4.

- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones técnicas, que aquí se describen, corresponden a las partidas

consideradas en la metas físicas y presupuesto de obra.

4.1.0 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones Técnicas son complementos a los Proyectos de

Arquitectura y de Ingeniería, constituyéndose en un auxiliar técnico en el proceso de
construcción, por lo tanto la Entidad Ejecutora deberá respetarla y cumplirla.

Cualquier cambio de las especificaciones es de absoluta responsabilidad del Ejecutor

del Proyecto.

4.1.1 PARTICULARIDADES

La aplicación de las partidas son susceptibles a variaciones debidas solamente a:

1. El clima y las variaciones atmosféricas, que inciden en el comportamiento de los
materiales.

2. Las características topográficas y calidad de suelo.

3. Los niveles estratigráficos y freáticos que por su naturaleza especial sugieren

técnicas diferentes en cuanto al tratamiento de la misma.

4. Factibilidad de recursos.

De acuerdo a lo mencionado en los párrafos anteriores se sugiere tomar las previsiones

del caso de manera que no perjudiquen el avance de la obra. Asimismo, las
observaciones y experiencias obtenidas en el lugar de trabajo (IN - SITU), al inicio y
durante el desarrollo de la obra, deberán ser debidamente señaladas e implementadas en
un informe especial el mismo que será avalada por el Ingeniero supervisor y que
formará parte de la memoria final de ejecución de obra.

4.1.2 COMPATIBILIZACION

Las especificaciones técnicas expuestas del proyecto son compatibles con:

1. Reglamento Nacional de Construcciones.

2. Normas del ASTM.
3. Normas del A.C.I.
4. Código Nacional de Electricidad
5. Especificaciones de los fabricantes de insumos
1.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.3 Trazo y replanteo durante el proceso constructivo

Generalidades

La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización del eje del
Puente y de los ejes de cada uno de los elementos de apoyo que los forman, así como de
sus dimensiones en planta y sus niveles.

Ejecución

El Contratista en coordinación con el Supervisor, deberá efectuar los trabajos

topográficos y de replanteo pertinentes, con la finalidad de actualizar los alineamientos,
secciones, niveles y ejes del puente.

Sin ser limitante y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se consideran las
siguientes actividades para la obtención de las dimensiones y niveles del puente.

Verificación y replanteo del trazo del eje del Puente y de los estacados en el eje de cada
20 mts. debidamente marcados en el terreno.

Colocación de BM’s auxiliares, en lugares cercanos a la obra para lograr rapidez en los
controles.

La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del Supervisor, quien
podrá ordenar la paralización de los mismos si considera que no se cumplen las
prescripciones de Seguridad en la Construcción, Autocontrol de Calidad, establecidas en
las presentes Especificaciones Técnicas.

Autocontrol de Calidad

Durante los trabajos de trazo y replanteo, el contratista realizará controles topográficos

verificándose las cotas y alineamientos de la subestructura, en concordancia con los
planos del proyecto. La verificación de estos controles por parte del Supervisor, no
exime al Contratista de su total responsabilidad sobre la calidad de los trabajos.

Valorización de la Partida

La unidad de medida para esta partida será por mes de trabajo considerando el trabajo
de equipo y el personal asignado a topografía.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 Excavación para estribos hasta 3.5m de profundidad en terreno normal.

Generalidades

Las excavaciones para estribos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras,
se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación, asimismo no se

permitirá ubicar estribos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de
acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para estribos debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar
el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero quien resolverá lo conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentra la Napa a poca profundidad,

previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a
lo indicado en los planos y/o presupuesto.

Valorización de la partida

El volumen a valorizarse será el número de metros cúbicos (m3), medido en su posición

original del material aceptablemente excavado, en concordancia con los planos o
indicaciones del Supervisor.

Para efectos del metrado considerado en el Expediente Técnico, la ejecución de las

excavaciones se ha previsto con un talud de 1 horizontal por 2 vertical.

Los volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán

considerados en los metrados.

La valorización de las excavaciones se hará en la base del precio unitario del contrato de
acuerdo al párrafo anterior. Queda entendido que dicho precio constituye compensación
completa por equipo mecánico, mano de obra, herramientas, transporte de material
excavado, autocontrol de calidad, seguridad en la construcción, medidas correctoras de
Impacto ambiental e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

02.04.00 Extracción de mat. excedente hasta 30m de distancia (con carretilla)

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras.

En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar

rastrillado y nivelado.

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la

obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

02.03.00 Relleno y compactación con material propio

Generalidades

Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos los
espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub-
estructuras.

Ejecución

Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Supervisor y
no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los
asentamientos que pueden producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado
por medios apropiados y aprobados por el Supervisor, de modo que sus características
mecánicas sean similares al del terreno primitivo.

El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del Puente será depositado
y compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 cms. de espesor.

La ejecución de los trabajos se llevará a cabo previa autorización del Supervisor, quien
podrá ordenar la paralización de los mismos si considera que no se cumplen las
prescripciones de seguridad en la Construcción, autocontrol de calidad, establecidas en
las presentes Especificaciones Técnicas.
Valorización de la partida

El relleno será medido en metros cúbicos (m3) de material colocado y compactado, de

acuerdo con las secciones transversales y medidas en su posición final, de conformidad
con lo indicado en los planos o según lo disponga el Supervisor.

La valorización de los rellenos se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,

dicho precio constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas, autocontrol de calidad, seguridad en la construcción e imprevistos
necesarios para la correcta y completa Ejecución de los trabajos.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 Concreto ciclópeo para estribos f’c=175kg/cm2 + 30%PG

Generalidades

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, cuyos componentes

principales estan constituidos por cemento Portland, agregado fino, agregados grueso y
agua; preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los elementos y en las
formas, dimensiones y clases indicadas en los planos.

Clases de concreto

La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras deberá estar indicada
en los planos, especificaciones o según lo disponga la Supervisión.

CLASE USO

F’’c=210 Kg/cm2 Cimentación y elevaciones de estribos

F’c=280 Kg/cm2 Losas Superestructura

El Contratista deberá usar un concreto cuyas características principales sean la

resistencia a la comprensión y durabilidad, que se define con su resistencia a la acción
del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o cualquier otro proceso de
deteriorización. El concreto durable mantendrá su forma original, su calidad y su
propiedad de servicio al estar expuesto a su medio ambiente.
Para ello se requiere lo siguiente:

- Baja relación agua – cemento

- Granulometría adecuada de los agregados gruesos y finos
- Los agregados deben ser duros y resistentes
- Curado adecuado
- Especial atención a los procedimientos constructivos
- Uso cuidadoso de aditivos
- Cantidades requeridas de cemento para cada clase de concreto

Materiales

a) Cemento

Todos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento
Portland Normal tipo 1 ASTM-C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.

Deberán almacenarse en construcciones apropiados que lo protejan de la humedad,

ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado,
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil
identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Se usa cemento tipo v en las estructuras que se encuentran sumergidas.

b) Agua

El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos,
álcalis o materia orgánica. No deberá ser salubre.

Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén
limpios.

No se podrá emplear el agua sin su verificación por medio adecuado por el Ingeniero
Inspector.

c) Aditivos

El uso de los aditivos deberá previamente ser aprobados por escrito por el Supervisor.
Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de dos por
ciento (2%) en más o menos, antes de ser incorporados a la mezcla.

d) Agregados finos

La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración del

agregado grueso u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación
previa por parte del Supervisor.

En líneas generales deberá ser limpia, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados en cada caso.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente

tabla:

Sustancias Porcentaje en peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%
Materiales que pasa la malla N° 200 3%

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los
límites indicados en la siguiente Tabla:

Malla Porcentaje que pasa en peso

3/3 100
No 4 95 – 100
No 16 45 - 80
No 50 10 - 30
No 100 2 - 10

e) Agregados gruesos

Consistirá de grava o piedra triturada, con una resistencia última mayor que la de
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.

Ejecución

DOSIFICACION

Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto para la

fabricación o construcción de elementos definitivos, el Contratista someterá a la
aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada clase de concreto. Para tal
efecto deberá presentar la información siguiente:

- Calidad del cemento

- Calidad y granulometría de los agregados
- Proporciones de la mezcla
- Resultado de pruebas de laboratorio.

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se
propone usar, los que deberán, todos ellos sin excepción, dar una resistencia a la
compresión 15% mayor que el valor característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime a el contratista de su total responsabilidad
por la calidad del concreto.

Transporte y colocación del concreto

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación de concreto, el Supervisor

deberá verificar que:

Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo

indicado en los planos.

Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.

La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos

embebidos este limpia y libre de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite,
grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.

Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o

aceitados.

Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.

El Contratista someterá a la aprobación del Supervisor lo métodos y medios que se

propone usar para la colocación del concreto.

El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla, pudiendo
variar dicho lapso de acuerdo al tipo de aditivo a utilizar.

Mezclado

El mezclado de los componentes de concreto se efectuará exclusivamente a máquina y/o

camiones premezcladores.

Vaciado del concreto

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto deberá ser colocado en
forma tal que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en
capas horizontales donde sea posible. Se permitirán mezclas con mayor índice de
asentamiento, cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios ajustados y para
eliminar bolsas de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto
deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas.
Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del
vaciado.

Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.

Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados,
siempre y cuando no se separen los agregados en el tránsito. No se permitirá la libre
caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser
mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo.

La colocación del concreto deberá ser en una manera prevista y será programada para
que los encofrados no reciban cargas en exceso de las consideradas en su diseño.

El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender
el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberán colocar topes según lo
ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.

Compactación del concreto

El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto será

sometido a la aprobación de la Supervisión, quién podrá exigir vibradores de diámetro y
características específicas, además de condicionar o limitar el ritmo de colocación del
concreto en función del equipo con que cuente el contratista. En tal sentido se
recomienda que los vibradores mecánicos de alta frecuencia sean utilizados en las
estructuras mayores.

Las vibradoras deberán ser operadas de tal forma que compacten el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los
rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio
de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración
suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que
ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de
refuerzo ni contra los encofrados.

El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar el

concreto tan pronto sea colocada en las formas. Para tal efecto se deberá contar con
vibradoras de repuesto, en el caso de que se descomponga las que se encuentran en uso,
pues no debe procederse al vaciado sin compactar el concreto, ni tampoco detenerse el
llenado ante tal eventualidad.

Juntas de construcción

Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como
ordene el Supervisor.

Deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y, en general, en los

puntos de mínimo esfuerzo cortante.

En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4

cm. de grosor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles.

Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán
ser limpiadas con chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre y
empapadas con agua hasta su saturación, conservándose saturadas hasta que sea vaciado
el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente
contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente
con una capa muy delgada de lechada de cemento.

El concreto para las sub-estructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas
de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser
posible, en tales sitios, que no queden expuestas a la vista en la estructura terminada.
Donde resulten necesarias las juntas de construcción verticales, deberán colocarse
varillas de refuerzo extendidas a través de dichas juntas, de manera de lograr que la
estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las juntas de
construcción de un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies
grandes que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.

Las barras de trabazón que sean necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos para la transferencia de carga y los dispositivos
de trabazón, deberán ser colocados como este indicado en los planos o fuese ordenado
por el Supervisor.

Unión de concreto fresco a concreto endurecido

La unión de concreto fresco a concreto endurecido se efectuará mediante el uso de un

adhesivo epóxico estructural de alta calidad. El Contratista deberá someter a la
aprobación del Supervisor el adhesivo epóxico a usar.

Antes de aplicar el adhesivo, se deberá preparar adecuadamente la superficie. La

preparación y aplicación del adhesivo se hará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y en presencia del Supervisor.

Curado

Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos
e influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad; por ello
se requiere de condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la
mezcla.

El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.

El sistema de curado que se usará deberá se aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.

Toda superficie de concreto será conservada húmeda por lo menos durante 7 días,
después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland normal y
durante 3 días, si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre

que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado.

El concreto no endurecido deberá ser protegido contra las fuertes lluvias y las corrientes
de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y el contratista deberá
someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados
para evitar tales daños eventuales.

Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo con el concreto,
será permitido en ningún momento.

Acabados de las superficies de concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de

metal que sobresalga, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo
del concreto, deberán ser quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros
debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las
irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.

Todos los pequeños agujeros, hondones y huecos que aparezcan al ser retirados los
encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas
proporciones que el empleado en la masa de la obra.

Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales
toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto
denso y uniforme, que muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la
cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad se deberá
rellenar con mortero consistente, compuesto de un parte de cemento portland con dos
partes de arena, que deberá ser asentada previamente, mezclándola aproximadamente 30
minutos antes de usarla.

El período puede modificarse, según la marca del cemento empleado, la temperatura, la

humedad ambiental y otras condiciones.

La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que
el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El
remiendo se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material
de rasante y se deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane
denso, bien ligado y debidamente curado.

La existencia de zonas y excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor,

causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito
del Supervisor, señalando que una determinada estructura ha sido rechazada; el
Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente,
según fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabados y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud. Inmediatamente después de
vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas a mano hasta
obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.

Después de terminar el frotachado y de quitar el exceso de agua, pero mientras el

concreto esté plástico, la superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto a su
exactitud con una regla de 3 metros de largo, la que deberá sostenerse contra la
superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda
la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro.

Cualquier depresión que se pudiera encontrar, deberá ser llenada inmediatamente con
concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada.

La superficie deberá ser enrasada, consolidada y reacabada. El acabado final deberá ser
ligero pero uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos según orden
del Supervisor.

Todos los filos y juntas deberán ser acabados con plancha bruñada.

Todas las esquinas del concreto (aristas), que queden expuestas a la vista, serán
biseladas o ejecutadas en chaflán a 45°.

Elementos embebidos en el concreto

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc, que deban dejarse en el concreto,
serán colocados y fijados firmemente en su posición definitivamente antes de iniciarse
el llenado del mismo. El personal que efectúe este trabajo deberá recibir aviso con
tiempo suficiente para impedir que se encuentre trabajando al momento de iniciarse la
colocación del concreto.

La ubicación de todos estos elementos se efectuará de acuerdo a lo indicado en los

planos correspondientes y dentro de las limitaciones fijadas en ellos.

Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior de pernos u otros
elementos, serán rellenados con mortero de acuerdo a lo señalado en el item acabados
de las superficies de concreto.

Protección del concreto fresco, resanado de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, viento
seco en condiciones d evaporación alta, golpes, vibraciones y otros factores que puedan
afectar su integridad física o interferir con la fragua.

La reparación de los elementos superficiales será ejecutada inmediatamente después del

desencofrado.
La reparación de los defectos superficiales y la determinación de las áreas a ser
removidas será función exclusiva del Supervisor, no deberá efectuarse la misma sin su
aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para la reparación de los defectos superficiales, serán

tales que aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural del
elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados.

Las labores de resane del concreto será decidido por el Supervisor, inmediatamente
después de haberse efectuado el desencofrado.

En todo caso la responsabilidad final será del Contratista, a la que podrá exigírsele la
remolición o demolición de la estructura, una vez efectuadas las labores de resane, si el
resultado final a juicio exclusivo de la supervisión, no es el adecuado.

Muestras

Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días,
3 a 14 días y 3 a 28 días, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
última de la pieza. Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Contratista proporcionará estos testigos al Supervisor.

Las pruebas

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-39.

Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los valores.

El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si se cumple con la condición

general de mantener un valor promedio de pruebas:
F’c (promedio) = f’c + 1.34 p

Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (p) para obtener el

promedio de pruebas es 1.34 . Siendo f’c = resistencia características.

Con el objeto de control y para conocimiento del Supervisor, el Contratista llevará un

registro de cada par de testigos fabricados, en el que se constatará su número
correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso,
la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.

Evaluación del concreto

La evaluación de la resistencia del concreto se efectuará aplicando la norma ACI-24. Se

llevará un record estadístico de todos los resultados obtenidos en las pruebas,
estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la
desviación estándar obtenidas.
El Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación, llevándose
registros separados para cada clase de concreto.

Autocontrol de calidad

La calidad el cemento deberá ajustarse a lo que indican las normas ASTM C-150 y
AASHTO M-85, tipo I.

En el caso de que se requiera la importación del cemento a utilizar en la obra, El

Contratista sufragará los gastos del Supervisor, en lo concerniente a pasajes, estadia y
otros; con la finalidad de que este último inspeccione y certifique la calidad del material
en los mismos puntos de producción. Dicho condicionante no exime a El Contratista de
la presentación de los certificados de calidad del cemento, el cual deberá cumplir
siempre con lo especificado en las normas indicadas anteriormente.

El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino, efectuará

comprobaciones del módulo de fineza con muestras representativas de todas las fuentes
de aprovisionamiento que el mismo proponga utilizar.

Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo medio de
fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados con
sujeción a la realización de ajustes en las proporciones de los agregados. Al respecto se
indica que el módulo de fineza del agregado fino no deberá ser menor de 2.3 ni mayor
de 3.1.

El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química con los
álcalis del cemento en cantidades que puedan causar expansión excesiva de concreto.
No se admitirá el contenido de materiales de origen orgánico.

El agregado grueso para concreto deberá satisfacer los requisitos de la norma AASHTO
M-80. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los limites indicados en la
siguiente tabla:

SUSTANCIA % EN PESO METODO DE

PRUEBA
Pártículas blandas 5% máx. T - 89
Carbón y lignito 1% máx T - 113
Arcillas y terronesde arcilla 0.25 máx T - 112
Material que pasa la malla N° 3% máx T - 111
200

El agregado grueso sometido a 5 ciclos de ensayos de estabilidad de volumen deberá

presentar una pérdida no mayor de 12%, si se emplea como reactivo sulfato de sodio, ni
mayor de 18% cuando se utilice sulfato de magnesio.

El ensayo de “Abrasión de los ángeles” no deberá presentar una pérdida mayor de 50%.

Los aditivos deberán cumplir con la norma ASTM C-494.

El Supervisor autorizará el vaciado del concreto, solamente cuando haya verificado que
el acero se encuentre colocado exactamente de acuerdo a lo que indican los planos y que
el encofrado cumpla con las dimensiones, niveles y aplomo respectivos.

El elemento estructural vaciado será rechazado cuando presente cangrejeras mayores

que el tamaño máximo del agregado, fisuras mayores de 0.2 mm, flechas y
contraflechas mayores de 1/1000L y desplomes superiores a 5 mm.

La compactación del concreto será efectuada según las consideraciones de la norma

ACI-309 y el material de curado deberán cumplir con los requerimientos indicados en la
norma (ASTMN C-309).

Las pruebas de control de calidad del concreto vaciado se ajustarán a lo que dictan las
normas ASTMM C-31, ASTMM C-39 y ASTMM C-109. La evaluación de la calidad
del concreto se realizará de conformidad con la norma ACI-214.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, el

Supervisor podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se efectuarán de
acuerdo a las indicaciones del código ACI-318.

De no obtenerse el resultados satisfactorios en estas pruebas de carga, se procederá a la

demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
Supervisor.

El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,

si estos llegaran a ser necesarios, será de cuenta exclusiva del Contratista.

El Supervisor podrá ordenar la suspensión de los vaciados de concreto cuando llueva o

las condiciones atmosféricas no sean las adecuadas para la ejecución de los trabajos.

Valorización de la partida

El volumen de concreto que será valorizado será el número de metros cúbicos (m3), de
la clase especificada, medido en su posición final, de acuerdo a las dimensiones, niveles
y alineamientos indicados en los planos.

Se valorizará este ítem con el precio unitario del contrato, constituyendo este precio la
compensación total del trabajo ejecutado. Dicho precio incluirá toda mano de obra,
materiales, transporte y equipos necesarios para las operaciones de mezclado, llenado,
confección de juntas de construcción, acabado, curado, autocontrol de calidad,
seguridad en la construcción, medidas correctoras de impacto ambiental e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

Metrados

Considera la base de metrado por m3 de concreto colocado según las medidas indicadas
en los planos correspondientes.
02.03.00 Encofrado y Desencofrado estribos

Los encofrados se emplearán en todas los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se usará en los encofrados podrán ser independientes de
metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo suficientemente fuertes para
resistir las presiones y empujes del concreto durante los procesos de vaciado y
compactación, sin cambiar su forma o des alienarse en forma alguna.

Se colocará los encofrados de forma tal que las dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas correspondan exactamente a los planos o a las instrucciones del
supervisor. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración los
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.

Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el ejecutor deberá presentar para
la aprobación del supervisor, los planos detallados de los encofrados con sus cálculos
correspondientes, que habrá de atenerse a las directivas vigentes y métodos acreditados.
Esta aprobación no exime al ejecutor de su responsabilidad plena de la ejecución
correcta de sus trabajos de encofrado y demás construcciones auxiliares requeridas para
la construcción de la obra respectiva.

El supervisor inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado de concreto. Todas las

esquinas y filos de concreto serán rodeados o achaflanados a 45° con tiras de 2.5 cm. Si
no se especifica otra cosa de los planos de construcción.

El uso y rehúso de los encofrados solo será aceptado sino son muy maltratados y están
dentro de las tolerancias permitidas.

Construcción de las Bases

Las construcciones de las bases sobre las que descansarán los encofrados serán llevadas
a cabo a completa satisfacción del supervisor, debiendo demostrar suficiencia de
capacidad para toda la carga que se espera; se evitará, dentro de lo práctico, los
asentamientos.
En caso necesario, el ejecutor, asegurará suficiente resistencia de suelo de las zonas en
que se encuentran las construcciones provisionales de base.

Tratamiento de los Elementos de Encofrado

Las planchas de encofrado se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma

que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdidas de agua.
En caso que se empleen tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie interna de
los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o sustancias
extrañas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre y dañina, así como
también los charcos de agua.

El ejecutor inspeccionará el encofrado antes de cada vaciado de concreto.

Los encofrados de losa aligerada deberán ser encofrado todo el superficie,
completamente lisa, sin y restos de mortero o concreto. En general rigen los mismos
requisitos y condiciones que para los encofrados de madera.

Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de

la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

Desencofrado

Los tiempos de Desencofrado se reducirán en lo posible, con objeto de no dilatar

demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie de concreto.

Los tiempos mínimos del Desencofrado se guían por el elemento constructivo, por las
cargas existentes, por los soportes provisionales y por la calidad de concreto. Estos
tiempos no deberán en general, ser inferiores a los tiempos de la tabla siguiente,
teniendo que ser precisadas siempre de conformidad con el supervisor y de acuerdo con
las condiciones recientes.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar.

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 15 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas de luces cortas 4 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.

Rellenos detrás de estructuras no se harán antes de los 21 días de haber vaciado el

concreto. El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener
lugar con la debida autorización o aprobación del supervisor.

En todo caso se retirarán todos los encofrados del concreto, ya se encuentren estos bajo
o sobre agua. Para encofrados que se encuentren en cavidades de difícil acceso debido a
su construcción dentro de las estructuras de concreto, se proveerán orificios especiales
en caso de no hallarse ya especificados en los planos para que se pueda remover el
encofrado.

El ejecutor deberá ejecutar los trabajos de desencofrado tomando las medidas necesarias
de tal forma que el concreto no sufra deterioro. Para el caso que pudiera evitarse
deterioros, el ejecutor corregirá por cuenta propia y a satisfacción del supervisor, todas
las imperfecciones en la superficie del concreto, debido al encofrado, lo mismo que
todos aquellos otro daños que no provengan de los trabajos de desencofrado.

Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeños
posibles. Las caras visibles de la estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posible, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente las agujeros.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de concreto se achaflanarán en un ancho

de 3cm. Exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por la Supervisión.
Los métodos o procedimientos para reparar concretos nuevos o antiguos, deberán
cumplir con lo especificado en el capítulo 7, del Concreto Manual, del USBR, VIII
Edición.

05.00.00 ESTRUCTURAS DEL PUENTE

05.01.00 Estructuras metálicos en arco del puente

Generalidades

Teniendo la estructura metálica almacenada en la obra y luego de haber nivelado los

puntos de apoyo en estribos y pilares se procederá al inicio de partida de montaje y
lanzamiento de la estructura.

Ejecución

Los elementos transportados y almacenados al pie de la obra, serán montados en las

mismas posiciones en que fueron montados en taller, para lo cual los diferentes
elementos fueron numerados adecuadamente .

Se efectuará este trabajo en dos etapas, en la primera etapa este montaje se hará
colocando las dos vigas longitudinales en el primer estribo de lanzamiento, y hacia
aguas abajo, luego se procederá en el mismo estribo hacia aguas arriba, con el objeto de
ir equilibrando las cargas a medida que avanza el montaje.

El lanzamiento de las vigas puede ser realizado en pareja si se dispone en la grúa que
puede jalar el peso del tren de vigas (porque incluye los diafragmas puestos), en este
caso se recomienda colocar cruces en la parte inferior del par de vigas para mantener
indeformable el conjunto, se deberá auxiliar con rodillos que permitan el deslizamiento
sin problemas en el sentido longitudinal.

El contratista deberá tener el equipo, gatas, poleas, tecles y todas las herramientas
necesarias para poder operar por lo menos una viga a su peso total (17.5 Tn).

En la segunda etapa se puede realizar un procedimiento similar a la primera etapa o si el

contratista lo considera conveniente se puede utilizar la estructura existente como
apoyo.

Autocontrol de Calidad

Durante esta actividad, el contratista tomará todas las precauciones posibles para
mantener aplomada la estructura y evitar cualquier desestabilización, se deberá colocar
las vigas en su posición final y luego realizar los ajustes y las correcciones de nivel y
alineamiento que sean necesarias.

Debe previamente disponer que los aparatos de apoyo y las planchas superiores de
unión con los apoyos, para que sean ubicados una vez que se encuentren las vigas
orientadas a su posición final.

El supervisor controlará las mediciones de posición final y alineamiento.

Valorización de la Partida

Esta partida será pagada por ml de estructura metálica y en el precio unitario incluye
todos los costos de mano de obra, materiales, equipo, herramientas y todos los
elementos que sean necesarios para la ejecución.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

05.02.00 Péndola de fierro liso Ø 5/8”

Todos los elementos de las péndolas serán de fierro liso de 5/8”, los cuales estarán
amarradas a las estructuras tal como indica en los planos de detalle, y estará sujetado ala
plataforma del puente. La colocación de las péndolas serán colocadas con previa
aprobación del supervisor .
05.03.00 Estructuras de madera (Plataforma de puente) A = 2

La plataforma del puente en su totalidad serán de madera de tornillo, incluyéndose las

vigas principales y transversales, siendo el espesor de la madera especificado en los
planos.

Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado con material protector.

Los vigas serán fijados a los estribos y pilares clavándolos tacos de madera previamente
empotrados.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras

o manchas, hasta la entrega de la obra siendo de responsabilidad de la Entidad Ejecutora
el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

Forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por ml, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

06.00.00 PINTURAS

06.01.00 Pintura esmalte para estructura metálica del puente

Generalidades

Para conservar las estructuras metálicas, es necesario realizar el pintado con pinturas
anticorrosivas,

Ejecución

Terminado el montaje en taller y antes de enumerar los elementos que forman la

estructura, deberá pintarse con dos manos de pintura anticorrosiva con las siguientes
características:

La primera mano de pintura será igual o similar a Zinc Rich Inorgánico y la segunda
mano será con esmalte Epoxi o similar. La pintura de cada mano deberá ser de dos
colores diferentes de manera de facilitar el control del supervisor. Su aplicación se hará
con broche o soplete hasta lograr un espesor de 3 mil secos. Deberán seguirse las
especificaciones SSPC – PAINT 20 o AASTHO M – 300 Tipo II para el producto Zinc
Rich Inorgánico o similar y las especificaciones SSPC – PAINT22 o MIL - P –24441
para el producto Esmalte Epoxy o similar.

- Limpieza.- Como primer paso se eliminarán costras de laminado, oxidación suelta,

residuos de soldadura y/o de fundente, polvo u otra materia extraña con arenado. Así
mismo se eliminarán usando disolventes apropiados los residuos de aceite y/o grasa.
- Acabado.- Se aplicarán dos manos de esmalte sintético cuya calidad y color será
aprobado por el inspector , siguiendo las instrucciones del fabricante.

Autocontrol de Calidad

El contratista, realizará el control mediante inspecciones, para verificar que las pinturas
anticorrosivas hayan colmatado todas las superficies de las planchas, perfiles y demás
elemento metálicos que componen la estructura.

Una vez verificado la finalización de este trabajo solicitará la aprobación de la

supervisión, la que no exime al Constructor de su total responsabilidad por la ejecución
de esta partida.

Valorización de la Partida

Esta partida se pagará por m2 incluyéndose en el precio unitario, todo el material,

equipo, herramientas y mano de obra necesarios para ejecutar el trabajo de pintura, con
la cantidad de capas a trabajar.

Metrados

El metrado es por m2 midiéndose el total de las superficies que serán pintadas

incluyéndose los bordes y tapas finales de los perfiles metálicos, el areado es una sola
capa.

06.02.00 Pintura barniz en carpintería de madera

Deberá estar formulado basado en resinas alquímicas de alta calidad. ofrecerá máxima
resistencia al a intemperie. Dejará una capa brillante, dura, impermeable y flexible.
En las superficies expuestas a la intemperie se aplicará el barniz tipo marino.

Color
Transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación del
Ingeniero Residente.

Aceptación
Se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecida con sello
de seguridad de la fabrica .

Preparación de las superficies

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que
presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.

Procedimiento de ejecución
Se masillará cuidadosamente todas las imperfecciones de la madera, las uniones y
encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza
que presente la madera. El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases
originales cerrados y se emplearán de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya
secado la primera.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado de pintura aplicada a la carpintería
de madera, precio a considerar las que figura en el presupuesto, o contrato, previa
aprobación del supervisor.
5.0 ESPECIFICACIONES GENERALES

5.1 MATERIALES

a.- Cemento.- El cemento a usarse será portland tipo I, de acuerdo a los

requerimientos y pruebas ASTM - C -150.

En el almacenamiento del cemento deberá preverse su protección permanente contra la

humedad de cualquier origen y disponerse de tal manera que facilite su supervisión e
identificación.

b.- Agua.- El agua para la mezcla en todo concreto, lechada o pasta deberá ser fresca y
limpia; si el agua no cumpliera con la condición señalada, se considerarán las
recomendaciones indicadas en la sección 3.4.2 del A.C.1.318.77.

c.- Agregados.- Deberá estar de acuerdo con el ASTM -C-33.

El tamaño máximo del agregado grueso será de 1/2" en la cimentación y 3/4" en el
resto de la estructura.

En general los agregados serán limpios, de grano rugoso y resistente; no contendrá

porcentaje de más del 5% del material que pase la malla No 200. Dicho porcentaje
podrá elevarse hasta el 7% en el caso de que el material que pasa la malla No 200 sea
libre de arcillas plásticas o en general libre de material plástico.

Los agregados deberán almacenarse de manera que no se produzca la segregación de

sus componentes y evitando su contaminación con materias extrañas.

El Ing. Supervisor podrá determinar la realización de ensayos en el punto de

dosificación para establecer su conformidad a los requerimientos de limpieza y
graduación.

Se debe permitir el drenaje de arena hasta alcanzar un contenido de humedad uniforme

antes de que sea usada.

d.- Aceite para encofrado.- Se usará aceite soluble de características aprobadas por el
Ing. Supervisor.

5.2 DOSIFICACION

El concreto utilizado será homogéneo y cuando haya endurecido deberá tener la

resistencia a la compresión, deterioro, durabilidad, resistencia a la abrasión,
impermeabilidad, apariencia y otras propiedades especificas.

a.- Resistencia.- La resistencia a la compresión a los 28 días, será de 175 Kg/cm2.,

respectivamente.

A pesar de la aprobación del Ing. Supervisor, la Entidad Ejecutora será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a estas
especificaciones.
b.- Durabilidad.- El concreto que estuviera sujeto a exposición destructiva potencial,
como congelación y derretimiento, climas severos y/o agentes químicos, deben tener
aire incorporado de acuerdo al ASTM -C-260.
Para tales concretos la relación agua cemento no debe ser mayor de 0.54 (relación
absoluta por peso).

c.- Asentamiento.- El asentamiento del concreto, determinado de acuerdo con el

ASTM - C -143 será máximo de 4" y mínimo de 1".

d.- Dosificación.- La dosificación de los componentes del concreto y las pruebas de

los resultados deben estar conformes con el ACI - 301.

Todo concreto se dosificará por el peso: el cemento contenido en una bolsa se asume
con un peso de 42.5 Kg; el peso de los agregados se basará en peso seco, si el contenido
de humedad excede 1% en el momento del mezclado, la medición del peso deberá
reajustarse adecuadamente.

Todas las proporciones de mezcla deben contar con la aprobación del Ing. Supervisor.

5.3 PREPARACION DEL CONCRETO

a.- Dosificación y mezclado del concreto.- La dosificación de las partes integrantes

para preparar el concreto será realizada en la obra a mano con dispositivos convenientes
para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

b.- Mezclado del concreto.- Antes de comenzar a preparar el concreto, todas las
herramientas para el mezclado estará perfectamente limpio. El agua de los depósitos de
los equipos estará limpio y fresco.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato.

El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

c.- Condiciones climáticas.- No se permitirá el colocado del concreto cuando está

lloviendo a menos que se haya obtenido aprobación del Ing. Supervisor para hacerlo.

La temperatura del concreto durante el vaciado será mantenida entre 16°C y 32°C
máximo.

d.- Colocación del concreto y preparación previa.- Antes del vaciado del concreto
el trabajo de encofrado debe haberse terminado. Las formas o encofrados deberán ser
mojadas completamente o aceitados. Los muros de ladrillos de arcilla que irán en
contacto con el concreto deberán humedecerse bien.

Toda materia floja e inconsistente pegada al encofrado debe eliminarse así como el
concreto antiguo pegado a las formas.

Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos o tubos para el pase de
las instalaciones eléctricas, así como de que están perfectamente colocados los puntos
para centros de luz.

e.- Vaciado o colocación del concreto.- En general el concreto deberá ser colocado
en forma continua, es decir en capas de tal espesor, que la misma no sea depositado
sobre capaz de concreto ya endurecido.

Por otro lado si una porción determinada no puede ser colocada continuamente se
deberán colocar juntas de construcción, ya sean los previstos o con la aprobación del
Ing. Supervisor.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes de colocado
está todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca.
No se debe colocar concreto el cual a endurecido parcialmente o el cual ha sido
contaminado por materias extrañas. Los separadores temporales colocados en las
formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a una altura en la que
dichos separadores ya no se necesiten. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto,
solamente si son de metal o de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

f.- Resanes.- Después de realizado el desencofrado las superficies del concreto

vaciado serán inspeccionados por el Ing. Supervisor; Cualquier irregularidad será
tratada como él lo indique. En todo caso el mortero de resane será en una proporción de
1:2 1/2 cemento - arena. La cantidad de agua no será mayor que la que permita su
trabajabilidad y colocación.

5.4 CURADO DEL CONCRETO

El concreto fresco una vez vaciado debe protegerse del resecado prematuro y de las
temperaturas excesivamente frías por tanto debe mantenerse a una relativa y constante
temperatura por un tiempo necesario para la hidratación del cemento.

El concreto será mantenido húmedo en forma continua por un regado continuo de agua.
El curado debe continuarse durante 07 días.

Debe prevenirse el secado prematuro o súbito al final del período de curado.

5.5 PRUEBAS O ENSAYOS

La ejecución de ensayos será realizada por un laboratorio designado por el Ing.

Supervisor.

La Entidad Ejecutora proporcionara las muestras representativas de los materiales que

se proponga usar y que requieran ser ensayados.
El curado se efectuará a las condiciones del laboratorio. La evaluación y aceptación de
las pruebas a compresión del concreto deben estar de acuerdo al ACI - 214.

Si el concreto no cumple los requerimientos para la resistencia a la compresión

indicados en los planos y/o especificaciones, el Ing. Supervisor podrá requerir un
cuadro adicional o una modificación en los diseños de mezcla para los trabajos restantes
del concreto, por cuenta de la Entidad Ejecutora.