UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE CATALIZADORES

DETERMINACIÓN DE TAMAÑO Y FORMA DE PARTÍCULAS Y SU RESISTENCIA

A LA ATRICIÓN Y ABRASIÓN.

1. OBJETIVOS.
1.1. Determinar la distribución de tamaños y los parámetros de forma de las partículas
muestreadas.
1.2. Determinar el cambio en la distribución de tamaños que posee el catalizador después del
ensayo de atrición-abrasión.
1.3. Determinar el cambio de forma debido a la atrición y abrasión.

2. MARCO TEÓRICO

2.1.1. Equipo CAMSIZER

En el caso de la presente medición, el equipo utilizado posee dos cámaras para la medición de los
parámetros. La cámara base que registra las partículas grandes (hasta 3 cm) y la cámara zoom
para registrar partículas pequeñas (hasta 3 um).Las imágenes obtenidas por ambas cámaras son
sobre montadas para el análisis. Los resultados son registrados y almacenados en una distribución
de frecuencias.
2.1.2. ATRICIÓN Y ABRASIÓN DE CATALIZADORES Y CATALIZADORES SOPORTADOS.
Este método es considerado para la medición de la tendencia de un catalizador para producir finos
durante su transporte, manejo y uso. Sin embargo no existe un nivel absoluto de aceptabilidad.
Los valores obtenidos son significativos principalmente en relación a valores de otros materiales
(u otras muestras del mismo material) de tamaño comparable.

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y sustancias
3.1.1. Catalizador HDT
3.1.2. Contenedor de muestras.
3.1.3. Cepillo de cerdas finas.

3.2. Equipos
3.2.1. Equipo medidor de tamaño y forma de partículas.
3.2.2. Equipo para determinar Atrición y Abrasión.

3.3. Procedimiento
3.3.1. Elaborar un nuevo archivo de trabajo con una cantidad pequeña de muestra de catalizador.
Con el archivo se regula la velocidad de alimentación, la vibración del alimentador de las
partículas y la altura de la tolva.
3.3.2. Con la velocidad y vibración de las partículas regulada, se inicia una nueva medición
descendiendo la tolva a la altura mínima.
3.3.3. Pesar una cantidad de lOOg (±0.01g) de muestra y colocarla en la tolva.
3.3.4. Se levanta la tolva levemente, para que- las partícuiásséan transportadas sin: montarse una
sobre otra.
3.3.5. Se inicia la alimentación de las partículas y se comienza el análisis en el software.
3.3.6. Se almacena los resultados y se elabora el reporte.
3.3.7. Tomar una muestra resultante del ensayo anterior y colocarla dentro el tambor. Cerrar la
tapa.
3.3.8. Rotar el tambor durante 30 min a 60 ±5 RPM.
3.3.9. Analizar el tamaño y forma de la muestra resultante.
3.3.10. Tabular los datos resultantes y realizar las gráficas pertinentes para su análisis.
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FUNDAMENTO DEL MÉTODO

3.4.1. ANÁLISIS DINÁMICO DE IMÁGENES ISO 13322-2:2005

El análisis dinámico de imágenes es un método de medición de tamaño y forma de partículas
sólidas, el cual se basa en el registro por cámara de la proyección de partículas sólidas que pasan
a través de un haz de luz. Las imágenes de las proyecciones registradas son almacenadas para
luego, con factores de calibración determinados para cada equipo, determina factores de tamaño
y forma, tales como el diámetros de esfera equivalente, esfericidad, simetría, relación
longitud/ancho, diámetro de Férret, etc.
3.4.2. MÉTODO ASTM D 4058
Este método cubre la determinación de resistencia a la atrición y abrasión de catalizadores y
soportes catalíticos. Es aplicable a pastillas, extruidos, esferas, y partículas de forma irregular más
grandes que 1.6 mm y más pequeñas que 19 mm. Los materiales usados en el desarrollo de este
método exhiben pérdidas por atriciones menores al 7 %; sin embargo el método debe ser aplicable
para materiales con porcentajes de atrición más altos.

4. RESULTADOS
4.1. Gráfica de distribución de tamaño del Catalizador Nuevo VS Atricionado
4.2. Gráfica de distribución de relación ancho/largo del Catalizador Nuevo VS Mencionado.

5. APLICACIONES
El análisis del tamaño y forma de las partículas nos permite determinar su resistencia a la difusión
que experimentan las moléculas, la tendencia al arrastre, la facilidad de separación del sólido del
seno de un fluido (filtración, sedimentación, etc.). Generalmente, las exigencias de alta resistencia
mecánica a la abrasión se requieren del catalizador que se aplica en condiciones de capa móvil
con circulación o en capa hirviente.