DISEÑO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN

GENERAL Y CONTRAINCENDIO EN
EDIFICACIONES COMERCIALES Y
RESIDENCIALES :
Presurización de Escaleras, Extracción
de Monóxido de Estacionamiento y
ventilación de otros recintos cerrados

Expositor:
Ing. Danilo Valenzuela Oblitas
V. DISEÑO DE
CONDUCTOS DE
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
CONDUCTOS DE AIRE
Son conducciones por cuyo interior fluye el aire, y que
se utilizan para transportarlo de un lugar a otro,
mediante sobrepresión o depresiones generadas por
un ventilador.

Las instalaciones de ventilación constan de tres partes

principales: ventilador, conductos de distribución y
bocas de salida.
Clasificación de los ductos de
ventilación:
• Según su forma: rectangulares, circulares, ovalados.
• Según su material: de chapa de acero, de fibras minerales,
de obra, de polisocionurato.
• Según su presión: de alta, media o baja presión.
• Según su instalación: preformados, mampostería, realizados
in situ.
• Según su función: conducto principal, ramales y derivaciones
a rejillas.
Tipos de conductos mas usados
PARÁMETROS DE UN CONDUCTO

Un conducto queda definido por:

1. Sección o área de paso (A)
2. Rugosidad (e)
3. Velocidad de circulación (V)
4. La presión (ΔP,H)
5 El caudal (Q)
PARÁMETROS DE UN CONDUCTO
1. Sección de paso
Es el área interior perpendicular al paso del aire.
Se mide en m2 ó pie2.
En el caso de conductos circulares es:

S= Superficie en m2.
D = diámetro interior en m.

En los conductos rectangulares es: Siendo

S= Superficie en m2.
A= ancho en m.
B = Alto en m.
PARÁMETROS DE UN CONDUCTO
2. Rugosidad
La rugosidad nos indica si el interior de un conducto es
más o menos liso. Es el tamaño medio de los salientes o
entrantes de la superficie.

Es claro que el aire circulará más fácilmente si el conducto

es más liso, y peor si el conducto es más rugoso.

Los conductos de chapa y plástico son poco rugosos. Los

conductos de yeso o de obra son muy rugosos.
PARÁMETROS DE UN CONDUCTO
3. Presión
La presión en el interior de un conducto tiene dos
componentes:
• Presión estática.
• Presión dinámica o de velocidad.
Se mide normalmente en Pa, mm.c.a o pulg ca
mediante un manómetro diferencial.
Como las presiones en los conductos son muy
pequeñas se suele medir la diferencia de presiones,
entre el interior y el exterior del conducto, con un
manómetro diferencial.
Manómetro diferencial de
columna de agua

Mide en mmcda y/o pulg cda

PARÁMETROS DE UN CONDUCTO
4. Caudal (Q)
El caudal, es el volumen de aire por unidad de tiempo,
y se mide en m3/hora ó CFM.
Q = V.A
V = Velocidad media del flujo (m/s)
A = Área de la sección m2
Como el caudal resulta difícil de medir se calcula de
forma indirecta conociendo la sección de paso
(midiendo el interior del conducto), y la velocidad del
aire con un anemómetro o tubo de pitot.
PARÁMETROS DE UN CONDUCTO
5. Velocidad de circulación
La velocidad de circulación del aire por el interior del
conducto se mide en m/s.

La velocidad máxima depende del tipo de conducto.

Un aumento de la velocidad por encima de los valores

recomendados aumentará el nivel de ruido y la
pérdida de carga en los conductos.
Clasificación de los ductos por
velocidad
Los conductos también se clasifican en función de la
velocidad:
Alta velocidad: velocidades mayores de 10 m/s
Media velocidad: de 6 a 10 m/s
Baja velocidad: menor de 6 m/s
La velocidad del aire la medimos con un aparato
denominado anemómetro.
Velocidades recomendadas para
ductos
Pérdida de carga
Es la perdida de presión total o energía de presión por
rozamiento o fricción (resistencia del ducto) y
accesorios u obstáculos depende de:
• Velocidad del aire
• Tamaño de los conductores
• Rugosidad de la superficie interior
• Longitud de los conductores
• Se recomienda calcular de ábacos y tablas
 Conductos. Distribución del aire

a) Pérdidas en la succión b) Pérdidas en la succión y

descarga
Conductos. Distribución del aire

Pérdidas en Sistema de ductos

 PÉRDIDA DE CARGA
La pérdida de carga depende de:
• La velocidad del aire. A más velocidad, más pérdida de carga.
• La forma del conducto. Cuanto más circular menor pérdida.
• El material del conducto. A mayor rugosidad, más pérdida.
• La pérdida de carga en un ducto se puede medir con un
manómetro diferencial.

2 1
 Pérdida de carga total
Conociendo la pérdida de carga unitaria "J" de un conducto,
podemos saber la pérdida total en un tramo de longitud "L".

Siendo:
(P2 – P1) = Pérdida de carga en el tramo en Pascales
P2 = Presión en el punto 2 en Pascales.
P1 = Presión en el punto 1 en Pascales.
J = Perdida de carga unitaria en Pa/m.
L = La longitud en m.

También podemos saber la pérdida unitaria a partir de la pérdida total y la

longitud. Despejando:
 Pérdida de carga

• Donde: = Pérdida de carga en mmcda

f = Rugosidad de la superficie interior (0.9, para
conductos galvanizados)
L = Longitud del conducto en m.
d = Diámetro del conducto circular (en
centímetros), equivalente a otro rectangular.
V = velocidad de aire en m/s
FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE CONDUCTOS

Para el cálculo de la pérdida de carga en conductos se utiliza

la fórmula de Darcy-Weisbach, que en conductos circulares
es:

Siendo:
– K ,coeficiente numérico según unidades empleadas.
– f, factor de fricción que depende del material interior y
del régimen de flujo.
– Q, caudal de aire.
– L, longitud el tramo.
– D, diámetro interior.
FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE
CONDUCTOS
Condiciones para utilizar el ábaco
• Con la fórmula anterior se ha construido el Abaco de
cálculo, que se muestra a continuación,
considerando el aire para una temperatura de 0º a
40º C , para altitudes de hasta 600 m, sin necesidad
de corregir la densidad del aire.
• Para otras condiciones de temperatura y altitud los
resultados del ábaco deben corregirse.
• La velocidad máxima recomendada para la
impulsión del aire en plantas industriales, por
problemas de ruido es de 25 m/s (5000 fpm).
Pérdida de presión en
los conductos de aire.
(Conducto circular de
chapa)
Abaco para determinar
la pérdidas de carga
(ASHRAE)
Ejemplo
Dimensionar un conducto de aire para una vivienda que
transporte 1300 m3/h y tenga una longitud de 100 m.
Solución
Con el gráfico anterior:
1. Partimos del caudal de 1300 m3/h y nos desplazamos
en horizontal hasta la raya vertical de 0,05
mm.c.a/m.
2. En ese punto, la raya inclinada del diámetro es de
360 mm. Adoptamos un conducto de 360 mm.
Ejemplo:
Horizontalmente
Q = 5000 m3/h
V = 10 m/s

Ubicamos el punto:
D = 400 mm
J = 0.28 mm cda/m
Pérdida de carga unitaria de un
conducto
Si conocemos el caudal que pasa, y lo que queremos es
averiguar las dimensiones que tiene que tener un
conducto de aire, lo que haremos es fijar una pérdida de
carga unitaria J por metro de conducto, que dependerá
del lugar donde se instale el conducto (viviendas, locales,
grandes locales). Partiendo del caudal, hallaremos el
diámetro del conducto necesario (ver flecha de la figura
superior).
Pérdida de carga unitaria de un
conducto
La pérdida unitaria que fijamos depende del nivel
sonoro máximo admitido en el local.
De ese punto de vista se recomienda tomar los
siguientes valores de pérdida de carga unitaria:
- Viviendas: 0,05 mm.c.a./m (50 Pa)
- Locales Comerciales: 0,06 mm.c.a./m (60 Pa)
- Grandes Centros comerciales: 0,8 mm.c.a./m (80 Pa)
Pérdida de carga total
Para calcular una red de conductos de aire con
fijaremos una pérdida de carga unitaria igual para
todos los tramos.
Una vez dimensionada, la presión necesaria será igual
a la pérdida unitaria que hayamos fijado, multiplicada
por la longitud hasta el punto más alejado del
conducto.

L = longitud del recorrido más largo la red.

PÉRDIDAS DE CARGA EN
DUCTOS RECTANGULARES
Transformar ducto circular en
rectangular
Los ábacos empleados para determinar la pérdida de carga
unitaria es para ductos circulares.
Por ello para ductos rectangulares, debemos convertir el ducto
empleando su equivalente o utilizaremos la gráfica de
conversión circular-rectangular del Abaco 2
Si el conducto debe de ser rectangular:
Transformaremos la sección circular a rectangular.
Es decir vamos a encontrar un conducto rectangular que tenga
una pérdida de carga similar al conducto circular que hemos
calculado.
Ahora tenemos dos dimensiones: el ancho y el alto del
conducto. Si aumentamos una, nos bajará la otra, y viceversa.
Transformar ducto circular en
rectangular
Para ello utilizaremos el Abaco 2, o las tablas de
ASRHAE y el proceso a emplear puede ser el siguiente:
1). Adoptamos una altura máxima, que nos vendrá
condicionada por la altura del local, o la del falso
techo por donde discurrirán los conductos.
2). En viviendas, asumir el alto de 12 a 16 cm., en
pequeños comercios de 20 a 40 cm., en grandes
locales hasta 90 cm. Otro sistema es hacer
cuadrado el último tramo (el más pequeño), y
adoptar su alto.
Transformar ducto circular en
rectangular
3). Con la tabla de conversión de conducto circular a rectangular,
entrar horizontalmente con la altura elegida, hasta encontrar
el diámetro calculado en la rama, subir y obtener el ancho.
4). Si el ancho es mayor de 3 veces el alto el conducto queda muy
aplanado, y conviene aumentar el alto para que el ancho se
reduzca. Es decir no conviene realizar conductos muy planos,
pues habrá que reforzarlos con tabiques interiores para que
no se deformen y se aumentará considerablemente el gasto
en materiales (la relación máxima debe ser de 5 a1).
5). Una vez dimensionado el conducto, anotar las medidas en
mm. de cada rama, e intentar unificar a tamaños pares y
múltiplos de 10 (200x240, 600 x 320).
Ejemplo
Tenemos un ducto de 16 cm de diámetro, determinar
el ducto rectangular equivalente.
Solución.
Elegimos un ducto de alto de 10 cm y subimos en el
Abaco hasta llegar a la curva diámetro 16 cm.
Luego determinamos en el eje “y” que el ancho es de
22 cm
Diámetro de ductos equivalentes
a). El ducto rectangular transporta la misma cantidad
de aire que el ducto circular a la misma razón de
caída de presión, pero la velocidad puede ser
diferente.
3
a b
d 1.2653
2a b

b). La velocidad y la misma razón de caída de

presión tanto en el ducto circular y rectangular, pero
el flujo de aire es diferente.
2ab
d
a b
Pérdida de carga de accesorios o pérdidas
secundarias
Pérdidas de carga en codos y accesorios

En las curvas, en las bifurcaciones y en los cambios de

sección de los conductos se producen pérdidas de
carga adicionales, que deberemos sumar para hallar la
pérdida de carga total.
Las rejillas de toma y salida de aire también producen
pérdidas que encontraremos en los catálogos de
selección de los fabricantes.
Adjunto a las exposiciones se han adjuntado unas
tablas para hallar estas pérdidas adicionales.
Pérdidas de carga en codos y accesorios

Método de la Longitud Equivalente (Le)

• Es la longitud de un conducto recto o lineal sin
accidentes, que ocasionaría una pérdida de carga
igual al del accesorio considerado.
• De esta forma sumamos a la longitud del conducto
recto la longitud equivalente de codos y accesorios,
y calculamos la pérdida total del conducto con los
gráficos normales, como si fuese todo recto.
 Longitud equivalente
Ejemplo
Un conducto de 60m tiene una pérdida unitaria de
carga de 50 Pa/m y en su recorrido tiene dos codos,
los cuales de tablas tienen una longitud equivalente
de 10 m cada uno. Hallar la pérdida de carga total del
conducto.
Solución:
Longitud total=60m conducto + 10 + 10(codos) = 80m.
Perdida total
(P2 – P1) = J .L
(P2 – P1)=80m . 50 Pa/m = 4000Pa
Codo rectangular
Codo circular
Pérdidas en accesorios (Longitud equivalente)
Ejemplo
• Determinar la longitud equivalente de un codo
recto cuya relación de forma o geométrica es Rf=
R/D = 1.5, si tiene un diámetro interno de 100 mm
Solución:
Determinamos longitud equivalente del codo (Le)
Le = (Rf).D
De la tabla anterior determinamos: Rf = 9
Le = 9x100 mm = 900 mm
Le = 0.9 m
Método del coeficiente “n”
Este método se basa en la determinación de la carga
de presión de velocidad y luego se calcula la
pérdidas de carga del accesorio considerado
empleando la siguiente formula:

ΔP = nhv
hv = Carga de presión de velocidad en mm de cda
ΔP = Pérdida de carga del accesorio en mm de cda
n = Coeficiente de perdidas del accesorio (se obtiene de
tablas y ábacos).
Presión de velocidad en ductos de aire
estándar
A 20°C, la densidad del aire es 1.23 kg/m3.
2 2
V V
hV 1.23
2 9.81 4
2
V
hV
4

hV = altura de presión de velocidad en mm de cda

V = velocidad del aire en m/seg.
Pérdidas de los accesorios
Por tanto las pérdidas secundarias debido a
expansiones, contracciones, codos, juntas,
campanas, etc., también se puede obtener
mediante la relación.
2 2
V V
hs n
4 4
Constante de pérdidas, ver tablas a continuación (n)
Δhs = perdida de carga del accesorio en mm de c.d.a.
V = velocidad en m/seg.
Valores de “n” – Entrada de conductos
Valores de “n” – Separación y juntas
Pérdidas en accesorios – Juntas y separaciones
Valores de “n” para salidas por techos
 EJERCICIO:

Determinar el diámetro
del ducto y la potencia
del ventilador extractor
que se requiere para el
sistema de extracción
mostrado en el siguiente
grafico.

Si el caudal de extracción determinado es: Q=6100m3/h.

Solución
Tablas:
1. Determinamos la longitud recta del sistema;
Lr 1m 10m 20m 31m
Le = Longitud equivalente de cada codo.(2)
Le Lr 2 Le ................(1)
Previamente determinamos el diámetro del ducto.
Asumimos que la velocidad del flujo sea 10m/s.
D2
Q V A V
4
m3
6100 D 2 10m / s
h 4
Solución
6100 4
m2 D2
3600 10

D 0.45m
2. Perdidas de los accesorios (perdidas secundarias)
De la tabla para cada codo.
Pe 7.6m
Luego en (1): Le 31m 2 7.6m 46.2m
Del ábaco N°1: Con: Q 6100m 3 / h 1.7m 3 / s
D 0.45m
Solución
Luego del ábaco T1, determinamos la perdida unitaria
del ducto circular
Obtenemos: Pu 0.2mmcda / m
Luego de la pérdida total del ducto será:
0.2mmcda
Pducto 46.2
m
Pducto 9.24mmcda
Solución
3. Para determinar las pérdidas de la campana,
podemos emplear el método de coeficiente “n”.
P n PV (mmcda)
Donde:
PV = Presión de velocidad o dinámica.
n = Coeficiente de proporcionalidad, depende del
accesorio.
Para entradas tipo campana: n = 0.20
Para el sombrero tipo chino= n=1.08 (para H=D)
Pac 1.08 0.2 PV ............(2)
Solución
La presión dinámica es: V
2
10
2

PV 6.25mmcda
4 4
Pac 1.28 6.25mmcda 8mmcda
Luego la pérdida total o carga ( Pt) será igual:
Pt 9.24 8 17.24mmcda

Luego el ventilador seleccionado, debe ser un

ventilador tubo axial, cuya potencia será:
Q Pt
P KW
360000

Cuando: Q en m3/h
PT en mmcda
n = 0.5 a 0.9
Solución
Para ventiladores axiales podemos tomar: n = 0.7
6100 17.24
P 0.41kW
0.7 360,000

Por tanto el ventilador seleccionado tendrá las

siguientes características:
Q 6100m 3 / h
Pt 17.24mmcda
P 0.41kW
GRACIAS