PEMEX especifique lo
contrario.
Tabla 18 Boquillas roscadas en el techo.

Dimensiones en mm (pulg) (Ver Figura 8.16)
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Eje siempre
vertical
6,4 mm (1/4 pulg)

Ver nota 4,8 mm (3/16
6 mm
(1/4 pulg)
Placa de techo
Cople
DP
DR
Eje siempre
vertical
Ver nota 6,4 mm (1/4 pulg)
Placa de techo
DP
Boquilla sin placa de refuerzo.

Nota:
Cuando la boquilla del techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.
Figura 8.16 Conexiones roscadas en el techo (ver Tabla 18 y numeral 8.1.2.7 listado de Conexiones
roscadas)
Distancia del Espesor de las Espesor Espesor

Diámetro del Profundidad
Diámetro de centro del tubo placas en el mínimo de la mínimo de
sumidero del sumidero
la boquilla a la envolvente sumidero mm tubería cuello de
mm (pulg) mm (pulg)
m (ft) (pulg) interior boquilla
A B C t
50 (2) 610 (24) 300 (12) 1,1 (3 ½) 8 (5/16) 5,54 (0,218) 5,54 (0,218)
76 (3) 910 (36) 450 (18) 1,5 (5) 10 (3/8) 6,35 (0,250) 7,62 (0,300)
100 (4) 1220 (48) 600 (24) 2,1 (6 ¾) 10 (3/8) 6,35 (0,250) 8,56 (0,337)
150 (6) 1520 (60) 900 (36) 2,6 (8 ½) 11 (3/8) 6,35 (0,250) 10,97 (0,432)
Tabla 19 Sumideros para drenaje. Dimensiones en mm (pulg) (ver Figura 8.18)

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ELEVACION
Eje vertical siempre
Tapa
Placa de refuerzo
6 mm Techo
H (1/4 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
DR
Ranura de 100 a 19 mm ( 4 a 3/4 pulg)

Envolvente alternada a cada 100 mm (4 pulg) de altura
Guía de solera conformada

5 mm (3/16 pulg)
(ver detalle)
5 mm (3/16 pulg) * Las dimensiones H, DP y DR deben

estar de acuerdo con las tablas
D.07.C.3, D.07.C.4 y D.07.C.5 de la
norma PEMEX 2.612.04
Tubo de muestreo
Lado abocinado
b
Fondo
Envolvente Solera de 76 x 6 mm (3 x 1/4 pulg)

Holgura 6 mm
Tornillos de 9 x 25 mm (3/8 x 1 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
Tubo
Solera de 76 x 6 mm
(3 x 1/4 pulg) conformada
DETALLE GUIA DEL TUBO
Figura 8.17 Boquilla y tubo para medición y muestreo en tanques con productos tóxicos
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C
Envolvente
del tanque
152 mm
(6 pulg) min
Tubería
interna
8 mm (5/16 pulg) Cuello de boquilla
Fondo del tanque
B t Ver detalles a1 – a4
Un diámetro
del tubo (mín)
t
Ver detalles b, c y d
Soldadura de
filete completo
60º
6,4 mm (1/4 pulg)
Barra de respaldo con

Soldadura punteada a
la brida
a1 a2 a3 a4
Detalles a1 – a4 (todos son aceptables)
6,4 mm (1/4 pulg) 6,4 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg)
Detalle b Detalle c Detalle d

Nota:
Procedimiento de montaje:
1.- Cortar el agujero en la placa del fondo.
2.- Hacer la excavación exacta del sumidero.
3.- Colocar y soldar el sumidero.
Figura 8.18 Sumidero para drenaje (Ver Tabla 19)

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Diámetro de 152 mm (6 pulg)
Placa de 6,4 mm (1/4 pulg)
6,4 mm (1/4 pulg)
Tubo cédula 40 152 mm (6 pulg)
9,5 mm (3/8 pulg)

8 mm (5/16 pulg) Placa formada
6,4 mm (1/4 pulg)
Techo del tanque
133 mm (5 1/4 pulg ID)
Diámetro de 229 mm 9 pulg)
Notas:
1. Tubería de DN102 (NPS 4) cédula 40 (espesor de 6 mm (0,237 pulg); diámetro externo 114 mm (4,5 pulg)).
2. El soporte para cables de andamios debe localizarse en el centro del techo, si no existen limitaciones debido a otros
aditamentos o uniones de soldaduras.
Figura 8.19 Soporte para cables de andamios
f) Boquillas localizadas en el techo.
Deben estar de acuerdo con la Figura 8.15 y la Tabla 17. Las bridas deslizables y de cuello soldable deben ser
de acuerdo a los requerimientos del ASME B 16.5 clase 150 de cara realzada, forjadas y material de acero al
carbono o equivalente. Las bridas de placa tipo anillo se conformaran con los requerimientos dimensionales de
las bridas deslizables con la excepción de que se puede omitir el mamelón que tiene la brida deslizable en su
respaldo. Las boquillas roscadas localizadas en el techo deben estar de acuerdo con la Figura 8.16 y la Tabla
No. 18.
Con el objeto de reducir el volumen de gases o vapores tóxicos que escapan por las boquillas de medición, es
recomendable que en los tanques de techo fijo se instale por su interior, una boquilla con tubo para muestreo,
de acuerdo con la Figura 8.17. El diámetro del tubo así como la distancia “b”, lo debe especificar PEMEX.
g) Sumideros.
Deben estar de acuerdo con la Figura 8.18 y la Tabla 19, a menos que PEMEX especifique otra cosa.
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1. Todas las piezas deben ser metálicas.
2. Ancho mínimo a nivel de piso debe ser de 610 mm (24 pulg).
3. Pisos deben ser de emparrillado o material antiderrapante.
4. Altura del pasamano sobre el piso de la plataforma o pasarela debe ser de 1067 mm (42 pulg).
5. Altura mínima de la placa de tope debe ser de 76 mm (3 pulg).
6. Distancia entre la parte superior del piso y la parte inferior de la placa de tope 6 mm (1/4 pulg).
7. Refuerzo del barandal debe ir aproximadamente a la mitad de la altura del pasamano y paralelo a este.
8. Distancia máxima entre postes del barandal debe ser de 2438 mm (96 pulg).
Plataforma y pasarela deben soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como mínimo. La estructura de los
9. pasamanos debe de soportar una carga de 890 N (200 lbf) como mínimo aplicada en cualquier dirección y en cualquier punto
de la parte superior del barandal.
10. Barandales deben ir a ambos lados de las plataformas y se discontinuarán cuando sea necesario para acceso.
En las partes donde no haya barandal, cualquier espacio entre un tanque y la plataforma, mayor de 150 mm (6 pulg) debe ser
11.
cubierto con emparrillado o material antiderrapante.
Pasarelas que van de un tanque a otro, hacia el piso o hacia otra estructura, deben soportarse de tal manera que permita el
12. movimiento relativo de las estructuras unidas por la pasarela; esto puede lograrse, fijando rígidamente un extremo de la
pasarela dejando una junta deslizable en el otro.
Tabla 20 Requerimiento para plataformas y pasarelas
1. Todas las piezas deben ser metálicas.
2. Ancho mínimo de escaleras debe ser de 610 mm (24 pulg).
3. Angulo máximo de la escalera con respecto a la horizontal debe ser de 50°.
Ancho mínimo de la huella debe ser de 200 mm (8 pulg).

Huella y el peralte tendrán una relación tal que la suma del doble del peralte más la huella, debe estar comprendida entre 610
4.
mm (24 pulg) y 660 (26 pulg).
Peralte debe ser constante para todos los escalones de la misma escalera.
5. Huellas deben ser de emparrillado o de material antiderrapante.
Pasamanos de la escalera y de la plataforma se unirán sin rebordes. La altura del pasamano medida desde el principio de la
6.
huella debe ser de 762 a 864 mm (30 a 34 pulg).
Distancia máxima entre los postes del barandal medida sobre el pasamanos debe ser de
7.
2438 mm (96 pulg).
Escalera debe diseñarse para soportar una carga concentrada móvil de 4450 N (1000 lbf) como mínimo.
8. Estructura de los pasamanos debe soportar una carga de 890 N (200 lbf) como mínimo, en cualquier dirección y en cualquier
punto.
Barandales deben ir a ambos lados de las escaleras rectas, y también de las circulares cuando la distancia entre la envolvente
9.
del tanque y la escalera sea mayor de 200 mm (8 pulg).
Escaleras helicoidales deben ir totalmente apoyadas sobre la envolvente del tanque y el extremo inferior de su estructura no
10. debe apoyarse en el piso.
Es recomendable que se use el mismo tipo de ángulo para todas las escaleras de tanques del área o planta.
Tabla 21 Requerimientos para escaleras

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2R + r = 610 mm (24 pulg) 2R + r = 660 mm (26 pulg)
Altura de peralte Angulo Angulo

Ancho de
Mm (pulg)
mm (pulg)
R Grados Minutos Grados Minutos
135 (5 ¼) 340 (13 ½) 21 39 ----------- ----------- -----------
140 (5 ½) 330 (13) 22 59 380 (15) 20 13
145 (5 ¾) 320 (12 ½) 24 23 370 (14 ½) 21 24
150 (6) 310 (12) 25 49 360 (14) 22 37
155 (6 ¼) 300 (11 ½) 27 19 350 (13 ½) 23 53
165 (6 ½) 280 (11) 30 31 330 (13) 26 34
170 (6 ¾) 270 (10 ½) 32 12 320 (12 ½) 27 59
180 (7) 250 (10) 35 45 300 (12) 30 58
185 (7 ¼) 240 (9 ½) 37 38 290 (11 ½) 32 32
190 (7 ½) 230 (9) 39 34 280 (11) 34 10
195 (7 ¾) 220 (8 ½) 41 33 270 (10 ½) 35 50
205 (8) 200 (8) 45 42 250 (10) 39 21
210 (8 ¼) 190 (7 ½) 47 52 240 (9 ½) 41 11
215 (8 ½) ----------- ----------- ----------- 230 (9) 43 4
220 (8 ¾) ----------- ----------- ----------- 220 (8 ½) 45 0
225 (9) ----------- ----------- ----------- 210 (8) 46 58
Tabla 22 Relaciones de peraltes, huellas y ángulos en las escaleras.

Dimensiones en mm (pulg)
h) Soporte para cables de andamios.
Se hacen de acuerdo con la Figura 8.19.
i) Conexiones roscadas.
Las conexiones deben tener rosca cónica hembra y deben cumplir con los requisitos para tubería con rosca
cónica del estándar ASME B.1.20.1 o equivalente, exceptuando las de sello seco. Como máximo se permiten
conexiones roscadas hasta de 38 mm (1 ½ pulg) inclusive.
j) Plataformas, pasillos y escaleras.
Deben cumplir con lo especificado en las Tablas 20, 21 y 22.
8.1.2.8 Información complementaria de diseño.
Datos presentados en este subindice no son obligatorios y únicamente son presentados para comodidad del
diseñador.
Sus tablas contienen tamaño, capacidad y espesor de placa de la envolvente típica de tanques que pueden
construirse de acuerdo con esta norma de referencia. En dichas tablas no existe ninguna relación entre
tamaños de tanques y ancho de los anillos.
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Tablas 23a y 23b. Tamaños típicos y su correspondiente capacidad nominal para tanques con anillos de 1800
mm (72 pulg) de ancho, soldados a tope.
Tablas 24a y 24b. Espesor de placa para envolventes de tanques de tamaño típico con anillos de 1800 mm (72
pulg) de ancho, soldados a tope.
Tablas 25a y 25b. Tamaños típicos y su correspondiente capacidad nominal para tanques con anillos de 2400
mm (96 pulg) de ancho, soldados a tope.
Tablas 26a y 26b. Espesor de placa para envolventes de tanques de tamaño típico con anillos de 2400 mm (96
pulg) de ancho, soldados a tope.
Tabla 27. Módulo de sección de anillo de refuerzo para tanques sin techo.
Figura 8.20. Diseño típico de secciones de anillo de refuerzo para tanques sin techo.
8.1.2.9 Relevado de esfuerzos térmico.
a) Generalidades
Todos los tipos de accesorios y conexiones de limpieza exterior a ras de la envolvente deben ser relevados de
esfuerzos después de ensamblarse, previo a la instalación en la envolvente del tanque o después de la
instalación dentro de la envolvente del tanque si el tanque entero es relevado de esfuerzos. El relevado debe
estar dentro de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora por cada 25 mm (1
pulg) de espesor de la envolvente. El ensamble incluirá la placa de refuerzo del fondo (o placa anular) y la
soldadura del cuello a la brida.
Cuando el material de la envolvente es del grupo I, II, III, o III A, todas las aberturas de DN 300 (NPS 12) y
mayores conectadas en la placa de la envolvente se le prefabricara una placa de más de 25 mm (1 pulg) de
espesor para adherírsela o se hará una integración de las placas (base e inserto), este ensamble prefabricado
será relevado dentro de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora por cada 25
mm ( 1 pulg) de espesor previo a la instalación. Los requerimientos del relevado de esfuerzos no incluyen las
soldaduras de los cuellos a las bridas u otras boquillas-cuellos y ni la soldadura del cuello de las entradas de
hombre, previo a las siguientes condiciones:
a.1) Las soldaduras afuera del reforzamiento (ver numeral 8.1.2.4 listado g.2.1 a g.2.3).
b.1) La dimensión de la garganta de la soldadura de filete en una brida deslizante sea como máximo 16 mm
(5/8 pulg); o la soldadura junta a tope de una brida de cuello soldable sea como máximo de 19 mm (3/4
pulg). Si el material se precalienta a una temperatura mínima de 94°C (200°F) durante el soldado, los
tamaños de soldadura pueden incrementarse hasta 32 mm (1 ¼ pulg) y 38 mm (1 ½ pulg)
respectivamente.
Cuando el material de la envolvente es del grupo IV, IV A, V, o VI, todas las aberturas conectadas a la placa de
la envolvente necesitan refuerzo, este refuerzo debe ser una placa prefabricada de más de 12,7 mm (0,5 pulg)
de espesor que se le adhiere o se hace una integración de las placas (base e inserto), este ensamble
prefabricado debe ser relevado con un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) de 1 hora
por cada 25 mm (1 pulg) de espesor previo a la instalación.
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8.1.2.10 Marcas.
Los tanques fabricados bajo los requisitos establecidos por esta norma de referencia, se deben identificar por
medio de una placa de datos, de acuerdo como se indica en la especificación P.3.0341.01:2007 “Fabricación de
tanques atmosféricos” ver Anexo Figura 22.
Diámetro
Capacidad Altura del tanque (m)/ Número de anillos en la altura total del tanque
del
aprox.
tanque
Por m de
m
altura m3 (3,6)/2 (5,4)/3 (7,2)/4 (9)/5 (10,8)/6 (12,6)/7 (14,4)/8 (16,2)/9 (18)/10
3 7,07 25 38 51 64 76 ---- ---- ---- ----

4,5 15,9 57 86 115 143 172 ---- ---- ---- ----
6 28,3 102 153 204 254 305 356 407 ---- ----
7,5 44,2 159 239 318 398 477 557 636 716 795
9 63,6 229 344 458 573 687 802 916 1031 1145
10,5 86,6 312 468 623 779 935 1091 1247 1403 1559
12 113 407 611 814 1018 1221 1425 1629 1832 2036
13,5 143 515 773 1031 1288 1546 1804 2061 2319 2576
15 177 636 954 1272 1590 1909 2227 2545 2863 3181
18 254 916 1374 1832 2290 2748 3206 3664 4122 4580
D=18
21 346 1247 1870 2494 3117 3741 4364 4988 5089 ----
24 452 1629 2443 3257 4072 4886 5700 5474 D=20 ----
27 573 2061 3092 4122 5153 6184 6690 D=22 ---- ----
30 707 2545 3817 5089 6362 7634 D=26 ---- ---- ----
36 1018 3664 5497 7329 9161 D=30 ---- ---- ---- ----
D=36
42 1385 4988 7481 9975 ---- ---- ---- ---- ---- ----
48 1810 6514 9772 11966 ---- ---- ---- ---- ---- ----
54 2290 8245 12367 D=46 ---- ---- ---- ---- ---- ----
60 2827 10179 15268 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
66 3421 12316 16303 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
D=62
Notas:
1. Capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,785D2H.
En donde:
D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, m.
H = Altura enlistada del tanque, m.
2. Capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques
mostrados, basados en un espesor máximo de 12,7 mm (1/2 pulg) para placas la envolvente y el esfuerzo máximo
permisible de diseño de 145 MPa, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.
Tabla 23a Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques

con anillos de 1800 mm de altura soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Capacidad
Diámetro
aprox. Altura del tanque (pies)/ Número de anillos en la altura total del tanque
del
Por (pie)
tanque
de
(pies)
altura (12)/2 (18)/3 (24)/4 (30)/5 (36)/6 (42)/7 (48)/8 (54)/9 (60)/10
(barriles)
10 14 170 250 355 420 505 ---- ---- ---- ----
15 31,5 380 565 755 945 1130 ---- ---- ---- ----
20 56 670 1010 1340 1680 2010 2350 2690 ---- ----
25 87,4 1050 1570 2100 2620 3155 3670 4200 4720 5250
30 126 1510 2270 3020 3780 4530 5290 6040 6800 7550
35 171 2060 3080 4110 5140 6170 7200 8230 9250 10280
40 224 2690 4030 5370 6710 8060 9400 10740 12100 13430
45 283 3400 5100 6800 8500 10200 11900 13600 15300 17000
50 350 4200 6300 8400 10500 12600 14700 16800 18900 21000
60 504 6040 9060 12100 15110 18130 21150 24190 37220 28260
D=58
70 685 8230 12340 16450 20580 24700 28800 32930 30970 ----
80 895 10740 16120 21500 26880 32260 37600 35810 D=64 ----
90 1133 13600 20400 27220 34030 40820 40510 D=73 ---- ----
100 1399 16800 25200 33600 42000 48400 D=83 ---- ---- ----
120 2014 24190 36290 48380 58480 D=98 ---- ---- ---- ----
D=118
140 2742 32930 49350 65860 ---- ---- ---- ---- ---- ----
160 3581 43000 64510 74600 ---- ---- ---- ---- ---- ----
180 4532 54430 81650 D=149 ---- ---- ---- ---- ---- ----
200 5595 67200 100800 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
220 6770 81310 102830 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
D=202
Notas:
En donde:
D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, pies.
H = Altura enlistada del tanque, pies.
mostrados, basados en un espesor máximo de ½ pulg para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de
2
diseño de 21000 lb/pie , una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.
Tabla 23b Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 72
pulg de altura soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11 Columna 12
Altura del tanque (m)/ Número de anillos en la altura total del tanque
Diámetro Altura máx.

del tanque permisible
(1,8)/1 (3,6)/2 (5,4)/3 (7,2)/4 (9)/5 (10,8)/6 (12,6)/7 (14,4)/8 (16,2)/9 (18)/10 para el diám.
enlistado (*)
(m)
m
3 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ----
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ----
6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ----
7,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,3 ----
9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,7 6,3 ----
10,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,1 5,9 6,6 7,4 ----
12 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,9 6,7 7,6 8,4 ----
13,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,6 6,6 7,6 8,5 9,5 ----
15 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,3 7,3 8,4 9,5 10,6 ----
18 6,0 6,0 6,0 6,0 6,2 7,5 8,8 10,1 11,4 ---- 17,8
21 6,0 6,0 6,0 6,0 7,3 8,8 10,3 11,8 ---- ---- 15,3
24 6,0 6,0 6,0 6,6 8,3 10,0 11,7 ---- ---- ---- 13,4
27 6,0 6,0 6,0 7,4 9,3 11,3 ---- ---- ---- ---- 11,9
30 6,0 6,0 6,0 8,2 10,4 12,5 ---- ---- ---- ---- 10,8
36 8,0 8,0 8,0 9,9 12,5 ---- ---- ---- ---- ---- 9,0
42 8,0 8,0 8,5 11,5 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 7,8
48 8,0 8,0 9,7 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 6,9
54 8,0 8,0 10,9 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 6,1
60 8,0 8,0 12,2 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 5,5
66 10,0 10,0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 5,1
Tabla 24a Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 1800
mm de ancho soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10 Columna 11 Columna 12
Altura del tanque (pies)/ Número de anillos en la altura total del tanque
Altura máx.
Diámetro permisible
del tanque (6)/1 (12)/2 (18)/3 24/4 30/5 36/6 42/7 48/8 54/9 60/10 para el diám.
(Pies) enlistado (*)
Pies
10 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ----
15 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ----
20 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ----
25 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,22 ----
30 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,26 ----
35 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,27 0,30 ----
40 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,28 0,31 0,35 ----
45 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,23 0,27 0,31 0,35 0,38 ----
50 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 0,26 0,30 0,35 0,39 0,43 ----
60 1/4 1/4 1/4 1/4 0,26 0,31 0,36 0,41 0,47 ---- 58,2
70 1/4 1/4 1/4 1/4 0,30 0,36 0,42 0,48 ---- ---- 50,0
80 1/4 1/4 1/4 0,27 0,34 0,41 0,48 ---- ---- ---- 43,9
90 1/4 1/4 1/4 0,31 0,38 0,46 ---- ---- ---- ---- 39,1
100 1/4 1/4 1/4 0,34 0,43 ---- ---- ---- ---- ---- 35,3
120 5/16 5/16 5/16 0,41 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 29,6
140 5/16 5/16 0,35 0,47 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 25,5
160 5/16 5/16 0,40 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 22,5
180 5/16 5/16 0,45 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20,1
200 5/16 0,32 0,50 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 18,2
220 3/8 3/8 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- 16,6
(*) Basada en un espesor máximo permisible de placas para envolventes de 13 mm (1/2 pulg), un esfuerzo de diseño
máximo permisible de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión permisible.
Nota: Espesores de las placas mostradas en la tabla están basados al esfuerzo máximo permisible de diseño de (145 MPa)
(21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión (ver numeral 8.1.2.4).
Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio
en la cual los espesores de placas de 1829 mm (72 pulg) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al
espesor nominal, en 0,76 mm (0,03 pulg). El punto 8.1.1 permite a un espesor real bajarlo a un espesor calculado o
especificado, en 0,25 mm (0,01 pulg), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor
fraccional excede del espesor calculado del anillo en cuestión por más de 0,51 mm (0,02 pulg).
Tabla 24b Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 72
Pulg de ancho soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Capacidad
Diámetro del aprox. por
(4,8)/2 (7,2)/3 (9,6)/4 (12)/5 (14,4)/6 (16,8)/7 (19,2)/8
tanque (m) metro de
altura
3 7,07 34 51 68 ---- ---- ---- ----
4,5 15,9 76 115 153 191 ---- ---- ----
6 28,3 136 204 272 339 407 ---- ----
7,5 44,2 212 318 424 530 636 742 848
9 63,6 305 458 610 763 916 1069 1221
10,5 86,6 416 623 831 1039 1247 1455 1663

12 113 543 814 1085 1357 1629 1900 2171
13,5 143 687 1031 1373 1718 2061 2405 2748
15 177 848 1272 1696 2121 2545 2969 3393
18 254 1221 1832 2442 3054 3664 4275 4358
D=17
21 346 1663 2494 3323 4156 4988 4763 ----
24 452 2748 3257 4341 5429 5474 D=19 ----
27 573 2171 4122 5494 6871 D= 22 ---- ----
30 707 3393 5089 6782 D= 27 ---- ---- ----
36 1018 4886 7329 8712 ---- ---- ----- ----
D= 34
42 1385 6650 9975 ---- ---- ---- ---- ----
48 1810 8686 11966 ---- ---- ---- ---- ----
54 2290 10993 D= 46 ---- ---- ---- ---- ----
60 2827 13572 ---- ---- ---- ---- ---- ----
66 3421 16422 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Notas:
1. Las capacidades nominales dadas en esta tabla, están basadas en la ecuación: C =0,785D2H.
En donde:
D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, m.
H = Altura enlistada del tanque, m.
2. Las capacidades y diámetros subrayados en las columnas 4ª a 11ª inclusive, son máximos para las alturas de tanques
mostrados, basados en un espesor máximo de 13 mm (1/2 pulg) para placas la envolvente y el esfuerzo máximo
permisible de diseño de 145 MPa, una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.
Tabla 25a Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de
2400 mm de ancho soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Capacidad
Diámetro del aprox. por
(16)/2 (24)/3 (32)/4 (40)/5 (48)/6 (56)/7 (64)/8
tanque (Pies) metro de
altura
10 14 225 335 450 ---- ---- ---- ----
15 31,5 505 755 1010 1260 ---- ---- ----
20 56 900 1340 1790 2240 2690 ---- ----
25 87,4 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5600
30 126 2020 3020 4030 5040 6040 7050 8060
35 171 2740 4110 5480 6850 8230 9600 10980

40 224 3580 5370 7160 8950 10740 12540 14340
45 283 4530 6800 9060 11340 13600 15880 18140
50 350 5600 8400 11200 14000 16800 19600 22400
60 504 8060 12100 16130 20160 24190 28220 26130
D= 54
70 685 10960 16450 21950 27440 32930 30140 ----
80 895 14320 21500 28670 35840 35810 D = 62 ----
90 1133 18130 27220 36290 45360 D = 73 ---- ----
100 1399 22380 33600 44800 D = 88 ---- ---- ----
120 2014 32250 48380 54200 ---- ---- ---- ----
D = 110
140 2742 43900 65860 ---- ---- ---- ---- ----
160 3581 57340 74600 ---- ---- ---- ---- ----
180 4532 72570 D = 149 ---- ---- ---- ---- ----
200 5595 89600 ---- ---- ---- ---- ---- ----
220 6770 108410 ---- ---- ---- ---- ---- ----
Notas:
En donde:
D = Diámetro de tanque sobre el eje de la placa, pies.
H = Altura enlistada del tanque, pies.
mostrados, basados en un espesor máximo de ½ pulg para placas la envolvente y el esfuerzo máximo permisible de
2
diseño de 21000 lb/pie , una eficiencia en juntas de 0,85, y sin corrosión permisible.
Tabla 25b Tamaños típicos y capacidades nominales correspondientes para tanques con anillos de 96
pulg de ancho soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
diámetro del Altura máx.

tanque (2,4)/1 (4,8)/2 (7,2)/3 (9,6)/4 (12)/5 (14,4)/6 (16,8)/7 (19,2)/8 permisible
(m) para el diám.
enlistado (*)
(m)
3 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ---- ----
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ---- ----
6 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ---- ---- ----
7,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ----
9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 ----
10,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,1 5,9 ----
12 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,9 6,7 ----
13,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,6 6,6 7,6 ----
15 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,3 7,3 8,4 ----
18 6,0 6,0 6,0 6,0 6,2 7,5 8,8 10,1 17,8
21 6,0 6,0 6,0 6,0 7,3 8,8 10,3 11,8 15,3

24 6,0 6,0 6,0 6,6 8,3 10,0 11,7 ---- 13,4
27 6,0 6,0 6,0 7,4 9,3 11,3 ---- ---- 11,9
30 6,0 6,0 6,1 8,2 10,4 12,5 ---- ---- 10,8
36 8,0 8,0 8,0 9,9 12,5 ---- ---- ---- 9,0
42 8,0 8,0 8,5 11,5 ---- ---- ---- ---- 7,8

48 8,0 8,0 9,7 ---- ---- ---- ---- ---- 6,9
54 8,0 8,0 10,9 ---- ---- ---- ---- ---- 6,1
60 8,0 8,0 12,2 ---- ---- ---- ---- ---- 5,5
66 10,0 10,0 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 51,1
Tabla 26a Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de 2400
mm de ancho, soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
diámetro del Altura máx.

tanque (8)/1 (16)/2 (24)/3 (32)/4 (40)/5 (48)/6 (56)/7 (64)/8 permisible
(Pies) para el diám.
enlistado (*)
(Pies)
10 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ---- ----
15 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ---- ----
20 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 ---- ---- ----
25 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,23 ----
30 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 0,21 0,24 0,28 ----
35 3/16 3/16 3/16 3/16 0,20 0,24 0,28 0,33 ----

40 3/16 3/16 3/16 3/16 0,23 0,28 0,32 0,37 ----
45 3/16 3/16 3/16 0,21 0,26 0,31 0,36 0,42 ----
50 1/4 1/4 1/4 0,25 0,29 0,35 0,40 0,46 ----
60 1/4 1/4 1/4 0,27 0,34 0,41 0,48 ---- 58,2
70 1/4 1/4 1/4 0,32 0,40 0,48 ---- 50,0

80 1/4 1/4 0,27 0,37 0,46 ---- ---- ---- 43,9
90 1/4 1/4 0,31 0,41 ---- ---- ---- ---- 39,1
100 1/4 1/4 0,34 0,46 ---- ---- ---- ---- 35,3
120 5/16 5/16 0,41 ---- ---- ---- ---- ---- 29,6
140 5/16 5/16 0,47 ---- ---- ---- ---- ---- 25,5
160 5/16 0,35 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 22,5
180 5/16 0,40 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 20,1
200 5/16 0,44 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 18,2
220 3/8 0,48 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 16,6
(*) Basada en un espesor máximo permisible de placas para envolventes de 12,7 mm (1/2 pulg), un esfuerzo de diseño
máximo permisible de (145 MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión permisible.
Nota: Espesores de las placas mostradas en la tabla están basados a al esfuerzo máximo permisible de diseño de (145
MPa) (21000 lb/pulg²), a una eficiencia de 0,85 y sin corrosión. (Ver numeral 8.1.2.4).
Por consecuencia, los valores de los espesores mostrados, fueron tomados con base en la práctica de laminación promedio
en la cual los espesores de placas de 2438 mm (96 pulg) de ancho ordenados sobre el peso base, deben ser inferiores al
espesor nominal, en 1,27 mm (0,05 pulg). El punto 8.1.1 permite a un espesor real bajarlo a un espesor calculado o
especificado, en 0,25 mm (0,01 pulg), consecuentemente los valores de espesor fraccional se muestran sólo cuando el valor
fraccional excede del espesor calculado del anillo en cuestión por más de 1,02 mm (0,04 pulg).
Tabla 26b Espesores de la placa de la envolvente para tamaños típicos de tanques con anillos de (96
pulg) de ancho, soldados a tope
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
Tamaño del elemento Espesor de la envolvente cm3 (pulg3)

mm (pulg) 5 (3/16) 6 (1/4) 8 (5/16) 10 (3/8) 11 (7/16)
Angulo superior, detalle A, Figura 8.20
64 x 64 x 6,4 (2½ x 2½ x ¼) 6,86 (0,41) 7,01 (0,42) ---- ---- ----
64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 8,30 (0,51) 8,48 (0,52) ---- ---- ----
76 x 76 x 9,5 (3 x 3 x 3/8) 13,80 (0,89) 14,10 (0,91) ---- ---- ----
Angulo brocal, detalle B, Figura 8.20
64 x 64 x 6,4 (2½ x2½ x ¼) 27,0 (1,61) 28,3 (1,72) ---- ---- ----
64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 31,1 (1,89) 32,8 (2,04) ---- ---- ----
76 x 76 x 6,34 (3 x 3 x 1/4) 38,1 (2,32) 39,9 (2,48) ---- ---- ----
76 x 76 x 9,5 (3 x 3 x 3/8) 43,0 (2,78) 52,6 (3,35) ---- ---- ----
102 x 102 x 6,4 (4 x 4 x ¼) 57,6 (3,64) 71,4 (4,41) ---- ---- ----
102 x 102 x 9,5 (4 x 4 x 3/8) 65,6 (4,17) 81,4 (5,82) ---- ---- ----
Angulo único, detalle C, Figura 8.20
64 x 64 x 6,4 (2½ x 2½ x ¼) 28,5 (1,68) 29,6 (1,79) 31,3 (1,87) 32,7 (1,93) 33,4 (2,00)
64 x 64 x 7,9 (2½ x 2½ x 5/16) 33,1 (1,98) 34,6 (2,13) 36,9 (2,23) 38,7 (2,32) 39,5 (2,40)
102 x 76 x 6,4 (4 x 3 x ¼) 58,3 (3,50) 60,8 (3,73) 64,2 (3,89) 66,6 (4,00) 67,7 (4,10)
102 x 76 x 7,9 (4 x 3 x 5/16) 68,3 (4,14) 71,6 (4,45) 76,2 (4,66) 79,4 (4,82) 80,8 (4,95)
127 x 76 x 7,9 (5 x 3 x 5/16) 90,7 (5,53) 95,2 (5,96) 102,0 (6,25) 106,0 (6,47) 108,0 (6,64)
127 x 89 x 7,9 (5 x 3½ x 5/16) 101,0 (6,13) 106,0 (6,60) 113,0 (6,92) 118,0 (7,16) 120,0 (7,35)
127 x 89 x 9,5 (5 x 3½ x 3/8) 116,0 (7,02) 122,0 (7,61) 131,0 (8,03) 137,0 (8,33) 140,0 (8,58)
152 x 102 x 9,5 (6 x 4 x 3/8) 150,0 (9,02) 169,0 (10,56) 182,0 (11,15) 191,0 (11,59) 194,0 (11,93)
Dos ángulos, detalle D, Figura 8.20
102 x 76 x 7,9 (4 x 3 x 5/16) 186 (11,27) 191 (11,78) 200 (12,20) 207 (12,53) 210 (12,81)
102 x 76 x 9,5 (4 x 3 x 3/8) 216 (13,06) 222 (13,67) 233 (14,18) 242 (14,60) 245 (14,95)
127 x 76 x 7,9 (5 x 3 x 5/16) 254 (15,48) 262 (16,23) 275 (16,84) 285 (17,34) 289 (17,74)
127 x 76 x 9,5 (5 x 3 x 3/8) 296 (18,00) 305 (18,89) 321 (19,64) 333 (20,26) 338 (20,77)
127 x 89 x 7,9 (5 x 3 ½ x 5/16) 279 (16,95) 287 (17,70) 300 (18,31) 310 (18,82) 314 (19,23)
127 x 89 x 9,5 (5 x 3 ½ x 3/8) 325 (19,75) 334 (20,63) 350 (21,39) 363 (22,01) 368 (22,54)
152 x 102 x 9,5 (6 x 4 x 3/8) 456 (27,74) 468 (28,92) 489 (29,95) 507 (30,82) 514 (31,55)
Formado con placa detalle E, Figura 8.20
b = 250 (10) 341 (23,29) 375 (24,63) 392 (25,61) 399 (26,34)
b = 300 (12) 427 (29,27) 473 (31,07) 492 (32,36) 505 (33,33)
b = 350 (14) 519 (35,49) 577 (37,88) 606 (39,53) 618 (40,78)
b = 400 (16) 615 (42,06) 687 (45,07) 723 (47,10) 737 (48,67)
b = 450 (18) 717 (48,97) 802 (52,62) 846 (55,07) 864 (56,99)
b = 500 (20) 824 (56,21) 923 (60,52) 976 (63,43) 996 (65,73)
b = 550 (22) 937 (63,80) 1049 (68,78) 1111 (72,18) 1135 (74,89)
b = 600 (24) 1054 (71,72) 1181 (77,39) 1252 (81,30) 1280 (84,45)
b = 650 (26) 1176 (79,99) 1317 (86,35) 1399 (90,79) 1432 (94,41)
b = 700 (28) 1304 (88,58) 1459 (95,66) 1551 (100,65) 1589 (104,77)
b = 750 (30 1436 (97,52) 1607 (105,31) 1709 (110,88) 1752 (115,22
b = 800 (32) 1573 (106,78) 1759 (115,30) 1873 (121,47) 1921 (126,66)
b = 850 (34) 1716 (116,39) 1917 (125,64) 2043 (132,42) 2096 (138,17)
b = 900 (36) 1864 (126,33) 2080 (136,32) 2218 (143,73) 2276 (150,07)
b = 950 (38) 2016 (136,60) 2248 (147,35) 2398 (155,40) 2463 (162,34)
b = 1000 (40) 2174 (147,21) 2421 (158,71) 2584 (167,42) 2654 (174,99)
Tabla 27 Módulo de sección de varias secciones de anillos de refuerzo en la envolvente

(ver Figura 8.20)
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Figura 8.20 Secciones típicas de anillos de refuerzo en envolventes (ver Tabla 27)
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8.1.2.11 Tolerancia vertical.
La tolerancia máxima fuera de la vertical de la parte superior de la envolvente con respecto a la parte baja del
primer anillo no debe exceder de 0,5% de la altura total del tanque.
Las tolerancias de fabricación del combado en una placa de la envolvente en el sentido vertical, no debe
exceder los valores especificados en las Tablas 13 y 14 de la especificación ASTM-A6 o equivalente o en las
Tablas A2.9 y A2.12 de la especificación ASTM A20 o equivalente, la que sea aplicable.
8.1.2.12 Tolerancia de redondez.
Los radios medidos a 305 mm (1 pie) arriba de la soldadura de la esquina del fondo no deben exceder lo
indicado en la Tabla 27a de esta norma.
8.1.2.13 Deformaciones de las placas sobre la horizontal.
Usando un escantillón horizontal de 914 mm (36 pulg) de longitud de cuerda, las deformaciones de las placas
de la envolvente sobre la horizontal no deben tener un claro mayor de 12,7 mm (½ pulg).
8.1.2.14 Deformaciones de las placas sobre la vertical.
Usando una regla vertical de 914 mm (36 pulg) de longitud, las partes sobresalientes de las placas de la
envolvente sobre la vertical no deben exceder de 12,7 mm (½ pulg).
Tabla 27a Tolerancia de redondez
8.2 Procedimientos alternativos para el cálculo del espesor del tanque.
8.2.1 Generalidades.
En este numeral se describe un procedimiento de diseño para el cálculo del espesor de la envolvente del
tanque como una alternativa al procedimiento dado en el numeral 8.1.2.4. En ese procedimiento se usó un
punto fijo de diseño localizado a 0,3 m (1 pie) arriba de la parte inferior de cada anillo.
En este procedimiento se utiliza un punto de diseño variable en cada anillo para el cálculo del espesor de la
envolvente, por lo que, resulta un esfuerzo circunferencial real más cercano al esfuerzo de diseño que el
resultante calculado por medio del numeral 8.1.2.4.
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Este procedimiento puede aplicarse a los tanques diseñados bajo el numeral 8.1.2.4, y los numeral 8.3 y 8.4.
Este procedimiento únicamente es aplicable cuando haya sido aprobado anticipadamente por escrito por
PEMEX.
Este procedimiento suministra normalmente una reducción de espesor y de peso total del material de cada
anillo. Es importante su eficacia ya que permite la construcción de tanques de mayor diámetro dentro de la
limitación del espesor máximo de placa.
8.2.2 Esfuerzos permisibles.
Este esfuerzo de diseño y el de prueba hidrostática en cada anillo considerado, debe estar de acuerdo con lo
especificado para cada tanque en particular (numeral 8.1.2.4, párrafos 8.3 y 8.4) al cual se aplique este
procedimiento, excepto para los tanques del párrafo 8.4 para los que el esfuerzo permisible en el primer anillo
debe ser igual al de los anillos superiores mostrados en la Tabla 34.
8.2.3 Espesor de la envolvente.
Su espesor para cada anillo debe ser el mayor de los siguientes: el espesor de diseño más la tolerancia para
corrosión o el espesor para prueba hidrostática; pero en ningún caso debe ser menor que el indicado en el
numeral 8.1.2.4 listado c.
PEMEX debe especificar la tolerancia para corrosión para cada anillo.
Sus espesores mínimos requeridos de las placas para las condiciones de diseño y pruebas hidrostáticas deben
ser determinados de acuerdo con los numeral 8.2.1.4, 8.2.1.5 y 8.2.1.6. Se hacen los cálculos completos e
independientes para cada uno de los anillos en ambas condiciones, de diseño sin incluir la tolerancia para
corrosión y de prueba hidrostática. Una vez terminados estos cálculos, los espesores necesarios de la
envolvente se determinan de acuerdo con el primer párrafo de este numeral.
Estos cálculos mostrados en el numeral 8.2.1.5 requieren que los esfuerzos permisibles en el anillo del fondo y
el segundo anillo sean iguales.
8.2.4 Espesor del anillo del fondo (t1).
Se debe calcular un valor preliminar para el anillo de fondo t1, para las condiciones de diseño y de prueba
hidrostática con las ecuaciones (1) y (2) respectivamente.
Espesor de diseño para la envolvente (td).

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Donde:
td = Espesor de diseño de la envolvente en S.I. (mm); U.S. (pulg).
tt = Espesor de la envolvente por prueba hidrostática en S.I. (mm) ; U.S. (pulg).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver Tabla 5, Nota 1).
H = Nivel de diseño del liquido en S.I. (m); U.S. (pie).
Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la parte superior de la envolvente incluyendo la
parte superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se establece limites en la altura de llenado del
tanque hasta que ocurra cualquier derrame.
C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por el comprador.
Calcular el espesor del anillo del fondo t1, para las condiciones de diseño y prueba hidrostática usando las
ecuaciones 3 y 4, respectivamente.
Espesor de diseño (t1d).
Nota: t1d no necesita ser mayor que td.
Espesor de prueba hidrostática (t1t).
Nota: t1t no necesita ser mayor que tt.
8.2.5 Espesor del segundo anillo (t2).
El espesor del segundo anillo para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática, se debe calcular con la
siguiente ecuación:
Donde:
h1 = Altura del anillo del fondo, mm (pulg).
r = Radio nominal del tanque, mm (pulg).
t1 = Espesor del anillo del fondo, menos cualquier espesor agregado por corrosión permisible, en el mm (pulg),
utilizado para calcular t2 (diseño). El espesor de cálculo hidrostático del anillo del fondo debe ser utilizado
para calcular t2 (prueba hidrostática).
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Entonces: t2 = t1 si el valor de la relación es ≤ 1,375 o,

t2 = t2a si el valor de la relación es ≥ 2,625 o
Si el valor de la relación es >1,375 pero < 2,625, (Para ambos sistemas).
⎡ h1 ⎤
t 2 = t 2a + (t1 - t 2a )⎢2,1 - 0,5 ⎥
(5)
⎣⎢ 1,25 (rt1 ) ⎦⎥
Donde:
t2 = Espesor mínimo del segundo anillo de la envolvente, sin incluir la tolerancia por corrosión, mm (pulg).
t2a = Espesor del segundo anillo, mm (pulg), calculando como si fuera un anillo superior de la envolvente de
acuerdo con el numeral 8.2.1.6, excluyendo cualquier corrosión permisible. En el cálculo del espesor del
segundo anillo de la envolvente (t2) para el caso del diseño y prueba hidrostática, valores aplicables de
(t2d) y (t1) deben ser utilizados.
8.2.6 Espesor de los anillos superiores (tx).
Se debe calcular para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática un valor preliminar tu (espesor del
anillo superior), usando las ecuaciones 1 y 2 respectivamente del numeral 8.2.1.4.
Se debe calcular la distancia “x” del punto variable de diseño desde el fondo del anillo, usando el valor más bajo
obtenido de las siguientes expresiones:
Sistema Internacional de Unidades (S.I.).
x 1 = 0,61 (rt u )
0,5
+ 320 CH
x 2 = 1000 CH
x 3 = 1,22 (rt u )
0,5
Donde:
tu = Espesor del anillo superior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (mm).
[ ](
C = K 0,5 (K − 1) 1 + K 1,5 )
K = tL tu
H = Nivel de diseño del liquido, (m).
tL = Espesor del anillo inferior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (mm).
X = El menor valor de x1, x2 ó x3, (mm).
r = Radio nominal del tanque, (mm).
Sistema Inglés (U.S.).
x 1 = 0,61 (rt u )
0,5
+ 3,84 CH
x 2 = 12 CH
x 3 = 1,22 (rt u )
0,5
Donde:
tu = Espesor del anillo superior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (pulg).
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[ ](
C = K 0,5 (K − 1) 1 + K 1,5 )
K = tL tu
H = Nivel de diseño del liquido, (pie)
tL = del anillo inferior en la junta circunferencial, excluir cualquier corrosión permisible, (pulg).
X = El menor valor de x1, x2 ó x3, (pulg).
r = Radio nominal del tanque, (pulg).
Espesor mínimo tx para los anillos superiores se debe calcular para las condiciones de diseño (tdx) y prueba
hidrostática (ttx) usando el valor mínimo de x obtenido de las ecuaciones anteriores según sea el caso.
Espesor de diseño del anillo (tdx):
⎛ x ⎞ ⎛ x ⎞
4,9 D ⎜ H - ⎟G 2,6 D ⎜ H - ⎟G
⎝ 1000 ⎠ + CA ⎝ 12 ⎠ + CA
t dx = t dx = (6)
Sd Sd
Espesor de prueba hidrostática (ttx):
⎛ x ⎞ ⎛ x ⎞
4,9D⎜ H - ⎟ 2,6D⎜ H - ⎟
⎝ 1000 ⎠ ⎝ 12 ⎠
t tx = t tx = (7)
St St
Donde:
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie) (ver numeral 8.1.2.4 listado c).
H = Nivel del liquido para diseño en S.I. (m); U.S. (pie).
Altura desde el fondo del anillo bajo consideración a la parte superior de la envolvente incluyendo la parte
superior del ángulo de coronamiento, algunas veces se establece limites en la altura de llenado del tanque
hasta que ocurra cualquier derrame, o cualquier otro nivel especificado por comprador, restringido por un
techo flotante interno, o el control permitido por la acción de una onda sísmica.
C = Corrosión permisible en S.I. (mm); U.S. (pulg) indicada por el comprador.
Use el primer valor calculado de tx para repetir los pasos descritos en los puntos anteriores hasta que sólo
exista una pequeña diferencia entre los valores sucesivos de tx (normalmente con dos cálculos adicionales es
suficiente). Un mayor número de pasos repetitivos debe dar una localización más exacta del punto de diseño
del anillo considerado y consecuentemente un espesor más exacto de la envolvente.
Los espesores típicos de la envolvente para tanques de varios tamaños y para la condición hidrostática, están
enlistados en las Tablas 28, 29 y 30. Estos espesores están basados en la aplicación del procedimiento descrito
en este capitulo para tanques diseñados de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 y para tanques diseñados de
acuerdo con el numeral 8.2.1 y el numeral 8.3 respectivamente.
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Las tablas se incluyen únicamente como ilustración no releva al diseñador de su responsabilidad de calcular el
espesor necesario de envolvente.
8.3 Diseño alternativo para la envolvente del tanque.
En este tipo de diseños alternativo de los tanques de almacenamiento, se obtiene un diseño más refinado para
servicios específicos o límites de servicio previstos con anticipación. Se usan aceros con grado de tenacidad
mejorada, requiriéndose por lo tanto una inspección más cuidadosa de la soldadura. Se incluye un mayor
número de detalles para la instalación de boquillas y registros de hombre. Su diseño se basa en un esfuerzo de
diseño mayor y en la densidad relativa del producto por almacenar. Se diseñan con las reglas de este numeral
únicamente cuando PEMEX lo especifique.
Se debe poner cuidado en la cimentación, en las tolerancias para corrosión y en cualquier otra medida de
protección. Se incluye una lista de requisitos mínimos que deben cumplir los materiales.
PEMEX debe especificar la temperatura del metal para diseño, la densidad relativa del líquido y las tolerancias
para corrosión.
Los requisitos establecidos normalmente en el contenido de esta norma de referencia quedan sustituidos por
los de este numeral, cualquiera que sea la diferencia. El espesor nominal máximo es de 38mm (1 ½ pulg),
excepto cuando se inserte cualquier placa de las enlistadas en la Tabla No. 32 en cuyo caso el espesor puede
ser hasta de 76 mm (3 pulg).
Los requisitos de este numeral no deben utilizarse para tanques en servicio de refrigeración.
8.3.2 Materiales.
Estas placas deben cumplir los requisitos de la última edición de las especificaciones enlistadas en la Tabla 32.
El ángulo superior de la envolvente debe estar de acuerdo con los requisitos generales del numeral 8.1.1.2.
Su temperatura del metal para diseño debe ser la especificada por PEMEX. A menos que se especifique otra
cosa, la temperatura del metal para diseño se establece como la menor temperatura media del medio ambiente
de un día en el lugar donde se instale el tanque, más -9°C (15°F).
Los cuellos del registro de hombre y de boquilla, deben ser sin costura, fabricados en horno de hogar abierto de
acuerdo con las especificaciones ASTM A 53, A 106 grados A y B, A 524 o API-5L, o de placa soldada por
fusión que esté de acuerdo con la Tabla 32.
Sus bridas deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.1.5.
Las placas usadas como refuerzo de las aberturas en la envolvente, deben ser preferentemente del mismo
material y todas las placas incluyendo las insertadas, debe estar de acuerdo con los requisitos de
espesor/temperatura de la Tabla 32.
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DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS Rev.: 0
Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PÁGINA 76 DE 149
Altura del Diámetro del Peso de la Capacidad

(Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior)
Tanque tanque m envolvente nom. del
m (pies) (pies) Mg (tons.) tanque
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 m3 (barriles)
12 (40) 60 (200) 233 (272) 21,40 (0,871) 16,18 (0,659) 11,96 (0,487) 8,00 (0,17) 8,00 (0,313) — — — 33900 (224000)
65 (220) 282 (333) 22,99 (0,949) 17,42 (0,720) 12,90 (0,533) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 39800 (271000)
75 (240) 363 (389) 26,09 (1,025) 20,95 (0,807) 14,58 (0,574) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 53000 (322500)
80 (260) 408 (453) 27,59 (1,099) 22,97 (0,907) 15,39 (0,613) 10,02 (0,398) 10,00 (0,375) — — — 60300 (378500)
85 (280) 457 (522) 29,06 (1,171) 24,95 (1,004) 16,21 (0,653) 10,59 (0,427) 10,00 (0,375) — — — 68100 (439000)
90 (300) 510 (594) 30,51 (1,241) 26,88 (1,098) 17,01 (0,692) 11,16 (0,454) 10,00 (0,375) — — — 76300 (504000)
100 (320) 621 (671) 33,31 (1,310) 30,59 (1,189) 18,57 (0,730) 12,28 (0,482) 10,00 (0,375) — — — 94200 (573400)
105 (340) 680 (751) 34,66 (1,377) 32,40 (1,277) 19,32 (0,768) 12,84 (0,509) 10,00 (0,375) — — — 103900 (647300)
110 (360) 741 (835) 35,99 (1,433) 34,21 (1,362) 20,06 (0,804) 13,39 (0,536) 10,00 (0,375) — — — 114000 (725700)
115 (380) 804 (923) 37,29 (1,506) 35,94 (1,448) 20,78 (0,840) 13,93 (0,562) 10,00 (0,375) — — — 124600 (808600)
14,4 (48) 55 (180) 276 (312) 23,90 (0,956) 18,85 (0,755) 14,99 (0,600) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — — 34200 (217700)
60 (200) 322 (376) 25,90 (1,055) 20,43 (0,832) 16,29 (0,664) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) — — 40700 (268800)
65 (220) 388 (463) 27,85 (1,150) 22,54 (0,943) 17,49 (0,721) 12,89 (0,533) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200)
75 (240) 505 (543) 31,65 (1,243) 27,47 (1,063) 19,76 (0,776) 14,78 (0,579) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000)
80 (260) 569 (633) 33,50 (1,334) 29,85 (1,181) 20,92 (0,833) 15,71 (0,625) 10,00 (0,397) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200)
85 (280) 638 (729) 35,32 (1,423) 32,17 (1,295) 22,05 (0,889) 16,63 (0,669) 10,53 (0,424) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800)
90 (298) 711 (821) 37,11 (1,502) 34,44 (1,394) 23,17 (0,938) 17,54 (0,710) 11,08 (0,448) 10,00 (0,375) — — 91600 (596700)
16,8 (56) 50 (160) 306 (333) 25,42 (0,995) 20,83 (0,817) 17,30 (0,678) 13,69 (0,537) 10,15 (0,398) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 33000 (200700)
55 (180) 364 (412) 27,97 (1,119) 22,77 (0,912) 18,98 (0,760) 14,96 (0,599) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 39900 (254000)
60 (200) 428 (502) 30,42 (1,239) 25,25 (1,033) 20,54 (0,836) 16,27 (0,663) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) — 47500 (313600)
65 (220) 514 (615) 32,73 (1,351) 28,17 (1,175) 22,02 (0,908) 17,59 (0,727) 12,89 (0,532) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400)
75 (240) 671 (723) 37,24 (1,462) 33,81 (1,313) 25,01 (0,982) 20,17 (0,790) 14,72 (0,577) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500)
77 (247) 705 (764) 38,12 (1,500) 34,91 (1,361) 25,60 (1,007) 20,69 (0,812) 15,09 (0,592) 10,00 (0,379) 10,00 (0,375) — 78200 (478300)
19,2 (64) 50 (160) 390 (423) 29,12 (1,139) 24,42 (0,957) 20,95 (0,820) 17,28 (0,677) 13,69 (0,537) 10,15 (0,398) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 37700 (229300)
55 (180) 466 (527) 32,03 (1,282) 27,03 (1,078) 22,92 (0,918) 18,95 (0,758) 14,98 (0,599) 11,06 (0,443) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 45600 (290300)
60 (200) 551 (646) 34,95 (1,423) 30,39 (1,242) 24,75 (1,007) 20,63 (0,841) 16,27 (0,662) 11,96 (0,487) 8,00 (0,317) 8,00 (0,313) 54300 (358400)
62.5 (212) 610 (735) 36,29 (1,502) 32,04 (1,338) 25,66 (1,061) 21,47 (0,890) 16,91 (0,700) 12,41 (0,514) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 58900 (402600)
* Excede el espesor máximo permitido en el párrafo 8.3. Con objeto de cumplir, el diámetro o la altura del tanque deben reducirse ligeramente.
Tabla 28 Espesores de las placas de la envolvente para tanques del párrafo 8.3, basados en el método del numeral 8.2.1, usando anillos de
2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 159 MPa (23000 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática
NRF-113-PEMEX-2007
Capacidad
Altura del Diámetro del Peso de la (Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior)
nom. del
Tanque tanque envolvente
tanque
m (pies) m (pies) Mg (tons.) No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8
m3 (barriles)
12 (40) 75 (240) 298 (320) 20,26 (0,798) 15,36 (0,603) 11,38 (0,447) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 53000 (322500)
80 (260) 332 (365) 21,45 (0,856) 16,48 (0,651) 12,06 (0,482) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 60300 (378500)
85 (280) 369 (417) 22,63 (0,914) 18,07 (0,729) 12,65 (0,511) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 68100 (439000)
90 (300) 409 (472) 23,78 (0,971) 19,63 (0,806) 13,27 (0,541) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 76300 (504000)
100 (320) 493 (530) 26,03 (1,026) 22,64 (0,880) 14,51 (0,572) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — — 94200 (573400)
105 (340) 537 (594) 27,12 (1,080) 24,10 (0,952) 15,12 (0,602) 10,00 (0,395) 10,00 (0,375) — — — 103900 (647300)
110 (360) 585 (661) 28,20 (1,133) 25,52 (1,022) 15,72 (0,632) 10,37 (0,416) 10,00 (0,375) — — — 114000 (725700)
115 (380) 636 (731) 29,25 (1,185) 26,92 (1,090) 16,31 (0,660) 10,79 (0,437) 10,00 (0,375) — — — 124600 (800600)
120 (400) 688 (803) 30,29 (1,235) 28,30 (1,156) 16,88 (0,689) 11,22 (0,458) 10,00 (0,375) — — — 135700 (896000)
14,4 (48) 65 (220) 316 (374) 21,55 (0,892) 16,99 (0,704) 13,52 (0,561) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200)
75 (240) 406 (436) 24,54 (0,966) 19,96 (0,773) 15,41 (0,608) 11,37 (0,446) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000)
80 (260) 456 (505) 26,01 (1,038) 21,86 (0,866) 16,27 (0,650) 12,09 (0,482) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200)
85 (280) 509 (579) 27,45 (1,109) 23,73 (0,958) 17,14 (0,692) 12,81 (0,517) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800)
90 (300) 565 (656) 28,87 (1,178) 25,55 (1,047) 18,02 (0,736) 13,52 (0,552) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 91600 (604800)
100 (320) 684 (739) 31,64 (1,247) 29,10 (1,135) 19,76 (0,778) 14,92 (0,587) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 113100 (688100)
105 (340) 747 (827) 33,00 (1,314) 30,81 (1,220) 20,61 (0,820) 15,62 (0,621) 10,00 (0,392) 10,00 (0,375) — — 124700 (776800)
110 (360) 814 (921) 34,33 (1,379) 32,49 (1,302) 21,44 (0,862) 16,31 (0,655) 10,28 (0,412) 10,00 (0,375) — — 136800 (870900)
115 (380) 885 (1019) 35,65 (1,444) 34,18 (1,383) 22,26 (0,902) 17,01 (0,688) 10,68 (0,433) 10,00 (0,375) — — 149600 (970300)
120 (400) 958 (1121) 36,94 (1,507) 35,83 (1,462) 23,08 (0,942) 17,73 (0,721) 11,08 (0,452) 10,00 (0,375) — — 162900 (1,075,200)
16,8 (56) 60 (200) 341 (400) 23,32 (0,953) 19,05 (0,778) 15,85 (0,648) 12,51 (0,511) 9,27 (0,378) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 47500 (313600)
65 (220) 410 (490) 25,27 (1,048) 20,53 (0,858) 17,13 (0,709) 13,50 (0,560) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400)
75 (240) 533 (575) 28,84 (1,135) 24,92 (0,968) 19,40 (0,764) 15,51 (0,609) 11,36 (0,446) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500)
80 (260) 601 (668) 30,58 (1,220) 27,09 (1,075) 20,53 (0,819) 16,50 (0,658) 12,07 (0,481) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 84400 (529900)
85 (280) 672 (766) 32,29 (1,305) 29,23 (1,180) 21,68 (0,876) 17,48 (0,706) 12,76 (0,515) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 95300 (614600)
90 (300) 747 (871) 33,98 (1,387) 31,33 (1,283) 22,82 (0,932) 18,46 (0,754) 13,46 (0,549) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 106900 (705600)
100 (320) 907 (981) 37,29 (1,469) 35,41 (1,383) 25,05 (0,987) 20,42 (0,801) 14,82 (0,583) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 131900 (802800)
105 (340) 992 (1100) 38,91 (1,549) 37,39 (1,481) 26,14 (1,041) 21,46 (0,849) 15,48 (0,616) 10,00 (0,393) 10,00 (0,375) — 145500 (906300)
110 (360) 1083 (1225) 40,51 (1,627) 39,36 (1,577) 27,23 (1,094) 22,64 (0,895) 16,11 (0,649) 10,30 (0,413) 10,00 (0,375) — 159700 (1016000)
115 (380) 1179 (1358) 42,08 (1,705) 41,28 (1,671) 28,33 (1,148) 23,79 (0,951) 16,74 (0,679) 10,72 (0,434) 10,00 (0,375) — 174500 (1132000)
120 (392) 1278 (1441) 43,63 (1,750) 43,14 (1,726) 29,44 (1,180) 24,94 (0,986) 17,36 (0,698) 11,14 (0,446) 10,00 (0,375) — 190000 (1204700)
19,2 (64) 60 (200) 433 (508) 26,71 (1,092) 22,34 (0,913) 19,19 (0,784) 15,83 (0,647) 12,52 (0,511) 9,27 (0,378) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 54300 (358400)
65 (220) 520 (623) 28,94 (1,201) 24,70 (1,034) 20,63 (0,853) 17,11 (0,710) 13,51 (0,560) 10,00 (0,412) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 63700 (433600)
75 (240) 679 (734) 33,16 (1,304) 29,77 (1,159) 23,42 (0,922) 19,67 (0,772) 15,47 (0,608) 11,36 (0,447) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 84800 (516000)
80 (260) 766 (853) 35,17 (1,403) 32,22 (1,280) 24,85 (0,992) 20,93 (0,834) 16,45 (0,655) 12,06 (0,481) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 96500 (605600)
85 (280) 858 (981) 37,15 (1,501) 34,64 (1,399) 26,25 (1,061) 22,18 (0,896) 17,41 (0,703) 12,77 (0,516) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 109000 (702400)
90 (300) 955 (1116) 39,12 (1,597) 37,01 (1,515) 27,65 (1,129) 23,44 (0,957) 18,36 (0,749) 13,46 (0,550) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 122100 (806400)
100 (320) 1163 (1259) 42,96 (1,692) 41,63 (1,629) 30,38 (1,196) 26,27 (1,017) 20,19 (0,796) 14,85 (0,584) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 150800 (917500)
101 (332) 1185 (1350) 43,34 (1,748) 42,08 (1,696) 30,65 (1,236) 26,56 (1,059) 20,37 (0,822) 14,98 (0,604) 10,00 (0,384) 10,00 (0,375) 153800 (987600)
Tabla 29 Espesores típicos de las placas de la envolvente para tanques del párrafo 8.4, basados en el método del numeral 8.2.1, usando
anillos de 2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 208 MPa (30000 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática
NRF-113-PEMEX-2007
Capacidad
Altura del Diámetro Peso de la (Anillo inferior) Espesor de las placas de la envolvente para cada anillo mm (pulg). (Anillo superior)
nom. del
Tanque del tanque envolvente
tanque
m (pies) m (pies) Mg (tons.) No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8
m3 (barriles)
14,4 (48) 65 (220) 293 (341) 19,03 (0,784) 15,04 (0,619) 11,95 (0,492) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 47800 (325200)
75 (240) 368 (394) 21,76 (0,850) 17,19 (0,670) 13,70 (0,534) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 63600 (387000)
80 (260) 413 (453) 23,07 (0,914) 18,78 (0,736) 14,48 (0,574) 10,69 (0,423) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 72400 (454200)
85 (280) 460 (519) 24,36 (0,977) 20,45 (0,818) 15,24 (0,611) 11,33 (0,454) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 81700 (526800)
90 (300) 510 (588) 25,63 (1,039) 22,10 (0,898) 16,00 (0,649) 11,96 (0,485) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 91600 (604800)
100 (320) 617 (662) 28,12 (1,100) 25,30 (0,977) 17,56 (0,687) 13,21 (0,515) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 113100 (688100)
105 (340) 674 (738) 29,34 (1,160) 26,85 (1,053) 18,32 (0,724) 13,82 (0,545) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 124700 (776800)
110 (360) 733 (819) 30,54 (1,218) 28,37 (1,127) 19,07 (0,761) 14,44 (0,575) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — — 136800 (870900)
115 (380) 794 (904) 31,73 (1,276) 29,87 (1,200) 19,81 (0,797) 15,05 (0,605) 10,00 (0,381) 10,00 (0,375) — — 149600 (970300)
120 (400) 856 (994) 32,89 (1,333) 31,34 (1,271) 20,54 (0,832) 15,66 (0,634) 10,00 (0,399) 10,00 (0,375) — — 162900 (1075200)
16,8 (56) 60 (200) 308 (358) 20,56 (0,834) 16,86 (0,684) 14,00 (0,568) 11,08 (0,449) 8,21 (0,333) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) — 47500 (313600)
65 (220) 376 (441) 22,27 (0,917) 18,17 (0,747) 15,13 (0,623) 11,93 (0,491) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 55700 (379400)
75 (240) 480 (514) 25,56 (0,998) 21,48 (0,825) 17,24 (0,674) 13,70 (0,534) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 74200 (451500)
80 (260) 541 (596) 27,11 (1,074) 23,43 (0,921) 18,23 (0,723) 14,58 (0,577) 10,67 (0,422) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 84400 (529900)
85 (280) 604 (684) 28,64 (1,149) 25,35 (1,015) 19,23 (0,771) 15,45 (0,620) 11,29 (0,453) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 95300 (614600)
90 (300) 671 (777) 30,15 (1,222) 27,24 (1,107) 20,25 (0,821) 16,32 (0,662) 11,91 (0,483) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 106900 (705600)
100 (320) 815 (875) 33,12 (1,295) 30,92 (1,197) 22,24 (0,869) 18,04 (0,703) 13,12 (0,512) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 131900 (802800)
105 (340) 891 (978) 34,57 (1,366) 32,70 (1,284) 23,22 (0,918) 18,90 (0,745) 13,72 (0,542) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 145500 (906300)
110 (360) 970 (1086) 36,01 (1,436) 34,46 (1,370) 24,19 (0,965) 19,77 (0,786) 14,31 (0,571) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) — 159700 (1016000)
115 (380) 1053 (1200) 37,42 (1,505) 36,19 (1,454) 25,15 (1,012) 20,80 (0,827) 14,87 (0,600) 10,00 (0,382) 10,00 (0,375) — 174500 (1132000)
120 (400) 1139 (1322) 38,82 (1,573) 37,92 (1,536) 26,11 (1,058) 21,83 (0,873) 15,43 (0,627) 10,00 (0,400) 10,00 (0,375) — 190000 (1254400)
19,2 (64) 60 (200) 389 (453) 23,54 (0,955) 19,76 (0,801) 16,94 (0,687) 13,98 (0,567) 11,08 (0,449) 8,21 (0,333) 8,00 (0,313) 8,00 (0,313) 54300 (358400)
65 (220) 471 (556) 25,51 (1,051) 21,32 (0,884) 18,31 (0,752) 15,10 (0,622) 11,94 (0,491) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 63700 (433600)
75 (240) 609 (653) 29,37 (1,146) 25,79 (0,994) 20,78 (0,812) 17,37 (0,677) 13,67 (0,533) 10,05 (0,393) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 84800 (516000)
80 (260) 687 (759) 31,17 (1,235) 27,99 (1,102) 22,02 (0,872) 18,49 (0,731) 14,53 (0,575) 10,68 (0,423) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 96500 (605600)
85 (280) 769 (872) 32,94 (1,321) 30,16 (1,208) 23,27 (0,933) 19,60 (0,786) 15,9 (0,617) 11,30 (0,453) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 109000 (702400)
90 (300) 855 (992) 34,69 (1,406) 32,29 (1,311) 24,51 (0,994) 20,70 (0,839) 16,24 (0,658) 11,92 (0,483) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 122100 (806400)
100 (320) 1041 (1119) 38,13 (1,490) 36,45 (1,413) 26,96 (1,053) 22,99 (0,893) 17,90 (0,699) 13,15 (0,513) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 150800 (917500)
105 (340) 1140 (1252) 39,82 (1,573) 38,47 (1,512) 28,16 (1,112) 24,27 (0,946) 18,70 (0,740) 13,76 (0,543) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 166300 (1035700)
110 (360) 1243 (1394) 41,49 (1,655) 40,47 (1,610) 29,34 (1,170) 25,57 (1,007) 19,49 (0,779) 14,36 (0,572) 10,00 (0,375) 10,00 (0,375) 182500 (1161200)
115 (380) 1351 (1543) 43,14 (1,735) 42,45 (1,705) 30,55 (1,228) 26,85 (1,071) 20,27 (0,817) 14,97 (0,601) 10,00 (0,382) 10,00 (0,375) 199400 (1293800)
117 (384) 1395 (1574) 43,80a (1,751a) 43,22 (1,724) 31,03 (1,240) 27,36 (1,083) 20,59 (0,824) 15,21 (0,607) 10,00 (0,385) 10,00 (0,375) 206400 (1321200)
Tabla 30 Espesores típicos de placas para envolvente de tanques del párrafo 8.4, basados en el método del numeral 8.2.1, usando anillos de
2438 mm (96 pulg) de altura y un esfuerzo permisible de 236 MPa (34300 lb/pulg2) para la condición de prueba hidrostática
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El esfuerzo máximo permisible de diseño incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe ser de 145 MPa
(21000 lb/pulg2).
El esfuerzo máximo permisible en la prueba hidrostática, incluyendo el factor de eficiencia de la junta debe ser
de 159 MPa (23000 lb/pulg2) en el espesor total de la placa, incluida de tolerancia para corrosión.
Radio de la Radio de la
Tamaño de la Ancho del arco
Altura de la Ancho de la esquina esquina inferior
brida de la placa de
abertura abertura superior de la de la placa de
Clase 150 refuerzo
h b abertura refuerzo
altura nominal W
r1 r2
200 (8) 200 (8-5/8) 200 (8-5/8) 950 (38) 100 (4)a 350 (14)
300 (12) 300 (12-3/4) 300 (12-3/4) 1300 (52) 150 a 450 (18)
400 (16) 300 (12) 500 (20) 1600 (64) 150 (6) 450 (18)
450 (18) 300 (12) 550 (22) 1650 (66) 150 (6) 450 (18)
500 (20) 300 (12) 625 (25) 1725 (69) 150 (6) 450 (18)
600 (24) 300 (12) 900 (36 2225 (89) 150 (6) 450 (18)
a
Para aberturas circulares, este valor será 13 mm (1/2 pulg) del diámetro interior basado sobre el cuello de la boquilla
especificada.
Nota: ver Figura 8.12.
Tabla 31 Dimensiones para conexiones en la envolvente a ras mm (pulg)
8.3.4 Tolerancia para corrosión.
PEMEX debe especificarla corrosión, tomando en cuenta el efecto del líquido almacenado, el vapor sobre el
nivel del líquido y las condiciones del medio ambiente.
El espesor de la envolvente debe ser el mayor de los espesores de diseño, incluyendo la tolerancia por
corrosión o el de prueba hidrostática, pero en ningún caso debe ser menor que el especificado en el numeral
8.1.2.4.
El espesor de diseño se calcula sobre la base que el tanque esta lleno con el líquido por almacenar, cuya
densidad relativa es la especificada por PEMEX.
El espesor de la prueba hidrostática se calculan sobre la base que el tanque esta lleno con agua.
Los espesores calculados por prueba hidrostática se indican cuando sean mayores que los de diseño.
El espesor mínimo de las placas de la envolvente debe ser el mayor de los valores calculados con las
ecuaciones indicadas en el numeral 8.1.2.4 listado c.
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8.3.6 Detalles de juntas y aberturas.
Todas las juntas verticales y horizontales de la envolvente deben tener penetración y fusión completas, excepto
las juntas del fondo con la envolvente y la del ángulo superior con dicha envolvente, las que pueden ser en T y
traslapadas con doble soldadura, respectivamente.
Toda abertura para conexión en la envolvente tal como para boquillas y registros de hombre y las aberturas
para limpieza que requieran refuerzo deben ser fijados a la placa de la envolvente con soldadura de penetración
completa a menos que se emplee soldadura de penetración parcial para los refuerzos tipo inserto ilustrados en
la Figura 8.21. El área de la sección transversal del refuerzo debe ser por lo menos igual al producto del
diámetro vertical del agujero cortado en la envolvente, por el espesor total de la placa usada.
Toda abertura con DN 300 (NPS12) y mayor para conexión en placas mayores de 25 mm (1 pulg) de espesor,
deben prefabricarse con la envolvente o prefabricarse utilizando placas de refuerzo más gruesas; el conjunto
prefabricado, se debe relevar de esfuerzos a una temperatura de 600°C a 650°C (1100°F a 1200°F) durante 1
hora, por cada 25 mm (1 pulg) de espesor antes de instalarlo.
El requisito de relevado de esfuerzos no es necesario aplicarlo a las soldaduras entre el cuello y la brida u otros
cuellos de boquilla y de registros de hombre siempre y cuando:
a) La soldadura quede fuera del refuerzo.
b) La dimensión de la garganta de la soldadura de filete en una brida deslizante sea como máximo 16 mm (5/8
pulg); o la soldadura junta a tope de una brida de cuello soldable sea como máximo de 19 mm (3/4 pulg). Si
el material se precalienta a una temperatura mínima de 94°C (200°F) durante el soldado, los tamaños de
soldadura pueden incrementarse hasta 32 mm (1 ¼ pulg) y 38 mm (1 ½ pulg) respectivamente.
c) El espaciamiento entre soldaduras alrededor de conexiones debe estar de acuerdo con los siguientes
párrafos:
c1) La distancia entre el eje de cualquier junta a tope de la envolvente a la orilla exterior de una soldadura no
relevada de esfuerzos de un accesorio que pase a través de la envolvente, de una placa insertada de
mayor espesor o de una placa de refuerzo, debe ser como mínimo 8 veces el tamaño de la soldadura ó 254
mm (10 pulg), la que resulte mayor. Cuando el relevado de esfuerzos de la soldadura alrededor del
accesorio en la envolvente, de la placa insertada o de la placa de refuerzo, se haya efectuado antes de
soldar las juntas adyacentes de la envolvente, los espaciamientos pueden reducirse a 150 mm (6 pulg) de
las juntas verticales y a 76 mm (3 pulg) de las horizontales, previendo que en cada caso, el espaciamiento
no sea menor de 2,5 veces el espesor de la envolvente.
c2) Estas reglas también se aplican a la junta fondo-envolvente, excepto cuando como alternativa las placas
insertadas o de refuerzo, se prolonguen e intercepten la junta fondo-envolvente aproximadamente a 90°.
c3) Se debe mantener como mínimo una distancia de 76 mm (3 pulg) entre el borde de la soldadura de un
cople de DN 50 (NPS 2) o de menor diámetro a la orilla de la soldadura de la junta fondo-envolvente, en la
envolvente que no requiera refuerzo (ver numeral 8.1.2.4 listado d).
8.3.7 Cimentación.
La selección del sitio de localización del tanque, así como el diseño y construcción de la cimentación, se deben
hacer como se describe en el párrafo 8.9 con el objeto de asegurar un soporte apropiado para el tanque. Las
cimentaciones con anillo de concreto se deben tomar en consideración para este tipo de tanques.
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CL
El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox.
J J
Redondeado y pulido
ver nota 1
1,6 mm (1/16 pulg) 1,6 mm
(1/16 pulg)
Estándar de fabricación
tn (15 grados mínimo, 35 tn ver nota 1
grados máximo)
Estándar de fabricación (15 grados
A LyW A mínimo, 35 grados máximo)
o DO
Redondear la esquina si Redondear la esquina si
la soldadura es menor a T la soldadura es menor a T A
Tot Tot 9,5 mm (3/8 pulg) máx.
38 mm (1 1/2 pulg) máx. 38 mm (1 1/2 pulg) máx.
T t T t
Registro de hombre o boquilla Boquilla
CL
El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox. J J
1/3 (T+t) mín.
Esquina redondeada 1/3 (T+t) mín.
y pulida t (mín.)
tn 45º 45º Alternativa

de bisel
OD de la placa de incersión
45º 9,5 mm (3/8 pulg) máx.
45º 45º
A 1,6 mm (1/16 pulg) T+t (mín.)
ver nota 2 L y W o Do
9,5 mm (3/8pulg) máx. 1,6 mm (1/16 pulg) ver nota 3
ver nota 2 DO (mín.)

A 1,6 mm (1/16 pulg) ver tabla
A T+t (mín.)
T+t (mín.)
1 : 4 bisel
1 : 4 bisel
1 : 4 bisel
t Radiografiado
Radiografiado t
t
Radiografiado
Fondo
Notas:
1. El corte de la envolvente no debe ser menor al diámetro externo del cuello + 12,7 mm (1/2 pulg).
2. Referido al párrafo 3.7.3 del API estándar 650 o equivalente para separación mínima de soldadura en conexiones.
3. El tamaño de la soldadura debe ser ya sea A (Tabla No. 11) o tn, espesor mínimo del cuello del registro o boquilla por las Tablas Nos. 8; 10 y 11 la que sea mayor.
4. Otros detalles de inserción permisibles son mostrados en la Figura 3-8 del API estándar 620 o equivalente.
5. Las dimensiones y el tamaño de la soldadura que no son especificadas aquí se muestran en la Figura 8.8 y Tablas Nos.9 a 13.
6. Los detalles de soldadura en biseles pueden ser modificados si los solicita PEMEX en las bases de diseño
Figura 8.21 Detalles mínimos permisibles de boquillas y registros de hombre en la envolvente

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8.3.8 Marcas.
La placa de datos debe indicar que el tanque fue diseñado de acuerdo con las bases del diseño alternativo de
este párrafo.
En adición a la información requerida, se debe marcar en la placa de datos la densidad específica de diseño
del líquido por almacenar.
8.3.9 Registros de limpieza a ras del fondo del tanque.
Deben de estar de acuerdo a los detalles y dimensiones mostradas en las Figuras 8.6 y 8.12 así como en las
Tablas 14 y 15. Cuando el tamaño de un registro es intermedio a lo indicado en las tablas, los detalles
constructivos y refuerzos se toman las del mayor enlistada en las mismas. Además debe de cumplir con lo
indicado en el numeral 8.1.2.7 listado d.
Para el diseño de este tipo de registros de limpieza se efectúan con respecto al numeral 8.1.2.4 listado h,..
El material de la placa de la envolvente en el registro de limpieza, el de la placa de refuerzo de la envolvente,

fondo y cuello deben cumplir los requisitos de la Tabla 32 para sus respectivos espesores y su temperatura del
metal para diseño establecida. Cuando los espesores de la envolvente y las placas de refuerzo indicados en la
Tabla 34 sean mayores de 38 mm (1½ pulg), se deben usar los materiales indicados en la Tabla 32 para
espesores de 25 a 38 mm (1 a 1½ pulg).
Su material de la tapa, de la brida y de los tornillos, debe cumplir los requisitos de los numeral 8.1.1.6 y 8.1.1.7.
Las dimensiones y detalles de las puertas para registros diseñadas bajo este numeral; se basan en la carga
hidrostática interna sin carga adicional debido a la tubería exterior. No se permite el uso de tubería exterior
acoplada a las puertas de registros de limpieza.
Cuando se instale un registro para limpieza al nivel del fondo en un tanque que descanse sobre una
cimentación de tierra sin anillo de concreto o mampostería, se deben tomar las medidas necesarias tanto para
soportar el registro, como para contener las terracerías; dichas medidas se establecen en el numeral 8.1.2.7
listado d.
8.3.9.1 Conexiones a ras en el fondo de la envolvente.
Deben de estar de acuerdo a los detalles y dimensiones mostrados en las Figuras 8.12 y 8.13 así como
la Tabla 31. Y cumplirán con lo indicado en el numeral 8.3.9.
El máximo ancho b, de la conexión abierta al ras de la envolvente cilíndrica no debe de exceder de 914 mm (36
pulg), la máxima altura, h de la abertura en la envolvente cilíndrica no excede de 300 mm (12 pulg), y el
espesor ta del ensamble de la placa de transición del fondo debe ser mínimo de 13 mm (1/2 pulg), o del mismo
espesor que la placa anular del tanque.
Para conexiones, además de lo indicado en el numeral 8.3.9., el mínimo valor de tb será:
16 mm (5/8 pulg) para HG < 14,63 m (48 pies).

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Espesor de la placa en mm (pulg)

Temperatura del Para placas insertadas y bridas
Metal para diseño ≤ 13 (≤ 0,50) > 13 ≤ 25 ( > 0,50 ≤ 1.0) > 25 ≤ 40 ( > 1,0 ≤ 1,50)
> 40 ≤ 51( > 1,50 ≤ 2,0) > 51 ≤ 76( > 2,0 ≤ 3,0)
A 283 / A 283M Grado C A 283 / A 283M Grado C A 516 / A 516M
A 131 / A 131M Grado A A 131 / A 131M Grado B
Arriba de 283 K (10°C) A 36 / A 36M A 36 / A 36M A 36 / A 36M
Grado E 355 Calidad C
Grado E 275 Calidad C Grado E 275 Calidad C Grado E 275 Calidad C
A 516 / A 516M
A 283 /A 283M Grado C A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58)
A 131 / A 131M Grado A A 131 / A 131M Grado B
A 36 / A 36M
A 36 / A 36M A 36 / A 36M
Arriba de 266 K (-7°C) Grado E 275 / E 355 Calidad C Grado E 275 / E 355 Calidad C Grado E 355 Calidad C
G40.21 Grado 260W (Grado 38W) G40.21 Grado 260W (Grado 38W)
G40.21 Grado 260T (Grado 38T)
G40.21 Grado 350W (Grado 44W) G40.21 Grado 350W (Grado 44W)
A 662 / A 662M gr. B
A 516 / A 516M
Grado E 275 / E 355 Calidad D A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58)
A 573 / A 573M Grado 400 (Grado 58) Grado E 355 Calidad D
G40.21 Grado 260W (Grado 38W)
Grado E 275 / E 355 Calidad D (4)
G40.21 Grado 350W (Grado 44W) Grado E 275 / E 355 Calidad D
Arriba de 250 K (-23°C) G40.21 Grado 260T (Grado 38T)
A 516 / A 516M
A 516
A 662 / A 662M Gr.B
A 662 / A 662M Gr.B
A 131M / A131M Grado CS A 537 / A 537M Clase 1
A 131 / A 131M Grado CS

A 131 /A 131M Grado CS
G40.21 Grado 260T (Grado 38T) G40.21 Grado 260T (Grado 38T)
Arriba de 233 K (-40°C) G40.21 Grado 350T (Grado 44T)
G40.21 Grado 350T (Grado 44T) G40.21 Grado 350T (Grado 44T)
A 516 / A 516M
A 516 / A 516M A 516 / A 516M
A 662 / A 662M Grado B
A 662 / A 662M Grado B A 662 / A 662M Grado B
Tabla 32 LIMITACIONES DE LAS ESPECIFICACIONES DE PLACAS DE ACERO ASTM O EQUIVALENTE,

PARA USARSE EN TANQUES ATMOSFÉRICOS
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17 mm (11/16 pulg) para 14,63 m (48 pies) < HG < 17,07 m (56 pies).
19 mm (3/4 pulg) para 17,07 m (56 pies) < HG < 19,51 m (64 pies).
El mínimo espesor del cuello de la boquilla y pieza de transición tn debe ser de 16 mm (5/8 pulg). Las cargas
externas aplicadas a la conexión puede requerir que tn sea mayor que 16 mm (5/8 pulg).
Todas las soldaduras a tope en el cuello de la boquilla, piezas de transición, la primera soldadura
circunferencial a tope del cierre del cuello a la envolvente, incluyendo la soldadura del cuello a la brida, reciben
examinación radiográfica al 100%.
Soldaduras de la boquilla a la envolvente del tanque y placa de refuerzo, así como las soldaduras de la
envolvente a la placa de refuerzo del fondo, se deben examinar en su completa longitud por partículas
magnéticas.
La examinación de partículas magnéticas deben realizarse sobre la soldadura de raíz, a cada 13 mm (1/2 pulg)
de soldadura depositada mientras estas deben ser efectuadas y sobre las soldaduras completas.
Las soldaduras completas también deben examinarse visualmente. La examinación de las soldaduras debe ser
realizada después del relevado de esfuerzos pero antes de la prueba hidrostática.
El sumidero para drenaje, debe ser como se indica en la Figura 8.18 y Tabla 19 a menos que otra cosa sea
especificada por PEMEX.
8.3.9.2 Relevado de esfuerzos térmico.
Todos los tipos de accesorios de limpieza exterior a ras y las conexiones a ras de la envolvente se deben
relevar de esfuerzos, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.9.
8.3.10 Contraventeos intermedios para envolventes.
El espesor de la envolvente de los tanques diseñados de acuerdo con este numeral generalmente es menor
que el diseñado por el método descrito el numeral 8.1.2.4 listado c, por lo tanto su resistencia al pandeo debido
a la carga por viento permitida, se debe calcular cuidadosamente.
Los tanques cerrados, diseñados de acuerdo con este numeral, se deben construir con ángulos en la parte
superior de la envolvente que cumplan los requisitos del numeral 8.1.2.5 listado d. Los tanques abiertos
incluyendo los de techo flotante, se suministrarán con anillos atiesadores, de acuerdo con el párrafo 8.7. Los
tanques con techo auto-soportados deben cumplir los requisitos del ángulo colocado en la parte superior del
tanque, ver numeral 8.1.2.6 listados h; i y j.
La altura de la envolvente sin reforzar no debe exceder de la calculada con la siguiente ecuación:
(100t )5 ⎡ (100t )3 ⎤
H1 = 0,0299 H1 = 6(100 t ) ⎢ ⎥
D3 ⎢⎣ D3 ⎥⎦
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Donde:
H1 = Distancia vertical entre el refuerzo intermedio contra viento y el ángulo superior de la envolvente o
contraventeo superior de un tanque abierto, m (pie).
t = Espesor promedio de la envolvente en la altura H1, cm (pulg).
Nota: Se deben usar los espesores de placa suministrados para calcular el espesor promedio, a menos que PEMEX
especifique que se deba usar el espesor neto (espesor suministrado menos tolerancia para corrosión) para el cálculo de
refuerzo contra el viento.
D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).
Nota: Esta ecuación está basada en una velocidad de 160 km/h (100 millas por hora); para otras velocidades, H1 se debe
multiplicar por (160,9 /V)2 en el sistema internacional ó (100/V)2 en el sistema inglés; siendo V la velocidad en kilómetros
por hora (millas por hora).
Para determinar la altura máxima de una envolvente sin reforzar, se debe hacer un cálculo inicial usando el
espesor de la placa del anillo superior de ésta. Los cálculos adicionales se deben basar en el espesor
promedio, aumentando por la inclusión de parte o todo el siguiente o siguientes anillos, hasta que la altura H1
sea igual o menor que la altura de la envolvente utilizada para la determinación del espesor promedio. Si H1 es
mayor aún que la altura del tanque usada en el cálculo del espesor promedio, entonces no se requieren
refuerzos intermedios.
Después de determinar la localización del primer refuerzo intermedio cuando se requiera, se debe comprobar la
parte de envolvente que queda abajo del anillo de refuerzo, suponiendo este primer anillo como parte superior
del tanque y procediendo como se indica en este numeral.
La localización del refuerzo intermedio contra viento a su máximo espaciamiento calculado de acuerdo a los
párrafos anteriores, generalmente da mayor estabilidad contra las cargas por viento a la parte de abajo del
refuerzo que a la parte superior.
El anillo de refuerzo se puede localizar a una distancia menor que el espaciamiento máximo, pero la parte de
envolvente que queda abajo del refuerzo, se debe comprobar contra la presión máxima del viento, como lo
descrito anteriormente o en las siguientes descripciones de este numeral.
El cálculo de la estabilidad de la parte inferior de la envolvente, promediando los espesores de los anillos
inferiores da como resultado un valor mayor incorrecto. Una mejor solución es, cambiar el ancho “W” de cada
anillo de la envolvente por un ancho “Wtr” con un espesor uniforme, de acuerdo con la siguiente ecuación.
5
⎡ t uniforme ⎤
Wt r = W ⎢ ⎥
⎣ t real ⎦
Esta suma de los anchos modificados de cada anillo debe dar la altura modificada de la envolvente.
Para igual estabilidad arriba abajo del anillo de refuerzo, este último se debe colocar en la parte media de la
altura de la envolvente. La localización del refuerzo en la envolvente modificada, se debe trasladar a la
envolvente real por medio de la ecuación de espesores anteriormente dada, usando el espesor real de anillo de
envolvente en el cual se localizará finalmente el refuerzo y los espesores reales de todos los anillos arriba de
éste.
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Si la mitad de la altura de la envolvente modificada excede la altura máxima de la envolvente sin reforzar,
(basada en un espesor uniforme) calculada mediante H1, se debe usar un segundo refuerzo intermedio para
reducir la altura de la envolvente sin reforzar a una altura menor que la máxima.
Los anillos de refuerzo contra viento no se deben fijar a la envolvente dentro de una distancia de 150 mm (6
pulg) de las juntas horizontales. Cuando la localización preliminar de un anillo de refuerzo cae dentro de esta
distancia, el anillo se debe localizar preferiblemente a 150 mm (6 pulg) debajo de la junta, cuidando la altura
máxima de la envolvente sin reforzar, no se exceda.
El módulo de sección mínimo necesario del refuerzo contra viento intermedio, se debe calcular de acuerdo a lo
indicado en el numeral 8.1.2.5 listado b.
Cuando el uso de envolventes modificadas permita localizar el refuerzo contra viento intermedio a una altura
menor que H1 calculada, el espaciamiento a la mitad de la altura de la envolvente modificada y trasladada para
la altura de la envolvente real H1, puede substituirse en el cálculo del módulo de sección mínimo si el refuerzo
se fija en la localización trasladada.
Módulo de sección del refuerzo intermedio contra viento se debe basar en las propiedades de los elementos
fijados y puede incluir una parte de envolvente del tanque dentro de una distancia hacia arriba y hacia abajo del
punto de fijación.

13,4 (Dt ) 1,47 (Dt )
0,5 0,5
Donde:
t = Espesor de los elementos en la envolvente, en S.I. (mm) ; U.S. (pulg).
D = Diámetro nominal del tanque en S.I. (m); U.S. (pie).
Sus refuerzos intermedios que se proyectan como mínimo 150 mm (6 pulg) hacia fuera de la envolvente, no
requieren aberturas en el anillo para el paso de una escalera cuyo ancho nominal sea de por lo menos 600 mm
(24 pulg). Para una proyección mayor hacia el exterior de los anillos de refuerzo, el ancho de la escalera debe
aumentarse para suministrar un ancho libre mínimo, de 450 mm (18 pulg) entre la parte exterior del anillo de
refuerzo y el pasamano de la escalera.
Si se hace necesaria una abertura, ésta se debe diseñar de acuerdo con lo indicado en el subíndice 8.1.2.5
listado f para aberturas en el refuerzo superior contra el viento, excepto que únicamente se necesita suministrar
un ancho de 450 mm (18 pulg) a través del refuerzo.
8.4 Diseño de la envolvente por alto esfuerzo.
Los aceros de alta resistencia con grado de tenacidad mejorada, se usan en el diseño por alto esfuerzo; el
diseño se basa en la densidad relativa del producto. En este tipo de tanques se requiere una inspección
adicional de la soldadura. Para minimizar las concentraciones de esfuerzos, las aberturas en la envolvente
deben estar limitadas a ciertos detalles específicos. En virtud del poco espesor de sus placas, es necesario que
la envolvente se revise por estabilidad contra cargas laterales, por lo que puede necesitarse un mayor número
de refuerzos intermedios por viento.
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Valor promedio de impacto de tres muestras

Espesor
Material de la placa Longitudinal Transversal
mm pulg J lb-pie J lb-pie
t≤12,5 t≤1/2
12,5<t≤25 1/2<t≤1
25<t≤40 1<t≤1 1/2
Grupo I, II, III y IIIA 40<t≤45 1 1/2<t≤1 3/4 20 15 18 13
45<t≤50 1 3/4<t≤2
50<t≤65 2<t≤2 1/2
65<t≤100 2 1/2<t≤4
t≤40 t≤1½ 41 30 27 20
Grupo IV, IVA, V y VI (excepto 40<t≤45 1½<t≤1¾ 48 35 34 25
recocidos, templados y TMCP 45<t≤50 1¾<t≤2 54 40 41 30
50<t≤100 2<t≤4 68 50 54 40
t≤40 t≤1½ 48 35 34 25
Grupo VI (recocidos, templados y 40<t≤45 1½<t≤1¾ 54 40 41 30
TMCP) 45<t≤50 1¾<t≤2 61 45 48 35
50<t≤100 2<t≤4 68 50 54 40
Tabla 33 Requisitos mínimos de la prueba de impacto para las placas
Se debe dar especial atención a la cimentación, a la tolerancia para corrosión y a cualquier otro medio de
protección que se considere necesario.
Este numeral es aplicable únicamente cuando PEMEX especifique, quien establece la temperatura del metal
para diseño (basada en la temperatura ambiente), la densidad relativa y tolerancia para corrosión si se
requiere, así como la magnitud y dirección de las cargas externas o las restricciones si existen y que deben
tomarse en consideración en el diseño de la envolvente y de sus conexiones. El procedimiento de diseño para
dichas cargas lo especifica PEMEX.
Previa autorización de PEMEX, el fabricante puede sustituir los anillos superiores de la envolvente por otros
que cumplan los requisitos del párrafo 8.3, para los espesores de placa y temperatura metal para diseño.
Los requisitos generales del numeral 8.2.1 y párrafo 8.3 deben ser aplicables a este numeral con excepción
del espesor nominal máximo de las placas de la envolvente que debe ser de 44,5 mm (1 ¾ pulg).
Los requisitos de este numeral no deben ser aplicables a tanques en servicio de refrigeración.
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0 0 0 0
F C C F
60 16 16 60
50 10 10 50
40 4 4 40
Grupo I Grupo IV
30 -1 -1 30
20 -7 -7 20
Grupo V
Grupo II
10 -12 -12 10
0 -18 Grupo IVA -18 0

Grupo IIA Grupo VI y
-10 -23 Grupo VIA -23 -10
Grupo III
-20 -28 -28 -20
-30 -34 -34 -30
Grupo IIIA
-40 -40 -40 -40
-50 -46 -46 -50
-60 -51 -51 -60

mm 6 12,7 19 25 32 38
pulg 0,25 0,50 0,75 1,0 1,25 1,50
Temperatura °C (°F).
Espesor de la placa incluyendo tolerancia para corrosión, mm (pulg).
Figura 8.22 Temperaturas mínimas del metal para diseño para placas, usadas en
envolventes de tanques, sin prueba de impacto [°C (°F)]
8.4.2 Materiales.
Las placas para la envolvente deben estar de acuerdo con la Tabla 34 y 35, con excepción de las placas
mayores de 38 mm (1½ pulg) de espesor que deben ser de acero calmado fabricadas con grano fino y tratadas
térmicamente por normalizado, normalizado y endurecido o templado y endurecido, debiendo ser probadas al
impacto.
Cada placa estando rolada, se debe probar al impacto para obtener su certificación de pruebas, por lo tanto el
fabricante debe suministrar a PEMEX los resultados certificados de por lo menos dos pruebas de tensión a la
temperatura del metal para el diseño o más baja por cada colada, excepto cuando el peso del material de la
colada sea de 30 toneladas, entonces, una prueba de tensión es suficiente.
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Sin embargo, si los materiales de cualquier espesor de una colada difieren en 10 mm (3/8 pulg) o más, se debe
hacer una prueba de tensión en caliente para el material de mayor espesor y otra para el de menor espesor, sin
importar el peso de la colada.
Se comprueba que los valores de prueba de impacto Charpy con ranura V cumplen los requisitos longitudinales
(o transversales) mínimos para muestras de tamaño completo como los enlistados en la Tabla 33.
8.4.3 Pruebas de impacto para placas.
Cuando PEMEX lo especifique, se debe tomar un juego de muestras para pruebas Charpy con ranura en V de
las placas después de su tratamiento térmico si este es requerido debiendo cumplir las muestras con lo citado
anteriormente. Las muestras para prueba de impacto se deben obtener de un lugar adyacente a donde se
obtuvieron las muestras para pruebas de tensión. Sus ejes longitudinales deben coincidir cuando sea posible,
con el plano que pasa a un cuarto del espesor de la placa, medido desde la superficie de la misma.
Cuando sea necesario preparar muestras separadas o cuando la laminadora entregue placas roladas en
caliente y el fabricante del tanque efectúe el tratamiento térmico posterior, el procedimiento de prueba se debe
efectuar de acuerdo con la especificación ASTM A 20 o equivalente.
Cada juego para la prueba de impacto consistirá de 3 muestras tomadas de una sola muestra o sitio para
prueba. El valor promedio de las muestras debe cumplir el valor mínimo especificado y no más de una muestra
podrá estar abajo del valor mínimo especificado. Si más de una muestra da valores abajo del mínimo
especificado o si el valor de uno de ellos es menor de 2/3 del mínimo especificado, se debe hacer una nueva
prueba con otras 3 muestras y en este caso, los tres deben dar valores iguales o mayores al mínimo
especificado.
Muestras de prueba deben ser tipo Charpy con ranura en V tipo A, de acuerdo con la especificación ASTM A
370 o equivalente; con la ranura perpendicular a la superficie de la placa que se está probando.
Cuando el espesor del material no permita la obtención de muestras de tamaño completo (10 X 10 mm), las
pruebas se deben efectuar en muestras del mayor tamaño que pueda obtenerse de la placa. Las muestras de
menor tamaño deben tener un ancho sobre la ranura de por lo menos 80% del espesor del material.
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Mínimo esfuerzo de Mínimo esfuerzo de Esfuerzo de diseño Esfuerzo de prueba

Especificación de la
Grado cedencia tensión del producto Sd hidrostática St
placa 2 2 2 2
lb/pulg (MPa) lb/pulg (MPa) lb/pulg (MPa) lb/pulg (MPa)
Especificación ASTM
A 283 (A 283M) C (C) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154)
A 285 (A 285M) C (C) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154)
A 131 (A-131M) A, B, CS 34000 (235) 58000 (400) 22700 (157) 24900 (171)
(A, B, CS)
A 36 (A 36M) ------- 36000 (250) 58000 (400) 23200 (160) 24900 (171)
a a
A 131 (A 131M) EH 36 (EH 36) 51000 (360) 71000 (490 ) 28400 (196) 30400 (210)
A 573 (A 573M) 58 (400) 32000 (220) 58000 (400) 21300 (147) 24000 (165)
A 573 (A 573M) 65 (450) 35000 (240) 65000 (450) 23300 (160) 26300 (180)
a a
A 573 (A 573M) 70 (485) 42000 (290) 70000 (485 ) 28000 (193) 30000 (208)
A 516 (A 516M) 55 (380) 30000 (205) 55000 (380) 20000 (137) 22500 (154)
A 516 (A 516M) 60 (415) 32000 (220) 60000 (415) 21300 (147) 24000 (165)
A 516 (A 516M) 65 (450) 35000 (240) 65000 (450) 23300 (160) 26300 (180)
A 516 (A 516M) 70 (485) 38000 (260) 70000 (485) 25300 (173) 28500 (195)
A 662 (A 662M) B (B) 40000 (275) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193)
a a
A 662 (A 662M) C (C) 43000 (295) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a a
A 537 (A 537M) 1 (1) 50000 (345) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a a
A 537 (A 537M) 2 (2) 60000 (415) 80000 (550 ) 32000 (220) 34300 (236)
a a
A 633 (A 633M) C, D (C, D) 50000 (345) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a a
A 678 (A 678M) A (A) 50000 (345) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a a
A 678 (A 678M) B (B) 60000 (415) 80000 (550 ) 32000 (220) 34300 (236)
a a
A 737 (A 737M) B (B) 50000 (345) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a|1 a
A 841 (A 841M) Clase 1 (Clase 1) 50000 (345) 70000 (485 ) 28000 (194) 30000 (208)
a|1 a
A 841 (A 841M) Clase 2 (Clase 2) 60000 (415) 80000 (550 ) 32000 (220) 34300 (236)
Especificaciones CSA (de CANADA)
G40.21 260W (38W) 38000 (260) 60000 (410) 24000 (164) 25700 (176)
G40.21 300W (44W) 44000 (300) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193)
a a
G40.21 350WT (50WT) 50000 (350) 70000 (480 ) 28000 (192) 30000 (206)
G40.21 350W (50W) 50000 (350) 65000 (450) 26000 (180) 27900 (193)
Estándares Nacionales (de USA)
235 34000 (235) 52600 (365) 20000 (137) 22500 (154)
250 36000 (250) 58300(400) 22700 (157) 25000 (171)
275 40000 (275) 62600(430) 24000 (167) 26800 (184)
ISO 630
E 275 C, D 38400 (265) 59500 (410) 23800 (164) 25500 (175)
a a
E 355 C, D 50000 (245) 71000 (490 ) 28400 (196) 30400 (210)
a
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, el esfuerzo a la tensión de estos materiales puede ser incrementado a 517,1 MPa (75000
2 2
lb/pulg ) mínimo y 620,5 MPa (90000 lb/pulg ) máximo, los materiales ASTM A 537M clase 2 y ASTM A 670M grado B se pueden
2 2
incrementar de 586,1 MPa (85000 lb/pulg ) mínimo a 689,5 MPa (100000 lb/pulg ) máximo. Cuando esto se haya realizado, los esfuerzos
permisibles deben ser determinados como se indica en el numeral 8.1.2.6. listado b.
Tabla 34 Materiales de placas admisibles ASTM o equivalente y esfuerzos permitidos

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Elemento Análisis de colada (%) Notas

Columbio 0,05 1, 2, 3
Vanadio 0,10 1, 2, 4
Columbio (0,05%) + Vanadio 0,10 1, 2, 3
Nitrógeno 0,015 1, 2, 4
Cobre 0,35 1, 2
Níquel 0,50 1, 2
Cromo 0,25 1, 2
Molibdeno 0,08 1, 2
Notas:
1.- A menos que se especifique otra cosa, el uso de estos elementos o la combinación de ellos, queda a opción del
fabricante de la placa, previa aprobación de PEMEX. Estos elementos deben reportarse siempre que lo requiera
PEMEX.
2.- Material debe cumplir en el análisis del producto y los requisitos de variación en el análisis del producto de la
especificación.
3.- La adición de columbio solo o en combinación con vanadio se debe restringir a placas hasta 13 mm (1/2 pulg) de
espesor máximo, a menos que se combine con un mínimo de 0,15% de silicio.
4.- Cuando se añada nitrógeno (0,15% máx.) como complemento del vanadio, éste se debe reportar. La relación de vanadio
o nitrógeno mínima es de 4:1.
Tabla 35 Contenido máximo permisible de aleación
Sus valores de energía por impacto, obtenidos en muestras de menor tamaño deben ser por lo menos de igual
proporción a los valores de la energía requerida en las muestras de tamaño completo del mismo material.
Estos aparatos de prueba, incluyendo la calibración de las máquinas de impacto y las variaciones permisibles
en la temperatura de las muestras, deben estar de acuerdo con la especificación ASTM A 370 o equivalente.
8.4.4 Requisitos de tenacidad.
Los espesores y la temperatura de diseño del material para todas las placas de la envolvente, placas de
refuerzo, placas insertadas, placas soldadas del fondo, placas para el cuello del registro de hombre y cuellos
de boquillas, placas para anillos de refuerzo de la envolvente y bridas de boquillas, bridas ciegas y placas para
cubiertas de entradas de hombre deben ser de acuerdo con la Figura 8.22.
Las placas de espesores mayores a 38 mm (1½ pulg) deben ser de acero calmado, hechas por práctica de
granos finos, tratadas térmicamente por normalizado o normalizado y templado o enfriado por inmersión y
templado, y tendrá su prueba de impacto.
Las placas de espesores menores o iguales a 38 mm (1½ pulg) excepto placas laminadas controladas, pueden
ser usadas en o arriba de la temperatura de diseño del material indicada en la Figura 8.22 sin realizar prueba de
impacto.
A menos que la experiencia o las condiciones locales especiales justifiquen otra cosa, la temperatura del metal
para diseño que se usa, es la mínima temperatura del medio ambiente de un día en la localidad geográfica de
la planta, más -9°C (15°F).
La placa usada como refuerzo en las aberturas de la envolvente y la placa inserto deben ser del mismo material
que la envolvente, la cual es adherida o cualquier material apropiado mostrado en la Tabla 34 o Figura 8.22.
Excepto para boquillas y cuellos de entradas de hombre, el material debe ser igual o mayor a las fuerzas de
tensión y cadencia y debe ser compatible con el material contiguo de la envolvente.
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Estos requisitos indicados en el punto anterior aplican solamente a la envolvente de las boquillas y entradas de
hombre. Los materiales para las boquillas y entradas de hombre en el techo no requieren una resistencia
especial.
El ángulo superior y los refuerzos por viento deben cumplir los requisitos de esta norma de referencia en
cuanto a materiales y tamaño.
Las placas del fondo a la que se fije la envolvente deben ser del mismo material de la envolvente o algún otro
material especificado en el párrafo 8.3 para el espesor y para la temperatura del metal para diseño.
Material para boquillas y cuello de registro de hombre debe ser de tubo sin costura ASTM A 106 Gr B o A 524 o
equivalente; pudiendo ser también placa soldada por fusión que cumpla las especificaciones del material usado
en la envolvente.
Las bridas deben cumplir los requisitos del numeral 8.1.1.6.
Los materiales de las forjas deben cumplir con las especificaciones ASTM A 105 o A 350 LF2.
El esfuerzo máximo de diseño Sd, incluyendo el factor de eficiencia de la junta, es el mostrado en la Tabla 34.
El espesor neto de la placa, (espesor real menos tolerancia para corrosión), debe ser el que se use en los
cálculos. Los máximos esfuerzos permisibles del producto (Sd), deben ser determinados por 2/3 del esfuerzo de
cadencia o 2/5 del esfuerzo a la tensión, se selecciona el menor de los dos.
Para la prueba hidrostática “St”, incluyendo el factor de eficiencia de la junta, debe ser el mostrado en la Tabla
34. El espesor total de la placa incluyendo cualquier tolerancia para corrosión debe ser el que se use en los
cálculos, así como los máximos esfuerzos permisibles de prueba hidrostática (St), deben ser determinados por
3/4 del esfuerzo de cadencia o 3/7 del esfuerzo a la tensión, seleccionar el que resulte menor de los dos.
PEMEX indicará cuando sea necesaria la tolerancia para corrosión en las placas de la envolvente, tomando en
consideración los efectos debidos al líquido almacenado, los vapores arriba del nivel del líquido y las
condiciones ambientales.
Cuando las condiciones de servicio incluyan la posible presencia de ácido sulfhídrico (H2S), se recomienda se
tenga especial atención con la dureza de las soldaduras interiores, incluyendo las zonas afectadas por el calor
con objeto de minimizar la posibilidad de fractura. El metal de la soldadura y la zona adyacente afectada por el
calor a menudo contiene áreas con dureza mayor de RC 22, que deben ser más susceptibles a la fractura que
el material no soldado. Cualquier criterio sobre la dureza debe ser objeto de acuerdo entre PEMEX y el
fabricante, basándose en la evaluación de la concentración de H2S en el producto, la posible humedad
presente en la superficie interior del metal y las características de resistencia del metal base y del metal de
soldadura.
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Debe ser el mayor de los espesores, de diseño, incluyendo la tolerancia para corrosión o el espesor para
prueba hidrostática; pero en ningún caso debe ser menor que el especificado en el numeral 8.1.2.4 listado c.
Los espesores se calculan sobre la base de que el tanque está lleno de líquido con una densidad relativa
especificada por PEMEX.
Para prueba hidrostática se calcularán sobre la base de que el tanque está lleno de agua.
Cuando sea práctico, el tanque debe llenarse con agua para la prueba hidrostática. Aunque dicha prueba
puede ser impráctica en algunos casos, el espesor calculado para prueba hidrostática debe usarse cuando sea
mayor que el de diseño.
Los anillos superiores de la envolvente se pueden hacer de otros aceros aprobados en el párrafo 8.3; pero si se
usan dichos aceros, el esfuerzo calculado a 300 mm (12 pulg) arriba de la parte inferior de cualquier anillo no
debe ser mayor que los permitidos en el párrafo 8.3 para dicho material en particular, ni tampoco ningún anillo
debe ser más delgado que el inmediato superior.
Debe comprobarse por estabilidad contra deformaciones o fallas debidas a la velocidad del viento de acuerdo
con lo establecido en el numeral 8.3.10. Donde se requieran, se pueden utilizar refuerzos intermedios y/o
incrementos en el espesor de placa.
8.4.8 Conexiones en la envolvente.
Todas las aberturas para conexiones que requieran refuerzo, deben cumplir los requisitos del numeral 8.3.6,
incluyendo los detalles permisibles (ver Figura 8.21) y del API Standar 620. El ancho o espesor del inserto o
refuerzo puede reducirse y el espesor del cuello incrementarse dentro de los límites del numeral 8.1.2.4 listado
d, hasta suministrar los requisitos del área del numeral 8.3.6.
Nota: Todas las aberturas cerca de la parte inferior de la envolvente del tanque tenderán a girar por la flexión vertical de la
envolvente bajo carga hidrostática. Las aberturas de la envolvente en esta zona que se conecten a tuberías u otras cargas
externas, se deben reforzar no solamente para la condición estática sino también para soportar cualquier carga sobre las
conexiones de la envolvente, causadas por tubería fija durante la rotación de la envolvente.
Preferentemente las cargas externas se deben eliminar o relocalizar las conexiones de la envolvente fuera del
área de giro.
Los materiales usados como refuerzo en los cuellos de boquillas deben ser de la misma especificación que el
de la envolvente, aunque los materiales de menor resistencia permitidos en el numeral 8.4.2, tengan un
esfuerzo mínimo especificado a la cedencía y una resistencia a la tensión menor de 70% y 80%
respectivamente que el de la envolvente. El área de la boquilla disponible como refuerzo cuando la resistencia
del material es igual o mayor que el valor mínimo del 70% y 80%, puede reducirse en relación del esfuerzo
permisible en la boquilla, usando el factor de esfuerzo anotado en el numeral 8.4.5, entre el esfuerzo permisible
de la placa de la envolvente. No debe tomarse en cuenta la resistencia adicional de cualquier material de
refuerzo que tenga un esfuerzo permisible que el de la placa de la envolvente:
Las boquillas que tengan una resistencia a la cedencía o a la tensión del 70% y 80% respectivamente de los
valores mínimos establecidos pueden usarse sin considerar ningún área del cuello como refuerzo efectivo.
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Su orilla exterior de una soldadura de penetración, alrededor de la periferia de una placa insertada de mayor
espesor o de una placa de refuerzo, debe quedar como mínimo a una distancia de 150 mm (6 pulg) de las
juntas verticales de la envolvente o de 76 mm (3 pulg) de las juntas horizontales de la envolvente siempre y
cuando esta distancia no sea menor de 2 ½ veces al espesor de la envolvente para cualquiera de estos casos.
Estas reglas también se aplican a la junta de fondo envolvente para cualquiera de estos casos. Estas reglas
también se aplican a la junta fondo envolvente, excepto cuando como alternativa, la placa de inserto o de
refuerzo se prolongue e intercepte a 90° aproximadamente la junta fondo-envolvente. Se permiten las
conexiones bajas que cumplan los requisitos de los numeral 8.1.2.4 listado d, No se permiten las puertas de
placa atornilladas.
Se permiten las aberturas para registros de limpieza al nivel del fondo de acuerdo con el numeral 8.3.9, con las
siguientes excepciones:
El material de la placa de la envolvente en el ensamble de la abertura para limpieza, la placa de refuerzo de la

envolvente, la placa de refuerzo del fondo y la placa del cuello, deben estar de acuerdo con el numeral 8.4.2.
Altura máxima de la abertura en la envolvente debe ser de 915 mm (36 pulg).
Radio de la esquina superior (r1 en la Tabla 13) para una abertura de 914 x 1219 mm (36 pulg x 48 pulg) debe
ser de 610 mm (24 pulg).
Para espesores de cuello arriba de 40 mm (1 9/16 pulg) debe incrementarse “f3” de la Tabla 13 como sea
necesario para prever un claro de 1,5 mm (1/16 pulg) entre la soldadura cuello-brida y la cabeza del tornillo.
Uniones permanentes, incluyendo las de escaleras y otros accesorios similares, pueden fijarse a los anillos
diseñados de acuerdo con este numeral, siempre y cuando los detalles de estas uniones cumplan con los
siguientes requisitos, tomando en cuenta el movimiento de la envolvente bajo la carga hidrostática,
principalmente en el primer anillo.
Soldadura e inspección de las uniones permanentes en estos anillos de la envolvente, se deben soldar con
electrodos de bajo hidrógeno.
Las soldaduras se inspeccionarán ya sea por el método de partícula magnética o el de líquido penetrante
según lo especifique PEMEX, y cualquier grieta o socavación debe eliminarse. Las uniones temporales y
permanentes se deben soldar por un procedimiento que no cause fracturas internas en la soldadura. En la
selección del procedimiento de soldadura se debe considerar la necesidad de precalentamiento de placas
gruesas o en los lugares donde exista una temperatura ambiente baja.
Uniones temporales a los anillos, se deben hacer antes de efectuar la prueba hidrostática y preferiblemente
antes de soldar las juntas de la envolvente. El espaciamiento de las soldaduras de las uniones provisionales
efectuadas después de la soldadura de las juntas de la envolvente debén ser como las requeridas para uniones
permanentes. Las uniones temporales se deben eliminar y cualquier daño resultante debe repararse y
esmerilarse hasta dejar una superficie lisa antes de la prueba hidrostática.
8.4.9 Cimentación.
Se debe tener especial cuidado en la selección del lugar de la instalación del tanque, el diseño y la
construcción de la cimentación como se describe en el párrafo 8.9, con objeto de asegurar un soporte
apropiado para el tanque.
Cimentaciones con anillo de concreto pueden utilizarse para este tipo de tanques.
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8.4.10 Marcas.
En la placa de datos del tanque se debe marcar que éste, se ha diseñado de acuerdo con los requisitos de este
párrafo 8.4.
Cuando solamente los anillos inferiores se han diseñado de acuerdo con el párrafo 8.4, en la placa de datos se
debe indicar la altura total de estos anillos y se debe suministrar una placa con datos adicionales en la que se
indique las características de diseño de los anillos superiores.
Además de lo indicado en el párrafo anterior, en la placa de datos se debe indicar la densidad relativa del
líquido almacenado, el tipo de material usado en los anillos (usando los esfuerzos permisibles de este párrafo)
y el tratamiento térmico del material, si éste es necesario.
8.4.11 Requisitos que deben cumplir las placas de acero para los tanques de almacenamiento.
8.4.11.1 Generalidades.
En este numeral, se especifican los requisitos que deben llenar las placas de acero de alta resistencia de
calidad estructural, apropiadas para la construcción de tanques soldados, el espesor máximo de las placas
debe ser de 44,5 mm (1 ¾ pulg).
El material especificado en este numeral, está encaminado para ser soldado por fusión. La técnica de
soldadura es de importancia primordial y los procedimientos de soldadura deben proporcionar soldaduras cuya
resistencia y tenacidad sean compatibles con el material de la placa por unir.
8.4.11.2 Proceso.
El acero se debe fabricar por medio de alguno de los siguientes procesos: hogar abierto, horno eléctrico u
oxígeno básico.
Cuando PEMEX lo especifique, el material debe ser totalmente calmado, El contenido de Silicio de este acero
debe ser entre 0,15 y 0,30% en el análisis de comprobación.
Cuando PEMEX lo especifique, el acero totalmente calmado tendrá grano fino.
Las placas con espesor mayor de 38 mm (1 ½ pulg), deben ser totalmente calmadas, debiendo tener grano
fino.
8.4.11.3 Composición química.
Los aceros deben cumplir los requisitos de composición química establecidos en la Tabla 37.
Los aceros al Columbio, Vanadio, Cobre, Níquel, Cromo o Molibdeno se dejan a opción de la laminadora, pero
su contenido no debe exceder los límites especificados en la Tabla 35. La laminadora debe reportar tanto la
presencia como el porcentaje de estos elementos, y no deben exceder las limitaciones para todos los
materiales del grupo VI (véase la Tabla 2) e ISO 630, grado E 355.
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8.4.11.4 Placas anulares del fondo.
Deben tener un ancho permitido de 610 mm (24 pulg) entre el interior de la envolvente y cualquier traslape de
soldadura de unión del resto del fondo y por lo menos unos 50 mm (2 pulg) de proyección del exterior de la
envolvente. Un ancho de placa anular grande es requerido cuando es calculado como sigue:
Unidades del S.I. Unidades U.S.
215 t b 390 t b
(HG) 0,5
(HG)0,5
Donde:
tb = Espesor de placa anular S.I. (mm); U.S. (pulg).
H = Máximo nivel de liquido de diseño S.I. (m); U.S (pie).
G = Gravedad especifica de diseño del liquido almacenado.
Su espesor no debe ser menor que el espesor listado en la Tabla 36 más la corrosión permisible especificada.
Su anillo al exterior del tanque será circunferencial y por el interior puede tener una forma poligonal regular con
el número de lados igual al número de placas anulares.
Placas del primer anillo de la envolvente se deben unir a las placas anulares del fondo por medio de soldaduras
de filete por el interior y exterior del anillo de acuerdo con el numeral 8.1.2.2 listado c y cada uno de estos
filetes se efectuará como mínimo con dos pasos de soldadura.
8.5 Diseño de tanques para presiones internas pequeñas.
Aunque la máxima presión interna bajo esta norma de referencia es aproximadamente la atmosférica, esta
presión puede aumentarse en los tanques cerrados que cumplan los requisitos de este numeral. Los tanques
diseñados de acuerdo con este numeral, deben cumplir con el párrafo 8.1.
Su presión interna bajo esta cláusula multiplicada por el área de la sección transversal del tanque a
través de su diámetro, no debe exceder al peso del metal del techo, envolvente y de cualquiera de los
elementos estructurales soportados por ambos.
Cuando se deseen presiones de diseño mayores que las permitidas en el párrafo anterior, la envolvente se
debe anclar a la cimentación, la que debe tener un peso tal, que soporte el empuje o fijarse al fondo, su diseño
debe soportar la tendencia de la envolvente a levantarse. En cualquiera de estos casos, el tanque se diseña de
acuerdo con el API Estándar 620 o equivalente.
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8.5.2 Venteos.
8.5.2.1 Condiciones de operación.
El venteo deben dimensionarse y ajustarse a su capacidad nominal de tal forma que la presión interna bajo
cualquier condición normal de operación no exceda en ningún caso la presión de diseño “P”, ni la presión
máxima de diseño “Pmáx.”, calculadas como se indica en el numeral 8.5.4.
8.5.2.2 Condiciones de emergencia.
Cuando los anillos de compresión cumplen pero no exceden los requisitos de los numeral 8.1.2.4 listado d,
numeral 8.1.2.6 listado a y numeral 8.1.2.6 listado g, se conserva la característica frangible de los anillos y no
se requieren dispositivos adicionales de venteo de emergencia.
Cuando el tamaño de la soldadura sea mayor de 5 mm (3/16 pulg), la pendiente del techo en la unión con el
ángulo superior sea mayor de 1:6 o si se especifica soldadura por ambos lados, se deben instalar dispositivos
de venteo para emergencia de acuerdo con el párrafo 8.8.
En el diseño se deben tomar las medidas necesarias para las conexiones de dichos dispositivos.
8.5.3 Detalles de la unión techo-envolvente.
Los detalles de la unión y los límites de área resistente a la fuerza de compresión en la junta, deben cumplir los
requisitos de la Figura 8.23.
8.5.4 Presión de diseño y presión máxima de diseño.
8.5.4.1 La presión de diseño “P” para un tanque existente o para uno que se ha diseñado previamente bajo el
procedimiento establecido en el párrafo 8.1, se puede determinar de acuerdo con la siguiente ecuación, sujeta
a las limitaciones de presión máxima, ver numeral 8.5.4.2.
P=
(30800 )(A )(Tang θ) + 8t
D2
Donde:
t = Espesor nominal de la placa del techo,(pulg).
P = Presión interna de diseño, (pulg) de agua.
A = Área del ángulo o refuerzo superior, más las áreas de la envolvente y del techo participantes (ver Figura
8.23), (pulg2).
θ = Ángulo entre el techo y el plano horizontal, en grados.
D = Diámetro del tanque (pie).
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Espesores de la placa anular del fondo

Unidades S.I.
Espesor nominal de placa del Esfuerzo de prueba hidrostática en el primer anillo (MPa)
primer anillo (mm) ≤ 190 ≤ 210 ≤ 230 ≤ 250
t ≤ 19 6 6 7 9
19 < t ≤ 25 6 7 10 11
25 < t ≤ 32 6 9 12 14
32 < t ≤ 38 8 11 14 17
38 < t ≤ 45 9 13 16 19
Espesores de la placa anular del fondo

Unidades U.S.
Espesor nominal de placa del Esfuerzo de prueba hidrostática en el primer anillo (lbf/pulg2)
primer anillo (pulg) ≤ 2700 ≤ 30000 ≤ 33000 ≤ 36000
t ≤ 19 1/4 1/4 9/32 11/32

19 < t ≤ 25 1/4 9/32 3/8 7/16
25 < t ≤ 32 1/4 11/32 15/32 9/16
32 < t ≤ 38 5/16 7/16 9/16 11/16
38 < t ≤ 45 11/32 1/2 5/8 3/4
Notas:
1. Los esfuerzos de prueba hidrostática son calculados a partir de [ 4,9 D (H – 0,3) ] / t para S.I. y [ 2,6 D (H – 1) ] / t para U.S.
2. Los espesores indicados en la tabla, así como el ancho especificado en el numeral 8.4.11.4 están basados en el hecho de que el ancho
completo de la placa anular se apoye uniformemente sobre el soporte de cimentación. A menos que la cimentación esta
adecuadamente compactada, particularmente en el interior de la pared de un anillo de concreto, y por esfuerzos adicionales se
produzca un asentamiento en la placa anular.
Tabla 36 Espesores de la placa anular del fondo
8.5.4.2 La presión máxima de diseño “Pmáx.”, limitada por el levantamiento de la envolvente en la base no
debe exceder de:
0,245 W
Pmáx. = + 8t
D2
Donde:
Pmáx = Presión máxima de diseño en (pulg) de agua.
W = Peso total a la envolvente más cualquier estructura soportada por el techo y la envolvente, (libras).
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Nota:
Para tanques grandes que tienen el ángulo superior mínimo y una pendiente del techo pequeña, el venteo se debe ajustar a
una presión menor que Pmáx.
Análisis de comprobación
Elemento Notas
% min % max
Carbono 1 ----- 0,23

Manganeso [≤9,5 mm (3/8 pulg)] 1 0,50 1,35
Manganeso [>9,5 mm (3/8 pulg)] 1 0,80 1,35
Manganeso 1, 2 0,80 1,60
Fósforo 1 ----- 0,04
Azufre 1 ----- 0,06
Silicio 1 ----- 0,30
Silicio 1, 3 0,15 0,30
Silicio 1, 4 0,15 0,50
Notas:
1. Material debe cumplir en el análisis del producto con estos requisitos, que están sujetos a las tolerancias de la tabla B
de la especificación ASTM A6.
2. A opción del fabricante de la placa para mantener el nivel de resistencia necesario, siempre y cuando el contenido
máximo de Carbono se reduzca a 0,20%, debe tomarse en cuenta la soldabilidad de las placas.
3. Cuando las placas se especifican totalmente estabilizadas.
4. A opción del fabricante de la placa para mantener el nivel de resistencia necesario. Debe tomarse en cuenta la
soldabilidad de las placas.
Tabla 37 Requisitos de composición química
8.5.5 Área de compresión necesaria en la junta techo-envolvente.
Cuando la presión máxima de diseño ha sido establecida con anterioridad (no mayor que la permitida en el
numeral 8.5.4.2), el área total necesaria puede determinarse por la siguiente expresión:
D 2 (P - 8t)
A=
(30800)(tan g θ )
Donde:
P = presión interna de diseño, (pulg) de agua.
A = Área del ángulo o refuerzo superior, más las áreas de la envolvente y del techo participantes (ver Figura
8.23), (pulg2).
θ = Ángulo entre el techo y el plano horizontal, en grados.
D = Diámetro del tanque (pie).
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8.5.6 Cálculo de la presión de falla.
Se puede esperar una falla cuando el esfuerzo en el área del anillo de compresión alcanza el punto de
cedencia. Sobre esta base, aquí se establece una ecuación para la presión “PF” a la cual puede ocurrir la falla
del anillo de compresión superior en función de la presión de diseño establecida en el numeral 8.5.4.1.
PF = 1,6 P - 4,8 t
Donde:
P = presión interna de diseño, (pulg) de agua.
PF = Presión de falla calculada, (pulg) de agua.
Nota:
Esta ecuación está basada en la suposición de que la falla ocurre a un esfuerzo de cedencia de 220 MPa (32000 lb/pulg2).
Experiencias con fallas reales indican que el pandeo (flambeo) de la junta techo-envolvente está localizada y
probablemente ocurra cuando el límite elástico del material se excede en el área del anillo de compresión. La sobre presión
en techos de poca pendiente generalmente provoca la falla de la junta frágil en la junta techo-envolvente.
Aplicación de esta ecuación a tanques grandes que tienen el ángulo superior de sección mínima y un techo de poca
pendiente, dará como resultado una presión de falla calculada que sobrepasa ligeramente la presión máxima de diseño. En
estos casos poco comunes se debe especificar el ajuste del venteo a un valor tal que proporcione un margen seguro,
dependiente de las características del venteo entre la presión máxima de operación y la presión de falla calculada. Se
recomienda que la presión “Pmáx.” Sea igual o menor de 0,8 PF.
8.6 Tanques de almacenamiento armados en taller.
En este numeral se suministran las especificaciones para los tanques que por su tamaño permiten su armado
total en el taller y su entrega en el sitio de instalación en una sola pieza.
Los tanques incluidos en este numeral pueden tener un diámetro máximo de 6,1 m (20 pies).
Su uso está sujeto a un acuerdo previo entre PEMEX y el fabricante.
8.6.2 Materiales.
Deben cumplir los requisitos especificados en el numeral 8.1.1.
8.6.3 Diseño de juntas.
Se aplicarán los requisitos estipulados en el numeral 8.1.2.1 de esta norma de referencia, con la excepción que
no se deben aceptar las juntas traslapadas en el fondo.
8.6.4 Diseño del fondo.
Las placas deben tener un espesor nominal mínimo de 6 mm (1/4 pulg) más el factor por corrosión y un peso
mínimo de 0,488 kPa (10,2 lb/pie2), ver numeral 8.1.2.2.
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Su fondo puede ser plano o plano con ceja recta en la periferia, a 90° del fondo.
Los fondos planos deben sobresalir por lo menos 25 mm (1 pulg) hacia fuera del diámetro exterior de la
soldadura de unión del fondo con la envolvente. La ceja recta en la esquina con el fondo plano debe tener un
radio de transición interior como mínimo de 3 veces el espesor del fondo y una altura mínima 19 mm (3/4 pulg).
Se debe construir con un número mínimo de piezas y cuando sea posible se hace de una sola pieza.
Sus juntas de las placas deben ir soldadas a tope. La soldadura debe efectuarse de manera de obtener
penetración completa en el metal base.
Para la unión entre la orilla del fondo y el primer anillo de la envolvente se debe hacer con soldadura continua
de filete sobre ambos lados de la placa de la envolvente. La soldadura de filete se debe dimensionar de
acuerdo con las especificaciones del numeral 8.1.2.2 listado c. Los fondos planos con ceja recta sobre su
periferia deben unirse a la envolvente con soldadura a tope de penetración completa.
8.6.5 Diseño de la envolvente.
Los espesores de la envolvente se deben diseñar de acuerdo con lo especificado en el numeral 8.1.2.4,
excepto que su espesor nominal no debe ser menor que lo siguiente:
Diámetro nominal de tanque hasta 3,2 m (10,5 pies) inclusive: 5 mm (3/16 pulg).
Diámetro nominal de tanque mayor de 3,2 m (10,5 pies): 6 mm (1/4 pulg).
El factor de la eficiencia de las juntas soldables debe ser de 0,85 cuando el radiografiado de las juntas sea por
puntos. Pero si PEMEX lo solicita se puede indicar un factor de eficiencia del 0,70 sin radiografiado del tanque.
Su cálculo del espesor se determina por las siguientes ecuaciones.
Donde:
t = Espesor mínimo, mm (pulg).
D = Diámetro nominal del tanque, m (pie).
H = Altura, m (pie), desde la parte inferior del anillo considerado hasta la parte superior del ángulo superior o la
parte inferior de cualquier derrame que limite la altura de llenado del tanque.
G = Densidad relativa del líquido por almacenar. (En ningún caso debe ser menor de 1,0).
E = Eficiencia de la junta soldable 0,85 o 0,70.
C = Corrosión permisible del producto almacenado.
Sus cálculos por este método, es con el fin de eliminar los requisitos de inspección de radiografías por
puntos. PEMEX debe dar autorización para que los cálculos del espesor de la envolvente se efectúen
con este método.
Todas las juntas de la envolvente deben ser soldadas a tope con penetración completa y sin usar solera de
respaldo.
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Las placas se deben dimensionar de manera que se limite el número de estas a la menor cantidad posible,
compatible con la práctica más económica. Preferentemente cada anillo debe hacerse de una sola pieza.
Los ángulos superiores no deben ser necesarios para tanques de techo con ceja recta.
8.6.6 Diseño de contraventeos para tanques sin techo.
Se deben instalar contraventeos de acuerdo con el numeral 8.1.2.5.
8.6.7 Diseño del techo.
Los tanques construidos de acuerdo con este numeral, deben ser del tipo autosoportado, debiendo tener una
de las siguientes configuraciones:
Figura 8.23 Detalles permisibles de los anillos de compresión

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8.6.7.1 Techos cónicos.
Se diseñarán como se especifica en el numeral 8.1.2.6 listado h, excepto que pueden suministrarse con ceja
para soldarse a tope con la envolvente. Cuando se proporcione la ceja, no se necesita el ángulo superior. Las
cejas se deben formar con un radio mínimo en su esquina interior, el que resulte mayor de los siguientes: 3
veces el espesor de la placa del techo o 19 mm (3/4 pulg); la parte recta de la ceja debe ser como mínimo de
19 mm (3/4 pulg).
8.6.7.2 Techo tipo domo y sombrilla.
Se diseñan como se indica en el numeral 8.1.2.6 listado i, excepto que pueden tener una ceja como la indicada
para techos cónicos, en cuyo caso, se puede omitir el ángulo superior. Para los techos de domo con ceja, el
radio de curvatura no debe estar limitado por los requisitos máximos del numeral 8.1.2.6 listado i, sino por la
longitud de la corona y de la transición de la curva, de acuerdo con la Tabla 38.
Diámetro del tanque Longitud de la ceja

m (pies) mm (pulg)
≤ 1,83 (6) 50 (2)

≤ 2,44 (8) 90 (3½)
≤ 3,05 (10) 140 (5½)
≤ 3,66 (12) 200 (8)
≤ 4,27 (14) 280 (11)
≤ 4,88 (16) 380 (15)
≤ 6,10 (20) 500 (20)
Tabla 38 Longitud de la ceja de los techos tipo sombrilla o domo
Cuando se requieran, los ángulos superiores se deben soldar tal como se especifica en el numeral 8.1.2.6
listado j.
8.6.8 Conexiones y accesorios del tanque.
Los registros de hombre, boquillas y otras conexiones se fabrican y sueldan como se indica en el numeral
8.1.2.7.
Nota: Como en este numeral se incluyen únicamente tanques relativamente pequeños construidos totalmente en el taller,
es improbable que se requieran placas de refuerzo para registros de hombre y boquillas en la envolvente del tanque. Los
requisitos para refuerzo se deben comprobar de acuerdo con el numeral 8.1.2.4 listado d.
También, dado que el espesor mínimo de la placa de la envolvente estipulado en el numeral 8.6.5 normalmente excede el
espesor calculado, el espesor excedente de la envolvente satisface los requisitos de refuerzo en casi todos los casos. Los
techos de tanques construidos de acuerdo con este numeral, deben ser inherentemente más fuertes debido a las
limitaciones de diámetro ocasionadas por los claros permisibles para el transporte.
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Por lo tanto, el refuerzo para los registros de hombre y boquillas no se requiere a menos que PEMEX lo especifique o a
2
menos que las cargas del techo excedan de 1,197 kPa (25 lb/pie ), en cuyo caso la cantidad y tipo de refuerzo debe ser
como lo indique esta institución.
PEMEX indicará los espesores y las áreas donde se deba añadir. Si únicamente se especifica el espesor sin
indicar el lugar, se debe entender que es para todo el tanque.
Cuando se especifiquen en el techo y el fondo, éstas se deben añadir a los espesores mínimos requeridos
especificados en los numeral 8.6.4 y 8.6.7.
8.6.10 Orejas de izaje.
Se deben instalar para carga, descarga y colocación del tanque sobre su cimentación en todos los tanques
construidos.
Se deben instalar por lo menos dos orejas en cada tanque; su localización la especifica PEMEX y
preferentemente se deben localizar en la parte superior del tanque y en pares a 180°.
Las orejas y sus soldaduras se deben diseñar de manera que sin importar la cantidad de ellas, cada oreja sea
capaz de soportar una carga igual al doble del peso del tanque vacío, basándose en un factor de seguridad de
4.
Su diseño y los detalles de fijación de las orejas se deben hacer de manera que al soportar la carga indicada
en el párrafo anterior, no causen daños al tanque.
8.6.11 Anclaje.
Debido a las dimensiones de los tanques se debe considerar el riesgo de volteo a causa de la presión del
viento. En dichos casos se debe proporcionar el anclaje necesario.
8.6.12 Tanques de almacenamiento armados en taller con diámetros y alturas estandarizadas.
En este numeral se establecen los requisitos específicos para la adquisición de tanques estandarizados y para
su entrega en el sitio de instalación en una sola pieza.
La capacidad, dimensiones y características de este tipo de tanques de almacenamiento deben ser las
indicadas en la Tabla 39.
El uso de este numeral está sujeto a un acuerdo previo entre PEMEX y el fabricante.
Los tanques de almacenamiento de acero soldados con presiones internas aproximadamente atmosféricas, no
deben exceder lo enlistado en la columna 2 de la Tabla 39.
El fabricante es responsable de cumplir con todo lo estipulado en este numeral. PEMEX debe hacer algunas
inspecciones para su satisfacción del cumplimiento por el fabricante y también puede rechazar cualquier
material que no este conforme con este numeral. Es importante que PEMEX realice inspecciones adicionales a
las que efectúa el fabricante. El inspector debe seguir de cerca la construcción y pruebas del tanque,
principalmente las que afecten la integridad y seguridad del mismo.
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Altura de
Capacidad Altura de orejas
Presión de diseño Diámetro exterior Altura del recipiente Boquillas de Línea de llenado Tamaño de las conexiones
aproximada de trabajo de escaleras
derrame
Capacidad nominal
C1, C2,
Presión Vació (ver nota) A B C D E C4, C5, C6
C3, C7
m3 (barriles) kPa (lb/pulg²) kPa (lb/pulg²) m3 (barriles) m (pies) m (pies) m (pies) m (pies) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg)
14,5 (90) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 11,5 (72) 2,5 (7,91) 3,0 (10) 3,0 (9,5) 2,5 (7,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)
16,0 (100) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 12,5 (79) 3,0 (9,5) 2,5 (8,0) 2,0 (7,5) 2,0 (5,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)
24,0 (150) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 20,5 (129) 3,0 (9,5) 4,0 (12) 3,5 (11,5) 3,0 (9,6) 356 (14) 76 (3) 76 (3)
32,0 (200) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 26,0 (166) 4,0 (12,0) 3,0 (10) 3,0 (9,5) 2,5 (7,6) 356 (14) 76 (3) 100 (4)
33,5 (210) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 32,0 (200) 3,0 (10,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 76 (3) 100 (4)
40,0 (250) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 35,5 (224) 3,5 (11,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
47,5 (300) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 42,0 (266) 4,0 (12,0) 4,5 (15) 4,5 (14,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
63,5 (400) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 58,0 (366) 4,0 (12,0) 6,0 (20) 6,0 (19,5) 4,0 (12,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
79,5 (500) 1,0 (6,89) 1,0 (6,89) 74,0 (466) 4,0 (12,0) 7,5 (25) 7,5 (24,5) 7,0 (22,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
79,5 (500) 0,5 (3,44) 0,5 (3,44) 76,0 (479) 5,0 (15,5) 5,0 (16) 5,0 (15,5) 4,0 (13,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
119,0 (750) 0,5 (3,44) 0,5 (3,44) 118,5 (746) 5,0 (15,5) 7,0 (24) 7,0 (23,5) 7,0 (21,6) 356 (14) 100 (4) 100 (4)
Tolerancia (Todos los tamaños) ±3,0 (±0,125) ±9,5 (±0,375) ±3,0 (±0,125) ±3,0 (±0,125) ±3,0 (±0,125)
Tabla 39 Dimensión de tanques (ver Figura 8.24)

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8.6.12.1 Materiales.
Los materiales seleccionados son para proporcionar una adecuada resistencia y una vida de servicio de 20
años. Otros materiales que tienen características mecánicas iguales o mayores, pueden utilizarse por acuerdo
entre PEMEX y el fabricante. Cuando se utilizan materiales de mayor resistencia los espesores mínimos
requeridos por este numeral no deben ser reducidos.
8.6.12.2 Placas.
a). Las especificaciones de placas siguientes debe estar de acuerdo con la última edición del ASTM o
equivalente:
A 36 o equivalente
A 283 Grados C o D o equivalente.
A 285 Grado C o equivalente.
b). Las placas para la envolvente que tienen espesores mínimos fijos por práctica común (espesores
mayores a los requeridos por cálculo) y los cuales no están por debajo de los espesores requeridos por cálculo
en más de 0,25 mm (0,01 pulg), así como todas las placas del techo y del fondo, pueden comprarse en base a
su peso. Los espesores de la placa o su peso especificados en este numeral son mínimos; Si PEMEX lo
requiere puede solicitar placas de mayor espesor.
8.6.12.3 Láminas.
Se deben ajustar a lo establecido en la especificación ASTM A 570 Gr. C y D o equivalente, fabricados por los
procesos de Hogar Abierto y Oxigeno Básico. Se ordenan por peso o por espesor.
8.6.12.4 Electrodos para soldadura de arco protegido.
Los electrodos deben ser de la serie E60XX y E70XX (las características eléctricas, la posición de la soldadura,
y otras condiciones del uso previsto) última edición del AWS A-5.1 o equivalente.
8.6.12.5 Perfiles Estructurales
Los perfiles deben ser fabricados por el proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u Oxigeno Básico y deben
cumplir con la última edición de la especificación ASTM A 36 o equivalente.
8.6.12.6 Tubería.
La tubería debe ser conforme a los grados A o B de la última edición de la especificación 5L del API o
equivalente; ASTM A 53 o ASTM A 106 o equivalente.
8.6.12.7 Bridas.
Las bridas deslizables y de cuello soldable deben cumplir con los requisitos del material para forjas de acero al
carbono, conforme a lo especificado en el ASME B16.5 o equivalente.
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8.6.12.8 Coples.
Deben cumplir con los requisitos dimensionales, físicos y químicos establecidos por la última edición de la
especificación 5L, grado B del API o equivalente. Opcionalmente con el ASME B16.11 o equivalente.
8.6.12.9 Tornillos.
Deben ser de 13 mm (½ pulg) de diámetro y hasta de 13 mm (½ pulg) de longitud. Todos las demás
características deben cumplir con el ASTM A 307, Grado A o B o equivalente. A menos que se especifique de
otra cosa en la orden de compra, se debe suministrar tornillos y tuercas terminadas en negro. Además, se
deben galvanizar por inmersión en caliente tal como se indica en ASTM A 153/ A153 M o equivalente. Se
puede suministrar materiales o terminados equivalentes que cumplan con normas reconocidas para pernos;
Esto siempre y cuando sea acordado entre PEMEX y el fabricante.
8.6.12.10 Diseño.
Los tanques cubiertos por esta norma de referencia usan diseños con cálculos de ingeniería establecidos, a fin
de determinar espesores de material mínimos y especificaciones de tornillos para cada tamaño de tanques
lleno de agua a 1000 kg/m3 a 15° C (62,37 lb/pie3 a 60º F) y a la presión externa especificada en la columna 2
de la Tabla 39 Para asegurar la estabilidad e integridad estructural, se ha añadido espesor de metal al espesor
obtenido por calculo. El espesor mínimo del metal especificado en esta norma de referencia no debe en ningún
caso ser reducido.
8.6.12.11 Tamaño de soldaduras.
Para el tamaño y tipo de soldadura ver numeral 8.1.2.1.
8.6.12.12 Restricciones en las juntas.
Para las restricciones respecto al tipo y tamaño de juntas o soldaduras ver el numeral 8.1.2.1 listado b.
Juntas con soldadura sencilla no se deben permitir en fondo, envolvente y techo.
8.6.12.13 Tamaños de tanques.
Deben ser suministrados en cuanto al tamaño y dimensiones como se establece en la Tabla 39 columna 1 a la
7 y la Figura 8.24.
8.6.12.14 Diseño del fondo.
Debe ser plano, o cónico y dependiendo de su tipo puede ser A (sin faldón) o B (con faldón) y deben
construirse con forme a las Figuras 8.25 y 8.26.
8.6.12.15 Espesores de la placa del fondo.
Su espesor nominal es de 6 mm o 49,8 kg/m2 (1/4 pulg) o (10,20 lb/ pie²), excepto el sumidero del tipo A, el
cual su espesor nominal es de 10 mm o 74,7 kg./m2 (3/8 pulg) o (15,30 lb/pie²).
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⅜
9
/16
Figura 8.24 Dimensionamiento de tanques (ver Tabla 39)

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8.6.12.16 Juntas en la placa de fondo.
Deben ser Junta a tope con soldadura doble con penetración completa.
8.6.12.17 Unión fondo-envolvente.
Si el fondo es con ceja, la unión debe ser junta a tope con soldadura doble y con penetración completa o por
soldadura doble juntas a traslape con filete total.
Si el fondo no tiene ceja, la unión debe ser con soldadura de filete a todo alrededor por ambos lados.
8.6.12.18 Diseño de la envolvente.
Su espesor nominal de las placas debe ser 5 mm 37,4 kg/m2 (3/16 pulg) (7,65 lb/pie2), o 6 mm 49,8 kg/m2 (1/4
pulg) (10,20 lb/pie2), según lo especificado en la orden de compra.
ALTURA
DEL BOQUILLA DE DRENAJE C7
TANQUE B
CONEXIÓN PARA TUBERÍA
C6 102mm
508 mm (20 pulg)
(4 pulg)
PLACA TOPE
203 mm
(8 pulg) ANILLO DE PROTECCIÓN PARA
SUMIDERO
305 mm
(12 pulg)
Figura 8.25 Fondo cónico (tipo A) sin faldón
ALTURA
DEL
CONEXIÓN PARA
C6 TANQUE B
TUBERÍA
203 mm (8 pulg) BOQUILLA DE DRENAJE C7

PLACA TOPE
102 mm
(4 pulg)
356 mm
(14 pulg)
Figura 8.26.Fondo cónico (tipo B) con faldón

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El ancho de las placas se debe determinar por el fabricante, pero preferiblemente debe ser no menos de 1524
mm (60 pulg).
8.6.12.19 Juntas en la envolvente.
Deben ser juntas a tope con soldadura doble y con penetración completa
8.6.12.20 Diseño de la cubierta.
Debe ser cónica autosoportada, con una pendiente de 1:12.
8.6.12.21 Espesores.
Las placas de la cubierta deben ser igual que el espesor de la envolvente, excepto que para diámetros de
tanques de 4,72 m (15,5 pies) la cubierta debe ser de 6 mm (1/4 pulg) nominal a menos que se adicione un
soporte estructural en la forma de vigas.
Figura 8.27 Cuello de registro de limpieza de 610x914 mm (24 x 36 pulg)

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8.6.12.22 Juntas en la cubierta.
Deben ser juntas a tope con soldadura doble y con penetración completa.
8.6.12.23 Unión cubierta-envolvente.
Si la unión es con ceja debe ser:
a). Junta a tope con soldadura doble y con penetración completa o por soldadura doble, juntas a traslape
con filete total.
b). Si la cubierta no tiene ceja debe ser con soldadura de filete a todo alrededor por ambos lados.
8.6.12.24 Diseño del registro de limpieza.
Deben ser de 610 x 914 mm (24 x 36 pulg), localizado como se muestra en la Figura 8.24 y complementarse
con Figura 8.27. Sus tapas se deben construir de una sola pieza, excepto que, si PEMEX especifica dos piezas
con una costura horizontal, tendrá una fila de pernos de 13 mm (½ pulg) en una línea de centros de 51 mm (2
pulg) de ancho, con un empaque y los tornillos de sujeción. La placa superior tendrá una claro de abertura de
aproximadamente 355 x 610 mm (14 x 24 pulg), se debe instalar manijas para levantar la tapa del registro.
8.6.12.25 Conexiones.
Los tanques se pueden proporcionar con las conexiones de la entrada y salida según lo indica en la Tabla 39,
columnas 9 y 10, y Figura 8.24. Al menos que otra cosa se especifique por PEMEX, las conexiones son coples,
y deben ser unidas al tanque por soldadura de filete completo en ambos lados de la envolvente, con las
proyecciones iguales dentro y fuera del tanque, excepto que la mitad de los coples se puedan utilizar para las
conexiones C-1, C-4, C-5, y C-6, en la opción del fabricante. Se puede adicionar o menos conexiones de las
indicadas o otro diámetro o localizaciones, si así quedan de acordado entre PEMEX y el fabricante. Cuando se
especifiquen bridas o de otros tipos de conexiones, las boquillas deben ser mínimo un tubo de peso estándar y
unido mediante soldadura de filete completo por el interior como el exterior del tanque. El arreglo de tornillos
debe cumplir con lo establecido en la Figura 8.24.
8.6.12.26 Mampara para drenaje.
Se debe proporcionar una mampara para drenaje como se indica a continuación.
a) El perímetro de la mampara (caja de drenaje) ver vista en planta de la Figura 8.24 debe ser de 1625 mm
(64 pulg).
b) La altura de la mampara desde la superficie interior del fondo del tanque hasta el extremo superior de la
mampara debe ser de 102 mm (4 pulg) mínimo para tanques de 14,3 m3 (90 bls), y 133 mm (5 1/4 pulg)
mínimo para las demás capacidades, ver Figura 8.26.
c) La mampara se deben equipar con espaciadores (mensuras) de manera que el borde inferior de este se
ubique a 25 mm (1 pulg) por encima del fondo del tanque ver Figura 8.26.
d) Se debe suministrar una tubería de drenaje desde la mampara hasta la envolvente del tanque. El tubo debe
ser de DN 76 (NPS 3) para tanques de 14,3 m3 (90 bls) y DN 100 (NPS 4) para las demás capacidades ver
Figura 8.26.
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e) La mampara se debe unir al fondo del tanque por pernos en “J” con rosca y turca que cruce a trabes del ojo
de la ménsula (espaciador) soldada al fondo del tanque y por la conexión de la tubería a la envolvente del
tanque. La mampara no debe soldarse al fondo, ver Figura 8.26.
8.6.12.27 Bajante de tubo.
Una bajante de tubo se debe instalar si es requerido por PEMEX; el diseño de la bajante de tubo es por
acuerdo entre PEMEX y el fabricante ver Figura 8.25.
8.6.12.28 Requerimiento de venteo.
Venteo normal. Conexiones C-1 y C-3 son para prever la respiración de entrada y salida debido a los cambios
de temperatura y al movimiento del líquido dentro y fuera del tanque. Estas conexiones deben incluir válvulas
para presión de vació, propiedades y diámetro de acuerdo con el API ESTÁNDAR 2000 o equivalente. La
presión de ajuste debe ser de 0,86 kPa a 1,72 kPa (2 a 4 onzas/pulg2) menos que la presión de apertura de la
válvula usadas para venteo de emergencia. La Tabla 40 se da como una guía para la selección de dispositivos
de venteo cuando se requiera.
8.6.12.29 Venteos de emergencia.
Cuando los tanques de almacenamiento que contienen líquidos inflamables son expuestos al fuego, la
velocidad de venteo puede sobrepasar a aquella producida por la combinación de efectos térmicos normales y
el movimiento del petróleo. A menos que los tanques se instalan en lugares alejados, PEMEX siempre debe
proporcionar dispositivos de relevo de presión que ofrezcan una capacidad adicional a la de venteo normal
para satisfacer los requisitos mostrados en la Tabla 41. La presión de apertura de estos dispositivos no debe
ser mayor a la presión de diseño del tanque. La agresión interna máxima (Bajo condiciones de relevo) no debe
ser mayor al valor tabulado en la columna 6 de la Tabla 41. Los dispositivos de relevo de presión pueden
adoptar la forma de grande o válvula de venteo adicional o ventanilla adicionales para muestrear.
Nota: El termino drenaje usado en la columna 5 de la Tabla 41 denota que líquidos inflamables (flamable) o combustible no
deben ser retenidos cerca del tanque mediante cortina contra fuego.
La Tabla 42 es un ejemplo del cálculo de la capacidad de venteo a través de un portillo para muestrar redondo
de 203 mm (8 pulg) y sus valores indicados están basados en la siguiente ecuación:
Q = 1667 C f A Pt Pa
Donde:
Q = Capacidad de venteo (SCFH).
Cf = 0,5 Coeficiente de flujo.
A = Área ventanilla en pulg² (A= 44 pulg² para un ventanilla de 203 mm (8 pulg) de redondes).
Pt = Presión absoluta en el interior del tanque en pulgadas de agua.
Pa = Presión absoluta en el exterior del tanque en pulgadas de agua.
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Desfogue térmico SCFH Desfogue térmico Nm3/h

Tamaño del tanque Presión de diseño
Capacidad nominal Presión Presión
Área de Superficie
del tanque (respiradero fuera) (respiradero fuera)
Diámetro Altura Presión Vacío Vacío Punto de ignición Vacío Punto de ignición
(respiradero del aire (respiradero del aire
dentro) total Por dentro) total Por
almacenado Por almacenado Por
debajo debajo
Barriles m3 pies m Pies m lb/pulg² kPa lb/pulg² kPa pies² m² arriba de arriba de
de de
100°F 38°C
100 °F 38 °C
90 15 7,9 2,413 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 250 23,5 90 55 90 15 88,41 144,67
100 16 9,5 2,896 8 2,438 1 6,89 0,03125 0,2154 240 22,5 100 60 100 16 96,44 160,74
150 24 9,5 2,896 12 3,658 1 6,89 0,03125 0,2154 360 33,5 150 90 150 24 144,67 241,12
200 32 12 3,658 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 378 35,5 200 120 200 32 192,89 321,49
210 33.5 10 3,048 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 372 35 210 125 210 33,5 200,93 337,49
250 40 11 3,353 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 520 48,5 250 150 250 40 241,12 401,86
300 47,5 12 3,658 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 565 52,5 300 180 300 47,5 289,34 482,24
400 63,5 12 3,658 20 6,096 1 6,89 0,03125 0,2154 755 70,5 400 240 400 63,5 385,79 642,98
500 79,5 12 3,658 25 7,620 1 6,89 0,03125 0,2154 945 88 500 300 500 79,5 482,24 803,73
500 79,5 15,5 4,741 16 4,877 0,5 3,44 0,03125 0,2154 780 72,5 500 300 500 79,5 482,24 803,73
750 119,5 15,5 4,741 24 7,315 0,5 3,44 0,03125 0,2154 1170 109 750 450 750 119,5 723,36 1205,6
Notas:
1. Venteos llenados y vaciados.
a. Respiradero fuera en el rango de llenado máximo: Para los puntos de ignición menores de 38 °C (100 °F), proporcionan 1929 Nm3/h [1200 pies cúbicos estándares por
3 3
hora (SCFH)] para cada 16 m /h (100 barriles por hora). Para los puntos de ignición de 38 °C (l00 °F) o mayores, proporcionan 964,5 Nm /h (600 SCFH) para cada 16
3
m /h (100 barriles por hora).
3 3
b. Respiradero dentro en el rango de vaciado máximo: Para todos los líquidos, proporcionan 964,5 Nm /h (600 SCFH) para cada 16 m /h (100 barriles por hora).
2. Los valores calculados para llenado y los requerimientos de venteo vaciado deben ser agregados a los requisitos de desfogue térmico apropiados.
Tabla 40 Requisitos para capacidades de venteo

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1 2 3 4 5 6
Tamaño del tanque Presión de diseño Venteo de Venteo de Presión máxima

Capacidad nominal
Área expuesta emergencia emergencia durante el venteo
del tanque
Diámetro Altura Presión Vació requerido SCFH requerido Nm3/h de emergencia
Con Sin Con Sin
Barriles M3 pies m pies m lb/pulg² kPa lb/pulg² kPa pies² m² lb/pulg² kPa
drenaje drenaje drenaje drenaje
90 15 7,9 2,413 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 250 23,5 119500 239000 192092 384185 3 20,68
100 16 9,5 2,896 8 2,438 1 6,89 0,03125 0,2154 240 22,5 116500 233000 187270 374540 3 20,68
150 24 9,5 2,896 12 3,658 1 6,89 0,03125 0,2154 360 33,5 146000 292000 234690 469380 3 20,68
200 32 12 3,658 10 3,048 1 6,89 0,03125 0,2154 378 35,5 150700 301000 242245 483848 1,5 10,34
210 33.5 10 3,048 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 372 35 171100 342000 275038 549754 3 20,68
250 40 11 3,353 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 520 48,5 180000 361000 289344 580296 1,5 10,34
300 47,5 12 3,658 15 4,572 1 6,89 0,03125 0,2154 565 52,5 189350 378700 304374 608748 1,5 10,68
400 63,5 12 3,658 20 6,096 1 6,89 0,03125 0,2154 755 70,5 223350 446350 359028 717493 1,5 10,68
500 79,5 12 3,658 25 7,620 1 6,89 0,03125 0,2154 945 88 253000 507000 406689 814986 1,5 10,68
500 79,5 15,5 4,741 16 4,877 0,5 3,44 0,03125 0,2154 780 72,5 227600 455200 365860 731719 0,75 5,17
750 119,5 15,5 4,741 24 7,315 0,5 3,44 0,03125 0,2154 1170 109 271800 543600 436910 873819 0,75 5,17
Tabla 41 Requisitos de venteos de emergencia

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1 2 3 4
Capacidad de venteo Capacidad de venteo
Presión de venteo Presión de venteo
Q Q
3 3
lb/pulg² kPa SCFH Nm /H lb/pulg² kPa SCFH Nm /H
0,093 0,641 59783 96099 1,125 7,756 207097 332902
0,187 1,289 84547 135906 1,5 10,342 239135 384402
0,281 1,937 103548 166450 2 13,789 386000 620483
0,375 2,585 119567 192200 2,5 17,236 434000 697641
0,75 5,171 169094 271813 3 20,684 471000 757117
Tabla 42 Calculo de capacidad de venteo portillo de 203mm (8 pulgadas)
8.7 Techos flotantes.
En este numeral se dan los requisitos mínimos que deben cumplir el tanque con el techo flotante y la fijación
del techo a la parte superior de la envolvente del tanque, así como los accesorios del mismo, a menos que se
especifique otra cosa, deben ser aplicables los tanques de techo flotantes metálicos del tipo pontón y de doble
cubierta.
Este numeral está encaminado a limitar esos factores que afectan la seguridad y durabilidad de la instalación,
los cuales deben ser consistentes con los requisitos de seguridad y calidad de esta norma de referencia.
8.7.2 Materiales.
Se aplican los requisitos generales del numeral 8.1.1.
8.7.3 Diseño.
8.7.3.1 Envolvente.
La envolvente se diseña y construye de tal manera que permita el derrame del líquido a un nivel determinado y
que cuando dicho líquido regrese a su nivel máximo normal, el techo flote no dañe la envolvente o el techo
mismo o sus accesorios. Durante el derrame del líquido, no se debe requerir ninguna operación manual para
proteger el techo, el tanque y los accesorios. Si la envolvente del tanque se construye como una prolongación
contra el viento o con el fin de contener los sellos de techo en el punto más alto de su recorrido, las aberturas
para derrame deben estar provistas con un instrumento de nivel para indicar la elevación del nivel del líquido
arriba de la capacidad diseñada, a menos que el tanque se haya diseñado para contener líquido hasta la parte
superior de la prolongación de la envolvente.
8.7.3.2 Juntas.
En el diseño de juntas se deben aplicar los requisitos establecidos en el numeral 8.1.2.1.

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8.7.3.3 Techo flotante.
En servicio corrosivo tal como petróleo crudo amargo, es recomendable que los techos sean del tipo contacto,
diseñados de tal manera de no permitir la existencia de mezcla aire-vapor abajo del techo flotante.
A menos que PEMEX estipule lo contrario, todas las placas del techo flotante deben tener un espesor nominal
mínimo de 5 mm (3/16 pulg), 37,4 kg/m2 (7,65 lb/pie2) para aceros al carbono que estén en contacto con el
vapor o líquido y placa de 2,5 mm (0,094 pulg) para los otros aceros; aceros inoxidables en recubrimiento su
espesor nominal mínimo debe ser 0,46 mm (0,018 pulg) y placas utilizadas en el techo 1,2 mm (0,048 pulg);
placas de aluminio que se utilizan como recubrimiento su espesor nominal mínimo debe ser 0,51 mm (0,020
pulg) y placas utilizadas en el techo 1,3 mm (0,050 pulg).
Se deben unir con soldadura de filete completo sobre la parte superior. Sobre la parte del fondo del techo
donde se puede anticipar flexión, adyacente a las trabes patas de soporte u otros elementos relativamente
rígidos, se deben emplear cordones de soldadura de filete completo con longitud mínima de 51 mm (2 pulg) a
cada 254 mm (10 pulg) de distancia entre centros, en todas las placas traslapadas dentro de un radio de 305
mm (12 pulg) de cada soporte o elemento rígido.
Su pendiente en la cubierta superior de los techos de doble cubierta y de secciones de pontones que se
diseñen con pendiente permanente para drenajes, debe ser como mínimo de 1,6% 5 mm en 305 mm (3/16 pulg
en 12 pulg) y las placas se deben traslapar de manera de tener un menor flujo para drenaje, procurando que el
pandeo en las placas sea el mínimo.
8.7.3.4 Volumen del pontón y boya perimetral.
El volumen mínimo del pontón y boya perimetral del techo flotante con cubierta sencilla, debe ser lo suficiente
estable para mantener flotando el techo sobre un líquido cuya gravedad específica sea de 0,7 cuando dos de
sus compartimientos y la cubierta estén perforados y para los techo flotante con doble cubierta, debe ser lo
suficiente estables para mantener flotando el techo sobre un líquido cuya gravedad específica sea de 0,7
cuando dos de sus compartimientos estén perforados. No se debe considerar ninguna carga viva en los
requisitos de diseño anteriores para cualquier tipo de techo, aún cuando se considere que el drenaje principal
del techo no funcione, además, se debe considerar que en cualquier tipo de techo con su drenaje principal sin
funcionar, el techo debe contener 254 mm (10 pulg) de agua de lluvia en un periodo de 24 horas sobre el área
total del techo sin hundirse (sin ningún compartimiento o cubierta perforada). El techo se debe diseñar para
soportar la lluvia total de 24 horas o diseñar drenajes de emergencia que limiten la carga sobre el techo a un
volumen inferior que pueda soportar el techo dentro de los límites de seguridad. Dichos drenajes de
emergencia no deben permitir que el producto fluya hacia el interior del techo.
8.7.3.5 Aberturas en los pontones.
Cada compartimiento se debe suministrar con un registro de hombre con tapa a prueba de agua (hermético).
Las tapas de los registros deben tener aditamentos de fijación u otros medios que prevenga que se levanten
con el viento.
Su parte superior del cuello de los registros debe estar a una altura tal que se evite la entrada de agua a los
compartimientos bajo las condiciones establecidas en el numeral numeral 8.7.3.4.
8.7.3.6 Mamparas.
Deben soldarse con soldadura de filete sencillo a lo largo de su perímetro para obtener hermeticidad contra el
agua.
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8.7.3.7 Escaleras.
El techo flotante se debe suministrar con una escalera que se ajuste automáticamente a cualquier posición del
techo de manera que siempre se tenga acceso al mismo. La escalera se debe diseñar para la trayectoria
completa del techo sin importar el ajuste normal de las patas de soporte de ésta. Si se suministra una escalera
deslizante, esta debe tener un pasamanos a ambos lados y a todo lo largo de la misma, su capacidad de carga
es de 455 kg (1000 lb) colocada en el centro de la escalera y para cualquier posición de la misma.
8.7.3.8 Drenaje del techo.
Puede ser por medio de manguera, tubería articulada o del tipo sifón, según lo especifique PEMEX. Se debe
suministrar una tapa tipo válvula de retención (check) en el extremo de la manguera cerca del techo, para
prevenir un contraflujo del líquido almacenado en caso de fugas. Se deben tomar las precauciones necesarias
para evitar que la manguera se enrolle o perfore abajo de las patas de la cubierta. Las juntas articuladas de la
tubería de drenaje se deben empacar para evitar fugas. La instalación de cualquier tipo de drenaje implicará la
instalación de los accesorios necesarios en la envolvente del tanque para su operación y si es necesario para
su reemplazo. El tamaño mínimo de la tubería o manguera para el drenaje principal debe ser equivalente en
capacidad a un drenaje de DN 76 (NPS 3) para techos hasta de 36 m (120 pies) de diámetro y uno de DN 100
(NPS 4) para techos mayores de 36,576 m (120 pies) de diámetro.
8.7.3.9 Venteos.
Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar el sobreesfuerzo de la cubierta o de la membrana de
sello del techo. PEMEX debe especificar los regímenes de extracción para que puedan dimensionarse los
venteos por vacío. Estos o válvulas de extracción u otros medios apropiados, deben ser del tamaño necesario
para evacuar el aire y gases de la parte inferior del techo durante el llenado inicial.
8.7.3.10 Patas de soporte.
El techo flotante se debe suministrar con patas. Se deben perforar o ranurar en el fondo para permitir su
drenado. Su longitud debe ser ajustable desde la parte superior del techo. PEMEX debe especificar los niveles
de operación y limpieza para ajuste de la pata de soporte.
El fabricante se debe asegurar de que todos los dispositivos del tanque, tale como agitadores, tubería y
boquillas de llenado, trabajen libremente cuando el techo esté en su posición más baja.
Las patas y sus uniones se deben diseñar para soportar el techo, además de una carga viva uniforme de por lo
menos 1,2 kPa (25 lb/pie2). Cuando sea posible, la carga del techo se debe transmitir a las patas por medio de
sus elementos estructurales. Debe darse atención especial a la unión de las patas en techos de cubierta
sencilla con el objeto de prevenir fallas en los puntos de fijación. Se deben usar parches de acero u otro medio
para distribuir la carga de las patas sobre el fondo del tanque.
Cuando usen estos parches, se deben fijar al fondo por medio de un filete continuo de soldadura.
8.7.3.11 Registros de hombre en el techo.
Se debe suministrar por lo menos un registro en el techo para proporcionar acceso al interior del tanque, así
como para ventilación cuando el tanque esté vacío. PEMEX debe especificar el número. El tamaño mínimo
debe ser de 610 mm (24 pulg) con tapas herméticas empacadas y atornilladas y de acuerdo con la Figura 8.14.
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8.7.3.12 Dispositivos para centrar y evitar la rotación del techo.
Se deben suministrar los dispositivos necesarios para mantener el techo en una posición centrada. Estos
dispositivos deben ser capaces de soportar las cargas laterales ocasionadas por la escalera del techo, cargas
de nieve, cargas por viento o carga por sismo etc.
8.7.3.13 Sellos.
El espacio entre la periferia exterior del techo y la envolvente del tanque se debe sellar por medio de algún
dispositivo flexible que suministre un cierre apropiado ajustado a la superficie de la envolvente. Si el dispositivo
utilizando son zapatas de acero en contacto con la envolvente, dichas zapatas se deben fabricar con lámina de
acero galvanizado de un calibre 16 mínimo con recubrimiento clase 1,25 (comercial) que cumpla la
especificación ASTM A 924/A 924M o equivalente. Si se especifican zapatas sin recubrimiento éstas deben ser
de espesor, material y calidad especificadas por PEMEX. Se debe suministrar la cantidad mínima necesaria de
juntas de expansión. Todas las partes no metálicas usadas como sello, deben ser durables en el ambiente en
que se usen, además no deben decolorar o contaminar el producto almacenado.
Instalación de puentes eléctricos entre el techo y las zapatas metálicas se debe hacer de acuerdo con la última
edición del API 2003 o equivalente. PEMEX especificará cuando se deban instalar estos puentes eléctricos
Los techos flotantes también se equipan con doble sello, es decir con sello primario y sello secundario.
Actualmente existen básicamente tres tipos de sellos primarios; mecánico de zapata ya descrito anteriormente,
tubosello flexible y sello primario limpiador.
Dentro de los turbosellos flexibles primarios se encuentran los rellenos de espuma y los rellenos de líquido.
En cuanto a los sollos secundarios en general son del tipo sello limpiador.
Uno de los factores importantes para seleccionar el tipo de sello va a depender de su vida útil y para ellos se
considera que los turbosellos son capaz de durar de 3 a 8 años, los sellos limpiadores de 5 a 10 años y la de
los sellos mecánicos de zapatas de 15 a 30 años.
8.7.3.14 Dispositivos de medición.
Todos los techos deben tener una boquilla con tapa hermética que permita la medición del líquido almacenado.
8.7.4 Membrana flotante dentro del tanque con techo fijo.
8.7.4.1 Generalidades.
Los requisitos especificados en este numeral deben ser mínimos y a menos que se especifique otra cosa en su
texto, deben ser aplicables a los techos fijos, membranas flotantes y a los accesorios. Estos requisitos de este
numeral limitan aquellos factores que afectan la seguridad y durabilidad de las instalaciones, las cuales se
consideran consistentes con los requisitos de seguridad y de calidad de esta norma de referencia. Esto es
aplicable, ya sea que la membrana flotante sea parte de un tanque nuevo o que a un tanque existente se le
adapte dicha membrana. Sin embargo, con respecto a puntos tales como ventilación, estos requisitos también
pueden aplicarse para cerrar un tanque de techo flotante existente con la parte superior abierta.
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8.7.4.2 Materiales.
Deben cumplir lo establecido en el numeral 8.1.1.
8.7.4.3 Diseño.
a) Generalidades.
La membrana flotante interior y sus accesorios se deben diseñar y construir de tal manera que se permita que
la membrana funcione a través de su recorrido normal sin la atención manual y sin daño a cualquier pieza del
techo fijo, de la membrana flotante interno, de los sellos flotantes internos de la membrana (a excepción de
desgaste normal), del tanque, o de sus accesorios.
b) Juntas.
Se deben diseñar de acuerdo con el numeral 8.1.2.1 de esta norma de referencia.
c) Techo fijo.
Se deben diseñar de acuerdo con el numeral 8.1.2.6.
d) Membrana flotante interna (ver nota 1).
Los tipos de membranas flotantes internos son las siguientes:
Metálico de compuerta con tapa abierta.
Metálico pontón.
Metálico doble cubierta.
Metálico sobre boyas.
Metálico compuesto por panel-emparedado (sándwich-panel).
Híbrido compuesto por compuerta y pontón.
En cuanto a los espesores nominales mínimos, materiales de construcción, así como la manera de unir las
placas, deben ser las que se establecen en el numeral 8.7.3.3.
Para membranas flotantes del tipo panel emparedado (sandwich panel) el corazón del material debe ser menor
a 25,4 mm (1,0 pulg) su espesor y para recubrimiento metálico (excepto aceros al carbono) debe ser de 0,41
mm (0,016 pulg) su espesor nominal mínimo, esto es en material de aluminio el cual debe estar conformado a
los requerimientos de la sección 2 del ASME B96.1 o equivalente.
Se debe diseñar y construirse para flotar y permanecer en posición horizontal plana sin pendientes.
Nota 1 No obstante que para el API 650 lo llama Techo flotante interno, para fines de esta norma se va a determinar
como membrana flotante interna.
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Su cerco y los cuellos para cualquier accesorio instalados a través de él, deben tener una altura mínima de 203
mm (8 pulg).
e) Drenajes.
No se requieren drenajes en este tipo de membrana flotante, ya que no está expuesto a los elementos
atmosféricos.
f) Escaleras.
Debe suministrarse con una escalera, a menos que PEMEX especifique lo contrario. Se debe diseñar para que
siempre esté en contacto con la membrana flotante durante todo su desplazamiento, sin importar cualquier
ajuste de los soportes del techo. Si se suministra una escalera montada sobre rodillos, debe tener pasamanos
a ambos lados a todo lo largo de la misma, se diseña ésta para una carga de 455 kg (1000 lb) en el centro de
la misma, en cualquier posición de operación.
g) Venteos.
Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar el sobreesfuerzo de la cubierta de la membrana o de
la membrana de sello. Los venteos deben evacuar el aire o gas de abajo de la membrana cuando la membrana
esté sobre sus soportes durante la operación de llenado. También deben ser capaces de relevar cualquier
vacío generado debajo de la membrana cuando ésta descansa sobre sus soportes durante la operación de
vaciado. PEMEX debe establecer claramente los regímenes de vaciado y llenado para dimensionarlos
correctamente.
Se deben instalar aberturas de circulación sobre la envolvente del tanque arriba del sello de la membrana
flotante cuando el tanque está lleno. El espaciamiento máximo de éstos debe ser de 10 m (32 pies) basado en
un arco alrededor de la envolvente del tanque, pero en ningún caso debe haber menos de cuatro espaciados
en forma equidistante. El área total de la abertura para esos venteos debe ser igual o mayor de 0,061 m2/m (0,2
pie2/pie) del diámetro del tanque.
Se debe suministrar una abertura para venteo en el centro o en la parte más elevada del techo fijo. Éste debe
tener protección contra el medio ambiente y su abertura con un área mínima de 32000 mm2 (50 pulg2).
h) Indicadores de nivel.
Se suministran vertederos u otros dispositivos que indiquen cuando el tanque esté lleno a su capacidad neta.
PEMEX debe especificar cuando requiera que el diámetro y la altura del tanque sean nominales o cuando la
capacidad neta sea hasta la parte inferior de los vertederos.
i) Soportes del techo flotante.
La longitud de estos soportes o el nivel de operación más bajo del techo debe ser el especificado por PEMEX.
El fabricante se debe asegurar que hay suficiente espacio bajo el techo flotante en su posición más baja para
que funcione sin riesgo los dispositivos del tanque, tales como mezcladores, tubería interior, conexiones para
llenado, descarga, etc.
Los soportes y aditamentos se deben diseñar para soportar sobre la cubierta una carga viva de 0,598 kPa (12,5
lb/pie2). Se debe dar atención especial a la fijación de los soportes en el área de las cubiertas con el objeto de
evitar fallas en las zonas de fijación.
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En el lado inferior de las placas de la cubierta y adyacente a los soportes o elementos rígidos donde pueda
existir flexión, las juntas traslapadas de la cubierta dentro de una distancia de 305 mm (12 pulg) de cualquier
soporte o elemento rígido, debe unirse con soldadura de filete completo de 51 mm (2 pulg) de longitud como
mínimo, cada 254 mm (10 pulg).
Se deben utilizar parches de acero u otros medios para distribuir las cargas sobre el fondo del tanque. Los
parches si se usan, se deben unir al fondo del tanque con filetes de soldadura continua. Los soportes hechos
de tubo, se deben ranurar o perforar en la parte inferior para drenarlos.
Cuando PEMEX lo especifique, se deben suministrar soportes ajustables a los niveles estipulados para
operación y limpieza. La longitud debe ser ajustable desde la parte superior del techo flotante. El diseño debe
ser tal, que se eviten daños al techo fijo cuando el tanque esté lleno.
j) Sellos.
Se determinan en función al lugar donde van a ser instalados y deben de cumplir los siguientes requisitos:
j.1) Sello perimetral.
Su espacio entre la circunferencia exterior del techo flotante y el interior de la envolvente, se debe sellar con un
dispositivo flexible que ajuste contra la superficie de la envolvente. Si este dispositivo es lona recubierta u otro
material no metálico, debe ser resistente al medio ambiente en que se use y no se debe decolorar o contaminar
el producto almacenado. Se deben suministrar por lo menos 4 conexiones para descargar la electricidad
estática del techo cuando se usen estos sellos no metálicos. El espaciamiento máximo entre las conexiones
debe ser de 10 m (32 pies); cualquier otro medio aprobado por PEMEX para este fin, puede usarse e instalarse
en los tanques.
Si el dispositivo utilizado es zapatas de acero en contacto con la envolvente, dichas zapatas se hacen con
lámina galvanizada a menos que se especifique otra cosa. La lámina galvanizada debe cumplir la
especificación ASTM A 924/A 924M o equivalente; debiendo ser como mínimo del calibre 16 y tener un
recubrimiento clase 1.25 (comercial). Además se deben suministrar las juntas de expansión necesarias.
En este tipo de membranas flotantes los sellos que se utilizan los sellos perimetrales tipo “Wiper” o doble wiper
o sea primario y secundario.
j.2) Sellos en las aberturas del techo flotante.
Si las columnas u otros accesorios pasan a través del techo flotante, se deben suministrar sellos que den el
ajuste necesario en todos los movimientos horizontales y verticales de la cubierta. Deben ser durables y no
decolorarse o contaminar el producto almacenado.
k) Dispositivos para centrar y evitar el giro del techo flotante.
Se debe proporcionar un sello u otro dispositivo que mantenga el techo en su posición central. También se
debe evitar que el techo gire.
l) Registros hombre.
Dependiendo el tipo de techo donde se instale debe de cumplir lo siguiente:

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l.1) Techo fijo.
Por lo menos se debe proporcionar un registro de DN 600 (NPS 24) para propósito de mantener ventilado, si es
usado para acceso al interior del tanque el claro mínimo de la abertura debe ser de DN 750 (NPS 30).
l.2) Techo flotante.
Por lo menos se debe proporcionar un registro sobre el techo flotante, este registro debe ser para acceso y
ventilación del tanque cuando el techo esté descansando sobre sus soportes y el tanque está vacío. Debe ser
como mínimo de DN 600 (NPS 24) y puede ser del tipo de tapa suelta.
k) Dispositivos para medición y muestreo.
Se deben suministrar dispositivos para la medición y el muestreo en los techos flotantes y fijos, los cuales están
sujetos a la aprobación de PEMEX.
8.7.4.4 Cubiertas flotantes.
Cuando el fabricante proponga del tipo especial, PEMEX debe seleccionar y calificar el tipo y los materiales
convenientes para su instalación.
8.8 Venteo para tanques de almacenamiento atmosférico y de baja presión.
En este numeral se cubren los requisitos de venteo normales y de emergencia para tanques de
almacenamiento de petróleo líquido y sus derivados, instalados sobre la superficie del terreno y diseñados para
operar desde 2,196 gr/cm² (0,5 onzas/pulg2), hasta 103,4 kPa (15 lb/pulg2) de presión manométrica. Los
requisitos de este numeral no deben ser aplicables a tanques con techo flotante y a tanques sin techo
(abiertos).
8.8.2 Determinación de los requisitos de venteo.
Se debe establecer para cualquiera de las siguientes condiciones del tanque:
Succión de aire debida al vaciado del contenido del tanque a gasto máximo.
Succión de aire debida a la contracción y condensación de los vapores provocada por un ascenso en la
temperatura.
Expulsión de gases debida al llenado del tanque a gasto máximo y a la evaporación máxima causada por dicho
flujo.
Expulsión de gases debida a la expansión y evaporación causada por la elevación máxima de la temperatura
(expulsión térmica).
Expulsión de gases debida a exposición de fuego.

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8.8.3 Requisitos de capacidad normal de venteo.
Se calcula sin que exceda la presión o vacío de operación que se pueda aplicar regularmente a un tanque, sin
causarle daños físicos o deformación permanente. Debe ser como mínimo la suma de los requerimientos de
venteo para el líquido en movimiento, más los efectos térmicos ambientales.
8.8.4 Succión (rompimiento de vacío).
Su capacidad necesaria para un tanque que contenga hidrocarburos líquidos, debe ser equivalente a 15,8 m3
(560 pies3) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100 barriles/h ó 4200 gal/h) de descarga máxima, incluida
la descarga por gravedad a otros tanques.
Por efecto de temperatura para un tanque con capacidad conocida que contenga hidrocarburos líquidos, debe
ser como mínimo la mostrada en la columna “Succión” de la Tabla 43.
8.8.5 Expulsión (relevo de presión).
Resultante de la evaporación de un hidrocarburo líquido cuyo punto de inflamación sea de 38°C (100°F) o
mayor, debe ser equivalente a 16,93 m3/h (600 pies3/h) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100 barriles/h ó
4200 gal/h) de gasto máximo, para el llenado del tanque.
Resultante de la evaporación de un hidrocarburo líquido cuyo punto de inflamación está debajo de 38°C
(100°F), debe ser equivalente a 33,98 m3/h (1200 pies3/h) de aire atmosférico por cada 15,9 m3/h (100
barriles/h ó 4200 gal/h) de gasto máximo, para el llenado del tanque.
Por efecto de temperatura incluida la evaporación, para un tanque con capacidad conocida que contenga
hidrocarburo líquido con un punto de inflamación de 38°C (100°F) o mayor, debe ser como mínimo la mostrada
en la columna correspondiente a “Expulsión” (presión interior) de la Tabla 43.
Por efecto de la temperatura incluida la evaporación para un tanque con capacidad conocida que contenga
hidrocarburo líquido con un punto de inflamación abajo de 38°C (100°F) debe ser como mínimo la mostrada en
la columna correspondiente Expulsión” (presión interior) de la Tabla 43.
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Succión Expulsión (presión interior)

(Rompimiento de vacío
Capacidad nominal del tanque (Productos
Para productos con punto Para productos con
de inflamación de (100°F) punto de inflamación
con cualquier punto de
o mayor menor de (100°F)
inflamación)
Barriles Galones SCFH aire SCFH aire SCFH aire

60 2500 60 40 60
100 4200 100 60 100
500 21000 500 300 500
1000 42000 1000 600 1000
2000 84000 2000 1200 2000
3000 126000 3000 1800 3000
4000 168000 4000 2400 4000
5000 210000 5000 3000 5000
10000 420000 10000 6000 10000
15000 630000 15000 9000 15000
20000 840000 20000 12000 20000
25000 1050000 24000 15000 24000
30000 1260000 28000 17000 28000
35000 1470000 31000 19000 31000
40000 1680000 34000 21000 34000
45000 1890000 37000 23000 37000
50000 2100000 40000 24000 40000
60000 2520000 44000 27000 44000
70000 2940000 48000 29000 48000
80000 3360000 52000 31000 52000
90000 4780000 56000 34000 56000
100000 4200000 60000 36000 60000
120000 5040000 68000 41000 68000
140000 5880000 75000 45000 75000
160000 6720000 82000 50000 82000
180000 7560000 90000 54000 90000
Tabla 43 Capacidad necesaria de venteo por efecto térmico en condiciones normales,

expresada en SCFH aire [absolutos (14,7 lb/pulg2) y (60°F)]
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Succión Expulsión (presión interior)
Capacidad nominal del (Rompimiento de vacío

Para productos con punto
(Productos Para productos con punto de
tanque con cualquier punto de inflamación de 38°C o mayor
de inflamación menor de
38°C
inflamación)
Metros cúbicos Nm3/h Nm3/h Nm3/h

10 1,69 1,01 1,69
20 3,37 2,02 3,37
100 16,9 10,1 16,9
200 33,7 20,2 33,7
300 50,6 30,3 50,6
500 84,3 50,6 84,3
700 118 70,8 118
1000 169 101 169
1500 253 152 253
2000 337 202 337
3000 506 303 506
3180 536 388 536
4000 647 472 647
5000 787 537 787
6000 896 602 896
7000 1003 646 1003
8000 1077 682 1077
9000 1136 726 1136
10000 1210 807 1210
12000 1345 888 1345
14000 1480 969 1480
16000 1615 1047 1615
18000 1745 1126 1745
20000 1877 1307 1877
25000 2179 1378 2179
30000 2495 1497 2495
* Interpolar para capacidades intermedias.
Notas:
1. En tanques cuya capacidad es mayor de 3179 m3 (20000 barriles o 840000 galones), las necesidades para la condición
3 3 2 2
de vacío son muy cercanas a 0,056 m /h (2 pies /h) de aire por cada 0,0929 m (1 pie ) de área total de envolvente y techo,
calculado teóricamente.
2. En tanques cuya capacidad es mayor de 3179 m3 (20000 barriles o 840000 galones), las necesidades de succión debido
a efectos térmicos para la condición de vacío, está basada en 0,028 m3/h (1 pies3/h) de aire atmosférico por cada 0,159 m3
(1 barril) de capacidad del tanque. Este valor es equivalente al régimen de variación de volumen debido al cambio de la
temperatura del vapor, de 38 °C (100 °F) por hora.
3. Para productos cuyo punto de inflamación sea de 38°C (100°F) o mayor, los requerimientos de expulsión (relevo de
presión), fueron supuestos como el 60% de los requerimientos por succión (rompimiento de vacío). La temperatura del techo
y de la envolvente del tanque no puede elevarse rápidamente bajo ninguna condición, como el descenso de temperatura
que pudiera existir bajo condiciones de lluvia helada repentina.
Tabla 43a Capacidad necesaria de venteo por efecto térmico en condiciones normales,
expresada en Nm3/h de aire a las condiciones estándar [101,3 kPa absolutos y 15,5 °C]
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8.8.6 Capacidad necesaria de venteo (expulsión) de emergencia.
Cuando los tanques de almacenamiento queden expuestos al fuego, la capacidad de venteo de emergencia
puede exceder la resultante de la combinación de los efectos térmicos normales y llenado o descarga de
hidrocarburos líquidos.
En dichos casos, el tipo de construcción del tanque determina la capacidad adicional de venteo necesaria.
8.8.6.1 Tanques con la unión techo-envolvente, débil.
En tanques de techo fijo con la unión entre el techo y la envolvente débil (soldadura sencilla de filete con
tamaño máximo de 5 mm 3/16 pulg como las descritas en el numeral 8.1.2.6 listado a), dicha unión fallará antes
de que fallen otras juntas y la sobrepresión se relevará si la capacidad normal de venteo es insuficiente. En
tanques fabricados bajo estas especificaciones, no es necesario suministrar ningún venteo de emergencia
adicional.
8.8.6.2 Tanques con la unión techo-envolvente, fuerte.
Se debe utilizar el siguiente procedimiento para hacer la evaluación de la capacidad de venteo de emergencia
necesaria cuando el tanque quede expuesto al fuego.
Para tanques diseñados para operar a presiones de 6,89 kPa (1 lb/pulg2) manométrica o menores, la capacidad
total de venteo se debe determinar de acuerdo a la Tabla 44 (no se requiere ningún incremento en la capacidad
de venteo para tanques con una superficie mojada expuesta, mayor de 260 m² (2800 pies²).
Para tanques de almacenamiento diseñados para presiones arriba de 6,89 kPa (1 lb/pulg2) man. y menores del
103,4 kPa (15 lb/pulg2), el valor total de venteo se debe determinar de acuerdo con la Tabla 44. Sin embargo,
cuando el área de la superficie mojada expuesta es mayor de 260 m2 (2800 Pies2), el valor total de venteo de
emergencia debe calcularse con la siguiente ecuación:
Unidades US
70,5Q
SCFH =
LM0,5
Donde:
SCFH = Requerimientos de venteo, en pies cúbicos estándar por hora de aire.
70,5 = Factor para convertir las libras de vapor a pies cúbicos estándar de aire.
Q = Entrada de calor total, en BTU/hora (ver Figura 8.28, con la superficie mojada calculada, A en pies2).
L = Calor latente de vaporización en condiciones de desfogue, en BTU/lb.
M = Peso molecular del vapor que es desfogado.
SCFH = 1107 A 0,82
Donde:
La constante 1107 se deriva de la ecuación anterior, substituyendo 21000 BTU/hora para Q, y el calor latente
de vaporización L, y el peso molecular M, para el hexano (144 BTU/lb y 86,17, respectivamente).
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Unidades SI
14982 Q
Nm3 / h =
LM0,5
Donde:
Nm3/h = Venteo requerido, en metros cúbicos normales de aire por hora.
14982 = Factor de conversión.
Q = Entrada de calor total, en Watts (ver Figura 8.28, con la superficie mojada calculada, A en m2).
L = Calor latente de la vaporización en condiciones de desfogue, en J/kg.
M = peso molecular del vapor que es desfogado.
Nm3 / h = 208,2A 0,82
Donde:
La constante 208,2 se deriva de la ecuación anterior, substituyendo 43,200 W para Q, y el calor latente de
vaporización L, y el peso molecular M, para el hexano (334,900 J/kg y 86,17, respectivamente).
Para condiciones de emergencia se puede aceptar la capacidad de venteo suministrada para condiciones
normales, ya que en caso de incendio el efecto término normal se puede despreciar; así como también se
puede suponer que no existirá movimiento del líquido dentro del tanque.
Si los venteos normales son insuficientes, se deben proporcionar venteos de emergencia del tipo descrito en el
numeral 8.8.7.2 de manera que la capacidad total de venteo sea como mínimo equivalente a la requerida en la
Tabla 44.
Su tamaño del venteo se debe determinar sobre la base de la presión que el tanque puede soportar con
seguridad.
Superficie mojada Venteo requerido Superficie mojada Venteo requerido

(pies2) (SCFH) (pies2) (SCFH)
20 21100 350 188000
30 31600 400 312000
40 42100 500 354000
50 52700 600 392000
60 63200 700 428000
70 73700 800 462000
80 84200 900 493000
90 94800 1000 524000
100 105000 1200 557000
120 126000 1400 587000
140 147000 1600 614000
160 168000 1800 639000
180 190000 2000 662000
200 211000 2400 704000
250 239000 2800 742000
300 265000 >2800b ---
Tabla 44 Capacidad total de venteo de emergencia en función de superficie mojada

necesaria por exposición al fuego. [En (pies3/h) de aire a (14,7 lb/pulg2) abs. y (60°F)]
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Superficie mojada Venteo requerido Superficie mojada Venteo requerido

(m2) (Nm3/h) (m2) (Nm3/h)
2 608 35 8086
3 913 40 8721
4 1217 45 9322
5 1521 50 9895
6 1825 60 10971
7 2130 70 11971
8 2434 80 12911
9 2738 90 13801
11 3347 110 15461
13 3955 130 15751
15 4563 150 16532
17 5172 175 17416
19 5780 200 18220
22 6217 230 19102
25 6684 260 19910
30 7411 >260b ---
b
Para superficies mojadas expuestas mayores de 260,12 (2800 pies2), ver el numeral 8.8.6..
Notas:
1. Interpolar para valores intermedios.
2. Área de la superficie mojada para tanques y recipientes debe calcularse como sigue:
Esferas y esferoides. La superficie expuesta hasta el diámetro horizontal máximo o para una altura de 7,60 m (25 pies),
lo que sea mayor.
Tanques horizontales 75 % del área total expuesta.
Tanques verticales. La superficie expuesta de la envolvente dentro de una altura máxima de 9,15 m (30 pies arriba del
piso).
Tabla 44a Capacidad total de venteo de emergencia en función de superficie mojada, necesaria
por exposición al fuego. [En m3/h de aire a 1,033 kg/cm2 abs. y 15,5 °C]
Cuando se desee proporcionar al tanque protección adicional, la capacidad total de venteo para emergencia
determinada, descritas anteriormente en este numeral se puede multiplicar por un factor de los que a
continuación se citan:
a Cuando se suministre al tanque un sistema de drenaje lejos de éste, el factor debe ser 0,5.
b Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico exterior de 25,4 mm (1 pulg) de espesor, el factor es
de 0,3.
c Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico de 51 mm (2 pulg) de espesor, el factor es de 0,15.
d Cuando se suministre al tanque un aislamiento térmico de 102 mm (4 pulg) de espesor, el factor es de 0,075.
Nota: Valores por aislamiento térmico están basados en una conductibilidad arbitraria de 7,69 Cal/h/m2/°C/cm (4
BTU/h/pie2/°F/pulg). El aislamiento debe ser incombustible y no debe desplazarse debido al chorro de agua de la manguera
contraincendio.
Película de agua que cubra las superficies del metal puede bajo condiciones ideales, absorber
substancialmente toda la radiación de calor probable. De cualquier forma, la confiabilidad de una aplicación
efectiva y uniforme de agua deben ser: las condiciones ambientales heladas, vientos fuertes, obstrucción del
sistema, desconfianza en el suministro del agua y condiciones de la superficie del tanque. A causa de dicha
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incertidumbre, no es recomendable el uso de un factor ambiental diferente de 1,0 para el agua aplicada por
aspersión.
40 000 000
14 090 000
9 950 000
Q = Calor de absorción en Btu/hr
4 000 000
1 000 000
400 000
20 200 1000 2800 10 000

A = Área de la superficie mojada en ft2.
Figura 8.28 Curva para determinar la cantidad de calor de absorción durante la exposición al fuego
8.8.7 Medios de venteo.
8.8.7.1 Venteos normales.
Se debe efectuar por medio de una válvula de relevo operada por piloto, una válvula de relevo de presión, una
válvula de presión-vacío (PV) o una boquilla para venteo con o sin un dispositivo arrestador de flama
(dependiendo del líquido almacenado), de acuerdo con los siguientes requisitos:
No es recomendable utilizar válvulas de contra peso y palanca.
En válvulas operadas por piloto, la válvula principal se debe diseñar de manera que abra y proteja
automáticamente el tanque en caso de falla de la válvula piloto.
Válvula de relevo de presión es aplicable a tanques que vayan a operar arriba de la presión atmosférica. En los
casos donde pueda crearse vacío dentro del tanque, se debe dar protección contra el vacío.
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Válvulas de presión-vacío (PV) deben ser recomendables para usarse sobre tanques atmosféricos para
almacenar hidrocarburos cuyo punto de inflamación esté debajo de 38 °C (100 °F) y también en tanques que
contengan petróleo calentado a una temperatura mayor que la de su punto de inflamación.
Se pueden utilizar venteos abiertos con dispositivo arrestador de flama en lugar de las válvulas de presión-vació
(PV) en tanques de almacenamiento de petróleo o sus derivados, cuyo punto de inflamación sea menor de 38
°C (100 °F) o en tanques de para petróleo calentado arriba de su punto de inflamación. Se deberá tomar en
cuenta el tipo y cantidad de las emanaciones o vaporizaciones que se generen en forma continua y si estas
representan un riesgo para las instalaciones, el personal y el medio ambiente, se deberá considerar el uso de
válvulas de presión Presión-vacío (PV).
Se pueden utilizar venteos abiertos para suministrar la capacidad de ventilación en tanques de almacenamiento
de petróleo o sus derivados cuyo punto de inflamación sea de 38 °C (100 °F) o mayor; en tanques calentados
cuando la temperatura del petróleo almacenado sea menor que la de su punto de inflamación, en tanques con
capacidad menor de 9458 litros (59,5 barriles ó 2500 galones) usados para almacenar cualquier producto y en
tanques con una capacidad menor de 476910 litros (3000 barriles ó 126000 galones) utilizados para almacenar
crudos.
En los casos de petróleos viscosos tales como petróleo de la parte inferior del yacimiento o asfalto deben ser
ligados donde el peligro por colapso del tanque resultante del atascamiento de las paletas o del taponamiento
del arrestador de flama es mayor que la transmisión de la flama hacia dentro del tanque, se pueden utilizar
venteos abiertos como una excepción de los requisitos de las válvulas presión-venteo (PV) o de los dispositivos
arrestadores de flama.
8.8.7.2 Venteo de emergencia.

Se puede efectuarse por medio de:
Mayor número o mayor tamaño, como los limitados en numeral 8.8.7.1. Mayor número o mayor tamaño de las
válvulas de presión-vacío (PV) o válvulas de relevo de presión.
Boquilla para medición que permita que su cubierta se levante bajo cualquier presión interna anormal.
Registro de hombre que permita que su cubierta se levante cuando esté expuesta en cualquier condición
anormal de presión interna.
Unión entre el techo y la envolvente más débil que la más débil de las juntas de la envolvente o de la unión
fondo-envolvente.
Nota: Un tanque con la unión techo-envolvente [filete sencillo de soldadura con tamaño de 5 mm (3/16 pulg)]. Como se
estipula en el numeral 8.1.2.6.2 listado b, es un tanque con unión débil y por lo tanto, no requiere venteo de emergencia.
Alguna otra forma de construcción o accesorio que cumpla los propósitos de relevo de presión.
8.8.8 Dispositivos de venteo.
8.8.8.1 Determinación de la capacidad.
Debe establecerse con cualquiera de los siguientes procedimientos:
De acuerdo con el numeral 8.1.5 “Certificación de la Capacidad de las Válvulas de Relevo y Seguridad” NRF-
028-PEMEX-2004, sin embargo, la determinación del flujo teórico de la válvula (área real de descarga) y la
aplicación de cualquier coeficiente para determinar las capacidades se deben basar en ecuaciones que
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describan los valores del flujo que ocurre bajo la caída crítica de presión, en vez de las mostradas en la
especificación aludida, que describe los valores teóricos de flujo arriba de la caída crítica de presión.
Por cálculo, determinando las capacidades de flujo de la cubierta del registro de hombre con tornillería larga y
dispositivos de venteo similares, usando un coeficiente de flujo de 0,5 en lugar de una prueba de flujo. La
ecuación del flujo utilizada, debe ser la apropiada para un flujo no crítico, debiéndose poner atención al área
real del flujo, presión de salida y las características del venteo que puedan afectar la capacidad del flujo. Los
datos y cálculos que muestren como fueron determinadas las capacidades, deben estar disponibles cuando
PEMEX lo solicite.
Por pruebas de flujo bajo las condiciones enlistadas posteriormente y como mínimo en un ejemplar de
producción de cada tipo y tamaño de dispositivo de venteo. Las pruebas puede efectuarlas el fabricante en sus
laboratorios o cualquier otro que aprueba PEMEX, pero en ambos casos debe estar un representante de
PEMEX.
8.8.8.2 Datos de capacidad.
Se deben presentar en forma (gráfica o tablas) que muestren el volumen de flujo en escalas desde vacío hasta
presión y que cubran los límites completos entre la presión o vacío a la cual la boquilla está completamente
abierta. Los datos de las capacidades de venteos o dispositivos operados por pilotos que abran completamente
a la presión o vacío de ajuste, se pueden expresar como un coeficiente del flujo del venteo al flujo de una
boquilla teóricamente perfecta del mismo diámetro.
Se deben indicar los puntos tanto del inicio de la apertura como del final del cierre del dispositivo de venteo.
Esto se define cuando el valor de flujo de fuga por la válvula es menor a 1 pie3/h al 90% del punto de ajuste de
apertura para presión o vació (emitiendo la grafica correspondiente). De acuerdo al criterio de la “prueba de
venteos” marcado en el documento de referencia API BULLETIN 2521 mencionado en el API-STD-2000-1998;
el cierre señalado como presión es un decremento de esta (o de vacío) después de la apertura total de la
boquilla.
Se deben expresar en términos de m³/h (pies3/h) de aire a 15,5 °C (60°F) y 101.3 kPa absolutos (14,7 lb/pulg2).
Sus presiones se pueden expresar en centímetros (pulg) de agua; sin embargo, las escalas auxiliares se deben
expresar en gramos/cm2 (onzas/pulg2) u otras unidades de medición.
Se deben hacer suficientes mediciones de la presión en los alrededores de los puntos de abertura,
particularmente a 1,10, 1,20 y 1,50 veces la presión de apertura (o vacío) con el fin de establecer claramente la
capacidad de flujo en esos puntos.
Su presión o vacío a la cual el disco de la válvula alcanza su posición de apertura total se debe anotar en la
hoja de datos.
Se deben establecer la forma en que las válvulas fueron montadas y probadas. Si se usó cualquier otro fluido
diferente al aire, este factor junto con la temperatura del líquido utilizado realmente y su densidad específica a
las condiciones estándar, se deben anotar en el reporte de pruebas.
8.8.8.3 Montaje para la prueba de los dispositivos de venteo.
Para minimizar los efectos de pérdidas en la entrada, los dispositivos de venteo se deben montar en la parte
superior de un tanque de pruebas; en una localización cercana al centro de un área que sea esencialmente
plana. Esta área debe tener como mínimo un diámetro de cinco veces el diámetro nominal del dispositivo por
probar.
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Válvula para prueba se debe montar sobre un niple recto del mismo diámetro que la válvula y cuya longitud sea
de 1,5 veces el diámetro de la misma. El niple se debe insertar a escuadra en la parte superior del tanque de
prueba cerca del centro de la parte plana; el extremo del niple se debe maquinar a 90° de su eje longitudinal,
debiendo colocarse al ras del interior del tanque. Esta unión se debe redondear con un radio máximo de 0,79
mm (1/32 pulg).
Sus válvulas que se van a instalar sobre tanques de producción o sobre accesorios o boquillas especiales se
deben montar sobre equipo de prueba similar a donde vayan a estar instaladas; con sus ejes en la posición
normalmente usada en el tanque.
8.8.8.4 Tanques para pruebas.
Se deben construir de manera de prevenir altas velocidades de escape en el dispositivo de venteo.
Se deben tomar las precauciones necesarias para amortiguar las pulsaciones en el fluido de pruebas con el fin
de evitar errores en la medición del flujo.
8.8.8.5 Medición del flujo.
Para la prueba de los dispositivos de relevo, se debe emplear aire u otro gas apropiado.
El flujo de aire o gas se debe medir de acuerdo con el capítulo 5 “Medición de flujo por medio de placas
delgadas de orificio, boquillas de flujo y tubos vénturi” de la Parte 5 “Medición de la calidad de los materiales”
del Suplemento Sobre Instrumentos y Aparatos, del Estándar PTC 19.5 del Código ASME de Pruebas de
Potencia o equivalente.
8.9 Diseño de cimentaciones de tanques cilíndricos verticales.
Los requisitos mínimos, tanto de la estructura del suelo, cimentación, como las del fondo de los tanques se
establecen en el numeral 8.10 de la especificación P.3.0341.01:2007
8.10 Detección de fugas en el fondo del tanque y protección subsuperficial.
8.10.1 Alcance y antecedentes.
En este numeral se proponen los detalles aceptables de la construcción para la detección de las fugas del
producto a través de los fondos de los tanques de almacenamiento sobre tierra, y proporciona las pautas para
los tanques apoyados sobre estructuras.
Nota: El API apoya una posición general de la instalación de una Barrera de la Prevención de Fugas (RPB) debajo de
tanques nuevos durante la construcción inicial. Un RPB incluye los fondos de acero, los materiales sintéticos, los trazadores
de líneas de la arcilla, o de la combinación de las barreras puestas en el fondo o debajo de un tanque de almacenamiento
sobre tierra, que tienen las funciones siguientes:
a). Prevenir la fuga del material contaminado.
b). Contener o poner materiales acanalados para la detección de la fuga.

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Figura 8.29 Anillo del muro de concreto para la detección de fugas en el fondo y el perímetro del tanque
Varios detalles aceptables de la construcción se proporcionan para la detección de fugas a través del fondo del
tanque y detalles para los tanques apoyados sobre estructuras (véase las Figuras 8.29 a 8.39). Los detalles o
métodos alternativos pueden ser utilizados si son aceptados por PEMEX y el fabricante del tanque, con tal que
los detalles o métodos satisfagan los requisitos del numeral 8.10.2.
PEMEX determinará si el área bajo el tanque debe ser construida para la detección de fugas. Si se requiere la
detección de fugas, así como también especificará el método o los métodos que se debe emplear.
Los fondos de los tanques de almacenamiento sobre tierra pueden presentar fugas como resultado de la
corrosión del lado superior, corrosión del lado inferior, o una combinación de ambos. El grado de la corrosión
del lado superior puede detectar el usar de técnicas estándares de la inspección, durante una inspección
interna, pero la determinación de la naturaleza y del grado de la corrosión del lado inferior es más difícil. Por lo
tanto, en ciertos servicios y localizaciones del tanque, puede ser deseable prever la supervisión debajo del
tanque de la salida a través de las placas inferiores del tanque.
Para la información adicional sobre el uso de guarniciones internas de prevenir la corrosión inferior interna, se
debe referir a la práctica recomendada en API RP 652 o equivalente. De igual manera, se debe consultar la
práctica recomendada API RP 651 o equivalente para las pautas y los requisitos referentes a la prevención de
la corrosión de superficie inferior de la placa.
Cuando se está seleccionando el diseño apropiado del fondo del tanque, es importante considerar las
condiciones ambientales y la seguridad, las implicaciones reguladoras de la salida del contenido del tanque en
el espacio de la contención debajo del piso del tanque. Específicamente, la contaminación del material
permeable tal como arena usada como ayuda del piso puede constituir la generación de desechos peligrosos.
Los costos del tratamiento o de la disposición de tales materiales contaminados deben ser determinados.
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{
}
Figura 8.30 Anillo del muro de piedra machacado para la detección de fugas en el fondo y en el
perímetro del tanque
Los requisitos para la contención secundaria, como deben ser las relaciona con áreas de dique o captadores no
están dentro del alcance de este numeral.
8.10.2 Requisitos de funcionamiento.
Los siguientes requisitos generales deben ser satisfechos para todos los sistemas de la detección de fugas:
a) Las fugas a través del fondo del tanque deben ser perceptibles por la observación en el perímetro del
tanque. Si se detecta una fuga, debe ser recogida.
b) El uso de los censores electrónicos para la detección de vapores y de líquidos es aceptable; sin embargo,
los requisitos del accesorio arriba deben ser satisfechos. Cualquier censor debe ser a prueba de averías o
tener disposición para la calibración.
c) Los materiales de construcción deben ser químicamente resistentes a la gama de los productos que se
almacenen, así como en la gama de temperaturas esperada en servicio. Otras características físicas deben
ser especificadas por PEMEX.
d) La permeabilidad de la barrera de la detección de la fuga no debe exceder 1 × 10-7 cm (4 × 10-5 mils) por
segundo.
e) El material en contacto con el subsuelo debe ser conveniente para el servicio de bajo-grado o debe ser
protegido contra la degradación.
f) La barrera de la fuga debe estar construida de una sola pieza, o las juntas satisfagan la tirantez de la fuga,
la permeabilidad, y los requisitos químicos de la resistencia para el material debajo de la fuga-barrera. El
fabricante debe dar una descripción completa del material de la barrera para la fuga y el cual debe ser
identificado por PEMEX.
NRF-113-PEMEX-2007
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Figura 8.31 Cimentación de tierra para la detección de fugas en el fondo y en el perímetro del tanque
g) La instalación de colectores de aceite y tubería debajo del fondo del tanque es aceptable; sin embargo, la
detección de la fuga y la tirantez requeridas de la fuga debe ser mantenidas. Referirse a las Figuras 8.36 y
8.37 para los detalles típicos.
8.10.3 Protección Catódica.
Los sistemas de la protección catódica se pueden instalar conjuntamente con sistemas de la detección de fuga
del fondo del tanque. En referencia el API RP 651 práctica recomendadas o equivalente establece las pautas en
el uso de los métodos catódicos de protección.
8.10.4 Tanques de construcción de acero con fondos doble.
Si se utiliza un fondo de acero doble, los detalles de construcción deben prever la ayuda apropiada del primer
fondo y la envolvente para todas las condiciones de operación. El diseño debe ser evaluado para verificar que
el primer fondo y la envolvente no están sobre-esforzadas. La evaluación debe considerar todas las condiciones
de operación anticipadas tales como temperatura del metal de diseño, máxima temperatura de diseño, altura
del terraplén, prueba hidrostática, condiciones sísmicas, y asentamiento del tanque. La evaluación no se
requiere si el fondo primario se apoya uniformemente en ambos lados de la envolvente y no se une
estructuralmente al fondo secundario o a al soporte primario del fondo.
Para los sistemas de acero de fondo doble que utilizan estructuras de acero (parrillas, elementos estructurales o
mallas de alambre) para separar los fondos, el ingreso del agua entre los fondos dará lugar a índices
acelerados de corrosión local. Si el perímetro de los pisos no se sella, la protección de la corrosión del fondo del
tanque debe ser proporcionada por PEMEX.
8.10.5 Requerimientos de Materiales y Detalles de Construcción.
Los mínimos espesores para membrana-flexible de las barreras de fuga deben ser: 800 µm (30 mils) para
membranas fibra-reforzada y el 1000 µm (40 mils) para las membranas unireforzadas. Si se utilizan los
trazadores de arcilla, ellos deben ser demasiado su grosor al conocer los requerimientos de permeabilidad de
8.10.2 d.
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OPCIONAL. ESTA COSTURA PUEDE SER

SELLADA CALAFATEANDO O CON
SOLDADURA (SI ES SOLDADO VER
INCISO 8.10.4) EL NO SELLAR PUEDE
ACELERAR LA CORROSIÓN INFERIOR
Figura 8.32 Fondo de acero doble con la detección de fugas en el perímetro del tanque
La barrera de la fuga debe ser protegida según lo requerido para prevenir daño durante la construcción. Si el
material del relleno del terraplén o del tanque de fundición es probable causar una ruptura en la barrera de la
fuga, una capa de la arena o grava fina o un material “geotextile, debe ser utilizada como amortiguador
protector.
Para un trazador de líneas de la membrana-flexible instalado sobre un fondo de acero, todas las mellas,
rebabas, y los bordes agudos debe ser quitado o una capa de arena fina, de grava, o de material geotextile
debe ser utilizada para proteger el trazador de líneas.
La barrera flexible de la fuga debe ser cubierto por lo menos 102 mm (4 pulg) de arena, excepto según lo
demostrado de otra manera en las Figuras 8.29 a 8.39. Esta dimensión debe tener que ser aumentadas si se va
a proporcionar la protección catódica en el espacio entre el fondo del tanque y la barrera de la fuga.
Si los tubos de drenaje se utilizan alrededor del perímetro del tanque, deben ser por lo menos de DN 25 (NPS
1) y tendrán un grueso de pared mínimo del cedula 40. Las tuberías se pueden perforar en el área debajo del
tanque para mejorar su función de detección de fugas. Los extremos internos y las perforaciones de los tubos
de drenaje deben ser protegidos contra taponaduras por el uso de la grava, de geotextile, o de otro método
aprobado por PEMEX. Los tubos de drenaje deben salir a través del fondo del tanque y deben ser visibles a
cualquier salida indicada. Si PEMEX lo especifica, los drenajes debajo del tanque deben ser unidos con una
válvula o instalando tubos a un pozo de detección de la fuga según se demuestra en la Figura 8.38. El
espaciamiento máximo de los tubos de drenaje debe ser 15 m (50 pies), con un mínimo de cuatro por tanque;
sin embargo, dos tubos de drenaje se pueden utilizar para los tanques 6 m (20 pies) o menos en diámetro.
La necesidad de mangas para tubería, juntas de expansión, o ambos conjuntamente con los tubos de drenaje
debe ser evaluada.
La unión de los tubos de drenaje y de los colectores de aceite, si se están utilizado, debe ser protegido contra el
ingreso del agua de fuentes externas.
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Los sistemas de la detección de la fuga utilizan colectores de aceite en el trazador de líneas debajo del fondo
del tanque, estas tendrán una línea de drenaje que extienda del colector de aceite al perímetro del tanque. La
consideración debe ser dada a la instalación de los drenajes suplementarios del perímetro.
8.10.6 Inspección y pruebas.
En cuanto a la inspección y pruebas que se deben realizar a los tanques en la parte del fondo estas se indican
en el numeral 8.4.7 de la especificación P.3.0341.03 Fabricación de tanques atmosféricos.
8.10.7 Tanques soportados por estructuras.
Deben ser tanques diseñados con espesor de envolvente nominal máximo de 13 mm (1/2 pulg), incluyendo la
corrosión, y las temperaturas máxima de diseño que no exceda 90°C (200°F) se puede apoyar por la estructura
de acero o concreto. Por el acuerdo entre el PEMEX y el fabricante, estas reglas se pueden aplicar a los
tanques con espesor de envolvente mayor de 13 mm (1/2 pulg). Estas reglas se aplican solo a aceros del fondo
con soldadura a tope apoyados por los miembros de las estructuras.
Los espesores y la temperatura de diseño del metal de la placa de fondo deben estar de acuerdo con la Figura
8.22.
El espaciamiento máximo entre los miembros adyacentes o radiales del la estructura y el espesor de la placa
del fondo debe satisfacer los requisitos siguientes:
a) El espaciamiento máximo entre los miembros adyacentes o radiales de la estructura no se debe exceder:
( )
0,5
⎡1,5Fy t g − CA 2
⎤
b=⎢ ⎥
⎢⎣ p ⎥⎦
b) Los espesores mínimo requerido de la placa del fondo sobre el soporte de la estructura debe ser
determinado por la siguiente ecuación:
0,5
⎡ b 2 (p ) ⎤
tg = ⎢ ⎥ + CA
⎣⎢ 1,5Fy ⎦⎥
NRF-113-PEMEX-2007
Rev.: 0
OPCIONAL. ESTA COSTURA PUEDE SER

SELLADA CALAFATEANDO O CON
SOLDADURA (SI ES SOLDADO VER
INCISO 8.10.4) EL NO SELLAR PUEDE
ACELERAR LA CORROSIÓN INFERIOR
BORDE DEL SELLO DEL FONDO

PRIMARIO DEL TANQUE (SI ESTA
SOLDADO VER INCISO 8.10.4)
Figura 8.33 Fondo del acero doble con la detección de fugas en el perímetro del tanque
Figura 8.34 Losa de concreto reforzada para la detección de fugas en el perímetro del tanque
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Rev.: 0
Donde
b = Espaciamiento máximo permitido (centro-a centro) entre los miembros adyacentes o radiales de la
estructura, en el mm (pulg).
Fy = Especificación del esfuerzo mínimo permisible de la placa del material del fondo, en MPa (lb/pulg2).
tg = Espesor nominal (incluyendo la corrosión) de la placa del fondo del soporte de la estructura, en mm
(pulg).
CA = Corrosión permisible que se agregará a la placa del fondo, en mm (pulg). PEMEX la especifica.
P = Presión uniforme (incluyendo el peso de la placa del fondo) actuando en el fondo resultando del peso
mayor del producto más cualquier presión interna, o peso del agua de la prueba hidrostática, en MPa
(lb/pulg2).
Figura 8.35 Losa de concreto reforzada con ranuras radiales para la detección de fugas
La desviación máxima calculada de la placa del fondo esta a la mitad del plano, no debe exceder a:
(t g − CA ) 2
) ( )
0,0284pb 4
d= ≤ t g − CA 2
(
E S t g − CA
Donde:
d = Deflexión máxima calculada de la placa del fondo en la mitad del plano, en mm (pulg).
Es = Módulo de la elasticidad del material de la placa del fondo, en MPa (psi).
Las placas del fondo deben ser articuladas con juntas por soldadura a tope, teniendo fusión y penetración
completa. Las juntas deben ser inspeccionadas visualmente antes de soldar para asegurar el hueco y se
permita por arriba la penetración completa. Cada paso de soldadura debe ser inspeccionado visualmente. La
alineación y el espaciamiento de los miembros de la estructura deben ser tal que los juntas entre las placas del
fondo deben estar localizadas aproximadamente sobre el centro de los miembros más importante de la
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estructura como punto práctico. Los miembros de la estructura deben estar arreglados para reducir al mínimo la
longitud del soporte de la envolvente del tanque que abarca entre los miembros de la estructura.
Los miembros de estructura deben ser simétricos sobre su línea de centro vertical. Los miembros de la
estructura de acero deben estar diseñados para prevenir el desgarramiento y pandeo de la viga, según lo
especificado en el capítulo K del manual de AISC o equivalente. Miembros estructurales de concretos también
pueden ser utilizados.
FONDO DEL TANQUE
AMORTIGUADOR DE ARENA SUMIDERO DEL PISO
100 mm (4 pulg)
PENDIENTE
DRENE DE GRAVA REVESTIMIENTO DE MEMBRANA

FLEXIBLE PARA SEGUIR EL
CONTORNO DE LA EXCAVACIÓN
TUBO DE DRENE CON CASQUILLO
OPCIONAL. DESCARGA PARA
DETECCIÓN DE FUGAS EN EL
PERÍMETRO DEL SUMIDERO
Figura 8.36 Sumidero típico de decantación
PEMEX debe especificar la corrosión que se debe agregar a los miembros estructurales de acero. Si la
corrosión permisible es requerida, la manera de aplicación es: adicionar solamente a las vigas, a las vigas y
cordón, a una superficie, a todas las superficies, y así sucesivamente también debe ser especificada.
REVESTIMIENTO DE MEMBRANA FLEXIBLE UNIDO AL
SUMIDERO (ALTERNATIVA CONTINUAR EL
REVESTIMIENTO EN EL SUMIDERO COMO FORRO)
AMORTIGUADOR DE ARENA
100 mm (4 pulg)
DRENE DE GRAVA
TUBO DE DRENE CON CASQUILLO
OPCIONAL.
DESCARGA PARA DETECCIÓN DE SUMIDERO DIÁMETRO MÍNIMO
FUGAS EN EL PERÍMETRO DEL 300 mm (12 pulg)
SUMIDERO
Figura 8.37 Sumidero del centro para el fondo inclinado hacia abajo
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VER NOTA
CIMENTACIÓN DEL MURO DEL

ANILLO MOSTRADO. EL DETALLE POZO DE DETECCIÓN CON
ES TÍPICO PARA TODOS LOS TIPOS LA PUERTA SUPERIOR
DE CIMENTACIÓN DIÁMETRO MÍNIMO 100 mm
(4 pulg)
TUBO DE DRENE A POZO. EL

TUBO PUEDE ESTAR SOBRE EL
NIVEL O DEBAJO DEL NIVEL
(CON EL CASQUILLO DEL TUBO)
VER NOTA
TAPA REMOVIBLE DE TIEMPO
POZO DE DETECCIÓN
(FOSA DE CONCRETO
ADYACENTE AL MURO
DEL ANILLO DE
CONCRETO
TUBO DE DRENE
NOTA: LA TAPA DEL SUMIDERO ESTARÁ SOBRE EL NIVEL MÁXIMO DEL AGUA DENTRO DEL DIQUE.
Figura 8.38 Pozos Típicos de detección de fugas
Para los tanques diseñados para soportar las cargas del viento o sísmicas, deben ser previstas para evitar el
deslizamiento, distorsión y volteo de los miembros de la estructura. El apoyo lateral entre la tapa y los rebordes
del fondo de los miembros adyacentes de la estructura de acero se puede requerir para prevenir la distorsión y
el voltearse. Las abrazaderas y las conexiones laterales deben ser diseñadas para transferir las cargas laterales
especificadas. Si las fuerzas de la fricción entre los miembros de la estructura y la bese no son adecuadas para
transferir la carga lateral especificada, se debe sujetar a la base los miembros de la estructura.
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El tanque debe ser anclado para resistir las fuerzas del levantamiento (en el exceso de la carga muerta
corroída) debido a la presión del viento o sismo. Las anclas deben ser situadas cerca de la intersección de la
envolvente del tanque y de un miembro de la estructura, o cerca a un miembro adicional atiesador.
La envolvente del tanque debe ser diseñada para prevenir torcerse localmente en los miembros de la estructura
y la consideración debe ser dada a la distorsión de la envolvente cuando el espaciamiento de los miembros de
la estructura se determine.
LOCALIZACIÓN DE LAS
ANCLAS CERCAS DE LOS
MIEMBROS ESTRUCTURALES
b
b
A
b
b
A A
A
b
b b b
ANCLAS (SI SE REQUIEREN)
APUNTALAMIENTO LATERAL
JUNTA SOLDADA ( SI SE REQUIERE) JUNTA SOLDADA
A TOPE MIEMBROS A TOPE
ESTRUCTURALES
tg
PARTE SUPERIOR
DEL CIMIENTO
SECCIÓN A-A
Figura 8.39 Tanques soportados en miembros estructurales (arreglo general)

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Los miembros de la placa del fondo y de la estructura directamente debajo de las columnas de soporte del
techo y de otros accesorios soportados por el fondo deben ser diseñados para las cargas impuestas. Los
miembros adicionales de soporte deben ser equipados si están requeridos para soportar adecuadamente el
fondo.
Si se equipa con un registro para limpieza o unas conexiones de limpieza en la envolvente, los miembros
adicionales de soporte deben ser proporcionados para soportar adecuadamente las placas del fondo-reforzado
y del fondo-transición. Como mínimo, los miembros adicionales de soporte consisten en un miembro
circunferencial (longitud mínima y localización según el método A de la Figura 8.13) y miembros radiales de
soporte. Los miembros radiales de soporte se extenderán del miembro circunferencial al borde interno de
refuerzo del fondo (para el registro de limpieza) o de la placa inferior de la transición (para las conexiones de
limpieza de la envolvente). El espaciamiento circunferencial de los miembros radiales de soporte no excederá
305 mm (12 pulg).
Para los tanques situados en un ambiente corrosivo, y donde la corrosión atmosférica debido a los ciclos de
humedad puede ocurrir, su consideración deben ser dado a proteger el superficie inferior de las placas del
fondo, miembros de la estructura y sus detalles, la superficie de contacto entre las placas del fondo y los
miembros de la estructura, utilizando capas protectoras o agregando una corrosión a estos miembros.
8.10.8 Instalaciones Típicas.
Aunque no es el intento de este numeral proporcionar los diseños detallados para la construcción de los
sistemas y de los tanques de la detección de las fugas del fondo del tanque soportados por la estructura, las
Figuras 8.29 a 8.39 ilustran la aplicación general.
8.11 Llenado inicial de tanques.
8.11.1 En el llenado inicial de tanques para prever la ignición del producto por efecto de la electricidad estática,
es por medio del control de la turbulencia del recibo al interior del tanque, la cual debe limitarse inicialmente a
una velocidad de 1 m/s.
8.11.2 Tubo difusor de entrada al tanque. A la tubería de alimentación al tanque se le debe agregar un
difusor de distribución de producto en la parte interior del mismo, esto es para evitar la ignición o incendio
proveniente de la electricidad estática y para controlar la turbulencia en el interior del mismo. La velocidad de
alimentación dentro del difusor debe ser de 1,00 m/seg. (3 pies/seg) de acuerdo a lo que establece la práctica
recomendada del API RP 2003 ó equivalente.
La Tabla 45 determina el diámetro de la tubería del difusor en función de conservar la velocidad mencionada en
el párrafo anterior y el gasto del producto almacenado.
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66,600
DIAMETRO VELOCIDADES
Tabla 45 Velocidades en pies/seg. para diferentes diámetros de tubería de difusores y flujos indicados
En cuanto a las alimentaciones que entran por la parte del fondo del tanque, estas deben tener también un
difusor en la alimentación en la parte interior del tanque, este se debe determinar de la misma manera que lo
indicado en los párrafos anteriores, pero dicho difusor va estar montado sobre una te y el cual va a repartir su
tubería en los extremos de la te, los arreglos de la tubería del difusor son los mismos a los indicados en la
Figura 8.40.
Las ventanas que se indican en el difusor de la Figura 8.40 deben ser tantas y de tales dimensiones que su
área de paso equivalga a la del diámetro de la tubería del difusor.
Para lograr un flujo dentro del tanque mejor repartido, la longitud del difusor debe ser de una tercera a dos
terceras partes del diámetro del tanque.
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NOTA:
1.- La formula para el cálculo del difusor de alimentación es F = AV
2.- La longitud del difusor depende de la capacidad del tanque.
3.- La localización de los soportes del difusor dependen de la longitud del mismo.
Donde: F.- Flujo (gasto).
A.- Área.
V.- Velocidad.
Figura 8.40 Difusor de alimentación interno típico para tanques de cúpula flotante
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Vigilar la aplicación de los requisitos de esta norma de referencia, en la contratación de servicios que tengan
por objeto el diseño para la adquisición de tanques atmosféricos para almacenamiento de petróleo y sus
derivados, agua o algún otro producto líquido utilizado en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
9.2 Subcomité Técnico de Normalización.
Promover el conocimiento de esta norma entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, firmas de ingeniería, proveedores y contratistas.
9.3 Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
La verificación del cumplimiento de esta norma, será realizada por el supervisor de PEMEX, a través del
procedimiento de revisión aplicado a los proveedores y/o contratistas.
Debe verificar que el proveedor y/o contratista cuenten con personal técnico especializado con experiencia en el
manejo y aplicación de esta norma.
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Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el proveedor y/o
contratista incluyendo los anexos técnicos respectivos, los cuales deben cumplir los requisitos establecidos por
esta norma.
9.4 Proveedor, contratista y/o prestador de servicios.
9.4.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia, en el diseño y selección de
materiales para el suministro de tanques atmosféricos de almacenamiento a los centros de trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos subsidiarios.
9.4.2 El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe responder plenamente ante la ocurrencia de
fallas en la operación del tanque de almacenamiento, que se originen por no aplicar lo indicado en esta norma.
9.4.3 En el caso de materiales que impliquen riesgo, debe informar a Petróleos Mexicanos las mínimas
condiciones de protección para el almacenamiento, a fin de prevenir situaciones emergentes.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS Ó INTERNACIONALES.
Esta norma de referencia no tiene concordancia con normas mexicanas o internacionales.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1 API 2004 Especificación de Tuberías para líneas. (Specification for line pipe).
SPEC.5L
11.2 API Std 1998 Ventilación Atmosférica y de Baja Presión en tanques de
2000 almacenamiento no refrigerados y refrigerados (Venting Atmospheric and
Low-Pressure Tanks nonrefrigerated and Refrigerigerated.)
11.3 API Std 2002 adenda Diseño y construcción de grandes tanques de almacenamiento de baja
620 1 2004 presión. (Design and Construction of Large, Welded, Lowpressure
Storage Tanks).
11.4 API Std 1998 adenda Tanques de acero soldados para almacenamiento de petróleo. (Welded
650 4 2005 Steel Tanks for Oil Storage).
11.5 API RP 1997 Protección catódica para tanques de almacenamiento del petróleo
651 instalados sobre terreno. (Cathodic Protection of Aboveground Petroleum
Storage Tanks).
11.6 API RP 2005 Revestimiento interior a base de botones para tanques de
652 almacenamiento del petróleo instalados sobre terreno. ( iâmet of
Aboveground Petroleum Storage Tanks Bottoms).
11.7 API 1994 Especificación de soldadura en taller, para tanques de almacenamiento
Specificatio de productos líquidos. (Specification for Shop Welded Tanks for Storage
n 12F of Production Liquids).
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11.8 API RP 1998 Protección contra ignición surgido por estática, rayo y corrientes parásita.
2003 (Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray
Currrents).
11.9 A.S.M.E. 2004 adenda Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. (American Society of
Secc. VIII 2006 Mechanical Engineers).
DIV. 1
11.10 ASME 2004 adenda Calificación de Soldadura y Soldadura con Latón. (Welding and Brazing
Sección IX 2006 Qualifications).
11.11 ASME 1998 Moldes de acero para tuberías bridadas y clases de bridas. (Cast Iron
B16.1 pipe flanges and flanged classes 25, 125, and 250).
11.12 ASME 1983 Tubería roscada, propósitos generales (en pulgadas). (Pipe Threads,
B.1.20.1 General Purpose) (Inch).
11.13 ASME 2005 Accesorios forjados, boquillas para soldar y roscar. (Forged Fittings,
B16.11 Socket-Welding and Threaded).
11.14 ASME 2003 Estándar par tuberías bridadas y accesorios bridados DN 13 a DN 600.
B16.5 (Pipe flanges and flanged fittings NPS ½ through NPS24 metric/inch
Standard).
11.15 ASME 1996 Adenda iâmetros grandes para bridas de acero. (Large Diameter Steel
B16.47 1998 Flanges).
11.16 ASME 1999 Soldadura en aleaciones de aluminio en tanques de almacenamiento.
B96.1 (Welded Aluminum-Alloy Storage Tanks)
11.17 ASTM A 2006 Especificación estándar para los requerimientos generales para barras
6/A 6M de acero estructurar laminado, placas, perfiles y forros de zanja
(Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural
Steel Bars, Plates Shapes and Sheet Piling).
11.18 ASTM A 2005 Especificación estándar para los requerimientos generales para placas
20/A 20M de acero par recipientes a presión (Standard Specification for General
Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels).
11.19 ASTM A 2005 Especificación estándar para revestimiento de zinc (inmersión en
153/A caliente) sobre hierro y herrajes de aceros (Standard Specification for
153M Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware).
11.20 ASTM A 2005 (Métodos Estándar de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de
370 productos de acero. (Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products).
11.21 ASTM A 2005ª Especificación estándar para aleaciones de cobre con 2.25% de berilio
570/A (UNS Nos. C17000 y C17200) forjas y troquelado (Standard Specification
570M for Copper-Beryllium Alloy (UNS Nos. C17000 y C17200) Forgings
Extrusions).
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11.22 ASTM A 2006 Especificación estándar para los requerimientos generales de láminas de
924/A acero, revestimiento metálico por el proceso de galvanizado por
924M inmersión en caliente. (Standard Specification for General Requirements
for Steel Sheet, Metallic-Coated by the Hot-Dip Process).
11.23 CSA. 2004 Asociación Canadiense de Normalización. (Canadian Standards

Association).
11.24 CSA 2003 Requerimientos Generales para Acero Estructural, Rolado o Soldado.
G40.21 (General Requirements for Rolled or Welded Structural Quality Steel /
Structural Quality Steel).
11.25 AWS. 1998 Sociedad Americana de Soldadura. (American Welding Society).
11.26 AWS 2004 Especificación de electrodos de acero al carbono para soldadura de arco
A5.1/A5.1 metálico protegido (Specification for Carbom Steel Electrodes for
M Shielded Metal Arc Welding).
11.27 AWWA 1996 Tanques para almacenamiento de agua de acero soldados. (Welded
D100 Steel Tanks for Water Storage).
11.28 AISC. 2002 Instituto Americano de Construcciones de Acero. (American Institute of

Steel Construction).
11.29 ASME 2004 Medición de flujo (Flor Measurement)

PTC 19.5.
Petróleos Mexicanos.
11.30 P.3.0341.01 2007 Fabricación de Tanques Atmosféricos.
11.31 P.2.0111.01 2001 Exploración y Muestreo de Suelos para Proyectos de Cimentaciones.

(antes 2.214.05).
11.32 P.2.0135.01 2002 Análisis y Diseño para Cimentación de Tanques.

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12. Anexos.
Anexo 12.1 Requisitos para el cumplimiento del término “Equivalente”
La leyenda “o equivalente” que se menciona en esta Norma de Referencia después de Normas, Códigos y
Estándares Extranjeros, significa lo siguiente:
a) Las Normas, Código y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación
establecidas en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las
Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados.
b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que
tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión de humos y características
constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias, características operativas,
propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y materiales, y todos los casos similares que se
pueden presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos
de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciantes (Tecnólogos).
Es estrictamente necesarios que cualquier propuesta de utilización de un equivalente por parte del Licitante, de
otras Normas, Códigos y Estándares señalados en Especificaciones de PEMEX y Especificaciones Particulares
del Proyecto, sea sometida a autorización por parte de PEMEX a través de los conductores establecidos, quién
autorizará siempre y cuando dicha propuesta cumpla con los requisitos anteriormente establecidos en (a) y en
(b) En el caso e que el cambio sea en relación a lo indicado en los Documentos Técnicos de la Ingeniería
Básica, se deberá tener la autorización del Licenciador de la Tecnología respectiva.
En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos
indicados en esta norma de referencia, son requerimientos mínimos a cumplir por el Contratista.
En todos los casos en que se proponga el uso de otros Códigos o Estándares, debe proporcionar esos
documentos en español, junto con la demostración, antecedentes y argumentación en forma comparativa,
concepto por concepto, de que se esta cumpliendo con los requisitos indicados en (a) y en (b).
En caso de que el Licitante no presente propuestas de uso de otras Normas, Códigos o Estándares, o que las
mismas No sean aprobadas por parte de PEMEX, el Licitante estará obligado a cumplir con los requerimientos
indicados en esta norma de referencia.
La aprobación por parte de PEMEX de una Norma o Especificación equivalente, no debe modificar el costo del
Proyecto, ni debe afectar el programa de ejecución correspondiente.
SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION

DE OBRAS
FABRICACION DE TANQUES
ATMOSFERICOS
(MANUFACTURE OF ATMOSPHERIC TANKS)
P.3.0341.01
PRIMERA EDICION
FEBRERO 2001
FABRICACIÓN DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Primera Edición P.3.0341.01: 2001 UNT
PREFACIO
Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la
Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere, la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, la Ley de Obras Públicas y Servicios
Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de
Obras Públicas y de Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para
aplanados y plafones de yeso.
Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la especificación

No.3.341.01, emitida en 1979 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión,
adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y
Producción.
En la elaboración de esta especificación participaron:
Subdirección de Región Norte
Subdirección de Región Sur
Subdirección de Región Marina Noreste
Subdirección de Región Marina Suroeste
Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Dirección Ejecutiva del Programa Estratégico de Gas
Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos
Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración
Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental
Subdirección de Planeación
Subdirección de Administración y Finanzas
Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Técnica
1/91
INDICE DE CONTENIDO Página
0. Introducción............................................................................ 3
1. Objetivo................................................................................... 3
2. Alcance................................................................................... 3
3. Actualización........................................................................... 3
4. Campo de aplicación.............................................................. 3
5. Referencias............................................................................ 3
6. Definiciones............................................................................ 3
7. Abreviaturas.……………….......……………………………….. 6
8. Materiales............................................................................... 6
9. Fabricación............................................................................. 10
10. Montaje................................................................................... 19
11. Inspección, pruebas y reparaciones...................................... 27
12. Fabricación de la envolvente del tanque con acero de grado

de tenacidad mejorada.………………………………...........… 40
13. Fabricación de envolventes diseñadas por alto

esfuerzo.................................................................................. 46
14. Tanques de almacenamiento armados en taller................… 54
15. Dispositivos de venteo..……………………………………….. 57
16. Sistema de control de calidad............................................... 58
17. Recomendaciones para la construcción de cimentaciones

de tanques cilíndricos verticales para almacenar
petróleo.…………………………………..……………………… 60
18. Bibliografía……………………………………………………….. 64
19. Concordancia con normas internacionales.………………..... 65
20. Anexo..................................................................................... 66
2/91
0. Introducción. 3. Actualización.
Dentro de las principales actividades que se A las personas e instituciones que hagan uso de
llevan a cabo en Pemex Exploración y este documento normativo técnico, se solicita
Producción (PEP), se encuentran el diseño, comuniquen por escrito las observaciones que
construcción, operación y mantenimiento de las estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
instalaciones para extracción, recolección, a:
procesamiento primario, almacenamiento, Pemex Exploración y Producción
medición y transporte de hidrocarburos, así
como la adquisición de materiales y equipos Unidad de Normatividad Técnica
requeridos para cumplir con eficiencia y
eficacia los objetivos de la Empresa. En vista Dirección: Bahía de Ballenas No. 5, 9° piso.
de esto, es necesaria la participación de las
diversas disciplinas de la ingeniería, lo que Col. Verónica Anzures, México, D.F., C.P. 11300.
involucra diferencia de criterios.
Teléfono directo: 55-45-20-35.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar
las experiencias dispersas, y conjuntar Conmutador 57-22-25-00, ext. 38080.
resultados de las investigaciones nacionales e
internacionales, Pemex Exploración y Fax: 3-26-54
Producción emite a través de la Unidad de
Normatividad Técnica, esta especificación para E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
la Fabricación de Tanques Atmosféricos.
1. Objetivos. 4. Campo de Aplicación

1.1 En esta especificación se establecen los Este documento aplica en todas las áreas e
requisitos mínimos que se deben de cumplir tanto instituciones que fabriquen o instalen tanques
en la fabricación como en el montaje de los atmosféricos cilíndricos para Pemex Exploración y
tanques de acero cilíndricos verticales Producción.
atmosféricos, soldados, que son utilizados para
almacenar petróleo o sus derivados.
1.2 Esta Especificación se complementa con

5. Referencias.
la Norma Pemex 2.341.01 "Diseño de tanques
Atmosféricos”.
Esta especificación no tiene alguna referencia con
Normas Oficiales Mexicanas.
2. Alcance.
6. Definiciones.
Esta especificación aplica para tanques de acero
cilíndricos, verticales, soldados que descansen
6.1 Tipos de juntas.
sobre el terreno; cerrados o abiertos en su parte
superior y que son utilizados para almacenar
6.1.1 Junta a tope con soldadura doble:
petróleo o sus derivados.
Unión de dos elementos estructurales situados en
el mismo plano, en contacto por uno de sus
bordes, que se sueldan por ambos lados.
3/91
6.1.2 Junta a tope con soldadura sencilla y 6.3.3 En soldadura de filete de lados desiguales,
respaldo: Unión de dos elementos estructurales es la longitud de los lados del mayor triángulo
situados en el mismo plano, en contacto por uno rectángulo que pueda ser inscrito dentro de la
de sus bordes, soldados por un solo lado sección transversal del filete de soldadura.
respaldados por el otro con una solera o placa.
6.4 Personal.
6.1.3 Junta a traslape con soldadura doble:
Unión de dos elementos traslapados en la que los 6.4.1 Soldador: Persona calificada de acuerdo
bordes de ambas piezas se sueldan con con la Sección IX del Código ASME, capaz de
soldaduras de filete. efectuar una operación de soldadura manual o
semiautomática.
6.1.4 Junta a traslape con soldadura sencilla:
Unión de dos elementos estructurales traslapados 6.4.2 Operador de soldadura: Persona
en la que el borde de uno de ellos se suelda con calificada de acuerdo con la Sección IX del Código
soldadura de filete. ASME que maneja una máquina o equipo para
soldadura automática o semiautomática.
6.2 Tipos de soldadura.
6.5 Por el procedimiento de efectuar la
6.2.1 Soldadura en junta a tope: Es la soldadura.
soldadura que se deposita en la ranura entre dos
elementos situados en el mismo plano (a tope) y 6.5.1 Soldadura manual: Soldadura en la que
cuyos bordes quedan en contacto. Los bordes la operación completa se efectúa y controla a
pueden ser rectangulares, en V (simple o doble) o mano.
en U (simple o doble).
6.5.2 Soldadura automática (Soldadura a
6.2.2 Soldadura de filete: Soldadura que tiene máquina): Soldadura en la que se emplea un
sección transversal aproximadamente triangular y equipo que ejecuta la operación de soldado bajo el
que une dos superficies situadas control y vigilancia de un operador.
aproximadamente en ángulo recto como las
ensambladas en T, en rincón a traslape. 6.5.3 Soldadura semiautomática: Soldadura
de arco con equipo que regula únicamente el
6.2.3 Soldadura de filete completo: Soldadura suministro del metal de aporte. El avance de la
de filete, cuyo tamaño es igual al espesor de la operación se regula manualmente.
pieza más delgada por unir.
6.6 Por su Proceso.
6.2.4 Soldadura provisional o soldadura por
puntos: Soldadura que se hace para mantener 6.6.1 Soldadura de arco-metal protegido
alineados los elementos ensamblados, mientras se (SMAW): Proceso de soldadura donde la fusión se
sueldan definitivamente. produce por el calentamiento mediante un arco
eléctrico entre el electrodo metálico cubierto y el
6.3 Tamaño de la Soldadura. metal base. La protección de la soldadura se
produce por la descomposición de la cubierta del
6.3.1 En juntas a tope, es la penetración electrodo. En este proceso no se utiliza presión y
completa de la junta (Ver Figuras 1 y 2 en el el metal de aporte se obtiene del electrodo.
Anexo).
6.6.2 Soldadura de arco-metal gas (GMAW):
6.3.2 En soldadura de filete de lados iguales, es Proceso de soldadura donde la fusión se produce
la longitud de cualquiera de los lados del mayor por el calentamiento mediante un arco eléctrico
triángulo rectángulo isósceles que pueda ser entre el metal de aporte y el metal base. El medio
inscrito, dentro de la sección transversal. de protección es un gas o mezcla de gases (que
puede contener un gas inerte o una mezcla de gas
4/91
y fundente). A este proceso se le llama en 6.7.3 Techo tipo domo autosoportado: Techo
ocasiones MIG o soldadura de CO2. que se soporta por sí mismo y tiene su superficie
curvada.
6.6.3 Soldadura de arco-corazón fundente
(FCAW): Proceso de soldadura donde la fusión se 6.7.4 Techo tipo sombrilla autosoportado:
produce por el calentamiento mediante un arco Techo tipo domo. Modificado de tal manera que
eléctrico entre el metal de aporte y el metal base. cualquier sección horizontal es un polígono regular
El medio de protección se obtiene del fundente con tantos lados como caras tenga la superficie
contenido en el electrodo. Se puede o no dar del techo.
protección adicional mediante un gas o mezcla de
gases suministrados desde una fuente externa. 6.7.5 Radio de curvatura: Para techos del tipo
domo y sombrilla. En un techo tipo domo, es el
6.6.4 Soldadura por electrodo gas: Método de radio de la curva al cual se han formado las placas
soldadura arco metal gas (GMAW) o de arco- del techo. En un techo tipo sombrilla es el radio del
corazón fundente (FCAW) donde se usan zapatas cilindro al cual se han formado las placas del techo
de moldeo para confinar el metal de soldadura en sentido longitudinal.
fundido para soldar en posición vertical.
6.7.6 Techo flotante: Techo diseñado de forma
6.6.5 Soldadura de arco sumergido (SAW): que le permite flotar sobre el líquido almacenado,
Proceso de soldadura donde la fusión se obtiene evitando los grandes volúmenes de gases y
del calor producido por arco eléctrico entre un vapores que existen en los tanques de techo fijo.
electrodo metálico desnudo y el metal base. La
soldadura se protege con una capa de material 6.8 Materiales.
granular fusible, colocada sobre el metal base. En
este proceso no se utiliza presión y el metal de 6.8.1 Lámina y plancha: Materiales producto
aporte se obtiene de un electrodo y algunas veces de laminación de forma generalmente rectangular
de una barra de soldadura suplementaria. cuya diferencia principal se basa en su espesor,
de acuerdo a lo siguiente:
6.6.6 Soldadura de electroescoria: Proceso de
soldadura donde la fusión se produce por la • Lámina: espesor hasta 5 mm (3/16 pulg)
escoria derretida que funde el metal de aporte y la inclusive.
superficie del metal base que va a soldarse. El
depósito de soldadura se protege con la escoria • Plancha: espesor mayor a 5 mm (3/16 pulg).
que se mueve a todo lo largo de la sección
transversal de la junta, conforme avanza la Nota:
soldadura. La escoria se mantiene derretida por su
resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el El término placa empleado comúnmente es
equivalente al de plancha.
electrodo y el baño de soldadura, utilizando
zapatas de moldeo.
6.8.2 Solera: Material producto de laminación,
de perfil rectangular cuyo ancho máximo es de 152
6.7 Tipos de techo.
mm (6 pulg).
6.7.1 Techo cónico soportado: Techo en
6.8.3 Tira: Material producto del corte de una
forma de cono, apoyado ya sea en largueros sobre
lámina o plancha cuyo ancho máximo es de 305
vigas y columnas o largueros sobre armaduras con
mm (12 pulg).
o sin columnas.
6.7.2 Techo cónico autosoportado: Techo que

se soporta por sí mismo, apoyado sólo en su
periferia y tiene forma de cono.
5/91
7. Abreviaturas. 7.16 GMAW Soldadura de arco-metal

gas.
7.1 ACI Instituto Americano del
Concreto (American Concrete Institute). 7.17 MIG Soldadura de CO2.
7.2 AHMSA Altos Hornos de México, 7.18 FCAW Soldadura de arco-

S.A. corazón fundente.
7.3 AISC Instituto Americano de 7.19 SAW Soldadura de arco

Construcciones de Acero (American sumergido.
Institute of Steel Construction).
7.4 API Instituto Americano del

Petróleo (American Petroleum Institute). 8. Materiales.
7.5 ASME Sociedad Americana de 8.1 Planchas.

Ingenieros Mecánicos (American Society
of Mechanical Engineers). 8.1.1 Las planchas deben estar de acuerdo con
las especificaciones establecidas en el diseño, y
7.6 ASTM Sociedad Americana para deben ser algunas de las indicadas en la Tabla No 1.
Pruebas y Materiales (American Society
for Testing and Materials). Los materiales fabricados bajo alguna
especificación diferente de las enlistadas en la
7.7 AWS Sociedad Americana de Tabla No. 1, pueden emplearse siempre y cuando
Soldadura (American Welding Society). reúnan todos los requisitos de un material
aprobado y PEP apruebe su uso.
7.8 CSA Asociación Canadiense de
Normalización (Canadian Standards 8.1.2 El material suministrado bajo las reglas de
Associations) esta especificación, debe estar de acuerdo con la
última edición de la especificación ASTM-A6.
7.9 ISO Organización Internacional
de Normalización (International 8.1.3 Cuando por condiciones severas de
Organization for Standarization). servicio se justifique el uso de mejores materiales,
se puede utilizar cualquier material de los
7.10 NFPA Asociación Nacional de especificados en la Tabla No. 3, sujeto a las
Protección contra Incendios (National limitaciones y modificaciones indicadas en esta
Fire Protection Association). especificación.
7.11 NMX Norma Mexicana. Se puede emplear materiales fabricados bajo otra
especificación siempre y cuando cumplan los
7.12 NOM Norma Oficial Mexicana. requisitos de uno de los enlistados, y/o PEP
apruebe su uso.
7.13 PEP Pemex Exploración y
Producción. 8.1.4 Las placas deben fabricarse únicamente
por el proceso de hogar abierto, oxígeno básico u
7.14 RC Dureza Rockwell C. horno eléctrico.
7.15 SMAW Soldadura de arco-metal 8.1.5 Los aceros cobrizados pueden utilizarse
protegido. únicamente cuando PEP lo especifique.
6/91
8.1.6 Los espesores de placa determinados en 8.6 Tubos y forjas.

el diseño deben verificarse en la orilla de todas las
placas. Estas planchas a las cuales se les ha 8.6.1 Excepto cuando se especifique otra cosa
calculado su espesor mínimo, pueden adquirirse en esta especificación (Ver párrafos 10.2.2, 11.2.5
en base a su peso teórico siempre y cuando este y 11.2.7), los tubos, coples y forjas deben estar de
peso sea mayor que el correspondiente al espesor acuerdo con una de siguientes especificaciones:
mínimo especificado, asegurándose que las
API Especificación 5L Grado A, B y X42
planchas suministradas no tengan una diferencia
mayor de 0.25 mm (0.010 pulg) del espesor ASTM-A53 Grado A y B
solicitado. Las planchas cuyo espesor mínimo
haya sido fijado por razones prácticas y en las que ASTM-A106 Grado A y B
el espesor no sea inferior al teórico calculado en ASTM-A671 Grado de acero al carbono
más de 0.25 mm, así como las planchas para el
fondo y para el techo pueden especificarse de ASTM-A333 Grado 1 y 6
acuerdo con su peso por unidad de superficie. Los ASTM-A334 Grado 1 y 6
espesores y pesos de las planchas son los
mínimos, pero pueden aumentarse a juicio de ASTM-A524 Grado I y II
PEP. ASTM-A105
8.2 Láminas: Las láminas se deben ajustar a ASTM-A181

lo establecido en la norma ASTM A-570 Gr. C, ASTM-A350 Grados LF1 y LF2
fabricados por los procesos de Hogar abierto y
Oxígeno Básico. Se puede emplear acero al cobre 8.6.2 Puede usarse para propósitos
si así lo especifica PEP. Las láminas pueden estructurales la tubería de calidad soldable que
ordenarse por peso o por espesor. cumpla las propiedades físicas de cualquiera de
las especificaciones de párrafo anterior.
8.3 Electrodos para soldadura de arco
protegido. Los electrodos para soldadura de arco 8.7 Las bridas deslizables y las de cuello
deben ser de la serie E60XX y E70XX y su soldable deben cumplir los requisitos del material
selección de acuerdo con el diseño del tanque para bridas forjadas de acero al carbono de
(Ver Tabla No. 4). párrafo 4.2.4 de la Norma de Pemex 2.241.01
8.4 Perfiles estructurales: Los perfiles de Las bridas de anillo de placa deben cumplir los
acero estructural deben ser los fabricados por el requisitos de la Tabla No. 8. Las bridas que
proceso de Hogar Abierto, Horno Eléctrico u cumplan la especificación ASME/ANSI B16.47 en
Oxígeno Básico y deben cumplir alguna de las tamaños arriba de 609 mm (24 pulg) son
especificaciones siguientes: aceptables como alternativa siempre y cuando
ASTM A 36 o A 131 PEP apruebe su uso. Debe ponerse especial
atención en el apareamiento de los accesorios
CSA G40.21 Gr. 260W, 300W, 350W, 260WT, bridados.
300WT y 350WT.
ISO R 630 grados Fe42 y Fe44 calidad B,C y D.
Se puede emplear acero al cobre únicamente

cuando PEP lo especifique.
8.5 Piezas de fundición: Cuando el diseño lo

requiera, se pueden usar piezas de fierro fundido
ASTM A-27 grado 60-30 completamente
recocidas.
7/91
Tabla No. 1 Materiales aprobados para utilizarse en tanques de almacenamiento
Especificación
GRADO
del material
ASTM A-36 -----

A, B,CS y
ASTM A-131
EH 36.
ASTM A-283 C
ASTM A-285 C
ASTM A-442 55 y 60
55, 60 65 y
ASTM A-516
70
ASTM A-537 1y2
ASTM A-573 58, 65 y 70
ASTM A-633 CyD
ASTM A-662 ByC
ASTM A-678 AyB
ASTM A-737 B
ASTM A-841 -----
260W. 300W
CSA G40.21 350W, 200WT,
300WT y 350WT
Fe 42, Fe 44 y
ISO 630
Fe 52
Tabla No. 2 Propiedades mecánicas y composición química para materiales estructurales

Propiedades Mecánicas (1) Composición Química
Esfuerzo mín. % Máximo de % Máx.
Esfuerzo mín. Esfuerzo Máx.
a la Cedencia Carbono fosforo-azufre
Grado (2) a la tensión a la tensión
2 2 (3)
Kgf/mm (ksi) Kg/mm (ksi) 2 Colada Producto Colada Producto
kgf/mm (ksi)
37(4) 37(53) 50(70) 21(30) 0.20 0.24 0.05 0.06
41 41(58) 52(74) 24(34) 0.23 0.27 0.05 0.06
44 44(62) 56(78) 25(36) 0.25 0.29 0.05 0.06
Notas
1. La localización y el número de especímenes de prueba, así como los criterios de aceptación de las pruebas de
doblado y elongación, deberán estar de acuerdo con lo anotado en las especificaciones ASTM.
2. Acero semiestabilizado o totalmente estabilizado en su calidad de rolado o con control de rolado [espesor
máximo 19 mm (3/4 pulg)], o normalizado.
3. La relación máxima entre el esfuerzo a la cedencia y el de tensión serán de 0.75.
4. Unicamente no efervecente. El espesor máximo esta limitado a 12.7 mm (1/2 pulg).
8/91
Tabla No. 3 Materiales especiales para utilizarse en tanques de almacenamiento
Especificaciones GRADO Observaciones

del material
ASTM A-131 Acero estructural para embarcaciones. Unicamente calidad estructural
ASTM A-516 Placas de acero al carbono para recipientes a presión en servicios de
baja y moderada temperatura.
ASTM A-537 Clase 1 Placas de acero al carbono-manganeso-silicio tratadas termicamente,
para recipientes a presión
ASTM A-573 Placas de acero al carbono con tenacidad mejorada.
ASTM A-662 B Placas de acero al carbono-manganeso-silicio para recipientes a presión
en servicio de baja y moderada temperatura.
CSA G40.21 38T y 44T La adición de elementos para refinar el grano o aumentar su resistencia
deberán limitarse a lo establecido en la Tabla No. 10 y las placas
deberán tener como máximo una resistencia a la tensión de 1406 kg/cm2
(20 ksi) arriba de la mínima especificada.
ISO-R630.
Fe42; Fe44 y CyD Aceros estructurales.
Fe52.
Tabla No. 4 Clasificación de electrodos
Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

E6010 Alta Celulosa Sódica P,V,SC,H CD con polaridad invertida
E6011 Alta Celulosa Potásica P,V,SC,H CA o CD con polaridad invertida
E6012 Alto Titanio Sódico P,V,SC,H CA o CD sin cambio de polaridad
E6013 Alto Titanio Potasio P,V.SC,H. CA o CD con cualquier polaridad
E6019 Oxido de Hierro y Titanio Potásico P,V,SC,H CA o CD con cualquier polaridad
E6020 Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E6022 Alto Oxido de Hierro P CA o CD con cualquier polaridad
E6027 Polvo de Hierro, Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA o CD sin cambio de polaridad
E7014 Polvo de Hierro, Titanio P,V,SC,H CA o CD con cualquier polaridad
E7015 Sodio al Bajo Hidrógeno P,V,SC,H CD con polaridad invertida
E7016 Potasio al Bajo Hidrógeno P,V,SC,H CA o CD con polaridad invertida
E7018 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P,V,SC,H CA o CD con polaridad invertida
E7024 Polvo de Hierro, Titanio P,Filetes Horizontales CA o CD con cualquier polaridad
E7027 Polvo de Hierro, Alto Oxido de Hierro Filetes horizontales, P CA con cualquier polaridad
E7028 Polvo de Hierro, Bajo Hidrógeno P,Filetes Horizontales CA o CD con polaridad invertida
E7048 Potasio al bajo Hidrogeno, Polvo de Hierro P,V,SC,H CA o CD con cualquier polaridad
Notas:
1.- Las posiciones de la soldadura son:
P= Plana; H= Horizontal; SC= Sobre-cabeza; V= Vertical.
2.- En las posiciones vertical y sobre-cabeza sólo se pueden emplear electrodos de 5 mm (3/16 pulg) y menores,
excepto en el caso de los electrodos E7014, E7015, E7016 y E7018 donde únicamente se pueden usar
electrodos de 4 mm (5/32 pulg) y menores.
3.- Polaridad invertida significa que el electrodo es positivo. Sin cambio de polaridad significa que el electrodo es
negativo.
9/91
8.8 Tornillería: El material para birlos, 8.8.4 El inspector debe verificar personalmente
tornillos y espárragos debe cumplir los requisitos que los requisitos de inspección y marcas de los
de la última edición de la especificación ASTM A- materiales se han cumplido.
307. PEP debe especificar el tipo de cabeza de
tornillos y tuercas deseado. 8.8.5 El combado de las placas no debe
exceder lo especificado como "Tolerancia de
8.8 Requisitos generales de inspección Fabricación de las Placas" de las Tablas 13 y 14
de materiales. de la especificación ASTM-A6 o de las Tablas
A2.9 y A2.12 de la especificación ASTM A-20, la
8.8.1 Generalidades. que sea aplicable.
8.8.1.1 Las reglas de los siguientes párrafos se 8.9 Marcas en los materiales.
aplican específicamente a la inspección de los
materiales aprobados en esta especificación, El inspector debe revisar que los materiales
debiendo cumplir estos requisitos de inspección y usados en la construcción muestren la
pruebas relativos a la clase de material del tanque. identificación indicada en la especificación del
material. Cuando las marcas de identificación se
8.8.1.2 El fabricante del tanque debe presentar el hayan borrado o las placas se hayan dividido en
Reporte Certificado de Pruebas o el Certificado de dos o más partes, las marcas deben transferirse
Cumplimiento, tal como se prevé en la en presencia del inspector.
especificaciones del material. Con estos
documentos el inspector debe determinar si estos
certificados son representativos del material y si
este cumple los requisitos de la especificación del 9. Fabricación.
mismo.
9.1 Generalidades.
8.8.2 Todos los materiales que se empleen en el
tanque deben inspeccionarse antes de iniciar la 9.1.1 Todo trabajo de fabricación de tanques
fabricación con objeto de detectar hasta donde debe estar de acuerdo con lo establecido en esta
sea posible, los defectos que afecten su especificación y en las especificaciones
seguridad. particulares de PEP. La mano de obra y el
acabado deben ser de primera clase en todos los
8.8.2.1 Se debe prestar especial atención a las aspectos y estar sujetos a la más estricta vigilancia
orillas del corte y otras partes de las placas por parte del inspector.
roladas donde posiblemente pueda descubrirse la
existencia de laminaciones, fracturas y otros 9.1.2 Enderezado del material. Cuando el
defectos objetables. Si se tiene duda en la material necesite enderezado, se debe realizar por
determinación de éstas, se debe inspeccionar con algún método no perjudicial antes del trazado y
el método de ultrasonido. formado de la pieza. No se permite golpear ni
calentar el material a menos que éste, se caliente
8.8.2.2 Todos los materiales que se sometan a hasta su temperatura de forja.
pruebas de impacto deben inspeccionarse para
detectar fracturas superficiales. 9.1.3 Acabados de las orillas de las
planchas.
8.8.3 El inspector debe verificar personalmente
en tres sitios distintos de cada placa como mínimo, Las orillas de las planchas pueden cortarse con
que el espesor y las otras dimensiones del cizalla, maquinarse o cortarse con soplete guiado
material cumplen los requisitos de la de oxiacetileno. El corte con cizalla debe limitarse
especificación del fabricante. a plancha hasta de 10 mm (3/8 pulg) de espesor
que vayan a ser soldadas a tope y a planchas
hasta de 15.9 mm (5/8 pulg) que vayan a ser
10/91
soldados a traslape. Cuando se emplee el Figura 4 del anexo, a menos que se utilicen
oxiacetileno, los bordes deben quedar uniformes, planchas anulares para el fondo. Cuando se
lisos y libres de escamas o escoria antes de utilicen planchas anulares estas deben soldarse a
soldarse. La fina película de óxido que quede en tope en una distancia de 609 mm (24 pulg) como
los cantos cortados con cizalla después de haber mínimo a partir del interior de la envolvente.
limpiado la superficie con cepillo de alambre no
necesita removerse antes de soldarse. Los bordes 9.2.2.2 Las planchas del fondo que vayan
circulares de las placas del techo y del fondo, soldadas a tope deben llevar sus bordes paralelos;
pueden cortarse manualmente por medio de con una preparación (ranura en V o cuadradas)
oxiacetileno. para soldarse a tope. Si en el diseño se
especifican ranuras cuadradas, la abertura en la
9.2 Fondo. raíz no debe ser menor de 6.3 mm (1/4 pulg). Las
planchas del fondo que vayan soldadas a tope,
9.2.1 Dimensiones de la plancha. deben llevar una tira o solera de respaldo con
espesor mínimo de 3.2 mm (1/8 pulg) y punteada
9.2.1.1 Las planchas del fondo deben tener como con soldadura por la parte posterior de la plancha.
mínimo un espesor nominal de 6 mm (1/4 pulg), o Se debe utilizar un separador metálico para
2 2
un peso de 49.8 kg/m (10.2 lb/pie ), sin incluir la mantener la abertura de la raíz de la junta entre
tolerancia por corrosión. Las planchas deben tener las dos placas adyacentes. Dos juntas a tope en el
forma rectangular con un ancho mínimo de 1829 fondo del tanque no deben estar a una distancia
mm (6 pies). Las planchas de la orilla del fondo menor de 305 mm (12 pulg), así como también de
sobre las que descansa la envolvente del tanque la junta de la envolvente con el fondo.
que lleven un extremo rectangular, tendrán un
ancho mínimo de 1829 mm (6 pies.) en dicho 9.3 Envolvente.
extremo. Cuando se utilicen placas cuyo espesor
mínimo sea de 6 mm (1/4 pulg), no se acepta 9.3.1 El espesor nominal de las planchas de la
ninguna tolerancia de espesor hacia abajo. envolvente (incluyendo la prolongación de éstas
para techos flotantes), no debe ser menor que lo
9.2.1.2 Las planchas del fondo deben ser de un indicado en la Tabla No. 5
tamaño tal, que una vez cortadas las orillas,
sobresalgan cuando menos 25 mm (1 pulg) de la
orilla exterior de la soldadura que une el fondo con Tabla No. 5 Espesor nominal de planchas en la
la plancha de la envolvente. envolvente
9.2.2 Métodos de fabricación: El fondo del

Diámetro nominal del Espesor nominal de
tanque se debe fabricar conforme a uno de los
tanque (D) en m (pies) plancha (t) en mm (pulg)
siguientes métodos, o una combinación de ambos:
D < 15.24 (D < 50) 4.76 (3/16)
9.2.2.1 Las planchas traslapadas del fondo deben
tener una forma sensiblemente rectangular con
15.24 < D < 36.58 (50 < D 6.35 (1/4)
sus bordes a escuadra. Los traslapes de tres < 120)
planchas del fondo de los tanques deben distar
entre sí y de la envolvente del tanque cuando 36.58 < D < 60.96 (120 < 7.94 (5/16)
menos 305 mm (12 pulg). Las placas traslapadas D < 200)
del fondo deben ir soldadas por su cara superior
con soldadura de filete completo y continúo en D > 60.96 (D > 200) 9.53 (3/8)
toda la junta (Véase Fig. No. 3 en el Anexo). Las
planchas del fondo que queden debajo del anillo
inferior de la envolvente deben estar traslapadas y 9.3.2 El ancho de las planchas de la envolvente
ajustadas de manera que la envolvente se apoye debe ser preferiblemente de 2438 mm (96 pulg).
uniformemente sobre ellas como se muestra en la
11/91
Las planchas deben escuadrarse perfectamente soldadura doble continua y puede colocarse por
antes de soldarse a tope. fuera o por dentro de la envolvente de acuerdo a
lo especificado en el diseño.
9.3.3 Conformación de las planchas.
9.3.4.4 En tanques con techo cónico soportado
Las planchas de la envolvente deben conformarse (ver subinciso 9.5.6) cuyo diámetro nominal no
de acuerdo a la curvatura del tanque, al exceda 9144 mm (30 pies) y cuando el diseño lo
procedimiento de montaje y de acuerdo con la especifique, la orilla superior de la envolvente
Tabla No.6. puede bridarse, en lugar de reforzarse con el
ángulo. El radio de doblez y el ancho de la orilla
bridada, debe estar de acuerdo con el detalle de la
Tabla No. 6 Espesor nominal de planchas para Figura No. 3 (ver anexo). No debiendo agregarse
la conformación de la envolvente. ningún elemento adicional de refuerzo (tal como
barras o ángulos) a la unión bridada techo-
envolvente.
Espesor Nominal de la Diámetro Nominal del
Plancha en mm (pulg) Tanque en metros
9.3.5 Las juntas verticales deben ser a tope, con
(pies)
fusión y penetración completas como las obtenidas
con soldadura doble o por otros métodos con los
cuales se obtenga la misma calidad de soldadura
Entre 5 y 10 (3/16 y 3/8) 12.2 (40) o menor en el interior y exterior de las superficies para
Entre 10 y 13 (3/8 y 1/2) 18.3 (60) o menor
Entre 13 y 16 (1/2 y 5/8) 36.6 (120) o menor
soldar, de acuerdo con los requisitos de los
16 (5/8) o mayor Para todos subincisos 10.2.2 y 10.4.4.
9.3.6 Las juntas horizontales deben ser a tope

con soldadura doble y fusión completa con el
9.3.4 Arreglo de los elementos de la
metal base en todo el espesor de la soldadura.
envolvente.
Las juntas horizontales deben tener como mínimo
fusión y penetración completas en una longitud de
9.3.4.1 La envolvente se debe fabricar de manera
76 mm (3 pulg) a cada lado de todas las juntas
que los anillos queden perfectamente verticales.
verticales. La longitud restante de las juntas
Las planchas de la envolvente sobre las juntas
horizontales se debe apegar a los siguientes
horizontales a tope, deben tener su eje vertical
requisitos.
común, a menos que se especifique lo contrario.
Las juntas verticales de anillos adyacentes, no
9.3.6.1 Las juntas a tope con bisel sencillo,
deben ser colineales y dichas juntas deben estar
incluyendo la junta del ángulo superior con la
separadas por una distancia mínima de 5t, siendo
envolvente, deben ser de fusión y penetración
t el espesor de la placa más gruesa de la junta.
completas. Como alternativa, los ángulos
superiores pueden unirse a traslape con la
9.3.4.2 El bisel asimétrico en V o en U en las
envolvente con doble soldadura.
juntas a tope, pueden quedar hacia el interior o el
exterior de la envolvente. Excepto lo especificado
9.3.6.2 Las juntas con ranura recta o con doble
en los subincisos 9.4.3 para tanques sin techo;
bisel, deben ser de fusión y penetración completa
9.5.7 para techos autosoportados y en el párrafo
cuando el espesor de cualquiera de las placas
9.3.4.4 para tanques que tienen la unión techo
sea de 10 mm (3/8 pulg) o menor.
envolvente bridada, la envolvente debe reforzarse
con un ángulo fijado al borde superior de la misma
de acuerdo a lo especificado en el diseño. 9.3.6.3 Las juntas con ranura recta o doble bisel,
deben tener como mínimo 2/3 de penetración
cuando el espesor de ambas placas sea mayor de
9.3.4.3 El ángulo referido en el párrafo anterior se
10 mm (3/8 pulg). Cualquier falta de penetración o
debe fijar al borde superior del tanque con
fusión, además de cualquier socavación (Ver
12/91
párrafo 10.2.2.1) no debe exceder de un tercio del c) La parte del cuello de la boquilla que se
espesor de la placa más delgada; la zona con falta extiende hacia el interior del tanque en una
de penetración o fusión, de haberla, sólo es distancia igual a cuatro veces el espesor del
tolerable si se localiza sustancialmente en el cuello.
centro del espesor de la placa más delgada.
9.3.7.4 Cuando dos o más aberturas estén
9.3.7 Aberturas en la envolvente: Los requisitos situadas de manera que sus refuerzos queden tan
para las aberturas en la envolvente, tienen la cercanos que la distancia entre los bordes
finalidad de restringir el uso de los accesorios que exteriores de sus soldaduras de filete estén a 8
van unidos a la envolvente por medio de veces el tamaño de la soldadura de filete más
soldadura. grande o menor, con un mínimo de 152 mm (6
pulg), el refuerzo se debe realizar de acuerdo a lo
9.3.7.1 Aberturas en la envolvente, mayores que indicado en el diseño y los siguientes párrafos.
las necesarias para instalar un cople de 51 mm (2
pulg), deben reforzarse de acuerdo al diseño. a) Todas las aberturas quedan dentro de una
sola placa de refuerzo, dimensionada para la
9.3.7.2 Todos los refuerzos deben quedar dentro mayor abertura del grupo.
de una distancia hacia arriba y hacia abajo del eje
horizontal de la abertura, igual a la distancia b) Si las placas de refuerzo normales para las
vertical de la abertura en la envolvente. El aberturas menores del grupo, consideradas
refuerzo puede hacerse por cualquiera de los separadamente, caen dentro de los límites
siguientes métodos o por combinación de estos, del área del refuerzo normal de una abertura
de acuerdo al diseño. mayor, las aberturas menores pueden quedar
en este refuerzo sin aumentar su tamaño.
a) Con la brida de fijación del accesorio.
c) Si las placas de refuerzo normales para las
b) Con una plancha de refuerzo. aberturas menores consideradas
separadamente, no caen dentro de los
c) Con la que parte exprofeso del cuello del límites del esfuerzo normal de la abertura
accesorio, conectado. mayor, la forma y el tamaño de la plancha de
refuerzo del grupo, debe incluir los límites
d) Con cualquier sobre-espesor de la plancha exteriores de los refuerzos de todas las
de la envolvente, arriba del requerido por el aberturas del grupo. El cambio de forma
cálculo. desde el límite exterior del refuerzo de la
abertura mayor al límite exterior de la
9.3.7.3 Las siguientes partes del cuello de un abertura menor más lejana, debe hacerse por
accesorio pueden considerarse como área de medio de una pendiente uniforme, a menos
refuerzo de la envolvente. que el refuerzo normal de cualquier abertura
intermedia se prolongue hacia fuera de los
a) La parte del cuello de la boquilla que se límites fijados, en cuyo caso se unen las
extienda hacia el exterior de la envolvente, en diferentes pendientes a los límites de los
una distancia igual a cuatro veces el espesor refuerzos normales considerados.
del cuello o si el espesor del cuello se reduce
dentro de esta distancia, se considera 9.3.7.5 Toda placa sobrepuesta a la envolvente
únicamente hasta el punto de transición. que sirva de refuerzo en las aberturas, debe llevar
sus esquinas redondeadas con un radio de 76.2
b) La parte del cuello de la boquilla colocada mm (3 pulg) como mínimo; además debe llevar un
dentro del espesor de la plancha de la agujero de aviso (telltale hole) de 6 mm (1/4 pulg),
envolvente. localizado sobre el eje horizontal de la abertura.
13/91
9.3.8 Aberturas para registros de limpieza al 9.4 Contraventeos para tanque sin techo.
nivel del fondo.
9.3.8.1 Generalidades. A causa de la restricción
impuesta por el fondo del tanque y de la forma del Los tanques sin techo deben estar provistos de
refuerzo, los registros de limpieza que tienen su anillos atiesadores para mantener su redondez.
lado inferior al nivel del fondo necesitan una Estos anillos deben colocarse en o cerca de la
atención especial, para lo cual se dan las reglas parte superior de la envolvente y de preferencia en
siguientes: Para el tamaño de los accesorios y las la cara exterior.
restricciones de este tipo de registros, véase los
incisos 9.6.1 y 9.6.4. 9.4.2 Tipos de anillos atiesadores: Los anillos
atiesadores pueden ser de cualquier sección
9.3.8.2 Los registros para limpieza que tienen su estructural, secciones de planchas conformadas,
lado inferior al nivel del fondo del tanque, se deben secciones fabricadas con soldadura o
apegar a las siguientes reglas: combinaciones de perfiles o placas unidas por
soldadura. El perímetro exterior del anillo atiesador
a) Las aberturas deben ser de forma rectangular puede ser circular o poligonal de acuerdo con el
con sus esquinas superiores redondeadas diseño.
con un radio mínimo igual a un tercio de la
altura mayor del claro de la abertura. La 9.4.3 Restricciones de anillos atiesadores.
altura de la abertura no debe exceder de
1219 mm (48 pulg). 9.4.3.1 El tamaño mínimo de los ángulos que se
utilicen como atiezadores, es de 64 X 64 X 6 mm
b) La abertura reforzada se debe ensamblar (2 1/2 X 2 1/2 X 1/4 pulg). El espesor nominal
previamente dentro de las planchas del mínimo de las planchas para ser utilizadas en los
primer anillo de la envolvente. anillos atiesadores prefabricados debe ser de 6
mm (1/4 pulg).
c) Si cualquier de las planchas en el arreglo del
registro tiene un espesor superior a 16 mm 9.4.3.2 Cuando los anillos atiesadores queden
(5/8 pulg), el arreglo completo incluyendo la debajo de 610 mm (24 pulg) del borde superior de
placa de la envolvente, se debe someter a un la envolvente, se debe soldar en el borde superior
relevado de esfuerzos a una temperatura de esta, un ángulo de 64 X 64 X 5 mm (2 1/2 X 2
º º
entre 866 K y 922 K (1100 F y 1200 F), 1/2 X 3/16 pulg) para envolventes con espesor de
manteniéndose esta temperatura durante 1 5 mm (3/16 pulg) y de 76 X 76 X 6 mm (3 X 3 X ¼
hora por cada 25 mm (1 pulg) de espesor. pulg) para envolventes con espesor de 6 mm (1/4
pulg) o mayores.
9.3.8.3 El refuerzo necesario del registro de
limpieza puede proporcionarse por medio de 9.4.3.3 Cuando los anillos atiesadores sean de
cualquier de las siguientes alternativas: un diseño tal que permitan que el líquido quede
atrapado en ellos, se deben hacer agujeros para
a) Con una plancha de refuerzo de la su drenaje.
envolvente.
9.4.4 Anillos atiesadores usados como
b) Con cualquier exceso de espesor de la pasarelas.
plancha de la envolvente, arriba del
necesario. Los anillos atiesadores o los tramos de ellos
utilizados como pasarelas, deben tener un ancho
c) Con la parte de la plancha del cuello, igual al mínimo de 610 mm (24 pulg) libres, de la
espesor de la plancha de refuerzo. proyección del ángulo de la parte superior de la
envolvente. De preferencia se localizan a 1067
mm (42 pulg) abajo del ángulo de refuerzo de la
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envolvente, estando provistos de un pasamano techos autosoportados puede utilizarse espesores

estándar en el lado exterior y en los extremos de la mayores.
pasarela.
9.5.2 Las planchas de los techos cónicos
9.4.5 Abertura para escaleras a través de soportados no deben fijarse a los elementos de
anillos atiesadores. soporte.
Cuando se tenga que dejar una abertura en el 9.5.3 Todos los elementos estructurales
anillo atiesador para el paso de una escalera, el internos y externos deben tener un espesor
módulo de sección en la parte exterior del anillo nominal mínimo de 4.3 mm (0.17 pulg).
incluyendo la sección de transición, se debe
ajustar a los requisitos establecidos en la Norma 9.5.4 Unicamente cuando el diseño lo
Pemex 2.341.01. La envolvente adyacente a la especifique, las planchas del techo deben fijarse al
abertura, se debe reforzar con un ángulo o con ángulo superior del tanque por medio de soldadura
una solera, colocando su lado más ancho a un de filete continuo sobre el lado superior del ángulo.
plano horizontal. Los otros lados de la abertura
deben reforzarse con un ángulo o con una solera 9.5.5 En todos los tipos de techo, las planchas
cuyo lado más ancho sea colocado en el plano deben reforzarse por medio de perfiles soldados a
vertical. Estos atiesadores o piezas adicionales las mismas, pero no a las trabes y/o travesaños.
sirven de tope protector para los pies. Estas piezas
atiesadoras se deben prolongar hacia fuera del 9.5.6 Techos cónicos soportados.
límite de la abertura en una longitud igual o mayor
que la altura mínima de la sección de los anillos 9.5.6.1 Todas las juntas de las planchas del
regulares. Los atiesadores extremos deben formar techo deben soldarse por la parte superior con
un marco con los laterales y conectarse a ellos soldadura continua de filete completo. El tamaño
para aprovechar toda su resistencia (Ver Fig. 5 de la soldadura en la unión techo-ángulo debe ser
del Anexo). de 4.8 mm (3/16 pulg).
9.4.6 Soportes para anillos atiesadores. 9.5.6.2 La pendiente en los techos cónicos,
soportados por una estructura, debe ser de 1:16 o
Todos los anillos atiesadores deben llevar un mayor cuando lo especifique PEP. Si los
soporte cuando la dimensión de la pierna o alma travesaños se apoyan directamente sobre los
horizontal de la sección compuesta, exceda de 16 patines de la trabe principal, originando una ligera
veces su espesor. variación en la pendiente del travesaño, la
pendiente en el patín de este último, debe
9.4.7 Requisitos de la soldadura para los ajustarse a lo especificado como pendiente del
anillos atiesadores. techo.
Todas las juntas deben unirse con soldadura 9.5.6.3 Los elementos principales de soporte
continua, para evitar la corrosión debido a la incluyendo aquellos que soportan los travesaños,
humedad que se deposite en ellas, o las marcas pueden ser perfiles laminados, prefabricados o
de herrumbre sobre la envolvente del tanque. Para armaduras de acuerdo con el diseño. Aunque
unir secciones de anillos, se deben usar juntas a estos elementos están en contacto con las
tope con soldadura de penetración completa. planchas del techo, no debe considerarse que el
patín a compresión de la parte superior de la
9.5 Techo. armadura recibe soporte lateral de las placas, por
lo que si es necesario, se atiesaran lateralmente.
9.5.1 Las planchas del techo deben tener un
espesor nominal mínimo de 4.8 mm (3/16 pulg), 9.5.6.4 Los elementos estructurales que sirven
2 2
{37.5 kg/m (7.65 lb/pie ), 4.5 mm (0.180 pulg) o de travesaños, pueden ser perfiles laminados o
lámina calibrada de 4.57 mm (0.180 pulg)}. En los prefabricados, pero en todos los casos deben
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cumplir los requisitos de este párrafo. Los 9.5.8 Fijación del ángulo superior para
travesaños que estén en contacto directo con las techos autosoportados.
planchas del techo que le transmite su carga,
puede considerarse que reciben un soporte lateral 9.5.8.1 Las secciones del ángulo superior para
debido a la fricción entre las planchas del techo y techos autosoportados deben unirse con
los patines a compresión de los travesaños, con soldadura a tope de penetración y fusión
las siguientes excepciones: completas.
a) Armaduras o vigas de alma abierta usadas 9.5.8.2 Las orillas de las planchas de los techos
como travesaños. autosoportados ya sean cónicos, de sombrilla o
domo, pueden doblarse para formar una brida que
b) Travesaños con altura nominal mayor de 381 descanse sobre el ángulo superior y así mejorar
mm (15 pulg). las condiciones de la soldadura.
c) Travesaños con pendiente mayor de 1:6. 9.6 Conexiones y accesorios para

tanques.
9.5.6.5 Los travesaños deben estar espaciados
de tal forma que la distancia entre sus ejes sea de 9.6.1 Generalidades.
1914 mm (6.28 pies) como máximo sobre el anillo
exterior, medido sobre la circunferencia del 9.6.1.1 Las conexiones y accesorios para
tanque, su espaciamiento sobre los anillos tanques fabricados bajo las reglas de esta
interiores debe ser de 1676 mm (5.5 pies) como especificación, deben cumplir lo indicado a
máximo. Para zonas sísmicas se debe colocar continuación, excepto cuando con la aprobación
entre los anillos exteriores tirantes de varilla de 19 de PEP, se utilicen otros accesorios que
mm (3/4 pulg) de diámetro entre los travesaños. suministren una resistencia, hermeticidad y utilidad
Estas varillas pueden omitirse si se usan equivalente a otros accesorios que no sean los
travesaños con perfil "I” o “H". registros de limpieza al ras de fondo.
9.5.6.6 Las columnas del techo deben ser de 9.6.1.2 Los cuellos para registros de hombre y
perfil estructural laminado o tubo de acero según boquillas, las placas de refuerzo y las aberturas en
lo especifique PEP. Cuando se utilice tubo como la envolvente; deben tener superficies uniformes y
columna, este debe sellarse herméticamente tanto lisas con las esquinas redondeadas, excepto
en la base como en la parte superior, colocando donde esas superficies se cubran totalmente con
un cople de 25.4 mm (1 pulg) con tapón macho en las soldaduras de fijación.
la parte inferior.
9.6.1.3 El perímetro de las placas insertadas,
9.5.6.7 Las grapas o estribos para la hilera cuando se usen, deben tener una transición cónica
exterior de travesaños se deben soldar a la de 1:4 hasta el espesor de las planchas
envolvente del tanque y las grapas guía de la base adyacentes de la envolvente.
de la columna al fondo del tanque para evitar
movimientos laterales de la base de la columna. 9.6.1.4 Como alternativa de la forma de las
La base de las columnas no debe fijarse al fondo o placas de refuerzo ilustradas en las Figuras 3 y 4
a las guías. El resto de las conexiones pueden ser (ver anexo), es aceptable otras formas tales como
atornilladas o soldadas. circulares u ovaladas siempre y cuando su
longitud, ancho, soldadura y espaciamiento
9.5.7 Techos tipo cónico, domo o sombrilla. cumplan los requisitos del subinciso 9.3.7.
Estos techos deben cumplir lo especificado en de 9.6.1.5 Son permitidas las aberturas sin reforzar
la Norma Pemex 2.341.01. hasta de 51 mm (2 pulg) de diámetro nominal de
tubo en las tapas planas sin incrementar su
espesor, siempre y cuando las orillas de esas
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aberturas estén como mínimo a una distancia del 9.6.3 Boquillas en la envolvente.
centro de la tapa, de un cuarto de altura o del
diámetro de la abertura. Las aberturas de 51 mm 9.6.3.1 Las boquillas en la envolvente deben
(2 pulg) y menores que no satisfagan los requisitos estar de acuerdo con las figuras y tablas
de localización y las aberturas mayores relacionadas a las boquillas en la envolvente de la
reforzadas, deben cumplir los requisitos de los Norma Pemex 2.341.01, excepto otras formas
párrafos 9.6.2.4, 9.6.3.3 y 9.6.4.5. permitidas en el párrafo 9.6.1.4. Las planchas de
refuerzo de las boquillas deben llevar un agujero
9.6.2 Registros de hombre en la envolvente. de aviso o testigo (telltale hole) de 6.4 mm (1/4
pulg) de diámetro, localizado sobre el eje
9.6.2.1 Los registros de hombre en la envolvente horizontal y abierto a la atmósfera.
se deben apegar a la Figura No. 6 (Ver anexo), así
como de las Tablas contenidas en la Norma 9.6.3.2 Los detalles y dimensiones especificados
Pemex 2.341.01. Las placas de refuerzo para los en las Figuras 7 y 8 (ver anexo), son para
registros de hombre, deben llevar un agujero de boquillas que tienen sus ejes perpendiculares a la
aviso o testigo (telltale hole) de 6.4 mm (1/4 pulg) envolvente. Las boquillas pueden instalarse con
de diámetro con el propósito de detectar fugas a un ángulo diferente de 90° con la envolvente sobre
través de las soldaduras interiores. Dichos el plano horizontal, siempre que el diseño lo
agujeros deben localizarse sobre el eje horizontal especifique. Además, las boquillas para insertar
y pasar de lado a lado la placa de refuerzo, un termopozo para muestreo del producto o para
dejándose abiertos a la atmósfera. cualquier otro propósito y que no sean mayores de
76 mm (3 pulg) de diámetro nominal y no implique
9.6.2.2 Los marcos para registros de hombre la prolongación de la tubería, pueden instalarse
pueden fabricarse con prensa o prefabricarse de formando un ángulo hasta 15° con la
piezas soldadas. Las dimensiones anotadas en las perpendicular sobre el plano vertical sin modificar
Tablas de la Norma Pemex 2.341.01 cubren la placa de refuerzo.
ambos casos. Estas dimensiones están basadas
en el espesor mínimo de cuello para marcos 9.6.3.3 Cuando se requiere una tapa de placa
prefabricados con piezas y toma en cuenta el (brida ciega) para las boquillas de la envolvente,
adelgazamiento que sufre el cuello durante el su espesor debe ser como mínimo el indicado en
prensado para los registros fabricados en dicha la tabla correspondiente de la Norma Pemex
forma. 2.341.01 El refuerzo en la abertura de la tapa
(brida ciega) de las boquillas debe limitarse a la
9.6.2.3 El diámetro máximo del agujero abierto mitad del diámetro de esta. El refuerzo adicional
en la envolvente debe ser la suma del diámetro se puede dar por medio de una placa de refuerzo
interior del marco, más cuatro veces del espesor o un incremento en el espesor de la tapa de
de la brida de conexión, más 25 mm (1 pulg). acuerdo a lo especificado en el diseño. Las
boquillas para los agitadores pueden fijarse a la
9.6.2.4 Las aberturas reforzadas en las tapas de tapas.
los registros de hombre deben limitarse a la mitad
del diámetro de la abertura, no debiendo exceder 9.6.3.4 Los tanques de almacenamiento de
de 305 mm (12 pulg) de diámetro. El refuerzo petróleo y sus derivados deben contar con las
adicional de las aberturas puede ser una placa de boquillas necesarias para instalar el equipo de
refuerzo o un incremento en el espesor de la tapa, protección contra incendio de acuerdo con el
según lo especifique el diseño. El espesor de la diseño y con la Norma de Seguridad No. 01.0.27.
brida para atornillar la tapa del registro no debe
ser menor que el espesor de la tapa. 9.6.4 Registros para la limpieza al nivel de
fondo.
9.6.4.1 Los registros para limpieza al nivel del

fondo, se deben fabricar de acuerdo con el
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subinciso 9.3.8, con la Fig. 6 y con las tablas de la través de estos registros mientras el tanque esté
Norma Pemex 2.341.01. en operación, es recomendable se refuerce la
estructura del techo alrededor de los registros de
9.6.4.2 Cuando los registros de limpieza se hombre.
instalen en tanques que descansen sobre un
cimentación de tierra sin muros de mampostería o 9.6.6 Boquillas localizadas en el techo.
de concreto, deben fabricarse los accesorios para
soportar el registro y contener la terracería de Las boquillas bridadas localizadas en el techo
cimentación de acuerdo al diseño y con uno de deben apegarse a la Fig. 12 y a la tabla
los siguientes métodos: correspondiente en la Norma Pemex 2.341.01. Las
boquillas roscadas localizadas en el techo deben
METODO A: Plancha de contención vertical apegarse a la Fig. 13 y a la tabla correspondiente
debajo del tanque, en el perímetro de la en la Norma Pemex 2.341.01.
envolvente, colocada simétricamente con la
abertura como se muestra en el Método A de la 9.6.7 Sumideros.
Fig. No. 10 (ver anexo).
Los sumideros deben estar de acuerdo con la fig.
METODO B: Muro de contención ya sea de 14 y con la Norma Pemex 2.341.01, a menos que
mampostería o de concreto debajo del tanque con PEP especifique otra cosa.
su cara exterior coincidiendo con el perímetro de la
envolvente del tanque, tal como se muestra en el 9.6.8 Soporte para cables de andamios.
Método B de la Fig. No. 10 (ver anexo).
Los soportes para cables de andamios deben
9.6.4.3 Cuando un registro para limpieza al nivel estar de acuerdo con la Fig. No.15 (ver anexo).
del fondo se instale en un tanque cimentado con
un muro de contención en forma de anillo, a dicho 9.6.9 Conexiones roscadas.
anillo se le debe hacer una muesca de la forma y
dimensiones mostradas en el Método C de la Fig. Las conexiones roscadas deben tener rosca
No. 10, para acomodo del registro. cónica hembra, de acuerdo con los requisitos para
tubería de la Norma ASME/ANSI B1.20.1,
9.6.4.4 Cuando se instale un registro para la exceptuando las de sello seco. Como máximo se
limpieza al nivel del fondo en tanques que permiten conexiones roscadas hasta de 51 mm (2
descansan sobre una cimentación de terracería pulg) inclusive.
confinada por un muro de contención, al muro se
le debe hacer una muesca, debiendo construirse 9.6.10 Plataformas, pasillos y escaleras.
otro muro interior suplementario para soportar el
registro y retener las terracerias de cimentación. Las plataformas, pasillos y escaleras deben estar
Las dimensiones de la muesca son las mostradas apegarse a la Norma Pemex 2.341.01.
en el Método D de la Fig. No. 10.
9.7 Marcas.
9.6.4.5 Las aberturas en las tapas de las puertas
de los registros de limpieza al nivel del fondo Todas las planchas y accesorios así como las
deben limitarse a 51 mm (2 pulg) de diámetro piezas estructurales que soportan al techo, deben
nominal de tubo de acuerdo con el párrafo 9.6.1.5. marcarse de acuerdo con los planos de fabricación
antes de su embarque.
9.6.5 Registros de hombre en el techo.
9.8 Embarque.
Los registros de hombre localizados en el techo
deben apegarse a la Fig. 11 (ver anexo) y a la Las placas y demás material para los tanques, se
tabla correspondiente en la Norma Pemex deben embarcar en los carros y plataformas en
2.341.01. Si se espera se efectúen trabajos a presencia del inspector, sin que sufra daño alguno
18/91
en su integridad o en su forma. Los pernos, tanque. Cualquier material que muestre defectos
tuercas, conexiones de los pasamanos, niples y perjudiciales posteriormente a su inspección en las
otras piezas pequeñas, se deben empacar en laminadoras, en los talleres del fabricante, durante
cajas u otro empaque seguro para su manejo. el montaje o en la prueba del tanque, es objeto de
Cuando PEP lo especifique, el fabricante debe rechazo. Se le notificará por escrito al fabricante y
aplicar un recubrimiento anticorrosivo a las placas se le exigirá tanto la reposición inmediata del
y accesorios antes de su embarque. material defectuoso como la ejecución de las
reparaciones necesarias.
9.9 Inspección en taller.
9.9.1 Acceso del inspector al taller.

10. Montaje.
El fabricante debe permitir al inspector la entrada a
todas las partes del taller en los que esté 10.1 Generalidades.
efectuando trabajos relacionados con el tanque,
dándole todas las facilidades para que pueda 10.1.1 Todo trabajo de montaje de tanques se
satisfacer las necesidades de su trabajo y debe realizar de acuerdo con lo establecido en
compruebe que los materiales suministrados, este capítulo y en las especificaciones particulares
estén de acuerdo con los requisitos de esta de PEP. La mano de obra y el acabado deben ser
especificación; proporcionándole sin cargo alguno, de primera clase en todos los aspectos y sujetos a
cualquier muestra de material que necesite para la más estricta vigilancia del inspector.
calificar a los soldadores de acuerdo con el inciso
11.4. La inspección se debe efectuar en el lugar 10.1.2 Cimentación.
de la fabricación antes del embarque, a menos
que PEP especifique lo contrario. El fabricante PEP efectuará la cimentación para recibir el fondo
debe notificar a PEP con suficiente anticipación del tanque, a menos que se estipule lo contrario.
cuando realice el rolado de las planchas y cuando
inicie la fabricación, para que el inspector pueda 10.1.3 Equipo y herramientas.
estar presente. Las pruebas que se efectúen
normalmente en las laminadoras se consideran El montador debe suministrar la mano de obra,
suficientes para comprobar la calidad del acero herramientas, equipo de soldar, andamios, obra
suministrado, con excepción de lo previsto en el falsa y equipo necesario para montar los tanques y
siguiente subinciso. dejarlos listos para su uso. La energía necesaria
para la soldadura la debe proporcionar el
El fabricante debe proporcionar a PEP los reportes montador, a menos que se especifique otra cosa.
de prueba de las laminadoras.
10.1.4 Recubrimiento anticorrosivo.
9.9.2 Responsabilidad.
10.1.4.1 No se permite usar pintura o material
La inspección en las laminadoras y en los talleres extraño entre las superficies que deban quedar en
no relevan al fabricante de su responsabilidad de contacto en la construcción del propio tanque,
reponer material defectuoso y reparar cualquier excepto lo permitido en el párrafo 8.2.2.1 inciso k.
defecto de mano de obra que puedan encontrarse
durante el montaje. 10.1.4.2 La pintura o cualquier capa protectora
que se aplique a las estructuras interiores o
9.9.3 Rechazos. exteriores del tanque, debe estar de acuerdo con
la especificación P.2.411.01 de PEP, debiendo ser
Cualquier material, equipo o mano de obra que en aplicada por personal competente. El
alguna forma no llene los requisitos de esta recubrimiento anticorrosivo se debe aplicar una
especificación, debe ser rechazado; el material vez montado y soldado el tanque.
rechazado no puede usarse en ninguna parte del
19/91
10.1.5 Las orejas o cancamos soldados al c) Las juntas traslapadas con soldadura
exterior del tanque para fines de montaje, se sencilla, sólo se pueden emplear en las
deben eliminar después de terminado éste, planchas del fondo y del techo.
esmerilándose las partes salientes de material de
soldadura que hayan quedado, teniendo cuidado d) Cuando se suelden con puntos, las juntas
al hacerlo de no rebajar o desgarrar la plancha. La traslapadas, deben traslaparse 5 veces el
técnica de eliminación de dichos elementos de espesor nominal de la plancha más delgada
montaje, no debe dañar las placas. en la unión. En el caso de juntas traslapadas
con soldadura doble, el traslape máximo es
10.2 Detalles de soldadura en el montaje. de 51 mm (2 pulg) y en el caso de juntas
traslapadas con soldadura sencilla, el
10.2.1 Generalidades. traslape máximo es de 25 mm (1 pulg).
Los tanques y sus accesorios estructurales se e) No debe soldarse cuando las partes por
pueden soldar por cualquiera de los procesos soldar estén húmedas, cuando esté lloviendo,
siguientes: Arco Metal Protegido (SMAW), Arco o durante períodos de vientos fuertes, a
Metal Gas (GMAW), Arco-corazón de Fundente menos que el soldador y la obra estén
(FCAW), Arco Sumergido (SAW) o de debidamente protegidos. Tampoco se debe
Electroescoria; empleando el equipo apropiado. El soldar cuando la temperatura del metal base
uso del proceso de electroescoria o electrogas sea menor de 255 K (0°F). Cuando la
debe ser aprobado previamente por PEP. La temperatura del metal base esté entre 255 y
soldadura puede ser manual, automática o 273 K (0° y 32°F) inclusive o cuando el
semiautomática de acuerdo con los espesor sea mayor de 32 mm (1 ¼ pulg), el
procedimientos y soldadores u operadores de metal base dentro de un radio de 76 mm (3
máquinas soldadoras dados en los incisos 11.3 y pulg) del punto en donde se empiece a
11.4 de manera de asegurar una fusión completa soldar, se debe calentar hasta sentirse tibio al
con el metal base dentro de los límites requeridos tacto.
por esta especificación.
f) Cada cordón de soldadura, cuando haya que
10.2.2 Restricciones en juntas y soldaduras. aplicar varios, se debe limpiar de escoria y
materias extrañas antes de aplicar el
Se aplican las siguientes restricciones respecto al siguiente cordón.
tipo y tamaño de juntas o soldaduras:
g) Los bordes de soldadura se deben fusionar
a) Las soldaduras por puntos o provisionales se con las placas suavemente sin formar
consideran sin valor de resistencia ángulos bruscos; permitiéndose una
estructural. socavación en el metal base de las juntas
verticales a tope de 0.4 mm (1/64 pulg) como
b) El tamaño mínimo de la soldadura de filete máximo. En juntas a tope horizontales, la
es: socavación no debe exceder de 0.8 mm (1/32
pulg), siempre y cuando esté de acuerdo con
1) Para planchas de 5 mm (3/16 pulg) de las restricciones del subinciso 9.3.6.
espesor, usar filetes completos.
h) En todas las juntas a tope el espesor del
2) Para planchas con espesor mayor de 5 refuerzo de soldadura a cada lado de las
mm (3/16 pulg), se deben aplicar filetes placas, no debe exceder los límites indicados
con tamaño mínimo de 1/3 del espesor en la Tabla No. 7 .
de la plancha más delgada en la junta,
pero no menor de 5 mm (3/16 pulg). i) Los refuerzos no necesitan eliminarse a
menos que exceda los espesores máximos
20/91
permitidos o se requiera hacerlo de acuerdo anticorrosiva, esta protección debe incluirse

con el párrafo 9.12.1.2. en las pruebas de calificación del
procedimiento de soldadura con el mismo
espesor y calidad con el fin de determinar las
Tabla No. 7 Espesor del refuerzo de soldadura posibles contaminaciones de los
en placas a tope recubrimientos en la soldadura.
Espesor máx. del 10.2.3 Símbolos de la soldadura. Los símbolos

refuerzo de que se usan en los dibujos para anotar los tipos de
soldadura mm (pulg) soldadura, son los aprobados por la A.W.S. y se
Espesor de la placa
mm (pulg)
muestran en la Fig. No. 16 (ver anexo).
Juntas Juntas
verticales horizontales 10.2.4 Juntas tipo. Las soldaduras de las juntas
tipo en los tanques se muestran en las Figuras 1, 2
y 3 (ver anexo).
Hasta 12.7 (1/2) inclusive 2.4 (3/32) 3.2 (1/8)
10.3 Fondo del tanque.
Mayores de 12.7 (1/2)
hasta 25.4 (1.0) inclusive 3.2 (1/8) 4.8 (316) 10.3.1 Después de haber colocado y punteado
con soldadura las placas del fondo se debe
proceder a soldarlas, a menos que PEP
Mayores de 25.4 (1.0) 4.8 (3/16) 6.3 (1/4) especifique lo contrario. Dicha soldadura se
efectua en una secuencia tal, que reduzcan al
mínimo las distorciones por contracción y de
j) En toda junta traslapada, las placas se deben manera de mantener la superficie del fondo tan
mantenerse firmemente en contacto por plana como sea posible.
algún método que no las dañe durante la
operación de soldadura. El método propuesto 10.3.2 El montador debe entregar a PEP un
por el fabricante para mantener las placas en plano en donde indique la secuencia de la
su debida posición mientras se sueldan, soldadura de las placas del fondo para su
previa aprobación de PEP. autorización.
k) Los puntos de soldadura empleados en las 10.3.3 La junta de la envolvente con el fondo
juntas verticales de la envolvente, deben debe estar terminada antes de proceder a soldar
removerse para que no queden en la las juntas del fondo que hayan quedado
soldadura definitiva. Cuando dichas juntas se pendientes, con el fin de compensar las
sueldan por el proceso de arco sumergido, contracciones de las soldaduras hechas
los puntos deben limpiarse perfectamente de previamente.
escoria, sin necesidad de eliminarse, siempre
y cuando estén sanos y queden totalmente 10.4 Envolventes del tanque.
fusionados dentro del metal de soldadura
depositado posteriormente. Los puntos de 10.4.1 Fijación de la envolvente con el fondo.
soldadura en el fondo, techo y en juntas
circunferenciales de la envolvente no La fijación del borde inferior del primer anillo de la
necesitan eliminarse siempre y cuando estén envolvente con las planchas del fondo se efectúa
sanos y las capas subsecuentes de con soldadura de filete continuo sobre ambos
soldadura se fusionen totalmente con dichos lados de la placa de la envolvente. El tamaño de
puntos. cada soldadura de filete no debe ser mayor de 13
mm (1/2 pulg) ni menor que el espesor de la
l) Si las superficies que deban ser soldadas plancha más delgada de la junta, de acuerdo con
tienen recubrimiento de protección la Tabla No. 8.
21/91
Tabla No. 8 Tamaño mínimo de soldadura de pulg) como mínimo a cada lado de todas las juntas
filete verticales. La longitud restante de las juntas
horizontales se apegan a los siguientes requisitos.
Espesor max. de la plancha Tamaño mín. de la
de la envolvente (t) mm soldadura de filete 10.4.5.1 Las juntas a tope con bisel sencillo,
(pulg) mm (pulg) incluyendo la junta del ángulo superior con la
envolvente, deben tener fusión y penetración
t = 5 (3/16) 5 (3/16) completas. Como alternativa, los ángulos
superiores pueden unirse a traslape con la
5< t< 19 (3/16< t ≤ 3/4) 6 (1/4) envolvente, con doble soldadura.
19< t < 32 (3/4 < t ≤ 1 1/4) 8 (5/16)
10.4.5.2 Las juntas con ranura recta o doble bisel,
32< t < 38 (1 1/4 < t ≤ 1 3/4) 10 (3/8) deben realizarse con fusión y penetración
completa cuando el espesor de ambas placas sea
de 10 mm (3/8 pulg) o menor.
10.4.2 Las placas de la envolvente deben
alinearse ya sea con grapas metálicas al fondo del
10.4.5.3 Las juntas con ranura recta o doble bisel,
tanque o por otro medio y posteriormente
puntearse con soldadura, antes de iniciar los deben tener como mínimo 2/3 de penetración
cordones de soldadura entre la orilla inferior de la cuando el espesor de ambas placas sea mayor de
envolvente y las placas del fondo. 10 mm (3/8 pulg). Cualquier falta de penetración o
fusión, además de cualquier socavación (Ver
párrafo 10.2.2.1 inciso g) no debe exceder de un
10.4.3 La envolvente se monta de manera que
tercio de espesor de la placa más delgada; la zona
los anillos queden perfectamente verticales. A
con falta de penetración o fusión en caso de
menos que se especifique otra cosa, las planchas
haberla, debe estar localizada sustancialmente en
de la envolvente sobre las juntas horizontales a
el centro de la placa más delgada.
tope, deben tener su eje vertical común.
10.4.6 Las placas de la envolvente deben
Las juntas verticales de los anillos no deben ser
soldarse a tope, alineándose y manteniéndose en
colineales; y deben estar separadas por una
su posición durante la operación de soldado. La
distancia mínima de 5t, siendo “t” el espesor de la
tolerancia de alineamiento para juntas verticales
plancha más gruesa.
terminadas no debe exceder de 10% del espesor
de la placa o 1.6 mm (1/16 pulg), el que sea
10.4.4 Juntas verticales: Las juntas verticales se
menor.
deben realizar a tope con fusión y penetración
completas, como las obtenidas por soldadura
10.4.7 En las juntas a tope horizontales
doble o por otros métodos con los cuales se
terminadas, la placa superior no debe sobresalir
obtenga la misma calidad de soldadura en el
de la inferior en ningún punto más de 20% del
interior y exterior de las superficies, de acuerdo
espesor de la placa superior, con un máximo de
con los requisitos de los subincisos 10.2.1, 10.4.6,
3.2 mm (1/8 pulg) para placas con espesor mayor
10.4.7 y 10.4.8, La preparación de la plancha y los
de 8 mm (5/16 pulg). Las placas menores de 8
procedimientos de deben apegarse al inciso 11.3.
mm (5/16 pulg) pueden sobresalir hasta 1.6 mm
(1/16 pulg) como máximo.
10.4.5 Juntas horizontales: Las juntas
horizontales se deben realizar a tope con
10.4.8 El lado posterior de las juntas verticales
soldadura doble y fusión completa con el metal
a tope con doble soldadura, así como de las
base en todo el espesor de la soldadura. La
partes de aquellas juntas horizontales en las que
preparación de placas y el procedimiento de
se especifique tener fusión y penetración
soldadura se deben apegar al inciso 11.3. Las
completas, antes de la aplicación del primer
juntas horizontales deben tener penetración y
cordón de soldadura sobre dicho lado, deben
fusión completas en una longitud de 76 mm (3
limpiarse perfectamente de manera de dejar la
22/91
superficie expuesta, lista para lograr su fusión con 10.6.3.2 Restricciones de las juntas.
el metal de soldadura.
Para los tipos de juntas utilizados en los techos
Esta limpieza puede hacerse por desbastado, deben aplicarse los requisitos establecidos en el
esmerilado o por fusión. Si la superficie está lista y subinciso 10.2.2.
libre de grietas en las que pudiese retener escoria,
puede emplearse otro método aceptado por PEP. 10.6.3.3 Planchas del techo.
En caso de soldaduras de arco sumergido, la
limpieza se debe apegar a los requisitos de la a) Todas las planchas del techo flotante deben
Sección IX del Código ASME para Calderas y tener un espesor nominal mínimo de 4.8 mm
2
Recipientes a Presión. (3/16 pulg), plancha de 37.5 kg/m (7.65
2
lb/pie ), ó 4.6 mm (0.180 pulg), ó lámina
10.5 Techos. calibrada de 4.67 mm (0.180 pulg).
En esta especificación no se incluyen condiciones b) Las planchas del techo flotantes deben unirse
especiales para el montaje del techo fijo. Los con soldadura continúa de filete completo
largueros, vigas, etc., deben montarse con el sobre la parte superior. En la parte inferior del
alineamiento y el nivel marcado por el diseño. techo donde pueda existir flexión adyacente a
las trabes, patas de soporte u otros
10.6 Techos flotantes. elementos relativamente rígidos, se deben
emplear cordones de soldadura de filete
10.6.1 Generalidades: En este inciso se dan los completo con una longitud mínima de 51 mm
requisitos mínimos que deben cumplir los techos (2 pulg) a cada 254 mm (10 pulg) de distancia
flotantes y a menos que se especifique otra cosa, entre centros, en todas las planchas
son aplicables a techos flotantes del tipo cacerola traslapadas dentro de un radio de 305 mm
(pan), pontón y de doble cubierta. (12 pulg) de cada soporte o elemento rígido.
10.6.2 Materiales: Se aplican los requisitos c) En techos de doble cubierta y de secciones

generales del capítulo 8, a menos que se de pontones, la cubierta superior debe tener
especifiquen modificaciones en este inciso. una pendiente permanente para drenaje
mínima de 1.6% (3/16 pulg en 12 pulg) y las
10.6.3 Fabricación. planchas se traslapan de manera de tener un
mejor flujo para drenaje, procurándose que el
10.6.3.1 El techo y sus accesorios se deben pandeo de las planchas sea mínimo.
construir de manera que permita el derrame del
líquido a un nivel predeterminado y que cuando d) Protección contra incendio.
dicho líquido regrese a su nivel máximo normal, el
techo flote sin haber dañado la envolvente, el Los tanques de techo flotante deben llevar
techo mismo o su accesorios. Durante el derrame cámara de espuma para protección contra
del líquido no se debe requerir ninguna operación incendio. Además se debe instalar un anillo
manual para proteger el techo, el tanque o los vertical de placa de acero de 6.3 mm (1/4
accesorios. Si la envolvente del tanque se pulg) de espesor sobre el techo con el
construye con una prolongación contra el viento o objetivo de retener la espuma en el área de
con el fin de contener los sellos del techo en el sello con la envolvente. La altura de este
punto más alto de su recorrido, las aberturas para anillo es de 305 mm (12 pulg) como mínimo.
derrame deben estar previstas para indicar la
elevación del líquido, arriba de la capacidad
diseñada, a menos que el recipiente se haya 10.6.3.4 Abertura en los pontones: Cada
diseñado para contener líquido hasta la parte compartimento debe suministrarse con un registro
superior de la prolongación de la envolvente. de hombre con tapa a prueba de agua (hermético).
Las tapas de los registros deben suministrarse con
23/91
aditamentos de fijación u otros medios que 10.6.3.9 Patas de soporte:

prevenga se levanten con el viento.
El techo debe tener patas de soporte. Las patas
La parte superior del cuello de los registros debe de soporte fabricadas con tubo deben perforarse o
tener una altura que evite la entrada de agua a los ranurarse en el fondo para permitir su drenado. La
compartimientos. longitud de las patas debe ser ajustable desde la
parte superior del techo. PEP debe indicar los
10.6.3.5 Mamparas: Todas las planchas o niveles de operación y limpieza para ajuste de las
láminas de las mamparas deben soldarse con patas de soporte.
soldadura de filete sencillo a lo largo de su
perímetro para obtener hermeticidad contra el El fabricante debe asegurarse de que todos los
agua. dispositivos del tanque, tales como agitadores,
tubería interior y boquillas de llenado, trabajan
10.6.3.6 Escaleras: El techo flotante debe adecuadamente cuando el techo esta en su
suministrarse con una escalera que se ajuste posición más baja.
automáticamente a cualquier posición del techo,
de manera que siempre se tenga acceso al mismo.
La escalera debe diseñarse para la trayectoria 10.6.3.10 La carga del techo debe transmitirse a
completa del techo, sin importar el ajuste normal las patas por medio de sus elementos
de las patas de soporte, con un pasamanos en estructurales. Debe darse especial atención a la
ambos lados y a todo lo largo de la misma. unión de las patas en techos de cubierta sencilla
con el objeto de prevenir fallas en los puntos de
10.6.3.7 Drenaje del techo: El drenaje principal se fijación. Deben usarse placas de refuerzo u otro
puede fabricar con manguera, tubería o del tipo medio para distribuir sobre el fondo del tanque la
sifón, según lo especifique PEP. Se debe carga de las patas. Cuando se usen estas placas
suministrarse una válvula de retención (check) en de refuerzo, deben fijarse al fondo por medio de
el extremo de la manguera cerca de techo, para un cordón continuo y hermético de soldadura.
prevenir un contra flujo del liquido almacenado en
caso de fugas. Deben tomarse las precauciones 10.6.3.11 Registros de hombre en el techo: Se
necesarias para evitar que la manguera se enrolle debe suministrar por lo menos un registro de
o perfore debajo de las patas de la cubierta. Las hombre en el techo para proporcionar acceso al
juntas articuladas de la tubería de drenaje deben interior del tanque, así como también para
empacarse para evitar fugas. La instalación de ventilación cuando el tanque esté vacío. PEP
cualquier tipo de drenaje requiere los accesorios especificará el número de registros sobre el techo.
necesarios en la envolvente del tanque para su El tamaño mínimo de los registros es de 610 mm
operación y si es necesario para su reemplazo. El (24 pulg) con tapas herméticas empacadas y
diámetro mínimo de tubería o manguera, para el atornilladas de acuerdo con la Figura No. 11 (ver
cabezal principal debe ser equivalente en anexo).
capacidad a un drenaje de 76 mm (3 pulg) para
techos hasta de 36.576 m (120 pies) de diámetro y 10.6.3.12 Dispositivos para centrar y evitar la
a uno de 102 mm (4 pulg) para techos mayores rotación del techo:
de 36.576 m (120 pies) de diámetro.
Se deben suministrar los dispositivos necesarios
10.6.3.8 Venteos: Se deben suministrar los para mantener el techo en una posición centrada y
venteos necesarios para evitar el sobre esfuerzo prevenir su rotación. Estos dispositivos deben ser
de las cubiertas o de las membranas de sello del capaces de soportar las cargas laterales
techo. Estos venteos, válvulas de extracción u otro ocasionadas por la escalera del techo, cargas de
medio apropiado debe ser del tamaño necesario nieve, lluvia, viento, etc.
para evacuar el aire y gases de la parte inferior del
techo durante el llenado inicial. 10.6.3.13 Sellos: El espacio entre la periferia
exterior del techo y la envolvente del tanque debe
24/91
sellarse por medio de algún dispositivo flexible que 10.6.4.4 La parte exterior de la cubierta superior
suministre un cierre apropiado, ajustado a la de los techos de pontón y de doble cubierta se
superficie de la envolvente. Si el dispositivo de deben inspeccionar visualmente en busca de
sello utiliza zapatas de acero en contacto con la agujeros y soldadura defectuosa.
envolvente, dichas zapatas deben fabricarse con
lámina de acero galvanizado de un calibre mínimo 10.6.4.5 Los sistemas de tubería y mangueras del
igual a 16 BWG con recubrimiento clase 1.25 drenaje principal, deben probarse
2
(comercial), de acuerdo con la especificación hidrostáticamente a 344.7 kPa (50 lb/pulg ).
ASTM A-653 Si se especifican zapatas sin Durante la prueba de flotación, las válvulas de
recubrimiento, éstas deben ser del espesor, drenaje del techo deben mantenerse abiertas y
material y calidad especificados por PEP. Se debe observar si hay fugas del contenido del tanque por
suministrar la cantidad mínima necesaria de juntas las líneas de drenaje.
de expansión. Todas las partes no metálicas
usadas como sello o parte del sello, deben ser 10.7 Techos flotantes dentro de tanques
durables en el ambiente en que se usen, además con techo fijo.
no se deben decolorar ni contaminar el producto
almacenado. La instalación de puentes eléctricos 10.7.1 Generalidades.
entre el techo y las zapatas metálicas debe
hacerse de acuerdo con la última edición del API Los requisitos especificados en este inciso son
RP-2003. PEP especificará cuando deban mínimos y a menos que se especifique otra cosa,
instalarse estos puentes eléctricos. son aplicables a techos fijos, cubiertas flotantes y
sus accesorios. Esto es aplicable ya sea que la
10.6.3.14 Dispositivos de medición: Todos los cubierta flotante sea parte de un tanque nuevo o
techos deben tener una boquilla con tapa que a un tanque existente se le adapte dicha
hermética que permita la medición de nivel del cubierta. Sin embargo, con respecto a puntos tales
líquido almacenado. como ventilación, estos requisitos también pueden
aplicarse para cerrar un tanque de techo flotante
10.6.4 Inspección y pruebas. existente con la parte superior abierta.
10.6.4.1 Se debe aplicar obligatoriamente los 10.7.2 Materiales.

requisitos de fabricación, montaje, soldadura,
inspección y pruebas correspondientes de esta Los materiales deben cumplir lo establecido en la
especificación (Capítulos 9 y 10). capítulo 8 o bien, lo establecido por PEP en casos
específicos.
10.6.4.2 Las costuras y otras uniones de la
cubierta que requieran ser herméticas a los 10.7.3 Fabricación.
líquidos y vapores, deben probarse por el método
de líquido penetrante o cualquier otro medio 10.7.3.1 El techo y los accesorios deben
compatible con los métodos descritos en esta construirse de manera que permitan la operación
especificación para la prueba de las costuras del del tanque a su capacidad neta, sin operación
fondo y el techo cónico. manual y sin daños a cualquier parte de los techos
fijo o flotante, tanque o accesorios.
10.6.4.3 Se debe realizar una prueba de flotación
del techo durante el llenado y el vaciado con 10.7.3.2 Cubierta flotante.
agua, lastrando el techo de acuerdo con la
densidad específica de líquido por almacenar. a) Es recomendable que la cubierta flotante sea
Durante esta prueba se debe inspeccionar la parte del tipo de contacto para minimizar la
superior de la cubierta inferior en busca de fugas. presencia de cualquier mezcla de aire-vapor
La aparición de manchas de humedad en la bajo la cubierta.
cubierta inferior debe considerarse como evidencia
de fugas.
25/91
b) A menos que PEP estipule lo contrario, debe tener una protección contra el medio
todas las planchas de la cubierta flotante ambiente y una abertura con un área mínima
2 2
deben tener un espesor nominal mínimo de de 327.6 cm (50 pulg ).
2
4.8 mm (3/16 pulg) ó 37.4 kg/cm (7.65
2
lb/pie ), plancha o lámina de 4.6 mm (0.180 d) Los venteos deben suministrarse con una
pulg). protección de malla de alambre grueso,
montado sobre un marco de manera de
c) Las planchas de la cubierta deben unirse por facilitar su mantenimiento y con el objeto de
medio de soldaduras continuas de filete evitar la entrada de pájaros y otros animales.
completo con la parte superior.
10.7.3.6 Indicadores de nivel: Se debe suministrar
d) La cubierta debe construirse para flotar y vertederos u otros dispositivos que indiquen
permanecer en posición horizontal plana sin cuando el tanque esté lleno a su capacidad neta.
pendientes.
10.7.3.7 Soportes del techo flotante.
e) Los cuellos para cualquier accesorio
instalados a través de la cubierta deben tener a) El techo flotante debe tener soportes fijos. La
una altura mínima de 203 mm (8 pulg). longitud de estos soportes o el nivel de
operación más bajo del techo será
10.7.3.3 Drenajes: No se requieren drenajes especificado por PEP. El fabricante debe
principales o de emergencia ya que el techo asegurar que haya el suficiente espacio bajo
flotante no está expuesto. el techo flotante en su posición más baja,
para que funcionen sin riesgo los dispositivos
10.7.3.4 Escaleras. El techo flotante debe del tanque, tales como mezcladores, tubería
suministrarse con una escalera, a menos que PEP interior, conexiones para llenado y descarga,
especifique lo contrario. etc.
10.7.3.5 Venteos. b) Debe darse atención especial a la fijación de

los soportes en el área de las cubiertas con el
a) En el techo flotante: Se deben suministrar los objeto de evitar fallas en las zonas de fijación.
venteos necesarios para evitar el sobre- Se deben utilizar placas de refuerzo u otros
esfuerzo de la cubierta del techo o de la medios para distribuir las cargas sobre el
membrana de sello. Estos venteos deben fondo del tanque. Las placas de refuerzo, si
evacuar el aire o gas de debajo del techo se usan, deben unirse con soldadura de sello
durante la operación de llenado. También continua y hermética al fondo del tanque. Los
deben ser capaces de relevar cualquier vacío soportes hechos de tubo, deben ranurarse o
generado debajo del techo cuando éste perforarse en la parte inferior para drenarlos.
descanse sobre sus soportes durante la
operación de vaciado. PEP debe establecer c) Cuando PEP lo especifique, se debe
los regímenes de vaciado y llenado para suministrar soportes ajustables a los niveles
dimensionar correctamente los venteos. estipulados para operación y limpieza. La
longitud de los soportes es ajustable desde la
b) Se deben instalar venteos o aberturas de parte superior de la cubierta flotante. Dichos
circulación sobre la envolvente del tanque, soportes no deben causar daños al techo fijo
arriba del sello del tanque flotante de acuerdo cuando el tanque esté lleno.
con lo establecido en la Norma Pemex
2.341.01. 10.7.3.8 Sellos.
c) En los techos fijos: se debe suministrar una a) Sello perimetral: El espacio entre la
abertura para venteo en el centro o en la circunferencia exterior del techo flotante y el
parte más elevada del techo. Este venteo interior de la envolvente debe sellarse con un
26/91
dispositivo flexible ajustado contra la mm (24 pulg) de diámetro interior pudiendo

superficie de la envolvente. Si este dispositivo ser del tipo de tapa suelta.
de sello es lona recubierta u otro material no
metálico, debe ser resistente al medio 10.7.3.11 Dispositivos para medición y muestreo.
ambiente en que se use y no se debe Se deben suministrar dispositivos para la medición
decolorar o contaminar el producto y el muestreo en los techos flotante y fijo, los
almacenado. Se deben suministrar por lo cuales deben aprobarse previamente por PEP.
menos 4 conexiones para descargar la
electricidad estática del techo cuando se 10.7.4 Montaje, soldadura, inspección y
usen estos sellos no metálicos, con un pruebas.
espaciamiento máximo entre estas
conexiones de 9754 mm (32 pies); cualquier 10.7.4.1 Los párrafos de esta especificación
otro medio aprobado por PEP para este fin, relativos al montaje, soldadura, inspección y
puede usarse e instalarse en los tanques. pruebas son aplicables.
Si el dispositivo de sello utiliza zapatas de 10.7.4.2 Las costuras de la cubierta y otras juntas
acero en contacto con la envolvente, dichas que deban ser herméticas a los líquidos y gases,
zapatas deben ser de lámina galvanizada, a se deben probar con líquido penetrante u otro
menos que se especifique con otra cosa. La método consistente con los métodos descritos en
lámina galvanizada debe cumplir la esta especificación, para pruebas de los techos
especificación ASTM A-653; con un calibre cónicos o de los fondos de los tanques.
16 mínimo y tener un cubrimiento clase 1.25
(comercial). Además se deben suministrar las 10.7.4.3 El techo debe someterse a una prueba
juntas de expansión necesarias. de flotación mientras se llena y vacía con agua,
lastrándolo de acuerdo a la densidad específica
b) Sellos en las aberturas del techo flotante. del líquido por almacenar. Durante esta prueba la
parte superior de la cubierta inferior se debe
c) Si las columnas u otros accesorios pasan a inspeccionar en busca de fugas. La aparición de
través del techo flotante, se deben una mancha de humedad sobre la parte superior
suministrar sellos que den el ajuste necesario de la cubierta inferior se debe considerar como
en todos los movimientos horizontales y evidencia de fuga.
verticales de la cubierta. Los sellos deben ser
durables y no decolorarse ni contaminar el
producto almacenado.
11. Inspección, pruebas y reparaciones.
10.7.3.9 Dispositivos para centrar y evitar el giro
del techo flotante. 11.1 Generalidades.
Se debe proporcionar un sello u otro dispositivo 11.1.1 El inspector debe tener libre acceso a
que mantenga el techo en su posición central y cualquier hora y a cualquier parte del taller o del
evitar que el techo gire. lugar en donde se esté montando el tanque bajo
contrato. El montador debe proporcionar al
10.7.3.10 Registros de hombre. inspector todas las facilidades libre de costo, para
que éste se cerciore personalmente de que el
a) En el techo fijo: Como mínimo se debe tanque está montándose de acuerdo con esta
proporcionar un registro de hombre de 610 especificación.
mm (24 pulg) para acceso al interior del
tanque. 11.1.2 Cualquier material o mano de obra que
no llene los requisitos de esta especificación debe
b) En el techo flotante: Como mínimo se debe reemplazarse.
proporcionar un registro de hombre de 610
27/91
11.1.3 El material dañado por mano de obra para placas que tienen recubrimientos de
deficiente o por cualquier otro defecto, debe protección).
rechazarse. El montador será notificado por
escrito, debiendo fabricar nuevamente el material 11.3.3 La soldadura de juntas horizontales a
defectuoso o corregir la mano de obra defectuosa. tope en la envolvente del tanque que no requieran
penetración completa, deben calificarse
11.2 Inspección de soldadura. únicamente con pruebas de tensión en sección
reducida. Las pruebas de tensión en sección
11.2.1 Soldadura a tope: Cuando se especifique reducida, deben dar valores iguales o mayores del
fusión y penetración completa para las juntas de la 63% de la resistencia a la tensión mínima
envolvente, la inspección para determinar la requerida, para el material de las piezas por
calidad de la soldadura debe hacerse por el soldar.
Método Radiográfico descrito en el subinciso
11.12.1, a menos que PEP especifique el Método 11.3.4 Todos los materiales enlistados en los
de Seccionamiento descrito en el subinciso párrafos 8.1, 8.2, 8.4, 8.6, 8.7 12.2 y 13.2, deben
11.12.2. En las juntas horizontales de la integrarse en el grupo P-1, aún cuando el material
envolvente para las que se ha especificado no este incluido en la tabla correspondiente de la
penetración parcial, la inspección para determinar Norma Pemex 2.343.01 de PEP o en la tabla QW-
la calidad de las soldaduras debe hacerse por el 422 de la Sec. IX del Código ASME de Calderas y
Método de Seccionamiento descrito en el Recipientes a Presión.
subinciso 11.12.2. Cuando por la inspección visual
del Inspector determinen soldaduras no 11.4 Calificación de soldadores.
satisfactorias entre las placas de la envolvente, la
decisión sobre la aceptación o rechazo de la 11.4.1 El montador debe efectuar las pruebas
mismas se debe basarse en la inspección tanto a los soldadores asignados a la fabricación
radiográfica o por seccionamiento de las áreas en del tanque como a los operadores de máquinas de
duda. soldar semiautomáticas o automáticas, para
demostrar la habilidad para ejecutar soldaduras
11.2.2 Soldadura de filete: La inspección de sanas. Las pruebas efectuadas por un fabricante
soldaduras de filete es visual. Cuando la no deben calificar a un soldador u operador de
inspección visual determine soldaduras no máquina soldadora para hacer otro trabajo
satisfactorias, la decisión sobre la aceptación o diferente.
rechazo se debe basar por el seccionamiento de
dichas áreas con una herramienta contadora 11.4.2 Las pruebas para la calificación de los
mecánica. soldadores deben efectuarse de acuerdo con las
reglas de la Sección IX del Código ASME de
11.3 Calificación de los procedimientos de Calderas y Recipientes a Presión.
soldadura.
11.4.3 Los registros de dichas pruebas deben
11.3.1 El montador debe efectuar pruebas de estar de acuerdo con los siguientes párrafos.
los procedimientos de soldadura para demostrar
que cumplen los requisitos especificados. 11.4.3.1 A cada soldador u operador se le asigna
un número, letra o símbolo. Excepto en las juntas
11.3.2 La especificación para cada del techo y todas las juntas boquilla-brida, esta
procedimiento de soldadura debe calificarse de identificación es marcada a mano o por cualquier
acuerdo con las reglas de la última edición de la otro medio en todos los tanques junto a la
Sección IX del Código ASME de Calderas y soldadura hecha por el soldador u operador
Recipientes a Presión, excepto lo establecido en el correspondiente, a intervalos no mayores de un
subinciso 11.3.3 para juntas horizontales y en el metro; o el fabricante puede guardar los registros
subinciso 11.3.4 para materiales no enlistados en precisos de los soldadores empleados en cada
la Sección IX. ( Véase el párrafo 10.2.2.1 inciso k, junta soldada y omitir el estampado; dicho registro
28/91
debe estar disponible cuando el inspector lo 11.5.3.2 El combado en una placa de la

solicite. envolvente en el sentido vertical, no debe exceder
los valores especificados como tolerancias de
11.4.3.2 El montador debe conservar el registro fabricación de las placas indicados en las Tablas
de cada soldador empleado por él que contenga 13 y 14 de la especificación ASTM-A6 o en las
las fechas, los resultados de las pruebas con que Tablas A2.9 y A2.12 de la especificación ASTM-
fue calificado, así como la marca que se le haya A20, la que sea aplicable.
asignado para la identificación de su trabajo. Este
registro debe estar a disposición de PEP y ser 11.5.4 Tolerancia de redondez.
certificado por el fabricante mediante calificaciones
actualizadas. Los radios medidos a 305 mm (1 pie) arriba de la
soldadura de la esquina del fondo no deben
11.5 Tolerancias y dimensiones. exceder lo indicado en la Tabla No. 9
11.5.1 Las mediciones que se le hagan a la Tabla No. 9 Tolerancia de redondez

cimentación y al tanque para verificar que están
Tolerancia en el
dentro de las tolerancias anotadas, deben de Diámetro de tanque
radio
hacerse antes de efectuar la prueba hidrostática. m (pies)
mm (pulg)
11.5.2 Cimentación. De 0 a 12.19 (De 0 a 40) ± 12.7 (± 1/2 )
11.5.2.1 Para obtener las tolerancias de De 12.19 a 45.72 (De 40 a 150) ± 19.1 (± 3/4)
verticalidad y redondez del tanque citadas en los
párrafos siguientes es esencial que se verifiquen De 45.72 a 76.20 (De 150 a ± 25.4 (±1 )
los niveles de cimentación antes de iniciar la 250).
erección del tanque.
De 76.20 y mayores (De 250 y ± 31.8 (± 1 1/4)
11.5.2.2 Cuando se proporcione un anillo de mayores)
concreto como parte de la cimentación, la parte
superior de dicho anillo puede tener como máximo,
11.5.5 Deformaciones de las placas sobre la
un desnivel de ± 3.8 mm (1/8 pulg), por cada 914
horizontal.
mm ( 3 pies) de longitud de perímetro y ± 12.7 mm
(1/2 pulg) en la longitud total de la circunferencia
Usando un escantillón horizontal de 914 mm (36
del anillo.
pulg) de longitud de cuerda, las deformaciones de
las placas de la envolvente sobre la horizontal no
11.5.2.3 Ningún punto dentro de la circunferencia
deben tener un claro mayor de 12.7 mm (1/2 pulg).
del anillo debe variar en más de ± 6 mm (1/4 pulg)
de la elevación establecida en el diseño.
11.5.6 Deformaciones de las placas sobre la
vertical.
11.5.2.4 Cuando no exista anillo de concreto, la
cimentación bajo la envolvente puede tener un
Usando una regla vertical de 914 mm (36 pulg) de
desnivel máximo de 12.7 mm (1/2 pulg) en la
longitud, las partes sobresalientes de las placas de
circunferencia total de la cimentación.
la envolvente sobre la vertical no deben exceder
de 12.7 mm (1/2 pulg).
11.5.3 Tolerancia vertical.
11.6 Hermeticidad del fondo.
11.5.3.1 La tolerancia máxima fuera de la vertical
de la parte superior de la envolvente con respecto
Después de soldar el primer anillo de la
a la parte baja del primer anillo no debe exceder
envolvente, se debe proceder a probar su
de 0.5% de la altura total del tanque.
29/91
hermeticidad de acuerdo con uno de los métodos 11.6.2.3 El vacío en la caja de pruebas puede
de prueba citados a continuación. lograrse por cualquier método conveniente, como
conectando la caja al múltiple de admisión de un
11.6.1 Método de presión. motor de combustión interna, con un eyector de
aire o por medio de una bomba de vacío.
11.6.1.1 Se construye un bordo provisional
impermeable alrededor del tanque, el cual se llena 11.6.2.4 El manómetro debe registrar un vacío
2
con agua. Este bordo debe tener la altura parcial mínimo de 13.8 kPa (2 lb/pulg ).
suficiente para mantener una presión de 152 mm
(6 pulg) de columna de agua debajo de las placas 11.6.3 PEP se reserva la decisión del método
del fondo. de prueba por utilizar.
11.6.1.2 A través de una o más boquillas 11.7 Hermeticidad de la envolvente. Después

instaladas en el fondo del tanque se inyecta aire de terminar la construcción del tanque y antes de
hasta que alcance la presión citada en el párrafo conectar las tuberías, la envolvente se prueba por
anterior. Esta presión se mide instalando en otra alguno de los métodos siguientes.
boquilla sobre el fondo un manómetro o un tubo U;
aplicado al mismo tiempo a las juntas una solución 11.7.1 Si se dispone de agua para la prueba, se
jabonosa, aceite de linaza u otro líquido apropiado llena el tanque inspeccionándolo frecuentemente
que forme burbujas. durante la operación de llenado.
11.6.1.3 Se revisan las juntas del fondo en busca Para tanques con techo hermético, el nivel del
de burbujas, índice de probables fugas. agua debe quedar a 51 mm (2 pulg) arriba del
ángulo superior de la envolvente; para los tanques
11.6.1.4 Al aplicar este método debe tenerse abiertos, el nivel libre del agua es el del ángulo o
cuidado de no dañar la cimentación. la parte inferior de cualquier rebosadero que limite
el nivel del líquido.
11.6.2 Método de vacío.
11.7.2 Si no se dispone de suficiente agua para
11.6.2.1 La prueba de vacío se efectua con una llenar el tanque, la prueba se efectúa por
caja metálica de pruebas de 152 mm (6 pulg) de cualquiera de los métodos siguientes.
ancho por 762 mm (30 pulg) de longitud con su
tapa de vidrio para poder observar las juntas. El 11.7.2.1 Aplicando por el lado interior de las
fondo abierto de la caja se sella contra la juntas aceite altamente penetrante como el de los
superficie del tanque mediante un empaque de muelles para automóvil y observando
hule espuma. Esta caja lleva las conexiones, cuidadosamente el exterior de las juntas para
válvulas y manómetro apropiados para dicha determinar si hay filtraciones.
prueba.
11.7.2.2 Aplicando aire a presión por la parte
11.6.2.2 Aproximadamente al tramo de la junta interior de las juntas como lo especificado para
puesta a prueba de 762 mm (30 pulg), se le aplica techos en el inciso 9.8 o aplicando vacío por el
una solución jabonosa o de aceite de linaza. interior o exterior de las juntas y observando
cuidadosamente para detectar posibles fugas.
En climas fríos se aplica una solución que no se
congele. La caja de vacío se coloca sobre la junta, 11.7.2.3 Aplicando cualquier combinación de los
la que previamente ha sido untada con la solución, métodos estipulados en los párrafos 11.7.2.1 y
aplicándose inmediatamente el vacío. La 11.7.2.2.
presencia de porosidad en la junta se indica
mediante burbujas o espuma producida por el aire 11.8 Hermeticidad del techo: Una vez
absorbido a través de la soldadura. terminado el techo del tanque, se prueba su
hermeticidad aplicando presión interior con aire o
30/91
vacío exterior de acuerdo con el subinciso 11.6.2 a 11.11.4 Los agujeros pequeños (pinholes)
las juntas y empleando jabonadura, aceite de aislados en el techo donde existan fugas, pueden
linaza u otro material apropiado para detectar las recalcarse mecánicamente, pero si se tiene una
posibles fugas. La presión interior no debe indicación de porosidad considerable o
exceder al equivalente del peso de las placas del agrietamiento en la junta, se debe aplicar un
techo. cordón adicional de soldadura sobre las partes
afectadas. El recalcado mecánico no se permite
11.9 Hermeticidad de las planchas de para cualquier otra reparación.
refuerzo de los registros y boquillas. Después de
terminar la erección y antes de llenar el tanque con 11.11.5 La reparación de los defectos detectados
agua para probar la hermeticidad de la envolvente, después de haber llenado el tanque con agua para
las placas de refuerzo de los registros y boquillas la prueba, se debe efectuar con un nivel máximo
deben probarse neumáticamente aplicando una de agua a 305 mm (12 pulg) abajo del punto en
2
presión de 103 kPa (15 lb/pulg ) manométricas que se va hacer la reparación o bien, con el
entre la envolvente del tanque y la placa de tanque vacío si las reparaciones deben hacerse en
refuerzo de cada abertura utilizando para este fin o cerca del fondo. No se permite ninguna
el agujero testigo especificado en el subinciso soldadura en el tanque mientras no hayan sido
9.6.3.1. Para la detección de fugas, se aplica cegadas todas sus líneas de conexión. No se debe
jabonadura, aceite de linaza u otro líquido intentar reparaciones en tanques que contengan
apropiado alrededor de la soldadura mientras se petróleo o sus derivados, ni en tanques que hayan
esté aplicando presión. contenido estas substancias, si antes no han sido
vaciados, limpiados y estén libre de gas residual.
11.10 Limpieza general. El fabricante no debe intentar reparar los tanques
que hayan contenido petróleo o sus derivados sin
Terminada la erección y antes de las pruebas, el autorización previa y por escrito de PEP y además
fabricante debe remover todo material de desecho en presencia del inspector.
y defectuoso originado por la erección, debiendo
dejar el tanque en buenas condiciones para su 11.12 Métodos de inspección de juntas
operación. soldadas.
11.11 Reparaciones. 11.12.1 Método radiográfico.
11.11.1 El inspector debe verificar que todos los 11.12.1.1 Aplicación.

defectos encontrados en las soldaduras sean
eliminados. Una vez aceptada por PEP la forma de La inspección por métodos de Rayos X o Rayos
hacer las reparaciones correspondientes, se Gama se limita a las juntas sobre la envolvente del
efectuan éstas y se someten a la aprobación del tanque que deban tener una penetración y fusión
Inspector. completas, particularmente las juntas verticales
sujetas a esfuerzos primarios debido al peso o
11.11.2 Las filtraciones a través de agujeros presión del contenido del tanque. La inspección
pequeños (pinholes) en las juntas del fondo, se por el método radiográfico no es necesaria para
deben reparar aplicando un cordón de soldadura las soldaduras en las placas del techo o del fondo,
sobre el área defectuosa. Otros defectos o grietas para las juntas soldadas de las placas del techo
en las juntas del fondo se deben reparar de con el ángulo superior y de este último con la
acuerdo con el párrafo 11.12.1.13. envolvente, de las placas de la envolvente con las
placas de fondo, ni de los accesorios con el
11.11.3 Todos los defectos, grietas o filtraciones tanque. El método de inspección radiográfica no
en las juntas de la envolvente o de la envolvente es recomendable para juntas horizontales en
con fondo, se deben reparar de acuerdo al párrafo envolventes para las que se ha especificado
11.12.1.13. penetración parcial, ni para soldaduras
31/91
horizontales las cuales no requieren penetración ni tipo y espesor, sin importar el número de
fusión completas (Ver subinciso 10.4.5). soldadores u operadores de soldadura
que hayan intervenido en las juntas.
11.12.1.2 Preparación para la inspección. Cuando menos el 25% de las zonas o
sitios seleccionados y radiografiados
Todas las juntas a tope antes de ser deben ser intersecciones de juntas
radiografiadas deben prepararse en la forma verticales con horizontales, debiendo
siguiente: hacerse un mínimo de dos radiografías
de intersecciones por tanque.
Lo ondulado de las superficies o irregularidades
superficiales de la soldadura sobre el interior y 2) Juntas horizontales.
exterior de la junta, debe removerse por cualquier
método mecánico de manera que no se encubran Debe tomarse una radiografía de una zona
los defectos posibles en la imagen resultante de la o sitio (spot) en los primeros 3 m (10 pies)
película. La superficie de la soldadura debe de junta horizontal terminada, por cada tipo
fundirse suavemente en la superficie de la placa. y espesor (basado en el espesor de la
La superficie terminada de la soldadura puede placa más delgada de la junta), sin
estar al ras con la placa o tener un lomo o refuerzo importar el número de soldadores u
que no exceda los valores indicados en la Tabla operadores de soldadura que efectuaron la
No. 10 soldadura en las juntas horizontales con
fusión y penetración completas.
Tabla No. 10 Espesor de placas de refuerzo Posteriormente se debe tomar una
radiografía adicional por cada 60 m (200
Espesor máx. pies) o fracción adicional de junta
Espesor de la placa horizontal del mismo tipo y espesor.
del refuerzo
mm (pulg)
mm (pulg)
Hasta 12.7 (1/2) inclusive 1.6 (1/16) 3) Para propósitos de inspección

Mayor de 12.7 (1/2) hasta 25.4 (1)
radiográfica, las placas con diferencias
inclusive 2.4 (3/32) de espesores de 0.76 mm (0.03 pulg) o
menor, se considera del mismo espesor.
Mayor de 25.4 (1) 3.2 (1/8)
b) Como un soldador puede o no soldar ambos
11.12.1.3 Número y localización de las lados de una junta a tope, se permite efectuar
radiografías. la inspección del trabajo de dos soldadores u
operadores con una radiografía de zona
a) Las radiografías deben tomarse como se (spot) si sueldan en lados opuestos de la
indica a continuación. misma junta a tope. Cuando se rechace una
radiografía en dichas condiciones, se debe
1) Juntas verticales. determinar con radiografías adicionales, si
sólamente un soldador o ambos, son los
responsables.
Debe tomarse una radiografía de una
zona o sitio (spot), por cada tipo,
espesor y soldador u operador de
soldadura en los primeros 3 m (10 pies) c) En lo posible, se debe tomar igual número de
de junta vertical terminada. radiografías de zona (spot) del trabajo de
Posteriormente se toma una radiografía cada soldador u operador, excepto cuando la
adicional de un sitio o zona (spot), por longitud de la soldadura efectuada por un
cada 30 m (100 pies) o fracción adicional soldador sea menor que la longitud promedio
de junta vertical terminada del mismo de los otros soldadores.
32/91
d) La localización de los sitios para tomar 1) La calidad radiográfica debe evaluarse

radiografías es determinada por el inspector. por la imagen del penetrámetro,
localizado apropiadamente.
e) Tan pronto como sea práctico y conforme 2) El penetrámetro debe colocarse del lado
vaya avanzando el trabajo de soldadura, las cercano a la fuente de radiación.
radiografías deben tomarse.
3) Se debe usar un penetrámetro para cada
exposición, localizado de manera que
11.12.1.4 Película: Cada radiografía debe sea perpendicular al haz de radiación.
mostrar claramente un mínimo de 75 mm (3 pulg) Como las radiografías se juzgan por
de longitud de soldadura. La película debe comparación de la densidad de las
centrarse sobre la soldadura y tener el ancho franjas o con densímetro, cada
suficiente para permitir la localización de las penetrámetro representa un área
marcas de identificación y del escantillón de esencialmente uniforme de densidad
espesor o penetrámetro. radiográfica. Si la densidad de la película
varía más de (-15%) a (+30%) de la
11.12.1.5 Procedimiento: La soldadura debe densidad a través del penetrámetro, se
radiografiarse con una técnica tal que proporcione debe usar un penetrámetro adicional
la suficiente sensibilidad para señalar las para las áreas excepcionales. La
características de la penetración como se describe densidad H y D (Método Hurter &
en el párrafo 11.12.1.6 inciso a. El penetrámetro Driffield) a través de una soldadura
usado, debe tener el espesor especificado para el aceptable, es de 1.3 como mínimo para
espesor de la soldadura que se está inspeccionar con película sencilla y de
inspeccionando. 1.8 como mínimo para la inspección de
la exposición con película doble.
11.12.1.6 Penetrámetros.
4) El material del penetrámetro debe ser
a) El tamaño y forma del penetrámetro, debe ser similar al metal de aporte bajo
esencialmente el mostrado en la Fig. No. 17 inspección. Puede usarse cualquier
(ver anexo). Es recomendable que los acero, preferentemente inoxidable.
penetrámetros se protejan embebiéndolos en
un material plástico. 5) El penetrámetro debe colocarse
adyacente a la costura de soldadura. Si
el refuerzo de soldadura y/o tira de
b) El espesor del penetrámetro debe ser respaldo no se elimina, se debe colocar
correspondiente al espesor del material, de abajo del penetrámetro una laina de
acuerdo, con la Tabla No. 11. Los metal radiográficamente similar al metal
penetrámetros estándar se limitan a los de aporte. El espesor de la laina se
espesores indicados y se identifican con un selecciona de manera que el total que se
número de 2.4 mm (3/32 pulg) de altura como está radiografiando bajo el penetrámetro
mínimo. sea el mismo que el espesor total de la
soldadura, incluyendo la tira de respaldo.
El espesor del penetrámetro se basa en
c) Como una comprobación de la técnica el espesor total de metal bajo el mismo,
radiográfica empleada, los penetrámetros incluyendo la laina.
descritos, deben utilizarse de la siguiente
manera para determinar si cumplen los 6) En cada penetrámetro debe haber 3
requisitos: perforaciones, una con un diámetro igual
a dos veces el espesor del penetrámetro
(2T) pero no menor de 1.6 mm (1/16
33/91
pulg). El diámetro de las otras dos aparecen en la película, deben localizarse

perforaciones restantes lo selecciona el adyacentes a la soldadura y opuestas al
fabricante y generalmente son iguales a penetrámetro; su localización debe marcarse
tres y cuatro veces (3T y 4T) el espesor cuidadosa y permanentemente cerca de la
del penetrámetro, pero en ningún caso soldadura sobre la superficie exterior de la
es menor de 1.6 mm (1/16 pulg), aunque estructura de manera que cualquier defecto que
excepcionalmente se permite agujeros aparezca en la radiografía pueda ser localizado
de menor diámetro. Estas perforaciones con precisión; también deben colocarse en cada
deben ser exactas y perpendiculares a la película marcas de referencia.
superficie, no debiendo achaflanarse o
avellanarse. Para espesores de 11.12.1.10 Entrega de radiografías: Antes de
soldadura menores de 12.7 mm (1/2 efectuar cualquier reparación de las soldaduras,
pulg), el penetrámetro debe tener las radiografías deben entregarse al inspector
además una ranura de 6.35 mm (1/4 junto con la información de la técnica de
pulg) de largo por 0.254 mm (0.010 pulg) radiografiado utilizada.
de ancho. La longitud de la ranura debe
colocarse paralela a la dirección 11.12.1.11 Patrones radiográficos. Las secciones
longitudinal de la soldadura. de soldadura expuestas en las radiografías que
contengan cualquiera de las siguientes
7) Los agujeros o la ranura, cuando ésta se imperfecciones, se consideran inaceptables.
requiera, deben contrastar en las
radiografías, tal como se especifica en el a) Cualquier grieta, fusión incompleta o
inciso siguiente. penetración incompleta.
8) Las imágenes de los números de b) Cualquier inclusión individual de forma

identificación del contorno del alargada que tenga una longitud mayor de
penetrámetro y del agujero de diámetro 2/3 del espesor de la placa más delgada en la
2T son índices de la calidad de imagen junta. No obstante haciendo caso omiso del
de la radiografía, debiendo aparecer espesor de la placa, ninguna inclusión debe
claramente en ella; excepto para los ser mayor de 19 mm (3/4 pulg), así como que
penetrámetros 5, 7 y 10 en que debe ninguna inclusión menor de 6.3 mm (1/4
aparecer la ranura aún cuando el agujero pulg), es motivo de rechazo.
no aparezca. La diferencia de densidad
entre la imagen del agujero o ranura y la c) Cualquier grupo de inclusiones alineadas
imagen del penetrámetro debe ser la cuando la suma de sus longitudes sea mayor
misma que entre la orilla del de T en una longitud de 6T, (siendo T, el
penetrámetro y el área de película espesor de la placa más delgada en la junta),
adyacente. excepto cuando cada uno de los espacios
individuales entre las imperfecciones es
11.12.1.7 Localización de la película. Durante la mayor de tres veces la longitud de la
exposición, la película debe estar tan cerca como imperfección adyacente más larga. Cuando la
sea práctico de la superficie de la soldadura. longitud de la radiografía es menor que 6T,
la suma de las longitudes de las
11.12.1.8 Defectos de la película. Todas las imperfecciones permisibles se reduce
radiografías deben estar libres de defectos proporcionalmente a T siempre y cuando los
debidos a un proceso mecánico excesivo, los límites de la soldadura deficiente estén
cuales interfieran con la interpretación correcta de claramente definidos.
las radiografías.
d) Cualquier porosidad que exceda lo
11.12.1.9 Identificación y marcas de referencia. especificado en los siguientes párrafos:
Las imágenes de las marcas de identificación que
34/91
1) El área total de porosidad, determinada 4) La porosidad alineada es aceptable,

directamente en la radiografía, no debe siempre y cuando la suma del diámetro
2 2
exceder de 1.524T mm (0.060T pulg ) de sus poros no sea mayor que T en una
en una longitud de 152.4 mm (6 pulg) de longitud de 12 T o 152.4 mm (6 pulg), la
la misma; siendo T el espesor de la que sea menor, previendo que entre
soldadura. Si la soldadura tiene una cada poro exista una distancia mínima
longitud menor de 152.4 mm (6 pulg), el de por lo menos seis veces el diámetro
área total de porosidad debe reducirse del poro adyacente mayor. Las
proporcionalmente. La dimensión indicaciones de porosidad alineada
máxima del poro es de 0.2T ó 3.2 mm deben sumarse para contabilizar el área
(1/8 pulg) la que sea menor, excepto total de indicaciones permisibles en
cuando un poro aislado esté separado cualquier tramo de 152.4 mm (6 pulg) de
del adyacente por una distancia menor longitud de soldadura.
de 25.4 mm (1 pulg) entonces la
dimensión del poro puede ser 0.3T o 6.3 5) Las indicaciones de porosidad
mm (1/4 pulg), la que sea menor. Las permisibles para espesores intermedios
imágenes oscuras generalmente de a los ilustrados, pueden evaluarse ya sea
forma oval o circular, deben interpretarse por comparaciones con el espesor
como porosidad para fines de esta inmediato inferior o por cálculo de
especificación. acuerdo con la Tabla No. 12
2) Las cartas de porosidad de las Figuras 11.12.1.12 Determinación de los límites de la

18 a 21 ilustran varios tipos de soldadura defectuosa. Cuando una sección de
porosidad, asociadas, semejantes y soldadura muestre, de acuerdo a lo estipulado en
dispersas al azar. Estas cartas el párrafo 11.12.1.11 que está defectuosa, o
representan la máxima porosidad cuando en dicha radiografía no se definen los
aceptable para cada espesor de límites de la soldadura defectuosa, se deben
soldadura. Las cartas representan a tomar y analizar dos radiografías de las zonas
escala, la radiografía de 152.4 mm (6 adyacentes a esa sección.
pulg) de longitud de soldadura y deben
amplificarse a tamaño natural para su Sin embargo, si la radiografía original muestra por
uso. La distribución de porosidad lo menos 76 mm (3 pulg) de soldadura aceptable
mostrada en las cartas no son entre el defecto y cualquier extremo de la película,
necesariamente patrones que puedan no es necesario tomar la radiografía hacia ese
aparecer en la radiografía, pero sí son lado del defecto. Si la soldadura en cualquier lado
típicas para el número y tamaño de las adyacente a la sección no cumple los requisitos
indicaciones permitidas. Cuando las del párrafo 11.12.1.11, se deben tomar y examinar
indicaciones de porosidad difieran otras radiografías adicionales hasta determinar los
significativamente de estas cartas de límites de la soldadura defectuosa o también, el
porosidad, se deben medir y contar cada montador puede sustituir toda la soldadura
uno de los poros y calcular su área total. efectuada por ese soldador u operador en dicha
junta. Si se sustituye la soldadura, el inspector
3) En cualquier longitud de soldadura de tiene la obligación de solicitar se tome una o
25.4 mm (1 pulg) ó 2T, la que sea menor, varias radiografías en cualquier parte de la
la porosidad puede agruparse en soldadura que haya efectuado el mismo soldador
concentraciones de cuatro veces 1.524T u operador. Si cualquiera de las nuevas
2 2
mm (0.060T pulg ). Dicho agrupamiento radiografías indican que no se cumplen los
de porosidad debe incluirse en la requisitos del párrafo 11.12.1.11, entonces los
porosidad de cualquier tramo de límites de soldadura defectuosa deben
soldadura de 152.4 mm (6 pulg) de determinarse de acuerdo con una serie de
longitud que incluya el agrupamiento.
35/91
radiografías como se indica al principio de este las juntas soldadas de manera que al cortar las
párrafo. placas, abarque la junta soldada y se obtengan
dos secciones transversales de la soldadura. Los
11.12.1.13 Reparación de soldaduras segmentos deben mostrar la sección transversal
defectuosas. completa de la soldadura. Estos cortes se hacen
con una herramienta de corte circular.
a) Los defectos en soldadura deben repararse, 11.12.2.3 Número y localización de
desbastando o fundiendo dichos defectos por especímenes.
uno o ambos lados de la junta según se
requiera y volviendo a soldar. Solamente se a) Las muestras para los especímenes se
requiere cortar la parte de la junta defectuosa deben cortar como se indica a continuación.
para posteriormente corregir el defecto.
1) Para las juntas en que se especifique
b) Todas las soldaduras de las juntas reparadas penetración y fusión completas. El
deben inspeccionarse repitiendo el método de seccionamiento es alternativo
procedimiento de inspección original. de la inspección radiográfica por zonas
(spot), y el número y localización de las
11.12.1.14 Registro de la inspección radiográfica. muestras debe cumplir los requisitos de
número y localización de las radiografías
a) El montador debe registrar todas las por zonas (spot) dado en el párrafo
radiografías (películas) con sus marcas de 11.12.1.3 inciso a, puntos 1 y 2, con
identificación sobre un diagrama de las excepción de que no debe tomarse
placas de la envolvente del tanque. ninguna muestra de la unión de las
juntas horizontales y verticales.
b) Después de terminada la obra, las
radiografías pasan a ser propiedades de 2) Juntas horizontales. Cuando no se
PEP, por lo que el montador debe entregar al especifiquen penetración y fusión
inspector el expediente completo del tanque. completas, debe cortarse una muestra
para un espécimen de los primeros 3 m
11.12.2 Método de inspección por (10 pies) de la junta horizontal terminada,
seccionamiento. por cada tipo y espesor (basado en el
espesor de la placa más gruesa de la
11.12.2.1 Este método de prueba se limita a junta), sin considerar el número de
juntas horizontales de la envolvente en las que no soldadores u operadores de máquinas
se haya especificado fusión y penetración soldadoras que hayan trabajado en la
completas, excepto cuando PEP lo especifique junta. Posteriormente debe cortarse una
como alternativa de la inspección radiográfica por muestra para un espécimen extra, por
zonas (spot) para juntas soldadas de la envolvente cada 60 m (200 pies) o fracción
que deban llevar fusión y penetración completas. adicional de la junta horizontal del mismo
tipo y el espesor.
No es necesario aplicar este método al techo, al
fondo, a la soldadura entre el fondo y el primer
anillo de la envolvente, a las soldaduras que unen 3) En este párrafo, se consideran placas del
el ángulo superior a la envolvente o al techo, a las mismo espesor cuando la diferencia de
soldaduras de fijación de los registros de hombre o espesores especificados o de diseño no
a las de los accesorios del tanque. excedan de 0.76 mm (0.03 pulg).
11.12.2.2 Especímenes del seccionamiento:

Estos especímenes son segmentos cortados en
36/91
Tabla No.11 Espesor de penetrámetro para diferentes espesores de soldadura.
Espesor del Número de

Espesor de soldadura
Penetrámetro (T) identificación de
mm (pulg) penetrámetro
mm (pulg)
Hasta 6.3 (1/4) inclusive 0.1270 (0.0050) 5

Más de 6.3 a 9.5 (1/4 a 3/8) incluso 0.1905 (0.0075) 7
Más de 9.5 a 12.7 (3/8 a 1/2) incluso 0.2540 (0.0100) 10
Más de 12.7 a 15.9 (1/2 a 5/8) incluso 0.3175 (0.0125) 12
Más de 15.9 a 19.0 (5/8 a 3/4) incluso 0.3810 (0.0150) 15
Más de 19.0 a 22.2 (3/4 a 7/8) incluso 0.4445 (0.0175) 17
Más de 22.2 a 25.4 (7/8 a 1) incluso 0.5080 (0.200) 20
Más de 25.4 a 31.8 (1 a 1 1/4) incluso 0.6350 (0.0250) 25
Más de 31.8 a 38.1 (1 1/4 a 1 1/2) incluso 0.7620 (0.0300) 30
Más de 38.1 a 44.5 (1 1/2 a 1 3/4) incluso 0.8890 (0.0350) 35
Tabla No. 12 Indicaciones de porosidad máx ima permisible en radiografías,

por cada 152.4 mm (6 pulg) de longitud de soldadura
Area de Tamaño del poro

Espesor
porosidad
de la
total Grande Mediano Fino
soldadura
permisible
mm (pulg) 2 2 No. de (1) (1) No. de (1) No. de (1) (1)
mm (pulg ) (1) mm
poros mm (pulg) poros (pulg) poros mm (pulg)
3.2 (1/8) 4.839 (0.0075) --- --- --- --- --- --- 49 0.356 (0.0140)
6.3 (1/4) 9.677 (0.015) --- --- --- 31 0.635 (0.0250) 100 0.351 (0.0138)
12.7 (1/2) 19.355 (0.030) 4 2.540 (0.100) 40 0.787 (0.0310) 101 0.495 (0.0195)
19 (3/4) 29.032 (0.045) 4 3.175 (0.125) 50 0.864 (0.0340) 99 0.610 (0.0240)
25.4 (1) 38.710 (0.06) 5 3.175 (0.125) 50 0.991 (0.0390) 101 0.699 (0.0275)
38.1 (1 ½) 58.064 (0.09) 7 3.175 (0.125) 50 1.219 (0.0480) 99 0.864 (0.0340)
44.4 (1 3/4) 67.742 (0.105) 8 3.175 (0.125) 50 1.588 (0.0625) 99 0.940 (0.0370)
Nota:
1. Estos valores en mm y en decimales de pulgada se usan para calcular el área total permisible de porosidad y
compararlos con los de la segunda columna.
37/91
b) Un mismo soldador u operador de máquina terminación diferente al obtenido del

soldadora puede soldar ambos lados de una seccionamiento.
junta a tope y se permite que en un solo
espécimen trabajen dos soldadores u b) Para conservar la apariencia de la muestra
operadores de máquinas soldadoras cuando limpia, ésta debe lavarse en agua limpia
éstos hayan soldado los lados opuestos de la después del baño con ácido clorhídrico,
junta. Cuando se rechace un espécimen a quitando el agua sobrante y sumergiéndola
causa de una falla, se deben inspeccionar posteriormente en alcohol y secándola. Las
otros espécimenes adicionales para conocer superficies limpias de la muestra deben
cual de los soldadores o ambos, causó el conservarse aplicando un recubrimiento
defecto. delgado de laca clara.
c) Hasta donde sea posible, deben cortarse 11.12.2.6 Inspección de las muestras.
igual número de muestras del trabajo de cada
soldador u operador de máquina soldadora, a) Las muestras tratadas con soluciones
excepto cuando la longitud de las juntas por químicas deben inspeccionarse para
un soldador u operador sea menor que la determinar la importancia de los defectos de
longitud promedio de los otros soldadores. la soldadura tales como bolsas de gas,
inclusiones de escoria, fusión incompleta,
d) La localización para el corte de muestra la socavaciones y grietas.
determina el inspector.
b) Las superficies de las muestras tratadas con
e) Las muestras deben tomarse de acuerdo al soluciones químicas no deben mostrar
progreso del trabajo y tan pronto como sea fisuras, debiendo mostrar una fusión perfecta
práctico. entre el metal de soldadura y el metal base,
así como una penetración completa en el
11.12.2.4 Dimensiones de las muestras espesor requerido.
seccionadas.
c) Se permite inclusión de escoria cuando ésta
a) El diámetro de la muestra no debe ser menor se localice entre pasos de soldadura y sea
que el ancho de la soldadura terminada, más aproximadamente paralela a la superficie de
3.2 mm (1/8 pulg), y no debiendo ser menor la placa con un ancho máximo de 0.5 veces
de 12.7 mm (1/2 pulg). el ancho del metal de soldadura, o cuando
sea transversal al espesor de la placa y tenga
b) La muestra debe removerse del centro de la como máximo 10% del espesor de la placa
soldadura de manera que un mínimo de 1.6 más delgada en la junta.
mm (1/16 pulg), de metal base sea removido
a cada lado, junto con la muestra de la d) Se permiten las bolsas de gas siempre y
soldadura. cuando el área combinada de todas las
bolsas, sea como máximo 2% del área del
11.12.2.5 Preparación de la muestra metal de soldadura, el tamaño máximo de las
seccionada. bolsas sea de 1.6 mm (1/16 pulg) y no
existan más de seis bolsas de
a) La muestra debe limpiarse para su aproximadamente esta dimensión por cada
2 2
inspección, colocándola en una solución al 645 mm (1 pulg ) de metal de soldadura.
50% de ácido clorhídrico hirviendo, hasta
lograr una clara definición de la estructura de e) Si alguna muestra resulta defectuosa, a uno y
la soldadura (el tiempo aproximado de la otro lado y a una distancia aproximada de 60
muestra en la solución es de 30 minutos). Las cm (2 pies) de donde se obtuvo ésta, se
muestras no deben llevar un acabado o deben cortar nuevas muestras del mismo
soldador u operador de soldadura. Si
38/91
cualquiera de estas nuevas muestras desde la parte exterior de la envolvente.

resultara defectuosa, se debe cortar mayor Antes de empezar a soldar, se debe fijar una
número de muestras a intervalos de 60 cm (2 placa de respaldo sobre el agujero por el
pies) hasta que los límites de la soldadura interior de la envolvente, debiendo hacerse
defectuosa se localicen. Como alternativa, el un bisel en las placas de la envolvente desde
montador puede remplazar todas las la placa de respaldo hacia fuera para poder
soldaduras efectuadas por dicho soldador u depositar soldadura sana en la abertura.
operador.
c) Las aberturas en juntas verticales u
11.12.2.7 Reparación de las soldaduras horizontales donde el espesor de las placas o
defectuosas. el espesor de la placa más delgada en la
junta no es menor de un tercio ni mayor de
a) La parte de la soldadura defectuosa se dos tercios de diámetro del agujero, debe
remueve con cincel o con soplete por uno o rellenarse completamente con metal de
ambos lados según sea necesario y se vuelve soldadura; aplicada por ambos lados de la
a soldar. envolvente del tanque. Antes de empezar a
soldar, deben hacerse biseles desde el centro
b) En todas las soldaduras reparadas, se repite del espesor hacia las superficies de la placa
el procedimiento de inspección original. para permitir depositar la soldadura.
11.12.2.8 Cierre de aberturas debido a la d) Las aberturas en juntas horizontales o

obtención de las muestras por seccionamiento. verticales a tope, donde el espesor de las
Todas las aberturas cortadas en las juntas de la placas o el espesor de la placa más delgada
envolvente con el propósito de inspección por el en la junta, no exceda de 22.2 mm (7/8 pulg),
método de seccionamiento, deben cerrarse. El deben rellenarse con metal de soldadura
cierre de estas aberturas debe estar de acuerdo aplicada por el exterior de la envolvente.
con cualquiera de los siguientes métodos, cuando Antes de iniciar la soldadura se debe fijar una
dichos métodos sean aplicables a una junta y placa de respaldo sobre el interior del tanque
espesor de material en particular. o un disco no mayor de 3.2 mm (1/8 pulg) de
espesor en el fondo del agujero, debiéndose
a) Las aberturas en las juntas horizontales labrar una ranura (horizontal o vertical) sobre
pueden obturarse insertando un disco en el la soldadura y sobre el lado exterior de la
agujero, fijándolo a la mitad del espesor de la envolvente, extendiéndose esta ranura hacia
placa más delgada. Este disco debe tener un ambos lados del agujero. La longitud de la
espesor máximo de 25% del espesor de la ranura a cada lado del agujero debe tener
placa más delgada y un espesor mínimo de una pendiente aproximada de 1:1.5 (uno en
3.2 mm (1/8 pulg), debiendo ajustar uno y medio) desde el fondo del agujero
perfectamente con el agujero. Alrededor del hasta la superficie de la placa. La ranura
disco debe rebajarse en forma cónica para debe tener un ancho suficiente para prever
permitir el depósito de soldadura sobre la una conicidad hasta el fondo del agujero que
abertura. En ambos lados del disco se debe permita depositar soldadura sana sobre la
soldar completamente, fusionando las orillas abertura.
del disco con la placa y enrazando con
soldadura hasta la superficie de las placas. e) En placas de cualquier espesor, las aberturas
en las juntas horizontales o verticales a tope
b) Las aberturas en las juntas verticales u deben rellenarse completamente con metal
horizontales donde el espesor de las placas o de soldadura, aplicada por ambos lados de la
el espesor de la placa más delgada en la placa. Antes de empezar la soldadura, se
junta no sea mayor de un tercio del diámetro debe fijar un disco delgado no mayor de 3.2
del agujero, deben rellenarse completamente mm (1/8 pulg) de espesor en el agujero, en la
con el metal de soldadura, aplicando esta parte media del espesor de la placa; labrando
39/91
una ranura (horizontal o vertical) sobre la dichos registros. La placa de datos debe fijarse
soldadura en ambos lados de la placa y hacia directamente sobre la placa de la envolvente o
ambos lados de la abertura. Dichas ranuras sobre la placa de refuerzo por medio de soldadura
deben tener una pendiente longitudinal de (fuerte o suave) con un cordón continuo alrededor
1:1.5 (uno a uno y medio), iniciándose desde de ésta. La placa de datos debe ser rolada o de
la mitad del espesor y terminando en la metal de fundición resistente a la corrosión.
superficie de la placa. Las ranuras deben
tener un ancho suficiente para proveer una 11.14.3 Cuando el tanque sea fabricado y
conicidad hasta la parte media de la placa y montado por una sola organización el nombre de
permitir depositar una soldadura sana sobre dicha organización y el número certificado, deben
la abertura. aparecer en la placa de datos, como fabricante y
como montador.
11.12.2.9 Registro de las muestras.
11.14.4 Cuando el tanque sea fabricado por una
a) Las muestras de prueba después de su organización y montado por otra, el nombre de
remoción, deben ser estampadas o ambas organizaciones debe aparecer en el lugar
etiquetarlas correctamente para su correspondiente de la placa de datos.
identificación. Después que las muestras
hayan sido debidamente limpiadas con
substancias químicas, deben guardarse en
envases apropiados junto con los registros 12. Fabricación de la envolvente del
del lugar de su remoción, así como con el tanque con acero de grado de tenacidad
nombre del soldador u operador que ejecutó mejorada (Ver Norma Pemex 2.341.01).
la soldadura.
12.1 Generalidades.
b) El montador debe hacer un registro sobre un
diagrama de la envolvente de todas las 12.1.1 En este capítulo se proporcionan las
muestras con sus marcas de identificación. bases para la fabricación de las envolventes de
tanque de almacenamiento para servicios
c) A menos que se especifique otra cosa, las específicos. En este capítulo se utilizan aceros con
muestras y los registros son propiedad de grados de tenacidad mejorada, requiriéndose por
PEP. lo tanto una inspección más cuidadosa de la
soldadura; se incluyen además mayores detalles
11.13 Aceptación. para la instalación de boquillas y registros de
hombre. En este tipo de tanques se permite el uso
Antes de su aceptación, todo el trabajo debe estar de un mayor esfuerzo de diseño y el diseño se
terminado de acuerdo con esta especificación y a basa en la densidad relativa del producto por
satisfacción del inspector. almacenar.
11.14 Marcas. 12.1.2 Debe tenerse especial cuidado con la

cimentación, las tolerancias para corrosión y
11.14.1 Placa de datos. cualquier otra medida de protección necesaria. En
este capítulo se incluye una lista de requisitos
Los tanques fabricados de acuerdo con esta mínimos que deben cumplir los materiales para la
especificación, deben llevar una placa de datos en envolvente.
la que se consignen los datos anotados en la
Figura No. 22. 12.1.3 Los requisitos establecidos
anteriormente es esta especificación quedan
11.14.2 La placa debe fijarse a la envolvente del sustituidos por los de este capítulo, cualesquiera
tanque junto a un registro de hombre o de mano, que sea la diferencia. El espesor nominal máximo
inmediatamente arriba de la placa de refuerzo de para las planchas de la envolvente es de 38.1 mm
40/91
(1 ½ pulg), excepto cuando se inserten planchas afectada por el calor, con la probeta colocada de
enlistadas en la Tabla No. 13, en cuyo caso, el manera que la ruptura incluya la línea de fusión.
espesor debe ser hasta de 76.2 mm (3 pulg)
inclusive. 12.3 Requisitos suplementarios de
soldadura.
12.1.4 Los requisitos de este capítulo no deben
utilizarse para tanques de refrigeración. 12.3.1 Todas las juntas verticales y horizontales
de la envolvente deben tener soldadura con
12.2 Materiales. penetración y fusión completas, excepto las juntas
del fondo con la envolvente y la del ángulo
12.2.1 Las planchas deben cumplir los superior con esta que pueden ser en T y
requisitos de la última edición de las traslapadas con doble soldadura, respectivamente.
especificaciones enlistadas en la Tabla No. 13. El
ángulo superior de la envolvente debe estar de 12.3.2 Las juntas soldadas a tope en las que la
acuerdo con los requisitos generales de esta plancha más delgada de la envolvente sea de 9.5
especificación. mm (3/8 pulg) o menor, deben radiografiarse por
zonas (spot), de acuerdo con los requisitos del
12.2.2 El material para los cuellos de registros subinciso 11.12.1. Además de los requisitos
de hombre y boquillas debe ser sin costura, anteriores se deben radiografiar una zona (spot),
fabricado en horno de hogar abierto de acuerdo tomada al azar en cada junta vertical del primer
con las especificaciones ASTM A 53; A 106 grados anillo (Ver Fig. 23-A en el anexo.).
A y B, y A-524 o API-5L o de plancha soldada por
fusión que esté de acuerdo con la Tabla No.13. 12.3.3 Las juntas soldadas a tope en las que el
espesor de la plancha más delgada de la envolvente
12.2.3 Las bridas deben cumplir los requisitos es mayor de 9.5 mm (3/8 pulg) hasta 25.4 mm (1
de esta especificación. pulg) inclusive, deben radiografiarse por zonas (spot)
de acuerdo con el subinciso 11.12.1. Además, todas
12.2.4 Las planchas usadas como refuerzos de las uniones de las juntas verticales y horizontales en
las aberturas en la envolvente, deben ser placas dentro de estos limites de espesor deben
preferentemente del mismo material de ésta y radiografiarse y mostrar por lo menos 50 mm (2 pulg)
todas las planchas incluyendo las insertadas, de de longitud de soldadura a cada lado de la
acuerdo con los requisitos de espesor/temperatura intersección de la soldadura vertical. En el anillo
de la Tabla No. 13. inferior se deben tomar radiografías de zona (spot)
en cada junta vertical, una de las cuales debe
12.2.5 Los procedimientos de soldadura hacerlo lo más cercana posible al fondo y la otra
utilizados deben producir soldaduras cuyas tomada al azar (Ver Fig. 23-B en el anexo).
propiedades mecánicas cumplan los requisitos de
diseño. Para temperaturas del metal para diseño 12.3.4 Las juntas horizontales a tope en donde
entre 283 K (50°F) y 233 K (-40°F), la calificación la plancha más delgada es mayor de 25.4 mm (1
del procedimiento de soldadura para las juntas pulg), hasta 38.1 mm (1 ½ pulg) inclusive, deben
verticales, debe incluir pruebas de impacto del radiografiarse por zonas (spots) de acuerdo con el
metal de soldadura, en las que debe obtenerse subinciso 11.12.1, de esta especificación. Las
2.08 kg-m (15 pie-lb) de energía (promedio para juntas verticales en las que el espesor de las
tres especímenes) o como mínimo 1.66 kg-m (12 planchas de la envolvente es mayor de 25.4 mm (1
pie-lb) para un solo espécimen en las probetas pulg) hasta 38.1 mm (1 ½ pulg) inclusive, deben
Charpy con ranura en V a la temperatura del metal radiografiarse totalmente. Todas las intersecciones
a la cual se diseñó el tanque. Si las soldaduras de las juntas verticales con las horizontales dentro
verticales se efectúan con proceso automático o de los límites anteriores, deben radiografiarse y
semiautomático, las pruebas de impacto se cada película mostrar por lo menos 50 mm (2 pulg)
efectuan sobre el metal de soldadura y la zona de longitud de soldadura a cada lado de la
intersección (Ver Fig. 23-C en el anexo).
41/91
Tabla No. 13 Requisitos mínimos de placas de acero con grado de tenacidad mejorada para usarse
en envolventes de tanques.
Temperatura del Espesor de la placa mm (pulg)
metal para > 12.7 ≤ 25.4 > 25.4 ≤ 38.1 > 38.1 ≤ 50.8 > 38.1 ≤ 76.2
diseño 0 ≤ 12.7 (0 ≤ ½)
>1/2 ≤ 1)
(> > 1 ≤ 1 ½)
(> > 1 1/2 ≤ 2)
(> > 1 1/2 ≤ 3)
(>
Arriba de 283 K (Normalizado) (Normalizado)
(50°F) Solamente para
placas insertadas
A-283, Grado C (2) A-283, Grado C (2) A-131, Grado C A-516
A-131, Grado A ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4)
A-36 A-36 A-36
ISO-R630 Fe42 y 44 ISO-R630 Fe42 y 44 ISO-R630 Fe42 y 44
Grado B (5) Grado B (5) Grado C (6)
Arriba de A-283, Grado C (2) A-131, Grado B A-131, Grado C (7) A-131, Grado C A-516
266 K (20°F) A-131, Grado A A-36 (8) G-40.8, Grado B ISO-R630 Fe42 y 44
Grado D (4)
A-36 A-662, Grado B
ISO-R630 Fe42 y 44 A-36 (9)
Grado C (6)
ISO-R630 Fe42 y 44
Grado B (5)
Arriba de A-131, Grado B A-131, Grado C A-131, Grado C (7) A-131, Grado C A-516
250 K (-10°F) G-40.8, Grado A G-40.8, Grado B G-48.8, Grado B ISO-R630 Fe42 y
44, Grado D (5)
A-662, Grado B A-662, Grado B
ISO-R630 Fe42 y A-573
44, Grado C (6)
A-516 A-573
ISO-R630 Fe42 y A-516
44, Grado D (4)
ISO-R630 Fe42 y
44, Grado D (4)
A-131, Grado C A-131, Grado C (10) A-131, Grado C (10) A-537 Clase 1
Arriba de 233 K G-40., Grado B A-131, Grado CS A-131, Grado CS A-131, Grado CS
(-40°F) (10) (10)
A-662, Grado B G-40.8, Grado B A-40.8, Grado B (10)
(10)
A-573 A-662, Grado B (10) A-662, Grado B (10)
A-516 A-573 (10) A-573 (10)
ISO-R630 Fe42 y A-516 (10) A-516 (10)
44, Grado D (4)
ISO-R630 Fe42 y
44, Grado D (4) (10)
ISO-R630 Fe42 y
44, Grado D (4) (10)
Notas:
1. Las especificaciones anotadas son aplicables a todos los anillos. Todas las especificaciones está referidas al No.
ASTM, con excepción de la G-40.B que es de la Asociación Canadiense de Normas y la ISO R630, que es la
Organización Mundial de Estandarización.
2. La placa especificación ASTM-A-285 puede usarse en lugar de la ASTM-A-283 Grado C.
3. El máximo contenido de magnesio en análisis de comprobación de la especificación ISO-R630 Fe42 y 44 deben
ser de 1.5 %.
4. Acero muerto y de grano fino.
5. Unicamente sin rebordear.
6. Aceros semi-muerto o muerto.
42/91
12.3.7 Las soldaduras de fijación de las

7. Las placas ASTM A-131, Grado C, pueden usarse
con un espesor de hasta 38.1 mm (1 ½ pulg), boquillas, de los registros de hombre y de las
inclusive sin normalizar aberturas para registros de limpieza deben
inspeccionarse por los métodos de partícula
8. Las placas ASTM A-36 usadas en los límites de magnética o líquido penetrante después del
espesor y temperatura deben tener un contenido
relevado de esfuerzos, si lo hay, pero antes de la
de manganeso entre 0.8 y 1.2%.
prueba hidrostática del tanque, eliminando
9. Las planchas ASTM A-36 podrán usarse para cualquier grieta o falla que se haya detectado.
temperaturas del metal para diseño de 275 K
(35°F) y mayores. 12.3.8 La soldadura a tope alrededor del inserto
10. Normalizado. de un registro de hombre o boquilla debe
radiografiarse totalmente.
12.3.5 Toda abertura para conexión en la
envolvente, tal como boquillas, registros de 12.3.9 El espaciamiento entre soldaduras
hombre y las aberturas para limpieza que alrededor de conexiones debe estar de acuerdo
requieran refuerzo, deben fijarse a la plancha de la con los siguientes párrafos.
envolvente con soldadura de penetración
completa, a menos que se emplee soldadura de 12.3.9.1 La distancia entre el eje de cualquier
penetración parcial para los refuerzos tipo inserto, junta a tope de la envolvente a la orilla exterior de
ilustrados en la Fig. 24. El área de la sección, una soldadura no relevada de esfuerzos de un
transversal del refuerzo debe ser por lo menos accesorio que pase a través de la envolvente, de
igual al producto del diámetro vertical del agujero una plancha insertada de mayor espesor, o de una
cortado en la envolvente, por el espesor total de la plancha de refuerzo, debe ser como mínimo 8
plancha usada. veces el tamaño de la soldadura ó 254 mm (10
pulg), la que resulte mayor. Cuando el relevado de
12.3.6 Toda abertura con diámetro nominal de esfuerzos de la soldadura alrededor del accesorio
305 mm (12 pulg) y mayor, para conexión en en la envolvente, de la plancha insertada o de la
planchas mayores de 25.4 mm (1 pulg) de plancha de refuerzo, se haya efectuado antes de
espesor, deben prefabricarse con la envolvente o soldar las juntas adyacentes de la envolvente, los
prefabricarse utilizando planchas de refuerzo más espaciamientos pueden reducirse a 152 mm (6
gruesas; el conjunto debe relevarse de esfuerzos pulg) de las juntas verticales y a 76 mm (3 pulg) de
a una temperatura de 868 K a 923 K (1100°F a las horizontales, previendo que, en cada caso, el
1200°F) durante 1 hora por cada 25.4 mm (1 pulg) espaciamiento no sea menor de 2.5 veces el
de espesor antes de instalarlo. Los requisitos de espesor de la envolvente.
relevado de esfuerzos no son necesarios
aplicarlos a las soldaduras entre el cuello y la brida 12.3.9.2 Estas reglas también se aplican a la
u otros cuellos de boquilla y cuellos de registros de junta fondo-envolvente, excepto cuando como
hombre, siempre y cuando: alternativa, las planchas insertadas o de refuerzo,
se prolonguen e inserten a la junta fondo-
a) La soldadura quede fuera del esfuerzo. envolvente aproximadamente a 90°.
b) La dimensión de la garganta de la soldadura 12.4 Registros de limpieza al nivel del

de filete en una brida deslizante sea como fondo.
máximo 16 mm (5/8 pulg) o la junta a tope de
una brida de cuello soldable sea como 12.4.1 Los registros de limpieza al nivel del
máximo de 19 mm (3/4 pulg). Si el material se fondo deben cumplir los requisitos de este
precalienta a una temperatura mínima de 367 subinciso, así como los detalles y dimensiones de
K (200°F) durante el soldado, los tamaños de la Fig. 9 y de las tablas correspondientes en la
soldadura pueden incrementarse hasta 32 Norma Pemex 2.341.01. Cuando se especifiquen
mm (1 ¼ pulg) y 38 mm (1 ½ pulg) tamaños intermedios a los que aparecen en dichas
respectivamente. tablas, los detalles de construcción y refuerzos
43/91
deben cumplir con los del tamaño inmediato 12.4.6.2 Cualquier espesor de la plancha de la
superior tabulado. El tamaño de la abertura o envolvente sobre el registro de limpieza, mayor
conexión del tanque, no debe ser mayor que el que el espesor de las planchas adyacentes en el
máximo dado en la tabla correspondiente. anillo inferior.
12.4.2 Los registros para limpieza al nivel del 12.4.6.3 Aquella parte de la plancha de cuello
fondo deben cumplir los siguientes requisitos. igual al espesor de la plancha de refuerzo.
12.4.2.1 La abertura debe ser rectangular, 12.4.7 El ancho del refuerzo del fondo del
excepto las esquinas superiores, que deben tener tanque sobre el eje de la abertura, debe ser como
un radio igual a la mitad de la altura mayor de la mínimo de 254 mm (10 pulg), más el espesor de
abertura. El ancho o altura máxima de la abertura placa de la envolvente en la abertura, más el
es de 1219 m (4 pies). espesor de la plancha de refuerzo de la
envolvente.
12.4.2.2 La abertura reforzada debe
preensamblarse completamente a una plancha de 12.4.8 Las dimensiones de la tapa, la brida, los
la envolvente; el conjunto plancha de envolvente y tornillos y las planchas de refuerzo del fondo
registro de limpieza, debe relevarse de esfuerzos a deben estar de acuerdo con los requisitos de la
una temperatura de 868 K a 923 K (1100° a Norma Pemex 2.341.01.
1200°F) durante una hora por cada 25.4 mm (1
pulg) de espesor. 12.4.9 El material de la plancha de la
envolvente en el registro de limpieza, el de la
12.4.3 El espesor de la plancha de la plancha de refuerzo de la envolvente, el de la
envolvente en la cual se localice el registro de plancha del fondo y el de la plancha de cuello,
limpieza, debe ser por lo cual menos de 1.6 mm deben cumplir los requisitos de la Norma Pemex
(1/16 pulg), no debiendo ser mayor de 3.2 mm (1/8 2.341.01, para sus respectivos espesores y su
pulg) del espesor de las placas adyacentes del temperatura del metal para diseño establecida.
anillo inferior, excepto en el caso de registros de Cuando los espesores de la envolvente y las
203 X 406 mm (8 X 16 pulg), en que puede ser del planchas de refuerzo sean mayores del 38.1 mm
mismo espesor. (1 ½ pulg), deben usarse los materiales indicados
en la Tabla 13 para espesores de 25.4 a 38.1 mm
12.4.4 La plancha de refuerzo de la envolvente (1 a 1 ½ pulg).
y la plancha del cuello deben tener el mismo
espesor que la plancha de la envolvente en la 12.4.10 El material de la tapa, de la brida y de los
abertura para el registro de limpieza. tornillos debe cumplir los requisitos de los párrafos
8.1.1, 8.7 y 8.8, respectivamente.
12.4.5 El refuerzo en el plano de la envolvente
debe suministrarse dentro de una altura L, arriba 12.4.11 No se permite el uso de tubería exterior
del fondo de la abertura. L será como máximo acoplada a las puertas de registros de limpieza.
1.5h, excepto que L-h sea como mínimo 152 mm
(6 pulg) para aberturas pequeñas. Cuando esta 12.4.12 Cuando se instale un registro para
excepción dé como resultado L > 1.5h, únicamente limpieza en el nivel del fondo de un tanque que
se considera como refuerzo efectivo la parte descanse sobre una cimentación de tierra sin
correspondiente a 1.5h; siendo h la altura de la anillo de concreto o mampostería, deben tomarse
abertura. las siguientes medidas, tanto para soportar el
registro, como para contener las terracerías:
12.4.6 El refuerzo necesario puede
suministrarse por uno o varios de los siguientes Método A.- Instalar una plancha de acero como
métodos. mampara, bajo el tanque, a lo largo del contorno
de la envolvente y simétrica con respecto a la
12.4.6.1 Plancha de refuerzo en la envolvente.
44/91
abertura, como se muestra en el método A de la el anillo debe localizarse preferiblemente a 152

Fig. 10 (Ver anexo). mm (6 pulg) debajo de la junta, cuidando que no
se exceda la altura máxima de envolvente sin
Método B.- Construir una pared de retención de reforzar.
concreto o mampostería bajo el tanque, cuya cara
exterior coincida con el contorno de la envolvente, 12.5.4 Los refuerzos intermedios que se
como se muestra en el método B de la Fig. 10 (Ver proyectan como mínimo 152 mm (6 pulg) hacia
anexo). fuera de la envolvente, no requieren aberturas en
el anillo para el paso de una escalera cuyo ancho
12.4.13 Cuando se instalen registros de limpieza nominal sea de por lo menos 610 mm (24 pulg).
al nivel del fondo en tanques que descansan sobre Para una proyección mayor hacia el exterior de los
un anillo, debe hacerse una muesca en el anillo anillos de refuerzo, el ancho de la escalera debe
para acomodar el registro, de acuerdo con el aumentarse para suministrar un ancho mínimo
método C de la Fig. 10 (Ver anexo). libre de 457 mm (18 pulg) entre la parte exterior
del anillo de refuerzo y el pasamanos de la
12.4.14 Cuando se instalen registros de limpieza escalera.
al nivel del fondo, en tanques que descansan
sobre terracería confinadas dentro de una pared Si es necesaria una abertura, ésta debe diseñarse
de cimentación, debe construirse una ranura en la de acuerdo con lo indicado en la Norma Pemex
pared, para acomodar el registro y una pared, de 2.341.01 para aberturas en el refuerzo superior
retención interior, para soportar el registro y contra el viento, excepto que sea únicamente
contener las terracerías. Sus dimensiones deben necesario suministrar un ancho de 457 mm (18
estar de acuerdo con el método D de la Fig. 10 pulg) a través del refuerzo.
(Ver anexo).
12.6 Cimentación.
12.5 Contraventeos intermedios para
envolventes. La selección del sitio de localización del tanque,
así como el diseño y la construcción de la
12.5.1 El espesor de la envolvente de los cimentación, deben hacerse como se describe en
tanques fabricados de acuerdo con este inciso, el capítulo 17, con objeto de asegurar un soporte
generalmente es menor que el fabricado por el apropiado para el tanque. Las cimentaciones con
método descrito en el inciso 9.3, por lo tanto su anillo de concreto, son preferibles para este tipo
resistencia al pandeo debido a la carga por viento de tanques.
también se reduce.
12.7 Marcas.
12.5.2 Los tanques cerrados, fabricados de
acuerdo con este inciso deben construirse con 12.7.1 La placa de datos debe indicar que el
ángulos en la parte superior de la envolvente que tanque fue diseñado de acuerdo con las bases del
cumplan los requisitos del párrafo 9.3.4.3. Los diseño alternativo de la Norma Pemex 2.341.01.
tanques abiertos, incluyendo los de techo flotante,
se deben suministrar con los anillos atiesadores de 12.7.2 Además de la información requerida en
acuerdo con el inciso 9.4. Los tanques con techo la Fig. 22, se debe marcar en la placa de datos la
auto-soportado deben cumplir los requisitos de los densidad específica del líquido por almacenar.
ángulos colocados en la parte superior de los
subinciso 9.5.7 y 9.5.8.
12.5.3 Los anillos de refuerzo contra viento no

deben fijarse a la envolvente dentro de una
distancia de 152 mm (6 pulg) de las juntas
horizontales. Cuando la localización preliminar de
un anillo de refuerzo cae dentro de esta distancia,
45/91
13. Fabricación de Envolventes La plancha empleada como refuerzo de las

Diseñadas por Alto Esfuerzo (Ver Norma aberturas debe ser de la misma especificación y
Pemex 2.341.01). grado que las de las planchas de la envolvente a
la cual se fije, con excepción de las planchas
13.1 Generalidades. insertadas de mayor espesor que el de la
envolvente, que deben ser de un material listado
13.1.1 En este capítulo se proporcionan las en la Tabla 16 y en la Fig. 25.
bases para la fabricación de envolventes
diseñadas por alto esfuerzo. (Ver Norma Pemex 13.2.2 Para planchas cuyo espesor es de 38.1
2.341.01). Los aceros de alta resistencia con su mm (1 ½ pulg) o menor, pueden utilizarse los
grado de tenacidad mejorada se usan en el diseño materiales listados en la Tabla 16 a la temperatura
por alto esfuerzo, basándose éste, en la densidad de diseño del metal, (la más baja de un día
relativa del producto. Para este tipo de tanques se o
promedio más 8.3 K (15 F)) de la Fig. 25 o mayor
requiere una inspección adicional de la soldadura temperatura, sin prueba de impacto. Debajo de las
y para minimizar las concentraciones de temperaturas establecidas, se debe comprobar
esfuerzos, las aberturas en la envolvente están que el material posee el grado de tenacidad
limitadas a ciertos detalles específicos. apropiado a la temperatura del metal para diseño
de acuerdo con el procedimiento del párrafo
13.1.2 Se debe dar especial atención a la 11.2.2.2, a menos que PEP especifique se siga el
cimentación y a cualquier medio de protección que procedimiento del párrafo 13.2.2.1 o del 13.2.2.3.
se considere necesario.
Tabla No. 14 Contenido máximo permisible
13.1.3 Este capítulo es aplicable únicamente de aleación
cuando PEP lo especifique.
Análisis de
Elemento colada Notas
13.1.4 Previa autorización de PEP, el fabricante %
puede sustituir los anillos superiores de la
envolvente por otros, siempre y cuando cumplan Columbio 0.05 1,2,3
con los requisitos para los espesores de la Vanadio 0.10 1,2,4
plancha y temperatura del metal para diseño.
Columbio (0.05%máx)+Vanadio 0.10 1,2,3
13.1.5 Los requisitos generales del capítulo 9 Nitrógeno 0.015 1,2.4

así como los del capítulo 12, son aplicables a este Cobre 0.35 1,2
capítulo, con excepción del espesor nominal
máximo de la planchas de la envolvente, que es Níquel 0.50 1,2
de 44.5 mm (1 3/4 pulg). Cromo 0.25 1,2
Molibdeno 0.08 1,2

13.1.6 Los requisitos de este capítulo no son
aplicables a tanques en servicio de refrigeración.
Notas:
13.2 Materiales. 1.- A menos que se especifique otra cosa, el uso de
estos elementos o la combinación de ellos, queda a
13.2.1 El material de las planchas para la opción del fabricante de la plancha, previa
envolvente debe estar de acuerdo con las Tablas aprobación de PEP. Estos elementos deben
14 y 16, con excepción de las planchas mayores reportarse siempre que lo requiera PEP.
de 38.1 mm (1 ½ pulg) de espesor que son de 2.- El material debe cumplir en el análisis del producto,
acero estabilizado (killed) fabricadas con grano los requisitos de tolerancia la especificación ASTM
fino y tratadas térmicamente por normalizado, A6.
normalizado y endurecido o templado y 3.- La adición de columbio únicamente o en
endurecido, debiendo probarse al impacto de combinación con vanadio debe restringirse a
acuerdo con el procedimiento del párrafo 13.2.2.1. planchas hasta 12.7 mm (1/2 pulg) de espesor
46/91
máximo, a menos que se combine con 0.15% como especificaciones del material usado en la
mínimo de silicio. envolvente.
4.- Cuando se añada nitrógeno (0.15% máx.) como
complemento del vanadio, debe reportarse. La Tabla No. 15 Requisitos de aceptación de
relación mínima de vanadio o nitrógeno es de 4:1. dureza.
Requisitos de aceptación
13.2.2.1 Cada plancha rolada, debe probarse al (Promedio de 3
impacto de acuerdo con el subínciso 13.6.8 a la Material de la plancha y especímenes, en kg-m
temperatura de diseño del metal o más baja, para espesor mm (pulg) (pie-lb))
comprobar que los valores de prueba de impacto longitudinal transversal
Charpy con ranura en V cumplen los requisitos
longitudinales (o transversales) mínimos para Materiales de la Tabla 16 4.15 (30) 2.76 (20)
especímenes de tamaño completo como los (excepto templado y
enlistados en la Tabla No. 15 (Véase el subínciso endurecido) hasta 38.1 (1 1/2),
13.6.8 para el valor mínimo de un espécimen y inclusive
para valores de tamaños inferiores de espécimen). Arriba de 38.1 hasta 44.5 (1 1/2 4.84 (35) 3.46 (25)
hasta 1 3/4), inclusive (*).
13.2.2.2 La plancha más gruesa de cada colada Arriba de 44.5 hasta 50.8 (1 5.53 (40) 4.15 (30)
debe probarse al impacto de acuerdo con el 3/4 hasta 2) inclusive
párrafo 13.6.8, debiendo cumplir los requisitos del (únicamente insertos) (*).
párrafo 13.2.2.1 a la temperatura de diseño del Material templado y endurecido 4.84 (35) 3.46 (25)
metal. de la Tabla 16. hasta 38.1 (l
1/2), inclusive
13.2.2.3 El fabricante debe entregar a PEP, los
Arriba de 38.1 hasta 44.5 (1 1/2 5.53 (40) 4.15 (30)
datos de las pruebas de las placas de este hasta 1 3/4, inclusive(*).
material, demostrando que están basados en
información de la laminadora y que el material Arriba de 44.5 hasta 50.8 (1 3/4 6.22 (45) 4.84 (35)
tiene la tenacidad necesaria a la temperatura de hasta 2) inclusive (únicamente
insertos) (*).
diseño del metal.
(*) Se permite la interpolación al valor cercano en kg - m
13.2.3 El ángulo superior y los refuerzos por (pie-lb).
viento deben cumplir los requisitos de esta
especificación en cuanto a materiales y tamaño.
13.2.6 Las bridas deben cumplir los requisitos
del capítulo 12.
13.2.3 El ángulo superior y los refuerzos por
viento deben cumplir los requisitos de esta 13.2.7 El material de forja debe cumplir las
especificación en cuanto a materiales y tamaño.
especificaciones ASTM A-105 ó A-350 LF2.
13.2.8 El material para bridas, boquillas, cuellos
13.2.4 Las planchas del fondo a cual se fije la de registros de hombre y forjas especificado en los
envolvente deben ser del mismo material de la párrafos 13.2.5 al 13.2.7 inclusive, deben tener
envolvente o de un material especificado en el una resistencia mínima al impacto de acuerdo con
capítulo 12, para el espesor y la temperatura de la prueba Charpy de ranura en V de 2.08 kg-m (15
diseño del metal. lb-pie) para un promedio de tres probetas y de
1.66 Kg-m (12 lb-pie) para una sola probeta, en
13.2.5 El material para boquillas y cuellos de especímenes de tamaño completo a la
registros de hombre, debe ser de tubo sin costura temperatura de diseño del metal, cuando esta sea
ASTM A-106 Gr.B o A-524, y cuando tenga un menor de 255 K (0°F).
diámetro de 406 mm (16 pulg) o mayor puede ser
de plancha soldada por fusión, que cumpla las
47/91
2
Tabla No. 16 Materiales para planchas y esfuerzos permisibles (kg/cm ).
Esfuerzos de diseño Esfuerzos para prueba
Límite Resistencia (Sd) hidrostática (St)
Especificación del acero Notas elástico mínima a la
mínimo tensión Primer Anillos Primer Anillos
anillo superiores anillo superiores
3.341.01 inciso13.6 API-650
(1) 3,520 4,925 1,850 1,970 1,970 2,110
Sec. G.10
ASTM A-573 Gr.70 (1,3) 2,955 4,925 1,850 1,970 1,970 2,110
ASTM A-537 Clase 1 (1,3,4) 3,520 4,925 1,850 1,970 1,970 2,110
ASTM A-537 Clase 2 (1,3,5) 4,225 5,710 2,110 2,250 2,250 2,415
ASTM A-633 Gr. C y D (1) 3,520 4,925 1,850 1,970 1,970 2,110
ASTM A-678 Gr. A (1,2) 3,520 4,925 1,850 1,970 1,970 2,110
ASTM A-678 Gr. B (1,2) 4,225 5,710 2,110 2,250 2,250 2,405
Acero estruc. para barcos
(1,4) 3,305 5,000 1,870 2,000 2,000 2,140
ABS Gr. EH
ISO R630 Fe52 Gr. C y D (1) 3,415 5,000 1,870 2,000 2,000 2,140
Notas:
1. Cuando lo especifique Pemex Exploración y Producción, la resistencia a la tensión de estos materiales puede
2 2 2 2
incrementarse hasta 5,280 kg/cm mínimo y 6,335 kg/cm máximo; y a 5,985 kg/cm mínimo y 7,040 kg/cm
máximo para ASTM A-537, Clase 2.
2. No se permiten adiciones de Boro.
3. Los límites de manganeso y silicio enlistados en la Tabla 14 son aplicables a materiales ASTM A-537 y A-573, que
deben marcarse como A-537 Mod. y A-573 Mod. respectivamente.
4. Las planchas de inserto son permisibles hasta 51 mm (2 pulg) inclusive.
5. Las pruebas de tensión, doblez e impacto si las hay, deben efectuarse para cada plancha cuando ya hayan sido
tratadas térmicamente.
13.3 Tolerancia para corrosión. 13.4 Fabricación.
Cuando las condiciones de servicio incluyan la 13.4.1 Los anillos superiores de la envolvente
presencia de ácido sulfhídrico (H2S), se pueden fabricarse con otros aceros aprobados en
recomienda tener especial atención en la dureza la capítulo 12, de acuerdo con la Norma Pemex
de las soldaduras interiores, incluyendo las zonas 2.341.01. Ningún anillo puede tener un espesor
afectadas por el calor, con objeto de minimizar la menor que el anillo inmediato superior.
posibilidad de fracturas. El metal de la soldadura y
la zona adyacente afectada por el calor, a menudo 13.4.2 Conexiones en la envolvente.
contiene áreas con dureza mayor de RC 22, las
cuales tienen mayor suceptibilidad a la fractura 13.4.2.1 Todas las aberturas para conexiones que
que el mismo material no soldado. Cualquier requieran refuerzo deben cumplir los requisitos del
criterio sobre la dureza es objeto de acuerdo entre subínciso 12.3.5, incluyendo los detalles
PEP y el fabricante, basándose en la evaluación permisibles del capítulo 12 (Ver Fig. 24) y del
de la concentración de H2S en el producto, la estándar 620 del API. El ancho o espesor del
posible humedad presente en la superficie interior inserto o refuerzo puede reducirse y el espesor del
del metal y las características de resistencia del cuello incrementarse dentro de los límites del
metal base y el metal de soldadura. subinciso 9.3.7, hasta suministrar los requisitos de
área del subinciso 12.3.5.
48/91
Nota: a) El material de la plancha de la envolvente en

Todas las aberturas cercanas a la parte el ensamble con la abertura para limpieza, la
inferior de la envolvente del tanque tienden a placa de refuerzo de la envolvente, la placa
girar por la flexión vertical de la envolvente de refuerzo del fondo y la placa del cuello,
bajo carga hidrostática. Las aberturas de la deben estar de acuerdo con el inciso 13.2.
envolvente en esta zona, que se conecten a
tuberías u otras cargas extremas, deben b) La altura máxima de la abertura en la
reforzarse no solamente para la condición envolvente es de 914 mm (36 pulg).
estática, sino también para soportar cualquier
carga sobre la conexiones de la envolvente
causada por la tubería fija durante la rotación c) El radio de la esquina superior de acuerdo a
de la envolvente. Preferentemente las cargas la Norma Pemex 2.341.01, para una abertura
externas deben eliminarse o relocalizar las de 914 X 1219 mm (36 X 48 pulg) es de 610
conexiones de la envolvente fuera del área de mm (24 pulg).
giro.
13.4.2.5 Las uniones permanentes, incluyendo las
13.4.2.2 Todas las aberturas para conexiones en de las escaleras y otros accesorios similares,
las planchas de la envolvente cuyo espesor pueden fijarse a los anillos fabricados de acuerdo
exceda 12.7 mm (1/2 pulg) que requieran refuerzo, con el capítulo 13, siempre y cuando los detalles
deben prefabricarse junto con dicha plancha o con de estas uniones cumplan los siguientes requisitos
la plancha insertada; el ensamble prefabricado y se tome en cuenta el movimiento de la
debe relevarse de esfuerzos antes de instalarse. envolvente bajo la carga hidrostática,
Los requisitos de relevado de esfuerzos no se (principalmente en el primer anillo).
aplican a la soldadura de la plancha anular del
fondo, excepto a los registros de limpieza al nivel a) Antes de la prueba hidrostática, las uniones
del fondo. Todos los registros de limpieza al nivel permanentes deben fijarse a la envolvente
de fondo deben relevarse de esfuerzos incluyendo por medio de soldadura de filete de 12.7 mm
la plancha de refuerzo del fondo o plancha anular. (1/2 pulg) como máximo. La orilla de la
soldadura de cualquier unión permanente
13.4.2.3 La orilla exterior (talón) de una soldadura debe quedar como mínimo a 76 mm (3 pulg)
de penetración alrededor de la periferia de una de cualquier junta horizontal de la envolvente
plancha insertada de mayor espesor o de una y a 152 mm (6 pulg) como mínimo de
placa de refuerzo, debe quedar como mínimo a cualquier junta vertical, junta de la placa
una distancia de 152 mm (6 pulg) de cualquier insertada o placa de refuerzo fijadas con
junta vertical de la envolvente o de 76 mm (3 pulg) soldadura de filete.
de cualquier junta horizontal de la envolvente,
siempre y cuando esta distancia no sea menor de b) La soldadura e inspección de las uniones
2 1/2 veces al espesor de la envolvente para permanentes en estos anillos, deben cumplir
cualquier de estos casos. Estas reglas también se los requisitos del subínciso 13.5.4.
aplican a la junta fondo-envolvente, excepto
cuando como alternativa, la plancha de inserto o c) Las uniones temporales a los anillos, deben
de esfuerzo se prolongue e intersecte a 90° hacerse antes de efectuar la prueba
aproximadamente la junta fondo-envolvente. Se hidrostática y preferiblemente antes de soldar
permiten las conexiones bajas que cumplan los las juntas de la envolvente. El espaciamiento
requisitos de los subíncisos 9.3.7 y 13.4.2. No se de las soldaduras de las uniones
permiten las puertas de plancha atornilladas. provisionales efectuadas después de la
soldadura de las juntas de la envolvente
13.4.2.4 Se permiten las aberturas para registros deben ser como las requeridas para uniones
de limpieza al nivel del fondo de acuerdo con el permanentes. Las uniones temporales deben
ínciso 12.4, con las siguientes excepciones. eliminarse y cualquier daño resultante,
repararse y esmerilarse hasta dejar una
superficie lisa antes de la prueba hidrostática.
49/91
13.5 Soldadura e inspección de la templados y endurecidos, en los que el promedio

soldadura. debe ser como mínimo de 3.46 kg-m (25 pies-lb) a
la temperatura del metal para diseño.
13.5.1 Tanto los procedimientos de soldadura
como su inspección, deben cumplir los requisitos Nota:
del ínciso 12.3. En las planchas de la envolvente con espesor
mayor a 38.1 mm (1 ½ pulg), los valores
Los requisitos para materiales con espesor de 38.1 anteriores de la prueba de impacto para
mm (1 ½ pulg), se aplica también a materiales soldaduras y zonas afectadas por el calor, se
mayores de 38.1 mm (1½ pulg), incluyendo la nota incrementan 0.7 kg-m (5 pie-lb) por cada 6.35
de párrafo 13.5.3.2 y los requisitos del subínciso mm (1/4 pulg) o fracción de espesor arriba de
13.5.5. 38.1 mm (1 ½ pulg).
13.5.2 Deben usarse electrodos de bajo 13.5.3.3 Los especímenes para las pruebas de
hidrógeno para todas las soldaduras manuales de impacto del metal de soldadura deben tomarse
arco-metal en los anillos de la envolvente cuyo normales al eje de la soldadura, haciendo la
espesor sea de 12.7 mm (1/2 pulg) o mayor. ranura sobre el metal de soldadura. Los
especímenes deben orientarse de tal manera que
13.5.3 Cada procedimiento de soldadura debe la ranura sea normal a la superficie del material.
calificarse de acuerdo con la última edición de la Una cara del espécimen debe ser paralela y
Sección IX del Código ASME de Calderas y dentro de una distancia de 1.6 mm (1/16 pulg) de
Recipientes a Presión. Todos los materiales de la la superficie de la soldadura.
Tabla No. 16 se consideran con un número P igual
a 1 para los procedimientos de calificación. Las 13.5.3.4 Los especímenes para las pruebas de
pruebas necesarias para calificar dichos impacto de la zona afectada por el calor deben
procedimientos de soldadura, debe efectuarlas el tomarse normales al eje de la soldadura y tan
fabricante bajo la supervisión del inspector. cerca como sea práctico de la superficie del
material.
13.5.3.1 Debe hacerse una placa de prueba por
cada placa de diferente especificación y grado de Los especímenes deben tener la suficiente
material de placa (Ver Tabla 16), utilizado en la longitud para localizar, después de ser lavados
envolvente del tanque. La placa de prueba de con substancias químicas, la ranura en la zona
cada especificación y grado, debe tener como afectada por el calor. La ranura debe cortarse
mínimo el mismo espesor que la plancha utilizada aproximadamente normal a la superficie, de
en la envolvente. Debe hacerse una placa de manera que incluya en la fractura resultante todo
prueba por cada posición y procedimiento de el material de la zona afectada por el calor.
soldadura utilizando en el tanque.
13.5.3.5 No es necesario elaborar placas de
13.5.3.2 Cuando se requieran pruebas de impacto prueba de la soldadura de producción, ya que la
para el material de la plancha de acuerdo con la soldadura de producción debe cumplir los
Fig.25, deben tomarse especímenes para la procedimientos de soldadura calificados.
prueba Charpy con ranura en V, del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor de la 13.5.4 Las uniones permanentes en los anillos
junta vertical de planchas de calificación y del de la envolvente cubiertas por este capítulo, se
metal de soldadura, únicamente de las juntas deben soldar con electrodos de bajo hidrógeno.
circunferenciales de las planchas de calificación. Las soldaduras se inspeccionan ya sea por el
El resultado promedio de las pruebas de impacto método de partícula magnética o el de líquido
debe ser por lo menos, 2.76 kg-m (20 pie-lb) a la penetrante según lo especifique PEP, y cualquier
temperatura de diseño del metal, excepto para grieta o socavación debe eliminarse.
pruebas de impacto en materiales tales como
ASTM A-537, clase 2 y ASTM A-675 grados A y B
50/91
Las uniones temporales y permanentes deben 13.6.3 Proceso.

soldarse por un procedimiento que no cause
fracturas internas en la soldadura. En la selección 13.6.3.1 El acero debe fabricarse por medio de
del procedimiento de soldadura se debe alguno de los siguientes procesos: Hogar abierto,
considerar la necesidad de precalentamiento en Horno eléctrico u Oxígeno básico.
planchas gruesas o en los lugares donde exista
una temperatura ambiente baja. 13.6.3.2 Cuando PEP lo especifique (Ver
subínciso 13.2.1), el material debe ser totalmente
13.5.5 En las juntas verticales y estabilizado (Killed). El contenido de silicio en este
circunferenciales de los anillos de la envolvente acero debe estar entre 0.15 y 0.30% en el análisis
cuyo espesor sea mayor de 38.1 mm (1 ½ pulg) de comprobación.
(basado en el espesor de la plancha más gruesa
en la junta), se requiere utilizar un procedimiento 13.6.3.3 Cuando PEP lo especifique, el acero
de soldadura de varios pasos, con un espesor totalmente estabilizado debe ser de grano fino
máximo permitido por paso, de 19 mm (3/4 pulg); (Ver subinciso 13.2.1).
necesitándose un precalentamiento mínimo a 366
K (200° F) para este tipo de soldaduras. 13.6.4 Tratamiento térmico.
13.6 Requisitos mínimos para planchas de 13.6.4.1 Cuando PEP lo especifique, las planchas
acero de los tanques de almacenamiento. totalmente estabilizadas deben formarse en
caliente y tratadas térmicamente por normalizado
13.6.1 Generalidades. o calentamiento uniforme para obtener un grano
más refinado. Si el tratamiento térmico se realiza
13.6.1.1 En este subínciso se especifican los al mismo tiempo con el formado en caliente, la
requisitos mínimos que deben cumplir las planchas temperatura a que deben calentarse las planchas
de acero de alta resistencia de calidad estructural, para el formado en caliente es equivalente y no
apropiadas para la construcción de tanques exceder significativamente la temperatura de
soldados que cumplan con este capítulo. normalización. Si el tratamiento térmico no se hace
en la laminadora, las pruebas correspondientes se
13.6.1.2 El espesor máximo de las planchas bajo efectúan como se indica en el párrafo 13.6.4.2.
este subinciso es de 44.5 mm (1 ¾ pulg).
13.6.4.2 Cuando el fabricante realice el
13.6.1.3 El material especificado aquí, está normalizado de la plancha o cuando ésta se
destinado para soldarse por fusión. La técnica de fabrique por formado en caliente como se indica
soldadura es de importancia primordial y los en el párrafo 13.6.4.1, el material se debe aceptar
procedimientos de soldadura deben considerar en base a las pruebas de la laminadora hechas en
soldaduras cuya resistencia y tenacidad sean especímenes de tamaño completo y tratadas
compatibles con el material de la plancha por unir. térmicamente de acuerdo con lo estipulado por
PEP. Si esta Institución no estipula la temperatura
13.6.2 Requisitos de entrega. de tratamiento térmico, el fabricante de la plancha
debe tratar térmicamente los especímenes a las
13.6.2.1 El material suministrado bajo las reglas condiciones adecuadas para obtener un grano fino
de este subinciso deben estar de acuerdo con la y reunir los requisitos de prueba. El fabricante
última edición de la especificación ASTM A-6. debe reportar a PEP el procedimiento seguido en
el tratamiento de los especímenes.
13.6.2.2 Todas las soldaduras para la reparación
de defectos superficiales deben hacerse con 13.6.4.3 PEP debe especificar quien debe
electrodos de bajo hidrógeno de la serie E70XX. efectuar el tratamiento térmico del material.
51/91
13.6.5 Composición química. Tabla No. 17 Requisitos de composición

química
13.6.5.1 El acero debe cumplir los requisitos de
Análisis de
composición química establecidos en la Tabla No. Elemento Notas comprobación
15. % mín % máx
Carbono 1 -- 0.23
13.6.5.2 El uso o presencia de columbio, vanadio, Manganeso [ <9.5 mm (3/8
nitrógeno, cobre, níquel, cromo o molibdeno se pulg)] 1 0.50 1.35
deja a opción de la laminadora, pero su contenido Manganeso [>9.5 mm (3/8
pulg)] 1 0.80 1.35
no debe exceder los límites especificados en la
Manganeso 1,2 0.80 1.60
Tabla No. 15. La laminadora debe reportar tanto la
Fósforo 1 -- 0.04
presencia como el contenido de estos elementos.
Azufre 1 -- 0.05
Silicio 1 -- 0.30
13.6.6 Propiedades a la tensión.
Silicio 1,3 0.15 0.30
Silicio 1,4 0.15 0.50
13.6.6.1 El material representado por
especímenes para prueba, debe cumplir los
requisitos de tensión establecidos en la Tabla Notas:
No. 17. 1.- El material debe cumplir en el análisis del producto
estos requísitos, que están sujetos a las tolerancias
13.6.6.2 Para materiales con espesor menor de 8 de la Tabla B de la especificación ASTM-A6.
mm (5/16 pulg), del porciento de alargamiento
2.- A opción de fabricante de la plancha para mantener
especificado en la Tabla No. 18 para 203 mm (8
el nivel de resistencia necesario, siempre y cuando
pulg), debe descontarse 1.25% por cada 0.8 mm el contenido máximo de carbono se reduzca a
(1/32 pulg) de reducción del espesor de 8 mm 0.20%, debe tomarse en cuenta la soldabilidad de
(5/16 pulg) especificado. las planchas.
13.6.6.3 Para materiales con espesor mayor 19 3.- Cuando las planchas se especifiquen totalmente
estabilizadas.
mm (3/4 pulg), del porciento de alargamiento
especificado en la Tabla 18 para 203 mm (8 pulg), 4.- A opción del fabricante de la plancha para mantener
debe descontarse 1.25% por cada incremento de el nivel de resistencia necesario. Debe tomarse en
3.2 mm (1/8 pulg) del espesor de 19 mm (3/4 pulg) cuenta la soldabilidad de las planchas.
especificado. La deducción total no debe exceder
de 3%. Tabla No. 18 Propiedades a la tensión
Mínimo Máximo
13.6.6.4 Número de Pruebas.
2
Límite elástico, kg/cm 3,520 ---
2¡
Deben hacerse dos pruebas de tensión por cada (lb/pulg ) (50,000)
colada, excepto cuando el peso del material de la
colada sea menor de 30 toneladas, entonces, una Resistencia a la
2
prueba de tensión es suficiente. Sin embargo, si tensión Kg/cm 4,930 6,340
2
(lb/pulg ) (70,000) (90,000)
los materiales de cualquier espesor de una colada
difieren en 9.5 mm (3/8 pulg) o más, se debe hacer Alargamiento en 203 18.0
una prueba de tensión en caliente para el material mm (8 pulg). en %
de mayor espesor y otra para el de menor
espesor, sin importar el peso de la colada.
13.6.8 Pruebas de impacto para planchas.
13.6.8.1 Cuando PEP lo especifique, debe

tomarse un juego de especímenes para pruebas
de impacto Charpy con ranura en V de las
52/91
planchas después de su tratamiento térmico, si deben ser por lo menos, igual proporcionalmente a
este es requerido; debiendo cumplir los los valores de la energía requerida en los
especímenes los requisitos de energía del especímenes de tamaño completo del mismo
subinciso 13.2.2. material.
Los especímenes para prueba de impacto deben 13.6.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la
obtenerse adyacentes al lugar donde se calibración de las máquinas de impacto y las
obtuvieron los especímenes para pruebas de variaciones permisibles de la temperatura de los
tensión. Sus ejes longitudinales deben, cuando especímenes, deben estar de acuerdo con la
sea posible, coincidir con el plano que pasa a un especificación ASTM A-370.
cuarto del espesor de la plancha, medido desde la
superficie de la misma. 13.7 Planchas anulares del fondo.
13.6.8.2 Cuando sea necesario preparar 13.7.1 Los tanques deben tener las planchas
especímenes de muestras separadas o cuando la anulares del fondo soldadas a tope en un ancho
laminadora entregue planchas roladas en caliente radial mínimo de 610 mm (24 pulg) entre el interior
y el fabricante del tanque efectúe el tratamiento de la envolvente y cualquier junta soldada a
térmico posterior, el procedimiento de prueba debe traslape del resto del fondo; hacia el lado exterior
efectuarse de acuerdo con la especificación de la envolvente, las planchas deben proyectarse
ASTM-A20. 51 mm (2 pulg) como mínimo.
13.6.8.3 Cada juego para la prueba de impacto 13.7.2 El espesor de las planchas anulares del
consiste de 3 especímenes tomados de una sola fondo no debe ser menor que lo indicado en la
muestra o sitio para prueba. El valor promedio de Tabla No. 19.
los especímenes debe cumplir el valor mínimo
especificado y no más de un espécimen puede
estar debajo de este valor. Si más de un Tabla No. 19 Espesor de placas anulares del
espécimen da valores abajo del mínimo fondo
especificado o si el valor de uno de ellos es menor Espesor nominal del 1er. Espesor mínimo de las
de 2/3 del mínimo especificado, se debe hacer una anillo de la envolvente. placas anulares
nueva prueba con otros 3 especímenes y en este mm (pulg) mm (pulg)
caso, los tres deben dar valores iguales o mayores
al mínimo especificado. t < 12.7 (1/2) 6.2 (1/4)
12.7 (1/2) < t < 22.2 (7/8) 7.9 (5/16)

13.6.8.4 Los especímenes de prueba son tipo
Charpy con ranura en V tipo A, de acuerdo con la 22.2 (7/8) < t < 31.8 (1 1/4) 9.5 (3/8)
especificación ASTM A-370; con la ranura
31.8 (1 1/4) < t 11.1 (7/16)
perpendicular a la superficie de la plancha que se
está probando
13.7.3 El anillo de planchas anulares debe tener
13.6.8.5 Cuando el espesor del material no un perfil circular en la circunferencia exterior, pero
permita la obtención de especímenes de tamaño puede tener la forma de un polígono regular en el
completo (10 X 10 mm), las pruebas deben interior de la envolvente del tanque, con un
efectuarse en especímenes del mayor tamaño que número de lados igual al número de planchas
pueda obtenerse de la plancha. Los especímenes anulares. Estas piezas deben ir soldadas a tope
de menor tamaño deben tener un ancho sobre la de acuerdo con los requisitos del párrafo 9.2.2.2.
ranura de por lo menos 80% del espesor del La solera o barra de respaldo debe ser compatible
material. y permitir soldar las planchas anulares una a otra.
13.6.8.6 Los valores de energía por impacto, 13.7.4 Las planchas del primer anillo de la
obtenidos en especímenes de menor tamaño envolvente deben unirse a las planchas anulares
53/91
del fondo por medio de soldaduras de filete por el 14.3 Fabricación.

interior y el exterior del anillo de acuerdo con el
subinciso 10.4.1 y cada uno de estos filetes debe 14.3.1 Generalidades.
tener al menos dos pasos de soldadura.
14.3.1.1 En esencia, la fabricación debe hacerse
13.8 Marcas. de acuerdo a lo especificado en el capítulo 9. El
montaje debe interpretarse como ensamble del
13.8.1 En la placa de datos del tanque se debe tanque, debiendo entenderse que el recipiente
marcar que ha sido diseñado de acuerdo con los completo se fabrica en el taller y no en el campo.
requisitos de la Norma Pemex 2.341.01.
14.3.1.2 Los incisos 10.3 y 10.5, no son
13.8.2 Cuando solamente los anillos inferiores aplicables a los tanques armados en el taller.
se han diseñado de acuerdo con la cláusula
correspondiente de la Norma Pemex 2.341.01, en 14.3.2 Juntas.
la placa de datos se debe indicar la altura total de
estos anillos y se debe suministrar una placa Se deben aplicar los requisitos estipulados en el
adicional con datos en la que se indique las inciso 10.2 de esta especificación, con la
características de diseño de los anillos superiores excepción de que no se aceptan juntas
(Ver incisos 11.14 y 12.7). traslapadas en el fondo.
13.8.3 Además de la información estipulada en 14.3.3 Fondo.

la Figura No. 22 (ver anexo), se debe indicar la
densidad relativa del líquido almacenado, el tipo 14.3.3.1 Todas las planchas del fondo deben
de material usado en la fabricación de los anillos y tener un espesor nominal mínimo de 6.35 mm (1/4
2
el tratamiento térmico del material, de ser pulg) o un peso mínimo de 49.9 kg/m (10.2
2
necesario este último. lb/pie ) (Ver inciso 8.1).
14.3.3.2 El fondo de los tanques puede ser plano

o plano con ceja recta a 90° del fondo en la
14. Tanques de almacenamiento armados periferia.
en taller.
Los fondos planos deben sobresalir por lo menos
14.1 Generalidades. 25 mm (1 pulg) hacia fuera del diámetro exterior
de la soldadura de unión del fondo con la
14.1.1 En este capítulo se indican las envolvente. La ceja recta en la esquina con el
especificaciones para la fabricación de los tanques fondo plano, debe tener un radio de transición
de almacenamiento verticales, que por su tamaño interior como mínimo, de 3 veces el espesor del
permiten su armado total en el taller, así como su fondo y una altura mínima de 19 mm (3/4 pulg).
entrega en una sola pieza en el sitio de
instalación. Los tanques incluidos en este capítulo 14.3.3.3 El fondo debe construirse con un número
deben tener un diámetro máximo de 6.1 m (20 mínimo de piezas y cuando sea posible, de una
pies). sola pieza.
14.1.2 El uso de este capítulo está sujeto a un 14.3.3.4 Las juntas de las planchas del fondo
acuerdo previo entre PEP y el fabricante. deben soldarse a tope y efectuarse de manera de
obtener penetración completa en el metal base.
14.2 Materiales.
14.3.3.5 Para tanques con fondo plano, la unión
Se deben aplicar los requisitos especificados en el entre la orilla del fondo y el primer anillo de la
capítulo 8 de esta especificación. envolvente se debe hacer con soldadura continua
de filete sobre ambos lados de la plancha de la
54/91
envolvente. Cada soldadura de filete debe suministrarse con ceja para soldarse a tope
dimensionarse de acuerdo con lo especificado en con la envolvente. Cuando se proporcionen
el subínciso 10.4.1. Los fondos planos con ceja con esta ceja, no es necesario el ángulo
recta sobre su periferia, deben unirse a la superior. Las cejas deben formarse con un
envolvente con soldadura a tope de penetración radio mínimo en su esquina interior, el que
completa. resulte mayor de 3 veces el espesor de la
plancha del techo o de 19 mm (3/4 pulg). La
14.3.4 Envolvente. parte recta de la brida debe ser como mínimo
de 19 mm (3/4 pulg).
14.3.4.1 La fabricación de la envolvente debe
estar de acuerdo con lo especificado en inciso b) Techo tipo domo y sombrilla: Los techos del
9.3, excepto que su espesor no ser menor que los tipo domo y sombrilla autosoportados se
enlistados en la Tabla No. 20. fabrican tal como se indica en el subinciso
9.5.7, excepto que pueden tener una ceja
como ya se indicó para techos cónicos; en
Tabla No. 20 Espesor mínimo de la envolvente cuyo caso se puede omitir el ángulo superior.
Para los techos del tipo domo con ceja, el
Diámetro nominal del Espesor nominal de la radio de curvatura no esta limitado por los
tanque m (pies) plancha mm (pulg) requisitos máximos de la Norma Pemex
2.341.01, sino por la longitud mínima, incluida
la longitud de la corona y de la transición de
Hasta 3.2 (10.5) inclusive 4.8 (3/16) la curva de acuerdo con la Tabla No. 21.
Mayor de 3.2 (10.5) 6.3 (1/4)
Tabla No. 21 Longitud de la ceja en techos

14.3.4.2 Además de lo estipulado en el párrafo tipo domo
14.3.4.1, se aplican las modificaciones siguientes
a dichos requisitos. Diámetro del tanque Longitud de la ceja
m (pies) cm (pulg)
a) Todas las juntas de la envolvente son a tope Hasta 1.83 (6) inclusive 5.1 (2)
con penetración completa y sin usar solera de
" 2.44 (8) " 11.4 (3 1/2)
respaldo.
" 3.05 (10) " 14.0 (5 1/2)
b) Las planchas deben dimensionarse de " 3.66 (12) " 20.3 (8)
manera que se límite el número de estas a la " 4.27 (14) " 27.9 (11)
menor cantidad posible. Preferentemente
" 4.88 (16) " 38.1 (15)
cada anillo debe hacerse de una sola pieza.
" 6.10 (20) " 50.8 (20)
c) Los ángulos superiores no son necesarios
para tanques de techo con ceja recta. 14.3.5.2 Cuando se requieran, los ángulos
superiores deben soldarse tal como se especifica
14.3.5 Techo. en el subinciso 9.5.8.
14.3.5.1 Los techos para tanques construidos de 14.3.6 Conexiones y accesorios del tanque. Los
acuerdo con este subinciso, son del tipo registros de hombre, boquillas y otras conexiones
autosoportado, debiendo tener una de las se deben fabricar y soldar como se indica en inciso
siguientes configuraciones. 9.6.
a) Techos cónicos. Los techos cónicos auto- 14.3.6.1 Como en este capítulo se incluyen
soportados se fabrican tal como se especifica únicamente tanques relativamente pequeños
en el subinciso 9.5.7, excepto que pueden construídos totalmente en el taller, es improbable
55/91
que se requieran planchas de refuerzo para los 14.4.2 Los tanques armados en taller deben
registros de hombre y boquillas en la envolvente probarse de acuerdo con el siguiente método.
del tanque.
14.4.2.1 Reforzar el fondo por medio de
También dado que el espesor mínimo de la atiezadores externos fijados firmemente para
plancha de la envolvente estipulado en el párrafo evitar deformaciones permanentes durante la
14.3.4.1 normalmente excede el espesor prueba.
calculado, el espesor excedente de la envolvente
satisface los requisitos de refuerzo en casi todos 14.4.2.2 Cerrar todas las aberturas con tapones o
los casos. Los techos de tanques construidos de tapas según sea necesario. Se deben usar
acuerdo con este capítulo son inherentemente tornillos y empaques del mismo tipo y tamaño que
más fuertes debido a las limitaciones de diámetro los que se usarán en instalación definitiva.
ocasionadas por los claros de embarque .
14.4.2.3 Aplicar al interior del tanque aire a una
2
Por lo tanto, el refuerzo para los registros de presión de 13.8 a 20.7 kPa (2 a 3 lb/pulg ) man. Se
hombre y boquillas no se requieren a menos que puede aplicar una presión máxima de 34.5 kPa (5
2
PEP lo especifique o que las cargas del techo lb/pulg ). man. a tanques con diámetro de 3.6 m
2 2
excedan de 125 kg/m (25 lb/pie ), en cuyo caso la (12 pies) y menores.
cantidad y tipo de refuerzo lo especifica PEP.
14.4.2.4 Para detectar fugas, se debe aplícar
14.3.7 Orejas de izaje. jabonadura, aceite de linaza o cualquier otro
líquido apropiado sobre las juntas de la
14.3.7.1 Se deben instalar orejas o grapas para envolvente, fondo, techo y soldadura de fijación,
carga, descarga y colocación del tanque sobre su revisando cuidadosamente éstas en busca de
cimentación en todos los tanques construidos de fugas.
acuerdo con este capítulo.
14.4.2.5 Después de verificar que no hay fugas,
14.3.7.2 Deben instalarse por lo menos dos relevar la presión de aire y quítar los atiesadores
orejas en cada tanque cuya localización la define de refuerzo del fondo, reparándose cualquier
PEP. Preferentemente se deben localizar en la defecto si lo hay.
parte superior de tanque por pares, a 180°.
14.5 Reparaciones.
14.3.7.3 Las orejas y sus soldaduras deben
colocarse de manera que sin importar la cantidad Todos los defectos de la soldadura encontrados
de ellas, cada oreja sea capaz de soportar una en la prueba de fugas, método de seccionamiento
carga igual al doble del peso del tanque vacío, o inspección radiográfica, deben repararse como
tomando un factor de seguridad de 4. se indica en el párrafo 11.12.1.13.
14.3.7.4 El diseño y los detalles de fijación de las 14.6 Inspección.

orejas deben hacerse de manera que al soportar
la carga indicada en el párrafo 14.3.7.3, no se El inspector debe tener libre acceso al taller del
causen daños al tanque. fabricante. El fabricante debe proporcionar al
inspector, todas las facilidades para que
14.4 Pruebas. compruebe que el trabajo se está desarrollando de
acuerdo con los requisitos de esta especificación.
14.4.1 Para tanques fabricados bajo este Todo material y mano de obra debe estar sujeto a
capítulo, y a menos que PEP especifique otra los requisitos del subinciso 9.9.3.
cosa, no son aplicables los requisitos de los
incisos 11.6 a 11.11 y son reemplazados por los
incisos 14.4, 14.5 y 14.6.
56/91
14.7 Método de inspección de las juntas de flujo. Los datos y cálculos que muestren como
la envolvente. fueron determinados las capacidades, deben estar
disponibles para PEP.
Los métodos descritos en el párrafo 11.12 son
aplicables con excepción de lo especificado en la 15.1.3 Por pruebas de flujo bajo las condiciones
Norma Pemex 2.341.01. enlistadas posteriormente y como mínimo en un
ejemplar de producción de cada tipo y tamaño de
14.8 Calificación de los procedimientos de dispositivo de venteo. Las pruebas pueden
soldadura y de soldadores. efectuarlas el fabricante siempre y cuando esté
presente un representante de PEP, pudiendo
Para la calificación de los procedimientos de también efectuarse en algún laboratorio aprobado
soldadura y de los soldadores, se aplica lo por PEP.
especificado en los incisos 11.3 y 11.4.
15.2 Datos de capacidad.
14.9 Marcas.
15.2.1 Los datos de la capacidad deben
En la placa de datos y a continuación del número presentarse en forma gráfica o tablas que
2.341.01 de la Norma Pemex de diseño, se debe muestren el volumen de flujo en escalas desde
agregar el número del capítulo de diseño para vacío hasta presión y que cubran los límites
este tipo de tanques. completos entre la presión de apertura y la presión
o vacío a la cual la boquilla está completamente
abierta. Los datos de la capacidad de venteo o
dispositivos operados por piloto que abran
15. Dispositivos de venteo. completamente a la presión o vacío de ajuste,
pueden expresarse como un coeficiente del flujo;
15.1 Determinación de la capacidad. este coeficiente es la relación del flujo del venteo
al flujo de una boquilla teóricamente perfecta del
La capacidad de los dispositivos de venteo debe mismo diámetro.
establecerse con cualquiera de los siguientes
procedimientos. 15.2.2 Los datos sobre capacidad deben indicar
los puntos tanto del inicio de la apertura como del
15.1.1 De acuerdo con la Normas Pemex, cierre del dispositivo de venteo; el cierre señalado
3.343.01. Sin embargo, la determinación del flujo como presión, es un decremento de esta o de
teórico de la válvula (área real de descarga) y la vacío, después de la apertura de la boquilla.
aplicación de cualquier coeficiente para determinar
las capacidades, deben basarse en fórmulas que 15.2.3 Los datos de capacidad deben
3 3
describan los valores de flujo que ocurren debajo expresarse en términos de m /hr (pies /hr) de aire
2
de la caída crítica de presión, en vez de las a 288.7 K (60°F) y 101.4 kPa (14.7 lb/pulg ) abs.
mostradas en la especificación antes citada que
describe los valores teóricos de flujo arriba de la 15.2.4 Las presiones deben expresarse en
caída crítica de presión. centímetros (pulg) de agua; sin embargo, las
escalas auxiliares puede expresarse en gramos
2 2
15.1.2 Por cálculo, determinando las /cm (onzas/pulg ) o en otras unidades.
capacidades de flujo de la cubierta del registro de
hombre con tornillería larga y dispositivos de 15.2.5 Deben hacerse suficientes mediciones
venteo similares, usando un coeficiente de flujo de de la presión en los alrededores de los puntos de
0.5 en lugar de una prueba de flujo. La fórmula del abertura, particularmente a 1.15, 1.25 y 1.50 veces
flujo utilizada debe ser la apropiada para un flujo la presión o vacío de apertura con el fin de
no crítico, debiéndose poner atención en el área establecer claramente la capacidad de flujo en
real de flujo, presión de salida y las características esos puntos.
del venteo que puedan afectar la capacidad del
57/91
15.2.6 La presión o vacío a la cual el disco de la fluido de prueba, con el fin de evitar errores en la
válvula alcanza su posición de apertura total debe medición del flujo.
indicarse en la hoja de datos.
15.5 Medición del Flujo.
15.2.7 Los datos de capacidad deben
establecer la forma en que las válvulas fueron 15.5.1 Para la prueba de los dispositivos de
montadas y probadas. Si se uso cualquier otro relevo, debe emplearse aire u otro gas apropiado.
fluido diferente al aire, este factor junto con la
temperatura del líquido utilizado y su densidad 15.5.2 El flujo de aire o gas debe medirse de
específica a las condiciones estándar, debe acuerdo con el Capítulo 4 "Medición de Flujo por
anotarse en el reporte de pruebas. medio de placas delgadas de orificio, Boquillas de
flujo y tubos venturi" de la Parte 5 " Medición de la
15.3 Montaje para la prueba de los Calidad de los Materiales" del Suplemento sobre
dispositivos de venteo. Instrumentos y Aparatos del Estándar PTC 19.5
del Código ASME de Pruebas de Potencia.
15.3.1 Para minimizar los efectos de pérdidas
en la entrada, los dispositivos de venteo deben
montarse en la parte superior de un tanque de
pruebas, en una localización cercana al centro de 16. Sistema de Control de Calidad.
un área que sea esencialmente plana. Esta área
plana debe tener como mínimo un diámetro de 16.1 Generalidades.
cinco veces el diámetro nominal del dispositivo
por probar. El fabricante debe programar y observar un
sistema de control de calidad que reúna a todos
15.3.2 La válvula para prueba debe montarse los requisitos de esta especificación y que incluya
sobre un niple recto del mismo diámetro que la diseño, materiales, fabricación e inspección, tanto
válvula y cuya longitud sea 1.5 veces el diámetro por parte del fabricante como de PEP; debiendo
de la misma. El niple debe insertarse a escuadra tener cuidado de que los requisitos de esta
en la parte superior del tanque de prueba, cerca especificación sean identificados adecuadamente.
del centro de la parte plana; el extremo del niple El sistema debe incluir las disposiciones que
debe maquinarse a 90° de su eje longitudinal, satisfagan cualquier requisito especial de PEP
debiendo colocarse al ras del interior del tanque. que excedan los requisitos mínimos de esta
Esta unión debe redondearse con un radio de 0.79 especificación y puedan requerir estipulaciones
mm (1/21 pulg) como máximo. para el control de calidad no incluidas en ningún
código. En dicho sistema, el fabricante puede
15.3.3 Las válvulas que van a instalarse sobre hacer cambios en las partes de éste que no
tanques de producción o sobre accesorios o afecten los requisitos de esta especificación y sin
boquillas especiales, deben montarse sobre perjuicio de la seguridad aceptada por PEP.
equipo de prueba similar a donde vayan a estar
instaladas, con sus ejes en la posición El sistema que el fabricante utilice para reunir los
normalmente usada en el tanque. requisitos de esta especificación puede ser
cualquiera y de acuerdo con sus propios recursos.
15.4 Tanques para pruebas. El alcance necesario y los detalles del sistema,
dependen del trabajo por ejecutar y de la
15.4.1 Los tanques para pruebas deben capacidad y complejidad de la organización del
construirse de manera de prevenir altas fabricante. El fabricante para su uso, debe hacer
velocidades de escape en el dispositivo de venteo. una descripción detallada del sistema, disponible
para su revisión por parte de PEP; dependiendo
15.4.2 Deben tomarse las precauciones de la naturaleza del trabajo, la descripción puede
necesarias para amortiguar las pulsaciones en el ser breve o voluminosa.
58/91
La descripción escrita puede contener información 16.2.3 Planos, cálculos de diseño y control
sobre alguna patente relativa a los procesos del de especificaciones.
fabricante, por lo cual, esta especificación no exige
ninguna distribución de dicha información, excepto El sistema de control del fabricante debe prever
para respaldo del inspector. Este capítulo está los procedimientos para asegurar que los planos
encaminado para que la información aplicables, cálculos de diseño, especificaciones e
proporcionada acerca del sistema conectado con instrucciones requeridas por esta especificación,
la evaluación, pueda ser tratada como confidencial así como también los cambios autorizados, sean
y que todas las descripciones obtenidas en calidad utilizados en la fabricación, inspección y pruebas.
de préstamo puedan reintegrarse al fabricante
después de hacer la evaluación. 16.2.4 Control de materiales.
16.2 Descripción del sistema de control de El fabricante debe incluir un sistema de control de
calidad. recepción de materiales con el cual pueda
asegurar que el material recibido está
Los siguientes subincisos son una guía de los debidamente identificado y tiene su
aspectos que deben ser cubiertos por la documentación en regla, incluyendo certificados
descripción escrita del sistema de control de del material o reportes de pruebas del material que
calidad y los cuales deben ser aplicables tanto satisfagan los requisitos de esta especificación.
para el trabajo en el taller como para el trabajo de
campo. El sistema de control de materiales debe asegurar
que solamente el material propuesto sea usado en
16.2.1 Autoridad y responsabilidad. la construcción.
Debe quedar claramente establecida la autoridad y 16.2.5 Programa de exámenes e inspección.

responsabilidad de cada una de las personas
encargadas del control de calidad; las personas El sistema de control del fabricante debe describir
que efectúen la función de controladores de las operaciones de fabricación, incluyendo las
calidad, deben tener la suficiente responsabilidad, actividades de inspección que permitan determinar
autoridad y libertad de organización, para claramente que paso especifico de la inspección
identificar los problemas de control de calidad, así se debe efectuar.
como para recomendar y dar soluciones.
16.2.6 Enmiendas de inconcordancias.
16.2.2 Organización.
El sistema de control de calidad debe tener un
Es necesario un organigrama que muestre las método convenido con el inspector para la
relaciones entre diversos departamentos de enmienda de inconcordancias. Una
administración; ingeniería, adquisición, fabricación, inconcordancia es cualquier condición que no
montaje, inspección y control de calidad, para cumpla las reglas aplicables de esta
mostrar su organización. El propósito de este especificación. Las inconcordancias deben ser
organigrama es identificar y asociar los grupos de corregidas o eliminadas en alguna forma antes
la organización con su función particular y de lo que el componente completo pueda ser
que ellos son responsables. Esta especificación no considerado que cumple con esta especificación.
está encaminada a inmiscuirse en el derecho del
fabricante para establecer y alterar la forma de 16.2.7 Soldadura.
organización cuando él lo considere apropiado
para su trabajo. En el control de calidad de la soldadura, deben
incluirse las estipulaciones que indiquen que
soldaduras cumplen los requisitos marcados en
esta especificación.
59/91
16.2.8 Inspección no destructiva. 16.2.13.2 La descripción escrita del sistema de

control de calidad debe hacer referencias al
En el sistema de control de calidad se deben inspector.
incluir estipulaciones para la identificación de los
procedimientos de inspección no destructiva que 16.2.13.3 El fabricante debe tener disponible
el fabricante deba aplicar para cumplir los para el inspector en la planta de fabricación del
requisitos de esta especificación. sistema de control de calidad.
16.2.9 Tratamiento térmico. 16.2.13.4 El sistema de control de calidad debe

estipular el libre acceso de éste a todos los planos,
En el sistema de control de calidad se deben cálculos, especificaciones, procedimientos, hojas
prever los controles que aseguren que el de proceso, procedimiento de reparación,
tratamiento térmico se ha aplicado de acuerdo con registros, resultados de pruebas y cualquier otro
las reglas de esta especificación, debiéndose documento que sea necesario para que el
indicar los medios por los cuales el inspector inspector pueda efectuar su trabajo de acuerdo
puede verificar que el tratamiento ha sido con esta especificación. El fabricante debe
efectuado. Estos medios pueden ser por la proporcionar al inspector acceso a los archivos de
revisión de los registros tiempo-temperatura del dichos documentos o proporcionarle copias de
horno o por otro medio apropiado. estos.
16.2.10 Calibración de equipos de medición y

pruebas.
17 Recomendaciones para la
El fabricante debe tener un sistema para la construcción de cimentaciones de
calibración del equipo utilizado en la inspección, tanques cilíndricos verticales para
medición y pruebas utilizado para el cumplimiento almacenar petróleo.
de los requisitos de esta especificación.
17.1 Generalidades.
16.2.11 Retención de registros.
17.1.1 Los siguientes subincisos están
El fabricante debe tener un sistema de archivo encaminados a establecer los requisitos mínimos
para las radiografías, reportes de datos y que debe llenar la construcción de cimentaciones
resultados de las pruebas Chapy de ranura en V, de tanques verticales de acero con fondo plano
como se requiere en esta especificación. para almacenar petróleo. Estas recomendaciones
están propuestas con el fin de señalar algunas
16.2.12 Forma patrón. precauciones que deben observarse en la
construcción de dichas cimentaciones.
Las formas usadas en el sistema de control de
calidad y en cualquier procedimiento detallado 17.1.2 Debido a la gran variedad de suelos,
para su uso, deben estar disponibles para su subsuelos y condiciones climáticas, es obvio que
revisión. La descripción escrita debe hacer las no es práctico establecer aquí, datos que cubran
referencias necesarias a estas formas. todas esas situaciones. La carga permisible del
terreno y el tipo exacto de construcción de la sub-
16.2.13 El inspector. base por construir debe ser establecida para cada
caso en particular después de un estudio
16.2.13.1 El inspector debe cumplir los cuidadoso. Las mismas reglas y precauciones
requisitos de inspección anotados en esta deben tomarse en la selección de los sitios de la
especificación. cimentación.
60/91
17.2 Estructura del subsuelo. 17.2.2.6 Terrenos en donde los tanques pueden
estar expuestos a inundaciones, resultando
17.2.1 En cualquier lugar en donde vaya a posibles asentamientos, levantamientos,
instalarse un tanque, debe conocerse la desplazamientos o socavaciones.
naturaleza del subsuelo con el fin de estimar el
asentamiento que sufrirá, así como su influencia 17.2.3 Si el subsuelo es débil e inadecuado
sobre el tanque. para soportar la carga del tanque lleno sin un
excesivo asentamiento, la construcción poco
Esta información puede obtenerse estudiando el profunda o superficial de la cimentación bajo el
subsuelo por medio de sondeos profundos, cargas tanque no mejora su resistencia. Cualquiera de los
y pruebas al suelo, así como por la experiencia y siguientes métodos o una combinación de estos
comportamiento de estructuras similares en el para mejorar la resistencia del terreno puede
lugar. El subsuelo debe ser capaz de soportar al utilizarse.
tanque y a su contenido. El asentamiento uniforme
final no debe deformar las tuberías de conexión, 17.2.3.1 Remoción del material inadecuado,
producir lecturas inexactas de medición, ni reemplazándolo con otro apropiado, para
tampoco llegar a un punto en donde el nivel del posteriormente compactarlo.
tanque esté debajo de la superficie del terreno
circundante. 17.2.3.2 Compactación del material flojo con
pilotes cortos o sobrecargarlo con tierra u otro
17.2.2 Algunas de las condiciones de terreno material apropiadamente drenado, antes de hacer
que son variables y que requieren una especial la cimentación.
atención son las siguientes.
17.2.3.3 Compactación del material suelto
17.2.2.1 Terrenos en laderas, en donde parte de removiendo el agua contenida en él, si hay
la cimentación pudiera quedar sobre un suelo posibilidad de hacerlo.
alterado o parte sobre rocas y partes sobre
terraplén u otra construcción o en donde la 17.2.3.4 Estabilización del material suelto por
profundidad del terraplén requerido es variable métodos químicos o inyectando lechada de
cemento.
17.2.2.2 Terrenos pantanosos o terreplenados
con capas de cascajo, fango o vegetación 17.2.3.5 Soportando la cimentación sobre un
compresible, que están en o bajo la superficie, o material más estable bajo el subsuelo ya sea
en terrenos donde materiales inestables o hincando pilotes de carga o construyendo pilas de
corrosivos se han depositado como relleno. cimentación debajo de éste. Este método
involucra la construcción de una losa reforzada
17.2.2.3 Terrenos en donde existan capas de sobre los pilotes para distribuir la carga del fondo
arcilla compresible que temporalmente pudieran del tanque.
soportar cargas pesadas, pero que se asentarán
excesivamente después de un tiempo. 17.2.3.6 Construcción de una cimentación que
distribuya la carga sobre un área suficientemente
17.2.2.4 Lugares aledaños a caudales de agua o grande del material suelto, de manera que la
excavaciones profundas, en donde la estabilidad intensidad de carga esté dentro de los límites
lateral del terreno es dudosa. permisibles y no ocurran asentamientos excesivos.
17.2.2.5 Terrenos aledaños a estructuras 17.2.4 El material de relleno usado para

pesadas las que distribuyen sus cargas al reemplazar el fango, escombros u otro material
subsuelo debajo del tanque, reduciendo su impropio o para construir las terracería a la altura
capacidad para soportar alguna carga adicional sin necesaria, debe ser sólido, durable y como mínimo
asentamiento excesivo. equivalente al usado en terracería para carreteras;
debe también estar libre de material vegetal,
61/91
materia orgánica, escoria u otras substancias que actue como colchón proporcionando el contorno
causen asentamientos o corrosión al fondo del apropiado para la pendiente de las placas del
tanque. Este relleno debe compactarse fondo.
perfectamente por el método estipulado por PEP.
17.4 Cimentaciones de terracería.
17.3 Base de los tanques.
17.4.1 Cuando la evaluación de las condiciones
17.3.1 La base sobre la que descansa el fondo del subsuelo se basan en la experiencia y/o
del tanque se debe construir como mínimo a 305 trabajo exploratorio, no es necesario construir una
mm (12 pulg) arriba de la superficie del terreno subestructura para soportar el tanque y puede
circundante, proporcionando un drenaje que ayude construirse una cimentación de terracería. Los
a mantener el fondo del tanque seco y compensar requisitos que deben satisfacer una cimentación
cualquier pequeño asentamiento que pudiera de terracería son los siguientes.
ocurrir.
17.4.1.1 Proporcionar un plano estable para
17.3.2 La última capa de 101.6 mm (4 pulg) de soportar el tanque.
la parte superior de la base debe ser de arena
limpia, grava, piedra triturada (no mayor de 25.4 17.4.1.2 Limitar los asentamientos de la base del
mm (1 pulg)) o algún material similar inerte que tanque a valores compatibles con las tolerancias
pueda conformarse fácilmente al fondo del estipuladas en el diseño para las conexiones de
tanque. Las irregularidades de la superficie de las las tuberías.
terracerías causadas por el movimiento del equipo
o del material, deben corregirse antes de colocar 17.4.1.3 Suministrar un drenaje necesario.
placas de fondo del tanque. Las terracerías ya
terminadas deben estabilizarse impregnando su 17.4.2 En esta especificación se recomiendan
superficie con aceite o de alguna otra manera que tres tipos de cimentación (ver especificación PEP
mantenga contorno durante la construcción y P.2.135.01)
proteja el fondo del tanque contra la humedad del
piso; sin embargo, deben tomarse algunas otras a) Cimentación formada con terraplén.
precauciones para que la cantidad y clase de
material no provoque dificultades o riesgo de b) Cimentación de terracería confinada por un
corrosión galvánica en la soldadura. muro anular de concreto reforzado.
17.3.3 Es recomendable que la rasante ya c) Cimentación de terracería con zapata anular

terminada tenga una pendiente de 120 como de piedra triturada.
mínimo del centro hacia la periferia.
17.5 Cimentación formada con terraplén.
La pendiente puede compensarse parcialmente,
por los ligeros asentamientos que son mayores en Este tipo de cimentación se emplea para tanques
el centro. La pendiente facilita tanto la limpieza, pequeños y en suelos que tengan una alta
como la remoción de agua y sedimentos por las capacidad de carga en los estractos superiores en
aberturas de la envolvente o por los sumideros relación a las cargas que transmite el tanque. La
situados cerca de la envolvente. En virtud de que solución consiste en despalmar el terreno, retirar el
una mayor o menor pendiente afecta las material inadecuado, reemplazándolo con un
longitudes de las columnas que soportan el techo, material controlado y compactarlo, formando
es esencial que se proporcione al fabricante del posteriormente sobre el, un terraplén de grava
tanque toda la información relativa. trituada y arena graduadas.
17.3.4 Si el fondo del tanque se construye sobre

una losa plana de concreto, es recomendable se
coloque sobre ésta, una capa de terraceria que
62/91
17.6 Cimentación de terracería confinadas suelo. La parte superior del anillo debe ser lisa y a
con muro anular de concreto reforzado. nivel, con una tolerancia de ± 3 mm por cada 10
m de perímetro del anillo. Ningún punto de la
17.6.1 Los tanques grandes y los de circunferencia del anillo debe variar más de ± 5
envolventes altas imponen fuertes cargas sobre la mm de la elevación pre-establecida en el proyecto.
cimentación bajo la envolvente, siendo Deben construirse en los anillos de cimentación
particularmente importante en tanques de techo cavidades para los registros de limpieza al nivel
flotante ya que debido a los asentamientos se del fondo para sumideros de drenaje y para otros
puede deformar la envolvente. En suelos de baja accesorios que se requieran.
capacidad de soporte y alto grado de deformación
bajo carga, para evitar asentamientos 17.6.3 El concreto del anillo anular debe tener
2
diferenciales no continuos en el perímetro del una resistencia mínima de 200 kg/cm a los 28
tanque, es recomendable apoyar el perímetro en días. El acero de refuerzo debe tener una
2
un muro anular de concreto, que al mismo tiempo resistencia fy= 4200 kg/cm . El área mínima de
confina las terracerías compactadas y controladas acero de refuerzo del anillo es de 0.002 veces el
que rellenan el interior del anillo (Ver Fig. 26). área de la sección transversal de la parte de anillo
Este tipo de cimentación tiene las siguientes que quede arriba de las terracerías, más el
ventajas sobre la de terracería sin anillo. refuerzo adicional necesario para soportar el
empuje lateral del terraplén con la sobrecarga del
17.6.1.1 Distribuye de modo uniforme la carga peso del tanque lleno. El acero de refuerzo debe
concentrada de la envolvente sobre el piso bajo el ser de varilla corrugada, colocada continuamente (
tanque. translapada) en toda la longitud del anillo ( Ver la
última edición del código de requisitos de
17.6.1.2 Proporciona una base sólida de arranque construcción con concreto reforzado ACI-318, para
para la construcción de la envolvente y para la valores de esfuerzos y especificaciones de
aplicación de aislamiento, cuando se requiera. material).
17.6.1.3 Proporciona un mejor medio para la 17.7 Cimentación de terracerías confinadas

nivelación de las terracería del tanque y conserva con zapata anular de grava, arena o piedra
su contorno durante la construcción. triturada.
17.6.1.4 Retiene las terracerías bajo el fondo del 17.7.1 Cuando se usen cimentaciones de
tanque, evitando pérdidas de material por erosión. terracería confinadas con zapata anular, es
necesario hacer una selección cuidadosa de los
17.6.1.5 Actúa como aislante contra la humedad y detalles de diseño. Este tipo de cimentación se
conserva la capacidad de carga del terraplén. muestra en Figura 26 y los detalles principales de
esta cimentación son los siguientes:
17.6.2 Es deseable que los anillos de concreto
de la cimentación transmitan al suelo 17.7.1.1 El acotamiento o banqueta de 900 mm
aproximadamente la misma carga unitaria que se de ancho mínimo, construida con grava, arena o
tiene bajo la terracería confinadas a la misma piedra triturada que debe protegerse con
profundidad. impermeabilizante y pavimento.
El ancho mínimo de la sección transversal del 17.7.1.2 La envolvente del tanque se debe apoyar
anillo es de 305 mm (12 pulg) y su diámetro centro directamente sobre la zapata o sobre una placa de
a centro igual al diámetro nominal del tanque. La 305 mm de ancho y 125 mm de espesor, apoyada
profundidad del anillo depende de las condiciones en la zapata.
locales, más no es necesario construirlo a una
mayor profundidad que la del terreno alterado, ya 17.7.1.3 El terraplén de material controlado y
que esto representa una adición muy pequeña al compactado, confinado por la zapata anular.
área total de soporte y no agrega resistencia al
63/91
17.7.1.4 El drenaje de las terracería a través de la 18.3.4 B16.47 Bridas de Acero de Gran
zapata anular. Diámetro (Large Diameter Steel Flanges).
17.7.2 Antes de colocar las placas del fondo del 18.4 ASTM
tanque, se debe reparar las irregularidades de las
terracerías. 18.4.1 Barra.
Acero A-6/A-675
18. Bibliografía 18.4.2 Estructural.
18.1 ACI Acero A-36/A-131.
18.1.1 ACI-318 Código de Requerimientos para 18.4.3 Forja.

Construcción de Estructuras de Concreto (Building
Code Requirementes for Estructural Concrete with Acero al Carbón A-105/A-350.
Commentary).
18.4.4 Fundición.
18.2 API
Acero A-27.
18.2.1 RP 2003 Protección Contra Corriente
Estática, Rayos y Corrientes Parásitas (Protection 18.4.5 Placas.
Against Arising Out of Static, Lightningh and Stray
Currents). Acero A-6/A-570/A-20.
18.2.2 SPEC.5L Tubería (line pipe). Acero al carbón A-283/A-285/A-516/A-

537/A-570/A-662.
18.2.3 Std 650 Tanques de Acero para
Almacenamiento de Petróleo (Welded Steel Tanks Galvanizado A-653.
for Oil Storage).
18.4.6 Pruebas.
18.2.4 Std 620 Diseño y Construcción de
Tanques de Almacenamiento de Baja Presión Mecánica A-370.
(Design and Construction of Large, Welded, Low-
pressure Storage Tanks). 18.4.7 Tornillería.
18.3 ASME Acero al carbón A-307.
18.3.1 Código de Recipientes y Calentadores a 18.4.8 Tubería.

Presión Sección IX –Calificación de Soldadura
(Welding and Brazing Qualifications). Acero A-53/A-671/A-333
18.3.2 PTC 19.5 Aplicaciones de Medidores de Acero al carbón A-106/A-334/A-324

Flujo Parte II (Aplication part II of Fluid Meters).
18.5 AWS
18.3.3 B1.20.1 Roscas de Tubería para
Propósito General (Pipe Threads—General 18.5.1 A2.1 Símbolos de Soldadura (Welding
Pourpose). Symbol).
64/91
18.6 CSA
18.6.1 G40.21 Requerimientos Generales para

Acero Estructural, Rolado o Soldado (General,
Requirements for Rolled or Welded Structural
Quality Steel/Structural Quality Steel).
18.7 ISO
18.7.1 R 630 Acero Estructural.- placa, barras,

secciones y perfiles (Structural Steels.- plates,
wide flats, bars, sections and profiles).
18.8 PEMEX
18.8.1 2.241.01 Motores Eléctricos menores de

200 cp.
18.8.2 2.341.01 Diseño de Tanques

atmosféricos.
18.8.3 2.343.01 Diseño de Recipientes a

Presión.
18.8.4 3.343.01 Fabricación de Recipientes a

Presión.
18.8.5 NO.01.0.27 Protección Contraincendio

en Tanques de Almacenamiento.
18.9 PEP
18.9.1 P.2.135.01 Análisis y diseño de

cimentación de tanques.
18.9.2 P.2.411.01 Sistemas de Protección

Anticorrosiva a Base de Recubrimientos.
19. Concordancia con normas

internacionales.
Esta especificación no coincide con ninguna
norma internacional.
65/91
20. Anexo.
a) Junta a tope con bisel b) Junta a tope con bisel

sencillo en V. sencillo en U.
c) Junta a tope con bisel

doble en V.
e) Junta a tope con bisel

d) Junta a tope con ranura
doble en U.
rectangular.
Figura No. 1.- Tipos de juntas en envolventes.
66/91
Ala del ángulo hacia el

exterior (opcional)
b) Alternativa de junta del

ángulo con la envolvente.
c) Junta a tope con
a) Junta a tope con penetración penetración completa
completa del ángulo con la con ranura rectangular.
envolvente.
d) Junta a tope con d) Junta a tope con

penetración completa penetración completa con
con bisel sencillo. bisel doble.
Figura No. 2.- Tipos de juntas horizontales en envolventes.
67/91
12t
Juntas traslapadas en las planchas 1.75t ≤ R ≤ 3t

del techo.
Interior de envolvente
t
Alternativa de junta de techo

con la envolvente.
El ángulo es de unión a tope
Ángulo hacia fuera

(opcional) Interior
Envolvente
Junta del techo con la envolvente.
Interior
Fondo o plancha
Junta de envolvente
con el fondo.
Ranura V (opcional)
Soldadura por puntos
Junta tipo solapa de filete completo Junta a tope con soldadura sencilla
soldadura simple. con solera de respaldo.
Unión placas del piso.
Figura No. 3.- Tipos de juntas en el fondo y en el techo.
68/91
Plancha de la envolvente
Plancha del fondo
Figura No. 4.- Método de preparación de las planchas traslapadas en

el fondo debajo de la envolvente del tanque.
69/91
B Solera c
C
A
C B
A
D subir
b mín. b mín.
b
1
Solera e Solera d
ts
tR
Notas:
1. El área de la sección transversal para a, c, d y e debe ser 32 t. El perfil del elemento denominado “a” puede ser una
solera o un ángulo más ancho en posición horizontal. Los otros elementos pueden ser soleras o ángulos con las
alas más anchas en posición vertical.
2. Las soleras c, d y e pueden colocarse sobre el elemento atiezador siempre y cuando no cause tropiezos.
3. El módulo de sección en los cortes A-A, B-B, C-C y D-D, deben cumplir con requisitos de la norma Pemex
2.341.01.
4. La escalera debe ser continúa a través del atiezador e interrumpida con descansos sobre el mismo.
5. Ver 9.4.5, para cubrir los requisitos de topes protectores para pies.
Figura No. 5.- Aberturas para escaleras a través de anillos atiezadores.
70/91
Para registro de hombre de 508 y 610 mm (20 y 24 pulg): 28 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg)
Para registro de hombre de 762 y 914 mm (30 y 36 pulg): 42 tornillos de 20 mm (3/4 pulg) de diámetro en agujeros de 24 mm (7/8 pulg)
(Los agujeros para los tornillos deben estar alineados sobre la línea del centro vertical de la brida)
Empaque( ver nota 1)

entrada de hombre de 508 mm (20 pulg): 644 mm (25 3/8 pulg) OD x 508 mm (20 pulg) ID x 3 mm (1/8 pulg) espesor
Un agujero de 6 mm (1/4 pulg) en
placa de refuerzo en una línea de Ver figura 24
centros horizontal
La placa de refuerzo
tf debe ser formada a la
12 curvatura de la
Alternativa forma 12 envolvente del tanque
circular
Barra de
10 mm
tc
(3/8 pulg) 76 mm tn
230 mm diám. (3 pulg)
respecto al eje
Simétrico con
(9 pulg) Db ID
CL 152 mm CL
Dc (6 pulg)
DR/2 Dp
L
Ver detalle
6 mm (1/4 pulg)
DO/2
Ver figura 24.
32 mm (1 1/4 pulg) 127 mm
(5 pulg) mín. T
Esquinas redondeadas con radio
L
mínimo de 152 mm (6 pulg) t
508 mm (20 pulg) y 610 mm (24 pulg) entrada de hombre: 762 mm (30 pulg)
Dimensión del arco W/2
762 mm (30 pulg) entrada de hombre: 914 mm (36 pulg)
914 mm (36 pulg) entrada de hombre: 1067 mm (42 pulg)
Aumentar lo necesario para espacio libre
Superficie lisa
Esquinas Esquinas Entrada
redondeadas Entrada redondeadas de hombre
de hombre
tn
tn
Ver nota 2
6 mm (1/4 pulg)
tf
tf
Detalle “B”
Detalle “A”
Notas:
1.- El material de empaque debe ser de hoja de asbesto de fibra larga, a menos que se especifique otra cosa.
2.- Los tipos de bridas y los métodos de fijación de las mismas al cuello de registro son intercambiables.
Figura No. 6.- Registro de hombre en envolvente.
71/91
W Distancia de arco
12 DP L Agujero de aviso de 6.3 mm
12 (1/4 pulg) en la plancha de
refuerzo sobre el eje horizontal
DR/2 DR L
Rolar la plancha de refuerzo
al radio de la envolvente
DR/2 Forma alternativa
Placa de refuerzo Orilla para fondo
J J J J J
t
t t
Q
Q Q Q
T
T T
OD OD OD
Ver figura 24 Ver figura 24 Ver figura 24
HN Ranura para cople

roscado
Fondo del tanque
B B B
Boquilla sencilla Boquilla doble Boquilla especial

Los barrenos para los tornillos deben estar desfasados con respecto a los ejes.
Boquillas bridadas del tipo normal 900 mm (36 pulg) o mayores.

Boquilla Ver figura 24
C
L
C T
Soldadura T t Ver nota 1
Ver nota 1 t Ver nota
2 t/2 6 mm (1/4 pulg) mín.
Detalle A 60º Detalle B
Notas:
1. El lado de la junta para la cual señala la flecha es el lado más cercano y el lado opuesto a este es el lado más lejano.
2. La soldadura del lado más cercano y el lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique otra manera.
3. Todas las soldaduras deben ser continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, si no se indica de otra manera.
Figura No. 7.- Boquillas en la envolvente.
72/91
La dimensión “A” es equivalente a la

soldadura de filete “A” (nota 1)
45º
1.5 mm (1/16 pulg)
10 mm (3/8 pulg) máx.

t t t t
Envolvente 1 1/4 t min 1 1/4 t min

(ver nota 2) (ver nota 2)
HN (regular)
C
L
C
(Tipo
bajo) A
(ver nota 1)
Fondo
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D
Notas:
1.- Ver párrafo correspondiente de la norma 2.341.01 para el tamaño de la soldadura.
2.- t mínimo debe ser el menor de los espesores correspondientes 19 mm (3/4 pulg).
Brida deslizable para Brida deslizable para soldar Brida tipo cuello
soldar tipo anillo liso tipo anillo con mamelón soldable
n E
1.4 n min
1.4 n min 75°
1.5 mm 1.5 mm
tn + 6 mm (1/16 pulg) tn + 6 mm E
(1/16 pulg) (1/4 pulg) máx (1/4 pulg) máx
Q Q Q
B B 1.5 mm B
D D (1/16 pulg) D
C C C
A A A
Nota:
La tn utilizada para dimensión de la soldadura corresponde al espesor de pared del tubo.
Figura No. 8.- Boquillas roscadas de 19 a 51 mm (3/4 a 2 pulg.) inclusive y

bridas para boquillas en la envolvente.
73/91
A
Pared horizontal más cercana td
381 mm Ver detalle B
127 mm
(15 pulg) (5 pulg) para la parte
Placa de la envolvente del dispositivo de limpieza = td
mín. superior y
laterales
Ver detalle
Ver detalle B A
Placa de refuerzo = td
Agujero
testigo de 6.4
mm (1/4 pulg)
Usar un empaque
Placa interior r2 tc en toda la cara de la
de la
r1 L brida de 3.2 mm
envolvente = t
(1/8 pulg) de
f3 El diámetro del orificio espesor, a menos
del perno en la brida es h que otra cosa se
C e
igual al perno + 3.2 mm
C especifique
6.4 mm Espacios (1/8 pulg)
(1/4 pulg) iguales f3 b/2
B
Ver nota 1 f2 Placa del
g 6.4 mm (1/4 pulg) fondo
30.4 mm e tb
15.2 mm
(12 pulg) Espacios iguales
(6 pulg)
mín. B F3 /2 – 6.4 mm 6.4 mm (1/4 pulg)
mín. Corte A-A
(1/4 pulg)
dimensión del arco W/2
A
La ranura es necesaria para
proporcionar una junta de soldadura bajo Pulir el radio de la esquina cuando
127 mm (5 pulg) la soldadura sea menor que td
el anillo de la envolvente (ver corte D-D)
50.1 mm 9.5 mm
td 38.1 mm
td
(1 1/2 pulg) (2 pulg) (3/8 pulg)
td 0.4 mm (3/16 pulg) espesor 38.1 mm
4.8 mm (1 1/2 pulg)
38.1 mm
6.4 mm (1/4 pulg) (3/16 pulg) (1 1/2 pulg) td
Ver nota 1 td
38.1 mm
(1 1/2 pulg) Detalle B
tb Esquina completamente td
soldada Tapa de 4.7 mm (3/16 pulg)
Corte B-B registro
Oreja de izaje e
Detalle A f3 td
Radio = 76 mm (3 pulg)
Ver nota 1
90º ± 30º 19 mm (3/4 pulg) Redondeado El bisel del cuello debe
32 mm
y pulido ser de 10° aprox.
D D (1 1/4 pulg) mín. td
127 mm
(5 pulg) mín.
32 mm (1 1/4 pulg) mín. td + td + 254 mm (10 pulg)
Ver nota 2
Penetración completa
de la soldadura
6.4 mm (1/4 pulg)
Ver nota 3 6.4 mm (1/4 pulg)
6.4 mm (1/4 pulg) mín. 6.4 mm (1/4 pulg) Corte C-C
Corte D-D
Notas:
1.- Espesor de las juntas de la placa más delgada ó 13 mm (1/2 pulg) máx.
2.- Cuando existe una placa anular la placa de refuerzo debe ser considerada como una porción de la placa anular y
debe ser del mismo ancho.
3.- Cuando la adherencia entre los espesores de las placas en toma de anillo y la placa de refuerzo del fondo sea menor
de 6.9 mm (1/4 pulg), la junta radial entre ellas puede ser de soldadura a tope con una junta soldada adecuada para
una completa penetración y fusión.
Figura No. 9.- Registros de limpieza a nivel de fondo.
74/91
Tapa de Placa de refuerzo

plancha del fondo
Soldar después sobre el eje de la abertura
W + 914 mm
38 - 150 mm de instalado el
(1 1/2 - 612 pulg) accesorio (36 pulg)
(W definida en
300 mm (ver nota 1)
diseño)
(12 pulg) min 6mm (1/4 pulg)
610 mm (24pulg) min
Ver detalle "A" 6mm (1/4 pulg) min
Placa de la
envolvente
Detalle "A"
600 mm (24 pulg) min
Método A para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 2).
Tapa de
plancha Placa de refuerzo del Interior de la envolvente sobre
fondo el eje de la abertura
W + 900 mm
(36 pulg)
(W definida en
300 mm diseño)
(12 pulg) min
100 - 300 mm (4 -12 pulg) 600 mm (24pulg) min
Ver detalle "B"
Dentro de la envolvente Concreto o
mampostería
600mm (24 pulg) min
Detalle "B"
Método B para tanques que descansan sobre terracerías (ver nota 3).
Tapa de
plancha Muesca ajustada a la plancha de
refuerzo
Placa de refuerzo del
Interior de la
fondo Interior de la envolvente sobre el
envolvente sobre el eje de la abertura
eje de la abertura
300 mm
Ver detalle (12 pulg) min
"C" y “D” Interior de la envolvente 300 mm
W + 300 mm
(12 pulg) (12 pulg) Detalle "D"
(W definida en diseño)
Detalle "C"
Método C y D para tanques que descansan en anillos de concreto (ver nota 3).
Tapa de
plancha Placa de refuerzo del Muesca ajustada a la plancha de refuerzo
fondo Interior de la envolvente sobre
el eje de la abertura
300 mm (12 pulg)

300 mm
(12 pulg) min
100 - 300 mm (4 -12 pulg)
Ver detalle "E" Dentro de la envolvente
600mm Muro de retención Muesca en

(24 pulg) min Junta de construcción que el anillo
permite el asentamiento
Anillo de independiente del muro de Detalle "E"
concreto retención y el tanque Anillo
Método E para tanques que descansan sobre terracerías confinadas por

un anillo de concreto (ver nota 3).
Notas:
1. No se requiere de esta soldadura si la tierra es estabilizada con cemento en una relación 1:12, o si se reemplaza
con concreto en una distancia lateral y profundidad de 300 mm (12 pulg).
2. Cuando se utilice el método A se debe colocar un colchón de arena antes de unir la placa del fondo con su refuerzo.
3. Antes de colocar la plancha de fondo se debe de colocar un colchón de arena debidamente compactada, para
los métodos B, C y D además se debe colocar una lechereada bajo la placa de refuerzo.
Figura No. 10.- Registros de hombre en el techo.
75/91
Pernos de diámetro de 16 mm (5/8 pulg) en

barrenos de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro
150 mm
A (6 pulg) A
6 mm (1/4 pulg)
tapa
6 mm (1/4 pulg)
150 mm tapa
(6 pulg)
6 mm
(1/4 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
DC
Alternativa para
DB detalle de brida
16 mm (5/8 pulg) diám. de la varilla

75 mm
(3 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
150 mm
1.5 mm (1/4 pulg) (6 pulg)
espesor del empaque
5 mm
6 mm 152 mm (3/16 pulg)
Placa de refuerzo 6 mm Eje vertical (1/4 pulg) (6 pulg) min
(1/4 pulg) constante
6 mm (1/4 pulg)
Techo ID
DP
DR
Corte A – A Entrada de hombre en techo con placa de refuerzo
6 mm (1/4 pulg)
6 mm Junta alternativa
(1/4 pulg) de cuello de
techo
Techo
ID
DP
Base para registro de hombre sin refuerzo en el techo
Figura No. 11.- Registros de hombre en el techo.
76/91
Eje siempre
vertical
6 mm (1/4 pulg) Brida plana o realzada

soldada
6 mm (1/4 pulg) Ver nota

5 mm (3/16 pulg) HR
6 mm
Placa de techo
(1/4 pulg)
DP
DR
Tubo de peso
estandar
Eje siempre
vertical
Alternativa de junta
5 mm (3/16 pulg) cuello con la placa
Ver nota
del techo
Placa de techo
DP
Base de la boquilla sin placa de refuerzo.

Nota:
Cuando la boquilla de techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.
Figura No. 12.- Conexiones bridadas en el techo.
77/91
Eje siempre
vertical
6 mm (1/4 pulg)
Ver nota 5 mm (3/16 pulg)
6 mm
(1/4 pulg)
Placa de techo
Cople
DP
DR
Eje siempre
vertical
Ver nota 6 mm (1/4 pulg)
Placa de techo
DP
Boquilla sin placa de refuerzo.
Nota:
Cuando la boquilla del techo se usa para venteo, el cuello puede cortarse al nivel del techo exterior.
Figura No. 13.- Conexiones roscadas en el techo.
78/91
C
Envolvente
del tanque
150 mm
(6 pulg) min
Tubería
interna
8 mm (5/16 pulg) min Cuello de boquilla
Fondo del tanque
B t Ver detalles a1 – a4
Un diámetro
del tubo
Ver detalles b, c y d
Soldadura de
filete completo
60º
6 mm (1/4 pulg)
Soldadura punteada
para mantener la
varilla a la brida
a1 a2 a3 a4
Detalles a1 – a4 (todos son aceptables)
6 mm (1/4 pulg) 6 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg)
Detalle b Detalle c Detalle d
Procedimiento de montaje:
1.- Cortar el agujero de la plancha del fondo.
2.- Hacer la excavación exacta del sumidero.
3.- Colocar y soldar el sumidero.
Figura No. 14.- Sumidero para drenaje.
79/91
Diámetro de 152 mm (6 pulg)
Placa de 6.3 mm (1/4 pulg)
6.3 mm (1/4 pulg)
Tubo cèdula 40 152.4 mm (6 pulg)
9.5 mm (3/8 pulg)

8 mm (5/16 pulg) Placa formada
6.3 mm (1/4 pulg)
Techo del tanque
133 mm (5 1/4 pulg ID)
Diámetro de 228 mm 9 pulg)
Notas:
1. Tubería de 101.6 mm (4 pulg) cédula 40 (espesor de 6 mm (0.237 pulg); diámetro externo 114 mm (4.5 pulg)).
2. El soporte para cables de andamios debe localizarse en el centro del techo, si no existen limitaciones debido a
otros aditamentos o uniones de soldaduras.
Figura No. 15.- Soporte para cables de andamios.
80/91
Tipo de soldadura
Soldadura Soldadura
de todo Enrasado
Ranura de las piezas campo alrededor
Cordón Filete
Rectangular V Bisel U J Tapón
Localización de soldaduras
Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados
Angulo abarcado Dimensión Soldar

Longitud del alrededor
Ver nota No.5 90° 40° cordón
Soldadura
campo Dimensión
2 0
B2 13 51-80 19
22 19
19
3 Separación
Enrase
en la raíz
Dimensión Ver nota No.5
Dimensión Desplazar si va Paso de los
Dimensión
alternada cordones
Notas:
1. El lado de la junta para el cual señala la flecha, es el más cercano; y el lado opuesto a este es el lado lejano.
2. Las soldaduras del lado más cercano y del lado más lejano se hacen del mismo tamaño a menos que se indique
otra cosa.
3. Los símbolos se aplican: entre dos cambios bruscos en al dirección de la soldadura, o en la extensión de la
indicación de soldadura por medio de un sombreado, o todo a lo largo de la línea, en donde se marcan las
dimensiones, excepto cuando se usa el símbolo de “Todo alrededor”.
4. Todas las soldaduras son continuas y de las dimensiones que se hayan aceptado, sí no se indica otra cosa.
5. La cola de la flecha se usa para anotar especificaciones de cualquier otra referencia, (esta cola puede omitirse si no
se hace ninguna referencia).
6. Cuando se usa el símbolo para la soldadura en ranura con bisel o en J, la flecha debe indicar con un quiebre
marcado hacia la pieza que debe ser biselada (en los casos en que claramente se ve cual es la pieza por biselar,
puede omitirse el quiebre de la flecha).
7. Las dimensiones de las soldaduras, los incrementos y los espaciamientos se indican en milímetros.
8. Para instrucciones más detalladas en el uso de estos símbolos ver la norma de soldadura, publicada por la AWS.
Figura No. 16.- Símbolos de soldadura.
81/91
120
63.8138
42.9861
5.1006
22.3436
40
4.925
∅ 6.2094
14.4354
Diseño para parámetros 9, 7 y 10. Alternativa para localización de ranuras.
120
63.8138
42.9861
22.2644
∅ 6.2094
40
4.925
14.4354
Diseño para parámetros 12 al 39 inclusive.
Tolerancias dimensionales:
Largo x ancho mm (pulg) ± 0.4 (1/64)
Espesor nominal 3/8 ± 10
Diámetro nominal del agujero ± 10
Localización del agujero ± 10
Agujero será a inicio de ranura ± 0.27 (005) más
Figura No. 17.- Penetrámetro (indicador de calidad de imagen).
82/91
mm 2.54 0.787 0.495
pulg 0.10 0.031 0.0195 1 15 35
Varios
mm 2.54
pulg 0.10 4
Grande
mm 0.787
pulg 0.031 40
Mediano
mm 0.495
pulg 0.0195 101
Fino
Número y tamaño típicos de poros permitidos en cualquier soldadura de

2
152 mm x 13 mm. El área total de poros permitida es de 19.35 mm .
Figura No. 18.- Patrón radiográfico de porosidad.
83/91
mm 0.610 0.864 3.175
pulg 0.024 0.034 0.125 35 19 1
Varios
mm 3.175
pulg 0.125 4
Grande
mm 0.864
pulg 0.034 50
Mediano
mm 0.610
pulg 0.024 99
Fino

2
84/91
mm 0.699 0.991 3.175
pulg 0.0275 0.039 0.125 38 21 1
Varios
mm 3.175
pulg 0.125 4
Grande
mm 0.991
pulg 0.039 50
Mediano
mm 0.699
pulg 0.0275 101
Fino

2
85/91
mm 0.990 1.397 3.175
pulg 0.039 0.055 0.125 38 21 1
Varios
mm 3.175
pulg 0.125 20
Grande
mm 1.397
pulg 0.055 50
Mediano
mm 0.991
pulg 0.039 100
Fino

2
86/91
2.4 mm (3/32 pulg)

16mm PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
2.341.01 Año de fabricación 3.2 mm (1/8 pulg)
(1/16")
Planta
±10 cm
Diám. Nominal Alt. Nominal

Capacidad Nominal
Fabricado por: No. de Certificado
Montado por: No. de Certificado
±15cm
Placa rolada
Notas:
1. Los letreros deben ser realzados.
2. Las superficies en donde se vaya a grabar los datos deben ir pulidos.
3. Cuando PEP lo especifique, se debe agregar información adicional, pudiéndose incrementar el tamaño de la placa.
Figura No. 22.-Placa de registro.
87/91
Parte superior de la envolvente

CL
39.1 mm (1 1/2 pulg)
2
39.1 mm (1 1/2 pulg)
1 2
76.2 mm
76.2 mm (3 pulg)
(3 pulg)
2
1
3 76.2 mm
3 (3 pulg) 3
Fondo del tanque A.- Planchas de 9.5 mm (3/8 pulg) o menores.
Parte superior de la envolvente
Plancha ≤ 9.5 mm
(3/8 pulg) CL 2
2 1
Plancha > 9.5 mm
(3/8 pulg) 2
50.8 mm (2 pulg)
76.2 mm 50.8 mm (2 pulg)
4 (3 pulg) 4 4
1 4 4 4 1
76.2 mm
(3 pulg)
3 Plancha > 25.4 mm 3 3
(1 pulg) máx.
5 5 5
Fondo del tanque

B.- Planchas mayores de 9.5 mm (3/8 pulg) a 25.4 mm (1 pulg) inclusive.
Plancha > 9.5 mm
(3/8 pulg)
4 4 1 4 4 4
4 4
Plancha ≤ 25.4 mm 2
(1 pulg) máx.
4 4 4 1 4 4 4 4
Plancha > 25.4
6 mm (1 pulg) máx. 6 6
1 4 4 4 4 4 4 1
Plancha > 39.1 mm

6 6 6
(1 1/2pulg).máx.
Fondo del tanque

C.- Planchas mayores de 25.4 mm (1 pulg).
Notas:
1. Radiografías horizontales por zonas (spot), de acuerdo con esta especificación, una en los primeros 3.05 m (10
pies) y una por cada 60.9 m (200 pies) posteriores.
2. Radiografías verticales por zonas (spot), de acuerdo con esta especificación, una en los primeros 3.05 m (10 pies)
y una por cada 30.48 m (100 pies) posteriores, de los cuales el 25% debe hacerse en las intersecciones.
3. Radiografías verticales por zonas (spot), para la alternativa de diseño de la envolvente en cada soldadura vertical
del anillo inferior.
4. Radiografiar por zonas (spot), todas las intersecciones mayores a 9.5 mm (3/8 pug).
5. Radiografiar por zonas (spot), la parte inferior de las soldaduras verticales del anillo inferior mayores a 9.5 mm (3/8
pulg).
6. Radiografía completa de todas las soldaduras verticales para envolventes de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg).
La radiografía completa puede incluir el radiografiado por puntos de la intersección si la película tiene un ancho
mínimo de 101.6 mm (4”).
Figura No. 23.- Requisitos de radiografiado para tanques con acero grado de tenacidad
mejorada.
88/91
CL
El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox.
J J
Redondeado y pulido
ver nota 1
1.5 mm (1/16 pulg) 1.5 mm
(1/16 pulg)
Estándar de fabricación
tn (15 grados mínimo, 35 tn ver nota 1
grados máximo)
Estándar de fabricación (15 grados
A LyW A mínimo, 35 grados máximo)
o DO
Redondear la esquina si Redondear la esquina si
la soldadura es menor a T la soldadura es menor a T A
Tot Tot 9.5 mm (3/8 pulg) máx.
38 mm (1 1/2 pulg) máx. 38 mm (1 1/2 pulg) máx.
T t T t
Registro de hombre o boquilla Boquilla
CL
El bisel del cuello debe ser de 10 grados aprox. J J
1/3 (T+t) mín.
Esquina redondeada t 1/3 (T+t) mín.
y pulida A t (mín.)
T
tn 45º 45º
OD de la placa de incersión
38 mm (1 1/2 pulg) máx.
45º 9.5 mm (3/8 pulg) máx.
45º 45º
A 15 mm (1/4 pulg) T+t (mín.)
9.5 mm (3/8pulg) máx. ver nota 3

15 mm (1/4 pulg) ver tabla
A A 15 mm (1/4 pulg) T+t (mín.)
T+t (mín.)
1 : 4 bisel
1 : 4 bisel
1 : 4 bisel
t Radiografiado
Radiografiado t
t
Radiografiado
Fondo
Notas:
1. El corte de la envolvente no debe ser menor al diámetro externo del cuello + 13 mm (1/2 pulg).
2. Referido al párrafo correspondiente para un espacio mínimo de soldadura de conexiones.
3. El tamaño de la soldadura debe ser ya sea A o tn, la que sea mayor.
4. Otros detalles de inserción permisibles son mostrados en la figura 3-8 del API estándar 620.
5. Las dimensiones y el tamaño de la soldadura que no son especificadas aquí se muestran en las figuras correspondientes.
6. Los detalles de soldadura en biseles pueden ser modificados si los solicita PEP.
Figura No. 24.- Detalles mínimos permisibles para boquillas y registros de hombre en las
envolventes fabricadas con acero grado de tenacidad mejorada.
89/91
60 60
50 50
40 40
Grupo I Grupo IV
30 30
Temperatura (°F)
20 20
Grupo V
Grupo II
10 10
0 Grupo IVA 0
Grupo IIA Grupo VI y
-10 Grupo VIA -10
Grupo III
-20 -20
-30 -30
Grupo IIIA
-40 -40
-50 -50
-60 -60
0.25 0.50 0.75 1.0 1.25 1.50
Espesor de la plancha incluyendo tolerancia para corrosión (pulg)
Figura No. 25.- Temperaturas de diseño mínimas del metal de placas, usadas en
envolventes de tanques, sin prueba de impacto (°F).
90/91
Primera Edición P.3.0341.01: 2001:UNT
Centro de línea
Perfil de la envolvente del tanque
anillo y envolvente
T = 305 mm (12 pulg) min

50.8 mm
25.4mm (2 pulg)
(1 pulg)
Opcional 12.7 mm
(1/2 pulg) esp. T/2
mínimo junta de Pendiente
1 1
asfalto impregnado
2
1
Corte A - A Diámetro nominal de tanque + T
Planta de anillo de concreto
76 mm (3 pulg) de piedra triturada y cribada, grava

fina, arena limpia o material similar, compactado
305 mm
(12 pulg) A Inclinación
Pendiente
A Remover el material de escombro y sustituirlo por

Banqueta de grava material adecuado y compactarlo perfectamente
gruesa o piedra
triturada agregando
cementante
1829 mm (72 pulg) 305 mm

(12 pulg)
Banqueta si el terreno circundante es bajo
Notas:
1. La parte superior del anillo de concreto debe estar liso y nivelado, la resistencia del concreto debe ser por lo menos
2
de 210.9 kg/cm después de 28 días las uniones del refuerzo deben traslaparse par mejorar la resistencia de este.
2. Los anillos de concreto de un ancho mayor de 305 mm (12 pulg) debe tener barras distribuidas en ambos lados.
Ejemplo de anillo de cimentación
914 mm
(36 pulg) min 610 mm
(24 pulg) min
77 mm (3 pulg) de piedra triturada, cribada grava fina,
1 arena limpia o material similar compactado
1.5
Pendiente del
pavimento
Banqueta de piedra 1 Relleno completamente compactado con grava, arena

triturada grava gruesa 1 gruesa u otro material estable
Nota:
1. La parte inferior de la excavación debe estar nivelada, remover fango, vegetación y materiales inestables hasta la
profundidad que sea necesaria.
Ejemplo de cimentación de tierra
Figura No. 26.- Ejemplo de cimentaciones.
91/91

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DISEÑO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS

6.10 Nivel de diseño:

6.16 Techo flotante interno (membrana flotante):

7.1 AISC American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de Construcciones de

7.2 API (American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

7.3 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

7.5 AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

7.6 CSA Canadian Standards Association (Asociación Canadiense de Normalización).

7.7 ºC Grados Celsius.

7.9 CA Corriente alterna.

7.10 CD Corriente directa.

7.11 cm3 Centímetros cúbicos.

7.12 DN Diámetro Nominal.

7.13 ºF Grados Fahrenheit.

7.14 Gr. Grado.

7.16 ISO Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional de

7.17 kg/cm2 Kilogramos por centímetro cuadrado.

7.18 kg/m2 Kilogramos por metro cuadrado.

7.19 kg/dm3 Kilogramos por decímetro cúbico.

7.20 kPa Kilo Pascales.

7.21 Kpsi Miles de libras por pulgada cuadrada.

7.22 lb/pulg2 Libras por pulgada cuadrada.

7.23 lbf/pulg2 Libras fuerza por pulgada cuadrada

7.24 lb/pie2 Libras por pie cuadrado.

7.27 mils Milésimas de pulgada

7.28 MPa Mega Pascales.

7.30 NOM Norma Oficial Mexicana.

7.31 NPS Tamaño Nominal de la Tubería.

7.32 NRF Normas de Referencia

7.34 PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.35 pulg Pulgada.

7.36 S.I. Sistema Internacional

7.38 TMCP Termo-mechanical control process (Control del proceso termo-mecánico).

7.39 U.S. Unidades Inglesas usuales

7.40 % Por ciento.

7.41 < Menor o igual que.

7.42 < Menor que

8.1.1.2 Perfiles estructurales.

ASTM A 36/A 36M; A 131/A 131M y A 992/A 992M o equivalente.

Tabla 1 Materiales para la fabricación de tanques de almacenamiento

Grupo I Grupo II Grupo III Grupo III A

Tabla 2 Grupo de Materiales ASTM o equivalente, SI Unidades (ver nota 1)

8.1.1.4 Electrodos para soldadura de arco protegido (SMAW).

8.1.1.5 Tubos y forjas.

Clave Tipo de cubierta Posición de la soldadura Tipo de corriente eléctrica

Tabla 3 Clasificación de los electrodos AWS o equivalente

API Espec 5L Grado A, B y X42

Las siguientes especificaciones ASTM o equivalente son aceptables para forja.

8.1.2.1 Diseño de juntas.

Deben basarse en los siguientes criterios:

8.1.2.2 Diseño del fondo.

a) Dimensiones de la placa del fondo.

b) Fijación de la envolvente con el fondo.

Espesor Nominal de la Placa de la Mínimo Tamaño de Filete de

Tabla 4 Tamaño mínimo de filetes de soldadura en la unión envolvente con fondo

8.1.2.3 Juntas del techo y del ángulo superior.

Lado más cercano Lado más alejado Ambos lados

Angulo abarcado Dimensión Soldar

Figura 8.1.- Símbolos de soldadura.

a) Junta a tope con bisel b) Junta a tope con bisel

c) Junta a tope con bisel

e) Junta a tope con bisel

Figura 8.2.- Tipos de juntas en envolventes.