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CATEGORIAS Y CLASES DE EXPOSICION DEL CONCRETO:

REQUISITOS DEL REGLAMENTO PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL


(ACI 318S-14)

NORMA DEL ACI 318S-14

Tabla #1 – categorías y clases de exposición del concreto

CATEGORIA CLASE CONDICION


Concreto seco en servicio
EN CONTACTO W0 Concreto en contacto con el agua donde no se
CON EL AGUA requiere baja permeabilidad
(W) En contacto con el agua donde se requiere
W1 baja permeabilidad
C0 Concreto seco o protegido contra la humedad
PROTECCION DEL Concreto expuesto la humedad, pero no a una
REFUERZO PARA LA C1 fuente externa de cloruros
CORROSION Concreto expuesto a la humedad y a una
(C) C2 fuente externa de cloruros provenientes de
productos químicos descongelantes, sal agua
salobre, agua de mar, o salpicaduras del
mismo origen.
Concreto no expuesto a ciclos de
F0 congelamiento y deshielo
CONGELAMIENTO Y Concreto expuesto a ciclos de congelamiento
DESHIELO F1 y deshielo y exposición ocasional a la
(F) humedad
Concreto expuesto a ciclos de congelamiento
F2 y deshielo y en contacto frecuente con la
humedad
Concreto expuesto a ciclos de congelamiento
F3 y deshielo y en contacto frecuente con la
humedad y expuesto a productos químicos
descongelantes
Sulfatos solubles en Sulfato(so42−) disuelto
agua (SO42−) en el en agua, ppm
suelo, % en masa
SULFATO SO SO42− <0.10 SO42− <150
(S) 0.10 ≤ SO42− <0.20 150 ≤ SO42− <1500
S1 O agua marina
S2 0.20≤ SO42− ≤2.00 1500≤ SO42− ≤10000
S3 SO42− >2.00 SO42− >10000
1. RELACIÓN AGUA CEMENTO

a) Conceptos generales

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas
para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables también pueden ser
usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro país es frecuente trabajar con
aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las
ciudades.

b) Requisitos del comité 318 del ACI


 El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia orgánica, u
otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
 El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deberá
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porción del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no
deberá contener cantidades peligrosas de ión cloruro.
 No deberá emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las
siguientes condiciones sean satisfechas.
 La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en mezclas de
concreto en las que se ha empleado agua de la misma fuente.

Fig 01. Relación agua cemento en la construcción

c) Errores y precauciones a la hora de mezclar agua

Puesto que la relación agua-materiales cementosos desempeña un papel


importante a la hora de determinar la calidad del hormigón, es preciso controlar
cuidadosamente el contenido de agua de la mezcla. Durante el transporte no
debe añadirse el agua al hormigón. El personal de la obra frecuentemente
desea incrementar la cantidad de agua con el fin de facilitar el trabajo del
hormigón pero, si se añade agua, el hormigón endurecido sufrirá una seria
pérdida de calidad y resistencia. El encargado de la obra debe impedir todos
los intentos de incrementar la cantidad de agua de la mezcla en el hormigón
más allá de lo que se haya especificado en el diseño de la mezcla

2. FACTORES DE LA CORROSION
Los procesos de corrosión de refuerzos metálicos embebidos en concreto son
por lo tanto de naturaleza muy compleja, aún en los casos más simples. El
proceso de corrosión está influenciado por numerosos factores que dependen
de la composición química del concreto, la metalurgia del refuerzo, la mecánica
del sistema, el ambiente, el uso de aditivos, etc.

Tabla # 02 factores relacionados con el proceso de corrosion

Fig. 02.Carbonatación en el hormigón

3. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DE CONCRETO

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de


exposición anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente más
destructivo es la congelación y deshielo mientras el concreto está húmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes. El deterioro es causado por
la congelación del agua y su posterior expansión en la pasta, agregado o
ambos.

Fig.03.El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a ciclos repetidos de
congelamiento y deshielo.
Durante la congelación, el agua desplazada por la formación de hielo en la
pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas de aire en
la pasta ofrecen cámaras para que el agua entre y entonces alíviese la presión
hidráulica generada.
Cuando la congelación ocurre en el concreto que contiene agregado saturado,
presiones hidráulicas perjudiciales se pueden crear también en el agregado. El
agua, desplazada de las partículas de agregado durante la formación del hielo,
no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rápido para el
alivio de presión. Sin embargo, para la mayoría de las condiciones de
exposición, una pasta de buena calidad (baja relación agua-cemento) va a
prevenir la saturación de la mayoría de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequeña cantidad de
agua en exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo así el
concreto contra el daño del congelamiento y deshielo.