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Aditivos de

compatibilidade
e
Agentes de acoplamento

V. J. Garbim
Conteúdo
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS...................................................................................................... 2

ADITIVOS DE COMPATIBILIDADE E AGENTES DE ACOPLAMENTO .................................................... 2

Introdução.................................................................................................................................... 2

Interação entre materiais ............................................................................................................. 3

Aspectos teóricos gerais................................................................................................................ 5

O fenômeno da incompatibilidade polimérica................................................................................ 6

Outros fatores determinantes na morfologia e propriedades das blendas ...................................... 7

Agentes de compatibilização e agentes de acoplamento................................................................ 9

Agentes de acoplamento ............................................................................................................ 11

Interação entre polímero e carga ................................................................................................ 11

Mecanismos da adesão de interface polímero / carga ................................................................. 12

Eficácia do agente de acoplamento ............................................................................................. 13

Modificação superficial da matriz polimérica............................................................................... 14

AGENTES COMPATIBILIZANTES E AGENTES DE ACOPLAMENTO .................................................... 14

COMUMENTE COMERCIALIZADOS ............................................................................................... 14

Importante ................................................................................................................................. 20

Bibliografia ................................................................................................................................ 20

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POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

ADITIVOS DE COMPATIBILIDADE E AGENTES DE ACOPLAMENTO

Introdução

A versatilidade de aplicação e facilidade de processamento para produção de artigos com materiais


termoplásticos proporcionam idealizações impares, se comparado a outros tipos de materiais.

Projetos e desenvolvimentos de peças e artigos, principalmente de engenharia, exploram ativamente


as mais intrínsecas características dos polímeros termoplásticos levando até a produzir fusões entre
plásticos de natureza físico-químicas completamente diferentes, muitas vezes incompatíveis a uma
primeira análise. Somado a essa busca incessante de resultados técnicos dia-a-dia mais severos,
segue ainda as leis e regulamentos de proteção ambiental com rigorosos controles sobre os rejeitos
industriais, sobressaindo os de produção e processamento.

A administração dos rejeitos torna-se muito cara, seja destruindo tais descartes por incineração ou
via deposito em aterros sanitários. Este custo/descarte leva os empresários a assimilarem uma
consciência ambiental cada vez mais assegurada. Deste modo, financiando pesquisas ou criando
artifícios de redução de desperdícios, promovendo forte esforço em políticas de reciclagem,
tornando aquilo que em recentes épocas passadas era considerado lixo em gordas e significativas
cifras monetárias.

A sede de novas misturas de termoplásticos pelos engenheiros somados à descoberta estimulante


dos reciclados pelos donos de negócios, conduz ao desenvolvimento de compostos termoplásticos
singulares. Estes aplicados na compatibilização entre materiais plásticos virgens de diferentes
naturezas, no reaproveitamento de reciclados, sendo estes em combinação ou adição em compostos
virgens. De qualquer forma, um extremo cuidado deve ser observado, para que se obtenham

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melhores resultados sem prejuízo das propriedades dos artefatos finais, nem dos processos
produtivos.

Para buscar tais resultados, lança-se mão de aditivos específicos adicionados aos compostos
termoplásticos normalmente chamados de aditivos de compatibilidade para determinados fins.
Noutras aplicações se usa os agentes de acoplamento. Os dois tipos serão tratados de forma sucinta
nas páginas seguintes.

Interação entre materiais

Dois ou mais materiais termoplásticos diferentes, quando colocados juntos com objetivo de uni-los,
podem apresentar diversas respostas de compatibilidade como:

- Podem apresentar excelente compatibilidade entre si ocorrendo perfeita interação, que


numa analise final, tornam-se como se fossem um único material.
- Podem apresentar certa semi-compatibilidade entre si, ocorrendo interação incompleta.
Percebe-se que em alguma instância, partes dos materiais se compatibilizam bem e parte
não, mostrando certo grau de separação entre si.
- Podem apresentar total incompatibilidade entre si, não acontecendo nenhuma interação.
Percebe-se facilmente a presença de duas fases distintas.

O fato de existir semi-compatibilidade ou mesmo incompatibilidade entre os materiais não significa


que estes não possam ser misturados em determinadas condições de temperatura, pressão e com
aditivos adicionados em conjunto na mistura.

É necessário que se entenda alguns conceitos básicos sobre compatibilidade e miscibilidade, que
serão explicados abaixo:

- Compatibilidade não é a mesma coisa que miscibilidade.

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- Polímeros compatíveis não necessariamente têm que ser miscíveis.
- Polímeros miscíveis são normalmente compatíveis.

Alguns exemplos de materiais gerais:

- Óleo e Água: são materiais imiscíveis e incompatíveis = mistura opaca;


- Álcool e Água: são materiais miscíveis e compatíveis = mistura transparente;
- PA e PU : são materiais imiscíveis porém, compatíveis = mistura opaca.

O que geralmente caracteriza materiais poliméricos imiscíveis e incompatíveis?

- Estrutura molecular diferente;


- Peso molecular diferente;
- Diferente polaridade;
- Alta energia interfacial (ex. óleo e água)
- Duas fases, que podem provocar:
- Delaminação;
- Inchamento na saída do molde;
- Esponjamento.

O que geralmente caracteriza materiais poliméricos miscíveis e compatíveis?

- Estrutura molecular similar;


- Peso molecular similar;
- Polaridade similar,
- Fase única;
- Nenhuma reação energética de interface (ex. Álcool e Água).

O que geralmente caracteriza materiais poliméricos compatíveis e imiscíveis?


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- Diferente estrutura molecular;
- Peso molecular diferente;
- Boa interação;
- Duas Fases;
- Baixa energia de interface.

Aspectos teóricos gerais

Compostos termoplásticos com polímeros incompatíveis entre si, como os compostos reciclados (PET
+ PE ou PA + PE), sempre despertaram o interesse dos engenheiros de materiais plásticos. Isso
acontece porque se observava a possibilidade de explorar, num mesmo composto, propriedades
opostas, que de certa maneira se completam. Obter excelente tenacidade em materiais com altas
temperaturas de fusão, combinado com boa resistência à flexão em baixas temperaturas (como é o
caso PET + PE), é um bom exemplo dessas propriedades.

Então, uma das preocupações dos pesquisadores era encontrar um material que pudesse ser
reciclado. Com passar do tempo, apresentaram-se muitas soluções possíveis. Tornou-se, então,
perfeitamente possível combinar polímeros totalmente diferentes adicionando à mistura aditivos
compatibilizantes, criando assim compostos termoplásticos inovadores com propriedades gerais
superiores.

Um aditivo compatibilizante é um conjunto de ingredientes compatíveis com diversos componentes


poliméricos de naturezas diferentes. Este proporciona uma perfeita miscibilidade entre tais
componentes. Um copolímero em bloco, cuja natureza de blocos é solúvel em cada componente da
blenda de dois outros polímeros, é um bom exemplo desses aditivos. Os polímeros da blenda,
inicialmente incompatíveis, ficam aderidos graças ao copolímero em bloco, como o SEBS.

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Outro exemplo de aditivo compatibilizante é dado por um polímero que ofereça natureza química
compatível com a de um dos polímeros da blenda. Esse, por meio de tratamento como graftização
(enxertia) de um elemento químico, contendo grupos reativos, ou ainda a copolimerização com um
outro polímero, contendo também grupos reativos, proporciona compatibilidade com o segundo
polímero da blenda. Exemplo deste tipo de aditivo é o LLDPE-g-MAH (polietileno linear de baixa
densidade graftizado com anidrido maleico). O LLDPE é perfeitamente solúvel em polímeros iguais a
ele, e que ainda pode reagir, devido a grupos amínicos com a poliamida..

Então, desta breve explanação podemos resumir dizendo que os aditivos compatibilizantes são
adicionados aos compostos poliméricos para promover incrementos nas propriedades das blendas
de polímeros incompatíveis, buscando somar as boas propriedades de cada elemento polimérico do
composto, de forma a atender as especificações de engenharia desejadas, no produto final.

O fenômeno da incompatibilidade polimérica

Em um entendimento mais detalhado do fenômeno da incompatibilidade entre polímeros vale-nos


traçar aqui um paralelo dizendo que: quando tentamos misturar dois polímeros diferentes, estes não
são normalmente, compatíveis, formando o que é chamado de duas fases. Cada uma se mostra
individual e separado do outro. Podemos comparar o efeito da tentativa de mistura entre a água e o
óleo.

A razão deste fenômeno é que o sistema inteiro não pode interagir com um bom nível de energia
interfacial, formando então as fases individuais de cada material. Sendo assim, a energia de ligação
G é igual a 0 (zero).

Termodinamicamente isto é descrito pela Lei de Fase de Gibbis, que diz:

G = H + T. S

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Onde: H é a entalpia livre da mistura;
S é a entropia livre da mistura;
G é a energia de ligação da mistura;
T é a temperatura no ato da interação;

Logo, para se obter uma blenda polimérica de materiais incompatíveis, seja fase única ou fase
contínua, (miscibilidade completa), a energia livre de Gibbis “ G” tem que ser negativa. Isto somente
pode ser obtido quando a entalpia livre da mistura “ H” é negativa, caso em que as forças
magnéticas atrativas prevalecem entre as moléculas a serem misturadas. Também é obtido quando
“ S” for positiva o que permite que a maior parte das pequenas moléculas presentes tornam-se
aptas a formar um sistema muito desordenado provocando significativo aumento da entropia na
blenda.

Blendas poliméricas que apresentam diretamente completa miscibilidade são extremamente raras.
Pode ser destacado o exemplo do material chamado Noryl produzido pela GE Plastics que é uma
blenda de PS com PPO.

Também, o fato de existir duas fases separadas, imiscíveis ou incompatíveis, nas blendas poliméricas
não é necessariamente uma situação tecnicamente ruim. A tecnologia de tenacificação dos
termoplásticos de engenharia é praticamente baseada em se adicionar e incorporar polímeros
macios (borrachosos) incompatíveis ou parcialmente compatíveis numa matriz plástica vítrea,
cristalina ou semicristalina, fazendo com que a incompatibilidade não seja um impessílio. Com isso se
consegue melhores níveis de resistência ao impacto dos artefatos plásticos finais.

Outros fatores determinantes na morfologia e propriedades das


blendas

a) Temperatura, Pressão e Composição.

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As relações da termodinâmica determinam que numa blenda de diversos componentes a morfologia
(da blenda) tende a um ponto de equilíbrio termodinâmico.

Em muitos casos o equilíbrio termodinâmico não é fator predominante. A morfologia da blenda sofre
influencia de forças externas no ato da mistura, como o grau de cisalhamento de cada componente e
ou a razão de cisalhamento destes (e também da blenda). Isso é provocado por extremas pressões e
temperaturas durante o processamento da blenda, por exemplo, pelo processo de mistura em
Banbury ou extrusão.

b) Proporções e Razão de Viscosidade.

A proporção de cada componente na blenda, bem como a razão de viscosidades destes, permitirá
prever que num sistema de dois componentes se a fase contínua será ou não estabelecida.

A proporção entre componentes e sua razão de viscosidade determinará a fase contínua da blenda.
Deduz-se então, que se torna fácil para um polímero formar fase contínua, se este for de baixa
viscosidade e se encontrar em altas concentrações na blenda. Por outro lado, também é possível
para o segundo polímero, de menor concentração e menor fase, ser contínuo, se sua viscosidade for
extremamente baixa na blenda.

c) Energia Interfacial.

Numa blenda contendo aditivo compatibilizante a energia interfacial entre os dois polímeros
principais certamente é afetada e fortemente influenciada por grupos reativos. Estes grupos são os
que promovem a compatibilização energética entre tais polímeros principais da blenda.

Como já comentado acima, o aditivo compatibilizante é um polímero em que, na sua estrutura,


encontra-se enxertado um elemento químico ativo. Basicamente, a parte polimérica deste aditivo é
compatível com um dos componentes da blenda e o elemento químico ativo interage com o outro
polímero da blenda. Este fato modifica a relação energética interfacial entre os componentes

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poliméricos principais, o que pode provocar também alteração e aproximação da razão de
viscosidade, sendo este um fator positivo para melhor miscibilidade da mistura.

Agentes de compatibilização e agentes de acoplamento

Para um melhor entendimento do exposto acima, e sendo até um pouco redundante, podemos
interpretar esclarecendo da seguinte forma:

Os agentes ou aditivos compatibilizantes podem ser classificados como:

- Não Reativos;
- Reativos.

Entendemos como agentes compatibilizantes não reativos copolímeros que não contém em suas
estruturas grupos reativos. Exemplos destes são, como já mencionado, os copolímeros em bloco,
como o SEBS ou o KRATON G, cuja estrutura é composta por blocos de polímeros que chamaremos
de Polímero S, e blocos de polímeros B.

Quando usamos este material como agente compatibilizante, em um composto contendo polímeros
principais incompatíveis (seja A o polímero principal que é incompatível com o outro polímero
principal P), percebemos o seguinte fato: os blocos S do agente serão solúveis no polímero principal
A, e os blocos B se solubilizarão no polímero principal P. Isto produz assim uma perfeita interface
compatibilizante na blenda dos polímeros principais A + B.

O KRATON G e o SEBS são excelentes agentes compatibilizantes para blendas de PE + PS, por que são
praticamente solúveis em ambos os polímeros principais da blenda.

Agentes compatibilizantes reativos são polímeros graftizados com ingredientes reativos. Também
podem ser os próprios produtos químicos reativos, no caso de agentes de acoplamento.

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Explicando mecanismo de compatibilização, podemos dizer que a reatividade destes agentes está
baseada na presença de grupos polares reativos, que tendem a interagir com outros grupos reativos
contidos num dos polímeros principais da blenda. A parte polimérica do dito produto é solúvel com o
outro polímero principal (da blenda), proporcionado então as devidas ligações covalentes
(compatibilização) entre os polímeros principais A + P.

Alguns agentes compatibilizantes não reativos são:

- SEBS, SSBS, EPDM, etc.

Alguns agentes compatibilizantes reativos são:

- LLDPE-g-MAH (polietileno linear de baixa densidade graftizado com anidrido maleico).


- EVA-g-MAH (etileno vinil acetato graftizado com anidrido maleico)
- PE-g-MAH (polietileno graftizado com anidrido maleico).
- EPDM-g-MAH (etileno / propileno / dieno graftizado com anidrido maleico).
- PP-g-MAH (polipropileno graftizado com anidrido maleico).
- EMA (etileno metil acrilato)
- EEA (etileno etil acrilato)
- EBA (etileno butil acrilato)
- Terpolímero de SBS-g-MAH (estireno / butadieno / estireno graftizado com anidrido maleico
ou com ácidos acrílicos)
- Outras poliolefinas graftizadas com anidrido maleico ou ácidos acrílicos insaturados.

Para exemplo de uso, podemos citar a adição de PP-g-MAH como agente compatibilizante da blenda
de PA e Nylon com PP reciclado. Na mesma, uma boa ligação covalente é necessária para se
conseguir propriedades mecânicas apreciáveis.

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Agentes de acoplamento

Tecnicamente entendemos como agente de acoplamento um tipo especial de aditivo usado em


composições poliméricas. Este aditivo tende a produzir elevado grau de interação entre o polímero e
as cargas contidas num composto, principalmente as inorgânicas.

Os agentes de acoplamento podem ser aditivos químicos ou polímeros, quimicamente modificados


por materiais reativos. Quando adicionados aos compostos poliméricos, produzem grande força
adesiva entre as partículas da carga e as moléculas poliméricas, funcionando como elemento de
interface. Logo teremos um conjunto polímero + agente de acoplamento + carga inorgânica.

Um exemplo é o emprego dos TITANATOS ou EVA, modificado com anidrido maleico para melhorar a
força de adesão no acoplamento da alumina tri – hidratada ao polímero de EPDM. O objetivo é
promover ao composto certa resistência a inflamabilidade, sem perder as propriedades mecânicas
finais do produto.

Interação entre polímero e carga

A interação ou a intensidade da força de adesão entre o polímero e a carga em um composto, pode


facilmente ser avaliada através de testes de resistência à ruptura. Verificando os resultados da
comparação do teste no polímero puro e o composto, se tem a seguinte afirmação: se a tensão de
ruptura conseguida do composto carregado mostrar-se superior àquela do polímero puro, significa
que a matriz polimérica transferiu parte de suas tensões internas (no ato da solicitação) para as
partículas da carga. Como a resistência à ruptura das partículas da carga é superior a do polímero, os
resultados de tal propriedade mecânica também apresentam melhora.

A transferência das tensões acontece justamente na região onde o polímero faz contato com a carga,
na região de interface polímero / carga.

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Numa analise mais profunda, podemos entender que quando a força adesiva na interface polímero /
carga é suficientemente alta e o composto é solicitado a esforços externos, provocando tensões
internas, ocorre certa deformação longitudinal, Esta deformação ocorre no sentido da força
solicitante e entre a carga e a matriz polimérica. Também há a fricção entre os elementos do
composto polímero / carga.

Deste raciocínio percebemos facilmente a fundamental importância da força adesiva polímero /


carga nas propriedades mecânicas do artefato final.

A força adesiva é substancialmente influenciada pelas características físico – químicas das cargas
(como natureza química, pureza, área superficial, tamanho de partículas, atividade superficial
específica, etc). Também é influenciada pela constituição da matriz polimérica, natureza química,
conformação molecular, eletronegatividade, viscosidade, distribuição do peso molecular, etc.

Outro fator essencial está nos processamentos de mistura do composto. É de extrema relevância
uma perfeita incorporação e dispersão das cargas no polímero, pois se torna de primordial
importância o total envolvimento das partículas da carga pela matriz polimérica. Dessa forma,
consegue-se o mais amplo contato superficial possível, polímero / carga.

Mecanismos da adesão de interface polímero / carga

Diversos são os mecanismos pelos quais pode ocorrer a adesão entre polímero / carga, alguns
naturais, como atração eletrostática em que acontece uma interação magnética entre os materiais.
Também se pode citar a ancoragem mecânica. Acontece quando moléculas poliméricas penetram em
certas micro-cavidades existentes na superfície das partículas da carga, o que oferece alguma
resistência ao destacamento. Também, por interdifusão, quando as partículas da carga são pré-
revestidas por materiais poliméricos polares reativos. A adsorção, das partículas da carga pelo
polímero, onde a matriz polimérica produz uma finíssima camada cristalina, (tenacificada, devido ao
processamento de incorporação) sobre a superfície da carga. Esta camada apresenta resistência ao
rompimento, e por fim, a ligação química.

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A ligação química promovida por agentes de acoplamento, adicionados ao composto polímero /
carga é o mais eficiente mecanismo de adesão, pois basicamente funciona como uma ponte de
interface polímero / carga. Também é dependente da quantidade e tipo das ligações químicas
existentes.

A modificação da superfície das partículas da carga, normalmente carga inorgânica, por agentes de
acoplamento, conduz a uma melhor união (soldagem) química do polímero / carga. Este fato
modifica a energia superficial da carga, permitindo alto grau de envolvimento da carga pelo
polímero.

Eficácia do agente de acoplamento

Uma das principais e mais eficaz família de agentes de acoplamento, normalmente indicados, é a
família dos silanos.
A constituição estrutural desses produtos químicos apresenta parte orgânica e inorgânica. A parte
orgânica interage com a matriz polimérica, unindo-se fortemente a ela. Já a parte inorgânica, se liga à
carga, proporcionando um perfeito acoplamento polímero / carga.

Excelentes resultados do uso de silanos como agente de acoplamento são principalmente


conseguidos quando cargas de base silicatos, com características superficiais reativas são usadas. Por
exemplo, sílicas, fibras de vidro, mica em pó, etc. Bons resultados, porém, inferiores, são mostrados
quando os silanos são empregados em compostos contendo cargas de menor atividade superficial,
como carbonato de cálcio, talco, caulim, alumina hidratada, negro de fumo, etc.

Vale lembrar que é muito importante adicionar o silano diretamente à carga, homogeneizando-o
perfeitamente. E somente depois incorporar a carga silanizada ao polímero. Este cuidado melhora
sobremaneira a eficácia do acoplamento polímero / carga.

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Outro tipo de agente de acoplamento que também pode ser usado são os titanatos, estes
apresentam menor eficiência que os silanos, mostrando somente uma ligeira melhora na resistência
ao impacto.

Modificação superficial da matriz polimérica

Resultados muito interessantes de acoplamento polímero / carga são conseguidos por meio da
modificação superficial da matriz polimérica através de tratamento (graftização) desta. Materiais
contendo grupos polares reativos como anidrido maleico ou ácidos acrílicos.

É de muito boa prática também, o emprego de sistemas híbridos. Sejam empregados silanos, como
aditivos para tratamento das cargas, e agentes a base de polímeros modificados por anidrido maleico
ou ácidos acrílicos. Esta combinação resulta em compostos com propriedades mecânicas ainda
superiores.

AGENTES COMPATIBILIZANTES E AGENTES DE ACOPLAMENTO


COMUMENTE COMERCIALIZADOS

Abaixo, na tabela 1, são mostrados alguns agentes compatibilizantes e agentes de acoplamento nas
suas aplicações específicas. A tabela 2 contém as principais características técnicas destes, bem como
nomes comerciais e produtos similares de fabricantes distintos.

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Polímero Finalidade de uso do Código do Teor
a ser aditivado aditivo aditivo Adicion.
indicado
Melhorar a resistência ao impacto em baixas EL.01
8 a 10 %
temperaturas.
Melhorar a resistência ao impacto em peças de uso EL.01
8 a 10 %
ABS geral. EL.02
Agente de acoplamento de cargas minerais como:
5 a 8 % sobre a
carbonato de cálcio, alumina trihidratada, hidróxido FS.100
qtde. carga
de magnésio.
Melhorar a fluidez e processabilidade EL.03 3a7%
FS.105
Melhorar a resistência ao impacto em peças de uso EL.02
geral. EL.03 3 a 15 %
EL.04
Poliamida 6 Melhorar a resistência ao impacto em baixas FS.105
10 a 20 %
(PA 6) temperaturas. FS.110
Para super resistência ao impacto. FS.105
20 a 25 %
FS.110
Melhorar processabilidade. EL.05 3 a 10 %
SU.12
Melhorar a resistência ao impacto em peças de uso EL.02
geral. EL.03 3 a 15 %
EL.04
FS.105
Poliamida 6,6 Melhorar a resistência ao impacto em baixas FS.110
(PA 6,6) temperaturas. FS.100
SU.22 10 a 20 %
SU.12
Para super resistência ao impacto. FS.100
20 a 25 %
FS.110
Melhorar a processabilidade EL.05 3 a 10 %
Blenda de Melhorar a compatibilidade entre os polímeros e a FS.115
5 a 10 %
PA + ABS resistência ao impacto.
Policarbonato Melhorar a resistência ao impacto. EL.03
5 a 10 %
(PC)
Blenda de Melhorar a resistência ao impacto para peças de uso EL.02
PC + ABS geral. EL.03
5 a 10 %
EL.04
Tabela – 1: Orientação para uso de aditivos para modificação de termoplásticos

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Polímero Código do
Finalidade de Uso do Teor
a ser Aditivo
Aditivo Adicion.
aditivado Indicado
Como agente de acoplamento para o polímero com
FS.116 2a5%
Fibra de Vidro
Como agente de acoplamento para o polímero com:
FS.117
alumina trihidratada, carbonato de cálcio, hidróxido
FS.116 3a4%
de magnésio e outras cargas minerais.
PEBD FS.117
e Como promotor de adesão a substratos. SY.10
5a7%
PELBD SY.12
Para compatibilizar a blenda de PEBD ou PELBD com FS.117
PA, EVOH e PET. SY.10
5a7%
SY.12
Como agente de acoplamento para o polímero com FS.116
2a5%
fibra de vidro. FS.118
Como agente de acoplamento para o polímero com: FS.117
alumina trihidratada, carbonato de Cálcio, hidróxido FS.116
de magnésio e outras cargas minerais. FS.118 3a4%
FS.103
Como promotor de adesão a substratos. FS.117
PEAD
FS.118
5a7%
SY.10
Para compatibilizar a blenda de PEAD com: PA, FS.117
5a7%
EVOH e PET. SY.10
Melhorar a resistência ao impacto em peças de uso EL.03 5 a 15 %
geral. FS.100 20 a 25 %
Melhorar a resistência ao impacto em baixas FS.105
10 a 15 %
temperaturas. EL.05
PBT
Para uma super resistência ao impacto. EL.05 15 a 25 %
ou
Para melhorar a resistência do polímero fundido
PET EL.05 10 a 15 %
(Melt Strength).
(Poliésters)
Para melhorar a nucleação. SY.015 10 a 15 %
Agente de compatibilização com PE e PP. EL.05 10 a 15 %
Tabela – 1: Orientação para uso de Aditivos para modificação de termoplásticos (continuação)

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Polímero Finalidade de Uso do Código do Teor
a ser Aditivo Aditivo Adicion.
aditivado Indicado
Blenda de Para uma super resistência ao impacto EL.05 10 a 20 %
PBT + PC Para melhorar a resistência ao impacto em peças de EL.02
5 a 15 %
uso geral EL.04
Como agente de acoplamento, para o polímero com FS.200
2%
Cargas em geral FS.205
Como agente de acoplamento, para o polímero com: FS.200
alumina trihidratada, carbonato de cálcio, hidróxido FS.203
4%
de magnésio e outras cargas minerais. FS.205
Polipropileno Como modificador, para melhora a resistência ao
EL.07 10 a 20 %
impacto.
PP FS.200
Para compatibilizar a blenda de PP com: PA, EVOH e FS.205
5a7%
PET. FS.203
FS.209
Como plastificante permanente. EL.0 5 a 10 %
Para melhorar a resistência ao impacto de artigos de
EL.500 5 a 10 %
PVC uso geral.
(Rígido) Para melhorar a resistência ao impacto em baixas
EL.500 5 a 15 %
temperaturas.
Tabela – 1: Orientação para uso de Aditivos para modificação de termoplásticos (continuação)

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Tabela – 2 Características Gerais dos Aditivos Escolhidos através da Tabela – 1
( e, indicação de alguns tipos similares de vários fabricantes )

Fornecedores, seus Produtos e devidos Nomes Comerciais


Base Teor Tipo de Índice Temper.
Código
Polimé- Elem. Elem. Fluidez Amolecim.
Tab. 1
Rica Graftiz Graftiz. MFR DSC DuPont Exxon Crompton Arkema DOW Rohm & Hass

FS-100 EPR Alto MAH 23 (b) 43ºC Fusabond N-416 ExxelorVA1803 Royaltut R 498

Polybond 1009
FS-103 HDPE Alto MAH 2 134ºC Fusabond E-100
Polybond 3009

FS-105 EO Médio MAH 1,6 50ºC Fusabond N-493 ExxelorVA1801 Royaltut R485

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FS-109 PP Médio MAH 25 108ºC Fusabond M603

FS-110 PE Alto MAH 3,7 54ºC Fusabond N-525

Paraloid EXL
FS-115 E/nBA/CO Alto MAH 8 62ºC Fusabond A-423
2300 / 3300

FS-116 LLDPE Alto MAH 23 136ºC Fusabond E-110 Polybond 3109

AmplifyG
FS-117 LLDPE Alto MAH 1,75 120ºC Fusabond E-226
R205

AmplifyG
FS-118 HDPE Alto MAH 12 131ºC Fusabond E-265
R202

FS-200 PP Médio MAH 120 162ºC Fusabond P-613 Exxelor PQ1015 Polybond 3002

Muito Polybond 3150


FS-203 PP MAH 470 135ºC Fusabond P-353 Orevac CA 100
Alto Polybond 3200

FS-205 PP Alto MAH 102 160ºC Fusabond P-203 ExxelorPQ1015

EBA + Lotader 4700


FS-207 PE Baixo 5,6 94ºC Fusabond A-560
MAH Lotader 4720

Muito
FS-209 PP MAH 290 136ºC Fusabond P-411
Alto

Legenda:- - MAH = Anidrido Maleico - LLDPE = Polietileno Linear de Baixa Densidade


- EPR = Etileno Propileno Rubber - MFR = Índice de Fluidez, ASTM D 1238, ( 190ºC , 2,16 Kg ) OBS:- Indicamos aqui produtos similares de vários fabricantes,
- HDPE = Polietileno de Alta Densidade - MFR (b) = Índice de Fluidez ASTM D 1238 ( 280ºC, 2,16 Kg ) porém é aconselhável solicitar e estudar as características
- EO = Etileno Octeno ( Engage Dow ) - PE = Polietileno específicas de cada produto antes de utiliza-los.

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Tabela – 2 Características Gerais dos Aditivos Escolhidos através da Tabela – 1
( e, indicação de alguns tipos similares de vários fabricantes )

Base Teor Tipo de Índice Temper. Fornecedores, seus Produtos e devidos Nomes Comerciais
Código
Polimé- Elem. Elem. Fluidez Amolecim.
Tab. 1 DuPont Exxon Crompton Arkema DOW Rohm & Hass
rica Graftiz. Graftiz. MFR DSC

SY 015 Etilênica --------- MAA 0,9 88ºC Surlyn 8920

SY 13 Etilênica -------- MAA 1,1 96ºC Surlyn 9520

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SY 22 Etilênica -------- MAA 0,8 70ºC Surlyn 9320

SY 10 Etilênica --------- MAA 1,8 97ºC Surlyn 1650

SY 12 Etilênica ---------- MAA 5,2 100ºC Surlyn 1652

E/nBA/GM 24 / 3 MA /
EL 505 8 72ºC Elvaloy 4170 AX 8900
A % GMA
Elvaloy
EL 04 Etilênica 27% EBA 4 94ºC
AC3427
Elvaloy
EL 03 Etilênica 24% EMA 2 91ºC
AC1224
E/nBA/GM 25 / 8 MA /
EL 05 12 72ºC Elvaloy PTW AX 8930
A % GMA
Elvaloy
EL 01 E/nBA/CO --------- EBA 12 59ºC
HP4051
Elvaloy
EL 02 Etilênica 25% EMA 0,4 90ºC
AC1125
Elvaloy
EL 07 Etilênica 20% EMA 8 92ºC
AC1820

EL 0 E/VA/CO ---------- ---------- 35 66ºC Elvaloy 741

EL 500 E/VA/CO --------- --------- 15 70ºC Elvaloy 4924


Legenda:- - MAA = Ácido Metacrílico
- EMA = Etileno Butil Acrilato OBS:- Indicamos aqui produtos similares de vários
- E/VA/CO = Etileno Vinil Acetato / Monóxido de carbono fabricantes, porém, é aconselhável solicitar e estudar
- E/nBA/CO = Etileno Butil Acrilato / Monóxido de Carbono as características específicas de cada produto antes de
- MFR = Índice de Fluidez, ASTM D 1238, ( 190ºC , 2,16 Kg ) utilizar.

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Importante
Sabemos que o universo de informações sobre aditivos de acoplamento de cargas aos compostos
plásticos, bem como de Compatibilizantes entre polímeros de naturezas diferentes, é bastante
grande, e ainda para nossa felicidade existem muitos fornecedores. Porém, o mais importante é
identificar a real necessidade do emprego destes aditivos e principalmente saber indicar, na
realidade prática, qual o tipo e suas dosagens precisas a serem adicionadas aos compostos, pois
indicações erradas poderão causar transtornos e perdas muitas vezes irreparáveis.
Em casos de dúvidas a melhor alternativa é consultar o apoio técnico especializado que oferecerá a
melhor sugestão, caso a caso.

Bibliografia

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GE Plastics. GE Select Database 1995;
Several Papers of Dupont, as: Papers of Research and Development Center Dupont Canada
Inc., Research and Development Center Dupont de Nemours International,
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Nakagawa M, Kawachi, H;Praccedings SP 91 Zunch, 1991.
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Acrylic Acid and Silane Coupling Agent on the Performance of Polypropylene Mica Composits.
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Rabello, M. S. Aditivação de Polímeros – Cargas – Artliber Editora Ltda. – 2000
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Richardson, M.O. Polymer Engineering Composites. Applied Science, London 1996
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