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Maquinados Industriales
Nombre de la Pieza: Base para prensa
Nombre del Taller o Empresa:
Fonseca Pérez Francisco Xavier
2014600548
Rojas Rojas Juan Carlos
2014340290
Secuencia: 3IV6B
Ing. Machuca Mejía Eugenio Santiago
0
INDICÉ PÁG.
Introducción………………………………………………………………………….2
Datos de la Empresa………………………………………………………………..3
Objetivo General…………………………………………………………………….4
Dibujo de la Pieza……………………………………………………………………5
Descripción Del Proceso De Fabricación De La Pieza En Estudio. …………..7
Calculo De Potencia Efectiva, Calculo Del Tiempo De Maquinado Tanto En
Desbaste Como En Afinado………………………………………………………..9
Características Del Material Empleado……………………………………………15
Características Del Equipo, Herramientas Y Maquinaria Empleada…………...17
Costo De Fabricación. ………………………………………………………………22
Conclusiones…………………………………………………………………………23
Bibliografía Y Referencias Consultadas…………………………………………..24
1
INTRODUCCIÓN
2
DATOS DE LA EMPRESA
3
OBJETIVO GENERAL
4
DIBUJO DE LA PIEZA (ISOMÉTRICO)
5
PLANO DE LA PIEZA
6
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA
EN ESTUDIÓ
7
32. El segundo tipo de barreno se realizó de la misma manera solo que este si
perforo la zona restante de material con una profundidad de 1.5mm
33. Verificar las medidas de la pieza
34. Dar el acabado final
8
CALCULO DE POTENCIA EFECTIVA POR CADA MAQUINADO
PRIMER MAQUINADO
Datos de corte
Datos
Desbaste Afinado
md=1.8/0.6=3 pasadas ma=0.2/0.1=2 pasadas
va=10m/mm va=40m=mm
vr=20m/mm vr=80m7mm
s=3mm mm/cd s=0.2mm/cd
t=0.6mm t=0.1mm
m=3pasadas m=2 pasadas
q=SxE=(3mm/cd)(0.6mm)=1.8mm2 q=SxE=(2mm/cd)(0.1mm)=0.2mm2
Calculo de la potencia
𝑣𝑎((𝑞𝑥𝜕) + (𝑤𝑥𝑓))
𝑁𝑒 =
4500ƞ
Va= 10 mm/min
Q= 1.8mm2
10𝑚 114𝑘𝑔
δ=114 kg/mm2 𝑁𝑒 = ( 𝑚𝑚 ) ((1.8𝑚𝑚2 𝑥 ) + (300𝑘𝑔 𝑥 .65)) =
𝑚𝑚2
1.11 𝐶. 𝑉
w=300kg
f=.65
9
ƞ=80%
L= longitud de maquinado
Le= longitud de entrada
Ls = longitud de salida
Lp = longitud de la pieza
M= pasadas
C= carreras dobles
B= ancho total de maquinado
S= avance
𝑙 𝑙
𝑇𝑚 = 𝐶 ( + )
𝑣𝑎 𝑣𝑟
M=3 𝐿 = 𝐿𝑒 + 𝐿𝑝 + 𝐿𝑠 = 15 + 110 + 5 = 130
L=Le+Lp+Ls
𝐵 42
Le=15 𝐶𝑑 = = = 14 𝑐𝑑
𝑠 3
Ls=5
𝐵 42
Lp=110 𝐶𝑎 = = = 210 𝑐𝑑
𝑠 .2
S= 3mm
B=42
Desbaste
. 110𝑚𝑚 . 110
𝑇𝑚𝑑 = 14 ( + ) 3 = 0.693 𝑚𝑖𝑛
10𝑛 20𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
Afinado
. 110𝑚𝑚 . 110
𝑇𝑚𝑎 = 210 ( + ) 2 = 1.73 𝑚𝑖𝑛
40 80𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
10
Segundo maquinado
𝐵 60
Desbaste 𝐶𝑑 = 𝑠
= 3
= 20 𝑐𝑑
𝐵 60
Afinado 𝐶𝑑 = 𝑠
= .2
= 300 𝑐𝑑
Desbaste
. 110𝑚𝑚 . 110
𝑇𝑚𝑑 = 20 ( + ) 3 = 0.99 𝑚𝑖𝑛
10𝑛 20𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
Afinado
. 110𝑚𝑚 . 110
𝑇𝑚𝑎 = 300 ( + ) 2 = 2.475 𝑚𝑖𝑛
40 80𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
Tercer maquinado
Va= 10m/mm
Vr=20m/min
S=1mm
t=.8mm
9
m 𝑚 = .9 = 10
3𝑚𝑚
q 𝑞 =𝑠𝑥𝑡=( ) (. 8𝑚𝑚) = 2.7𝑚𝑚2
𝑐𝑑
Potencia efectiva
𝑣𝑎((𝑞𝑥𝜕) + (𝑤𝑥𝑓))
𝑁𝑒 =
4500ƞ
10𝑚 114𝑘𝑔
𝑁𝑒 = ( ) ((2.7𝑚𝑚2 𝑥 ) + (300𝑘𝑔 𝑥 .65)) = 1.357 𝐶. 𝑉
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
11
Tiempo de maquinado
𝑙 𝑙
𝑇𝑚 = 𝐶 ( + )
𝑣𝑎 𝑣𝑟
M=3
L=Le+Lp+Ls
Le=15
B=8mm
S=1mm
𝐵 8
L=37mm 𝐶𝑑 = = .2 = 40𝑐𝑑
𝑠
. 037𝑚𝑚 . 037
𝑇𝑚𝑑 = 14 ( + ) 10 = 2.22𝑚𝑖𝑛
10𝑛 20𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
Cuarto maquinado
Va= 10m/mm
Vr=20m/min
S=1mm
t=..6mm
6
m=10 𝑚 = .6 = 10
3𝑚𝑚
q = 1.8mm2 𝑞=𝑠𝑥𝑡=( ) (. 6𝑚𝑚) = 1.8𝑚𝑚2
𝑐𝑑
Potencia efectiva
𝑣𝑎((𝑞𝑥𝜕) + (𝑤𝑥𝑓))
𝑁𝑒 =
4500ƞ
10𝑚 114𝑘𝑔
𝑁𝑒 = ( ) ((1.8𝑚𝑚2 𝑥 ) + (300𝑘𝑔 𝑥 .65)) = 1.26 𝐶. 𝑉
𝑚𝑚 𝑚𝑚2
12
Tiempo de maquinado
𝑙 𝑙
𝑇𝑚 = 𝐶 ( + )
𝑣𝑎 𝑣𝑟
M=3
L=Le+Lp+Ls
Le=74mm
B=32mm
S=1mm
𝐵 8
L=37mm 𝐶𝑑 = = .2 = 40𝑐𝑑
𝑠
. 074𝑚𝑚 . 074
𝑇𝑚𝑑 = 32 ( + ) 10 = 3.552 𝑚𝑖𝑛
10𝑛 20𝑚
𝑚𝑚 𝑚𝑚
TALADRADO
Va=60.9m/mm
n=1938.507
s=.15mm
l=.20mm
i=4 barrenos
𝑣𝑐1000 (60.9)(1000)
𝑛= 𝜋𝑑
= (𝜋)(10𝑚𝑚)
= 1938.507 𝑟𝑝𝑚
Caculo de la potencia
13
𝑀𝑡 𝑛
𝑁𝑒 =
716 (𝑒)
(. 285𝑘𝑔𝑚)(1938.507)
𝑁𝑒 = = .964 𝐶. 𝑉
716(. 80)
𝜕𝑑2 𝑠 (114)(10)(.20)
𝑀𝑡 = = = 285𝑘𝑔𝑚𝑚
8 8
Tiempo de maquinado
Longitud 5.5
𝐿 5.5𝑚𝑚
𝑇𝑚 = 𝑖=( ) (4) = 0.0756
𝑛𝑠 (1938.5𝑟𝑝𝑚)(. 15𝑚𝑚)
Longitud 1.5
𝐿 1.5𝑚𝑚
𝑇𝑚 = 𝑖=( ) (4) = 0.0756
𝑛𝑠 (1938.5𝑟𝑝𝑚)(. 15𝑚𝑚)
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CARACTERISTICAS DEL MATERIAL EMPLEADO.
15
IMAGEN DEL MATERIAL UTILIZADO
16
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO, HERRAMIENTAS Y
MAQUINARIA EMPLEADA.
CEPILLO
Para el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de
retorno rápido.
El balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por
un perno de cigüeñal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje
principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se hace a través de
un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está movido por el perno del
cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje principal de giro mueve el perno
con un movimiento circular y hace oscilar al balancín. El perno está montado sobre
un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio
de rotación y de ésta forma variar la longitud del recorrido del carro porta
herramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación
de unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta
requiere solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de
17
recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar
varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una
caja de cambio
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se
usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de
las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de
desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de
inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero
se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio
de 20 a 30º de inclinación lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los
de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es
paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el
portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En
los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita
prensar la pieza en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una operación, puede
dañar seriamente al cepillo, o al operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una
prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de
la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. También se
utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la
mesa de trabajo.
18
TALADRADO
PROCESOS
BROCAS:
19
Hoy día las brocas más generalizadas son las llamadas helicoidales. Las demás
pueden considerarse brocas especiales.
Tipos de taladro
Taladro con husillos múltiples: Este taladro está equipado con una cabeza
taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.
Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común.
Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre
una pieza ya que va avanzando de operación en operación a través de todos los
husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero
sobre la misma pieza.
Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela
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21
COSTO DE FABRICACIÓN
Consideraciones iniciales
Tiempo de Maquinado: 13.6792 min
Precio de la Materia prima: $150 (metales Díaz) aluminio
Sueldo de trabajador por día: $200
Costos Directos
Operario $200/día $200/pza
Materia prima $150/pza
Costos indirectos
Luz $218.75/día $82.13/pza
Impuesto
predial $79.92/día $27/pza
Refrigerante $30/pza
Depreciación $44/día $16.5/pza
Costo total por pieza = $ 505.63
22
CONCLUSIONES.
Gracias a la realización de esta práctica, nos fue posible llevar a la práctica los
conocimientos adquiridos de la materia, esto mediante la fabricación de una pieza que se
realizaría por varios de los procesos industriales vistos en clase, y que también pueden ser
usados dentro de cualquier industria. Donde, primeramente, se recurre al diseño de la pieza
misma, que en base a la función que tendrá la pieza, es elegida la forma y dimensiones que
tendrá la misma. Después, se recurrió a determinar cada uno de los procesos necesarios
para la fabricación de la pieza, en los que se debe tener en cuenta características como el
tipo de material con el que se espera trabajar o la forma específica que se le quiere dar a
la pieza, esto con el fin de poder realizar todos los cálculos pertinentes y necesarios para
que un operario pueda fabricar la pieza sin problemas.
La pieza que se nos proporcionó ya tenía un diseño y dimensiones, y lo que nosotros
hicimos fue determinar qué procesos de maquinado se le aplicarían para obtener la pieza
con su forma y dimensiones.
Nos fue posible hacernos de experiencia gracias a la realización de esta práctica, pues
pudimos ver aplicada parte de la teoría sobre los procesos de maquinados vistos en
clase, ayudándonos a darnos una idea de todo con lo que posiblemente nos encontremos
una vez comencemos a trabajar como ingenieros industriales, de igual manera, se
trataron los temas de los costos que genera realizar la pieza. Y, nos dimos cuenta de la
importancia que tiene saber manejar todos los conocimientos que se nos proporcionaron,
pues dentro de la industria siempre son utilizados, y nuestra labor será proporcionar toda
la planeación y cálculos necesarios para hacer cualquier producto o pieza. Por ello, es
importante que no dejemos de lado todo lo aprendido, y tratemos de mejorarlo y pulir el
conocimiento, pues nos dará ventaja y nos permitirá desenvolvernos en trabajos que
requieran de todo lo hablado anteriormente.
23
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS CONSULTADAS.
https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
https://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_Profesional_Interdisciplinaria_de_I
ngenier%C3%ADa_y_Ciencias_Sociales_y_Administrativas
https://www.google.com.mx/search?q=aluminio&source=lnms&tbm=isc
h&sa=X&ved=0ahUKEwimlsjDtIvUAhXnzVQKHZ2CAxQQ_AUIBigB&bi
w=1366&bih=662#imgrc=4Q2FwFieS952jM:
https://books.google.com.mx/books?id=RBpbPrcvkLoC&pg=PA47&lpg
=PA47&dq=esfuerzo+al+corte+de+aluminio+en+torno&source=bl&ots
=FaiIibmIT7&sig=2PGxwqJA1Bqb6_lkU19iFiDRbgM&hl=es&sa=X&ve
d=0ahUKEwjPj7KXgp3UAhXH5oMKHeBfBAQQ6AEIKDAA#v=onepag
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