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PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE FUNDIÇÃO POR

CENTRIFUGAÇÃO

ENGº ARNALDO F. BRAGA JR.

São Paulo, 26 Agosto 2008


AGENDA

 Introdução
 Histórico
 Definição
 Tipos de materiais usados no processo de centrifugação
 Tipos de centrifugação
 Tipos de máquinas
 Princípio teórico
 Tipos de moldes
 Aplicações industriais
 Comparação entre processos de fundição
 Fluxograma do projeto
 Filme do processo (Máquina de produção MMCofap)
INTRODUÇÃO

 O processo de fabricação por fundição pode ser classificado pela


natureza das forças aplicadas ao metal líquido:

- 1. Gravidade  Força Peso;


- 2. Centrifugação Força Centrífuga;
- 3. Sob pressão  Força/Área;
- 4. Tixotrópica  Força/Área + Movimento + Aquecimento
HISTÓRICO

 1 – Histórico:

O processo de centrifugação foi empregado inicialmente para a


produção de canos, cujo o consumo sempre obrigou a buscar
máquinas de maior rendimento e de melhor qualidade.

Por isso seria interessante mostrar a evolução e o histórico da


fabricação de canos, principalmente para conduzir e distribuir água.

Vejamos esta evolução nos slides a seguir.


HISTÓRICO
HISTÓRICO
HISTÓRICO
HISTÓRICO
HISTÓRICO

 Processo De Lavaud – inventado pelos brasileiros Fernando


Arens e Dmitri De Lavaud em 1914.
HISTÓRICO

 Processo De Lavaud
DEFINIÇÃO

Centrifugação

 É um processo de fundição em que o metal é vazado em um molde que está em


movimento circular uniforme (M.C.U.).

 Durante este vazamento, é aplicada uma força centrífuga que mantém o metal na
parede do molde.

 Pode ser classificado em três grupos, dependendo da posição do eixo:


- Horizontal;
- Vertical;
- Inclinada.
 Outra classificação é quanto ao sentido de solidificação do metal dentro do molde:
- Verdadeira Centrífuga;
- Semi-Centrífuga;
- Centrífuga de pressão.
TIPOS DE MATERIAIS UTILIZADOS NA CENTRIFUGAÇÃO

 Os materiais mais comuns que são empregados em escala


industrial no processo de centrifugação são:

1. Metálicos;
2. Vidros;
3. Concretos
TIPOS DE CENTRIFUGAÇÃO UTILIZADOS

 Podemos classificar os tipos de centrifugação, em relação ao eixo


de rotação como:

1. Vertical;
2. Horizontal;
3. Inclinada
TIPOS DE CENTRIFUGAÇÃO

VERTICAL

HORIZONTAL
TIPOS DE SOLIDIFICAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO

 Temos três métodos a saber:


1.Método I: Verdadeira Centrífuga;
2.Método II: Semi-Centrífuga;
3.Método III: Centrífuga de pressão.

 Método I – Verdadeira Centrífuga


É onde a solidificação se dá numa direção só, que é existente em peças
cilíndricas. Veja figura abaixo:
TIPOS DE SOLIDIFICAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO

 Método II – Semi-Centrífuga
É quando ocorre a solidificação em todas as direções. Conforme figura abaixo:
TIPOS DE SOLIDIFICAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO

 Método III – Centrífuga de pressão


O sentido de solidificação deste método é próximo ao do método II, onde não é
necessário promover uma solidificação direcional ideal, porém o eixo da
peça está fora do eixo de rotação. Vide figura abaixo:
TIPOS DE MÁQUINAS

HORIZONTAL – semelhante à máquina de centrifugar do laboratório de


Fundição do Mackenzie.
TIPOS DE MÁQUINAS

VERTICAL
PRINCÍPIO TEÓRICO
PRINCÍPIO TEÓRICO

Fpeso  m.g k .G
N
Fcentrífuga  m.acentr D
Onde:
F = força;
v  2. .r.N m = massa;
g = aceleração da gravidade;
acentr = aceleração centrífuga;
2. .N v = velocidade;
 N = rotação;
ω = velocidade angular;
60 ar = aceleração radial;
G = relação das acelerações.
ar
G k = constante que depende das
g unidades físicas empregadas
D = diâmetro do tubo
CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO
TIPO VERTICAL

EM FUNÇÃO DA GEOMETRIA

L = Comprimento do tubo (cm)

R = Raio do tubo (cm)

g = Aceleração da gravidade (981 cm/s2)


CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO
TIPO VERTICAL

EM FUNÇÃO DA PRESSÃO

p = Pressão (Kgf/cm2)

A = Área da secção transversal do tubo (cm2)

Pe = Peso específico (Kgf/cm3)


CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO
TIPO INCLINADO

EM FUNÇÃO DA GEOMETRIA

RELAÇÃO ENTRE Ni e Nv

α
PORTANTO:

L = Comprimento do tubo (cm)

Ni < Nv R = Raio do tubo (cm)

g = Aceleração da gravidade (981 cm/s2)


CÁLCULO DA ROTAÇÃO DE CENTRIFUGAÇÃO
TIPO HORIZONTAL

EM FUNÇÃO DA PRESSÃO

p = Pressão (Kgf/cm2)

A = Área da secção transversal do tubo (cm2)

Pe = Peso específico (Kgf/cm3)


Relação entre G, diâmetro do tubo e rotação
Cálculo da rotação para fundição vertical
TIPOS DE MOLDES

Os moldes podem ser:

Metálicos Não – metálicos

- Aço - Grafite
- Ferro Fundido - Areia
- Cobre - Borracha
TIPOS DE MOLDES

AREIA
TIPOS DE MOLDES

BORRACHA
TIPOS DE MOLDES

METÁLICO

Sem tinta

Com tinta
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

- Petróleo; - Automobilística;
- Gás natural; - Ferramentas;
- Têxtil; - Siderúrgica;
- Madeira; - Alimentícia;
- Papel; - Bombas;
- Química; - Aeronáutica;
- Farmacêutica; - Naval.
- Mineração;
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

Exemplo de aplicação – Motores elétricos e mancais

Algumas combinações

Metal Metal
Externo Interno

Aço Cobre

Cobre FoFo cinzento

Aço Cu-Ni

Aço Ni

Aço inoxidável FoFo cinzento

Ni-Hard FoFo cinzento


COMPARAÇÃO ENTRE PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

(a) 1 é menos poroso e 4 o mais poroso


(b) Valores de referência para uma liga de Al
(c) Os números para a produção e para custo do modelo são para peça de Al (US $)
(d) Moldes metálicos
FLUXOGRAMA DO PROJETO

Início

De posse dos desenhos e das 1


condição de Vendas

Análise das várias posições Planejar Experiência


INFORMAÇÕES
possíveis de Fundição do
ponto de vista sanidade Fundir peças

-Quantidade peças/fundido;
-Tipo de metal;
- Tolerâncias; Cálculo das dimensões do Fim
- Superfície de trabalho; fundido
- Sobremetal.

-Qual grupo de moldagem;


- Espessura da tinta;
Cálculo do ferramental e
- Dimensões máx e mín;
rotação
- Contração linear;
- Diâmetro int/ext.
1
FILME - CENTRIFUGAÇÃO
BIBLIOGRAFIA

 Janco, Nathan; “Centrifugal Casting – AFS”;


 Waganoff, N. P.; “Funidicion Centrifugada”;
 FORGING AND CASTING – Metal Handbook – 8ª.ed., vol. 5 – ASM, 1976;
 DOYLE,L.E. - Processos de Fabricação e materiais para
engenheiros,editora Edgard Bucher Ltda,1978;
 POLUKLIN,GRINBERG & outros- Metal Process Engineering. Peace
Publishers, Moscou.
 CHERMAN, Alexandre; MENDONÇA, Bruno Rainho. Por que as coisas
caem?. Rio de Janeiro: Jorge Zahar Editora, 2009.
Agradecimentos

Obrigado
pela
atenção.

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