1

1 Introducción ...............................................................................................................2
2 Objetivos ....................................................................................................................3
3 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...........................................................................3
3.1 Conceptos principales .........................................................................................3
3.2 Importancia .........................................................................................................3
3.3 Desbaste tosco .....................................................................................................4
3.4 Desbaste fino .......................................................................................................4
3.5 Pulido ..................................................................................................................4
3.6 Ataque químico ...................................................................................................5
3.7 Normas ASTM • E407-07...................................................................................6
4 DESARROLLO DEL TRABAJO..............................................................................8
4.1 Materiales y Equipos: ........................................................................................8
4.1.1 MUESTRAS: ...............................................................................................8
4.1.2 PULIDORA MANUAL BUEHLER ...........................................................8
4.1.3 PULIDORA DE DISCO BUEHLER ..........................................................8
4.1.4 MICROSCOPIO METALURGICO ............................................................8
4.1.5 REACTIVOS QUIMICOS: .........................................................................8
4.1.6 CAMARA FOTOGRAFICA. ......................................................................8
4.2 Procedimiento: ....................................................................................................9
4.3 Análisis de resultados: ........................................................................................9
5 CONCLUSIONES ................................................... Error! Bookmark not defined.
6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................................................................11

Tabla de figuras
 2

1 Introducción

El presente informe describe como se llevaron a cabo diferentes procesos de

análisis y preparación de muestras metalográficas (desbaste fino, desbaste tosco,
pulido, etc.) a través de una secuencia utilizando papel de lija con distintos niveles de
abrasión, aumentando el nivel periódicamente, para el proceso metalográfico
realizamos un desbaste tosco y un desbaste fino utilizando un material ferroso (acero
1018) y un material no ferroso (bronce), además incluimos el uso de una pulidora de
disco “Buehler” para finalizar un proceso metalográfico optimo, también utilizamos el
recurso de un ataque químico que nos sirvió para observar correctamente las
estructuras cristalinas de los materiales en tratamiento, para la captura de estas
fotografías se utilizó un microscopio metalúrgico a un aumento de 200x incorporado
con una cámara fotográfica que el estudiante debía operar con habilidad al momento
de capturar imágenes optimas que permitan analizar cada micrografía y realizar una
comparación objetiva entre ambas.
 3

2 Objetivos
 Analizar la micrografía de cada material, mediante una comparación entre
ambas para determinar propiedades específicas de cada uno según las
fotografías observadas.
 Lograr un proceso metalográfico optimo en cada probeta, siguiendo las
normas indicadas en cada aparato para obtener una micrografía clara y
apreciable.

3 FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
3.1 Conceptos principales

El examen estructural de los materiales y aleaciones por vía microscópica es una

de las armas principales que posee el metalurgista, ya sea en investigación científica como
en el control de la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relación
estructura – propiedades. Pese a la aparición del microscopio electrónico y el de emisión,
el microscopio metalográfico óptico no ha sido desplazado en modo alguno y
conjuntamente con los medios indicados y los Rayos X, puede dar un panorama bastante
completo del estado estructural del metal o aleación en estudio.

3.2 Importancia

La importancia de la observación bajo el microscopio de la estructura cristalina

está dada por la influencia que ejercen los componentes químicos de una aleación que
pueden encontrarse en diferentes formas (soluciones, compuestos, mezclas, etc.). Estos
componentes se conocen como constituyentes metalográficos y de sus proporciones,
formas y estados dependen las propiedades físicas de una aleación. Por lo tanto, el
desarrollo de la presente práctica que nos permite observar dichos constituyentes deberá
ser objeto de un trabajo óptimo y enfocado.

La zona micrográfica a estudiar deberá ser representativa del fenómeno a

observar, teniendo en cuenta la forma, función y origen del material. La obtención de una
superficie perfectamente plana y pulido especular, nos permitirá llegar a conclusiones
exactas. La elección de los reactivos de ataque y de los aumentos a los que serán
observados los distintos constituyentes, están dentro de las variables que juegan en un
análisis metalográfico, como son la calidad de lo que se quiere observar y la dimensión
apropiada de su magnificación para interpretar el problema que se desea estudiar.
 4

3.3 Desbaste tosco

Una vez obtenida la probeta, se procede a desbastarla para eliminar

imperfecciones macroscópicas y lograr que la muestra quede en un solo plano de pulido
para fases posteriores. Para ello, se suele utilizar una pulidora de banda con una lija
abrasiva de grano grueso, de preferencia utilizando refrigerante, o una lima metálica
manual.

3.4 Desbaste fino

Este proceso se efectúa utilizando granos cada vez más finos de lija metalográfica.
La lija se sostiene sobre una la superficie de una Pulidora manual para desbaste de la muestra
metalográfica, y la muestra se pasa sobre el papel de lija sin seguir un movimiento
rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas deben estar
todas en la misma dirección.

Antes de proseguir con la siguiente lija más fina, deben lavarse la muestra como
las manos del operario. Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas
hechas por las distintas lijas formen ángulos rectos con las del inmediatamente anterior.
Así, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas más gruesas que se hicieron
en la operación anterior.

3.5 Pulido

Se procede a hacer el pulido solo después de lavar con sumo cuidado tanto las
manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminación en el plato de pulido.
Este procedimiento se basa en el uso de un plato cubierto con una tela (o paño), cargada
con una suspensión de alúmina (Al2O3).

Al principio, la muestra se sostiene en una posición sobre la rueda, sin girar la

muestra, hasta que se hayan eliminado la mayoría de las rayas anteriores producidas en
el desbaste. Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotación de
la rueda, hasta que solo puedan verse las marcas de alúmina. La rotación de la muestra
reduce a un mínimo el peligro de formación de ranuras.
 5

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda

tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan
debidamente, este pulido no debe requerir más de dos minutos. Los resultados del pulido
pueden mejorarse si esta última etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando a baja
velocidad.

El aspecto de la superficie debe ser igual al de un espejo; observada al

microscopio se debe apreciar una superficie brillante con algunos puntos oscuros
producto de las inclusiones no metálicas (ej. impurezas de óxidos). Para pulir aceros
dulces (blandos), casi siempre es conveniente usar una alúmina de grano 600. En otros
metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba con alúmina rebajada,
óxido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de compuesto pulidor que se
disponga. El electro pulido es adecuado para el acabado de gran número de muestras
idénticas, puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los
mejores electrolitos constituye un peligro de explosión.

Figura 1 Pulido final mediante pulidora de disco y paño

Fuente: Elaboración propia

3.6 Ataque químico

El ataque químico nos permite visualizar la estructura del material. El ataque

químico puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la
cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua,
se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire.
 6

El fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad

de reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalográfico, los límites de grano
están sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfección cristalina
e impurezas que aceleran el ataque local. Además los granos con orientaciones distintas
son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientación provoca
velocidades de ataque diferentes.

Figura 2 REACTIVOS: solución de Nital y cromato de potasio

Fuente: Elaboración propia

3.7 Normas ASTM • E407-07

Estas normas consisten sobre las soluciones químicas y procedimientos a ser

usados en el ataque de metales y aleaciones para examinarlos en el microscopio.
La Tabla 1 es una lista alfabética de los metales y sus aleaciones para las que la
está disponible. Para cada metal y aleación, uno o más ataques. Se indican los números y
su uso correspondiente. Las aleaciones son enumeradas como un grupo o una serie cuando
uno o más común al grupo o serie.

Las aleaciones específicas se enumeran solamente cuando sea necesario. Para un

uso particular, por lo general se dan en orden de preferencia. El número de ataques
electrolíticos está en cursiva. Para diferenciarlos de los no electrolíticos.

Para utilizar las tablas, busque el metal o la aleación de interés y anotar los
números de grabado correspondientes a los resultados deseados.
 7

Tabla 1 Normas ASTM para ataques químicos

Fuente: Laboratory Specifications for Chemical Attacks (2010)
 8

4 DESARROLLO DEL TRABAJO

4.1 Materiales y Equipos:
4.1.1 Muestras:
- Material ferroso (acero 1018)
- Material no ferroso (bronce).
4.1.2 Pulidora manual “buehler”
- Handimet I
- Posee 4 superficies para realizar desbaste fino.
- Modelo: 16 - 31 - 1471.
- Serie: 326 - HG - 7039.
4.1.3 Pulidora de disco buehler
- Ecomet II
- Velocidad de giro 360 r.p.m.
- Disco con paño de Microcloth.
- Agua destilada

4.1.4 Microscopio metalurgico

- Marca Olympus
- Lente ocular 20 X.
- Lente objetivo 5 X, 10X, 40X,100X.
- Amplificación 2000 X.
- Cantidad de luz variable
- Tiempo de exposición variable.

4.1.5 Reactivos quimicos:

- De acuerdo a las normas ASTM.
- Material ferroso (Nital)

4.1.6 Camara fotografica.

- Acoplada al microscopio.
- Rollo de 35 mm.
 9

4.2 Procedimiento:

1) Realizamos un desbaste tosco de la muestra (lima metálica)

2) Realizamos un desbaste fino en el set de lijas abrasivas de CSi.
3) Empezamos por el abrasivo 80 hasta que las rayaduras vayan en un mismo
sentido.
4) Repetimos el paso 3 utilizando cada vez una lija más fina, girando para cada vez
90 grados.
5) Pulimos utilizando agua destilada en la pulidora de disco, girando en sentido
contrario al disco.
6) Realizamos el ataque químico utilizando una solución de nital para el material
ferroso
7) Analizamos cada probeta bajo el microscopio.
8) Tomamos la fotomicrografía de cada uno de los materiales.
9) Comparamos las fotomicrografías de ambas muestras.

4.3 Análisis de resultados:

Material ferroso (acero 1018)

Figura 3 Acero 1018 sin ataque químico, 400X

Fuente: Elaboración propia

 10

Figura 4 Acero 1018 ataque químico 3 segundos, 400X

Fuente: Elaboración propia

Figura 6 Acero 1018 ataque químico 5 segundos, 400X

Fuente: Elaboración propia

 11

Material no ferroso (Bronce)

Figura 9 Bronce ataque químico 5 segundos, 400X

Fuente: Elaboración propia

5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- ASTM International(2011) ASTM E3-11, Standard Guide for Preparation of

Metallographic Specimens [ebook] Disponible en:
https://wenku.baidu.com/view/b7ac1006a6c30c2259019eb2.html

- ICIS (2007 ) Metallographic Science (MS) Production and Manufacturing Process

[en línea]. Disponible en:
https://www.icis.com/resources/news/2007/11/06/9076437/polystyrene-
psproduction-and-manufacturing-process/ [2017, 28 de mayo, 6:00 pm]
 12

- Lacarra, A. N. (26 de septiembre de 2012). Visual Numis. Obtenido de

http://www.visualnumis.com/coleccionalberto/Coleccion1/21-1-6-1.html
- Muñoz, M., & Portero, J. (2007). Principios de obtención de materiales. UPV.