UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULATAD DE INGENIERÍA: ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMATICA Y

MECÁNICA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA MECANICA

TEMA: TRATAMIENTOS TERMICOS DE

REVENIDO Y NORMALIZACION
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS

DOCENTE: ING. Pavel Camero Zavaleta

INTEGRANTES:

 CHOQUE CHAUCA, Aron J.  QUISPE CALLAPIÑA, Mario C.

 SANCHEZ ESPIRILLA, Darwin
 CASA APAZA, Franklin M.
 QUISPE HUAMAN, Honorato
 PAREDES CURASCO, Joseph J.
 GALINDO RINCÓN, Rommel
 ACHAHUI MARTINES, Kitman S.
 PUMA POLANCO, Herles
 CARBAJAL FLORES, Yair
 MAMANI HUAYTA, Roy E.
 CABALLERO MAMANI, André
 FLORES TUNQUI, Roel
 SALAS MAMANI, Nefi Aron

CUSCO-PERU
2017 - II
Tratamientos Térmicos De Recocido y Normalización
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Una Trabajo Presentada Para El Curso De Taller Automotriz

Universidad Nacional San Antonio Abad Del Cusco

Ingeniería Mecánica.
Diciembre 2017.

Presentación
El siguiente trabajo fue realizado con mucho esmero y dedicación
investigando y tratando de explicarlo de la forma más didáctica
posible para que cualquier lector que se interese en el tema y pueda
ser usado como una forma de apoyo.
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Contenido
RECOCIDO .................................................................................................................................... 1
OBJETIVO ................................................................................................................................. 1
MARCO TEORICO.................................................................................................................... 1
ACERO ....................................................................................................................................... 1
Características de acero........................................................................................................... 1
Clasificación ........................................................................................................................... 2
Aceros al carbono. .................................................................................................................. 2
Aceros aleados. ....................................................................................................................... 2
Del punto de vista comercial................................................................................................... 2
Recocido detalles del proceso ................................................................................................. 3
Etapas de trabajo ..................................................................................................................... 3
Procedimiento según propiedades exigidas ............................................................................ 3
FASES DEL RECOCIDO .......................................................................................................... 6
Recuperación o restauración ................................................................................................... 6
Recristalización ....................................................................................................................... 6
El crecimiento del grano ......................................................................................................... 6
ETAPAS DEL RECOCIDO ....................................................................................................... 6
Calentamiento ......................................................................................................................... 6
Permanencia a una temperatura .............................................................................................. 6
Enfriamiento ........................................................................................................................... 6
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RECOCIDO

OBJETIVO

 El objetivo del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado), como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material.

MARCO TEORICO

El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,

posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple. Se persigue:
 Eliminar tensiones del temple.
 Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.
 Eliminar la acritud
 Afinar el grano y homogenizar la estructura
¿Cómo se practica el recocido?
 Se calienta el acero hasta una temperatura dada
 Se mantiene la temperatura durante un tiempo
 Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de
enfriamiento.
 Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que
inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al
metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó
inicialmente.

ACERO

Un acero es básicamente una aleación de hierro y carbono con un contenido de este último
inferior a 2,11% en peso, que puede contener además otros elementos aleantes que influyen en
forma más o menos importantes en sus propiedades químicas y mecánicas.
Características de acero
Color Blanco grisáceo
fusibilidad Punto de fusión muy alto (1300°C a 1530°C)
Peso especifico Pesado (7.6 – 7.8 gr/cm3)
Toxicidad (C. Normales) No es toxico
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Propiedades importantes

Ductilidad Muy dúctil se deforma elásticamente.

Tenacidad Muy tenaz, absorbe energía sin romperse.
Maleabilidad Maleable se puede forjar.
Soldabilidad Se puede soldar.
Conductividad Conduce el calor y la electricidad, pero no
mas que el hierro.
P. químicas Se oxida totalmente, excepto los aceros
especiales inoxidables.
Magnetismo Posee propiedades magnéticas. Algunos
pueden convertirse en imanes permanentes.

Clasificación

Aceros al carbono.
Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros elementos de aleación (en proporciones
significativas).
• Aceros de bajo carbono (%C < 0,25)
• Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) ·
• Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)

Aceros aleados.
Son aceros que poseen además del carbono, otros elementos de aleación·
• Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%).
• Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%).

Del punto de vista comercial

• Aceros de construcción
• Aceros estructurales
• Aceros herramienta
• Aceros para uso especiales
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Recocido detalles del proceso

Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que tienen como consecuencia un
refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de trabajo a una temperatura
determinada, se denominan como recocido. Como el calentamiento se debe realizar lentamente,
uniformemente y enérgicamente, se prefieren especialmente hornos como fuente térmica, que
tengan dispositivos de medición de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la
temperatura exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basándose en la
coloración del material durante el calentamiento:

Valores aproximados de coloración para aceros sin aleación, ricos en carbono:

Color de recocido Temperatura Temperatura

°C K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623

Etapas de trabajo
1. Calentamiento del material a la temperatura de recocido
2. Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado
3. Refrigeramiento lento del material
Procedimiento según propiedades exigidas

Recocido de sobre tensión:

A través del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la
deformación en frio se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como consecuencia
una deformación de la pieza de trabajo.

Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a través del recocido.

Procedimiento:
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1. Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.

2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo con el espesor de la
pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Figura 1
Diagrama del tiempo y la temperatura del recocido de poca tensión
(1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento, I temperatura, II tiempo)

Recocido de ablandamiento:
Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera para el
arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frio. Con el fin de poder trabajar estos
materiales más fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.

Procedimiento:

1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible un

funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mínimo a 723° C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de
material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.
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Figura 2
Diagrama de tiempo y temperatura del recocido de ablandamiento
(1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II
tiempo)

Recocido normal:
A través de la deformación en caliente o en frio para el enderezamiento, doblaje, martilleo y
fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del
material y se refuerza parcialmente.

Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la

construcción de máquinas se hacen inapropiadas con esto.

A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una
estructura de granulado fino.

Procedimiento:

1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del

material.
1. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
2. Refrigeramiento lento al aire.

Figura 3
Diagrama de tiempo y temperatura del recocido normal
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(1 calentamiento, 2 suspención, 3 refrigeramiento lento, I temperatura, II tiempo)

FASES DEL RECOCIDO

Recuperación o restauración
La restauración consiste fundamentalmente en la eliminación de tensiones
internas y se realiza con simples calentamientos a bajas temperaturas.

Recristalización
Al aumentar la temperatura de restauración se hacen perceptibles en la
microestructura nuevos cristales diminutos.

El crecimiento del grano

La energía libre de los granos grandes es inferior a la de los granos pequeños.

ETAPAS DEL RECOCIDO

Calentamiento
 Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir
directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC.
 Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme.
 Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto
negativo se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los
cuales el porcentaje de perlita es alto.

Permanencia a una temperatura

 Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje de
carbono debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono es
más rápida cuando aumenta la temperatura.
 El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de
espesor de pieza.

Enfriamiento
 Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la temperatura
crítica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamaño, cuanto
más alta sea la temperatura, mayor duración del calentamiento.
 Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una temperatura lo más justo
por encima de la crítica y luego enfriar más o menos rápidamente al aire.