REPÚBLICA DE PANAMÁ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE CHIRIQUÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE TRABAJO

LABORATORIO # 6
FÁBRICA DE PIEZAS CON LEGOS

Elaborado por:
Yadira St. Rose
Rafael Carvajal
Krits Armuelles
Joed Rayo
Roswell Centeno
16 de junio de 2017

1
OBJETIVO:

 Aplicar los conceptos de Estudio de Método y Tiempo en el proceso de armar pieza con
LEGOS.
 Trabajar en equipo.
 Poner en práctica los registros mediante el uso los diagramas estudiados en clase

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Adecuar el puesto de trabajo tomando en cuenta los principios de economía de

movimientos.

2. Registrar la información del proceso mediante el uso del diagrama bimanual.

3. Hacer el estudio de tiempo. Establecer tiempo estándar

4. Promover el análisis crítico.

METAS:
Comprender los conceptos relacionados con la medición del trabajo y la utilización de los
diagramas correctamente.

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 Resumen ejecutivo

Este laboratorio trataba sobre el análisis del estudio de tiempos a través del
ensamble de una figura de legos. Primeramente se seleccionó al operador
promedio luego se registró el diagrama bimanual para dividir la operación en
elementos fáciles de registrar por el analista para luego proceder con el
estudio de tiempos en el cual el operador promedio ensamblo 15 figuras de
legos.
Posteriormente se desarrolló la producción en línea usando 3 operadores para
el ensamble de la misma figura para luego realizar el estudio de tiempos y
verificar que producción era más eficiente.
Cuantificamos el tiempo requerido para cada unidad y analizamos resultados.
El resultado fue satisfactorio ya que logramos ser más productivos con el
sistema de producción en línea.

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Procedimiento:
I. Adecuar el puesto de trabajo.
5. Reconozca el proceso de armar pieza con legos, de forma que le permita identificar
todas las operaciones y los materiales a utilizar en cada una de ellas, considerando
que se realiza en una distribución de planta lineal y de manera repetitiva.

6. Adecúe los puestos de trabajo para cada operación, tomando en cuenta los
materiales que requiere cada una y los principios de economía de movimientos.
Como evidencia, tomar una foto de cada puesto de trabajo.

II. Confección del diagrama bimanual.

7. Asigne a un compañero para que realice el proceso de armar la pieza y siguiendo
al operario, registre la información del proceso en el diagrama bimanual
(movimientos fundamentales), en este momento sin colocar los tiempos. Para tal fin,
utilice el formato.

III. Identificación de movimientos fundamentales.

8. Otro compañero identificará los movimientos que el mismo efectúa. De ser
necesario, repita varias veces. O grabar la ejecución de la tarea.

9. Registre la información de esta operación en el diagrama bimanual.

IV. Estudio de tiempo para una operación.

10. Identifique en la tarea, los elementos que van a ser medidos y clasifiquelos.

11. Describa en el diagrama de tiempo, los elementos a medir. Colocar foto.

12. Realice el estudio de tiempo para # de ciclos indicados en el cálculo del tamaño de
la muestra.

13. Seleccione al operario. Un estudiante realiza la operación y otro toma el tiempo para
los ciclos.

14. Registre en la tabla de estudio de tiempo, los tiempos tomados, por el método de
tiempos acumulativos.

15. Termine de completar la tabla de estudio de tiempo, y determine el tiempo estándar

para esa operación.

V. Ejecutar el proceso de armar legos.

16. Bajo los conceptos de distribución de planta en línea, y de principio de economía de
movimientos y pensando que la línea está balanceada, simular la producción de
piezas de lego en 15 mins. Para ello, cada operación del proceso será ejecutada

4
 por un estudiante, otro será el supervisor y otro estudiante controlará el término de
los 15 mins. de producción, supervisado por el Profesor.

17. Determine la cantidad de producto terminado de su grupo, en esos 15 mins.

18. Para ese tiempo de producción y la cantidad de piezas armadas, estime si la

empresa puede cubrir una demanda diaria de 200 unidades, sustente por escrito.

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Análisis de resultados
Adecuamos el puesto de trabajo, para que el operario desempeñara la actividad lo mejor posible;
es importante mencionar que la distribución que tenga el área de trabajo, influye en el trabajo a
realizar.

Figura 1: muestra cómo se adecuó el área de trabajo

Materiales utilizados

Legos, Cronómetro, Formatos impresos de diagramas: bimanual y estudio de

tiempo, Copias de tabla para cálculo de factor de calificación y suplementos.

Calculadora

Lápiz

Bolígrafo

Cámara fotográfica

6
Estudio de tiempo para una operación

Figura 2: muestra la pieza a realizar

La pieza de la figura 2, está terminada, nosotros decidimos dividirla en dos ensambles; la

clasificamos como elemento 1 (identificado con el rectángulo) y elemento 2 (identificado
con un círculo)
Luego de identificar nuestros elementos, realizamos un estudio de tiempo y el número de
muestra a utilizar es de 22 piezas

 El operario seleccionado fue: Yadira St. Rose

 El encargado de tomar los tiempos fue: Rafael Carvajal

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fecha:
16/06/17 Producto: legos
Estudio Nombre de la pieza:perro de
n°01 lego
Hoja n°01 Parte N°1
de 01
hojas Objeto N° 1 sub____
E.
ELEMENTOS ELEMENTOS N°_______
Elementos
1 2 S L T extraños
N° T L N° T L N
1 3 3 1 6 3 A
2 11 5 2 13 2 B
3 17 5 3 20 3 C
4 23 3 4 25 2 D
5 29 4 5 33 4 E
6 37 5 6 40 3 F
7 44 4 7 46 2 G
8 51 5 8 53 2 H
9 58 5 9 1:00 2 I
10 1:06 6 10 1:08 2 J
11 1:15 7 11 1:18 3 K
12 1:23 3 12 1:25 2
13 1:31 2 13 1:33 2
14 1:37 3 14 1:40 3
15 1:43 2 15 1:45 2
16 1:49 4 16 1:52 3
17 1:58 3 17 2:01 3
18 2:06 2 18 2:08 2
19 2:13 2 19 2:16 2
20 2:21 2 20 2:24 3
21 2:30 2 21 2:33 3
22 2:40 3 22 2:43 3
totales 4.95 2.55

8
Operario: Yadira St. Rose

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1 = 4. 95 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 2 = 2.55 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑇. 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙(𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 1) = 4.95 + (1.10%) = 5.45

𝑇. 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝒆𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝟏) = 5.45 (1.12%) = 6.10
𝑇. 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙(𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 2) = 2.55 + (1.10%) = 2.80
𝑇. 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜2) = 2.80 (1.12%) = 3.14
𝑻. 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂 = 𝟗. 𝟐𝟒 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒅𝒐𝒔

8.25* 1.12= 9.24 segundos

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 CALIFICACIÓN DEL OPERARIO

Tolerancias del Operario

Sup. Por necesidades personales 7

Sup. Por fatiga 4

Sup. Variables 1
Iluminación 0
Concentración 0
Ruido 0
Monotonía 0
Total 12

CALIFICACIÓN DEL OPERARIO

HABILIDAD 0.1

ESFUERZO 0.05
CONDICIONES 0
CONSISTENCIA -0.05

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Producción en línea:
ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
ESTUDIO DE TIEMPOS
Distribución de planta en línea y de principio deCON CRONOMETRO
economía de movimientos y pensando que
Departamento:
Departamento: ensamble
ensamble Estudio
Estudio NºNº 11
la línea está
Operación: balanceada,
ensamble de perrito simulamos la producción de piezas Hoja deNº lego. Para ello,01 de
cada
01
Operación: ensamble de perrito Hoja Nº 01 de 01
operación
Lugar
Lugar
del proceso se realizó por un estudiante otro fue el supervisor
UTP
UTP T.
T. de
de inicio
inicio
y otro estudiante.
2:35
2:35
Material
Material Legos
Legos T.de
T.de finalización:
finalización: 2:36
2:36
YOperario
luego de elem.1
determinar elSerrano estudio de tiempos determinamos la cantidad de producto
Operario para
para elem.1 Jonathan
Jonathan Serrano Observado
Observado por:
por: Rafael
Rafael carvajal
carvajal
terminado
Operario en
para la
elem.2línea de
Gillian producción.
Pitti
Operario para elem.2 Gillian Pitti Fecha:
Fecha: 14
14 de junio del
de junio del 2016
2016
Operario
Operario para
para elem.3
elem.3 Gisselele
Gisselele Morales
Morales Verificado
Verificado Por:
Por: Yonathan
Yonathan Serrano
Serrano
Elemento
Elemento 11 Elemento
Elemento 22 Elemento
Elemento 33
Descripción:
Descripción: emsable
emsable de
de cuerpo
cuerpo .. Descripción:
Descripción: ensamble
ensamble de
de cuerpo
cuerpo con
con Descripción:
Descripción: ensamble
ensamble dede cuerpo
cuerpo
cabeza.
cabeza. con cabeza a las extremidades.
con cabeza a las extremidades.
CICLOS
CICLOS segundos
segundos CICLOS
CICLOS segundos
segundos CICLOS
CICLOS segundos
segundos
33 t-1
t-1 33 33 t-2
t-2 33 44 t-3
t-3 44
66 t-1
t-1 33 88 t-2
t-2 55 12
12 t-3
t-3 88
11
11 t-1
t-1 55 13
13 t-2
t-2 55 19
19 t-3
t-3 77
17
17 t-1
t-1 66 18
18 t-2
t-2 55 25
25 t-3
t-3 66
21
21 t-1
t-1 44 24
24 t-2
t-2 66 31
31 t-3
t-3 66
25
25 t-1
t-1 44 31
31 t-2
t-2 77 37
37 t-3
t-3 66
29
29 t-1
t-1 44 36
36 t-2
t-2 55 44
44 t-3
t-3 77
32
32 t-1
t-1 33 42
42 t-2
t-2 66 53
53 t-3
t-3 99
39
39 t-1
t-1 77 46
46 t-2
t-2 44 1:00
1:00 t-3
t-3 77
46
46 t-1
t-1 77 50
50 t-2
t-2 44 1:07
1:07 t-3
t-3 77
50
50 t-1
t-1 44 56
56 t-2
t-2 66 1:15
1:15 t-3
t-3 88
54
54 t-1
t-1 44 1:01
1:01 t-2
t-2 55 1:22
1:22 t-3
t-3 77
59
59 t-1
t-1 55 1:06
1:06 t-2
t-2 55 1:26
1:26 t-3
t-3 44
1:03
1:03 t-1
t-1 44 1:12
1:12 t-2
t-2 66 1:30
1:30 t-3
t-3 44
1:07
1:07 t-1
t-1 44 1:18
1:18 t-2
t-2 66 1:37
1:37 t-3
t-3 77

Promedio
Promedio 4,47
4,47 Promedio
Promedio 5,20
5,20 Promedio
Promedio 6,47
6,47
Tiempo
Tiempo normal
normal 4,47*(1+0,20)
4,47*(1+0,20) Tiempo
Tiempo normal
normal 5,20*(1+0,20)
5,20*(1+0,20) Tiempo
Tiempo normal
normal 6,47*(1+0,25)
6,47*(1+0,25)
Tiempo
Tiempo normal
normal 5,36
5,36 Tiempo normal
Tiempo normal 6,24
6,24 Tiempo normal
Tiempo normal 8,08
8,08

T.estandart
T.estandart 5,36+15%
5,36+15% T.estandart
T.estandart 6,24+18%
6,24+18% T.estandart
T.estandart 8,08+18%
8,08+18%
T.estandart
T.estandart 6,16
6,16 T.estandart
T.estandart 7,36
7,36 T.estandart
T.estandart 9,53
9,53

Tiempo
Tiempo total
total de
de producción
producción 23,05
23,05 segundos
segundos

 En 15 minutos (900 segundos) podríamos realizar aproximadamente 39

perritos de lego.

 Para la cantidad de piezas armadas, estimamos si la empresa puede

cubrir una demanda diaria de 200 unidades:
R//=Si podría realizar dicha producción ya que las 200 unidades serian
producidas en 1:17 hrs

11
Conclusiones
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluación.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero
 En la producción en línea nos encontraremos con cuellos de botellas los cuales
debemos saber explotar para así alcanzar eficiencia, reducir costos y aumentar las
utilidades

Recomendaciones
 Contar con todos los materiales para realizar la actividad.
 Evitar los cuellos de botella
 Tener buena disposición del área de trabajo
 Escoger un operador que cuente con las habilidades necesarias
 Buen ambiente laboral (iluminación, temperatura, ventilación y colores
adecuados)

BIBLIOGRAFÍA

 García Roberto (Año). Estudio del Trabajo. Ingeniería de métodos y medición

del trabajo (Edición). Editorial McGraw Hill.
 Niebel, Benjamin y Freivalds Andris (2009) Ingeniería Industrial. Métodos,
estándares y diseño del trabajo. Duodécima edición. McGraw Hill.
 Kanawaty, George (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Cuarta Edición.
Oficina Internacional del Trabajo.

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