03/11/2008

SP04006. Seis Sigma

Apoyo visual
Módulo I
Actividad 5. Herramientas de Seis Sigma

Herramientas de Seis Sigma

• Reconocer los elementos básicos para la elaboración

de un QFD.

• Enumerar los pasos para la elaboración de un AMEF.

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Herramientas de Seis Sigma

QFD Matriz de:

5 1. Requerimientos de los clientes
2. Planeación
3
3. Requerimientos técnicos
4. Relaciones
5. “Roof”
1 4 2 6. Objetivos

Herramientas de Seis Sigma

Matriz de:
1. R
1 Requerimientos
i i t d de llos clientes.
li t E
Es lla entrada
t d all
proceso; son los requerimientos obtenidos de la “voz
del cliente”.

2. Planeación. Es la prioridad y percepción de los

productos actuales.

3. Requerimientos técnicos. Se describen los

productos desde el punto de la “voz de la compañía”.

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Herramientas de Seis Sigma

Matriz de:
4. Relaciones
4 Relaciones. Se traducen los requerimientos
expresados por los clientes en características técnicas del
producto.

5. “Roof”. Se identifican las áreas en que los

requerimientos técnicos de un producto tienen o no
conflicto unos con otros.
otros

6. Objetivos. Es la sección final que sirve para completar

y resumir las conclusiones.

Herramientas de Seis Sigma

Entregable del proyecto para la certificación por parte de

SigmaPro:

– QFD

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Herramientas de Seis Sigma

QFD
AMEF

Herramientas de Seis Sigma

AMEF

– Identificar los modos de falla potenciales y ponderar

sus efectos

– Identificar características críticas

– Identificar deficiencias potenciales del producto y

proceso

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Herramientas de Seis Sigma

Entregable del proyecto para la certificación por parte de

SigmaPro:

– AMEF

Existen 7 herramientas administrativas

asociadas a QFD´s, que facilitan su realización
y análisis:
– Diagrama de Afinidad.
– Diagrama de Relaciones.
– Diagrama de Árbol.
– Diagrama de Actividades o de Contingencias (Gráfica de
Proceso de Decisiones Programadas GPDP)
– Diagrama de Matricial.
– Matriz de Priorización.
– Diagrama de Flechas
Flechas.

Estas herramientas, en general, fueron desarrolladas para

analizar problemas que involucran datos conceptuales y
no numéricos. Ayudan a analizar y desarrollar ideas.

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Principal función de las herramientas:

– Diagrama de Afinidad: Agrupar ideas por temas

semejantes para identificar problemas. Identificar y
seleccionar causas de un problema. Definir la
solución de un problema.
– Diagrama de Relaciones: Tomar una idea central e
identificar y confirmar las causas de un problema,
mediante el análisis de sus relaciones
relaciones.
– Diagrama Matricial: Recolectar, generar, organizar
y analizar información y sus correlaciones. Definir
responsables en un plan de acción.

Principal función de las herramientas:

– Matriz de Priorización: Identificar causas y

variaciones a través de relaciones entre de
elementos dados.
– Diagrama de Árbol: Definir las actividades para
solucionar un problema o los medios para lograr una
meta.
– Diagrama de Actividades: Definir las actividades y
un plan de contingencia (situaciones no deseadas)
para solucionar
l i un problema
bl o realizar
li una actividad.
i id d
– Diagrama de Flechas: Calendarizar las actividades
de un proyecto para optimizar su desarrollo y
seguimiento.

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AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

• Es un método esquemático utilizado para examinar fallas
potenciales y prevenir su ocurrencia.

• El AMEF o FMEA, es aplicado generalmente durante

etapas iniciales de un proceso o diseño de un producto.

• En Seis Sigma, se aplica el AMEF para:

9 Identificar los modos de falla potenciales y ponderar
sus efectos
9 Identificar características críticas
9 Identificar deficiencias potenciales del producto y
proceso

Términos importantes del AMEF

– Modo de falla: Cualquier modo en el cual un proceso puede
fallar para lograr cierta expectativa medible.
– Efectos: Asumiendo que una falla ocurre, describe sus efectos.
Lista separadamente cada efecto en la operación y los usuarios
finales.
– Severidad (S): Utilizando una escala, evalúa la gravedad del
efecto, en donde 10 representa el peor de los casos, 1 el menos
severo.
– Ocurrencia (O): Es una evaluación por medio de escala de
probabilidad de ocurrencia de la falla, 10 representa más
probabilidad, 1 representa 6 sigma. En el caso de Seis Sigma,
la ocurrencia se deriva de datos de defectos.
– Detectabilidad (D): Es una evaluación por medio de escala de
probabilidad de detección de fallas, 1 representa la mayor
probabilidad de que se detecte, mientras que 10 la menor
probabilidad de que sea detectado el error o falla.

– RPN o NPR=Número prioritario de riesgo, se obtiene de

S*O*D=RPN

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Créditos

Lic. Oscar Antonio García Saldaña