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DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

INFORME DE LABORATORIO N°4

SOLDADURA – NRC 2449

TEMA: SOLDADURA FUERTE DE Cu ACERO PLATA 50%

ALUMNOS: INCA GALO

SARZOSA DARWIN

TOBAR ALEXANDER

FECHA: 01-08-2017

NIVEL: QUINTO “B”

DOCENTE: ING. HECTOR TERÁN HERRERA

LATACUNGA – 2017
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CAPITULO I .................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES............................................................................................................................ 3
1.1 Título ............................................................................................................................. 3
1.2 Introducción .................................................................................................................. 3
1.3 Justificación del tema .................................................................................................... 3
1.4 Objetivo general ............................................................................................................ 3
1.5 Objetivos específicos..................................................................................................... 3
CAPITULO II ................................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 5
2.1 Soldadura GTAW o TIG ............................................................................................... 5
2.2 Corriente alterna ............................................................................................................ 6
2.3 Equipo ........................................................................................................................... 6
2.4 Antorcha TIG ................................................................................................................ 7
2.5 La boquilla .................................................................................................................... 8
2.6 Selección de electrodos de Tungsteno........................................................................... 9
2.7 Preparación de tungsteno - ennegrecida, punteada o truncada .................................... 11
2.8 Extensión del electrodo de tungsteno .......................................................................... 12
2.9 Control de balance....................................................................................................... 12
2.10 Comparación del gas protector .................................................................................... 13
2.11 SOLDADURA DEL ALUMINIO TIG AC ....................Error! Bookmark not defined.
2.12 Movimiento de la antorcha durante la soldadura ........................................................ 17
CAPITULO III ................................................................................................................................ 18
TRABAJO ...................................................................................................................................... 18
1.1 Materiales .................................................................................................................... 18
Tabla 6: Nómina de materiales ........................................................................................... 20
1.2 Procedimiento realizado .............................................................................................. 20
CAPITULO IV ........................................................................................................................ 24
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 24
Conclusiones ........................................................................................................................... 24
Recomendaciones .................................................................................................................... 25
Referencias .................................................................................................................................. 26
Bibliografía .................................................................................................................................. 26
 2

INDICE DE TABLAS

Tabla 1.- Comparación del gas protector ............................................................................... 13

Tabla 2.- Guía para la elección de los electrodos y de las corrientes para soldadura TIG .......... 15
Tabla 6: Nómina de materiales ................................................................................................... 20
INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Doblamiento de la tubería ........................................................................................... 20

Figura 2. Corte de la tubería........................................................................................................ 20
Figura 3. Expansión de un segmento de la tubería ..................................................................... 21
Figura 4. Aplicación del decapante a la unión............................................................................. 21
Figura 5. Llama carburante ......................................................................................................... 22
Figura 6. Llama neutra ................................................................................................................ 22
Figura 7. Llama oxidante ............................................................................................................. 22
Figura 8. Uso de la llama y acero-plata para soldar la unión ..................................................... 22
Figura 9. Segmentos de la tubería soldados ............................................................................... 23
 3

CAPITULO I

GENERALIDADES
1.1 Título

Proceso de soldadura fuerte de Cu con Acero Plata al 50%, en el laboratorio de

soldadura de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga.

1.2 Introducción

En este capítulo se plantearán los objetivos a alcanzar con la práctica, la hipótesis

y justificaciones, además de detallar el alcance de la actividad sobre el proceso

SMAW 1F 6011 realizado el laboratorio de soldadura de la Universidad de las Fuerzas

Armadas ESPE Extensión Latacunga.

1.3 Justificación del tema

Esta práctica es necesaria porque se debe conocer de qué trata y como se realiza el

proceso de soldadura SMAW 1F 6011.

1.4 Objetivo general

Ejecutar el procedimiento de soldadura SMAW 1F 6011 identificando cada uno de

los pasos y como realizarlos de manera correcta en el laboratorio de soldadura de la

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga.

1.5 Objetivos específicos

 Reconocer las características del proceso de soldadura SMAW 1F 6011

 Conocer la técnica correcta para ejecutar de manera correcta el proceso de

soldadura.

 Identificar los elementos necesarios para realizar la soldadura

1.6 Alcance
 4

Tras la realización de esta práctica se tendrá el conocimiento, técnica y elementos

necesarios para ejecutar los pasos del proceso de soldadura SMAW 1F 6011 de forma

correcta en el laboratorio de soldadura.

 5

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Soldadura GTAW o TIG

La soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW), también conocida como soldadura
de gas inerte de tungsteno (TIG), es un proceso que produce un arco eléctrico mantenido
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar. La zona afectada por
el calor, el metal fundido y el electrodo de tungsteno están protegidos de la contaminación
atmosférica por una manta de gas inerte alimentada a través del soplete GTAW. El gas
inerte (normalmente Argon) es inactivo o deficiente en propiedades químicas activas.

El gas de protección sirve para cubrir la soldadura y excluir las propiedades activas en el
aire circundante. Los gases inertes, como el argón y el helio, no reaccionan químicamente
ni se combinan con otros gases. No presentan olor y son transparentes, permitiendo al
soldador la máxima visibilidad del arco. En algunos casos se puede añadir gas de
hidrógeno a velocidades de desplazamiento

El proceso GTAW puede producir temperaturas de hasta 35.000 ° F (19.426 ° C). La

antorcha sólo aporta calor a la pieza de trabajo. Si se requiere metal de relleno para hacer
la soldadura, se puede añadir manualmente de la misma manera que se añade en el
proceso de soldadura con oxiacetileno, o en otras situaciones se puede añadir usando un
alimentador de alambre frío. [ 1]

GTAW se utiliza para soldar acero, acero inoxidable, aleaciones de níquel tales como
Monel y nconel, titanio, aluminio, magnesio, cobre, latón, bronce e incluso oro. GTAW
también puede soldar metales disímiles entre sí, como cobre a latón y acero inoxidable a
acero suave.

De acuerdo con la teoría de los electrones, los electrones cargados negativamente y los
iones cargados positivamente emigran cuando el arco se enciende.

Los electrones migrarán del polo negativo al polo positivo mientras que los iones viajarán
en la dirección opuesta.
 6

En el arco habrá por tanto una colisión entre el electrón y los iones y esta colisión produce
energía térmica

El flujo de electrones desde el punto del electrodo tiene lugar a una velocidad muy alta y
cuando choca contra la pieza de trabajo se produce una cantidad sustancial de energía
térmica.[ 2]

Cuando el flujo de iones llega al punto del electrodo no se produce una cantidad similar
de energía de oído.

Ilustración 1Migración de electrones e iones en soldadura TIG

Fuente: (Electro-cal, 2017)

La energía térmica total producida se distribuye aprox. 30% hasta el punto del electrodo
que está conectado al polo negativo y aprox. 70% a la pieza de trabajo conectada al polo
positivo.

2.2 Corriente alterna

La corriente alterna se caracteriza por el hecho de que el voltaje cambia la polaridad un
cierto número de veces, usualmente 100 veces por segundo.

2.3 Equipo
Con el fin de manejar el proceso de soldadura TIG y hacer que funcione a su capacidad
completa que necesita equipos que consisten en diferentes partes con su propia función
independiente.

El equipo de soldadura TIG consiste principalmente en:

 7

• Una antorcha TIG que es la herramienta que el soldador usa para controlar el arco.

• Una fuente de energía capaz de proporcionar la corriente de soldadura necesaria.

• Una unidad TIG con sistemas de control incorporados que permiten ajustar la corriente
de soldadura, la iniciación del arco, etc.

• Un cilindro de gas de protección con válvula reductora de presión y caudalímetro.

1. Cable para corriente de soldadura

2. Cable para corriente de soldadura
3. Cable de control para unidad TIG
4. Gas protector
5. Cable para cable de soldadura para antorcha TIG
6. Cable de control para la antorcha TIG
7. Cable de soldadura con polaridad positiva (Electro-cal, 2017)

Figura 1.- Ejemplo de configuración de equipos de soldadura

Fuente: (Electro-cal, 2017)

La función de la boquilla de gas es conducir el gas de protección hacia abajo alrededor

de la zona de soldadura y reemplazar así el aire atmosférico.

2.4 Antorcha TIG

El propósito principal de la antorcha TIG es llevar la corriente de soldadura y el gas de
protección a la soldadura.
 8

Figura 2.- Antorcha tig

Fuente: (Electro-cal, 2017)

El soplete TIG está construido sobre la base del mango de soldadura y una cabeza de
antorcha que está recubierta con un material aislado eléctricamente.

El mango de la antorcha está normalmente equipado con un interruptor para activar y

desactivar la corriente de soldadura y el gas de protección.

1. Cabeza de la antorcha
2. Mango
3. Interruptor de control
4. Tapón del electrodo
5. Anillo de sellado
6. Pinza de electrodo
7. Escudo térmico
8. Cuerpo de pinza
9. Boquilla de gas

También se puede añadir el pedal de control de corriente a la estructura, a cambio del

interruptor de control, de esta forma es más sencillo dar un mejor acabado y obtener una
soldadura de mejor calidad.

2.5 La boquilla
La boquilla de gas se atornilla a la antorcha TIG para que pueda intercambiarse si es
necesario. Se hace generalmente de un material de cerámica capaz de soportar el calor
masivo.

El tamaño de la boquilla de gas se indica a menudo por un número que se refiere al

diámetro interior del orificio en 1/16 ".
 9

Ilustración 2.- Selección del material de boquilla correcto

Fuente: (Worldwide, 2017)

Alumina: Alta resistencia al impacto, Bajo shock térmico, (Oxido de aluminio).

Ceramic: Choque térmico alto, Baja resistencia al impacto, (Lava).

Super Cup: Choque térmico alto, Alta resistencia al impacto, (Nitrido de silicona).

Pyrex: Alta visibilidad, Bajo shock térmico, Baja resistencia al impacto, (Pirex).[ 3]

2.6 Selección de electrodos de Tungsteno

Los electrodos de Tungsteno son un tipo de electrodos que se emplean para soldadura
TIG o GTAW vienen en distintas variedades de longitud, tamaño y aleaciones con
distintos elementos. Para elegir el electrodo correcto es necesario tomar en cuenta factores
del elemento que se va a soldar como su material, espesor y si el tipo de corriente que se
emplerá (AC o DC).

Para lograr reconocer fácilmente cada electrodo existe un código de colores:

Ilustración 3.- Tipos de Aleaciones de Electrodos de Tungsteno

Fuente: (Hernández, 2017)
 10

 Tungsteno Puro (Verde):

Contienen 99,5% de Tungsteno, son los que más rápido se consumen y los menos
costosos. Se usan principalmente con corriente alterna, y tienen la ventaja de dar una
buena estabilidad de arco. Se usa para soldar elementos de aluminio y magnesio.

 Aleación con Torio (Rojo):

Contienen 97,3 % de Tungsteno y 1,7% a 2,2 % de Torio. Actualmente son los más
comunes usan debido a su duración y facilidad de uso. Tiene como característica
aumentar la emisión de electrodos que sirve para que el arco tenga una mejor capacidad
para transportar corriente. También opera a menor temperatura lo que disminuye su
consumo, y disminuye el metal derretido sobre la soldadura reduciendo la escoria.

Se usa principalmente corriente alterna para placas de aluminio de hasta 0,6 pulgadas de
espesor y corriente directa para aceros al carbono, aceros inoxidables, níquel y titanio.

 Aleación con Cerio (Naranja):

Se compone de 97,3% de Tungsteno y 1,8% a 2,2% de Cerio. Se emplea con corriente
directa de bajo valor, aunque también se puede usar en procesos con corriente alterna.
Tiene la característica de poder iniciar un arco de soldadura con bajo amperaje.

Se emplea en fabricación de tuberías, soldadura de placas delgadas de metal y partes

delicadas.

 Aleación con Lantano (Dorado):

Se compone de 97,8% de Tungsteno y 1,3% a 1,7% de Lantano. Se caracterizan por tener
facilidad de iniciar el arco, un bajo rango de calor, estabilidad de arco y capacidad de re
ignición.

Sirve para soldar usando corriente alterna y con corriente continua de polaridad directa,
tienen la capacidad de soportar más cantidad de corriente aproximadamente 50%
dependiendo de la longitud del electrodo, se usa para soldar aceros inoxidables.

 Aleación con Zirconio (Marrón):

Se compone de 99,1% de Tungsteno y 0,15% a 0,4% de Zirconio. Tiene la capacidad de
generar una estabilidad de arco excelente y soporta las salpicaduras del Tungsteno,
también tiene alta resistencia a la contaminación. Su capacidad para soportar corriente es
la misma que la los electrodos de aleación de Torio. Es importante saber que su uso es
exclusivo para corriente alterna, nunca corriente directa.

 Aleación con tierras raras (Gris):

 11

Son electrodos de Tungsteno que contienen tierras raras (elementos no especificados del
grupo de los óxidos). Para realizar distintos procesos los materiales extras de cada
electrodo deben ser especificados. [ 4]

2.7 Preparación de tungsteno - ennegrecida, punteada o truncada

Una condición importante para obtener un buen resultado de la soldadura TIG es que el
punto del electrodo de tungsteno debe ser rectificado correctamente.

Cuando la soldadura se hace con corriente continua y polaridad negativa, el punto de

electrodo debe ser cónico para obtener un arco concentrado que proporcione un perfil de
penetración estrecho y profundo.

1. Muela
2. Moler el extremo del tungsteno en la arena gruesa fino, rueda abrasiva dura antes
de soldar. No utilice la rueda para otros trabajos o el volframio puede
contaminarse causando una menor calidad de la soldadura.
3. Electrodo de tungsteno Se recomienda un tungsteno ceriado al 2%.
4. Rango de ángulo de molienda ideal: 15 ° a 30 ° 30 grados es el ángulo de molienda
de electrodo recomendado.
5. Tierra recta

Ilustración 4.- .Preparación del electrodo de Tungsteno

Fuente: (Miller, 2017)

 12

Ilustración 5.- Punta de tungsteno para soladura de acero inoxidable

Fuente: (Cebora, 2017)

2.8 Extensión del electrodo de tungsteno

Ilustración 6.- Extensión del electrodo de tungsteno

Fuente: (Miller, 2017)

2.9 Control de balance

Figura 3.- Control de Balance

Fuente: (Miller, 2017)
 13

2.10 Comparación del gas protector

Tabla 1.- Comparación del gas protector

Fuente: (Miller, 2017)
CARACTERÍSTICAS ARGÓN MEZCLAS ARGON / HELIO
HELIO
Velocidad de viaje Velocidades de Velocidades de Velocidades
desplazamiento desplazamiento superiores de viaje más
reducidas al 100% Argon rápidas
Penetración Penetración Penetración mejorada Mayor
reducida sobre 100% de Argon penetración
Limpieza Buena acción de Propiedades de limpieza Menos acción
limpieza más cerca de Argon de limpieza
Arranque del arco Arco más fácil Arco mejorado con más de Difícil
100% de helio arranque de
arco
Estabilidad del arco Buena estabilidad Estabilidad mejorada del Estabilidad de
del arco arco sobre el 100% de menor
Helio amperaje
Cono de arco Cono de arco Forma del cono del arco Cono de arco
enfocado más enfocada que w / abocinado
Helio
Voltaje del arco Voltajes de arco Tensiones de arco entre Voltajes de
inferiores 100% de argón y helio arco más altos
Tasa de flujo Caudales más bajos Mayores tasas de flujo que Mayores
10-30 CFH el Argon caudales (2
veces)
Costo Menor costo y Costos mayores que el Costo más alto
mayor argón que el argón
disponibilidad

2.11 Operaciones de corte y montaje

Previo al proceso de soldadura de las piezas, éstas deberán ser cortadas con las medidas
y geometrías precisas para luego ser posicionadas y montadas. Con excepción del corte
oxiacetilénico, el acero inoxidable puede ser cortado con los mismos métodos de corte
utilizados en los aceros al carbono.

Efectivamente, el único método de corte que no puede emplearse en los aceros

inoxidables es el corte oxiacetilénico. El motivo de no poderse emplear el procedimiento
de corte oxiacetilénico es porque se forma una gran cantidad de óxidos de cromo
refractarios, cuyo punto de fusión es superior al del metal base, lo que impide que pueda
llevarse a cabo un corte preciso y de calidad. [ 5]

En la siguiente tabla se indican los procedimientos de corte más empleados en piezas de

acero inoxidable, en función de su espesor y forma geométrica:

Tabla 2.- Métodos de Corte del Acero Inoxidable.

Fuente: (ACERIND S.C, 2017)
 14

2.12 Preparación de bordes

A continuación, se muestran las preparaciones de borde recomendadas para la soldadura

de chapas y planchas de acero inoxidable, con objeto de obtener un cordón de soldadura
final con un diseño óptimo:

Ilustración 7.- Juntas a tope

Fuente: (Ingemecanica, 2017)

2.13 Preparación de la soldadura TIG para acero inoxidable

La antorcha TIG deve estar conectada al polo negativo.

La masa al polo positivo.

El selector (M) en si se desea encender el arco sin tocar la pieza; en si se desea encender
el arco a contacto.

Para una soldadura con arranque a refilón, sin alta frecuencia es aconsejable usar el
tiempo máximo de salida (8 segundos)

El material de aportación tiene que tener un diámetro igual o inferior respecto al espesor
de la pieza que hay que soldar.

La relación entre la corriente que se utiliza y el espesor de la pieza es: para los aceros al
carbono y los aceros inoxidables 20/30 Amp cada milímetro, para el cobre 80 Amp por
cada milímetro. [ 6]
 15

Tabla 3.- Guía para la elección de los electrodos y de las corrientes para soldadura TIG
Fuente: (Cebora, 2017)

2.14 Grado de penetración de la soldadura

Para que una soldadura a tope pueda desarrollar totalmente sus propiedades de resistencia
mecánica es necesario que la penetración del metal de aporte sea completa, de manera
que rellene todo el espacio entre las piezas soldadas.

Es muy importante evitar que se formen huecos o rendijas sin rellenar de material de
aporte por una falta de penetración pues esto, además de reducir la resistencia mecánica
de la soldadura, es un foco de corrosión.

En efecto, las grietas y rendijas son zonas donde no existe suficiente aireación por lo que
suele haber una escasez de oxígeno. Esta escasez de oxígeno impide la correcta formación
de la capa protectora de óxido de cromo sobre la superficie del acero, es decir, no tiene
lugar la pasivación del acero que le confiere la naturaleza de inoxidable. Por lo tanto,
grietas y rendijas se convierten en puntos críticos por donde suele comenzar la corrosión
del metal. [ 7]

En este sentido, y como el baño de soldadura de un acero inoxidable es menos fluido que
el del acero al carbono, su poder de penetración también es menor. Por ello, habrá que
poner especial atención a la penetración de la junta soldada y disponer de un espacio
mayor para el cordón de raíz de manera que se favorezca el relleno con material de aporte.

Por ello, una vez realizada la soldadura, se hace necesario realizar el sellado de grietas,
hendiduras, rendijas o el relleno de cráteres, pues son el origen de fenómenos corrosivos
que reducen la resistencia del metal.

Concretamente la formación de cráteres, que se originan en los puntos inicial (cebado del
arco) y final del cordón de soldadura (donde se interrumpe el arco), son posibles focos de
inicio de corrosión. De esta manera, se debe proceder a eliminar estas irregularidades
 16

mediante un relleno con material de soldadura y posteriormente aplicar un ligero pulido

con abrasivos de grano fino para eliminar la posible presencia de irregularidades en la
superficie.

2.15 Soldadura por arco de metal protegido

Es un proceso versátil, ampliamente utilizado para la soldadura del acero inoxidable,
cuando los tamaños o cantidades no justifican la soldadura automática. El electrodo es un
alambre sólido recubierto con una capa de decapante extruído, aunque algunos fabricantes
utilizan un alambre hueco.

La soldadura se lleva a cabo manualmente con el soldador manteniendo control sobre la

longitud del arco y dirigiéndolo hacia la junta a soldar. El recubrimiento del electrodo
tiene estas funciones:

 La cubierta exterior de decapante no se quema tan rápido como el alambre del

electrodo, lo cual ayuda a controlar la acción del arco y permite soldar en varias
posiciones.
 El decapante se utiliza para aportar aleación al metal de soldadura. El alambre del
electrodo no siempre es de la misma composición que el metal que se deposita en
la soldadura, y por lo tanto es una mala práctica sacar el recubrimiento del
electrodo y utilizar el alambre como metal de aporte en otro proceso como la
soldadura TIG.
 El recubrimiento gaseoso de la descomposición del decapante excluye al oxígeno
y nitrógeno del metal fundido.
 La escoria fundida que se forma sobre la soldadura protege al metal de la
contaminación atmosférica y ayuda a dar forma al cordón de soldadura.

Ilustración 8.- Proceso TIG

Fuente: (Ingemecanica, 2017)
 17

2.16 Movimiento de la antorcha durante la soldadura

Ilustración 9.- En forma de piscina

Fuente: (Miller, 2017)

Ilustración 10.- Angulo de inclinación de la antorcha

Fuente: (Miller, 2017)

Ilustración 11.- Mueva la antorcha delante de la piscina, repita los pasos 2-3.
Viaja a una velocidad constante.
Fuente: (Miller, 2017)
 18

CAPITULO III

TRABAJO

1.1 Materiales

NOMBRE CANTIDAD CARACTERISTICAS GRÁFICOS

Cilindro de presión 1 Cilindro rojo de acero que
almacena gas acetileno a
de acetileno presión

Cilindro de presión 1 Cilindro verde de acero que

almacena oxígeno a alta
de oxígeno presión

Manorreductores 2 Elemento que se coloca en

los cilindros para regular la
presión

Válvula de segridad 1 Elemento del cilindro de

acetileno que evita el
retroceso del gas

Mangueras 2 Elementos de goma

resistentes a la abrasión de
color rojo para el acetileno
y verde para el oxígeno

Soplete 1 Componente con válvulas

de regulación para cada gas,
boquillas intecambiables y
un mango para su
manipulación
 19

Herramienta de 1 Elemento donde se coloca

sujeción el elemento que se va a

soldar

Cortador de tubos 1 Herramienta para cortar

tubos de diferentes
diámetros

Expansor de tubería 1 Herramienta que permite

de cobre de 1/2 expandir el diámetro del

extremo de una cañería de
1/2
Martillo 1 Herramienta para golpear,
cuenta con una cabeza de
acero y un mango para su
manipulación
Doblador de 1 Herramienta para doblar los

cañerías tubos un ángulo deseado

Abocardadora para 1 Herramienta para sujetar la

cañería cañería mientras se expande

Cañería de cobre 3 Cañería de cobre ½ de 50

1/2 cm de longitud

Decapante 1 Sustancia química para

decapar una superficie
Barra de acero 6 Barras delgadas con una

plata 50% composición de acero y

plata al 50%
Encendedor 1 Aparato que sirve para
encender la llama
Gafas para soldar 1 Elemento para proteger la
vista
 20

Mandil 3 Mandil de protección

Delantal para 3 Delantal para protección

soldadura mientras se suelda

Par de botas para 3 Botas para protegerse en el

soldadura proceso de soldadura

Par de guantes de 3 Guante para proteger las

soldadura manos en el proceso de

soldadura
Total 38 - -

Tabla 4: Nómina de materiales

Fuente: Autores

1.2 Procedimiento realizado

a. Se dobla la tubería un ángulo de 90° con la dobladora.

Figura 4. Doblamiento de la tubería

Fuente: Autores

b. Se corta la tubería por la mitad con el cortador.

Figura 5. Corte de la tubería

Fuente: Autores
 21

c. Se coloca una parte cortada en el agujero respectivo de la abocardadora, luego se

asegura en la herramienta de sujeción.
d. Se pone el expandidor en la entrada de la cañería y se golpea con el martillo de
manera que ingrese recto, luego se lo retira girando.

Figura 6. Expansión de un
segmento de la tubería

Fuente: Autores

e. A la otra parte cortada se la aplica decapante en un extremo, que luego se colca

en la parte expandida, después se coloca un poco más de decapante en la unión
asegurándose de que no se sobrepase, finalmente se asegura la unión en la
herramienta de sujeción.

Figura 7. Aplicación del

decapante a la unión

Fuente: Autores

f. Se comprueba que los cilindros de acetileno y oxígeno se encuentren en una

presión de 8 y 80 psi respectivamente.

g. Se abre lentamente la válvula de acetileno mientras se apunta a la llama del

encendedor para generar la llama carburante.
 22

Figura 8. Llama carburante

Fuente: Autores

h. Se abre lentamente la válvula de oxígeno hasta observar que se forma la llama

neutra, con dos conos.

Figura 9. Llama neutra

i. Se continúa abriendo lentamente la válvula de oxígeno con cuidado de no apagarla

para obtener la llama oxidante, se detiene cuando solo haya un pequeño cono
blanco brillante.

Figura 10. Llama oxidante

Fuente: Autores

j. Se acerca la llama a la unión para calentarla, después se acerca la barra de acero

plata, el líquido que se forma mientras se derrite debe caer en la unión, se debe
cubrir todo el contorno. Mientas se realiza el proceso se observa que la llama
cambia a un color verde.

Figura 11. Uso de la llama y acero-plata

para soldar la unión
Fuente: Autores
 23

k. Al finalizar se suelta la pieza de la herramienta de apoyo, se deja enfriar, para

comprobar si la unión se hizo de manera correcta se sopla por un extremo para
detectar si existen aberturas en la unión.

Figura 12. Segmentos de la tubería soldados

Fuente: Autores
 24

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 La presión de las válvulas fueron configuradas a: la válvula del acetileno de 8

PSI, y la válvula del oxígeno a 80 PSI. Para generar la llama de 618 a 820 ºC

para el soldeo del metal de aportación Acero Plata al 50%.

 La unión de los tubos de cobre serán a solape, para esto antes la limpieza y

consecución de superficies libres de óxidos es un imperativo para asegurar una

unión sana y de calidad.

 El fundente ayuda a favorecer el “mojado” del metal base por el metal de

aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se

distribuya en la unión. Además de aislar del contacto del aire y, disolver y

eliminar los óxidos que puedan formarse.

 25

Recomendaciones

 Tener las protecciones adecuadas al momentos de ingresar al laboratorio de

soldadura

 Manipular con responsabilidad el equipo de soldadura, porque los tanques son

peligrosos.

 Regular la boquilla acerca del flujo de gas para que no se disperse mal el material.
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Referencias
[1]. Miller. (30 de Julio de 2017). Guidelines For Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).
Obtenido de Millerwelds.com.

[2]. Electro-cal. (30 de Julio de 2017). TIG welding – Method and Application. Obtenido de
electro-cal.com: http://www.electro-cal.com/pdf/TIG_Welding.pdf

[3]. Worldwide. (30 de Julio de 2017). TECHNICAL SPECIFICATIONS FOR TIG WELDING.
Obtenido de ckworldwide.com: http://www.ckworldwide.com/technical_specs.pdf

[4]. Thefabricator. (30 de Julio de 2017). Guidelines for tungsten electrodes. Obtenido de
thefabricator.com: http://www.thefabricator.com/article/arcwelding/guidelines-for-
tungsten-electrodes

[5]. Ingemecanica. (30 de Julio de 2017). Soldadura de los Aceros Inoxidables. Obtenido de
ingemecanica.com: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html

[6]. Cebora. (30 de Julio de 2017). MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA TIG.
Obtenido de cebora.it: https://www.cebora.it/istr/431e.pdf

[7]. ACERIND S.C. (30 de Julio de 2017). SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES .
Obtenido de www.cientificosaficionados:
http://www.cientificosaficionados.com/libros/solinox1.pdf

Bibliografía
Hernández, T. M. (30 de Julio de 2017). Electrodos de tungsteno para el TIG. Obtenido de
soldaduracursos.blogspot.com:
http://soldaduracursos.blogspot.com/2013/05/electrodos-de-tungsteno-para-el-
tig.html

Rodríguez, H. (Julio de 2017). Soldadura por Gas y Oxiacetilénica . Obtenido de Infomecánica:

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html#seccion22

Soldaduras Industriales. (24 de Julio de 2017). Brazing Consejos para soldadura. Obtenido de
www.sisa-brazing.com: http://www.sisa-brazing.com/pdffiles/consejos_soldadura.pdf
27