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Information Amont - Aval - Transport

INFORMATION AVAL -2
PRINCIPE DU VAPOCRAQUAGE
Ingénieurs en
Sécurité Industrielle

I - BUT DU VAPOCRAQUAGE...................................................................................................... 1

II - PRINCIPE DU VAPOCRAQUAGE............................................................................................ 1
1 - Caractéristiques de réactions du procédé .................................................................................................. 1
2 - Mise en œuvre du procédé ......................................................................................................................... 1
3 - Rendement du vapocraquage .................................................................................................................... 2

III - PRINCIPAUX DÉBOUCHÉS DE L'ÉTHYLÈNE ET DU PROPYLÈNE ..................................... 3

PLANCHE :
Productions associées à un vapocraqueur de 450 000 t/an d'éthylène

Ce document comporte 5 pages

PC VAP - 02084_A_F - Rev. 0 26/01/2005

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I- BUT DU VAPOCRAQUAGE
Le vapocraquage ou craquage à la vapeur ou encore steam cracking est le procédé de base de la
pétrochimie.

En effet, à partir d'éthane, provenant des gisements de gaz naturel, de gaz de pétroles liquéfiés, de coupes
pétrolières variées : naphtas, gazoles et parfois distillats sous-vide obtenues par fractionnement des pétroles
bruts, le vapocraquage fournit de l'éthylène, du propylène et selon la charge utilisée des quantités notables
de butadiène et d'essences riches en hydrocarbures aromatiques.

Tous ces composés constituent les matières premières des industries productrices de matières plastiques,
de résines, de fibres, d'élastomères, de détergents, etc.

II - PRINCIPE DU VAPOCRAQUAGE

1- CARACTÉRISTIQUES DES RÉACTIONS DU PROCÉDÉ

Les caractéristiques des réactions chimiques mises en jeu pour produire les hydrocarbures insaturés
font apparaître les contraintes suivantes :

- pression faible pour favoriser la production d'insaturés

- apport très important de chaleur à un niveau de température très élevé pour porter la
charge et la maintenir au niveau thermique nécessaire aux réactions
- temps de séjour très court et trempe efficace pour éviter la dégradation des produits
formés et leur évolution vers le coke

2- MISE EN ŒUVRE DU PROCÉDÉ

La technique adoptée pour répondre à ces différents impératifs est celle du "craquage à la vapeur".
Elle consiste à faire passer dans un serpentin placé dans un four la charge préalablement mélangée
à de la vapeur d'eau. Portés à haute température, les hydrocarbures sont craqués.

Dans cette technique le rôle de la vapeur d'eau est essentiellement d'abaisser la pression partielle
des hydrocarbures présents dans le serpentin du four, cette dilution limite également les réactions
parasites conduisant en particulier à des dépôts de coke à l'intérieur des tubes du four.

Après une trempe brutale les produits résultants sont séparés par distillation.

On obtient une panoplie de produits allant de l'hydrogène et du méthane au fuel très aromatique.

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Eau
+
Vapeur

Fumée

CHARGES
NAPHTA CHAUDIÈRE
GPL DE TREMPE
… Eau

HYDROGÈNE
VAPEUR MÉTHANE

SÉPARATION
D'EAU ÉTHYLÈNE
ÉTHANE
Brûleurs PROPYLÈNE
BUTÈNES-BUTADIÈNE

D MEQ 2682 A
ESSENCE
FOUR DE
FUEL
PYROLYSE

Schéma de principe du vapocraquage

3- RENDEMENT DU VAPOCRAQUAGE
Le schéma ci-dessous représente la gammme des rendements types obtenus à partir de craquage de
naphta.

%
masse
MÉTHANE
10

20
ÉTHYLÈNE
30 COUPE C2
NAPHTA
Hydrocarbures 40
en C5-C6-C7 ÉTHANE
principalement
50

PROPYLÈNE COUPE C3
60

70 BUTADIÈNE 1 - 3
COUPE C4
AUTRES C4
80
ESSENCE
D PPC 095 F

90
FUEL
100

Exemple de rendements obtenus après craquage de naphta

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L'hydrogène peut, après séparation, être utilisé dans des installations d'hydrogénations sélectives des
effluents craqués (coupe C2, coupe C3, coupe C4, coupe essence) :

– le méthane est un excellent combustible pour les fours de vapocraquage

– la coupe C2 représente l'effluent le plus important et contient surtout de l'éthylène

– la coupe C3 est très riche en propylène

– la coupe C 4 est constituée à peu près pour moitié de butadiène 1-3. Elle contient
également en proportions notables de l'isobutène et du butène 1

– la coupe essence (C5 à C10 ) est très riche en hydrocarbures aromatiques et en

dioléfines. La partie C6 de cette essence est notamment riche en benzène que l'on peut
purifier

– le fuel très aromatique est un combustible lourd de médiocre qualité.

III - PRINCIPAUX DÉBOUCHÉS DES PRODUITS DU VAPOCRAQUAGE

Les principaux débouchés des produits issus du vapocraquage sont résumés planche suivante.

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PRODUCTIONS ASSOCIÉES A UN VAPOCRAQUEUR
DE 450 000 t/an D'ÉTHYLENE
— Planche n° 1 —

POLYETHYLENES 245
ETHYLENE 450
CHLORURE DE VINYLE PVC 150

Flux en 1000 t/an + ETHYLBENZENE STYRENE 115 POLYSTYRENES

85 CAOUTCHOUC SBR
OXYDE D'ÉTHYLENE
AUTRES

POLYPROPYLENES 105 PLASTIQUES ABS

H2 + PROPYLENE 220 ACRYLONITRILE 36 FIBRES ACRYLIQUES
Fuel Gas ALCOOLS OXO 23 AUTRES
OXYDE DE PROPYLENE 26
PHENOL
4

+ CUMENE 44
NAPHTA
VAPOCRAQUAGE ACETONE
1460 CAOUTCHOUC SBR
BUTADIÈNE 55 POLYBUTADIÈNE
Fuel de COUPE C4 125 AUTRES
EXTRACTION
pyrolyse BUTADIÈNE ISOBUTENE 33

UNITÉ DE
BENZÈNE COUPE C4
AUTRES BUTENES
VALORISATION 26

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AUTRES UNITÉS + Raffinat 1 ISOBUTÈNE
PRODUCTRICES
Coupe UNITÉ DE
VALORISATION
Raffinat 2 AUTRES BUTÉNES

BENZÈNE 85 C RÉSIDUAIRE 11
4
COUPE ESSENCE 305 CYCLOHEXANE
EXTRACTION
BENZÈNE
D PCD 142 B

AUTRES APPLICATIONS
COUPE ESSENCE
SANS BENZÈNE
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