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AÑO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
Escuela Profesional de Arquitectura e Ingeniería Civil
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INFORME DE LABORATORIO: GRANULOMETRIA DE
AGREGADO GRUESO Y FINO
DOCENTE:
 PhD. Aida Zapata de Camino

Fecha de realización del laboratorio : 04/12/2017


Fecha de entrega del informe : 12/12/2017

Nombre: QUISPE MENDOZA RICARDO

CODIGO: 150307

2017-II
I. INTRODUCCION
Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio de todos los factores a los cuales
estará sometida nuestra estructura, siendo uno de ellos el estudio de los agregados ya que son elementos principales
en el concreto y otros usos en la construcción; por lo que; si no es tratado adecuadamente puede ocasionar distintos
accidentes. La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos y procedimientos para
poder determinar las distintas propiedades físicas y mecánicas de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar
la distribución de tamaño de partículas de agregado fino de puzolana. El presente informe tiene como finalidad
exponer el procedimiento para el cálculo de la granulometría de los AGREGADOS FINOS Y GRUESOS, para
ello se utilizó el laboratorio de tecnología de materiales.

II. OBJETIVOS.
A. OBJETIVOS GENERALES.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de piedra canto rodado chancado en agregado fino y
agregado grueso con estos datos construir su curva granulométrica.
B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Elaborar la gráfica de granulometría y calcular el módulo de fineza.
Determinar el porcentaje de finos.
Determinar el porcentaje de peso retenido.
Calcular el peso retenido acumulado.
Conocer el valor máximo nominal.
Conocer el valor nominal.

III. FUNDAMENTO TEORICO


Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por análisis
de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
DEFINICIÓN
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los
requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad
del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para
una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar
su tamaño.
PROCEDIMIENTO
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una columna. En
la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material
retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa).
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulométrica, con los valores
de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la tendencia
homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
Desde el punto de vista de la Sedimentología, un material heterogéneo se considera mal escogido o seleccionado,
mientras que un material homogéneo se considera bien escogido. El grado de selección se expresa con el término
escogimiento o Sorting.
Desde el punto de vista de la Mecánica de Suelos, un material heterogéneo se considera bien gradado si sus
propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad, y un material homogéneo se considera mal gradado, si sus propiedades
mecánicas son deficientes.
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más
pobres o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al
porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua –cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.
ENSAYO TAMIZADO
Para realizar el ensayo tamizado se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una
columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o
sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una
máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los
pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se colocó en la columna de tamices.
CURVA GRANULOMÉTRICA
APLICACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA
Geología
Sedimentología
Mecánica de suelos

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

RECIPIENTE

TAMICES

BALANZA
ESCOBILLA

V. PROCEDIMIENTO PARA GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO


1. tener agregado fino de piedra canto rodado chancado para ello se debe tener una muestra representativa luego de
haber realizado las cuarteadas necesarias.
2. determinar el peso del agregado fino con el que trabajaremos.
3. hacer pasar el agregado fino por la columna de tamices 3”/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y lo que queda en el
fondo para ello se debe hacer vibrar los tamices por lo cual generamos movimientos en todos los sentidos para que
puedan pasar todas las mallas durante un largo periodo.
4. pesar cada cantidad de agregado fino que es retenido en cada criba y la cantidad que llega al fondo.
5. anotar todos los pesos retenidos en cada malla y llevarlo a estudio de análisis.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTOS:

1. Llevar la muestra a la mesa y mezclar lo mejor posible hasta tener una mezcla uniforme formando un cono
con la varilla metálica cuartear la muestra, tener en cuenta que estos procedimientos solo se darán para el
agregado grueso, ya que el agregado fino es más homogéneo.
2. Tomar la mitad de la muestra total, 2 porciones del material que quedo después del cuarteo.
3. Pesar la muestra, primero cereamos el peso del recipiente para posteriormente pesar solo el peso de la
muestra
4. Ordenamos los tamices para agregado grueso de mayor a menor y colocamos la cazuela debajo del tamiz
de 3/8”, ponemos toda la muestra y sacudimos por varios minutos encima de un saco por cuidar la base
para que toda la muestra logre pasar y no haya error de cálculos.
5. Después de haber sacudido toda la muestra se prosigue a pesar toda la muestra retenida en cada tamiz,
recordando siempre cerear el peso del recipiente para solo pesar el peso del material retenido en cada tamiz,
y los pesos obtenidos por tamiz son:
VI. ANALISIS DE DATOS
PARA AGREGADO FINO
PESO % PESO % PESO QUE
TAMIZ DIAMETRO PESO RETENIDO % PESO RETENIDO PASA LIMITE
ASTM-C-
en mm RETENIDO CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO 33
3"/8 9.5 0 0 0 0 100 100
#4 4.75 164.6 164.6 14.0252215 14.0252215 85.9747785 90-100
#8 2.36 247.5 247.5 21.0889571 35.1141786 64.8858214 80-100
#16 1.18 237.2 237.2 20.2113156 55.3254942 44.6745058 50-85
#30 0.6 164.2 164.2 13.9911384 69.3166326 30.6833674 25-60
#50 0.3 121.2 121.2 10.3271984 79.6438309 20.3561691 5-30
#100 0.15 115.7 115.7 9.85855487 89.5023858 10.4976142 0-10
#200 0.075 100 100 8.52079073 98.0231766 1.97682345
fondo 21.6 23.2 1.97682345 100 0
PM 1173.6 1172 1173.6 100
error 0.136%
peso del recipiente 169.9 modulo de fineza 3.42927744
PM+R 1343.1
R 169.9
PM 1173.2
100 100 100 100

90
85
80 80

60 60

50

40

30
25
20

10
5 5
0 0 0
40.96 20.48 10.24 5.12 2.56 1.28 0.64 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01

-20

CORRECCION DE MI CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO


PESO % PESO % PESO QUE
TAMIZ DIAMETRO PESO RETENIDO % PESO RETENIDO PASA LIMITE
ASTM-C-
en mm RETENIDO CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO 33
3"/8 9.5 0 0 0 0 100 100
#4 4.75 164.6 14.32 1.22017723 1.22017723 98.7798228 90-100
#8 2.36 247.5 95.7 8.15439673 9.37457396 90.625426 80-100
#16 1.18 237.2 360.63 30.7285276 40.1031016 59.8968984 50-85
#30 0.6 164.2 229.5 19.5552147 59.6583163 40.3416837 25-60
#50 0.3 121.2 235.45 20.0622018 79.7205181 20.2794819 5-30
#100 0.15 115.7 179.4 15.2862986 95.0068166 4.99318337 0-10
#200 0.075 100 40.7 3.46796183 98.4747785 1.52522154
fondo 21.6 17.9 1.52522154 100 0
PM 1173.6 1172 1173.6 100
modulo de fineza 2.85083504
100 100 100 100

90
85
80 80

60 60

50

40

30
25
20

10
5 5
0 0 0
40.96 20.48 10.24 5.12 2.56 1.28 0.64 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01

-20

PARA AGREGADO GRUESO


PESO % PESO % PESO QUE
TAMIZ DIAMETRO PESO RETENIDO % PESO RETENIDO PASA LIMITE
ASTM-C-
en mm RETENIDO CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO 33
2" 50 0 0 0 0 100 -
1 1/2" 37.5 0 0 0 0 100 100
1" 25 333.7 333.7 15.5614624 15.5614624 84.4385376 90-100
3/4" 19 970 970 45.2340981 60.7955605 39.2044395 20-55
1/2" 12.5 637.2 637.2 29.7146055 90.510166 9.48983399 0-10
3/8" 9.5 187.4 187.4 8.73904122 99.2492072 0.75079276 0-5
fondo 15.7 16.1 0.75079276 100 0
PM 2144.4 2144 2144.4 100
error 0.0186 modulo de finesa 6.39955232

PM+R 2313.9
R 169.5
PM 2144.4
VII. CURVA GRANULOMETRICA
120

100

80

60

40

20

0
100 10 1

YA NO ES NECESARIO CORREGIR NUESTRO AGREGADO GRUESO YA QUE ESTA DENTRO DEL USO
GRANULOMETRICO

VII. CONCLUSIONES
 La curva granulométrica demostró que nuestro agregado fino no cuenta con las especificaciones de tamaño requerido
por la ASTM – 33 en ciertos límites. Así que se tuvo que hacer una corrección para que entre dentro del huso
granulométrico.
 El módulo de fineza de agregado fino es importante y necesario para realizar mi diseño de mezcla.
 El módulo de fineza de agregado grueso es importante para determinar mi tamaño máximo nominal con la cual está
relacionada con 1/5 del menor miembro, ¾ de la separación entre las barras de refuerzo y 1/3 del peralte de la losa.
 El error que obtuvimos para la pruebas de granulometría de agregado fino y grueso fueron por debajo del 0.3 % con
lo cual podemos afirmar que se realizó el ensayo que cumple las condiciones requerida por la norma ASTM.