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ELÉCTRICA
Junio 2009
Comité Nacional Venezolano
A1-39
R. Peraza R. Febres
Centro de Investigaciones Aplicadas, EDELCA.
RESUMEN
PALABRAS CLAVE
rperaza@edelca.com.ve
EDELCA es una empresa que día a día se esfuerza por mejorar su sistema de producción con
la finalidad de ofrecer un mejor servicio. Este proceso de mejoras trajo consigo el desarrollo de
un sistema de monitoreo del desplazamiento de las bases de asiento del bastidor de los
generadores.
Este proyecto surge debido a la necesidad de mejorar el método actual empleado para realizar
este tipo de mediciones. Éstas resultan bastante incómodas y además es inevitable la presencia
del error humano, debido a que los instrumentos empleados son de carácter analógico, lo cual
acarrea el error por paralaje y además su ubicación no resulta ser la más favorable para realizar la
lectura. Desafortunadamente su posición no puede ser modificada, por cuanto éste debe estar
ubicado en cada una de las bases de la unidad generadora.
Todos estos inconvenientes son superados a partir de este diseño que tiene como función
procesar las señales obtenidas de cada uno de los sensores de proximidad mediante un sistema
basado en un microcontrolador para monitorear el desplazamiento de las bases.
DESCRIPCIÓN GENERAL
Fig. 1. Sistema de Monitoreo del desplazamiento de las bases de los generadores de EDELCA.
2
Tabla I. Características del sensor de proximidad.
30
20
10
0
5 10 15
Distancia (mm)
3
Desplazamiento de las Bases de Asiento de la Unidad N° 10 de la Central Antonio Jose de Sucre
Prueba de Evaluación y Diagnóstico, 12/11/2007. Máxima potencia generada 188 MW
12
8
11 7 1
5
10:50
10 4 2
11:20
3
12:10
2
12:40
1 13:10
9 0 3
8 4
7 5
EJE DE COMPARACION -
FASE “C”
EJE DE COMPARACION -
FASE “A”
GRUPO A
GRUPO C
GRUPO C
CORRIENTE
GRUPO A
ESTATOR
4
Puede notarse que la línea que une los centros geométricos de dos grupos opuestos de la
misma fase, forma un eje de comparación del entrehierro. Uno de los ejes compara dos grupos de
la fase “A” y el otro compara dos grupos de la fase “C”. Los grupos fueron seleccionados de
manera de obtener dos ejes que están casi en cuadratura, a 75º mecánicos entre sí como se indica
en la figura. Con este arreglo puede conocerse la orientación de las deformaciones o
excentricidades entre el rotor y el estator en dos direcciones.
Por medio de esta distribución física se logra que, para una excentricidad relativa entre el
estator y el rotor se produzcan corrientes de desbalance entre grupos de una misma fase. De esta
manera, al producirse una excentricidad, el grupo ubicado en la zona donde el entrehierro es
menor presentaría un mayor voltaje inducido, debido a un aumento de la densidad de flujo;
mientras que en el grupo opuesto se produciría una disminución del voltaje inducido, lo que
origina las corrientes circulantes desde el grupo con mayor voltaje inducido al grupo con menor
voltaje. Si la excentricidad no está alineada con ninguno de los ejes entre los centros de dos
grupos diametralmente opuestos, se producirán corrientes de desbalance en todos los grupos,
siendo mayor en los grupos que esté más cercana al eje de excentricidad.
160
140
120
100
Ia
Corriente rms (A)
Ic
80
In
60
40
20
0
excitada max pot fria 30 min 1h 1h 30min 2h 2h 30min
Mediciones
5
Debido a que la gráfica polar mostrada en la figura 3, no es totalmente simétrica, la pérdida de
redondez del estator ocasiona que el entrehierro no sea uniforme en toda la periferia. Por esta
razón, las corrientes de desbalance se ven afectadas y en conjunto con la medición del
desplazamiento de las bases permiten diagnosticar si el origen del problema se encuentra en el
rotor o en el estator de la unidad [3].
Por otra parte, se han realizado pruebas para evaluar el comportamiento del sensor con
respecto a los cambios de temperatura (Ver Figura 7). Para ello se sometió el sensor a variaciones
de temperatura desde 25 ºC hasta 75 ºC, aproximadamente. Los resultados muestran que el
mismo posee deriva térmica (Ver Figura 8).
6
Fig. 8. Deriva térmica presentada por el sensor de proximidad.
Las pruebas no se han limitado sólo a experiencias de laboratorio, también se han realizado
varias en campo en las unidades de la Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre
(Ver Figura 9).
Fig. 9. Ubicación del monitor de desplazamiento de las bases dentro de la unidad generadora.
RESULTADOS
El equipo diseñado para realizar el monitoreo de las bases de los generadores presenta un error
relativo máximo de 0.08mm para una temperatura ambiente no mayor a 40 ºC, en un lapso de
evolución de 3 horas (Ver figuras 10 y 11). Sin embargo, se demostró que el sensor de
proximidad utilizado presenta deriva térmica, por cuanto el error en la medición aumenta
significativamente con el aumento de la temperatura por encima de los 40º C, esto sucede luego
de 3 horas de mediciones.
C omparador vs P rototipo
1,4
Des plaz am iento (m m )
1,2
1
0,8 C omparador
0,6 P rototipo
0,4
0,2
0
-0,2 0 50 100 150 200
T ie m po (m in)
Fig. 10. Resultados obtenidos con el prototipo desarrollado para una temperatura de 42 ºC.
7
C omparador vs P rototipo
1,2
Fig. 11. Resultados obtenidos con el prototipo desarrollado para una temperatura de 39 ºC.
CONCLUSIONES
Actualmente, con respecto a la situación antes descrita se plantea el cambio del sensor de
proximidad inductivo por un sensor de proximidad basado en LVDT con una baja deriva térmica,
y la exactitud y precisión requerida en este estudio.
BIBLIOGRAFÍA
[3] IEEE PES Transmission and Distribution Conference and Exposition Latin America,
“Deformación del Estator de Hidrogeneradores de gran tamaño y sus efectos sobre la máquina”.
(Venezuela 2006).