¿Qué son Las Señales de

Seguridad?
Las Señales de Seguridad, según el Ministerio de Trabajo, son una
señalización que, referida a un objeto, actividad o situación
determinada, proporciona una indicación o una obligación relativa a la
seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de
panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal
o una señal gestual, según proceda.

Hay cuatro tipos: de Obligación, de Peligro, de Auxilio y de

Prohibición. Son de Obligado cumplimiento en los centros de
trabajo. Luego veremos una a una.

Las señales de seguridad, también llamadas Señalamientos de

Seguridad, desempeñan un papel vital en la comunicación de la
información en materia de seguridad. Pueden reducir al mínimo el riesgo
de un accidente que ocurre en un lugar de trabajo y son una manera
fácil y comprensible universalmente de conseguir hacer llegar su
mensaje a todo el mundo. No obstante, los empleadores deben
proporcionar información a los empleados sobre el significado y los
requisitos de todos los signos utilizados en el lugar de trabajo.

Antes de ver una a una veamos donde deben colocarse.

Colocación y Ámbito de Aplicación de las Señales de Seguridad

Hay que tener en cuenta cuando deben usarse y donde deben de

colocarse.

- Si las señales están colocadas a la entrada de un edificio o habitáculo

de trabajo, estas deben cumplirse desde el momento en que se entra en
el habitáculo o el edificio.

- Si las encontramos sobre una máquina deberemos cumplir lo que nos

dice la señalización para el uso de esa máquina concreta.

Ahora si, veamos cada tipo.

TIPOS DE SEÑALES DE
SEGURIDAD
Como ya dijimos hay cuatro tipos diferentes: de Obligación, de Peligro,
de Auxilio y de Prohibición. Veamos que indica, y qué forma y colores
tienen cada tipo.
SEÑALES DE OBLIGACIÓN

Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones adecuadas para

evitar accidentes. Tienen forma circular, fondo de color azul y los
dibujos de color blanco. Pueden tener el borde también de color blanco.
Veamos algunos ejemplos:

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o

de otros trabajadores. En definitiva son señales que Prohíben. Son de
forma circular, fondo de color blanco, borde de color rojo y el dibujo
negro.
SEÑALES DE PELIGRO o ADVERTENCIA

Avisan de posibles peligros que puede conllevar la utilización de

algún material o herramienta. Son de forma triangular, fondo amarillo,
borde y dibujo de color negro.
SEÑALES DE AUXILIO

Ayudan y proporcionan información acerca de los equipos de

auxilio. Son rectangulares o cuadradas, fondo de color verde y borde y
dibujo blanco. También se pueden llamar de salvamento o socorro.

Estas señales pueden tener un aviso luminoso o incluso se puede hacer

una comunicación verbal cuando sea necesario.

SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS

La señalización luminosa contempla también aquellos elementos que,

por su situación, dimensiones y otras particularidades, deben estar
convenientemente señalizados, incluso si están situados en zonas con
iluminación general suficiente o durante la noche. Existen otros que, por
su peligrosidad y/o por la difícil apreciación visual del riesgo, como es el
caso de los conductores eléctricos de Alta Tensión, necesitan contar con
unos indicadores luminosos que permitan la identificación del riesgo.

La señalización acústica se basa en la emisión de estímulos sonoros que

son recibidos de forma instantánea. Puede abarcar grandes extensiones
y afectar a una gran población que los recibe al momento. La
señalización acústica está especialmente indicada para el caso en que el
destinatario no pueda captar la señalización óptica o visual.

COMUNICACIÓN VERBAL

La comunicación verbal tiene una doble utilidad: por un lado, orientar

las maniobras en puestos en los que es preciso que un trabajador dirija
la actividad de otro debido a la escasa o nula visibilidad del segundo,
siempre que el ruido del entorno de trabajo lo permita y, por otro lado,
como complemento de la señalización acústica, para dar un mayor
énfasis al mensaje que se quiere transmitir, como por ejemplo frente a
situaciones de emergencia.

Como resumen tenemos:

- Rojo como color de prohibición.

- Amarillo como color de prudencia.

- Verde para las acciónes positivas.

- Azul para las acciones obligatorias.

- Discos o Círculos se usan para las prohibiciones o instrucciones.

- Los triángulos se usan para las advertencias.

- Los Cuadrados y Rectángulos se usan para la señalización de

emergencia y de información.

Bueno ahora te toca a ti. ¿Serías capaz de saber las normas que hay
que cumplir para entrar en la obra de la siguiente imagen?
Ahora te dejamos un cartel publicado por el Ministerio de Trabajo.
4. PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

4.1 Tipos de fuego y agentes extintores

Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención en los talleres mecánicos y de motores
térmicos es el de incendio. Las personas que pueden verse afectadas por un incendio están sometidas a los
siguientes factores:

o Humos y gases calientes

o Insuficiencia de oxígeno
o Calor
o Riesgo de quemaduras
o Pánico

Según la naturaleza del combustible que genera un incendio, existen diferentes tipos de fuego, a saber:

o Clase A: Fuego de materias sólidas (madera, cartón, papeles, telas)

o Clase B: Fuego de líquidos o de sólidos licuables (ceras, parafinas, grasas, alcohol, gasolina)
o Clase C: Fuego de gases (acetileno, metano, propano, butano, gas natural)
o Clase D: Fuego de metales (sodio, potasio, magnesio, aluminio en polvo)

En los talleres mecánicos y de motores térmicos, los más frecuentes son los de clase B, por la manipulación de
combustibles líquidos, como la gasolina y especialmente el gasoil, utilizados en los vehículos y en los motores
emplazados en los bancos de pruebas. También conviene tener en cuenta los de clase C, por el manejo inapropiado
de botellas de gases combustibles utilizadas en operaciones de soldadura y oxicorte. Finalmente los de clase A,
pueden presentarse en aquellos casos en que se acumulan palés, trapos sucios o cartones.

Los mecanismos por los que se inicia un fuego en los talleres mecánicos y de motores térmicos pueden ser
variados, siendo los más frecuentes las chispas desprendidas en una operación de soldadura, oxicorte o corte con
radial; un cortocircuito en una instalación eléctrica defectuosa, o la autoignición de trapos impregnados de grasa que
han sido utilizados para limpiar máquinas, equipos y útiles en general. Este fenómeno, aunque no es muy corriente,
responde a una reacción química exotérmica de oxidación-reducción entre la grasa y el propio oxígeno del aire,
favorecida en la época de verano por las altas temperaturas del ambiente. Su carácter espontáneo hace que sea
especialmente peligrosa cuando por la noche o en días festivos no hay personas que puedan detectar la combustión
en sus inicios y extinguirla.

En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones iniciales deben orientarse a tratar de
controlar y extinguir el fuego rápidamente, utilizando los agentes extintores adecuados.

La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes variables entre las que cabe
destacar:

 El tipo de fuego

 La velocidad necesaria de actuación

 La magnitud del riesgo

 La ubicación de los factores de riesgo

 El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones

 El coste del equipo de extinción

Según el agente extintor, los extintores pueden ser:

 De agua
 De espuma
 De polvo
 De anhídrido carbónico (dióxido de carbono)
 De hidrocarburos halogenados (halones)
 Específico para fuego de metales
En la elección del tipo de extintor es necesario considerar las posibles incompatibilidades, para lo cual resulta de
utilidad consultar la tabla IV.

Tabla IV. Valoración del agente extintor respecto a la clase de fuego

CLASES DE FUEGO
TIPO DE EXTINTOR
A B C D
De agua pulverizada XXX X
De agua a chorro XX
De espuma XX XX
De polvo convencional XXX XX
De polvo polivalente XX XX XX
De polvo especial X
De anhídrido carbónico X XX
De hidrocarburos halogenados X XX X
Específico para fuego de metales X
XXX Muy adecuado, XX Adecuado, X Aceptable
Espacios en blanco: incompatibilidades

Considerando las clases de fuego que con mayor frecuencia se pueden dar en los talleres mecánicos y de motores
térmicos y teniendo en cuenta los tipos de instalaciones existentes, se recomiendan los siguientes agentes
extintores:

 Anhídrido carbónico (dióxido de carbono): En laboratorios de motores, bancos de pruebas de motores,

áreas de investigación y en general, donde se manipulen combustibles líquidos y existan ordenadores,
equipos de control y aparatos electrónicos de precisión.
 Polvo polivalente: En el resto de talleres y áreas de administración y formación.

4.2 Utilización de los extintores portátiles

Aquellos extintores concebidos para ser llevados y utilizados a mano y cuya masa es inferior a 20 Kg se conocen
como extintores portátiles. Para la ubicación de estos extintores en los locales de trabajo se tendrán en cuenta los
siguientes factores:

 Localización próxima a los puntos donde exista mayor probabilidad de iniciarse un incendio, incluyendo
equipos con especial riesgo, como transformadores, calderas, motores eléctricos, cuadros de maniobra y
en las cercanías de las salidas de evacuación
 Que sean fácilmente visibles y accesibles, señalizados de forma adecuada, como se indicó en el apartado
1.2 del presente manual.
 Sujeción preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de tal forma que la
parte superior del extintor no supere la altura de 1,70 m desde el suelo.

Conviene tener presente que el agente extintor de un equipo portátil se consume en 20 segundos, por tanto, si el
conato de incendio no se extingue, aumentan las dificultades de extinción y las pérdidas. Por estas razones se
recomienda la lectura de las etiquetas de los extintores y tener en cuenta las siguientes normas generales de
utilización en caso de incendio:

 Descolgar el extintor más cercano y apropiado a la clase de fuego, asiéndolo por la manigueta o asa fija, y
colocarlo sobre el suelo en posición vertical.
 Asir la boquilla de la manguera del extintor y comprobar, en caso de que exista, que la válvula o disco de
seguridad está en una posición sin riesgo para el usuario. Sacar el pasador o precinto de seguridad tirando
de su anilla hacia afuera.
 Presionar la palanca de la cabeza del extintor y, en caso de que exista, apretar la palanca de la boquilla
realizando una pequeña descarga de comprobación.
  Dirigir el chorro a la base de las llamas con movimiento de barrido. En caso de incendio de líquidos,
proyectar superficialmente el agente extintor, de forma tal que la presión de impulsión no disperse el líquido
incendiado. Aproximarse lentamente al fuego hasta un máximo de 1m.

4.3 Medidas preventivas

Si bien esta información es de utilidad en caso de incendio, para evitar este tipo de siniestros es necesario, ante
todo, tener en cuenta las siguientes medidas preventivas:

 Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno en los puestos de
trabajo.
 No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los alrededores hay
materiales inflamables.
 Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados.
 Disponer de bandejas de recogida para los casos de derrame de líquidos inflamables, y de aspiración
localizada de los vapores combustibles.
 Efectuar trasvases de líquidos inflamables de modo seguro.
 Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.
 Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes.
 Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran el uso de llamas y
equipos de corte y soldadura.
 Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática.
 Mantener cerradas todas las válvulas de las botellas e instalaciones de gases combustibles cuando no se
utilicen.
 Comprobar la estanqueidad de las conexiones entre conductos de gases combustibles, con agua
jabonosa.
 Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil combustión y propagación
del fuego.
 Informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de trabajo.
Es necesario conocer y entender cada uno de los señalamientos en el taller ya que estos
nos indican los cuidados y obligaciones que debemos tener al realizar actividades
determinadas para mantener nuestra salud e integridad física.

Un señalamiento es un aviso en forma de panel con un color y un gráfico específico,

existe una norma que establece estos colores y gráficos de manera que sean de fácil
identificación e interpretación, dicha norma también establece la aplicación y colocación
de estos señalamientos que deberemos seguir de manera obligatoria.

Los señalamientos dentro del taller nos pueden advertir de situaciones de riesgo, nos
indican el equipo de seguridad que debemos usar al realizar una actividad y la manera en
que debemos proceder durante dicha actividad o ante un imprevisto, dependiendo el tipo
de señalamiento será su color, siendo utilizados los siguientes:

Color: Rojo
Significado: Prohibición, Peligro, Material y equipo contra incendio
Indicaciones: Se utiliza para indicar comportamientos peligrosos y para identificar y
localizar equipo contra incendios. Un señalamiento de este tipo te está prohibiendo hacer
algo o te esta indicando donde está el equipo contra incendio
Color: Amarillo
Significado: Señal de Advertencia
Indicaciones: Se utiliza para llamar la atención ante situaciones donde es necesario tener
precaución o verificar algo antes de realizar un procedimiento. Si ves un señalamiento de
este color deberás entender que es lo que te indica y respetarlo ya que de otra manera
estarás en riesgo.

Color: Azul
Significado: Señal de Obligación
Indicaciones: Se utiliza en señalamientos para indicar que se debe seguir un
procedimiento o acción específica y también para indicar el uso de algún equipo de
protección específico.

Color: Verde
Significado: Señal de seguridad, salvamento o auxilio
Indicaciones: Se utiliza en señalamientos para indicar una ruta de evacuación, salida de
emergencia, zonas de seguridad entre otros.
 Riesgos de origen mecánico
 Qué es el riesgo de origen mecánico.
 En qué tareas se puede producir el riesgo mecánico.
 Recomendaciones generales.
 Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecánico.
 Las prácticas de laboratorio y el riesgo mecánico.
 En caso de avería...
 Compras de equipos de trabajo (maquinaria, herramientas).
 El uso de herramientas y maquinaria.
 El uso de equipos para la elevación de cargas.
 Las instalaciones de gas (incluyendo instalaciones de botellones) y aire comprimido.
 Las operaciones de soldadura y oxicorte.
 Compendio de instrucciones operativas relacionadas con los riesgos de origen mecánico.

Qué es el riesgo mecánico

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones corporales tales como cortes,
abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos,
quemaduras, etc… También se incluyen los riesgos de explosión derivables de accidentes vinculados a
instalaciones a presión.tima modificación 26/04/03 00:11

En qué tareas se puede producir el riesgo mecánico

El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales
(motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de
vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc…).

Recomendaciones generales

1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en
operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben
quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes
móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales
de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos,
etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o
enganches.
5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o
taller.
6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder
desarrollar este con seguridad.
7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si de resultas de las operaciones que
Ud. lleva a cabo se genera algún residuo, contacte con la Oficina Verde (Ext. 77038) para
proceder a su gestión.
8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o máquinas- herramienta.
9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en
materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o al Responsable de Tareas
Específicas (N4).

Las protecciones colectivas e individuales ante los riesgos de origen mecánico

Es posible que Ud. necesite algunas medidas particulares de protección colectiva, específicas por lo general para la
tarea que se está realizando, incluyendo medidas administrativas de trabajo (procedimientos escritos y protocolos).
Consulte directamente con el responsable de laboratorio o taller. En lo que se refiere a protecciones individuales, las
más habituales para cubrir este tipo de riesgos son: cascos, gafas o pantallas de protección facial, mandiles,
guantes, polainas, calzado de seguridad. Puede Ud. consultar las Instrucciones Operativas específicas, según la
tarea que esté levando a cabo en la Página Web del Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV.

Las prácticas de laboratorio y el riesgo mecánico

Se dispone de un Manual de preparación de prácticas de laboratorio con riesgos físicos en la Página Web del
Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV. Consúltelo para planificar sus prácticas. Los principios
contenidos en el mismo son extrapolables en realidad a actividades con riesgos mecánicos que no sean “prácticas”
con alumnos.

En caso de avería...

Una máquina averiada debe quedar fuera de servicio, y tal condición advertida mediante señalización , o
simplemente eliminando las partes de la misma que permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a
usuarios del equipo que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo. Las reparaciones de máquinas y
equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo exclusivamente por personal competente técnicamente y con
experiencia suficiente.

Compras de equipos de trabajo (maquinaria, herramientas)

Esto es muy importante: en el caso de que desee comprar un equipo de trabajo para realizar una actividad

cualquiera, únicamente compre equipos que dispongan de marcado . No adquiera el equipo si no cumple
este requisito!. Vea a este respecto la Instrucción Operativa que refiere a la compra de equipos de trabajo en
la Página Web del Servicio de Prevención de Riesgos Laborales de la UPV. No adquiera el equipo de no disponer
además de un manual de instrucciones en castellano (el fabricante o el importador en la Unión Europea tienen
la obligación legal de disponer del mismo) y de una “declaración CE de conformidad” (ídem).

El uso de herramientas y maquinaria.

No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido diseñada. No utilice
dispositivos que no ha manejado nunca, que le resulten extrañas, o sobre las que no dispone de experiencia
suficiente.

El uso de equipos para la elevación de cargas.

Estos equipos deben estar siempre en perfectas condiciones, y los elementos constituyentes del mismo (motores,
limitadores, mandos de maniobra, cables, eslingas, etc…) sometidos a revisiones periódicas, por parte de empresas
mantenedoras. Nunca utilice equipos de este tipo que presenten mal estado o deterioro.

MUY IMPORTANTE: Ejecute estas instalaciones ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE a través de instaladores autorizados
y registrados. Conserve toda documentación generada de estos procesos.

Tenga en cuenta que estos elementos únicamente podrán ser utilizados por personal que haya sido adiestrado en su
manejo.

Recuerde que bajo ningún concepto deben ser utilizados sobre zonas bajo las que se encuentre personal en ése
momento, y que nunca debe transitarse o permitir el tránsito bajo su zona de trabajo.

En ningún caso son aparatos aptos para ser utilizados para la elevación de personas.

Encontrará Ud. Instrucciones Operativas en el punto

Las instalaciones de gas (incluyendo instalaciones de botellones) y aire comprimido

Estas instalaciones ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados y registrados.
Si precisa de este tipo de instalación, contacte directamente con la Unidad Técnica de Infraestructuras (71057).

Estas Instalaciones deben ser sometidas a mantenimiento periódico, ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE por empresas
mantenedoras. Conserve controlada toda documentación generada de estos procesos.

Encontrará Ud. más información detallada en el apartado D7.10 Instalaciones a gas y gases comprimidos y en el
apartado D7.11 Compresores, aire comprimido, y equipos a presión.
Las operaciones de soldadura y oxicorte

Únicamente se efectuará operaciones de soldadura y oxicorte si se dispone de conocimientos y práctica suficientes

para efectuar dichas tareas.

Siga especialmente el conjunto de Instrucciones Operativas que encontrará en el apartado D7.7 Algunas tareas
concretas

¡Recuerde especialmente proteger sus ojos y realizar únicamente este tipo de actividad en lugares con una
renovación de aire garantizada y eficaz!

Compendio de Instrucciones Operativas relacionadas con los riesgos de origen mecánico

A continuación puede Ud. acceder a información útil y detallada, inmediatamente utilizable al hacer “click” con el
ratón sobre la siguiente tabla:

Seguridad en las herramientas de mano

Versión activa: IOP PM 34
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en las pistolas fija clavos
Versión activa: IOP PM 35
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en las máquinas de taller
Versión activa: IOP PM 36
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en las máquinas-herramientas portátiles
Versión activa: IOP PM 37
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en la elevación manual de cargas
Versión activa: IOP PM 38
Fecha activación: 7/5/01
Orden y limpieza de los locales y zonas de trabajo
Versión activa: IOP PM 39
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en esmeriladoras
Versión activa: IOP PM 42 (a)
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en amoladoras angulares
Versión activa: IOP PM 43
Fecha activación: 7/5/01
Guillotinas y cizallas: peligros específicos y su prevención
Versión activa: IOP PM 44
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en escopleadoras de cadena
Versión activa: IOP PM 45
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en prensas de balas verticales
 Versión activa: IOP PM 46
Fecha activación: 7/5/01
Seguridad en el trabajo: escaleras manuales
Versión activa: IOP PM 47
Fecha activación: 7/5/01

 Cómo llegar I

 Planos I

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