PROYECTO DE FISICA

STEPHANY ZAYARI VERGARA TULCAN

LAURA KAMILA ARCILA CALDERÓN

SANDRA PAOLA GUTIERREZ HOYOS

INGENIERIA INDUSTRIAL

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

PITALITO HUILA

2017
 PROYECTO DE FISICA

Automatización del proceso del café

PRESENTADO A:

Harbleidy Andrea Pasinga Muñoz

PRESENTADO POR:

Stephany Zayari Vergara Tulcán

Laura Kamila Arcila Calderón

Sandra Paola Gutiérrez Hoyos

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PITALITO HUILA

2017
 RESUMEN

“El sector cafetero no solo es columna fundamental y potente motor de la economía del país, sino
garantía de estabilidad y paz social” Así lo dijo la federación de cafeteros y todos como ciudadanos
conocemos la importancia del café, sabemos que con el sector cafetero no solo se busca el
desarrollo sostenible sino también seguir con el reconocimiento internacional y para esto se
presenta optimizar el proceso de producción de café requiriendo nuevas tecnologías, teniendo un
enfoque en calidad y beneficio del medio ambiente.

El proceso de transformación de café es un proceso que genera alta contaminación sobre el medio
ambiente, consumiendo grandes cantidades de agua y energía, incrementando insecticidas entre
otros daños, y en respuesta a este problema se diseñó una automatización de dicho proceso
teniendo maquinas ecológicas, favoreciendo así el medio ambiente y ayudando al hombre.

Lo que se busca es reducir tiempos sin dañar calidad además de aprovechar cada parte del proceso.
Con el apoyo de CENICAFÉ (Centro de Investigaciones del Café), y el soporte científico de
universidades del país, se han desarrollado investigaciones que validan diversas tecnologías que
contribuyan al mejoramiento del proceso, reduciendo al máximo los impactos ambientales.
 INTRODUCCIÓN

Pitalito es un municipio colombiano ubicado al sur del departamento del Huila, sobre el valle del río
Grande de la Magdalena, a 180 km de la capital Neiva. Es el segundo municipio más poblado del
departamento del Huila y es considerado como el mayor productor de café de Colombia con 11.700
hectáreas sembradas; reconocidas a nivel Internacional por la Calidad y Posicionamiento de los
llamados Cafés Especiales que se comercializan en los grandes mercados mundiales. Según el
ministerio de Agricultura nacional en Pitalito se cosecha el mejor café especial del mundo. Pitalito
se convirtió en el principal productor de café en Colombia y pionero en café especial de alta calidad
siendo epicentro de producción el corregimiento de Bruselas. En varias ocasiones ha sido premiado
con la "Taza de la excelencia".

Las actividades del caficultor son diversas; inician desde la preparación del terreno hasta el
empacado del café si es solo para la venta o hasta el tostado y empacado industrial si es para
consumo. Pero en los últimos años la tasa de calidad ha disminuido y esto lleva al caficultor a
venderlo más económico y conseguir escazas ganancias.

La crisis mundial, la búsqueda del desarrollo sostenible y avance a la tecnología ha dado

preocupación a la sociedad llevándolos a buscar soluciones; y esta vez no se dejarán a un lado los
cafeteros porque ellos serán los protagonistas y más beneficiados con la implementación de nuevas
tecnologías en su sector enfocadas a la conservación y al mejoramiento de la calidad del producto,
sin detrimento del medio ambiente en el cual se desarrollan sus actividades.
 PROBLEMA

En el sector cafetero se viene observando desde hace algunos años el envejecimiento de la

población de caficultores, que registra una edad promedio de 54,5 años, sin que estén siendo
relevados por las generaciones más jóvenes. Por el contrario, se observa un incremento de la
migración desde las zonas rurales hacia las urbanas, especialmente de la población más joven y
capacitada. Caldas tiene la mayor tasa de expulsión de población: la tasa de crecimiento poblacional
es del -1,2% y la tasa de migración neta del -24,3% (Leibovich et al. 2008).
 OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVO GENERAL

Optimizar el proceso del café mediante la innovación e implementación de los requisitos

informáticos y operativos para el diseño y desarrollo de un sistema automatizado, que enriquezca
los procesos de control de calidad del café reduciendo así, no solo el tiempo, sino los costos
establecidos en dicho procedimiento. Como valor agregado, la maquinaria será diseñada para estar
a favor del medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar el código fuente para la operación de los sensores de lluvia y Humedad

mediante Arduino.
 Desarrollar el prototipo mediante procesos sustentables que no afecten al medio ambiente.
 Desarrollar un aplicativo móvil para el registro del proceso de producción de café.
 JUSTIFICACIÓN

Se ha visto la necesidad de que el sector cafetero implemente un proceso del café automatizado
adoptando nuevas tecnologías, teniendo una mano amiga con el medio ambiente, cumpliendo las
normas establecidas, manteniendo o mejorando calidad del café minimizando tiempo y trabajo.

En los últimos 17 meses se ha observado un repunte de hasta un 75% en la compra de maquinaria

utilizada en la caficultura, y la demanda continua en ascenso", indica Augusto Quezada Fernández,
gerente general de Beneficiaderos Ecológicos de Café, S.A. (Becasa), firma centenaria distribuidora
de maquinaria colombiana marca Penagos (Cardona L.L. 2013)).

Aunque la Federación Nacional de Cafeteros se ha encargado del desarrollo de alianzas y programas

que promuevan el consumo de café, con el objeto de penetrar nuevos mercados, aprovechar las
oportunidades que ofrecen los mercados emergentes y mantener el posicionamiento del país como
uno de los mayores productores de café en el ámbito internacional (Echavarría, Esguerra, McAllister
& Robayo, 2015;FNC, 2015a), se requieren iniciativas innovadoras que permitan acceder a mercados
con valor o a eslabones más avanzados (El País, 2013).

El actual proyecto se ha planteado con el fin de aplicarlo en zonas cafeteras pensando en los
caficultores y sus necesidades, en la cual se busca automatizar el proceso del café teniendo en
cuenta la calidad y beneficios de la pepa del café, reduciendo costos y tiempo además de cuidar el
medio ambiente, lo que se busca es ayudarle al caficultor a disminuir trabajo, logrando que el café
pase por bandas transportadoras de un proceso a otro, teniendo sensores que controlen el tiempo
del proceso y la temperatura además de separar las pepas de café con alguna deformación o
enfermedad de las que están completamente sanas.
 MARCO TEORICO

Grano a grano el departamento del Huila en los últimos 10 años logró darle un giro de 180 grados
al mapa cafetero del país, algo que para muchos caficultores era imposible de lograr. Apostándole
a la calidad e impulsados por su vocación agrícola, más de 77.000 caficultores huilenses le
arrebataron el liderazgo cafetero a departamentos como Caldas, Quindío, Risaralda y Antioquia,
pasando a encabezar el pódium del territorio con mayor producción de café en Colombia.

Y mientras en muchas regiones cafeteras del país los productores han centrado sus esfuerzos en
solventar las duras consecuencias económicas generadas por la baja producción del grano, los
problemas climáticos y los coletazos de la revaluación, en el sur del país, especialmente en el Huila,
los caficultores siguen sacando ventaja en la producción de café, al punto que el departamento al
cierre de 2012 se ratificará nuevamente como el principal productor de café en Colombia, en
volumen y calidad del grano. Liderazgo que además de estar generando mayores ingresos
económicos para las familias cafeteras y para el Producto Interno Bruto Agropecuario de la región,
está contribuyendo a impulsar una transformación social, cultural y productiva en 35 de los 37
municipios huilenses.

PROCESO DEL CAFÉ

Beneficio Húmedo

Aquí se presenta la primera transformación del grano que consiste en pelarlo y lavarlo. Para este
proceso existen dos sistemas:

 el beneficio tradicional: consta de una despulpadora manual y de un tanque de fermentación

haciendo que el proceso tarde aproximadamente 12 horas y consume de 25 a 30 litros por un kilo
de café.
 el beneficio ecológico, llamado Belcosub (Beneficio Ecológico del Subproducto Café), de esta
manera el proceso solo tarda una hora y gasta un litro de agua por un kilo café. En el Belcosub el
tanque de fermentación es reemplazado por una desmucilaginadora

Despulpadora

“La despulpadora la creamos para poder despulpar sin agua mezclas de granos maduros con verdes,
que es algo que no existía en el mercado”, agregó Ariza, quien detalló que hasta ahora estaban
disponibles para el sector equipos que hacían esta función, “pero utilizando mucha agua y mucha
más potencia”.

Esta máquina, según Ariza, fue diseñada originalmente para el mercado brasileño, donde se
producen más de 40 millones de sacos de café, aunque también es posible que lleguen a otros
países.

Con el aval de las patentes, Penagos aspira a aumentar este año en un 30 % las ventas de 2014, que
cerraron en 12.000 millones de pesos (unos cinco millones de dólares), aseguró a Colombia.inn
Claudia Penagos, gerente de mercadeo de la compañía y quien representa la tercera generación al
 frente de esta empresa creada por Mariano Penagos, un inmigrante español que llegó al país desde
Venezuela.

Secado

Este es el paso final en que interviene el caficultor, y también se puede hacer de dos formas:

 secado natural tradicionalmente en una Elva y el secado parabólico. La principal ventaja de este
sistema es que se obtiene un grano de muy buena calidad aún bajo precio ya que solo se emplea el
calor del sol, pero la desventaja es que ambos métodos pueden tardar de cinco a diez días ya que
su cosecha coincide con las lluvias.
 secado Mecánico es en un silo, tarda 24 horas y trabaja ayudándose con un panel solar y mantiene
siendo monitoreado por sensores de temperatura de 50°C y humedad de 10 a 12°

Revisión

Consta de revisar la pepa del café por medio de internet de las cosas, se toma una fotografía, se
analiza y se separa el café con alguna deformidad o enfermedad del que está en buen estado.

Defectos del café

 Negro total o parcial: Grano con coloración del pardo al negro, Encogido,
Arrugado, Cara plana hundida, Hendidura muy abierta

Causas

Falta de agua durante el desarrollo del fruto, Fermentaciones prolongadas,

Cerezas sobre maduras recogidas del suelo, Malos secados o re
humedecimientos

 Cardenillo: Grano atacado por hongos, recubierto de polvillo

amarillo o amarillo rojizo

Causas

Fermentaciones prolongadas, Interrupciones largas del proceso de

secado, Almacenamiento húmedo del producto

 Vinagre o parcialmente vinagre: Grano con coloración de la crema

al carmelita oscuro, Hendidura libre de tegumentos, Película plateada
puede tender a coloraciones pardo rojizas

Causas

Retrasos entre la recolección y el despulpado, Fermentaciones demasiado prolongadas, Uso de

aguas sucias, Almacenamiento húmedo del café
  Cristalizado: Grano de color gris azuloso; frágil y quebradizo

Causas

Altas temperaturas en el secado (más de 50°C)

 Decolorado sobresecado: Grano de color ámbar o ligeramente

amarillento
Causas

Demasiado tiempo o temperatura en el secado

 Mordido o cortado: Grano con una herida o cortada y oxidada

Causas

Despulpado con máquina mal ajustada o camisa defectuosa

Recolección de cerezas verdes

 Picado por insectos: Grano con pequeños orificios

Causas

Ataque de insectos como el gorgojo y la broca

 Averanado o arrugado: Grano con estrías

Causas

Desarrollo pobre del cafeto por sequía, Debilidad del cafeto por falta de
fertilizantes

 Inmaduro y/o paloteado: Grano de color verdoso o gris claro, La

cutícula no desprende, Superficie marchita, Tamaño menor que el
normal, En este grupo se incluye el grano del paloteo

Causas

Recolección de granos verdes o pintones, Cultivo en zonas marginales, Falta de Abono, Roya,
sequía
 TABLA 1. MATRIZ DE DIFERENCIAS DEL BENEFICIO TRADICIONAL VS BENEFICIO ECOLÓGICO

OPERACIONES DESCRIPCIÓN PROCESO TRADICIONAL PROCESO ECOLOGÍCO

Consiste en la transformación Es un sistema de obtención
física del café al convertirse de Utilización de despulpadoras de café pergamino seco
DESPULPADO cereza a pergamino, mediante tradicionales. Despulpado con desarrollado por Cenicafé,
máquinas despulpadoras, las agua.
que reduce el consumo de
cuales aprovechan la cualidad
lubricante del mucílago y por agua. En este proceso se
presión sueltan los granos sin la utilizan los módulos
cáscara. Becolsub, que varían según
la capacidad de
procesamiento

TRANSPORTE Transporte del café en baba Transporte de la pulpa sin

DEL CAFÉ Desplazamiento del café a la hasta los tanques de mucílago, sin baba y limpio.
operación de secado. fermentación, mediante agua y Esto se realiza a través de
luego transportarlo al secado. una banda.

Tiene sistemas similares al

Operación que disminuye la
Uso de sistemas naturales al sol tradicional, pero se le
SECADO humedad del grano hasta un 10- incorpora panel solar para
(duración: 30 a 40 horas) o
12 % de tal forma que se pueda
mecánicos (duración: de 28 a 30 guardar la luz emitida por el
almacenar sin riesgos de adquirir
horas) sol, además de unos
malos olores o sabores.
sensores que controlan el
secado adecuado.
Transporte del café empacado Transporte de la pepa del
en costales y unido el bueno con café completamente seco y
TRANSPORTE Desplazamiento del café a la el que tiene deformaciones. dirigido a una revisión para
DEL CAFÉ operación de revisión. separar los tipos de café.

REVISIÓN Consiste en tomarle una El café lo revisan manualmente y Por medio de internet de las
fotografía a la pepa del café, hay probabilidad que aún sigan cosas se analizará la pepa
analizarlo y separarlo pepas dañadas. del café y logrará que tenga
dependiendo su estado. un separado adecuado.
Según ExpoCafé 2016, las máquinas de café han desarrollado tecnología de punta, existen máquinas
con pantallas “touch”, que pueden almacenar tanto videos y publicidad. Hay otras cafeteras con
Wii-Fi para gestionar perfiles de taza y controlar el número de tazas y el tipo café servido, esto nos
permite elaborar estadísticas de consumo y rendimiento.

También, se han desarrollado tecnologías que nos permiten aumentar la calidad de taza con
sistemas que conectan por medio de “bluetooth”, la máquina con el molino para que el ajuste de la
molienda se dé automáticamente en caso de ser necesario. De esta manera garantizamos que la
calidad de la taza sea constante.

Incluso hay algunas máquinas en las que se pueden ajustar la acidez, amargura y cuerpo de la taza
a través del cambio de la presión del agua durante la extracción del expreso (Pressure Profiling)- y
así marcar las características de un café y disimular sus defectos.

Aunque la tecnología esté avanzando de una forma dinámica y acelerada para el sector del café
procesado, debemos tener en cuenta que el uso de tecnologías en cada uno delos procesos dentro
de la cadena productiva del café mejora la cadena de valor y con ello la calidad del producto.

Oficialmente desde el año 2010 el Huila es protagonista en el escenario cafetero colombiano. Dicho
logro fue posible gracias a que en la última década la producción departamental de café se
incrementó considerablemente, al punto que en la actualidad tan sólo el Huila participa con el 16,01
por ciento de la producción nacional cafetera. En contraste, en 15 años el tradicional Eje Cafetero
pasó de representar del 31 al 18 por ciento del total nacional.

El nuevo ‘Eje Cafetero’ se desplazó al suroccidente del país, específicamente a los departamentos
del Huila, Cauca y Nariño. Sobre estas tres regiones está fundamentada la nueva potencia cafetera
de Colombia.

Con corte al 31 de octubre de 2012, la región cafetera huilense registra una producción total de
1’408.000 sacos de café de 60 kilos, estadística que la posiciona como la primera zona del país con
el mayor volumen de producción del grano.

Incluso, mientras al cierre de 2011 y en lo corrido del presente año la mayoría de las regiones
cafeteras del país han evidenciado una caída en su producción, para el propio gerente de la
Federación Nacional de Cafeteros, Luis Genaro Muñoz Ortega, el Huila ha salvado la caficultura del
país en el presente año.

“La caficultura del Huila es privilegiada por sus suelos, su clima y su gente, y si bien es cierto que la
gran mayoría de regiones del país bajaron su producción, el Huila fue una de las pocas regiones que
aún con un invierno tan inclemente, aumentó su producción. Hay que decirlo, el Huila salvó la
producción el año pasado, pues fue un departamento que avanzó en su producción. Entonces esto
demuestra que Colombia necesita una mejora en las condiciones productivas como se ve en esta
región, más aún cuando este es un departamento que genera volumen y calidad en la producción
de café”, destacó Muñoz Ortega
 Marco conceptual

Despulpadora

Las despulpadoras son máquinas robustas y de larga vida útil, fabricadas en hierro colado con
pechero torneado para lograr un perfecto ajuste del este contra el cilindro, sistema de graduación
que permite verificar visualmente el ajuste de todo el pechero contra el cilindro subir y bajar el
mismo en el plano vertical. La transmisión es con cadena y piñones fresados lo cual las hace
completamente silenciosas y precisas.

Los módulos Integrados para beneficio ecológico de café son una solución ecológica, confiable y
económica. Equipos desarrollados para fincas cafeteras consientes del ahorro y la conservación del
medio ambiente ya que pueden despulpar sin el uso de agua y transportar la pulpa mecánicamente
o por gravedad.

MODELO 4@/DIA 8@/DIA 12@/DIA

CAPACIDAD 300 600 900

KG/H
CAPACIDAD 8@ 16@ 24@
TANQUE

Banda transportadora

Figura 1:

Este sistema de transporte es eficiente, seguro y de alta velocidad, su mantenimiento es muy poco
y su vida útil muy larga.

Es la mejor opción para manejar material a granel con grandes volúmenes y distancias considerables
con pocos operarios.

Nuestra banda transportadora está diseñada de adentro hacia afuera para resistir el duro trabajo
diario de transportar muchos tipos de materiales: café húmedo y café seco.

Cuenta con una estructura sólida con rodillos fuertes complementados con una banda de capas de
textiles especialmente diseñadas que son trenzadas entre capas intermedias de hule para adhesión
y capacidad de carga. Cuenta con un motor silencioso y cubiertas de seguridad.

Secadero
 Figura 2:

Esta secadora usa la energía solar como fuente de calor y como fuente alternativa la biomasa donde
sólo se utiliza energía eléctrica para el ventilador.

La luz del sol se dirige directamente al panel, este posee unos orificios por donde es succionado el
aire que se calienta dentro del panel por el efecto de la energía solar, luego este es direccionado
atreves de los ductos y dirigido al intercambiador, Cuando la luz del sol es baja la secadora puede
seguir su proceso con energía eléctrica. El panel es basculante permitiendo su fácil orientación al
sol.

Las bandejas que reciben el producto son fabricadas en acero inoxidable, material fundamental
para productos de consumo humano.

Posee un sistema de medición para humedad relativa y sensores para un control permanente de
todo el proceso.

Diseño de la función del secadero.

Figura 3:
Revisión

Mesa densimetría

Figura 4:

METODOLOGÍA

Localización:

El presente estudio se realizará en el municipio de Pitalito con las siguientes características.

Altura: media 1318 m s. n. m

Población: 130 693 habitantes
Ubicación: sur del departamento del Huila, sobre el valle del río Grande de la Magdalena, a 180 km
de la capital Neiva
Extensión: 665 km²
Distribución: Actualmente Pitalito está dividido en cuatro comunas en el casco urbano así:

Figura 5:
 Zona cafetera: A nivel general en el Huila hay 77.893 caficultores, que tienen un área sembrada de
138.067 hectáreas. El número de fincas dedicadas a este cultivo es de 95.605, ubicadas en 35 de los
37 municipios que tiene el departamento.
Estudio del medio ambiente: Su clima es húmedo con variaciones térmicas durante todo el año,
predominando así el clima templado entre unos 18 a 21 °C. Hacia la mitad del año en los meses de
mayo, junio y julio se presenta un periodo húmedo moderado, alcanzando así temperaturas hasta
de 12 a 14 °C.

Fases del proyecto

fase 1: objetivo 1:

código fuente: el código se realizó en arduino…….

Explicar

Fase objetivo 2: se desarrollo un prototipo …….

 Fase tres: obetivo tres:

 Desarrollar un aplicativo móvil para el registro del proceso de producción de café.

Este proyecto será ejecutado en varias actividades, las cuales se detallan a continuación:

 Diseño de un sistema electrónico que permita medir adecuadamente las variables temperatura y
humedad a ser controladas en el proceso de secado de café.
 Diseño de un sistema digital basado en microcontrolador para controlar la temperatura y la
humedad en el proceso de secado de café.
 Montaje de un prototipo electrónico del sistema de medida y control diseñados.
 Montaje de bandas transportadoras para facilitar el proceso del café.
 Diseño de un sistema eléctrico-digital que permita revisar el estado del café

Inicialmente, el proyecto se tenía previsto desarrollarse mediante los programas lenguaje C++,
AUTOCAD y FRITZING ya que son complemento en la elaboración de interfaces graficas de usuario
para la supervisión, control y adquisición de datos; además de ser potentes en la construcción de
los programas. No obstante, se decidió trabajar con una interfaz más amigable, fácil de programar
y factible para este proyecto, conocido como, TINKERCARD, APPINVENTOR e INKSCAPE trabajando
conjuntamente con una tarjeta de desarrollo ARDUINO y una plataforma ANDROID, que facilitan la
ejecución de un sistema SCADA.

La programación consta de dos códigos, el primer código es el Arduino que se encarga de recibir
órdenes y envía la lectura del sensor de temperatura, humedad y el sensor de agua. El segundo
 código es Appinventor que recibe datos de temperatura y cumple un filtro que envía órdenes
dependiendo los datos que reciba

Teniendo en cuenta lo anterior se detallará el desarrollo del prototipo.

El sistema debe permitir las siguientes funciones:

 Activar la despulpadora y la banda transportando el café hasta el secadero, al llegar al secadero se

desactiva y se inicia la activación del rastrillo en posición alta para regar el café; teniendo dos
polaridades. (La primera polaridad hace que se devuelva el rastrillo y la abre el techo del secadero, la
segunda polaridad se encarga de cerrar el techo y terminar el proceso de secado y permitir que barra
todo el café hasta la banda para que pase a la respectiva revisión, en ese paso se utiliza internet de
las cosas, que se encarga de tomar una foto a la pepa del café y separarlo adecuadamente.
 Programar el Arduino para que reciba órdenes y lograr que envíe un comando digital y activar la
energía de ese punto.
 Programar los motores con un juego de piñones para aumentar fuerza en la banda transportadora.

 Objetivo 3: Desarollar un aplicativo móvil para el registro del proceso de producción de café.

Explicar los resultados del objetivo tres

Resultados

 Objetivo 1: Desarrollar el código fuente para la operación de los sensores de lluvia y

Humedad mediante Arduino.

 Objetivo 2: Desarrollar el prototipo mediante procesos sustentables que no afecten al

medio ambiente.

Diseño general de los circuitos sin sensores

Fuente: Elaboración propia

Diseño general del proyecto (3D)

PROCESO

CROQUIS

MATERIALES

Modulo bluetooth
Sensor de temperatura

Relé 4 canales

Piñón

Motor bipolar

Protoboard

Integrados

Resistencia

Arduino uno

Cables conectores

Baterías

PRESUPUESTO

DISEÑO Y TECNICAS DE INSTRUMENTO

 ESTUDIO DE MERCADO

ANALISIS

IMPACTOS ESPERADOS

IMPACTO EDUCATIVO

Adquirir conocimientos sobre la realización de proyectos productivos, lo cual será de gran aporte
no solo para nuestra educación sino también para nuestro futuro económico pues aprenderemos a
desarrollar estrategias y metodologías para que los proyectos que tengamos en nuestra vida laboral
sea económicamente muy favorable para nosotros y en general para todos los que se vayan a
beneficiar del proyecto que tengamos a cargo.

IMPACTO AMBIENTAL

Evita el uso indiscriminado de agroquímicos, permitiendo un efecto benéfico del medio ambiente
y la salud humana.

En el aspecto ecológico, a través de las dos tecnologías, se potencializa el uso del recurso de los
procesos de la cosecha del café. De manera racional. En beneficio de conservación del medio
ambiente.

Conservación y no contaminación de los suelos erosionables cafetaleros, evitando el lavado de los

fertilizantes aplicados superficialmente.

El ámbito de aplicación de las tecnologías son: Junín, San Martín y Cusco. En estas tres Regiones,
las tecnologías del INIA pueden llegar a unas 70 000 ha (21% del área nacional). Lo cual significa
que los pequeños y medianos productores que aplicarían las tecnologías de INIA en esas 70 000
ha, tendrían ingresos adicionales por unos 504 millones de soles, en una sola campaña

IMPACTO SOCIAL

El incremento de los ingresos mejorará las condiciones y calidad de vida de los pequeños y medianos
productores cafetaleros. Los productores que aportan con la mayor divisa de agro exportación, se
encuentran en condiciones de extrema pobreza, y la transferencia de estas dos tecnologías
contribuirá a superar dichas condiciones. La adopción de la tecnología de MIP Broca, permitirá
fortalecer las formas organizativas ancestrales, a través de las relaciones comunitarias y familiares
dentro de una comunidad.

IMPACTO ECONOMICO

El nivel de la producción del cultivo de café se incrementa en un 100% desde la primera campaña
de aplicación de la tecnología, fortaleciendo su unidad productiva en forma sostenible y evitando la
colonización a nuevas áreas.
Disminución de la superficie de cafetales antiguos, de las unida-des productivas menores de 5 ha
por efecto de la rehabilitación.

Incremento de superficie de cafetales renovados.

Reducción de los costos de producción del cultivo al aplicar la tecnología con la intervención de la
mano familiar, por ser de uso sencillo, fácil y práctica.

Incrementa sus ingresos, por la tecnificación del cultivo al mejorar la producción y calidad de
producto; así mismo la comercialización organizada, que es incentivada por las empresas
comercializadoras, abrirá nuevas oportunidades de mercados rentables para toda la cadena
productiva.

El incremento de la productividad y mejora de la sanidad en las uni-dades productivas, se convierte

en una garantía, para el productor, para tener acceso a los créditos y mejor relación con los
mercados.

CONCLUSIONES

ANEXOS

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