Ing.

Andrea Garavito
El Kaizen se puede definir como aquella forma que
buscan las empresas para realizar un mejoramiento
continuo en base a pequeños cambios. El término
Kaizen proviene del japonés, en el que “Kai” se traduce
al español como “cambio”, y “Zen” que se entiende
como “mejoramiento”.
La idea del Kaizen no es realizar grandes cambios, si no
que a partir de pequeñas y simples modificaciones,
poder mejorar la calidad y reducir los costos de
producción

Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base

de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que Se realiza llevando a cado las denominadas 5s:
siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura
japonesa está implantado el concepto de que ningún día
debe pasar sin una cierta mejor

Español Japonés Concepto Objetivo particular

Eliminar del espacio de

Clasificación Seiri (整理) Separar innecesarios
trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de
Orden Seiton (整頓) Situar necesarios
trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza
Limpieza Seisō (清掃) Suprimir suciedad
de los lugares
Prevenir la aparición de la
Normalización Seiketsu (清潔) Señalizar anomalías
suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en
Mantener la disciplina Shitsuke (躾) Seguir mejorando
este sentido
 PLANEAR
El ciclo PHVA, también conocido como "Círculo de
Establecer los objetivos y procesos necesarios para
Deming" (de Edwards Deming), es una estrategia de
obtener los resultados de acuerdo con el resultado
mejora continua
esperado

VERIFICAR
volver a recopilar datos de control y analizarlos,
HACER
comparándolos con los objetivos y especificaciones
Implementar los nuevos procesos
iníciales, para evaluar si se ha producido la mejora
esperada

ACTUAR
Modificar los procesos según las conclusiones del paso
anterior para alcanzar los objetivos con las
especificaciones iníciales, si fuese necesario
Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en
el paso anterior
Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una
filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7
tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de
espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos)
Los principios clave del lean manufacturing son:
•Calidad perfecta : búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen
•Minimización del despilfarro: eliminación de todas las
actividades que no son de valor, optimización del uso de
los recursos
•Mejora continua: reducción de costos, aumento de la
productividad y compartir la información
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo
de producción y el costo, se reducen
•Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de
la producción
•Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de
gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volúmenes menores de producción
•Construcción y mantenimiento de una relación a largo
plazo con los proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costos y la información
Es una técnica de calidad que significa "a prueba de La finalidad del Poka−yoke es la eliminar los defectos
errores". La idea principal es la de crear un proceso en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los
donde los errores sean imposibles de realizar. errores que se presenten lo antes posible.

Un sistema Poka−Yoke posee dos funciones: una es la

Los sistemas Poka−yoke implican el llevar a cabo el
de hacer la inspección del 100% de las partes
100% de inspección, así como, retroalimentación y
producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades
acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren
puede dar retroalimentación y acción correctiva

En gestión de la producción, SMED es Single Minute
Exchange of Die: cambio de herramienta en (pocos)
minutos. Este concepto introduce la idea de que en
general cualquier cambio de máquina o inicialización de
proceso debería durar no más de 10 minutos
Ventajas:
•Reduce los inventarios
•Aumenta la flexibilidad y capacidad del proceso
•Permite brindar un mejor servicio al cliente
•Reduce costos
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones
que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de
producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones
que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en
marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos
por las siglas en inglés OED).
Benchmarketing es el proceso continuo de medir
Se trata de aprender basándonos en la experiencia de
productos, servicios y prácticas contra los competidores
los demás
reconocidos como líderes en su sector

Técnicas y metodologías:

•Definir qué queremos analizar

•Crear los equipos de trabajo necesarios
•Quiénes serán las personas implicadas
•Determinar las funciones y tareas de los equipos, así como sus
responsabilidades
•Formación de empleados en el caso de que sea necesario
•Programación de actividades
•Elegir las empresas a las que vamos a estudiar
•Desarrollar sistemas de recogida de información
•Resumen de datos
•Establecer diferencias entre ambas organizaciones
•Aplicación
QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue
de la Función de Calidad. Esto es, "transmitir" los
A través del QFD, todo el personal de una organización puede
atributos de calidad que el cliente demanda a través de
entender lo que es realmente importante para los clientes y
los procesos organizacionales, para que cada proceso
trabajar para cumplirlo
pueda contribuir al aseguramiento de estas
características

Pasos del QFD

1. Seleccionar un Producto/Servicio Importante a Mejorar
2. Obtener la Voz del Cliente
3. Extraer las Necesidades del Cliente
4. Organizar las Necesidades del Cliente
5. Priorizar las Necesidades del Cliente
6. Establecer los Parámetros de Diseño
7. Generar la Matriz de Relaciones
8. Obtener la Evaluación de Desempeño del Cliente
9. Correlacionar los Parámetros de Diseño
10. Analizar los Resultados
11. Iterar el Proceso
Es una filosofía administrativa integral que utiliza los El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los
métodos usados por las ciencias puras para problemas críticos de las empresas (sin importar su
comprender y gestionar los sistemas con base humana tamaño ó giro), para que estas se acerquen a su meta
(personas, organizaciones, etc.). mediante un proceso de mejora continua

La TOC es una filosofía que dice que “Mediante de La TOC comprende un conjunto de conocimientos,
saber como pensar, nosotros podemos entender mejor principios, herramientas y aplicaciones que simplifican la
el mundo a nuestro alrededor; y mediante este gestión de los sistemas, utilizando la lógica pura o
entendimiento podemos mejorar sentido común
El RCM, es un sistema que fue diseñado para prevenir El objetivo del RCM no es conservar la condición
fallas y minimizar las consecuencias de las mismas, ya operativa de los equipos, sino garantizar que el equipo
que detecta posibles errores en las máquinas y en los cumpla la función o funciones para las cuales ha sido
procesos. introducido en un proceso productivo

7 PREGUNTAS BASICAS

1. Cuáles son las funciones? (Funciones)

2. De qué forma puede fallar? (Fallas Funcionales)
3. Qué causa que falle? (Causa de fallas)
4. Qué sucede cuando falla? (Modo de fallas)
5. Qué ocurre si falla? (Efectos de fallas)
6. Qué se puede hacer para prevenir las fallas?(Tareas de mantenimiento)
7. Que sucede si no puede prevenirse la falla? ( A condiciones)