Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CONSTRUCCIONES II
Docente:
Por su material:
- Concreto armado.
- Acero.
- Madera.
- Mampostería.
- Mixtas
Por su forma:
- Rectangulares.
- Circulares (Arcos o
Portales).
- Abovedados.
Ing. Iván Cruz, Ing. Guido Holgado, Ing. Ronald Aguilar Página 1
CONSTRUCCIONES II Facultad Ingeniería Civil - UNSAAC
Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas por las empresas
SIDER PERU, MIROMINA y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM 615 Grado 60 y en
la norma técnica peruana INDECOPI Nº 341.031 ARN 420-91. La longitud de las barras es de
9 m para diámetros comunes y 12 m para diámetros de 1 3/8” (Nº 11); previo pedido se puede
proveer en otras longitudes. El grado de fluencia del acero es de 4200 Kg. /cm2.
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo,
es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario
incluirle barras de acero con el fi n de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.
Estas se venden en diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros
de 6 mm, 3/8”, 1/2”, y 5/8”. También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4”, 1” y 1
3/8”.
A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se
venden en el mercado.
Cuando se almacena el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe
proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de
plástico (ver figura 04).
Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras
solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y
lo debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso
se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los
siguientes pasos:
3) Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma (ver figura 03).
- Condición de limpieza de las barras.- Para ser colocadas en los encofrados- incluso antes
de proceder al vaciado de concreto, los encofrados deben estar libres de lodo, aceite, grasa
cemento y cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y
el concreto. El oxido en capas superficiales, es decir una oxidación ligera, es admisible en
obras expuestas a condiciones ambientales normales. Desde luego no debe permitirse
cuando la extensión y/o profundidad de la oxidación sea de tal magnitud que redúzcanle
área y peso el refuerzo. Es practica común, aun cuando se trate de oxidación superficial,
limpiar las barras mediante cepillos de alambre o algún otro procedimiento apropiado, antes
de ser colocados en los encofrados
- Corte y doblado de las barras.- generalmente, el corte de las barras se realiza en obra;
aunque, en obras en las que no se dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es
habilitado en plantas ubicadas fueras de las obras.
Para cortar las barras son utilizadas sierras, cizallas y tronzadoras en obras grandes el empleo
de cizallas electromecánicas permite cortar paquetes de barras, con la consiguiente reducción
de tiempo. La longitud de los fierros habilitados corresponden rigurosamente con las medidas
que indiquen los planos de estructuras, debiendo preverse cuidadosamente la localización de
los empalmes y las longitudes de traslape.
Las barras deben doblarse en frío, desde luego, no es admisible enderezar las barras una vez
dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que se elimina la porción doblada. Tampoco
esta permitido doblar barras embebidas en el concreto. Cuando se trate de cambios de sección
de columnas de entre pisos sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado
del concreto.
Los diámetros mínimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras, no deberían ser
menor que:
a) En barras longitudinales:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
b) En estribos:
Estribos de ¾” y mayores 6 db
Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un diámetro mínimo de doblado y con una
longitud mínima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin
fi suras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar
ciertas distancias mínimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un
adecuado procedimiento de doblado (ver figura 06).
A continuación se presenta un resumen con las dimensiones mínimas para realizar el doblado,
así como los diámetros y extremos mínimos de doblado que deben tener las barras de acero,
ver figura 7)
2) ESTRIBOS EN COLUMNAS
Para lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben terminar en ganchos
estándar de 135º tal como muestra la figura 09. La norma técnica de edificación E-060
CONCRETO ARMADO, define este tipo de gancho estándar de la siguiente manera “Doblez
de 135º mas una extensión de 10 db al extremo libre de la barra” (ver figura 09).
La forma de los estribos depende del número y de la distribución de las barras longitudinales
y, naturalmente, de las secciones de las columnas. Algunos ejemplos de juegos típicos de
estribos son mostrados en la figura 10.
En columnas zunchadas el fierro en espiral deberá extenderse desde la parte superior de las
zapatas o lozas de entrepisos, hasta la altura del refuerzo horizontal mas bajo del elemento
soportado.
El anclaje del refuerzo en espiral se hará aumentando una y media vueltas la barra en cada
extremo. El espacio libre entre espirales será mínimo 2.5 cm., máximo 7.5 cm.
Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme
A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo
que no es recomendable ya que debilita esa sección. En el caso que se hagan los empalmes B
ó C, la longitud de empalme deberá aumentar.
Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas.
Este caso es el más recomendable (ver figura 12).
Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar
este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (ver figura 14).
a) Los esfuerzos a que están sometidas las barras cuando las estructuras están en servicio no
son uniformes en toda su longitud. En las barras inferiores los esfuerzos máximos se generan
en la zona central de las vigas o losas, mientras que para las barras superiores los esfuerzos
máximos ocurren en los apoyos y zonas contiguas a ellos. Cabe, no obstante, hacer notar,
que aun en los apoyos pueden generarse en caso de sismo esfuerzos en las barras
inferiores, principalmente en vigas de pórticos.
Por lo expuesto y como regla general, se debe evitar empalmar en zonas donde las barras
están sujetas a máximos esfuerzos. La Fig. 1.15 señala las zonas recomendables para
empalmar barras de vigas.
Por lo expuesto y como regla general, se debe evitar empalmar en zonas donde las barras están sujetas a
máximos esfuerzos. La Fig. 1.15 señala las zonas recomendables para empalmar barras de vigas.
En aligerados y vigas chatas, las barras inferiores pueden empalmarse sobre los apoyos.
Tanto en columnas, vigas, losas y en general, en cualquier elemento del concreto armado, las
barras deben estar separadas entre si un espacio mínimo para asegurar el desarrollo de la
adherencia y, así mismo evitar la formación de vacíos o “Cangrejeras” en el concreto.
En el caso de vigas el espaciamiento libre entre barras paralelas deberá ser mayor o igual que
el diámetro de las barras, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Ver Fig. 16–a).
Cuando el ancho del encofrado no permite cumplir con la exigencia señalada, las barras pueden
ser colocadas en dos capas distribuidas
En forma simétrica respecto al eje de la viga. Las barras de la capa superior deberán estar
alineadas con las de la capa inferior y la separación libre entre capa y capa será mínimo 2.5
cm. (Figura 16-b). Las de mayor diámetro deben colocarse en la capa inferior.
En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a vez y media
(1.5) su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Tanto en columnas como en vigas los indicados espaciamientos mínimos entre barras también
se aplicaran a la distancia libre entre un traslape y los traslapes o barras adyacentes.
La función del recubrimiento es proteger el acero contra la oxidación, además, del fuego en
caso de eventual incendio. Los recubrimientos mínimos son indicados en la Tabla 2.
El acero grado 60 producido por Sider Perú es un acero con alto contenido de carbono (0.4%
aproximadamente) y requiere para ser soldado que se tomen las precauciones de manera de evitar
fragilizacion:
1. Deberán usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno ya que estas permiten soldar a
temperaturas bajas, se recomienda el uso de electrodos de la serie E70 del tipo UNIVERS E70
SUPERCITO E7018 (completamente secos).
2. Luego de su preparación y presentación se precalentara las varillas a 100ºC aproximadamente
3. La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible. Es conveniente por tanto
efectuar la soldadura forma de cordones sucesivos y utilizando electrodos de 1/8” con un
amperaje de 90A hasta el cordón Nº 10 y terminar con electrodo de 5/32 y 120A.
4. Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la cerilla de la superficie antes de
proseguir el soldado.
La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente “Soldadura Eléctrica”
como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas metálicas.
Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar en una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al
solidificarse forma la unión permanente.
El circuito se cierra momentáneamente, tocando con la punta del electrodo la pieza de trabajo, y
retirándola inmediatamente a una altura preestablecida formandose de esa manera un arco. El calor
funde un área restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeños glóbulos
metálicos, cubiertos de escoria liquida los cuales son transferidos al metal base por fuerzas
electromagnéticas, con el resultado de la fusión de dos metales y su solidificación a medida que el
arco avanza, según puede verse en la figura 21.
ENCOFRADOS
2.1.0 DEFINICION.- Es el conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, se les da también otros nombres como formas , formaletas , moldes , etc. sin embargo los
encofrados no deben ser considerados como simples moldes; en realidad son estructuras sujetas a diversos
tipos de carga y acciones que generalmente alcanzan significativas magnitudes .
Son tres las condiciones las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de
encofrados:
Seguridad
Precisión en las medidas
Economía
De estas tres exigencias la más importante la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de
los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se producen por
no considerar la real magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma como actúan
sobre ellos, así mismo por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrillas insuficientes
y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también esta relacionada con la precisión de las medidas, con los
alineamientos, el aplomado y el acabado de las superficies del concreto. Finalmente, la partida de
encofrados debe tenerse en cuenta la preponderancia en la estructura de los costos de las construcciones. El
buen juicio en la sección de los materiales, la planificación del uso de la madera y su preservación, contribuyen
notablemente en la reducción de los costos de construcción.
1) TIPOS DE CARGAS
Tabla 02: Peso de techos aligerados (incluye peso de los ladrillos huecos)
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una
carga uniformemente repartida en toda el área de los encofrados. Para encofrados
convencionales y vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud
que debe sumarse al peso del concreto.
Cuando se prevea vaciado con equipo mecánico motorizado el valor indicado debe aumentarse
prudencialmente en 50 % es decir, en este caso la magnitud equivalente a las cargas de
construcción será de 300 kg/m2.
PESO DE LOS ENCOFRADOS. En encofrados de madera el peso propio tiene poca significación
en relación al peso del concreto y cargas de construcción; en cambio, en el caso de encofrados
metálicos – por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles – el peso que
aportan debe tenerse en cuenta.
CARGAS DIVERSAS. Otras cargas que también deben ser previstas y controladas,
especialmente durante el llenado de los techos, son las que derivan de la misma naturaleza de
los trabajos. Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en áreas
relativamente pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento transferirá
cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales
ubicados debajo de dichas áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales
contiguos a ellas. Otras cargas, así mismo, constituyen potencial riesgo; entre ellas, las
generadas por el arranque y parada de motores de maquinas, mas aun si estas de alguna
manera están conectadas con los encofrados. También la acción del viento, principalmente en
aquellos lugares donde puede alcanzar considerablemente fuerza, debe ser prevista
proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos.
PRESION DEL CONCRETO FRESCO. Al ser colocado en los encofrados. El concreto tiene la
consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo
convirtiéndose finalmente en un material sólido. En este lapso, desde su colocación hasta su
endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de
muros y columnas.
Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera en este estado durante el vaciado,
la magnitud de la presión en un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el producto
de la densidad del concreto por la altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese
punto. Al respecto, se ha visto ya que la densidad del concreto es de 2,400 kg/m3.
Figura 01
Generalmente se procede de esta manera para determinar la presión que ejerce el concreto fresco
sobre los tableros de las columnas, consideración que está plenamente justificada por la rapidez
con que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su
mayor longitud y consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza más
lentamente. Al inicio el vaciado la presión aumenta proporcionalmente con la altura que va
alcanzando el concreto dentro del encofrado. Conforme progresa el llenado, el concreto comienza
a endurecer y al llegar a una determinada altura, la presión ya no se incrementa, permaneciendo
su valor constante aun cuando prosiga el vaciado.
Figura 2
Refiriéndonos a la velocidad de llenado; cuando ésta es controlada - que no exceda, por ejemplo,
0.60m de altura por hora - la presión máxima es aproximadamente la mitad de la presión que cabe
esperarse, si la progresión del vaciado es de 2 m/hora. La presión máxima, en kg/m2 , puede
determinarse aplicando las formulas que al respecto ofrece el ACI (American Concrete Institute )
y en las que la velocidad de llenado es expresada en metros de altura que alcanza el concreto
dentro de los encofrados en una hora (m/h) . La temperatura se expresa en grados centígrados
(ºC).
En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de llenado
debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.
2.1.3 DEFLEXIONES
Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la condición fundamental que deben cumplir los
encofrados. Sin embargo otras exigencias también tienen substancial importancia; una de ellas, es que los
elementos de los encofrados no se deflexiones más allá de los valores máximos admisibles para evitar que,
luego del desencofrado, las superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas, especialmente las de
concreto expuesto. Los valores de deflexión generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y
3mm para otros elementos, como soleras por ejemplo.
2.2.1 Encofrados de Madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que
frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para
trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.
En nuestro medio se usan tablas en espesor de 1” , 1 ½” y 2” , con anchos de 4”, 6”, 8”, 10” y 12” , hay pies
derechos o puntales en secciones de 2”x3” , 3”x3” , 3”x4”, 6”x4 , generalmente.
El sistema de encofrados metálicos se caracteriza por su: economía, versatilidad, simplicidad, reducción de
componentes, rendimientos altos de montaje y desmontaje.
ALTA PRODUCTIVIDAD: se caracterizan estos equipos por ser prácticos y por poseer pocos elementos
y accesorios.
ECONOMIA PARA EL PROYECTO: Este sistema permite un ahorro significativo en los costos de mano
de obra, materiales, acabados y otros ahorros indirectos por la reducción de los tiempos de ejecución de
la obra.
CALIDAD EN LOS ACABADOS: se diseña para soportar las presiones y cargas de vaciado más
exigentes de los procesos constructivos, por lo cual sufren mínimas deflexiones en trabajo. Un proceso
de control de calidad permite tener siempre los equipos en perfecto estado de conservación.
Este sistema de encofrado soporta presiones de vaciado de 7.5 tn/m2 aproximadamente en los muros
portantes, esto se traduce a una mayor vida útil del sistema de encofrados (menor fatiga del material) y
una reducción sustantiva en los costos de vaciado. Considerar que la presión en placas de 2,40m de
altura puede alcanzar los 6.0 tn/m2.
La reducida cantidad de componentes y el que no requiera de herramientas especiales para su
operación, hacen que el sistema sea fácil y rápido de armar.
Los paneles son fabricados de acero muy durable y resistente, utilizando plancha de contacto que
pueden ser de espesor variable. Su diseño garantiza una deformación mínima en repetidos usos,
permitiendo obtener acabados uniformes que no requieren ser tarrajeados.
La principal diferencia está en costo y usos. El encofrado metálico tiene un costo inicial más caro que
el de madera. Pero la cantidad de usos es mayor, también el metálico da una buena terminación
superficial a la estructura
El sistema metálico puede ser operado tanto manualmente como con grúa. Cuando se dispone de una
grúa en obra, los paneles se pueden ensamblar y trasladar en módulos entre cada vaciado, sin
desarmarlos en componentes individuales.
Calidad de acabados y precisión en la obra.
Ahorro indirecto por menor consumo de tiempo, mano de obra y acabados que puede alcanzar un 70%.
Sistema versátil que se adapta a diferentes diseños
2.3.0 TIPOS
2.3.1 Sobrecimientos
En la parte superior del cimiento se construirá el sobrecimiento. Éste tendrá el mismo ancho que el muro que
soportará.
Estos 10 cm de sobrecimiento por encima del piso terminado, nos sirven para proteger al ladrillo de las paredes
de cualquier humedad que a futuro podría provenir del exterior de la casa o de su mismo interior.
Si la vivienda se encontrase en suelo arenoso o de arcillas blandas, los planos pueden especificar que este
sobrecimiento sea armado, indicando los diámetros y la distribución en forma de una viga. Si este fuera el caso,
habrá que colocar, antes de encofrar, los fierros de refuerzo, los que deben quedar a una altura de 7 cm sobre
el cimiento (ver figura 8). Esto se realizará de acuerdo a los planos.
a) Armado del encofrado: Una vez que se empiece con la colocación del encofrado, se deberá verificar que
las tablas a utilizar se encuentren en buen estado, limpias y no arqueadas. Los costados de los encofrados están
formados por tablas de 1” o 1½” de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las alturas de los
sobrecimientos. Estas tablas, por su cara exterior, se unen a través de barrotes de madera de 2” x 3”, separados
Por su cara interior, las tablas no deberán presentar restos de concreto endurecido y deberán estar untadas con
petróleo, lo que posteriormente facilitará el desencofrado.
b) Recubrimiento y separación: Al momento de colocar las tablas, se deberá tener en cuenta que los fierros
de las columnas (y del sobrecimiento si lo hubiera), deben quedar exactamente en el medio de la distancia entre
ambas caras del encofrado. Para esto se usan los dados de concreto, así se garantizará un adecuado
recubrimiento de las barras de acero al momento de vaciar el concreto (ver figura 10).
1
Soleras: Maderas que se utilizan para encofrar un techo. Se colocan en sentido perpendicular a las fi las de ladrillo. Éstos, por lo general, tienen
medidas de 2” x 4” de sección.
Consideraciones:
Al terminar de armar todos los encofrados, se debe hacer una verificación de ejes y niveles, ya que una
vez vaciado el concreto será muy complicado hacer las correcciones.
Igualmente, se debe verificar la verticalidad de los encofrados con ayuda de una plomada.
Al día siguiente del vaciado, el encofrado puede ser totalmente retirado. En ese momento, se debe inspeccionar
que no exista ninguna cangrejera de consideración (ver figura 11). Si existiese alguna, habrá que proceder a
repararla lo antes posible, pudiendo usar una mezcla de 1 volumen de cemento por 4 de arena gruesa.
Si se tratara de un cimiento armado y la profundidad de la cangrejera fuera tal que se viera el fi erro de refuerzo,
la mezcla de reparación debe ser más rica en cemento, pudiendo usar una proporción de 1 por 3.
Consideraciones:
Se debe poner especial cuidado en la compactación del concreto en las zonas donde van las columnas,
debido a que a partir de este nivel hacia arriba, éstas recibirán un concreto de mayor resistencia
correspondiente a las columnas.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado, limpias de
desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que perjudiquen la forma final del
elemento a vaciar.
Los tableros de los encofrados de una columnas están formados por tablas de 1" o de 1.1/2" de espesor y de
anchos variables de acuerdo a las secciones de las columnas. Para las abrazaderas o collarines se utiliza
barrotes de 2" x 4", 3" x 3" o de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de la sección de las columnas
y el sistema de sujeción que se adopte.
Los sistemas de montaje de los collarines son diversos, algunos muy simples que utilizan como templadores
alambre negro N°8. Otros más elaborados son de fierros redondos, provistos de platinas en uno de los extremos,
mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste
requerido.
Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con otra, verificando
su alineamiento y buen estado (ver figura 12).
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán bañadas de petróleo,
con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.
Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar los encofrados,
es muy importante verificar que los fi erros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm
de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará que el acero de estas
columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden (ver figura 13).
Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y suelda el refuerzo
longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben
soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas de
acero. Esta plancha metálica se fi ja a la columna mediante el amarre de los dos fi erros de la plancha a las
varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar
las rejas a la plancha de metal.
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y
dimensiones.
Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a cada 50 cm como
máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x 3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones
de las columnas y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.
Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el proceso de vaciado.
Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar espacios vacíos entre
el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante el vaciado (ver figura 15). Para sellar las
juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas.
Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén perpendiculares con una
escuadra.
Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, pues es muy frecuente
encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.
Consideraciones:
Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar limpiarlos luego
de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.
En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad vecina, deberá
colocarse una plancha de tecknopor para conservar la separación entre las dos propiedades. Esta
separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva
de forma independiente sin chocar con la vivienda vecina.
Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya mantenido completamente vertical.
Para esto debemos utilizar la plomada.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su superficie. Se debe verificar
que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá proceder a repararla inmediatamente. Antes de
rellenarla, es necesario limpiarla con agua limpia, rellenarla con mortero de cemento – arena y acabarla con
“frotacho” de madera.
Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días. El proceso de curado
consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto evitará que se formen grietas y fi suras y
ayudará a que el concreto alcance la resistencia especificada.
Consideraciones:
Durante la operación de desencofrado, hay que tener cuidado de no aplicar esfuerzos excesivos, ya que
se puede comprometer la resistencia del concreto que aún está fresco.
• Es recomendable verificar que los clavos, utilizados en los bordes de las tablas con el fin de unir los
extremos y lograr mayor hermeticidad, no estén clavados a fondo. Ello facilitará el desencofrado y el
cuidado de las piezas.
2.3.3 ENCOFRADOS DE VIGAS.- Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del
encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las “T”,
formada por los cabezales, los pies derechos* y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección por el ancho que corresponde
al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1” ó de 1 1/2” montadas sobre barrotes de 2” x 3” ó 2” x
4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y cabezales deben tener
secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida para alcanzar el nivel del vaciado (ver fi gura 17).
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se regulan al contacto
con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o cualquier
otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor se podrían producir
hundimientos en el entablado (ver fi gura 18).
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de viga, contarán con
espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8 (ver figura 19). Con estos dos elementos se garantiza
que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.
Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán soportados por elementos
diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los cabezales de las “T”.
Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. Para eso, contamos con la
ayuda de un nivel de mano.
Consideraciones
Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual se apoyarán
los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De esta manera, evitaremos que
los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.
No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera empalmadas,
ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir hundimiento del encofrado y posibles
accidentes.
Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que
dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm.
Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que
el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el alto de los ladrillos será de
20 cm.
Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2, un peso de 300 kg aproximadamente.
Asimismo, para un espesor determinado de losa tenemos los siguientes pesos. (Estos valores no consideran
el peso de los trabajadores y herramientas durante la construcción)
Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por (ver fi gura 21):
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies derechos
espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones
servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio
entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm.
Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su
espesor.
Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el
encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la
parte central de los mismos.
Consideraciones
Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no deben
usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán
sometidos.
Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar
adecuadamente en el apuntalamiento del techo.
Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo contrario,
después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso
del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras longitudinales
y de los estribos de las vigas.
Durante la instalación de la armadura, debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas concuerden
con el plano de estructuras. También, debe comprobarse que el espaciamiento de los estribos sea el indicado,
en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre se especifi ca una mayor concentración.
También se debe revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún punto con sus encofrados. Esto
garantizará que después del vaciado, las piezas de fi erro tengan el debido recubrimiento de concreto. Para
esto, se deben usar dados de concreto que permitan los siguientes recubrimientos (ver figura 23):
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fi erro de las vigas ya esté ubicado, se procederá
a la colocación de los ladrillos y luego a la del fi erro en las viguetas y la losa de techo (ver figura 24).
Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de otro, sin que queden
espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deberá verificar que estos
ladrillos no estén rajados ni partidos.
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de instalaciones, como las tuberías de
la red de agua y desagüe y las tuberías de electricidad que alimentan a los puntos de luz. Por esta razón, es
muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberías de desagüe) para evitar que atraviesen las
Si en algunas zonas hubiese una concentración de estas tuberías de desagüe, sería recomendable convertir
esta área de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los ladrillos y vaciar toda el área en concreto con
su respectivo refuerzo de fierro (ver fi gura 25).
Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberías de agua o luz dentro de la losa de concreto que va
sobre los ladrillos. Como esta losa tiene solo 5 cm de espesor, estas tuberías pueden quedar expuestas o con
muy poco recubrimiento. En estos casos, es necesario amarrarlas con alambre N°16 y tratar de pegarlas contra
los ladrillos lo más que se pueda.
El fi erro de viguetas se coloca entre las fi las de ladrillo de techo y se enganchan en el fi erro de las vigas de
confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.
El fi erro de la losa, llamado también fierro de temperatura, se coloca sobre los ladrillos y en sentido
perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de 2 cm. de espesor, que se colocan encima
de los ladrillos de techo (ver figura 26).
El fierro de temperatura tiene como función evitar el agrietamiento de la losa. Generalmente, se utiliza varillas
de 6 mm ó 4.7 mm. Estas varillas se amarran a los bastones de las viguetas y a las vigas de amarre cada 25
cm de distancia.
Posteriormente, cuando el techo aligerado está encofrado y las vigas y viguetas armadas, se procede a colocar
los frisos en todo el contorno del techo aligerado. Los frisos deben ser de madera de 1 1/2” de espesor y la
altura de éstos se define de acuerdo al tipo de ladrillo que se utiliza. Se considerará 5 cm más que la altura del
ladrillo utilizado, de esta manera el vaciado de losa llegará a este nivel como límite. Esto quiere decir que si
utilizamos ladrillos de 20 cm de altura, la altura de los frisos será de 25 cm y los listones de refuerzo se colocarán
a cada 90 cm, como se muestra en la figura 27.
2.3.5 ENCOFRADO DE ESCALERA: Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa
que servirá de base para el encofrado.
Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½” de espesor que tengan un largo igual al ancho de
la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y además, se debe colocar un listón de
refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión del concreto fresco (ver figura 28).
1.- el desencofrado temprano es deseable desde el punto de vista de la economía. Sin embargo, para asegurar
un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, o un apuntalamiento adecuado, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para portar con seguridad las cargas, para
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas y para resistir daños mecánicos tales como
guiñaduras y despostillamientos.
3.- El encofrado o un apuntalamiento adecuado, de fondos de losas o vigas requiere permanecer en sitio hasta
que el concreto tenga una resistencia adecuada para portar su propio peso y la sobrecarga de construcción que
le será aplicada.
4.- En ciertos casos el tiempo de permanencia deberá ser ampliado para evitar deflexiones excesivas. Este es
el caso de grandes luces o voladizos, cuyo tiempo de encofrado debe señalarlo el proyectista.
Cuando se produce un sismo, sus ondas se transmiten a la estructura de la casa a partir de su cimentación.
La masa en reposo de la edificación se resiste al movimiento de la base y crea fuerzas que actúan
principalmente sobre los muros y columnas que hemos construido.
DAÑOS SEVEROS
DAÑOS LEVES
Por este motivo, el diseño de una vivienda debe considerar muros que
puedan tomar los esfuerzos sísmicos en ambas direcciones.
Una vivienda sismoresistente es aquella que puede soportar los efectos dañinos de los sismos. Para eso
debe cumplir tres condiciones:
Buenos planos, es decir, un plano adecuado de estructuras, que indique las dimensiones que tendrán
la cimentación, las columnas, los muros, las vigas y los techos; así como las especificaciones de los
materiales con los que se harán. La estructura podrá resistir los sismos siempre y cuando se cumpla lo
indicado en este plano.
Buenos especi
alistas, es decir, maestros y trabajadores que conozcan a profundidad la ejecución de los procedimientos
constructivos, de tal manera que puedan plasmar correctamente lo indicado en los planos.
Buenos materiales, que consigan que la estructura de la vivienda no se deteriore a través del tiempo y
que alcance la resistencia adecuada para soportar los sismos.
La estructura de la vivienda es la encargada de soportar los efectos del sismo y de otras cargas. Está
conformada por (ver figura 1):
Losa: Su función es transmitir las cargas que soporta, es decir, pesos de muebles, personas y su
propio peso, así como los efectos del sismo hacia las vigas. Asimismo, mantiene unidas a las vigas,
columnas y muros.
Viga: Es un elemento horizontal que transmite cargas al muro.
Columna: Su función es transmitir cargas a los pisos inferiores y a la cimentación.
Muros: Transmiten las cargas de la losa y de las vigas a pisos inferiores y a la cimentación.
Cimentación: Transmite las cargas al terreno.
Para que la vivienda soporte adecuadamente los sismos, debe cumplir con las siguientes características:
Simetría: La vivienda debe ser lo más idéntica posible tanto en planta como en elevación, es decir, si
la dividimos en cuatro partes, éstas deben ser más o menos parecidas. Asimismo, se debe evitar
construir viviendas cuyo largo sea mayor a tres veces el ancho (ver figura 2).
Figura 02
Continuidad de las losas: Se debe evitar tener en los techos grandes aberturas o muchas aberturas
pequeñas (ver figura 2).
Figura 03
Ubicación de puertas y ventanas: Las puertas y ventanas deben ser ubicadas en el mismo sitio en
todos los pisos. Además, se debe construir sin dinteles, es decir, hasta las vigas (ver figura 4).
Cantidad de muros: Se debe construir los muros en las dos direcciones de la casa, tratando que la
cantidad de dichos muros sea la misma. Esto es importante, ya que los muros tienen la función de
resistir los sismos que pueden venir en cualquier dirección (ver figura 5).
Figura 05
Continuidad de los muros: Los muros de pisos superiores deben estar ubicados sobre los muros de
pisos inferiores (ver figura 6).
Figura 06
Existen distintos sistemas estructurales de construcción. Los más comunes en nuestro país son las
estructuras aporticadas y las estructuras de albañilería confinada.
ESTRUCTURAS APORTICADAS
PORTICOS:
b) Los tabiques de albañilería se construyen después de haberse desencofrado los elementos de concreto
armado (columnas, vigas y losas). Estos elementos solo soportan su propio peso.
La estructura se caracteriza por estar constituida por muros de ladrillo “confinados” (amarrados) por
columnas y vigas.
MURO CONFINADO:
MUROS PORTANTES.
LONGITUDES MÍNIMAS
No es conveniente desde el punto de vista sismo resistente tener mochetas (muros de pequeña longitud), se
debe buscar muros con longitudes mínimas que aporten rigidez y resistencia; siempre buscando una
distribución balanceada de los muros en toda la casa, de lo contrario la edificación estará sujeta a problemas
de torsión.
LOS LADRILLOS
Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de los techos.
Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silício calcáreos, etc., pero los más usados para una casa
son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta
arcillosa.
Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos con una mano. Sus
dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados (muros, techos, etc.).
Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los sismos. Se les
reconoce porque las viguetas de los techos se apoyan transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos
que se utilicen deben ser de muy buena calidad.
Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su resistencia a la
compresión (f’b). Así, tenemos desde el “Ladrillo I” que resiste 50 kg/cm2 hasta el “Ladrillo V” que resiste 180
kg/cm2.
En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasificación, acompañada del tipo de ladrillo que comúnmente se
usa para construir un muro.
Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor resistencia a los hechos en
fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El ladrillo con mayor resistencia es el King
Koncreto, que contiene cemento y agregados. Sin embargo, no es muy usado.
El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el denominado “King Kong 18
huecos” (ver figura 7), cuyas dimensiones generalmente son:
Figura 07: Ladrillo King Kong 18 huecos, usado para los muros portantes.
Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo, como ya se ha
mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en
sus dimensiones y resistencia adecuada.
Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad de huecos (la suma de
las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una tercera parte) del área del ladrillo.
Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni la presión de los
sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno de
estos muros.
Generalmente, miden 30 cm de ancho por 20 cm de largo, para la región de Cusco, con diferentes alturas que
dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente (ver figura 9).
Este ladrillo, al igual que el pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el peso de los techos.
MUROS DE LADRILLO
Existen dos tipos de muros: los portantes y los tabiques. Los primeros soportan el peso de la estructura y
resisten la fuerza de los terremotos, a diferencia de los tabiques que se utilizan para separar ambientes.
Los planos consideran la cantidad adecuada de muros en las dos direcciones. tal como se menciona en la
sección “Causas y efectos de los sismos”.
Los muros de albañilería se pueden construir colocando los ladrillos de varias formas. Las más utilizadas son:
la de soga y la de cabeza (ver figura 10).
Figura 10.
Los encuentros entre hiladas más frecuentes son en “L”, en “T” y en “cruz”. A continuación, se presentan
estos encuentros para los amarres de soga y cabeza:
La mezcla de cemento y arena debe hacerse en seco. Luego, esta mezcla se coloca en una batea donde se
agrega agua suficiente hasta que sea trabajable. Se debe considerar una proporción de una bolsa de
cemento por 5 volúmenes de arena gruesa (confitillo).
b. Emplantillado
Figura 12 figura 13
El emplantillado es muy importante porque garantiza que el muro se construya exactamente sobre los ejes
que se especifican en los planos.
Posteriormente, se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada hilada. Los ladrillos se
colocarán haciendo coincidir su borde externo
con el cordel, así garantizaremos que todos los
ladrillos queden nivelados, alineados y
aplomados (ver figura 15).
Con el badilejo se toma una porción de mezcla Figura 15: Proceso de nivelación de ladrillos en
de la batea y se coloca una capa uniforme en el muros
sobrecimiento o hilada inferior de ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal. Luego, el exceso de mezcla
se limpia con el badilejo (ver figura 16).
Esta herramienta nos permite además terminar la altura del muro con
hilada de ladrillo entero.
g. Colocación de mechas
APORTES DE MATERIALES
A continuación, se presenta la forma de calcular las cantidades de los principales materiales que se usarán en
la construcción de la vivienda:
Para calcular la cantidad de ladrillos que se necesitan por m2 de muro, se puede emplear la siguiente
fórmula:
Las cantidades obtenidas no consideran desperdicio (rotura de ladrillos) por lo que se debe aumentar a esta
cantidad obtenida un 5%.
Datos de entrada: L = 0.24 m (si fuera de cabeza sería 0.13 m); Jh = 0.015m; H = 0.09 m; Jv = 0.015m
Cálculo:
Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro, se debe usar la siguiente fórmula:
Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de mortero que se empleará en el asentado de soga de ladrillo
king kong (9x13x24) por m2 de muro con 1.5 cm. de junta horizontal y vertical, se tendrá lo siguiente:
Con esta fórmula se obtiene la cantidad de m3 de mortero por cada m2 de muro, pero como adicionalmente se
sabe que 1m3 de mortero de proporción 1:5 consume 7.5 bolsas de cemento y 1.05 m3 de arena gruesa,
entonces por simple multiplicación, se puede conocer la cantidad de cemento y arena por m2 de muro.
Para calcular la cantidad de ladrillos que entran en un m2 de techo, se debe emplear la siguiente fórmula:
Las cantidades obtenidas no consideran desperdicio (rotura de ladrillos) por lo que se debe aumentar a la
cantidad un 5%. Por ejemplo, si se quiere calcular la cantidad de ladrillos (15x30x30 cm) que entra por metro
cuadrado de techo, se tendrá lo siguiente:
Para calcular la cantidad de mortero que entra por m2 de muro se debe usar la siguiente fórmula:
Por ejemplo, para calcular la cantidad de concreto para una losa aligerada de 17 cm. usando un ladrillo de
12x30x30, se tendrá lo siguiente:
LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA
PROPIEDADES
Las propiedades principales de la unidad de albañilería y que determinan la resistencia estructural de los muros
son:
Los ladrillos y bloques fabricados a maquina alcanzan los valores mas altos; mientras que los elaborados
artesanalmente tienen valores muy bajos.
Una unidad de albañilería de alta resistencia a la comprensión (’b); es decir de fabricación industrial.
Una unidad con una geometría muy regular (de fabricación industrial)
Una alta adhesividad entre el mortero y la unidad (mortero trabajable y unidad mojada antes de asentar).
Mano de obra calificada.
Los ladrillos hechos a máquina permiten construir edificios de albañilería confinada con un alto porcentaje
de muros en aparejo de soga, lo cual trae para el propietario ventajas económicas y funcionales tales como:
B) GEOMETRIA
Esta propiedad está referida a la uniformidad de las dimensiones, la perpendicularidad de las aristas y al
acabado de las superficies de asentado horizontales. Un ladrillo con una geometría regular nos permite:
Una unidad de albañilería que presenten una geometría muy regular; condición que cumplen las
unidades hechas a máquina (Ver Fig. N° 25)
Mortero con alta trabajabilidad.
Mano de obra calificada.
Figura Nº 25
Figura N°26
La resistencia a la comprensión (’b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para
unidades de albañilería perforadas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas o tubulares
(Ver Fig. N° 27, ’b = F/A (kg/cm2)
F
Figura N° 27
C) SUCCIÓN
La succión es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber agua: que depende del grado
de porosidad de la unidad. Esta propiedad define la resistencia del muro a la tracción.
La succión es necesaria para lograr una adecuada adherencia entre la unidad de albañilería y el mortero;
si la succión es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería toman agua al mortero el cual se
deforma y endurece, lo que impide un contacto íntimo con la cara de asiento de la siguiente unidad. El
resultado es una adherencia pobre y por lo tanto, la resistencia a la tracción de la albañilería disminuye.
Para reducir el fenómeno anterior, los ladrillos de arcilla hechos y máquina deben mojarse antes de su
asentado. En el caso de utilizarse ladrillos artesanales (no recomendables) deberán sumergirse en agua
por lo menos una hora antes del asentado.
Los ladrillos silico-calcáreos no deben humedecerse para su asentado, pues, tienen apropiados grados de
succión; lo que si es necesario hacer es limpiar las superficies mediante una brocha y ligero riego para quitar
el polvillo de fabricación.
Los bloques de concreto tampoco deben humedecerse para su asentado, pues tiene apropiados grados de
succión; lo que si es necesario hacer es necesario hacer es limpiar las superficies mediante una brocha.
D) EFLORESCENCIA
d.1 Definición: La eflorescencia es un fenómeno que consiste en la formación de polvo de sales solubles,
de color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos, mientras están secando.
Ing. J. Ronald Aguilar Huerta Página
61
CONSTRUCCIONES II Facultad Ingeniería Civil - UNSAAC
d.2. Causa
La causa para la formación de estas manchas blanquecinas; es la presencia de sales en los ladrillos, en los
bloques o en la arena con la que se elabora el mortero, o que se encuentren como álcalis en el cemento;
estas sales reaccionan con el agua utilizada en la preparación de la mezcla provocando el fenómeno,
durante el secado del muro.
Por lo tanto, si las unidades de albañilería se saturan para asentarlas la eflorescencia aumenta, por este
motivo las unidades de albañilería deben protegerse de la humedad durante el asentado ser humedecidas
sólo lo estrictamente necesario para obtener una adecuada adhesión con el mortero.
Cuando existe una cantidad considerable de sal en los componentes del muro y esta es trasladada a la
superficie del muro por agua permanente en el suelo (humedad natural) y riego de jardines o por fugas de
agua de las tuberías, puede causar la desintegración del muro.
El peligro de la eflorescencia es mayor en las unidades de albañilería de arcilla, sobre todo en aquellas de
baja calidad, de reducida resistencia y elevada grado de succión; que con las unidades sílico-calcáreas.
En el caso de la utilización de agua de mar o arenas de depósitos marinas para la elaboración del mortero,
la eflorescencia será permanente.
Asimismo en las construcciones en las playas, el peligro de manchas blanquecinas en los muros es mayor
debido a la constante humedad salina del medio.
El polvo blanco debe limpiarse utilizando métodos secos, por ejemplo, puede ser retirada limpiando la cara
del muro, con un cepillo de cerdas gruesas, si se la retira lavándola con agua, sólo se consigue trasladar
las sales nuevamente al interior de la albañilería; entonces el fenómeno reaparecerá.
d.3 Prevención
No utilizar las unidades de albañilería que en muestras escogidas al azar y sumergidas en agua hasta la
cuarta parte de su altura en un recipiente con agua, muestren polvo blanco en su superficie originalmente
seca en el plazo de una semana.
E) DENSIDAD
Una elevada densidad de la unidad de albañilería, trae con las ventajas siguientes:
Ing. J. Ronald Aguilar Huerta Página
62
CONSTRUCCIONES II Facultad Ingeniería Civil - UNSAAC
EL MORTERO
DEFINICIÓN: Es un adhesivo que se utiliza para pegar las unidades de albañilería entre si durante el asentado.
COMPONENTES
FUNCIÓN
La función principal del mortero es pegar o unir entre si las unidades de albañilería, es decir, actuando como
un adhesivo siendo su propiedad más importante.
La cantidad adecuada de agua de amasado de las mezclas para asentado de ladrillos es aquella que asegura
la efectiva adherencia entre el mortero y las unidades de albañilería y a la vez confiera al mortero la necesaria
trabajabilidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO
En obra es muy importante que el Ingeniero Residente sepa interpretar correctamente los planos del Ingeniero
Proyectista, para lo cual debe conocer el comportamiento estructural de los elementos que aparecen en ellos,
tales como: muros portantes, tabiques, vigas, columnas, losas aligeradas, losas macizas, zapatas, etc, con la
finalidad de que sean construido tal y como fueron concebidos durante la etapa de diseño.
Es en esta etapa también donde la experiencia, los conocimientos teóricos y el criterio del Ingeniero Civil juegan
un papel determinante; al igual que en la etapa del diseño.
A grandes rasgos podemos decir que en obra se sigue el siguiente orden para la construcción de un edificio.
En caso de que no esté indicado en los planos, se recomienda que el espesor de la junta no sea menor
de 3 cm y se rellene el espacio con tecnopor; dicha junta de ninguna manera deberá tarrajearse, caso
contrario se estará rigidizando dicho espacio en lugar de tener una zona de libre deformación en caso
de sismo.
Acabados.
2. Edificaciones Aporticadas
Los dinteles constituyen un obstáculo constructivo y generan concentraciones de esfuerzos; salvo que se
conviertan en vigas soleras corridas, como parte del diafragma rígido horizontal a lo largo de todos los muros
(Ver Fig. N° 28 a, b)
Figura N° 28, a)
Figura N° 28, b)
Lo más recomendable es no colocar dinteles y llevar los vanos de las ventanas y puertas de piso a techo,
es decir, hasta el fondo de las losas del diafragma horizontal.
En el caso de la albañilería confinada la columna de amarre debe llenarse con posterioridad del asentado
de las unidades de albañilería y de preferencia durante el proceso constructivo, debe dejarse indentaciones
de medios ladrillos en hiladas alternadas en los dos bordes verticales del paño; de esta manera tanto la
columna de amarre como la albañilería, trabajarán como una sola unidad.
En el caso de no poderse llenar la columna de amarre entre muros dentados, se recomienda dejar
empotrados en la columna dos alambres N° 8 cada tres hiladas y sobresaliendo 50 cm a cada lado de la
cara de la columna (Ver Fig. N° 28)
Figura N° 29
Muros en aparejo de cabeza en aquellos paños donde serán alojadas lasa montantes de desagüe (
4”) y de ventilación ( 2”)
Alambre N° 8 a cada lado del tubo de PVC cada tres hiladas con la finalidad de unir nuevamente el
paño afectado (Ver Fig. N° 30 y 31)
Figura Nº 30
Figura 31
6. CONEXIÓN DE COLUMNA DE AMARRE CON VIGA TRANSVERSAL O VIGUETA
Figura 32 y 33
Figura 34
En edificaciones de albañilería confinada es recomendable utilizar una losa maciza o aligerada armada en
dos sentidos; con la finalidad de que todos los muros (en ambas direcciones) soporten una carga muerta
no excesiva.
Donde d es el esfuerzo de comprensión causado por las cargas muertas actuantes sobre el muro, en
kg/cm2.
Se observa que la norma relaciona la resistencia al corte sólo con el tipo de mortero empleado y no con la
calidad de las unidades de albañilería.
Además, de las expresiones anteriores podemos observar también que la mayor carga muerta incrementa
la resistencia al corte de los muros, pero su ductibilidad es decir su capacidad de deformación inelástica
disminuye.
1° Ligada a las cargas de gravedad, que consiste en transmitir hacia los muros y vigas el peso propio de
la losa, el piso terminado, la sobrecarga y tabiques.
2° Ligada a las cargas de sismo que consiste en obtener la unidad de la estructura distribuyendo en forma
proporcional a la rigidez lateral de cada muro, la fuerza sísimica en cada nivel logrando que los muros
se deformen una misma cantidad en cada nivel.
Sin embargo en nuestro país el sistema de techado que más se utiliza es la losa aligerada armada en
un solo sentido; debido a que es un sistema económico, liviano, donde los ladrillos huecos no tienen
función estructural y sirven para tener un techo plano y acústico.
Los alféizares deben ser separados de los muros ya que en caso contrario, contribuyen a la rigidez, pero
no a la resistencia de los muros de corte, originando severas concentraciones de esfuerzos, creándose lo
que se llama el muro corto (Ver Fig. N° 35)
Figura N° 35
Los muros cortos no poseen características sismorresistentes, es preferible disponer de muros largos y
continuos a una gran cantidad de muros pequeños y diseminados llamados mochetas.
Este caso se presenta generalmente en el diseño de ventanas y es por este motivo que se recomienda que
las ventanas de los ambientes sean ubicados al costado y no al centro del paño, tal como se hace
tradicionalmente.
Por ejemplo si se tiene una habitación cuyo lado donde se ha proyectado una ventana tiene una longitud de
4m, entonces si la ventana se ubica al centro con una longitud de 1.50m se tendría dos mochetas de 1.25
m a cada lado; pero si esta misma ventana la situamos al costado tendremos un solo muro de 2.50m que
es mejor desde el punto de vista sísmico y constructivo (Ver Fig. N° 36)
Figura N° 36
Cuando existe un tabique de ladrillo paralelo a la dirección de las viguetas, es necesario diseñar una viga
chata (peralte igual al espesor del aligerado) o colocar una doble vigueta con la intención de reforzar el
techo para la carga aplicada.
La idealización estructural será una viga simplemente apoyada en los muros portantes sometida a una carga
uniformemente distribuida, producto del peso del tabique, más el peso propio “w” y más una carga puntual
“P” correspondiente a la columna (Ver Fig. N° 37)
Figura N° 37
4.1.0 DEFINICIÓN: En este capítulo se describirán los diferentes trabajos finales de obra que tienen como
característica:
Carácter protector, respecto al soporte contra el cual se aplicaran: se tratará en particular la protección
contra la intemperie.
Carácter estético, esto significa que los acabados se encargarán de ocultar las imperfecciones de la obra
gruesa. asegurando un aspecto uniforme y agradable.
4.2.1 REVOQUE O ENLUCIDO. Es la capa de mezcla que se aplica a las paredes, con el objeto de obtener
superficies planas, uniformes, sin asperezas y aptas para recibir la pintura de acabado.
Los revoques se ejecutan en dos etapas: En la primera, se aplica una capa delgada de mortero denominada
forjado, tarrajeo primario o pañeteo. En la segunda, sobre esta tosca capa se aplica el revoque del acabado.
Cemento - arena 1 : 5
Cemento - cal – arena 1 : 2 : 8
4.2.2 CIELOS RASOS. Diversos morteros son empleados en los revoques o enlucidos de cielo rasos. El empleado
con mayor frecuencia es el de cemento y arena, en proporción 1:4; sin embargo, no debe descartarse los
morteros que incluyen cal hidratada normalizada. También, pero no con tanta frecuencia se especifica
enlucidos de yeso para cielos rasos interiores. Se ejecutan dos capas: Primera capa es un forjado de textura
rústica. Segundo, sobre esta capa se aplica el acabado. Antes de aplicar la capa de acabado, se construyen
puntos de referencia, sobre las cuales se apoyan las reglas que emparejan la mezcla.
4.2.3 FALSOS CIELOS RASOS. Cuando se desea cubrir vigas o tuberías de instalaciones, también para
producir efectos arquitectónicos, se opta por falso cielo rasos.
4.2.4 REVESTIMIENTOS CON MAYÓLICAS Y CERÁMICOS: Existen una gran diversidad de cerámicos, es ofrecida
al mercado de edificaciones. Algunos tipos pueden especificarse indistintamente para paredes y pisos. Las
dimensiones de los los cerámicos vienen en tamaños varios 10x20, 20x20, 30x30, 40x40, 20x30, 30x40, cm,
etc y de espesores de 6 a 9.5 mm. Para pegar las piezas se emplea pegamento en polvo que se mezcla con
agua hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos (no es necesario remojar las piezas antes de su
colocación ni es imprescindible que el tarrajeo primario sea rayado, además de permitir reacomodar las piezas
hasta 1 hora después de instaladas). También se puede usar cemento como pegamento, ésta se mezcla con
agua hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos, con este material es necesario remojar las piezas de
cerámico un día antes de su colocación.
4.3.0 PISO TERMINADO En las edificaciones se deben contemplar dos grandes categorías de pavimentos:
Pavimentos en viviendas.
Pavimentos de locales comerciales o industriales.
Intensidad de tránsito.
Cargas que deben soportar.
Apariencia.
Facilidad de limpieza y mantenimiento.
Otros como: insonorización, antideslizantes, resistencia a ciertos materiales como ácidos o grasas, etc.
4.3.3 FALSO PISO: La función de los falsos pisos es proporcionar superficies planas, resistentes que sirvan
de base de pisos de primera planta de casa y edificaciones, también es la de posibilitar adecuado
sustento a pies derechos y puntales en encofrados.
1º Conformación del terreno en estado, natural (cortes y rellenos) compactado (cada 20 cm) nivelado y.
perfilado. Generalmente el falso piso es de 4” y el del piso acabado es de 2”.
3° Se deberá curar desde el día siguiente del vaciado y por un lapso de 4 días. El acabado será rústico,
no alisado.
4.3.4 CONTRAPISO
Algunos pisos que pisos que serán pegados requieren contrapisos como los de mayólica, baldosas
cerámicas, parquet, porcelanato, machihembrados, vinílicos, pisos flotantes y otros.
2° La mezcla que se emplea esta constituida por cemento y arena gruesa, proporción 1:5.
La caoba y el cedro poseen las primeras dos características, además que su color y textura resaltan al
estar laqueadas
Las ventanas y las puertas en los vanos tienen dos clases de funciones
Características:
a) Permitir el Paso
Del aire.
De las radiaciones.
De las personas.
b) Impedir el Paso
4.4.3. MARCOS
4.4.4 PUERTAS
Se dividen en:
Cabe indicar que también existen puertas metálicas, de vidrio, cloruro de polivinilo, etc.
4.4.5 VENTANAS: La ventana sirve para iluminar y en ciertos casos ventilar un local y va colocada en el vano
abierto de un muro
En razón al peso de los vidrios y el exigido trabajo a que son sometidas, es indispensable que las
uniones de los cercos de las hojas sean acoplados o de espiga y cajón.
A. REVESTIMIENTOS EN EXTERIORES
Revestimiento con tablas verticales.- Permite un flujo más rápido del agua y por eso se utiliza en
fachadas sin accesorios protectores
Revestimiento con tablas horizontales.- En general el agua no fluye sobre el revestimiento horizontal
con la misma rapidez que en el vertical , por lo tanto es preciso poner énfasis en lo referente a la calidad
de madera y los métodos de protección de, la misma
B. REVESTIMIENTOS EN INTERIORES
Para la fijación del revestimiento se requiere un entramado de listones que sea plano y este alineado
con precisión.
Se utiliza la caoba y el tomillo para este fin, el espesor de los pasos2 es de 2” o de 1 1/2” y el de los
contrapasos de ¾” o 1”.
Las dimensionemos mas comunes varían desde 2” a 4” de alto y con espesores de ½” o ¾” Las
maderas mas utilizadas son la caoba y el cedro.
Se fijan a las paredes mediante clavos de acero sin cabeza, debe evitarse el exceso de uniones y la
utilización de piezas cortas.
4.5.0 PINTURA
Selladoras.- Se aplican sobre superficies porosas para impregnarlas sellarlas y prepararlas para recibir
otras capas de pintura.
Imprimante.- Se utilizan en capas primeras o intermedias con finalidad protectora y de preparación para
las capas de acabado.
Pintura de acabado.- su función es eminentemente Estética las pinturas típicas son los latex, esmaltes,
lacas y barnices.
Pinturas especiales.- Su fin es muy específico como por ejemplo anticorrosivos, ánticaloricas,
resistentes a la intemperie, etc.
4.5.2 CARACTERISTICAS
2 Ver: http://madera-fina.blogspot.com/2012/09/como-hacer-una-escalera-de-madera.html
Ing. J. Ronald Aguilar Huerta Página
77
CONSTRUCCIONES II Facultad Ingeniería Civil - UNSAAC
Temple.- por su menor costo se utiliza en cielo raso e inclusive en algunos casos para paredes. No es
lavable, su presentación es en pasta y se expende por kilos. Cómo disolvente se utiliza el agua. Seca
rápidamente
Pinturas de Latex.- Especificadas para paredes en interiores y exteriores y también para cielos rasos
si se desea un mejor acabado y duración. Son duraderas lavables. Permite la combinación de matices.
Se diluye con agua se aplica en dos manos el rendimiento es aproximadamente 40m2 por galón en
una mano
Oleo Mate.- Es una pintura resistente al lavado y se puede aplicar a cielos rasos y paredes, madera e
inclusive carpintería metálica. Se diluye con aguarrás mineral su tiempo de secado es mas lento
que en las pinturas latex, se recomienda 2 manos para un acabado uniforme.
Esmaltes.- Pinturas fabricadas con resinas sintéticas, se usa como acabado de carpintería de madera
y de fierro previa aplicación de pintura de base y anticorrosiva respectivamente.
Imprimantes para paredes.- Reducen la porosidad de las superficies y favorecen la adherencia de la
pintura de acabado aumentando el rendimiento de la pintura. Para mejorar su resistencia se pueden
mezclar con selladores de marca.
Barnices.- Recubrimiento transparente que se aplica a las superficies de madera, se utilizará barniz
marino si es destinado, a madera expuesta a la intemperie. En caso de utilizarlo para interiores,
proporciona capas de mayor duración.
Las superficies .deben estar secas antes de proceder a la aplicación de la pintura, incluso antes de la
imprimación.
Se debe dejar secar un tiempo prudente al cielo raso y las paredes para evitar deteriorarla la pintura
luego de aplicada.
Las eflorescencias deben ser suprimidas con escobillado, si persiste significa que existe humedad y no
es conveniente aplicar el imprimado.
Las manchas de. Grasa serán removidas con ayuda le solventes adecuados, así mismo se deben
resanar las imperfecciones y agrietamientos, utilizando la misma mezcla empleada para el tartajeo.
4.6.0 VIDRIOS.
Sólido, duro, frágil y Transparente o translucido si estructura, cristalina, obtenida por la fusión de arena
silícea con potasa, que es moldeable a altas temperaturas.
4.6.1 TIPOS
Productos primarios: son vidrios que se obtiene directamente del horno de fundición.
Productos Secundarios Son resultado de una segunda transformación por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio, producido por una industria primaria.
Vidrio laminado.- dos o más capas de vidrio unidas íntimamente, entre las cuales se interponen
láminas de materia plástica (butiral de polivinilo), que poseen notables cualidades de resistencia,
adherencia y elasticidad. En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los
fragmentos de vidrio, reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.
Vidrio templado.- tratamiento térmico hasta 700 grados centígrados y enfriamiento rápido con
chorros de aire 4 a 5 veces más resistente a la flexión, Ésto hace que la placa de vidrio quede
sometida a fuerzas externas de compresión mientras que internamente aparecen fuerzas de
tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la
rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.
5.2.0 CLASIFICACIÓN
Los techos más antiguos conocidos son de paja y caña, en las zonas montañosas se encuentran con
ripias de madera con simples tablas cargadas con piedras. Junto a estas cubiertas blandas se hallan
las cubiertas duras de pizarra y ladrillos cocidos (tejas). En tiempos más modernos se han difundido
las cubiertas de distintos materiales corno son chapas de acero galvanizadas, cobre, cinc, plomo, de
metales ligeros, de cartón y vidrio. Adicionalmente deben tenerse en cuenta las de asbesto cemento y
diversas materias plásticas.
A. CERÁMICOS.-Las tejas son producidos por una pasta compuesta, ésta mezcla es de arcilla, arena
y agua, cocida aprox. a 1000°C. Las propiedades que deben cumplir este material son:
Muy dura
Sonora al golpearla debe dar un sonido de campana
No muy porosa
Impermeable
En nuestra zona se colocan las tejas sobre un enchaclado de caña o carneo, con un mortero de barro
y paja.
B. METÁLICOS.-
COBERTURA DE CINC.- Este tipo de cobertura se utiliza en construcciones ligeras y provisionales,
viviendas, canalones y elementos de intensa circulación.
Tienen un coeficiente de dilatación alto lo cual debe ser considerado para los traslapes
correspondientes.
CUBIERTA DE COBRE.- El coeficiente de dilatación es inferior al del cinc y el plomo. Tiene una
excelente resistencia a la corrosión por formarse en sus superficie una pátina de sulfates básico, por
lo cual el agua que discurre sobre la misma no puede ser potabilizada. Su alto costo hace que su
uso sea muy restringido.
CUBIERTA DE PLOMO.- Este tipo de cubiertas resiste a la oxidación y a la mayoría de
productos agresivos de la atmósfera. Al igual que en e! anterior caso e! agua procedente de la
cubierta
CUBIERTA DE ALUMINIO.- liste metal por su característica brillante tiene gran poder reflectante
que impide la elevación de la temperatura bajo la cubierta, maleable dúctil y muy ligero. Soporta
considerablemente la atmósfera corrosiva y el agua que discurre es susceptible a potabilización
CUBIERTA ALUMINIO GALVANIZADO.- F.sta cobertura tiene la ventaja de ser barata, elástica y
menos sensible que el cinc a la dilatación. Presenta muy notable resistencia a las presiones, cargas
e impactos. Por ser susceptible a la oxidación en y unas húmedas es preferible protegerlas con
pintura anticorrosiva.
C. PÉTREOS.- En algunos lugares se utilizan placas pequeñas de piedra pizarra, que tienen como
ventaja que son impermeables, compactas, no heladizas y duraderas. Puede colocarse en
pendientes que varían desde 1 5% a la vertical. Como inconveniente se tiene la fragilidad y el
requerimiento de mano de obra especializada y andamios para su colocación.
D. FIBROCEMENTO.- Mezclas de asbesto con cemento Pórtland, cilindrada y moldeada en fábrica. Se
producen placas onduladas. Para su colocación se comenzará siempre en sentido opuesto a. los
vientos dominantes y de abajo hacia arriba. El número de accesorios de fijación que precisa cada
placa coincide con el número de correas sobre las que es necesario su apoyo; es decir sin correa
intermedia se precisan 2 accesorios, con correa intermedia 3 y con 2 correas intermedias 4.
Ing. J. Ronald Aguilar Huerta Página
81
CONSTRUCCIONES II Facultad Ingeniería Civil - UNSAAC
E. SINTÉTICOS.- Una de estas coberturas es la de fibra de vidrio, que presenta una resistencia
mecánica excepcional, resistencia química a los gases industriales, petróleos, detergentes aceites y
casi a todos los disolventes orgánicos. Son casi inflamables, pero pueden ser expuestas por largo
tiempo a temperaturas altas sin perjuicio. Tienen baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de
dilatación. La colocación es similar a la de las planchas galvanizadas.
a) Como recuerdo: bálago, chillas, losas, cubiertas tradicionales que han caído en desuso;
b) Pizarra natural;
e) Amianto-cemento;
f) Metales en chapas planas u onduladas, en tejas o pizarras (cinc, plomo, palastro, cobre, aluminio);
Estética: Empleo de materiales semejantes a los de la vecindad, a veces impuestos por los
reglamentos de urbanismo (parajes catalogados);
Técnica: Las formas complicadas abogan por la pizarra o el cobre. La necesidad de adición ulterior do
plantas impone la solución de azotea;
Clima o medio ambienta: Pizarra (estanquidad y posibilidad ríe tendidos pinos) para comarcas
nevosas. Pizarra o cubiertas llanas para regiones de fuertes vendavales. El cinc debe rechazarse en
ambiente de humos acidulados.
De madera
Figura 01:
DESCRIPCION: Consiste en el recubrimiento de las coberturas con teja decorativa andina fijada con tirafones
de ¼”x3” a una malla de correas metálicas de 2”x2”; 1 ½”x2”, 1 ½”x1 ½”, 2 ½”x2”, otros a fin de aislar el techo
del medio ambiente
PROCESO CONTRUCTIVO:
Todas las planchas deberán ser cuidadosamente habilitadas, antes y durante de la colocación.
Para el montaje usar tablones, no pisar directamente sobre las tejas y cumbreras, ver figura 02.
Para la colocación se verificara la separación de las viguetas o correas de arriostres y que éstas se
encuentren alineadas. La distancia entre apoyo debe ser máximo de un metro.
En la figura 03 se tiene características para la posición de las fijaciones, además se debe tener en cuenta
lo siguiente:
No se debe clavar la plancha, perforar con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual.
El diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones, ganchos especiales hechos en
obras, de un diámetro mínimo de 1/4” o ganchos chatos, los ganchos no se recomiendan en zonas
de fuertes vientos.
Los elementos deben ser galvanizados.
No ajustar excesivamente elementos de fijación, verifique su ajuste normal al día siguiente de
instalado.
En zonas lluviosas y/o de fuertes vientos se recomienda el uso de silicona que permita la adherencia y
la impermeabilidad en los traslapes longitudinales y transversales.
Considerar para zona sin lluvias la pendiente de 12%(7°).
Considerar para zona de lluvias moderadas la pendiente de 30%(17°).
Considerar para zona lluviosas la pendiente de 45%(25°).
Las planchas deberán colocarse dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia
arriba y coronándose finalmente en la cumbrera.
En la figura 04 se tiene el procedimiento diagramado para el despunte, además también se debe tener
en cuenta que:
Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntarse las planchas intermedias. El corte
tendrá cm. de ancho y un largo igual al traslape longitudinal.
Efectuar el despunte con serrucho, sierra de arco, sierra eléctrica de baja velocidad o punta de
carburo de tungsteno.
Si las planchas no están pintadas, se debe pintar la teja andina (color teja andina) mediante pintura látex
especial 100% acrílico para exteriores. Debiéndose limpiar bien la superficie de las planchas y pinte con
brocha o soplete.
Para cuestiones de trabajabilidad la teja andina se trabaja con serrucho, sierra de arco, sierra eléctrica
de baja velocidad o punta de carburo de tungsteno. Además perforar con taladro eléctrico de baja
velocidad o de acción manual, escofinar y pintar.
5.1.0 DEFINICIÓN.- El Drywall (o muro seco), es un sistema constructivo en seco, que consiste en una
estructura de perfiles de acero galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales se colocan
paneles incombustibles de yeso (originalmente) o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la
construcción de todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo para realizar divisiones de
ambientes, tabiques, acabados, cielorrasos y cerramientos.
Rápido.- Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen
un 40% en comparación con el sistema tradicional.
Liviano.- Por su peso de 25 kg/m2 aproximadamente una plancha de DRYWALL equivale a 2.98
m2, de medidas 1.20mx2.40m aproximadamente.
Fácil instalación.- Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo,
sanitarias, etc.) van empotradas y se arman simultáneamente con las placas.
Transporte.- Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de
operarios.
Versátil. - El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico, ya sea
volúmenes especiales, cielos rasos o tabiquería ligera.
Recuperable. - Por las características en la construcción del DRYWALL se puede recuperar el
80% del material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado nuevamente.
Fácil Aplicación.- DRYWALL puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. También
se usan esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansión
Económico.- DRYWALL es más económico de usar que los acabados de yeso sobre listones
Fácil mantenimiento.- Una vez instalado, DRYWALL requiere muy poco o ningún mantenimiento.
Fácil reparación.- Los agujeros en DRYWALL pueden ser fácilmente reparados usando parantes
para reforzar el área dañada, una pieza de DRYWALL cortada a la medida del agujero, mezcla y
malla o cinta de papel.
Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado.- Se puede aplicar fácilmente
pintura o papel sobre DRYWALL. Algunos tipos incluso vienen PRE-decorados
Figura N°01: Parantes y rieles metalicos Figura N°02: Parantes y rieles de madera, plancha de drywall
5.3.0 COMPOSICIÓN:
Estas placas o planchas se usan para recubrir la estructura metálica o de madera, por ambas caras o
por una sola, dependerá del diseño del proyecto.
3.1.1.-Placa de roca de yeso.- conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 +2H2O),
cuyas caras son revestidas con papel tratado especial de fibra celulosa altamente resistente, algunas a
la humedad o al fuego.
• Resistentes al Fuego (color rojo), usadas en zonas internas de mayor riesgo al fuego.
• Para exteriores (color negro), usado en exteriores, debe ser empastado con sellador y pintado con
látex superior.
3.1.2.-Placa de Fibrocemento.- está compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice
cristalina y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, es el producto de realizar el fragüe del cemento
en un horno de autoclave, este material es inalterable usada en exteriores (fachadas) o en interiores
donde se requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la humedad; en el mercado, existen dos
presentaciones:
• Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los encuentros de placas), sus medidas
de ambos son iguales y estandarizados, siendo lo siguiente:
Uso recomendado:
La estructura metálica está conformada por perfiles de acero galvanizado, los parantes de uso vertical
y el riel de uso horizontal ubicados en el inferior y superior de los pasantes, sus espesores y dimensiones
(sección) dependerá del diseño estructural que se efectué, son sujetados con tornillos entre si y fijados
al piso, pared o techo, conformando la estructura del Drywall.
Vigueta: Perfil en forma de C que hace parte de la estructura principal sobre la cual se atornillan los
perfiles omega.
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación,
normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y
permite insertar el perfil paral.
Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado, se utiliza como estructura en
cielo rasos y para revestimientos de muros y fachadas.
Perfil de acero galvanizado en forma de ángulo de 90º, que se ubica como estructura de cielo raso en
el perímetro.
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que varían en función de la aplicación,
normalmente fijado a pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del muro deseado y
permite insertar el perfil paral.
3.3.-SUJETADORES O TORNILLO DE
FIJACIÓN.
Se usan para:
3.4.-ELEMENTOS DE ACABADO.
En la actualidad controlar adecuadamente el sonido y conservar la energía son los requerimientos más
importantes de los edificios modernos, conocida esta exigencia y demanda, el mercado de la
construcción ha desarrollado una serie de sistemas y productos, con la finalidad de lograr un aislamiento
acústico, térmico eficiente y económico; presentando algunos productos como:
Acústico: El sistema Drywall es calificado por la ASTM (American Society For Testing and Materials)
en su proceso E90-75, como un material altamente acústico. Pero para obtener mejores resultados de
acuerdo a los requerimientos técnicos acústicos, se puede incorporar aislantes en la cámara de aire que
se forma interiormente, estos aislantes pueden ser láminas de fibra de vidrio o láminas de plomo
(depende del diseño), entre otros.
Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas sísmicas.
Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores a las aportadas por un
sismo severo.
Por el momento no es conveniente usar este sistema constructivo como elemento estructural,
sobre todo en los Centros Asistenciales de Salud (Postas, Centros médicos, Policlínicos, Hospitales,
etc.).
Cuando las planchas de yeso son usados como base, para luego revestirlos con enchapes cerámicos,
mayólicas o utilizarlos en zonas propensas a la humedad, es recomendable protegerlas adecuadamente
contra el agua, o en estos casos es recomendable utilizar la planchas especiales resistentes a la
humedad o las placas de fibrocemento.
Las Planchas de yeso deben evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas
altas o superficies con temperaturas mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo.
La separación máxima entre parantes debe ser: Hasta 24” (0.61mts.), para paneles de 1/2" (12.70mm)
y 5/8” (15.90mm) y hasta 16” (0.41mts.) para paneles de 3/8” (9.50mm).
Los paneles deben almacenarse en lugares secos y cerrados, no expuestos a la intemperie, o cubrirlos
con material impermeable lona o plástico, evitar contacto con el agua.
Para alcanzar óptimos resultados de los planchas resistentes a la humedad (PRH), es recomendable
seguir las especificaciones indicadas, como: El sellado de los cantos expuestos, la pintura, el pegamento
para los azulejos, entre otros.
Cuando las planchas resistentes a la humedad, tienen un acabado con azulejos o mayólicas, se debe
evitar que este actué como muro de barrera de vapor o contenga membranas impermeables.
Las planchas resistentes a la humedad no deben ser utilizados en zonas de humedad constante, como
piscinas, duchas, lavadero de cocinas etc.; en estos casos es recomendable utilizar las placas de
fibrocemento.
Por seguridad toda instalación que utilice cobre y va en el interior del sistema constructivo (contra
placado), cuyos bastidores son perfiles de aluminio galvanizado, estas instalaciones deben utilizar cintas
aislantes en los encuentros con los perfiles de aluminio.
Para evitar daños a la plancha o placa, es recomendable que, la instalación debe realizarse sobre el
suelo.
Si los tabiques de Drywall, son ubicados en zonas o pisos húmedos es recomendable instalar el tabique
sobre un sardinel de concreto. (h ≥ 10cms).
5.5.6 NORMATIVIDAD
Por otro lado, la tierra vegetal tiene a posteriori otro uso: el de completar el relleno para nivelado del terreno,
evitando así la compra adicional de tierra.
2.- Fundación
Una vez completo el proceso de movimiento de suelo, se realiza un segundo replanteo para determinar la
ubicación precisa del encofrado tipo marco que delimitará la platea de fundación. El mismo deberá ser
debidamente nivelado durante su colocación.
Sobre el marco se colocan las marcas de replanteo de las vigas de refuerzo -si las hubiera- mediante hilos
que determinan la posición de las mismas.
Antes de comenzar con la tarea de montaje de la estructura se deberán tener en cuenta las siguientes pautas:
Contar con todas las herramientas requeridas y con algunos perfiles “extra” y recortes de soleras, que
harán las veces de puntales para mantener en posición vertical (plomo, escuadra y nivel) a los paneles.
Procurar que la superficie para la colocación de los paneles esté perfectamente nivelada y escuadrada.
Revisar que las superficies de contacto, tanto de la carpeta como de la solera del panel, estén
perfectamente limpias.
Aplicación de sellador (cocking) mediante dos “líneas” sinuosas y paralelas en los tercios del ancho de
la solera del panel y sobre la carpeta en todo el largo que el panel en cuestión tenga.
El montaje se inicia con la colocación del primer panel exterior (PEX01) en una esquina. Al colocar el PEX01
en posición se realiza el apuntalamiento provisorio, a fin de ajustar escuadra y nivel. Ver figura N° 05.
De modo de mantener los paneles en posición durante el montaje se los fijará a la fundación mediante anclajes
provisorios de clavos de acero, verificando que la posición de los mismos no coincida con los anclajes
definitivos que serán colocados posteriormente.
Este momento es clave, ya que a partir de este punto de inicio, se continúa con la colocación de los paneles
perimetrales y se irán, a su vez, colocando los paneles interiores que sirvan para mantener escuadra, plomo y
nivel y para otorgar mayor rigidez. Ver figuras N° 07 y 08.
Es muy importante ir identificando las escuadras de los ambientes mediante la medición de las diagonales del
mismo y una vez verificadas, colocar un perfil “C” en diagonal por sobre la solera superior de los paneles.
Asegurada así la escuadra, se procede a la colocación de los anclajes provisorios. Ver figura N° 09.
Se preparan las vigas de entrepiso según su medida verificando también que la distancia total, entre paneles
exteriores opuestos coincida con la medida de los planos.
Se procede al corte de las mismas a la medida requerida. Así mismo se preparan los rigidizadores y los perfiles
“L” que se utilizarán para la correspondiente fijación de la viga al panel. Primero se colocarán las soleras de
cierre y posteriormente las vigas de entrepiso.
Es muy importante recordar la colocación de los stiffeners en los apoyos de las vigas y bajo muros de carga,
para evitar el abollamiento del alma. Ver figura N° 11.
Deberán preverse los espacios destinados a vanos en el entrepiso. Ver figura N° 12.
Como se ha visto anteriormente en el capítulo de entrepisos, el mismo puede resolverse de dos maneras
distintas:
Entrepiso húmedo
Entrepiso seco
Esta decisión se toma previamente en la ejecución del proyecto por lo cual al momento del panelizado, se
habrán tomado las medidas correspondientes.
Cuando se trate de un Entrepiso seco, el próximo paso a seguir será la colocación del diafragma de rigidización
y substrato sobre las vigas de entrepiso. Ver figura N° 13.
Al igual que las vigas de entrepiso, las cabriadas se preparan con sus rigidizadores y perfiles “L”. Una vez listas,
se las iza manualmente en forma de conjunto para luego redistribuirlas de acuerdo a su ubicación definitiva.
Ver figura N° 18.
En el caso de cubiertas con “cola de pato” se debe efectuar un nuevo replanteo para verificar las conversas y
cabios.
7.0 GENERALIDADES.
Los sistemas de abastecimiento de agua en viviendas o edificios, son diversos. La elección de un sistema en
particular depende principalmente de:
Directo
Indirecto
Si se dispone en la red pública de presión y caudal suficiente se opta por el abastecimiento directo, ver
figura Nº 01, este sistema es frecuentemente empleado en casas de uno o dos pisos.- Otros sistemas
de abastecimiento directo, ver figura Nº 02. También son propuestos. En este sistema, el tanque es
abastecido directamente desde la red pública, principalmente en horas de la noche; los aparatos
sanitarios son abastecidos por gravedad, mediante montantes (redes de tubería de agua de 1”, ¾”, ½”)
que bajan desde el tanque elevado. Una variante, frecuentemente empleada, de abastecimiento
directo es la que muestra la figura Nº 03, en el día abastecimiento de las redes interiores es atendido
desde el tanque elevado; en la noche, y también en algunas horas del día, el tanque elevado es
abastecido desde la red pública. En este sistema es imprescindible el empleo de válvulas de retención.
Los sistemas referidos no requieren de cisternas ni de equipos de bombeo: sin embargo, no debe
descartarse el riesgo de que, en ciertos periodos, la presión de la red pública sea insuficiente para
mantener un volumen de agua en el tanque que permita cubrir la demanda real, especialmente en
horas de máximo consumo.
Lo característico de este sistema es el requerimiento de cisternas y equipos de bombeo. Dos son los
sistemas de bombeo de agua; uno es el que impulsa el agua hasta los tanques elevados, desde donde
por gravedad son alimentadas a las redes interiores que distribuyen al igual a los servicios sanitarios,
ver figura Nº 04). El otro sistema, ver figura Nº 05 es el que emplea equipos hidroneumáticos, los
cuales impulsan el agua succionada de las cisternas a la red interior, no requiriéndose de tanques
elevados, lo cual, sin duda, ofrece ventaja relativa, a pesar de que demanda cisternas de mayor
capacidad; este sistema permite regular la presión, dentro de los valores que se estime convenientes.
Generalmente, el sistema hidroneumático es propuesto para edificios hasta de 4 ó 5 pisos de altura,
pierden eficiencia en edificios de mayor altura. Una desventaja, propia de este sistema, es que no
funcionan cuando falta el fluido eléctrico.
La generación de agua caliente para las viviendas y edificaciones en general se realiza mediante
calentadores. Los calentadores tienen diversas capacidades, los relativamente pequeños, que
abastecen un número reducidos de aparatos sanitarios, tal es el caso de los calentadores puestos
para casas, departamentos de edificios, oficinas, edificaciones grandes y destinadas a fines
específicos con hoteles, clubs, hospitales, gimnasios. Entre otras, se opta razones de economía, para
centralizar la producción de agua caliente, empleando equipos de gran capacidad que abastecen a los
diversos puntos de utilización, mediante red de intersección de tuberías. Incluso algunos de estos
Longitud de las tuberías de agua caliente es relativamente pequeña en comparación con los sistemas
de calefacción central. Las fuentes de energía de los calentadores domiciliarios son dos: la electricidad
y el gas. En los equipos de calefacción central, las fuentes calefactoras son el gas y el petróleo y
también el vapor en aquellas grandes edificaciones que cuentan con calderos o generadores de vapor,
como es el caso de hospitales y grandes hoteles.
Un aspecto muy importante a tenerse en cuenta en las instalaciones de agua caliente es evitar la
pérdida de calor que se produce, tanto en los calentadores como en las tuberías que inducen agua
caliente. La reducción de la pérdida de calor se traduce en economía de energía, además de aminorar
el efecto de contracción - dilatación en las tuberías. Diversos son los materiales empleados para evitar
la pérdida de calor, la de vidrio es un aislante de gran eficiencia, utilizándose también el carbonato de
magnesio con amianto.
Generalmente, las cisternas y tanques elevados de edificios son de concreto armado. En casas puede
optarse por tanques prefabricados de fibra cemento, de fibra de vidrio o de polietileno, estos tanques
tienen capacidades variables en litros. Las capacidades de las cisternas y tanques elevados se
determinan en función de las dotaciones de agua que se requieran para cada edificación en particular.
Los proyectos de edificaciones incluyen las características de las cisternas y tanques elevados, tanto
en los planos de instalaciones sanitarias como en los de estructuras. No obstante ciertas precauciones
han de merecer especial atención, entre ellas:
Los trabajos de concreto, desde la dosificación de la mezcla, hasta su colocación y curado, deben
realizarse con mucho esmero a efectos do reducir el riesgo de agrietamiento de los pisos y paredes
de los tanques y cisternas; eventuales agrietamientos podrían ocasionar fugas de agua y, en
cisternas, hasta contaminación del agua. Las paredes y pisos deben revestirse con morteros que
incluyan aditivos impermeabilizantes. El acabado será pulido y los encuentros entre paredes y pisos
serán terminados en media caña.
Antes del vaciado del concreto, prever los pases de tuberías por algún método apropiado que
asegure a la hermeticidad del pase. Se emplean para este propósito diversos procedimientos, entre
ellos, ver figura Nº 06.
Las tapas de cisternas son de concreto o de fierro, ver figuras Nº 07 y Nª 08. En ambas, la forma del
borde les confiere características sanitarias. El nivel de las tapas quedará por encima del nivel del piso
terminado colindante; el propósito es evitar que el agua de limpieza de pisos u otras aguas
contaminadas ingresen al interior de la cisterna, lo que, de producirse, acarrearía grave peligro para la
salud.
Las cisternas y también los tanques elevados estarán provistos de tubos de rebose. El rebose se
realizará en forma indirecta mediante una brecha de aire de 5 cm. Mínimo, entre el plano de descarga
del tubo de rebose y el accesorio o dispositivo de recepción de la descarga. El diámetro de los rubros
de rebose depende de la capacidad de la cisterna o del tanque elevado: el diámetro mínimo es 2" para
tanques de hasta 5 m3 y mayores para capacidades más grandes: 3" para reservorios de 5 hasta 12
m3; de 4" para volúmenes de 12 a 30 m3 y de 6" para tanques mayores que 30m3
Las figuras. Nº 09 y 10 muestran detalles de reboses. Observar que las bocas de rebose están
provistas de rejillas para evitar el ingreso de insectos al interior de los depósitos
La pendiente mínima de los ramales de desagüe interiores será uniforme y no menor que 1%
para tuberías de 4" y mayores diámetros y no menor que 1.5% para tuberías de 2" y 3".
Se permitirá la ubicación de alimentadores de agua y montantes de aguas residuales o de lluvia, en
un mismo ducto vertical o espacios, siempre que exista una separación mínima de 0,20 m entre sus
generatrices más próximas.
Toda red de desagüe deberá estar provista de registros, ubicados de manera tal que permitiría
inspección en caso de atoros. Todo registro será del diámetro de la tubería a la que .sirve. En caso
de tuberías de diámetro mayor que 4'' se instalará registros de 4", mínimo.
Se construirán cajas de registros en todo cambio de dirección de los colectores y cada 15 m de largo
como máximo en tramos rectos.
Las dimensiones de las cajas de registro se determinarán de acuerdo a los diámetros de las tuberías
y a su profundidad, según a la siguiente tabla.
Para profundidades mayores se deberá construir buzones estándar, según NTE S.070 Redes de
Aguas Residuales.
Trampas y tuberías de ventilación. Una de las condiciones, exigibles en todo sistema de desagüe es asegurar
que gases malolientes de las tuberías de desagüe no ingresen por ninguna circunstancia al interior de los
ambientes de servicios (baños, cocinas, etc.); las trampas y las tuberías se cumplen esta función.
Las trampas proporcionan sellos de agua, tal como se puede apreciar en la figura Nº 11. Para que las
trampas cumplan el propósito que se les asigna es indispensable que el volumen de agua contenida en ellas
y que actúa como sello hidráulico sea invariable, y se reponga en cada descarga de aparato sanitario.
Las tuberías de ventilación permiten, el movimiento de masas de aire en los tubos de desagüe, lo
cual posibilita equilibrar el desbalance de presiones de aire por efecto de las descargas de los
aparatos sanitarios y que podría ocasionar el vaciado de las trampas y como consecuencia, el paso
del aire sucio al interior de los ambientes.
Las tuberías de ventilación se prolongan hasta las azoteas de los edificios, estableciendo así
comunicación con el aire libre. Las montantes de desagüe también deben prolongarse hasta las
azoteas, sin disminuir su diámetro. Ciertas exigencias técnicas han de tenerse Entre ellas:
Los tramos horizontales de la tubería de ventilación deberán quedara un nivel no menor de 0.15
m por encima de la línea de rebose del aparato sanitario más alto, al cual ventilan.
Cuando se trate de terrazas accesibles, las montantes y las tuberías de ventilación deberán
prolongarse por encima del piso de la azotea o terraza una altura no menor de 1.80 m Cuando
se trate de azoteas inaccesibles, la montante y las tuberías de ventilación se prolongarán por
encima del piso de la azotea. 0.30 m mínimo. Las montantes y tubos de ventilación terminarán
con sombreros de ventilación con el fin de evitar eventual ingreso de materias las tuberías.
Para la conducción de agua a presión se emplean diversos tipos y tuberías y accesorios. La elección
depende principalmente; de:
En las redes de agua fría, mayormente se emplean tuberías de: fierro galvanizado o de policloruro de vinilo
(PVC)
Las tuberías de fierro galvanizado poseen gran resistencia mecánica y se comercializan en largos de 20 pies
(6.10 m). La unión de tuberías y accesorios son siempre roscadas, empleándose cinta teflón en las
conexiones: este procedimiento ha dejado de lado el método antiguo que empleaba pabilo pintura para lograr
la hermeticidad de las uniones conexiones.
Las tuberías de PVC son del tipo Estándar Americano Pesado. SAP y se clasifican por clase. La clase
precisa la presión máxima admisible de trabajo, ver tabla Nº 02.
5 75 5.27
7.5 105 7.38
10 150 10.55
El largo de los tubos es de 5 m, 6 metros Las uniones y conexiones son roscadas o a presión si son a
presión, las uniones y conexiones se realizan empleando pegamento PVC.
Las tuberías PVC para agua fría no se emplean en redes de agua caliente.
En redes de agua caliente se utilizan tuberías galvanizadas, de cobre y las de CPVC. Las uniones y
conexiones de las tuberías y accesorios de CPVC son a presión, empleándose pegamento especial para este
tipo de tuberías.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Las tuberías que se utilizarán para la protección de los alimentadores, sub-alimentadores, circuitos
derivados e instalaciones de alumbrado, corriente débil y especiales, serán de cloruro de polivinilo
PVC SEL, de alta resistencia a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la llama y de
buena resistencia al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones.
Para empalmar tubos entre si se emplearán conectores a presión de fábrica y se fijarán mediante
pegamento especial.
Los codos y curvas para todos los calibres deberán ser de fábrica, salvo algunos casos muy
especiales que pueden ser hechos en obra según el proceso recomendado por los fabricantes.
En la instalación de las tuberías se deberá mantener continuidad en toda su red, formando un
sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio.
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, éstas se instalarán al ras del techo o muros
terminados, sólo se aceptarán cajas que tengan abiertas las perforaciones en el lugar adecuado y
por las que ingresen los ductos que terminen en ellas.
La altura y la ubicación de todas las salidas de las instalaciones de corriente fuerte y corriente débil
sobre los pisos terminados, son los que se indican en las leyendas de los planos.