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LOGÍSTICA DE EXPORTACIÓN DEL

CAMARÓN A ESTADOS UNIDOS

OCTUBRE/2013
INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 3
LOGÍSTICA DE EXPORTACIÓN DE CAMARÓN CRUDO, DESCABEZADO ....................................................... 4
CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN EXPORTABLE ............................................................................ 4
IMPACTO DEL APROVISIONAMIENTO DE INSUMOS EN LA CADENA DE EXPORTACIÓN ........................... 6
CANALES DE COMERCIALIZACIÓN PARA LA EXPORTACIÓN ....................................................................... 9
EMPAQUE Y EMBALAJE EN EL PROCESO DE EXPORTACIÓN ..................................................................... 10
RUTAS, MODOS DE TRANSPORTE Y SERVICIOS LOGISTICOS DE EXPORTACION ...................................... 17
Rutas de exportación ............................................................................................................................. 17
Los modos de trasporte ......................................................................................................................... 17
Mermas en los embarques..................................................................................................................... 18
Proceso de frontera y documentación .................................................................................................. 19
La seguridad en la cadena de exportación.............................................................................................. 21
-seguros de carga ................................................................................................................................ 21
La nueva normatividad internacional de seguridad ............................................................................. 21
TIEMPOS Y COSTOS DE LA CADENA DE EXPORTACION DE CAMARON CRUDO, DESCABEZADO ............. 22
CONCLUSIÓN .............................................................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................. 26

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INTRODUCCION

La camaronicultura es una actividad que se logra desarrollando

organismos en etapa postlarva en criaderos (granjas), establecidos de
acuerdo al tipo de cultivo. Una vez que son sembrados, se alimentan a
través de un sistema controlado en un lapso de cuatro a seis meses, el
camarón alcanza su talla comercial y entonces es cosechado, procesado y
comercializado en el mercado nacional e internación. La cadena de
camarón de cultivo, compuesta por los eslabones de laboratorios de
maduración y larva cultura, granja de cultivo, procesadora y
comercialización, se han consolidado en el país, en un sector acuícola
organizado, con una vocación de comercialización de sus distintos
productos hacia los mercados internacionales.
El cultivo de camarón se presenta como una fuerte alternativa de oferta de
proteína animal, ingresos y empleo rural, generación de divisas y
desarrollo de regiones atrasadas cuyos terrenos son poco aptos para otras
actividades agropecuarias.

3
LOGÍSTICA DE EXPORTACIÓN DE CAMARÓN CRUDO,
DESCABEZADO

CARACTERÍSTICAS DE LA PRODUCCIÓN EXPORTABLE

La Cadena de camarón de cultivo, compuesta por los eslabones de laboratorios de maduración

y de larvicultura, las granjas de cultivo y las empresas procesadoras y comercializadoras, se ha
consolidado en el país, en el primer sector acuícola organizado, con una fuerte vocación para la
comercialización de sus distintos productos hacia los mercados internacionales. Sus
exportaciones en los tres primeros años de la presente década han representado el 28% y 43%
de las divisas generadas por el sector pecuario y pesquero.
La captura y la acuicultura enfrentan diversos problemas socioeconómicos y ambientales. En la
pesca hay sobreexplotación de recursos; falta de ordenamiento; planes obsoletos; escasez de
capital; deficiente inspección y vigilancia; deterioro de pesquerías; sobre esfuerzo pesquero;
sub-utilización; pesca ilegal; deterioro ambiental, entre otros.
De acuerdo a estimaciones consignadas en la Carta Nacional Pesquera, el 71% de los stocks
explotados se encuentran en su máximo rendimiento o explotación plena, el 15% presentan
serio deterioro por sobreexplotación y apenas el 13% ofrecen potencial de expansión de las
capturas.
El sector pesquero aporta cerca del 0.7% del PIB nacional y ha tenido una
Balanza positiva en los últimos años del orden de los 500 millones de dólares anuales, con
exportaciones entre los 600 y 800 millones de dólares, las cifras pueden ser modestas frente a
otros sectores, pero son un apreciable detonador del desarrollo regional.
El capital para invertir en las granjas de camarón proviene de diversas fuentes. El capital
privado, los bancos nacionales y las instituciones financieras han provisto la mayor inversión.
Los proveedores de recursos (para alimento y PL) y los comerciantes también proveen crédito
y/o préstamos a los granjeros. Se presenta alguna inversión extranjera pero la mayoría es
nacional.

4
 VALOR PROMEDIO DEL CAMARÓN

El embarque típico de exportación del camarón son los tracto camiones refrigerados ya que la
mercancía requiere de ciertos cuidados para su conservación.

El producto una vez que ha sido moldeado, es colocado en una funda o marqueta la cual tiene
una capacidad de 5 lb.
El producto será embalado en su correspondiente cartón máster (cartón encerado), el cual es
cerrado y sujetado por 2 flejes plásticos paralelos a lo ancho y con una separación razonable,
cada cartón tiene capacidad para 10 marquetas.

Además a la gran variedad de especies de camarón que se comercializan a nivel mundial de

camarón, existe también una gran diversidad de formas y productos. En términos generales los
camarones se pueden dividir en preparados y no preparados y estos a su vez de 12 dividen en
frescos y congelados. Casi todos los camarones que se venden son descabezados con
cáscara, y el mayor volumen es congelado.

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IMPACTO DEL APROVISIONAMIENTO DE INSUMOS EN LA CADENA
DE EXPORTACIÓN

Los insumos utilizados en la cadena acuícola de camarón de cultivo:

Son Alimentos formulados a partir de harina de pescado

El alimento balanceado es el principal insumo en el cultivo de camarón, balanceado representa

53.2% de los costos de producción. Su formulación incluye harina de pescado como fuente de
proteína para lograr un alimento que contenga 35% de proteínas, es un alimento de alto precio
por lo cual se requiere una adecuada planeación y técnicas de alimentación para maximizar los
beneficios.

El cultivo de camarón se realiza en estanquería rústica con tamaños de 5 ha por estanque

aproximadamente y una columna de agua de 1 m, aunado al buen manejo de éste, se puede
inducir a que se aumente la productividad natural del ecosistema del estanque y el uso de
alimento balanceado es complementario, no obstante, bajo las
Estrategias de cultivo de volumen el uso de alimento balanceado es indispensable para el
cultivo de camarón.

Para el cálculo de consumo de alimento de forma mensual se parte del programa de desarrollo
de cultivo, el cual semana a semana y en función a estándares de alimentación dependiendo
de la edad del camarón expresada en peso individual promedio, establece porcentajes de
alimento a suministrar en función a la biomasa de
Cultivo. Estos porcentajes son mayores cuando el camarón es pequeño durante los dos
primeros meses y va disminuyendo gradualmente hasta terminar en 1 o 2% de la biomasa por
día.

Conociendo el requerimiento semanal de alimento, éste se multiplica por el precio del alimento
y se obtienen los costos de alimento balanceado.

Postlarvas de camarón.

Es la materia prima para el cultivo y su adecuada selección, transporte y aclimatación y

siembra en los estanques determina el éxito de cultivo. Representan 8.37% de los costos de
producción de camarón.

Existe una gran variedad de empresas dedicadas a la venta de postlarvas de camarón,

generalmente se comercialización postlarvas de 12 a 15 días posteriores a su fase larvaria. Las
postlarvas se venden por millares y su precio puesto en granja, oscila entre los 4.40 a los 6.82
dólares por millar dependiendo de las condiciones de compra si es de contado o a crédito.

Conociendo la superficie de cultivo, que para este ejercicio es de 100 ha, y como cada hectárea
son 10,000 metros cuadrados y con el dato de densidad de siembra de 30 organismos por

6
metro cuadrado es fácil obtener el número de organismos que se requieren, dividirlos entre
1,000, multiplicarlos por el precio de venta y obtener el costo de postlarvas.

Fertilizantes y químicos
Son los insumos que se emplean para incentivar a la productividad natural en el ecosistema del
estanque, como fertilizantes. También se emplean productos para la preparación y
mantenimiento de los estanques antes de iniciar el cultivo como la cal hidratada.

Insumos y servicios auxiliares

En este rubro se incluyen los gastos para la alimentación del personal en la granja sobre la
base de $52 por persona/día, insumos de producción como herramientas y consumibles.
Representan el 1.8% de los costos y son los insumos de producción y servicios para la granja.

Combustibles y lubricantes
Para el llenado, mantenimiento de niveles y recambio de agua de los estanques, las granjas de
cultivo de camarón utilizan equipos de bombeo, para este ejemplo se usan tres bombas de flujo
axial de 36 pulgadas de diámetro con capacidad de 1.5 metros cúbicos por segundo. Del
programa de recambio de agua, consumo de diesel y
Operación del equipo de bombeo se calculan los requerimientos de consumo de diesel en litros
de forma mensual, mismos que al multiplicarlos por el precio del diesel nos da el costo del
combustible. De la misma forma, se obtienen el número de horas de la operación de los
equipos de bombeo de donde se calcula los requerimientos para cambio de aceite de los
motores, el cual se realiza generalmente cada 200 horas.
También se incluyen los combustibles para generación de energía eléctrica para equipos de
aireación, gasolina para vehículos, gasolina para motores fuera de borda que se emplean en
lanchas para la alimentación.
Representa el 7.4% de los costos de producción de camarón, actualmente existe un subsidio
de $2 pesos por el diesel (Diesel Marino). Es factible lograr ahorros en el consumo de
combustibles con equipo y motores modernos más eficientes, bajando el consumo de 60 l/hr a
40/l/hr de los motores utilizados en el equipo de bombeo, así mismo se logran ahorros de hasta
15% sustituyendo las bombas de flujo axial por bombas verticales.

Empaque
Cajas Máster para 20 y 25 kilos, enceradas, especial para Congelar.
* $ 16.70
* $ 17.70

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 INSUMOS ORIGEN MODOS DE TRANSPORTE VALOR POR UNIDAD

CAJA MASTER P/20 N/D CAMION $16.70

KILOS

CAJA MASTER P/25 N/D CAMION $17.70

KILOS

BOLSA N/D CAMION $.85

POLIETILENO

FERTILIZANTES Y N/D CAMION ND

QUÍMICOS
COSTOS DE LOS INSUMOS

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CANALES DE COMERCIALIZACIÓN PARA LA EXPORTACIÓN

El mercado de camarón en los principales países importadores creció con una tasa media de
crecimiento anual del 6.45%, de 2002 con 878 mil toneladas a 2008 con 1 millón 278 mil
toneladas esto es un incremento del 145% en tan solo 7 años. No obstante en la actualidad los
mercados presentan un lento crecimiento del 1.18% de 2007 a 2008.

Estados Unidos de Norteamérica es el principal país importador de camarón en el mundo con

una tasa media de crecimiento anual de 2002 a 2008 del 4.7% En 2008 importó 566 mil
toneladas esto es 1.48% sobre las 558 mil toneladas de 2007. Por su parte el valor de las
importaciones pasó de 1,237 millones de dólares en 2007 a 1,287
Millones de dólares en 2008 esto es un incremento del 4%.

El Mercado de los Estados Unidos de Norteamérica presenta cinco segmentos de mercado de

camarón y de estos, tres engloba el 90% de las importaciones: el camarón con cáscara
congelado con 43%, el camarón pelado congelado con 27% y el camarón preparado con 20%.
El producto es procesado y empacado en plantas de procesamiento de los mismos productores
o bien en forma de maquila. Los canales de distribución son relativamente sencillos, ya que el
producto es exportado a Importadores/Distribuidores que compran el producto directamente.

Otro canal es que el exportador vende el producto a otros procesadores que dan mayor valor
agregado en los mercados internacionales y luego lo re-exportan. También se da el caso que
los importadores subcontraten la maquila con procesadores locales en los mercados
internacionales.
Los Importadores/Distribuidores son entonces responsables de canalizar el producto a los
puntos de venta como lo pueden ser los Minoristas Múltiples, Mayoristas Especializados o
Mercados Institucionales.
El diagrama de abajo ilustra los diferentes canales de comercialización que utilizan los
camaronicultores.

CANAL DE COMERCIALIZACIÓN DEL CAMARÓN CRUDO, DESCABEZADO DE EXPORTACIÓN REGIÓN DE SINALOA,

MÉXICO- ESTADOS UNIDOS.

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EMPAQUE Y EMBALAJE EN EL PROCESO DE EXPORTACIÓN

El proceso de empaque y embalaje es crucial para la exportación del camarón, dada su

incidencia en la definición de los costos logísticos, así como en la organización. El procesar y
empacar puede ser caro, y hay períodos del año durante los cuales el suministro de producto
puede sobrepasar la
capacidad de procesamiento
de las plantas actuales.
Los productores acuarícolas,
por ejemplo, reportan que en
ocasión han tenido que
mandar a procesar el camarón
a Nayarit. Por esta razón,
algunos productores han
tratado de establecer sus
propias instalaciones para
reducir gastos. El sector
cooperativa/ejido, por ejemplo,
reportan que gastan cerca de
un millón de Dólares (US$) al
año en procesamiento y
empaque. Las empacadoras
procesan la producción y
empacan el camarón en recipientes que Llevan la etiqueta (marca).
La transportación del camarón de cultivo de la granja hacia la planta, se lleva a cabo mediante
el uso de vehículos tipo torton y/o tonelada, provistos de cajas cerrado hermético para
conservación de alimentos; el producto es enhielado en recipientes plásticos cerrados (BINS),
con capacidad de 500kg, alternando capas de hielo y camarón, en proporción de 2:1,
terminando con una capa de hielo.
Para llevar a cabo el proceso de empaque de camarón, debe de realizarse en el menor tiempo
posible, ya que los cambios de temperatura que sufre desde su cosecha hasta el momento en
que es trasladado a la planta son significativos para su deterioro, es por ello que en la planta
debe darse un trato adecuado y en las mejores condiciones de higiene.
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA:
1) El camarón
El camarón es recibido en la planta, de los vehículos en que es transportado desde las granjas;
se recibe fresco con cabeza y enhielado en bins de plástico.
Para recibir el camarón en la planta para su procesamiento; es requisito importante el
certificado de calidad, que es solicitado por el supervisor de recepción al Representante de la
granja. El cual consiste en una carta extendida por el biólogo responsable de la granja (con
cedula profesional) que avale la no contaminación por productos químicos (plaguicidas, aceites,
combustibles, etcétera).
Resultados de análisis microbiológicos aceptables (libres de microorganismos patógenos:
coliformes fecales, staphylococcus aureus, vibrio, cholerae, salmonella, etcétera); control de

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administración de antibióticos ( cloranfenicol, estreptomicina, penicilina) y hormonas o en su
defecto la carta compromiso del proveedor de la no aplicación de estas sustancias al camarón.
Se monitorea la temperatura del camarón y es sometido a análisis sensoriales, si los resultados
son favorables se le asigna un No. De lote y se registra antes de ser pasado a proceso.
2) MATERIAL DE EMPAQUE
❏ Bolsa de polietileno. Este material es recibido deliberadamente limpio y en cajas de
cartón, debidamente protegido con bolsas para que no tenga contacto con el exterior y
está expuesto al polvo (debido a su contacto directo con el producto). AL momento de
recepción, es revisado cuidadosamente para comprobar que no existe ruptura en las
cajas. Una vez aceptado la carga, a este se le asigna un número de lote y es estibado y
colocado en un almacén protegido contra la humedad.
❏ Funda Top Open (marqueta de cartón con cubierta abierta). Al igual que el anterior, este
producto es revisado al momento de la recepción, para verificar que venga limpio,
debidamente protegido y las cajas correctamente selladas.
❏ Máster (caja de cartón para empaquetado de marquetas de camarón). Este producto es
recibido deliberadamente limpio, a este se le asigna un número de lote y es estibado y
colocado en el almacén protegido contra la humedad y otros contaminantes, con vista
previa inspección del mismo.
❏ Fleje y grapas. El fleje es de plástico de ½ pulgada, recibido en cajas de cartón selladas,
en rollos de 10 kg. las grapas son recibidas en cartones sellados con un peso de 10 kg.

El material de empaque recibido se anota en una hoja de la recepción anexando la carta de

garantía del proveedor, y estirándose en el almacén, retirado del polvo humedad. Las cajas
máster serán a distribuidas y almacenadas de tal manera que la integridad física del producto
sea asegurada en todo momento, colocándolos no más cerca de 50 cm. De las paredes y otros
tipos de productos. La altura de la columna máxima permitida sobre un balete de plástico de 8
bultos máster.
Una vez registrados todos los datos del lote se descargan los 32 ins con el camarón en la tolva
de recepción, previamente puede oscilar entre los 0 y 7°C; la concentración del dióxido de cloro
de 100 ppm con el fin de reducir la carga microbiana. Y se lava con el fin de ayudar a eliminar
las impurezas (lodo del estanque, algas, material propio de la cosecha, etcétera) que pudiera
traer adheridas el camarón.
Una vez lavado el camarón, es llevado por medio de una banda transportadora hacia las mesas
del descabece donde es separada la cabeza de cuerpo personal calificado; estilado y
transportando el camarón por pequeños shuters (coladeras); unos para deslizar la cabeza la
cola del camarón (camarón sin cabeza) hacia la banda recolectora hacia la siguiente etapa de
proceso. La cabeza es transportada a fuera de la planta con 2 posibles destinos: deshacerse
en el relleno sanitario de la ciudad o bien, para ser procesada (ya sea para la elaboración de
productos alimenticios para uso animal o bien, para composta en el cultivo de la
uva).posteriormente al descabece, son transportadas la colas hacia una banda donde se
realiza una pre-selección, que consiste en separar todo el camarón que no cumpla con los
estándares de primera calidad o calidad de exportación, por ejemplo: el camarón quebrado
(broken), el rojo, de leche (azul), de anillado , manchado , deshidratado, mudado, deteriorado,
enfermo, deforme, etc. Ya que estos se empacan posteriormente bajo criterios de otra calidad
es como segunda o rezaga para comercializarse en el mercado nacional. Además de separar

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cualquier material extraño al camarón, como es basura, algas, cabezas de camarón, etc.
seguida de la pre-selección, se le da un segundo lavado al camarón en una tolva provista de
agua fría (0-7°C) y clorada a 5o ppm de donde es conducido hacia la clasificación mecánica. El
camarón es clasificado por tallas en una máquina que separa el camarón en 4 tallas, mediante
la regulación de las aberturas de sus rodillos, deslizando el camarón por unos shuters hacia
una banda transportadora.
Para la post-selección, en las bandas transportadoras continuas a la máquina clasificadora,
primeramente se mejora la uniformidad arrojada por la máquina, extrayendo de la máquina el
camarón más grande y el más chico de cada talla.
Posteriormente, se selecciona y separa manualmente la calidad del producto en la banda
transportadora. Manejándose comúnmente la primera y segunda calidad- Separando la calidad
en menor proporción a otra banda que circula paralelamente, todo el camarón que no cumpla
con los estándares de calidad requeridos; por ejemplo si se separa la segunda calidad, los
defectos característicos son: necrosis, melanosis, clando, muda. La rezaga es camarón de
calidad sub-estándar con las características principales: deterioración, quebrado, calentado,
rojo, maltratado. Además de separar la cabeza, basura o cualquier material extraño al producto.
Una vez clasificado y seleccionado el camarón es empacado con su talla y calidad específica,
en las mesas de empaque. Colocando el producto primeramente en una bolsa de polietileno, se
coloca la bolsa con camarón en la funda TOP Open (ya rotulada o etiquetada con la
información requerida) y se procede a pesarse en 5 lb. (2.268 kg.) Más el sobrepeso adecuado
que es entre 1.5 - 2-5 Oz (42.70 grs.), o bien según las exigencias del cliente.
Las tallas en las cuales se empaca el camarón en una misma presentación y envases son las
siguientes:

Tallas Descabezado

Extra colossal Under 10

Colossal Under 15

Extra Jumbo 16/20

Jumbo 21/25

Extra large 26/30

Large 31/40

Médium large 36/40

Médium 41/50

Small 51/60

Extra small 61/70

Tiny Over 70

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Decimos que una marqueta se empaca en una primera o segunda calidad de acuerdo a las
siguientes tolerancias máximas:

FACTOR PRIMERA CLASE SEGUNDA CLASE

Deterioración Ausencia (-) Ausencia (-)

Olor característico fresco característico fresco

Deshidratación 5% 5%

Mancha negra en cáscara 0% 15%

Mancha negra en carne 0% 1%

Rotos, dañados y pedazos 0% 1%

Pata, cáscara suelta y 3% 3%

telson

Material extraño propio de 0 piezas 0 piezas

su captura

Cabezas y camarones 0% 0%
inaceptables

Textura Firme Buena

Uniformidad de talla De acuerdo a la talla

declarada

El rotulado y etiquetado, esta área es responsable del armado y sellado de fundas y masters
debidamente marcados con las especificaciones oficiales y requeridas de la comercializadora
encargada del producto. Se traslada el material de empaque del almacén al área de empaque,
en donde se realiza esta operación. Que consiste en rotular o etiquetar con la información
correspondiente, como es: la clave de la planta, el No. de Lote, talla, especie, peso, origen del
producto o abreviación que indique su procedencia (cultivo, bahía o altamar), presentación,
código de producción y proveedor.
Una vez empacado el camarón en su caja Top open se procede al glaseado, que consiste en
adicionarle agua clorada (5 ppm) lo más fría posible (temperaturas de 0-4°C). Cuidando de
llenar completamente la charola con agua suficiente para garantizar un buen glaseado
envolviendo adecuadamente con bolsa de polietileno, para evitar posibles pérdidas en el
manipuleo posterior. A continuación se colocan las cajas top Open con el producto en los
congeladores de placas ( amerios ) para su congelación a una temperatura de 20°C durante un
periodo mínimo de 4 hrs. Aproximadamente.

13
Después del periodo de congelación, o bien que el producto haya alcanzado una temperatura
mínima de -18°C, se procede a descargar el congelador. Se encartona en masters con la
capacidad de 10 marquetas en cada una, de la misma talla, especie y marca, previamente
preparados en el área de rotulado, con toda la información requerida como es: lote, proveedor,
fecha de empaque, talla, calidad, etc. El máster o caja de cartón corrugado varía su
presentación dependiendo de la marca.
Y finalmente, se aplica un flejado doble, utilizando para ello dos flejes plásticos de ½ pulgada,
colocados transversalmente, que son sellados con calor (flejadora automática) o colocando un
sello galvanizado de ½ pulgada (flejadora manual). Una vez que se ha hecho lo anterior, se
produce a estibarlos en tarimas plásticas, en las cuales son introducidos a la bodega de
conservación de producto terminado, a una temperatura de -18°C a -25°C.

En el almacén de producto terminado, los máster se acomodan sobre tarimas plásticas en 4

estibas de 36 máster generalmente. Cuando los masters son transportados al cuarto de
almacenamiento se estiban por talla y calidad, de una manera que permita circulación de aire
frío, cuidando que no obstruya la salida de aire de los difusores (colocándolas a 30-50 cm.
separados de la pared para permitir el flujo continuo de aire. E rango de temperatura en esta
área es de -18°C a -25°C y con una humedad relativa de 30-40% y con una velocidad del aire
en los difusores de aire frío de 2m/seg. Para control y monitoreo de estos parámetros, las
bodegas cuentan con sensores de humedad y temperatura con sus respectivos registros
gráficos.

14
 LOGÍSTICA DE EMPAQUE DE CAMARÓN CRUDO, DESCABEZADO, DE EXPORTACIÓN

El embarque es la culminación del proceso. En ella se procede a extraer el producto de la

bodega de almacenamiento, respetando el principio de las primeras entradas primeras salidas
(PEPS), previa solicitud de embarque comercializadora o bien, por requisición de la misma.
Éste se realiza en transportes refrigerados en los cuales se verifica la limpieza y temperatura
de ellos, así como la temperatura de los masters.

15
 FUNDA TOP OPEN (Marqueta de cartón con cubierta abierta) DE 5LB.

En el caso de México la salida puede ser por Nogales, Son. o de Matamoros Tam.
Las exportaciones mexicanas están principalmente dirigidas a los Estados Unidos y este
mercado en los últimos 10 años significa en promedio el 87% del total de ventas realizadas al
exterior para los últimos diez años.

16
RUTAS, MODOS DE TRANSPORTE Y SERVICIOS LOGISTICOS DE
EXPORTACION

Rutas de exportación

Gestión del transporte las mejoras son esenciales en toda la cadena de suministro, las
empresas que aspiran a ser de alto rendimiento deben entender que todos estos obstáculos
deben ser superados para garantizar una "cadena de frío” efectiva. Para tener un alto
rendimiento real, una empresa debe sobrevivir y prosperar a través de las
Perturbaciones económicas del mercado.
La exportación del camarón crudo se realiza principalmente en camiones directamente a los
Estados Unidos la exportación se realiza principalmente por la región noroeste del país que
son: Baja California Sur, Sonora, Sinaloa, Nayarit y Colima. Por estos corredores se exportan
alrededor de 600 millones de dólares anuales de productos mexicanos destinadas al mercado
de estadounidense.

Sinaloa pretende mejorar el recorrido de exportación dejando de enviar sus productos vía
Nogales para hacerlo por el corredor Logístico del Norte. La ruta corredor logístico del Norte,
Mazatlán-Texas 1,200 Km. 20 horas de recorrido con la nueva carretera serán 14 horas. El
enlace Sinaloa-Nogales 976 Km. Tiempo normal: 8 horas de recorrido, pero por el
congestionamiento y las revisiones aduanales se prolonga hasta 36 horas. Entre los costos se
deben considerar los directos (fletes, costos de maniobras, derechos y tarifas especiales, entre
otros) e indirectos, como los relativos a los almacenajes; y los costos financieros, por los
tiempos de espera

Los modos de trasporte

Trasladan los camarones congelados y los conducen hasta las sedes de sus clientes en las
grandes ciudades. Los trasladan en camiones refrigerados para mantener el camarón a la
temperatura conveniente y evitar las mermas directamente a los Estados Unidos, donde se

17
almacenan en otras bodegas que a su vez lo repartirán en ese país. Las distribuidoras llevan
los cargamentos a los depósitos de los grandes supermercados y centrales de abasto.
Es muy importante está en constante coordinación con el transportista pues de él depende que
sus envíos se realizan según lo acordado con el comprador.
El autotransporte se constituye como la mejor opción para el mercado actual de exportación,
por su rapidez y flexibilidad en la entrega.

Mermas en los embarques

Las mermas se deben a causas diversas, tales como el mal manejo de la cadena de frío,
exceso de temperaturas, el mal manejo en el traslado (pre-transporte) desde el lugar de
cosecha al centro de empaque. Los exportadores también consideran como una merma las
muestras gratuitas que envían para nuevos clientes o clientes potenciales, ya que esto es un
producto no pagado.
Entre el 1 y 3 % de los envíos hacia Estados Unidos son considerados pérdidas por mermas.

18
Proceso de frontera y documentación

Los requisitos sanitarios para importar productos pesqueros e n Estados Unidos están
Contenidos en la parte 123 de la sección 21: Fish and Fishery Products, Code of Federal
Regulations (CFR). A estos efectos, por producto pesquero debe entenderse los peces,
crustáceos y otras formas de vida acuática (erizos, ranas, etc.) para consumo humano, así
como los moluscos. En el caso de moluscos, están sujetos adicionalmente a otros requisitos
que se detallan en la sección.
Para exportar productos pesqueros á los Estados Unidos no se requiere presentar e l
certificado oficial sanitario de exportación emitido por la autoridad competente (Instituto
Tecnológico Pesquero del Perú-ITP), ya que la Food and Drug Administration (FDA) realiza una
inspección en el momento de la importación, la que puede ser física (organoléptico sensorial
con o sin análisis posterior) o simplemente documentaria.
Asimismo, para garantizar la inocuidad de los alimentos provenientes de la pesca y
Acuicultura; es decir, garantizar que éstos no causen daño a la salud del consumidor, la FDA
regula también los aspectos relativos al etiquetado de dichos alimentos, uso de aditivos
permitidos, bioterrorismo, entre otros.
De acuerdo con la norma promulgada por la FDA, que modifica el título 21, capítulo primero,
sección 123 del CFR (Code o f Federal Regulations), todo producto pesquero importado deberá
cumplir con los requisitos especificados en la sección 123.12, la cual establece cuatro
requerimientos específicos para importar pescado y productos pesqueros a Estados Unidos:
Verificación de la importación
El proceso de verificación incluye lo siguiente:
a. El producto que importará EE.UU. deberá proceder de un país que tenga un memorando de
entendimiento (MOU, por sus siglas en inglés: Memorándum of Understanding) activo o
acuerdo similar con la FDA, que evidencie la equivalencia o el cumplimiento del sistema de
inspección del país extranjero o con el sistema de Estados Unidos.
-Se deben mantener procedimientos de verificación escritos para asegurar que el pescado y los
productos pesqueros se han procesado conforme a los requisitos estipulados por EE.UU.
Estos procedimientos tienen que considerar como mínimo lo siguiente:
-Las especificaciones del producto para asegurar que no está adulterado bajo la sección 402
de la Federal Food, Drug and Cosmetic Act, porque puede ser perjudicial a la salud, o haber
sido procesado en condiciones no sanitarias.
Los pasos afirmativos incluyen los siguientes puntos:
● Documentación del plan HACCP y el monitoreo sanitario del procesador extranjero, que
se relacionen con el lote específico ofrecido para la importación.
● Obtener un certificado continuo o lote por lote, de una autoridad de inspección del
gobierno extranjero, o de un tercer organismo competente, que certifique que el
producto importado ha sido procesado conforme a los requisitos de los Estados Unidos.
● Inspecciones regulares al procesador exportador, para verificar que el producto se
elabore conforme a los requisitos estipulados por EE.UU.
● Mantener en archivo una copia en inglés del plan HACCP del procesador exportador,
así como una garantía escrita del procesador exportador que indique que el producto
importado se procesa conforme a los requisitos estipulados por EE.UU

19
 ● Examinar periódicamente el pescado o producto de pesca importado y mantener una
copia en archivo, en inglés, de una garantía escrita del procesador exportador de que el
producto importado se procesa conforme a los requisitos estipulados por EE.UU.
Otras medidas de verificación, que proporcionen un nivel equivalente de garantía de
Cumplimiento de las exigencias de EE.UU.

Organismos terceros
Un importador puede emplear organismos terceros para ayudar o realizar todas o cualquiera de
las actividades de verificación especificadas en el ítem (b), e incluso escribir los procedimientos
de comprobación del importador en beneficio del importador
Registros
El importador mantendrá todos los registros en inglés, que incluyen los documentos del
Programa, monitoreo y resultados de los pasos afirmativos mencionados en el ítem (b). Estos
registros serán susceptibles a las provisiones aplicables en la parte 123.9 del CFR.
Determinación de conformidad
Debe haber evidencia de que todos los productos pesqueros que se desee ingresar a los
Estados Unidos han sido procesados según las condiciones que indica este país.

Los moluscos crudos (frescos o congelados) exportados a EE.UU. deben cumplir con
Los requisitos previstos en el National Shellfish Sanitation Program, NSSP (Programa Nacional
de Saneamiento de Mariscos), que consta de requisitos federales y de cada Estado y que
cubren todas las fases del proceso productivo.
La sección 123.28 del título 21 del CFR establece los siguientes requisitos específicos para
procesar moluscos frescos o congelados:
Los procesadores indicarán en su plan HACCP cómo controlan el origen del molusco que
procesan para asegurar que se cumplan con las condiciones de párrafos (b), (c) y (d).
Sólo podrán procesarse los moluscos cosechados de zonas aprobadas para cultivo o
Cosecha, por una autoridad de la National Shellfish Sanitation Program (NSSP). Para el caso
de moluscos, se deberán extraer de zonas que se encuentren habilitadas por el SANIPES,
adjuntando al expediente copia de las declaraciones de extracción que sustente la procedencia
del recurso, el cual visitará un inspector del SANIPES de la zona. Estas zonas deberán contar
con un análisis de biotoxinas marinas y hepatitis.
Para cumplir con los requisitos del párrafo (b), los procesadores sólo deberán recibir los lotes
de un cultivador que se ciñan a los requerimientos de la licencia para el cultivo de moluscos o
de un procesador certificado por la National Shellfish Sanitation Program (NSSP), y que cada
contenedor del stock tenga una etiqueta con toda la información requerida.
En lugar de la etiqueta, los embarques de moluscos pueden estar acompañados de un
conocimiento de embarque o de un documento semejante que contenga la información
Requerida. Los procesadores mantendrán los registros que documentan que todo stock ha
cumplido con los requisitos de esta sección. Estos registros documentarán:

● Fecha de cosecha.
● Ubicación de la cosecha.
● Cantidad y tipo de molusco.

20
 ● Fecha de recepción por el procesador.
● El nombre del cultivador-cosechador, el nombre o número de registro del barco o nave
de cosecha, o un número de identificación registrado por el cultivador ante la National
Shellfish Sanitation Program (NSSP).

Para cumplir con los requisitos del párrafo

Estos registros deben indicar:
● La fecha de recibo.
● La cantidad y el tipo del molusco.
● El nombre y número de la certificación del empaquetador o re-empaquetador del
producto.

La seguridad en la cadena de exportación

-seguros de carga
El seguro se constituye de una serie de coberturas que tienen como objetivo resarcir al
asegurado por las pérdidas o daños materiales que sufran las mercancías objeto de transporte
por cualquier medio, la combinación de éstos o los tiempos de espera. Los riesgos a cubrir y la
magnitud de los mismos será una cuestión a decidir y acordar.

La prima del seguro de riesgos de la embarcación tales como incendio y colisión, se calcula
sobre la base de 1.92% del valor de la embarcación.

La nueva normatividad internacional de seguridad

Establece las especificaciones sanitarias de los pescados frescos-refrigerados y congelados.

Indica los límites de contenido en cuanto a químicos, las reglas de etiquetado, así como las
características del envase, empaque y embalaje que deben de cumplir.las especificaciones
sanitarias de los pescados en conserva. Indica los límites de contenido en cuanto a químicos,
las reglas de etiquetado, así como las características del envase, empaque y embalaje que
deben de cumplir. Indicar los límites de contenido químico, las reglas de etiquetado, así como
las características del envase, empaque y embalaje que deben de cumplir.

21
TIEMPOS Y COSTOS DE LA CADENA DE EXPORTACION DE
CAMARON CRUDO, DESCABEZADO.

• Costos variables
Alimento balanceado
El alimento balanceado representa 53.2% de los costos de producción. Los factores de
conversión alimenticia van desde 1.91 a 2.2 Kg. de alimento para obtener 1 Kg de camarón
entero. Estos valores son superiores a los reportados en el rango de 1.4:1 a 1.8:1 para este tipo
de cultivo en otras regiones del mundo. La principal fuente de proteína del alimento (35%) es la
harina de pescado, misma que ha incrementado su precio en virtud del incremento en la
demanda y la disminución en las capturas de sardina por efectos de “El Niño”. Por lo que se
mantendrán a la alza los precios en el mediano plazo, hasta que se encuentre una fuente
alterna de proteínas que sustituya la dependencia por la harina de pescado. Las fábricas de
alimento balanceado otorgan descuentos de hasta de 3% por volumen y de 1.5% por pago de
contado.

Postlarvas:
Las postlarvas representan 8.37% de los costos de producción de camarón.
El precio por millar de postlarvas de 12 a 15 días (PL 12 - 15) se encuentra en el rango de $
4.40 hasta $ 6.82 $USD dependiendo del tipo de operación de compra (de contado o crédito).
El precio del millar de postlarvas en otros países productores se encuentra en
El rango de $1.20 a $2.95 USD. En México no ha sido posible bajar el precio de las postlarvas
debido a la estacionalidad de la producción por lo que en el mediano plazo no se prevén
reducciones en el precio de forma significativa.

Pedidos: Insumos y herramientas utilizados en las labores de pesca, incluye

Uniformes, botas y guantes.

22
Mano de obra
Contemplan los sueldos y salarios del personal directamente relacionado con el cultivo de
camarón como: un jefe de producción, dos auxiliares de producción, cuatro alimentadores, dos
operadores de bombas, cuatro auxiliares de cosecha, dos personas de seguridad, un
almacenista, un encargado de mantenimiento, una cocinera y una
Afanadora.
Representa el 6% de los costos de producción de camarón. Es factible lograr ahorros en mano
de obra mediante la mecanización de labores, alimentación a base de sopladores de aire y
monitoreo de la calidad del agua.

Costos fijos
Gastos de administración
Incluye los sueldos y salarios de: un gerente general, un administrador, un auxiliar
administrativo y un contador, así como los gastos de oficina como: renta, luz, agua, teléfono y
papelería entre otros.

Mantenimiento.
En este rubro se incluyen todas las obras y servicios de mantenimiento a la infraestructura de
cultivo como es la escollera, canal de llamada, estanquería, caminos de acceso e instalaciones
en la granja, servicio de mantenimiento a vehículos, tractores y maquinaria y equipos menores.
Los costos relacionados con el mantenimiento de la infraestructura y
Equipo de la granja, representan 2.5% de los costos de producción.

Administración de riesgos:
El 2.3% de los costos de producción son el uso de herramientas de dispersión de riesgos,
como el seguro a la inversión. El Seguro de granja considera una prima de 4% del monto
máximo asegurado que equivale a $127,000 por ha.

23
24
CONCLUSIÓN

La acuicultura del camarón es un importante componente de la economía de México que ha

crecido enormemente en los últimos años. Genera la riqueza de divisas y da empleo,
especialmente en el noroeste del país. El futuro de crecimiento de esta industria tendrá que
superar los retos que presenta por la competencia internacional y la de las enfermedades del
camarón. La industria también se enfrenta al reto de promover la cooperación entre sus
diferentes partes interesadas: criaderos, granjas, procesadores, los exportadores, instituciones
de crédito, y los reguladores.
México debe aprovechar al máximo los tratados de libre comercio. Sinaloa es el principal
proveedor de estos productos para EU en invierno, realiza vía Nogales 90% de sus
exportaciones de frescos. Pero la vía encontró su límite. Diario salen del estado 200 tráileres
que utilizan el mismo camino y las inadecuadas revisiones en retenes militares acarrean
anualmente a los productores pérdidas por 50 millones de dólares.
El camarón ha experimentado una variación en sus destinos de exportación en el período
analizado, los Estados Unidos ha disminuido de un 79% a un 18% y pasando de USD 34M a
unos USD 10 millones en el 2008. Esto se debe a un posicionamiento de países asiáticos en
este mercado, desplazando al camarón especialmente por factores de precio y volumen.
Es importante analizar el caso del mercado mexicano que hasta 2006 representaba menos del
1% de total de las exportaciones y en el 2007 pasó a ser más del 45% llegando a USD 25.6
millones. Este giro o cambio de mercados debe ser considerado de alta relevancia para el
sector ya que logró incursionar un mercado nuevo competitivamente logrando mejores precios
durante una baja de demanda en sus mercados tradicionales y anteriormente considerados
principales.
Los cambios climáticos en el mundo han causado que algunos productos agrícolas estén
experimentando problemas de producción, ya sea por cambios de temperatura o por exceso de
Lluvia.
Se recomienda incentivar la producción de camarón en pequeña escala para pequeños
agricultores y buscar mecanismos de encadenamientos productivos con los procesadores y/o
exportadores. Esto incentivaría la empresarialidad de pequeños productores en áreas rurales.

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BIBLIOGRAFÍA

http://www.sefoa.gob.mx/Comercializacion/Estudio%20de%20oportunidad%20del%20camaron
%20a%20USA.pdf
http://www.puertotopolobampo.com.mx/descargas/anexopmd4.pdf
http://www.oeidrus-
sonora.gob.mx/documentos/Pesca/Programa%20Maestro%20Camaron%20final%202009.pdf
http://www.sagarpa.gob.mx/agronegocios/Documents/Estudios_promercado/CAMARONICULT
ORES.pdf
http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/?mercancia=camaron
http://www.cnnexpansion.com/expansion/2009/06/22/Cambio-de-ruta
http://www.tlcan.com.mx/
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=10&g=5&sg=34
http://uim.mineco.gob.gt/documents/10438/17026/F13.pdf
http://www.conapesca.sagarpa.gob.mx/wb/cona/nom_ssa
http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/congelacion_y_empaque_de_pescados.p
df
http://www.industriaacuicola.com/PDFs/Sinaloa.pdf

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