UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS E INGENIERÍA
METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS

TEMA: DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESILIENCIA

DOCENTE : ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

ESTUDIANTE: FRANS ABEL HUAMAN TTITO

CODIGO : 124639
SEMESTRE : 2016-II

CUSCO – PERÚ
OBJETIVO:
- Familiarizarse con los criterios de valoración de la resistencia de los materiales a
las cargas de impacto.
- Comparación de la conducta de un mismo material, frente al ensayo del péndulo de
charpy.
- Identificar los comportamientos frágil y dúctil en la fractura de los metales,
mediante observación visual.

FUNDAMENTO TEÓRICO.
DUREZA.
Es difícil definir la propiedad de "dureza", excepto en relación con la prueba empleada en
particular para determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un número o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en trabajos de diseño, como se puede hacer con
un valor de resistencia a la tensión, ya que los números de dureza no tienen significado
intrínseco.
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que está relacionada con
las propiedades elásticas y plásticas. El valor de dureza obtenido en una prueba
determinada sirve sólo como comparación entre materiales o tratamientos. El
procedimiento de prueba y la preparación de la muestra suelen ser sencillos y los
resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecánicas. La prueba de
dureza se utiliza ampliamente para inspección y control. El tratamiento térmico o el trabajo
efectuado en una pieza metálica resultan generalmente en un cambio de dureza. Cuando
se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento térmico a un material dado
por un proceso determinado, esa estimación proporcionará un método rápido y sencillo
(de inspección y control) para el material y proceso particulares.
- Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categorías:
- - Dureza elástica
- - Resistencia al corte o abrasión
- - Resistencia a la tención- traccion
GENERALIDADES DE LA PRUEBA DE IMPACTO
“Cuando un material es sujeto a un golpe repentino y violento,
en el que la velocidad de deformación es extremadamente
rápida, se puede comportar en una forma mucho más frágil que
la que se observa en otro tipo de pruebas, por ejemplo en el
ensayo de tensión. Esto, se puede observar en muchos
plásticos, ya que al estirarlo con mucha lentitud, las moléculas
de polímero tienen tiempo de desenredarse o las cadenas de
deslizarse entre sí y permitir deformaciones plásticas grandes.
Sin embargo, si se aplica una carga de impacto, el tiempo es
insuficiente para que esos mecanismos jueguen un papel en el
proceso de deformación, y los materiales se rompen en forma
frágil, Con frecuencia se usa un ensayo de impacto para evaluar la fragilidad de un
material bajo estas condiciones. En contraste con el ensayo de tensión, en el de impacto
las tasas de deformación unitaria son mucho mayores”1. El ensayo de impacto consiste
en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma
de paralelepípedo, ubicada en unos soportes en la base de la máquina. Se debe dejar
caer el péndulo desde un ángulo α = +/- 90º, para que la velocidad del péndulo, en el
momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea de 4.11 m/s y de esta manera
cumpla con los requerimientos de la norma que especifica que la velocidad del péndulo en
el momento del impacto debe estar entre 3 m/s y 6 m/s. La probeta posee una muesca
(entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear la probeta, el
péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de energía
absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se
doblan sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composición química, lo cual obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar y encontrar la “temperatura de transición dúctil-frágil".
El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial
del péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el aérea
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia. La
velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda determinada por la altura del
péndulo. Tras la rotura, la masa continúa su camino hasta llegar a una cierta altura, a
partir de la cual se determina la energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida por
ese golpe. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy
dependiente de la temperatura y la composición química, esto obliga a realizar el ensayo
con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de
transición dúctil-frágil".
La energía absorbida por la probeta (en [J]), se puede medir calculando la diferencia de
energía del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el
péndulo después de romper la probeta ecuación 1.1). El problema de este método es que
resulta muy inexacto medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el
ángulo inicial del péndulo (a) y la máquina registra el ángulo final (b), mediante relaciones
trigonométricas se llega a relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el
largo del brazo en la ecuación 1.2.

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad más fácilmente romperá
el péndulo la probeta y mayor altura alcanzará tras el impacto. Materiales muy dúctiles y
tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energía de impacto pueden
incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la resiliencia
queda sin determinar.

- Fig. Probetas a utilizar para la prueba

FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la fractura
metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de una
intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La
fractura frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados planos de fractura
y tiene una rápida propagación de la grieta.

- Energía de fractura por impacto para un acero al carbono

MECANISMOS DE FRACTURA
Clivaje: Fracturas típicas en policristales.

- Fractura trasngranular - Fractura intergranular

- Las grietas propagan cortando los - Las grietas propagan a lo largo de
granos. las fronteras de grano.

- -

FRACTURA DÚCTIL.- Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
FRACTURA DÚCTIL
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con
respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.
FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos
específicos denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión
aplicada.
La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se propagan a través
de los granos. Pero si los límites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible
que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frágil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dúctil, b) Fractura

moderadamente dúctil, c) Fractura frágil sin deformación plástica.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
MATERIALES
- Probetas de acero ( liso, corrugado, muelle, acero de bajo carbono)
EQUIPOS
- Esmeril de desbaste
- Péndulo de sarpy
- Torno
PROCEDIMIENTO
𝑃 𝑘𝑔⁄
1.- Determinación de la dureza de las probetas: 𝐵 = = 𝑚𝑚2
𝑆

Dónde: P: Peso del martillo 𝑘𝑔

S: superficie de huella 𝑚𝑚2
 34.5 𝑘𝑔⁄
 Dureza del muelle: 𝐵𝑚𝑢𝑒𝑙𝑙 = 𝜋 = 6.07 𝑚𝑚2
∗2.692
4
34.5 𝑘𝑔⁄
 Dureza del acero corrugado: 𝐵𝑐𝑜𝑟𝑟𝑢𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝜋 = 3.41 𝑚𝑚2
∗3.592
4
34.5 𝑘𝑔⁄
 Dureza del acero liso: 𝐵𝑙𝑖𝑠𝑜 = 𝜋 = 3.19 𝑚𝑚2
∗3.712
4
34.5 𝑘𝑔⁄
 Dureza del acero inoxidable: 𝐵𝑖𝑛𝑜𝑥 = 𝜋 = 3.71 𝑚𝑚2
∗3.442
4

2.- Determinación de la resiliencia:

𝑊
𝑅= Dónde: W: energía absorbida para producir la fractura en kilográmetros
𝑆

S: superficie de fractura de la probeta en 𝑐𝑚2

𝑊 =𝑃∗ℎ Dónde: P: Peso del martillo
h: altura de caída del martillo que absorbe la probeta para ser
fracturada donde 10° equivale a 0.15 m.
 Resiliencia del acero liso:
10° 0.15 m
33° x
𝑋 = 0.495𝑚 𝑊 = 34.5 𝑘𝑔 ∗ 0.495 𝑚
𝑊 = 17.0775 𝑘𝑔. 𝑚
17.0775
𝑅=𝜋
2
4 ∗ 0.903
𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑅 = 26.7 𝑐𝑚2
 Resiliencia del acero corrugado:
10° 0.15 m
45° x
𝑋 = 0.675𝑚 𝑊 = 34.5 𝑘𝑔 ∗ 0.675 𝑚
𝑊 = 23.29 𝑘𝑔. 𝑚
23.29
𝑅=𝜋
2
4 ∗ 1.038
𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑅 = 27.5 𝑐𝑚2
 Resiliencia del muelle:

10° 0.15 m
15° x
𝑋 = 0.225𝑚
𝑊 = 34.5 𝑘𝑔 ∗ 0.225 𝑚
𝑊 = 7.76 𝑘𝑔. 𝑚
7.76
𝑅=
3.947 ∗ 0.456
𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑅 = 4.3 𝑐𝑚2
 Resiliencia del acero inoxidable:
10° 0.15 m
𝑊 = 34.5 𝑘𝑔 ∗ 0.15 𝑚
𝑊 = 5.175 𝑘𝑔. 𝑚
5.175
𝑅=𝜋
2
4 ∗ 1.152
𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑅=5 𝑐𝑚2

3.- Haga un cuadro comparativo de los valores encontrados.

PROBETA 𝑘𝑔⁄ RESIENCIA EN
DUREZA EN 𝑚𝑚2 𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑐𝑚2
Muelle 6.07 4.3
Acero corrugado 3.41 27.5
Acero liso 3.19 26.7
Acero inoxidable 3.71 5

4.- indique el tipo de fractura que tiene cada una de las probetas.