Ensayo de Materiales I Página 1 de 36

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

David Diego Ruiz Quilumbaqui

Darwin Santiago Lemache Chicaiza
Sebastián Andrés Enríquez Bedón

Informe N°-07

Prácticas de Laboratorio
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Modificación de las propiedades del Acero

Informe N. º 7

 Enríquez Bedón Sebastián Andrés

 Lemache Chicaiza Darwin Santiago
 Ruiz Quilumbaqui Diego David

 Tercer Semestre - Paralelo Tres

 Grupo N.º 4

Fecha de realización del ensayo: Miércoles 20 de Diciembre del 2017

Fecha de entrega del ensayo: Miércoles 03 de Enero del 2018

Hora de la práctica: 9:00-12:00 am

OCTUBRE 2017-MARZO 2018

Prácticas de Laboratorio
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1.- OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS PRINCIPALES

 Realizar el ensayo a tracción de 2 probetas de acero laminado al calor y 1 probeta de acero laminado al
calor al ser templado.
 Ensayar mediante el proceso de carga y descarga a una de las probetas laminadas al calor.
 Analizar y comparar el comportamiento de cada una de las probetas mediante el diagrama.
 Comparar los resultados obtenidos de la probeta a carga y descarga con la probeta de acero laminado
al calor al ser templado con ayuda de los diagramas de esfuerzo-deformación especifica.
 Identificar las diferentes etapas que presenta el material antes de llegar al esfuerzo de fractura.
 Analizar si el cambio de características al acero al momento de templarlo es de beneficio o no al
momento de soportar cargas de tracción.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el área, esfuerzo, deformación específica, elongación y estricción de cada probeta.
 Reconocer el tipo de falla que presenta la probeta al alcanzar su esfuerzo de rotura.
 Analizar si presenta o no un cambio en la resistencia del acero al momento de variar sus características,
comparando con el ensayo de tracción de carga y descarga y normal a las correspondientes probetas.
 Identificar la zona de elasticidad, zona de fluencia, zona de endurecimiento, histéresis de cada etapa de
carga y descarga, módulo de residencia, deformación plástica, deformación elástica de las probetas
ensayadas.
 Investigar que tan importante son la resistencia de la estructura de tal manera que se relacione la
importancia de la práctica con la vida cotidiana del ingeniero civil.
 Comparar la resistencia del acero entre la probeta ensayada a carga y descarga con la probeta ensayada
normalmente y con la probeta ensayada después de ser templada, en función a los datos calculados.

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2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MATERIALES:
EQUIPO: APRECIACIÓN Y IMAGEN:
CAPACIDAD

Máquina A ± 10 kg
Universal C: 30 ton

Deformímetro A ± 0.01 mm
lineal

Calibrador A ± 0.02 mm
C: 200 mm

Compás de A ± 1 %
porcentaje C: 100%

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MATERIALES
Y HERRAMIENTAS
MATERIAL DIENSIÓN IMAGEN:

Probeta ∅ = 10.36 𝑚𝑚
normal 𝐿 = 199.6 𝑚𝑚

Probeta de ∅ = 9.86 𝑚𝑚
carga / 𝐿 = 199.6 𝑚𝑚
descarga

Probeta de ∅ = 10.40 𝑚𝑚
acero laminado 𝐿 = 199.1 𝑚𝑚
al calor al ser
templado

Recipiente de
aluminio y -----------
agua

Tanque de gas -----------

Soplete -----------

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3.- PROCEDIMIENTO
1. Tomar las respectivas dimensiones de cada probeta con la ayuda del calibrador.
2. Ubicar correctamente la probeta en los acoples de la máquina Universal para proceder a ensayar.
3. Revisar que esté bien sujeta la probeta para evitar errores al momento de dar carga a tracción.

Pasos para ensayar la probeta a carga y descarga.

Primer estado: Carga y descarga en la zona elástica.

1. Para este estado se debe incrementar la carga de tracción a la probeta dentro del límite elástico de tal
manera que se pueda tomar los datos de la deformación específica cada 200kg de carga.
2. Antes de llegar al punto del límite elástico descargar cuidadosamente la carga de la probeta y de igual
manera anotar la deformación específica cada 200kg de descarga hasta llegar a 0

Segundo estado: Carga y descarga hasta llegar a la zona de fluencia.

1. Una vez descargada totalmente la carga del anterior estado, proceder nuevamente a dar carga de
tracción de tal manera que se pueda tomar datos de la deformación específica cada 200kg de carga.
Hasta llegar a la zona de fluencia.
2. Al momento de llegar a la zona de fluencia tomar datos de carga en base a la deformación específica
hasta llegar al esfuerzo de fluencia.
3. Cuando ya se encuentre en el esfuerzo de fluencia proceder a descargar cuidadosamente la carga de la
probeta y de igual manera anotar la deformación específica cada 200kg de descarga hasta llegar a 0.

Tercer estado: Carga y descarga hasta llegar a la zona de endurecimiento.

1. Una vez descargada totalmente la carga del anterior estado, proceder nuevamente a dar carga de
tracción de tal manera que se pueda tomar datos de la deformación específica cada 200kg de carga.
Hasta llegar a la zona de fluencia.
2. Al momento de llegar a la zona de fluencia tomar datos de carga en base a la deformación específica
hasta llegar a la zona de endurecimiento.
3. Cuando ya se encuentre en el esfuerzo último de endurecimiento proceder a descargar cuidadosamente
la carga de la probeta y de igual manera anotar la deformación específica cada 200kg de descarga hasta
llegar a 0.

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Cuarto estado: Carga hasta llegar al esfuerzo de fractura.

1. Una vez descargada totalmente la carga del anterior estado, proceder nuevamente a dar carga de
tracción de tal manera que se pueda tomar datos de la deformación específica cada 200kg de carga.
Hasta llegar a la zona de endurecimiento.
2. Al momento de llegar a la zona de endurecimiento tomar datos de carga en base a la deformación
específica hasta llegar al límite del deformímetro
3. Cuando ya se encuentre en dicho límite utilizar el compás de porcentajes para determinar las
deformaciones hasta llegar a la falla o esfuerzo de fractura.

Pasos para ensayar la probeta normal.

1. Para esta probeta se debe incrementar la carga de tracción hasta llegar a la zona de fluencia de tal
manera que se pueda tomar los datos de la deformación específica cada 200kg de carga.
2. Una vez dentro de la zona de fluencia proceder a tomar datos de carga en base a la deformación
específica hasta llegar al límite del deformímetro.
3. Cuando ya se encuentre en el límite del deformímetro utilizar el compás de porcentajes para determinar
las deformaciones hasta llegar a la falla o esfuerzo de fractura.

Pasos para ensayar la probeta de acero laminado al calor al ser templado.

1. Colocar la probeta en un lugar seguro y que sea resistente al fuego (altas temperaturas)
2. Abrir la válvula del tanque de gas para poder encender la mecha del soplete.
3. Con la ayuda del soplete calentar la probeta hasta que se encuentre al rojo vivo en su totalidad.
4. Una vez que hayamos alcanzado el rojo vivo procedemos a apagar el soplete e inmediatamente colocar
la probeta en el recipiente con agua haciendo que la probeta se enfríe y regrese a su temperatura
ambiente.
5. Una vez templada la probeta procedemos a ensayarla normalmente colocándola en la maquina universal
y procediendo a realizar los pasos que ya conocemos.

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4.- DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS

Tabla #1: Probeta 1

Longitud Deformación
Carga Deformación Área Esfuerzo
de medida especifica
No. P
Δ Lm A Ơ 𝜀
Kg N lectura mm*10-2 mm mm2 MPa mm/mm (%)
1 0 0 0 0,00 199,60 84,30 0,00 0,00
2 200 2000 2 0,02 199,60 84,30 23,73 0,01
3 400 4000 3 0,03 199,60 84,30 47,45 0,02
4 600 6000 5 0,05 199,60 84,30 71,18 0,03
5 800 8000 7 0,07 199,60 84,30 94,90 0,04
6 1000 10000 9 0,09 199,60 84,30 118,63 0,05
7 1200 12000 11 0,11 199,60 84,30 142,35 0,06
8 1400 14000 14 0,14 199,60 84,30 166,08 0,07
9 1600 16000 16 0,16 199,60 84,30 189,81 0,08
10 1800 18000 18 0,18 199,60 84,30 213,53 0,09
11 2000 20000 20 0,20 199,60 84,30 237,26 0,10
12 2200 22000 21 0,21 199,60 84,30 260,98 0,11
13 2400 24000 24 0,24 199,60 84,30 284,71 0,12
14 2800 28000 32 0,32 199,60 84,30 332,16 0,16
15 2634 26340 50 0,50 199,60 84,30 312,47 0,25
16 2576 25760 100 1,00 199,60 84,30 305,59 0,50
17 2771 27710 150 1,50 199,60 84,30 328,72 0,75
18 2743 27430 200 2,00 199,60 84,30 325,40 1,00
19 2758 27580 250 2,50 199,60 84,30 327,18 1,25
20 2833 28330 300 3,00 199,60 84,30 336,08 1,50
21 2891 28910 350 3,50 199,60 84,30 342,96 1,75
22 2738 27380 400 4,00 199,60 84,30 324,81 2,00
23 2831 28310 450 4,50 199,60 84,30 335,84 2,25
24 2845 28450 500 5,00 199,60 84,30 337,50 2,51
25 2774 27740 550 5,50 199,60 84,30 329,08 2,76
26 2812 28120 600 6,00 199,60 84,30 333,58 3,01
27 2807 28070 650 6,50 199,60 84,30 332,99 3,26
28 2864 28640 700 7,00 199,60 84,30 339,75 3,51
29 3045 30450 750 7,50 199,60 84,30 361,23 3,76
30 3087 30870 800 8,00 199,60 84,30 366,21 4,01
31 3246 32460 998 9,98 199,60 84,30 385,07 5,00
32 3436 34360 1397 13,97 199,60 84,30 407,61 7,00
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33 3555 35550 1796 17,96 199,60 84,30 421,73 9,00

34 3633 36330 2196 21,96 199,60 84,30 430,98 11,00
35 3670 36700 2595 25,95 199,60 84,30 435,37 13,00
36 3691 36910 2994 29,94 199,60 84,30 437,86 15,00
37 3047 30470 3393 33,93 199,60 84,30 361,46 17,00
38 2425 24250 3593 35,93 199,60 84,30 287,68 18,00
Tabla #2: Probeta 2
Longitud de Esfuerz Deformación
Carga Deformación Área
medida o especifica
Estados No. P Δ Lm A Ơ 𝜀
mm* mm/mm
Kg N lectura mm mm2 MPa
10-2 (%)
1 0 0 0 0,00 199,60 76,36 0,00 0,00
2 200 2000 2 0,02 199,60 76,36 26,19 0,01
3 400 4000 4 0,04 199,60 76,36 52,39 0,02
4 600 6000 6 0,06 199,60 76,36 78,58 0,03
CARGA

5 800 8000 8 0,08 199,60 76,36 104,77 0,04

6 1000 10000 10 0,10 199,60 76,36 130,97 0,05
PRIMER ESTADO

7 1200 12000 12 0,12 199,60 76,36 157,16 0,06

8 1400 14000 14 0,14 199,60 76,36 183,35 0,07
9 1600 16000 16 0,16 199,60 76,36 209,54 0,08
9 1600 16000 16 0,16 199,60 76,36 209,54 0,08
10 1000 10000 10 0,10 199,60 76,36 130,97 0,05
DESCARGA

11 800 8000 9 0,09 199,60 76,36 104,77 0,05

12 600 6000 7 0,07 199,60 76,36 78,58 0,04
13 400 4000 5 0,05 199,60 76,36 52,39 0,03
14 200 2000 4 0,04 199,60 76,36 26,19 0,02
15 0 0 1 0,01 199,60 76,36 0,00 0,01
16 0 0 1 0,01 199,60 76,36 0,00 0,01
17 200 2000 3 0,03 199,60 76,36 26,19 0,02
18 400 4000 5 0,05 199,60 76,36 52,39 0,03
SEGUNDO ESTADO

19 600 6000 6 0,06 199,60 76,36 78,58 0,03

20 800 8000 7 0,07 199,60 76,36 104,77 0,04
CARGA

21 1000 10000 9 0,09 199,60 76,36 130,97 0,05

22 1200 12000 11 0,11 199,60 76,36 157,16 0,06
23 1400 14000 14 0,14 199,60 76,36 183,35 0,07
24 1600 16000 16 0,16 199,60 76,36 209,54 0,08
25 1461 14610 50 0,50 199,60 76,36 191,34 0,25
26 1514 15140 60 0,60 199,60 76,36 198,28 0,30

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36

27 1610 16100 70 0,70 199,60 76,36 210,85 0,35

28 1656 16560 80 0,80 199,60 76,36 216,88 0,40
29 1516 15160 90 0,90 199,60 76,36 198,54 0,45
30 1561 15610 100 1,00 199,60 76,36 204,44 0,50
30 1561 15610 100 1,00 199,60 76,36 204,44 0,50
31 1400 14000 99 0,99 199,60 76,36 183,35 0,50
32 1000 10000 97 0,97 199,60 76,36 130,97 0,49
DESCARGA

33 800 8000 95 0,95 199,60 76,36 104,77 0,48

34 600 6000 93 0,93 199,60 76,36 78,58 0,47
35 400 4000 91 0,91 199,60 76,36 52,39 0,46
36 200 2000 89 0,89 199,60 76,36 26,19 0,45
37 0 0 86 0,86 199,60 76,36 0,00 0,43
38 0 0 86 0,86 199,60 76,36 0,00 0,43
39 200 2000 89 0,89 199,60 76,36 26,19 0,45
40 400 4000 91 0,91 199,60 76,36 52,39 0,46
41 600 6000 93 0,93 199,60 76,36 78,58 0,47
42 800 8000 95 0,95 199,60 76,36 104,77 0,48
43 1000 10000 97 0,97 199,60 76,36 130,97 0,49
44 1200 12000 99 0,99 199,60 76,36 157,16 0,50
45 1400 14000 101 1,01 199,60 76,36 183,35 0,51
46 1600 16000 103 1,03 199,60 76,36 209,54 0,52
47 1426 14260 120 1,20 199,60 76,36 186,76 0,60
48 1603 16030 130 1,30 199,60 76,36 209,94 0,65
TERCER ESTADO

49 1468 14680 140 1,40 199,60 76,36 192,26 0,70

CARGA

50 1498 14980 150 1,50 199,60 76,36 196,19 0,75

51 1634 16340 160 1,60 199,60 76,36 214,00 0,80
52 1572 15720 170 1,70 199,60 76,36 205,88 0,85
53 1641 16410 180 1,80 199,60 76,36 214,91 0,90
54 1672 16720 190 1,90 199,60 76,36 218,97 0,95
55 1628 16280 200 2,00 199,60 76,36 213,21 1,00
56 1537 15370 250 2,50 199,60 76,36 201,29 1,25
57 1682 16820 300 3,00 199,60 76,36 220,28 1,50
58 1540 15400 350 3,50 199,60 76,36 201,69 1,75
59 1573 15730 400 4,00 199,60 76,36 206,01 2,00
60 1836 18360 440 4,40 199,60 76,36 240,45 2,20
61 1837 18370 450 4,50 199,60 76,36 240,58 2,25
62 1876 18760 460 4,60 199,60 76,36 245,69 2,30
GA
AR
DE
SC

62 1876 18760 460 4,60 199,60 76,36 245,69 2,30

Prácticas de Laboratorio
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36

63 1200 12000 456 4,56 199,60 76,36 157,16 2,28

64 1000 10000 452 4,52 199,60 76,36 130,97 2,26
65 800 8000 452 4,52 199,60 76,36 104,77 2,26
66 600 6000 448 4,48 199,60 76,36 78,58 2,24
67 400 4000 446 4,46 199,60 76,36 52,39 2,23
68 200 2000 445 4,45 199,60 76,36 26,19 2,23
69 0 0 441 4,41 199,60 76,36 0,00 2,21
70 0 0 441 4,41 199,60 76,36 0,00 2,21
71 200 2000 441 4,41 199,60 76,36 26,19 2,21
72 400 4000 443 4,43 199,60 76,36 52,39 2,22
73 600 6000 445 4,45 199,60 76,36 78,58 2,23
74 800 8000 447 4,47 199,60 76,36 104,77 2,24
75 1000 10000 448 4,48 199,60 76,36 130,97 2,24
76 1200 12000 451 4,51 199,60 76,36 157,16 2,26
77 1400 14000 453 4,53 199,60 76,36 183,35 2,27
78 1600 16000 456 4,56 199,60 76,36 209,54 2,28
79 1800 18000 458 4,58 199,60 76,36 235,74 2,29
80 2000 20000 461 4,61 199,60 76,36 261,93 2,31
81 1942 19420 480 4,80 199,60 76,36 254,33 2,40
CUARTO ESTADO

82 1795 17950 500 5,00 199,60 76,36 235,08 2,51

83 1905 19050 550 5,50 199,60 76,36 249,49 2,76
CARGA

84 1772 17720 600 6,00 199,60 76,36 232,07 3,01

85 2143 21430 650 6,50 199,60 76,36 280,66 3,26
86 2196 21960 700 7,00 199,60 76,36 287,60 3,51
87 2229 22290 750 7,50 199,60 76,36 291,92 3,76
88 2273 22730 800 8,00 199,60 76,36 297,68 4,01
89 2322 23220 850 8,50 199,60 76,36 304,10 4,26
90 2452 24520 1197,6 11,98 199,60 76,36 321,13 6,00
91 2620 26200 1596,8 15,97 199,60 76,36 343,13 8,00
92 2715 27150 1996 19,96 199,60 76,36 355,57 10,00
93 2787 27870 2395,2 23,95 199,60 76,36 365,00 12,00
94 2817 28170 2794,4 27,94 199,60 76,36 368,93 14,00
95 2618 26180 3193,6 31,94 199,60 76,36 342,87 16,00
96 2658 26580 3393,2 33,93 199,60 76,36 348,11 17,00
97 2351 23510 3592,8 35,93 199,60 76,36 307,90 18,00
98 1521 15210 3792,4 37,92 199,60 76,36 199,20 19,00

Tabla #3: Probeta 3

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 12 de
36

Longitud
Deformación
Carga Deformación de Área Esfuerzo
especifica
No. medida
P Δ Lm A Ơ 𝜀
Kg N lectura mm mm mm⌃ 2 MPa mm/mm (%)
1 0 0 0 0,00 199,6 79,17 0,00 0,00
2 200 2000 1 0,01 199,6 79,17 25,26 0,01
3 400 4000 3 0,03 199,6 79,17 50,52 0,02
4 600 6000 5 0,05 199,6 79,17 75,79 0,03
5 800 8000 8 0,08 199,6 79,17 101,05 0,04
6 1000 10000 10 0,10 199,6 79,17 126,31 0,05
7 1200 12000 13 0,13 199,6 79,17 151,57 0,07
8 1400 14000 15 0,15 199,6 79,17 176,84 0,08
9 1600 16000 18 0,18 199,6 79,17 202,10 0,09
10 1800 18000 21 0,21 199,6 79,17 227,36 0,11
11 2000 20000 24 0,24 199,6 79,17 252,62 0,12
12 2200 22000 30 0,30 199,6 79,17 277,89 0,15
13 2400 24000 45 0,45 199,6 79,17 303,15 0,23
14 2482 24820 50 0,50 199,6 79,17 313,50 0,25
15 2536 25360 100 1,00 199,6 79,17 320,33 0,50
16 2668 26680 150 1,50 199,6 79,17 337,00 0,75
17 2719 27190 200 2,00 199,6 79,17 343,44 1,00
18 2783 27830 250 2,50 199,6 79,17 351,52 1,25
19 2810 28100 300 3,00 199,6 79,17 354,94 1,50
20 2850 28500 350 3,50 199,6 79,17 359,99 1,75
21 2885 28850 400 4,00 199,6 79,17 364,41 2,00
22 2922 29220 450 4,50 199,6 79,17 369,08 2,25
23 2983 29830 500 5,00 199,6 79,17 376,79 2,51
24 3040 30400 550 5,50 199,6 79,17 383,99 2,76
25 3099 30990 600 6,00 199,6 79,17 391,44 3,01
26 3150 31500 650 6,50 199,6 79,17 397,88 3,26
27 3188 31880 700 7,00 199,6 79,17 402,68 3,51
28 3348 33480 998 9,98 199,6 79,17 422,89 5,00
29 3568 35680 750 7,50 199,6 79,17 450,68 7,00
30 3722 37220 800 8,00 199,6 79,17 470,13 9,00
31 3840 38400 2196 21,96 199,6 79,17 485,04 11,00
32 3488 34880 2595 25,95 199,6 79,17 440,57 13,00
33 3032 30320 2794 27,94 199,6 79,17 382,98 14,00
34 2610 26100 2994 29,94 199,6 79,17 329,67 15,00
Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 13 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N. º 1

p= 284.7 (Mpa)
f= 332.2 (Mpa)
Región elástica= Azul
m= 437.9 (Mpa) Zona de Fluencia= Verde
r= 287.7 (Mpa) Zona de Endurecimiento= Amarillo

e= 18 (%) Zona de Estricción= Rojo

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 14 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N.º 2

p= 209.60 (Mpa)
f= 209.60 (Mpa)
m= 369.0 (Mpa)
Histéresis 1= 41.70 (Energía)
Histéresis 2= 24.70 (Energía) Primer Estado= Azul
Histéresis 3= 125.50 (Energía) Segundo Estado= Verde
e= 18 (%) Tercer Estado= Amarillo
Cuarto Estado= Rojo
Módulo de Elasticidad= 2620.0 (Mpa)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 15 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N.º 2 ESTADO N. º1

Histéresis 1= 41.70 (Energía)

Módulo de Elasticidad= 2620.0 (Mpa)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 16 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N.º 2 ESTADO N. º2

Deformación Plástica= 0.42 (%)

Deformación Elástica= 0.07 (%)
Módulo de Elasticidad= 2620.0 (Mpa)
Histéresis 2= 24.70 (Energía)
Límite Proporcional= 209.60 (MPa)
Esfuerzo de Fluencia= 209.60 (MPa)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 17 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N.º 2 ESTADO N. º3

Deformación Plástica= 0.42 (%)

Deformación Elástica= 0.07 (%)
Módulo de Elasticidad= 2620.0 (Mpa)
Histéresis 2= 24.70 (Energía)
Límite Proporcional= 209.60 (MPa)
Esfuerzo de Fluencia= 209.60 (MPa)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 18 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N.º 2 ESTADO N. º4

f= 262.0 (Mpa)
m= 369.0 (Mpa)
r= 199.20 (Mpa)
e= 18 (%)
Módulo de Elasticidad= 2620.0 (Mpa)

Prácticas de Laboratorio
 Ensayo de Materiales I Página 19 de 36

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

PROBETA N. º 3

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 20 de
36

5.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Probeta 1
 % Elongación:
 Área:
∆
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 10,36 𝑚𝑚 𝜀=
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅2
∆= 𝜀 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑨 = 𝟖𝟒. 𝟐𝟗 𝒎𝒎𝟐
∆= 𝟏𝟖% ∗ 𝟏𝟗𝟔. 𝟔𝒎𝒎 = 𝟑𝟓. 𝟗𝟑𝒎𝒎
 Esfuerzo máximo:

𝑃
𝜎=
𝐴

36910𝑁  Módulo de elasticidad

𝜎=
84.29 𝑚𝑚2
𝐸 = tan(𝛼)
𝝈 = 𝟒𝟑𝟕. 𝟖𝟔 𝑴𝒑𝒂
∆𝑦
𝑡𝑎𝑛𝛼 =
∆𝑥

 Estricción: ∆𝑦
𝐸=
∆𝑥
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑒= ∗ 100
𝐴𝑜 (284.7 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 207.6 ∗ 103 𝑀𝑃𝑎
(0.12 − 0) ∗ 10−2
84.29 − 23,41
𝑒= ∗ 100
84.29 𝑬 = 𝟐𝟑𝟕𝟐𝟓𝟎 𝑴𝒑𝒂
𝒆 = 𝟕𝟐, 𝟐𝟐 %

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 21 de
36

Probeta 2
 MÓDULO DE RESILIENCIA

Estado 1
𝟏
𝐋í𝐦𝐢𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐩𝐨𝐫𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: 𝝁𝒓 = (𝛔 ∗ 𝐄)
𝟐

Deformación especifica(E) = 0.08 ∗ 10−2

Esfuerzo(σ) = 209.54 MPa

1 mm
𝜇𝑟 = (209.54 MPa ∗ 0.08 ∗ 10−2 )
2 mm

𝐌𝐉
𝝁𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒
𝐦𝟑

Estado 2
Deformación especifica(E) = 0.025 ∗ 10−2

Esfuerzo(σ) = 52.39 MPa

1 𝑚𝑚
𝜇𝑟 = (52.39 𝑀𝑃𝑎 ∗ 0.025 ∗ 10−2 )
2 𝑚𝑚

𝑴𝑱
𝝁𝒓 = 𝟔. 𝟓𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝒎𝟑

Estado 3
Deformación especifica(E) = 0.52 ∗ 10−2

Esfuerzo(σ) = 209.54 MPa

1 mm
𝜇𝑟 = (209.54 MPa ∗ 0.52 ∗ 10−2 )
2 mm

𝐌𝐉
𝝁𝒓 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟓
𝐦𝟑

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 22 de
36

Estado 4
Deformación especifica(E) = 2.4 ∗ 10−2

Esfuerzo(σ) = 254.33 MPa

1 𝑚𝑚
𝜇𝑟 = (254.33 𝑀𝑃𝑎 ∗ 2.4 ∗ 10−2 )
2 𝑚𝑚

𝑴𝑱
𝝁𝒓 = 𝟑. 𝟎𝟓
𝒎𝟑

 MÓDULO DE ELASTICIDAD

Estado 1
∆𝑦
𝐸=
∆𝑥

(183,35 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 261928,54 𝑀𝑃𝑎
(0.07 − 0) ∗ 10−2

𝑬 = 𝟐𝟔𝟏𝟗, 𝟐𝟖 𝑴𝑷𝒂

Estado 2
∆𝑦
𝐸=
∆𝑥

(52.39 − 0)𝑀𝑃𝑎
(0.025 − 0) ∗ 10−2

(52.39 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 261950 𝑀𝑃𝑎
(0.02 − 0) ∗ 10−2

𝑬 = 𝟐𝟔𝟏𝟗𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 23 de
36

Estado 3
∆𝑦
𝐸=
∆𝑥

(130,97 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 267285 𝑀𝑃𝑎
(0.049 − 0) ∗ 10−2

𝑬 = 𝟐𝟔𝟕𝟐𝟖𝟓 𝑴𝑷𝒂

Estado 4
∆𝑦
𝐸=
∆𝑥

(254,33 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 10597 𝑀𝑃𝑎
(2,4 − 0) ∗ 10−2

𝑬 = 𝟏𝟎𝟓𝟗𝟕 𝑴𝑷𝒂

 ELONGACIÓN PARA EL ÚLTIMO ESTADO (ESTADO 4)

∆
ε=
Longitud de Medida

∆= ε ∗ Longitud de Medida
∆= 19% ∗ 196.6mm = 37.92 mm

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 24 de
36

Probeta 2 (Acero laminado al calor al ser templado)

 Área:
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 10,04 𝑚𝑚
R=5,02mm
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅2
𝑨 = 𝟕𝟗, 𝟏𝟕 𝒎𝒎𝟐

 Esfuerzo máximo:

𝑃
𝜎=
𝐴

38400𝑁
𝜎=
79,17 𝑚𝑚2

𝝈 = 𝟒𝟖𝟓, 𝟎𝟒 𝑴𝒑𝒂

 Estricción:

𝐴𝑜 =79,17 mm⌃2

𝐴𝑓 =28,27 mm⌃2

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑒= ∗ 100
𝐴𝑜

79,17 − 28,27
𝑒= ∗ 100
79,17

𝒆 = 𝟔𝟒, 𝟐𝟗 %

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 25 de
36

 % Elongación:

∆
𝜀=
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
∆= 𝜀 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎
∆= 𝟏𝟓% ∗ 𝟏𝟗𝟔. 𝟔𝒎𝒎 = 𝟐𝟗, 𝟒𝟗𝒎𝒎

 Módulo de elasticidad

𝐸 = tan(𝛼)

∆𝑦
𝑡𝑎𝑛𝛼 =
∆𝑥

∆𝑦
𝐸=
∆𝑥

(337,00 − 0)𝑀𝑃𝑎
𝐸= = 207.6 ∗ 103 𝑀𝑃𝑎
(0,75 − 0) ∗ 10−2

𝑬 = 𝟒𝟒𝟗𝟑𝟑, 𝟑𝟒 𝑴𝒑𝒂

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 26 de
36

6.- CONCLUSIONES

 Se puede concluir que el acero laminado al calor posee una alta resistencia a la deformación producida
por esfuerzo de tracción y al calcular el porcentaje de deformación a la rotura se pudo determinar que
el acero laminado al calor es dúctil.
 La probeta al ser templada por métodos conocidos como es el del calentamiento y enfriamiento, modifican sus
propiedades físicas mecánicas cambiando su resistencia en cuanto a tracción se refiere.
 Se concluye que la probeta que tiene mayor resistencia es la segunda, ya que al ser sometida a altos grados de
temperatura y enfriada bruscamente en agua y luego ser ensayada y sometida a fuerza de tracción tiene un
desprendimiento moderado de carbono, lo que hace que pierda ductilidad pero que gane resistencia y por ende
adquiera mayor dureza que la probeta sin templar.
 Se concluye que el material utilizado en la práctica es elastoplástico lo cual quiere decir que una vez
pasada la zona elástica el material tiende a adquirir una deformación permanente a medida que pasan
los ciclos de carga-descarga, hasta el momento de llegar a la rotura.
 La falla es independiente de la fatiga que tenga el material pues al momento de comparar las dos
probetas se puede notar que la falla es la misma después de la rotura.
 Al momento de realizar los diagramas de carga y descarga se puede notar la histéresis lo cual es el área
comprendida entre la curva de carga y descarga cuya área representa la pérdida de energía en forma de
calor.
 Al momento de aplicar los estados de carga y descarga a la probeta esta obtiene mayor resistencia, pero
de igual manera se vuelve más frágil.
 La probeta al aplicar carga y al ser descargado dentro de la zona elástica la deformación ocasionada
desaparece y retorna a su longitud original.

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 27 de
36

7.- RECOMENDACIONES
 Es recomendable analizar el comportamiento que presenta cada probeta al ser ensayada de dos maneras
distintas debido a que se pueden analizar distintas características como el módulo de elasticidad, o el
módulo de residencia lo cual es importante para concluir acerca de un material.
 Verificar que los materiales a utilizar estén en buen estado ante de comenzar la práctica y posterior mente tomar
datos iniciales de las probetas a ensayar, ya que si se encuentran en mal estado podrían llegar a tener un error
excesivo en las tablas.
 Al momento de someter la probeta al temple se recomienda calentar toda la probeta y no solo la parte donde va
el deformímetro ya que si no se calienta la probeta por completo puede tener fallas en un extremo.
 Colocar correctamente el deformímetro en la probeta con el fin de no presentar fallas mediante la toma de datos.
 Es recomendable estar muy atento a la práctica y de manera ordenada y en silencio para poder escuchar
y anotar de manera correcta los datos tanto de carga como de deformación específica que se van
produciendo durante el ensayo.
 Se debe sujetar de una manera correcta a los materiales, fijando los extremos de la probeta a la máquina
universal.
 Tomar en cuenta las indicaciones del ingeniero y de su ayudante Aníbal o también tomar guía de textos.

Prácticas de Laboratorio
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36

8.- ANEXOS

ANEXO 1

Acero laminado en caliente para construcciones

El acero viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabados. la Asociación Mundial de

Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes, cada uno con propiedades únicas. Los diferentes tipos
significan que el acero puede ser utilizado ampliamente en infraestructura, electrodomésticos, vehículos,
molinos de viento y muchas aplicaciones más.
Sin embargo, el optimizar las propiedades del acero para cada aplicación va más allá de cambiar la composición
química, el proceso de fabricación del acero puede también tener un impacto significante en los productos de
acero, incluso cuando los grados y especificaciones son los mismos (Campillo, 2016).

Ilustración 1 Acero en construcción.

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 29 de
36

Proceso de fabricación

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a muy altas temperaturas más
de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace que al acero sea
más fácil darle forma y resulta en productos que son más fáciles de trabajar.

Ilustración 2 Acero en proceso de laminado.

Para procesar el acero laminado en caliente, los fabricantes primero empiezan con un gran trozo
rectangular de metal llamado palanquilla. La palanquilla se calienta y luego se envía para el pre procesamiento,
donde se aplana para formar un rollo grande, de ahí, se mantiene a una alta temperatura y se pasa a través de
una serie de rodillos para lograr sus dimensiones finales.

Las fibras de acero blancas y calientes se pasan a través de rodillos a altas velocidades. Para metal en
hojas, el acero laminado se enrolla en rollos y se deja enfriar. Para otras formas, como barras o placas, los
materiales se dividen y se empacan para ser comercializados.

El acero se encoge un poco mientras se enfría. Dado que el acero laminado en caliente se enfría después
del procesamiento, hay menos control sobre su forma final, haciéndolo menos adecuado para aplicaciones de
precisión. El acero laminado en caliente con frecuencia se utiliza en aplicaciones donde las dimensiones
minuciosamente específicas no son cruciales. Las vías férreas y los proyectos de construcción con frecuencia
utilizan acero laminado en caliente (Rojas, 2017).

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 30 de
36

Características del acero laminado en caliente

 Una superficie rugosa un resto del enfriamiento desde temperaturas extremas.

 Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas (debido al encogimiento
y menor acabado).
 Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente trapezoidales, a
diferencia de ángulos perfectamente cuadrados.

Beneficios del acero lamiando en caliente

El acero laminado en caliente típicamente requiere menos procesamiento que las demás clases de
aceros, lo que lo hace mucho más barato. Debido a que al acero laminado en caliente se le permite enfriarse a
temperatura ambiente, es prácticamente normalizado, quiere decir que está libre de estrés interno que puede
surgir de los procesos de templar o endurecer mecánicamente.

El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no son tan importantes como
la fuerza del material en general, y donde el acabado superficial no es una preocupación clave. Donde el
acabado superficial es una preocupación, la rugosidad puede ser removida por molido, arenado o decapado por
baño en acido.

Una vez se remueve la rugosidad, varios acabados de cepillo o espejo pueden ser aplicados también. El
acero con rugosidad removida también ofrece una mejor superficie para pintura y otras cubiertas de superficie

(Garcia, 2017).

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 31 de
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Construcciones híbridas con elementos laminados en caliente y aceros ligeros

La capacidad de integrar elementos estructurales de acero laminados en caliente, en las estructuras de

acero ligero, permite obtener ventajas importantes en la construcción de edificios residenciales de varias
plantas al ampliar el campo de aplicación de las estructuras de acero ligero. Estas ventajas son particularmente
útiles cuando se utilizan en combinación con la construcción modular (Buitron, 2016).

Ilustración 3 Construcción realizada con acero.

 El diseño híbrido permite realizar la integración de los balcones en el diseño de manera más general,
visibles debido a exigencias arquitectónicas.
 La resistencia a cargas puntuales elevadas, más allá de la capacidad de los elementos de acero ligero,
por ejemplo, pilares en construcción modular.
 Integración, de una forma más fácil, de escaleras de acero y cajas de ascensores dentro de la estructura
de acero ligero.
 Construcción de luces más largas en áreas críticas.
 Para la instalación de módulos grandes puede ser necesaria la colocación de vigas perimetrales entre
columnas (ambas laminadas en caliente)

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 32 de
36

ANEXO 2

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN ESPECÍFICA Y SUS ETAPAS

Ilustración 4 Comportamiento del acero.

Medios de enfriamiento para el temple del acero

Los factores que rigen el proceso de temple son la temperatura, el tiempo de calentamiento y la velocidad de
enfriamiento. La velocidad real de enfriamiento obtenida en el temple determina la estructura resultante del
tratamiento térmico y los valores de dureza y resistencia alcanzados. Al enfriar el material a una velocidad
superior a la crítica de temple, la ausentita se transforma en una cristalina. En cambio, si la velocidad es inferior
no se logrará obtener una estructura totalmente cristalina.

La velocidad de enfriamiento real de un acero para determinada temperatura se puede determinar

experimentalmente. Para ello, después de conocida la curva de enfriamiento se le traza una tangente en el punto
correspondiente a dicha temperatura midiéndose su pendiente. En la velocidad real de enfriamiento influyen el
medio de temple utilizado, su temperatura y el estado superficial, la forma y tamaño de las piezas a templar.

De los aspectos mencionados, uno de los más importantes es el referido a los medios de temple que constituyen
el tema central de este trabajo (EcuRed, 2012).

Prácticas de Laboratorio
Ensayo de Materiales I Página 33 de
36

Generalidades de los medios de temple

Como el medio ideal de enfriamiento no existe, se han empleado tradicionalmente numerosos productos
enfriantes en cuyo poder templante influyen entre otros los factores siguientes:

 La temperatura inicial del baño si su valor es alto se prolonga mucho la primera etapa del enfriamiento.
 La temperatura de ebullición. Si la magnitud es baja, el enfriamiento será́ más lento pues se desprenderá́
mucho vapor.
 El calor especifico. Debe ser elevado para que sea alta la velocidad de enfriamiento al elevarse poco la
temperatura del baño.
 Los medios templantes han evolucionado mucho en la medida en que se desarrolla la ciencia y la
técnica. Los tradicionales son el agua, el aceite, las sales y el aire.

La efectividad de un medio se puede comprobar, por ejemplo, al templar una pieza cilíndrica de acero y analizar
su influencia en la estructura de la superficie y el centro. En el temple en agua cuando la zona exterior de la
pieza se ha transformado en martensita, en la zona interna no se ha iniciado todavía la transformación. El
retraso es notable y así́ surgen tensiones internas fuertes con peligro de deformación o rotura. Generalmente es
utilizado en aceros al carbono. Enfría con alta velocidad crítica de temple siendo inconveniente en la zona de
transformación martensit́ ica.

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En el temple en aceite cuando en el exterior se completa la formación de martensita, en el interior se ha iniciado

ya dicha transformación. El retraso es menor en el caso anterior y por lo tanto las tensiones internas también
lo serán con menos peligro de deformaciones. Este medio tiene la ventaja de que es casi insensible al cambio
de temperatura por lo que el temple se realiza del mismo modo a cualquier temperatura (Muñoz, 2013).

Medios de enfriamiento más comunes empleados en el temple de los aceros

 Agua

Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua
enfría muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones internas peligrosas que pueden
deformar o romper las piezas.

 Soluciones salinas

Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es más rápido y por lo tanto
más enérgico, debido no solo al mayor calor especifico de las soluciones respecto al agua pura, sino también
porque debido a la evaporación, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas
estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.

 Aceites

Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se descomponen, espesan y se
vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Además son caros y de olor desagradable. Los mejores
aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo.

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 Plomo

Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento del baño se hace bastante rápido. Enfría con
relativa rapidez las piezas que se templan, su aumento del peso específico es inconveniente pues las piezas
flotan y hay que preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el baño. Como el plomo se oxida
fácilmente hay que evitar que la superficie del baño se encuentre en contacto con la atmósfera cubriéndolo con
pequeños trozos de carbón vegetal.

 Gases

Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de
enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, también como contrapartida produce cierta oxidación
superficial. En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas
de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se obtienen piezas
templadas brillantes.

 Sales fundidas

Están constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc., en forma de cianuros y sus
componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo
fundido. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido. Algunos se
utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento termoquímico. Las sales fundidas
presentan muy alta temperatura de transición. Con respecto a la severidad de temple, se comportan muy
semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos equivalentes (Arquigrafo, 2016).

8.- OPINIÓN
Los materiales realizados por el laminado en caliente como lo es el acero son los más importantes en las
construcciones civiles, debido a su bajo costo económico que resulta obtener estos materiales ya que son los más
comercializados y son fáciles de realizarlos ya que existe abundante materia prima. Estos materiales son muy utilizados
debido a su fácil uso y maleabilidad que tienen estos en el proceso de ser utilizados. Aunque tiene una gran desventaja
que es la oxidación la cual hace que el material pierda sus propiedades físicas y químicas, por lo que se debe realizar un
correcto mantenimiento.

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9.- BIBLIOGRAFÍA

Arquigrafo. (2016). aluminio como material de construccion. Obtenido de https://arquigrafico.com/usos-del-

aluminio-como-material-de-construccion/

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Buitron, J. (24 de 10 de 2016). www.reliance-foundry.com. Recuperado el 17 de 12 de 2017, de www.reliance-

foundry.com: http://www.reliance-foundry.com/blog/acero-laminado-frio-vs-caliente-es#gref

Campillo, C. (3 de 07 de 2016). Construcciones Híbridas en infraestructuras . En Construcción híbrida con acero ligero
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residenciales

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Construccion: https://www.monografias.com/docs/Metales-No-Ferrosos-En-La-Construccion

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https://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-caliente/

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https://www.davidstreams.com/mis-apuntes/metales-no-ferrosos-pesados/

Ilustración 1 Acero en construcción. ................................................................................................................................ 28

Ilustración 2 Acero en proceso de laminado. ................................................................................................................... 29
Ilustración 3 Construcción realizada con acero. ............................................................................................................... 31
Ilustración 4 Comportamiento del acero.......................................................................................................................... 32

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