UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE HIDRÁULICA

CURSO: MECÁNICA DE FLUIDOS II

EXPERIMENTO: VERTEDORES

HORARIO: MIERCOLES DE 2-3 PM

ENCARGADO: FERNANDO ALFERES

FECHA DE
ENTREGA:
APELLIDOS Y NOMBRES NOTA
FIRMA N.C. N.I.
(ORDEN ALFABÉTICO) FINAL

1 BANDA ROQUE EDWIN HIDALGO

2 CUETO MAMANI BRAYAN

3 MARCAVILLACA CARAZAS ELVIS

4 MERMA HUALLPA FREDY

5 PAUCAR ADRIAN ARNOL

FECHA Y HORA DE RECEPCIÓN:

CUSCO – 2017
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................ 2
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3
MEDIDOR DE TOBERA O MEDIDOR DE PLACA ................................................ 4
ROTÁMETRO ............................................................................................................. 5
MATERIALES ................................................................................................................. 5
1. VENTURIMETRO: .............................................................................................. 6
2. ROTAMETRO. ..................................................................................................... 6
3. MEDIDOR DE PLACA: ....................................................................................... 7
4. PROBETA Y CRONÓMETRO: ........................................................................... 7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ......................................................................... 7
PRESENTACION DE DATOS ....................................................................................... 9
PRESENTACION DE RESULTADOS ........................................................................... 9
PRIMERA PARTE: DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE
VELOCIDAD Y DE DESCARGA ............................................................................ 10
SEGUNDA PATE MEDICION DE CAUDALES .................................................... 13
TERCERA PARTE: PERDIDA DE ENERGIA PRODUCIDA POR LOS
APARATOS DE AFORO .......................................................................................... 15
CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN ...................................................................... 15
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 15
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 16
ANEXOS ........................................................................................................................ 16
CALCULOS ............................................................................................................... 16

INTRODUCCION
La siguiente práctica de laboratorio fue realizada en el laboratorio de Hidráulica de la
facultad de ingeniería civil con la finalidad de conocer los diferentes tipos de medición
del caudal en una tubería o en un conducto cerrado, para ello se ha utilizado algunos
instrumentos de medida del caudal.

Este tema es de vital importancia porque nos ayudara a futuro, al momento de elaborar
un diseño donde tengamos que emplear conductos cerrados.

APLICACIONES EN INGENIERIA

 En sistemas de saneamiento básico, tanto en distribución de agua potable y

alcantarillado. El diseño de las obras de conducción y distribución presenta
variables propias de cada proyecto, por ejemplo, el lugar de captación, su distancia
a la planta de tratamiento, ubicación de la misma y su distancia el lugar de
distribución y consumo, por lo que iremos tratando los temas por separado, y será
tarea de los profesionales, integrarlos en su proyecto específico.

 En sistemas de generación hidroeléctrica. Para la conducción de agua a presión

hacia las turbinas de generación hidroeléctrica.

 En sistemas de riego agrario. Para riego por aspersión en campos agrícolas y

ganaderos.

 En sistemas industriales de transporte de agua como en Minería y en

fábricas. En trabajos de drenaje de aguas subterráneas en minería.

OBJETIVOS
 Observar las características y el funcionamiento de los diferentes sistemas de
medidas de flujo.
 Evaluar flujos a través de medidores diferenciales de presión.

 Determinar las pérdidas producidas por cada medidor y comparar.

 Determinar que dispositivo de medición es el más apropiado para hacer una
medición de flujo.

MARCO TEORICO
Todos los ingenieros como los investigadores a menudo se encuentran con el problema
de tener que medir las distintas propiedades de los fluidos. También a menudo es
necesario caracterizar los distintos fenómenos fluidos en términos de medidas de presión,
velocidad y caudal.

MEDIDA DE CAUDAL

Existen varias maneras de medir el caudal en una tubería, por ejemplo, con el tubo de
Venturi, un medidor de placa, un rotámetro

EL VENTURIMETRO

El tubo convergente es un eficiente dispositivo para la conversión de la altura de

presión en altura de velocidad, mientras que el tubo divergente convierte la altura de
velocidad en altura de presión. Se puede combinar los dos para producir un tubo de
Venturi. Consiste en un tubo que converge hacia una garganta, que genera un aumento
de velocidad acompañado de una reducción de presión, seguido por otro tramo de
tubería divergente en el que la velocidad se transforma de nuevo en presión con una
ligera pérdida de carga por fricción. Como existe una relación conocida entre la
diferencia de presión y el caudal, en tubo se puede utilizar como un caudalímetro
denominado Venturi.

El Venturi se utiliza para medir el caudal de fluidos tanto compresibles cómo

incompresible.

Ilustración 1: Venturímetro

MEDIDOR DE TOBERA O MEDIDOR DE PLACA

Si se elimina el cono divergente de un tubo Venturi, se obtiene un medidor de tobera

del tipo que se muestra en figura 2. Este dispositivo es más sencillo que el tubo de
Venturi y se puede instalar entre los platos de unión de una tubería. Tiene la misma
función que un tubo de Venturi, aunque dará lugar a una mayor perdida por fricción
en la tubería. Aunque la ecuación de Venturi se puede utilizar para el medidor de
 tobera es más conveniente y habitual incluir la corrección para la velocidad de
acercamiento con el coeficiente de descarga.

Ilustración 2:Diafragma

ROTÁMETRO

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos

y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador.

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido

eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido.
Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del flotador es
directamente proporcional al caudal.

Ilustración 3:Rotametro

MATERIALES
 Un banco hidráulico Edibon FME- 18
 Equipo de demostración de medición de flujo FME- 18.
Es un equipo que consta de un circuito de tres dispositivos que miden el flujo: el
tubo de Venturi, rotámetro que sirve para medir el caudal y consta de un tubo y
un flotador, y por último consta de un medidor de placa.
 Ilustración 4: Equipo General para medición de caudal en tuberías

1. VENTURIMETRO: El tubo de Venturi se utiliza para medir la velocidad de un

fluido incompresible. Consiste en un tubo con un estrechamiento de sección.

Ilustración 8: Medidor Venturi

2. ROTAMETRO. Tiene un medidor de área variable y este instrumento nos

da el valor del caudal. También tiene instalado dos piezómetros los cuales
nos medirán la perdida de energía.

Ilustración 6: Rotámetro
 3. MEDIDOR DE PLACA:

Tienen instalados tres piezómetros cada uno con los cuales determinaremos la caída
de presión y también la pérdida de energía que producen.

Ilustración 7: Medidor de Placa

4. PROBETA Y CRONÓMETRO:

Sirven para hallar el volumen y tiempo y así calcular el caudal experimental.

Ilustración 8: Probeta y cronometro para el aforo

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. Prender el Banco Hidráulico y hacer circular caudal a través del circuito. Se debe
verificar que no haya burbujas en las mangueras, y de haberlas deberán ser
expulsadas.

Ilustración 9:
2. Fijar el Banco Hidráulico en un caudal y anotar las alturas piezométricas.

Ilustración 10: lectura de diferencias de alturas de carga.

3. Leer la medida que marca del rotámetro.

Ilustración 11: lectura de la medición del Rotametro.

4. Aforar el caudal de forma directa con probeta y cronómetro.

Ilustración 12: Probeta y cronometro para el aforo

 5. Realizar el mismo procedimiento 5 veces (o las veces que indique el asistente de
laboratorio) para diferentes caudales.

PRESENTACION DE DATOS
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° Rotámetro Volumen Tiempo
N°
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Lts/h) (mL) (s)
1 382 346 376 360 176 178 112 140 1000 566.7 2.003
2 422 362 412 384 182 190 76 124 1300 853.3 2.29
3 402 332 392 358 152 160 26 84 1400 680 1.47
4 302 292 298 242 124 126 108 116 500 426.67 2.79
5 324 300 318 308 132 134 92 110 800 551 2.4

PRESENTACION DE RESULTADOS
1. Presentar la tabla de datos en el sistema internacional de unidades. Úsese
notación científica para valores de magnitud 10-4 o menores.

alturas piezométricas (m) Rotámetro Volumen Tiempo

N°
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° (m^3/s) (m^3) (s)
1 0.38 0.35 0.38 0.36 0.18 0.178 0.112 0.14 2.7778E-04 0.000567 2.003
2 0.42 0.36 0.41 0.38 0.18 0.19 0.076 0.124 3.6111E-04 0.000853 2.29
3 0.4 0.33 0.39 0.36 0.15 0.16 0.026 0.084 3.8889E-04 0.00068 1.47
4 0.3 0.29 0.3 0.24 0.12 0.126 0.108 0.116 1.3889E-04 0.000427 2.79
5 0.32 0.3 0.32 0.31 0.13 0.134 0.092 0.11 2.2222E-04 0.000551 2.4

2. Obtener los caudales de control, mediante el cociente entre el volumen medido

con la probeta, y el tiempo (o el promedio en el caso de haber hecho más de una
medida del mismo caudal).

Nro. Volumen (m3) Tiempo (s) Caudal de control (m3/s)

1 0.0005667 2.003 0.000282926

2 0.0008533 2.29 0.00037262
3 0.00068 1.47 0.000462585
4 0.00042667 2.79 0.000152928
5 0.000551 2.4 0.000229583
3.
PRIMERA PARTE: DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE
VELOCIDAD Y DE DESCARGA
4. Determinar la caída de presión producida por las contracciones en el tubo de
Venturi y el diafragma según el cuadro. Tomar en cuenta que para el tubo de
Venturi, la diferencia de las lecturas entre los piezómetros 1 y 2; y para el
diafragma la diferencia entre los piezómetros 6 y 7.

Diferencia de altura de presión ∆h

N° (m)
tubo de Venturi Diafragma
1 0.036 0.066
2 0.06 0.114
3 0.07 0.134
4 0.01 0.018
5 0.024 0.042

5. Calcular los valores log (∆h) y log (Q) para el tubo de Venturi y el diafragma.
Después graficarlos convenientemente en un plano cartesiano log (∆h) vs. log
(Q). Finalmente, hacer un ajuste lineal entre ambas variables (rectas de mínimos
cuadrados) y calcular el coeficiente de correlación y coeficiente de
determinación de dicho ajuste. La recta debe de aparecer en un plano cartesiano.
a) Para el tubo de Venturi

Tubo de Venturi
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.4436975 -3.5483277
2 -1.2218487 -3.4287337
3 -1.154902 -3.3348084
4 -2 -3.8155121
5 -1.6197888 -3.6390596
Gráfico de log(∆h) vs. log(Q) para el tubo de Venturi

TUBO DE VENTURI
-3.3
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
-3.4

y = 0.5433x - 2.7448 -3.5

R² = 0.9811
LOG(Q)

-3.6

-3.7

-3.8

-3.9
LOG(∆H)
MEDIDOR DE PLACA
Linear (MEDIDOR DE PLACA)

Realizamos un ajuste lineal (método de mínimos cuadrados)

𝑦 = 0.54333308𝑥 − 2.74478295

Ahora hallamos el coeficiente de correlación:

𝑟 = 0.990525207
𝑅 = 0.981140185
b) Para el Diafragma

Diafragma
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.1804561 -3.5483277
2 -0.9430951 -3.4287337
3 -0.8728952 -3.3348084
4 -1.7447275 -3.8155121
5 -1.3767507 -3.6390596
Gráfico de log(∆h) vs. log(Q) para el medidor de placa
 MEDIDOR DE PLACA
-3.3
-2 -1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-3.4
LOG(Q)
y = 0.5246x - 2.9114 -3.5
R² = 0.9845
-3.6

-3.7

-3.8

-3.9
LOG(∆H) TUBO DE VENTURI
Linear (TUBO DE VENTURI)

Realizamos un ajuste lineal (método de mínimos cuadrados)

𝑦 = 0.52462752𝑥 − 2.911362

Ahora hallamos el coeficiente de correlación para el diafragma

𝑟 = 0.9921954

𝑅 = 0.984451717

6. Dada la ecuación de ajuste lineal x+Ay+B=0; para cada caso (tubo de Venturi y
diafragma) responder:
a) ¿a qué valor debería aproximarse el coeficiente A? ¿porque?
𝑌 = 𝑎𝑋 + 𝑏 dividiendo la ecuación entre “a” tenemos
𝑌 𝑏
=𝑋+
𝑎 𝑎
1 𝑏
𝑋− 𝑌+ =0
𝑎 𝑎
Notamos que
1
𝐴=−
𝑎
𝑏
𝐵=
𝑎
 Para el venturímetro
𝑎 = 0.5433 entonces
𝐴 = −1.8404
 Para el diafragma
𝑎 = 0.5246
𝐴 = − 1.9061
b) Determinar el coeficiente de descarga Cd a partir del coeficiente C
𝐶𝐷 = 0.9765
 7. Para el tubo de Venturi; calcular el coeficiente de contracción y el coeficiente de
velocidad; a partir de la geometría del tubo de Venturi y el coeficiente de
descarga obtenido en el paso anterior.
Coeficiente de descarga, velocidad y contracción para el tubo de Venturi

Para el tubo de Venturi

B A2 A1 Cd Cc Cv
-2.744782947 0.000314159 0.00080425 1.293354798 1.086307223 1.19059762
Coeficiente de descarga para el diafragma

Para el diafragma
B A2 Cd
-2.911362001 0.000283529 0.9765431
SEGUNDA PATE MEDICION DE CAUDALES
8. Determinar el caudal que pasa a través del sistema, para el tubo de Venturi, el
diafragma y el rotámetro; y ordenar la información

Q Venturi Q diafragma Q rotámetro Caudal de

control
m^3/s m^3/s m^3/s
(m^3/s)
0.00034148 0.000315072 0.000277778 0.000282926
0.00044085 0.000414086 0.000361111 0.00037262
0.00047617 0.000448942 0.000388889 0.000462585
0.00017998 0.000164541 0.000138889 0.000152928
0.00027882 0.000251341 0.000222222 0.000229583

COMPARACION DE CAUDALES
0.0005
0.00045
0.0004
0.00035
0.0003
0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
1 2 3 4 5 6

Qventuri Qdiagragma Qrotametro Caudal de control (m^3/s)

9. Comparar los caudales obtenidos anteriormente con los caudales de control.

Obtener el error relativo.
 Caudal de Q rotámetro
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
0.00028293 0.000277778 5.14783E-06 0.018195008 1.819500814
0.00037262 0.000361111 1.1509E-05 0.030886623 3.088662318
0.00046259 0.000388889 7.36961E-05 0.159313725 15.93137255
0.00015293 0.000138889 1.40394E-05 0.09180397 9.180397028
0.00022958 0.000222222 7.36111E-06 0.032062916 3.206291591

Caudal de Qdiagragma
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
0.00028293 0.000315072 3.21465E-05 0.113621747 11.36217474
0.00037262 0.000414086 4.14658E-05 0.111281697 11.12816969
0.00046259 0.000448942 1.36429E-05 0.029492669 2.9492669
0.00015293 0.000164541 1.16127E-05 0.075935772 7.593577243
0.00022958 0.000251341 2.17573E-05 0.094768486 9.476848554

Caudal de Qventuri
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
0.00028293 0.000341482 5.85568E-05 0.206968789 20.69687889
0.00037262 0.000440852 6.82318E-05 0.183113513 18.31135129
0.00046259 0.000476174 1.35894E-05 0.029377082 2.937708176
0.00015293 0.000179977 2.70487E-05 0.176871778 17.68717775
0.00022958 0.000278819 4.92359E-05 0.214457487 21.44574866

10. Comparar los caudales obtenidos anteriormente con los caudales de control.
Obtener el error porcentual y ordenar en una tabla similar a la del paso anterior

Error porcentual
Venturímetro Diafragma Rotámetro
20.6969 11.362175 1.819501
18.3114 11.12817 3.088662
2.93771 2.9492669 15.93137
17.6872 7.5935772 9.180397
21.4457 9.4768486 3.206292
11. ¿Cuál de los aparatos de medición del flujo es más confiable? Fundamentar la
respuesta en base a los resultados obtenidos.
Como podemos observar el rotámetro presenta menor error que los anteriores,
aunque esto es quizás por un error al momento de medir con el venturímetro o el
diafragma porque según la teoría el instrumento con mayor error es el rotámetro.
TERCERA PARTE: PERDIDA DE ENERGIA PRODUCIDA POR LOS
APARATOS DE AFORO
12. Determinar la perdida de altura piezometrica producida por cada aparato de
medición de flujo para cada caudal, y ordenar en una tabla.

Diferencia de altura de presión ∆h

(m)
N°
tubo de
Diafragma Rotámetro
Venturi
1 0.036 0.066 0.184
2 0.06 0.114 0.202
3 0.07 0.134 0.206
4 0.01 0.018 0.118
5 0.024 0.042 0.176
promedio 0.04 0.0748 0.1772

13. ¿Cuál de los aparatos produce mayor pérdida de energía para un mismo caudal?
¿Por qué?
El rotámetro produce mayor pérdida de carga. Esto se puede verificar en la en el
promedio obtenido de la perdida de carga de cada instrumento. Esta pérdida de
carga se debe porque el rotámetro porque disminuye la velocidad con la cual
ingresa el flujo.
14. La pérdida de carga, ¿aumenta o disminuye con el caudal? Sustente su respuesta.
La pérdida de carga se incrementa a medida que el caudal también. Esto se debe
a que a mayor velocidad mayor pérdida se genera ya que la pérdida de carga es
directamente proporcional al cuadrado de la velocidad.

CONCLUSION Y RECOMENDACIÓN
CONCLUSIONES
 En resumen, después de haber realizado el experimento y su respectivo proceso de
cálculo, concluimos que el tubo de Venturi tuvo más error que el diafragma y este
más error que el rotámetro. Este resultado no concuerda con los conceptos teóricos y
se debe a diversos factores que serán mencionados en las recomendaciones.
 Después de haber realizado un ajuste lineal con el método de los mínimos cuadrados
y haber hallado el coeficiente de correlación nuestro datos dispersos de log (∆h) vs
log(∆Q) nuestra curva se ajusta a la ecuación de una recta.
RECOMENDACIONES
 Para conseguir una buena precisión en la práctica, el Venturi tiene que venir
precedido por una tubería recta cuya longitud es al menor de 5 a 10 diámetros, los
que se quiere lograr es que el flujo sea completamente desarrollado.
 De vez en cuando, al calibrarse un tubo de Venturi con precisión, se ha obtenido un
valor de C mayor que 1. Tal resultado anormal se debe a veces que el piezómetro
tiene aberturas inapropiadas como es en nuestro caso.

ANEXOS
CALCULOS
Tabla de datos
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° Rotámetro Volumen Tiempo
N°
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Lts/h) (mL) (s)
1 382 346 376 360 176 178 112 140 1000 566.7 2.003
2 422 362 412 384 182 190 76 124 1300 853.3 2.29
3 402 332 392 358 152 160 26 84 1400 680 1.47
4 302 292 298 242 124 126 108 116 500 426.67 2.79
5 324 300 318 308 132 134 92 110 800 551 2.4

1. Presentar la tabla de datos en el sistema internacional de unidades. Úsese

notación científica para valores de magnitud 10-4 o menores.
alturas piezométricas (m) Rotámetro Volumen Tiempo
N°
1° 2° 3° 4° 5° 6° 7° 8° (m^3/s) (m^3) (s)
1 0.38 0.35 0.38 0.36 0.18 0.178 0.112 0.14 2.7778E-04 0.000567 2.003
2 0.42 0.36 0.41 0.38 0.18 0.19 0.076 0.124 3.6111E-04 0.000853 2.29
3 0.4 0.33 0.39 0.36 0.15 0.16 0.026 0.084 3.8889E-04 0.00068 1.47
4 0.3 0.29 0.3 0.24 0.12 0.126 0.108 0.116 1.3889E-04 0.000427 2.79
5 0.32 0.3 0.32 0.31 0.13 0.134 0.092 0.11 2.2222E-04 0.000551 2.4

2. Obtener los caudales de control, mediante el cociente entre el volumen medido

con la probeta, y el tiempo (o el promedio en el caso de haber hecho más de una
medida del mismo caudal).

Nro. Volumen (m3) Tiempo (s) Caudal de control (m3/s)

1 0.0005667 2.003 0.000282926

2 0.0008533 2.29 0.00037262
3 0.00068 1.47 0.000462585
4 0.00042667 2.79 0.000152928
5 0.000551 2.4 0.000229583
3.
 𝑉
𝑄=
𝑡
0.0005667
𝑄=
2.003
3
𝑄 = 0.000282926 𝑚 ⁄𝑠
PRIMERA PARTE: DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE VELOCIDAD
Y DE DESCARGA
4. Determinar la caída de presión producida por las contracciones en el tubo de
Venturi y el diafragma según el cuadro. Tomar en cuenta que para el tubo de
Venturi, la diferencia de las lecturas entre los piezómetros 1 y 2; y para el
diafragma la diferencia entre los piezómetros 6 y 7.

Diferencia de altura de presión ∆h

N° (m)
tubo de Venturi Diafragma
1 0.036 0.066
2 0.06 0.114
3 0.07 0.134
4 0.01 0.018
5 0.024 0.042

Caída de presión en el tubo de Venturi

∆ℎ = 0.382 − 0.346
∆ℎ = 0.036 𝑚
Caída de presión en el diafragma
∆ℎ = 0.178 − 0.112
∆ℎ = 0.066 𝑚
5. Calcular los valores log (∆h) y log (Q) para el tubo de Venturi y el diafragma.
Después graficarlos convenientemente en un plano cartesiano log (∆h) vs. log
(Q). Finalmente, hacer un ajuste lineal entre ambas variables (rectas de mínimos
cuadrados) y calcular el coeficiente de correlación y coeficiente de
determinación de dicho ajuste. La recta debe de aparecer en un plano cartesiano.

Tubo de Venturi
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.4436975 -3.5483277
2 -1.2218487 -3.4287337
3 -1.154902 -3.3348084
4 -2 -3.8155121
5 -1.6197888 -3.6390596
𝑥 = log(∆ℎ)
𝑥 = log(0.036)
𝑥 = −1.4436975
 𝑦 = log(𝑄)
𝑦 = log(0.000282926)
𝑦 = −3.5483277
Realizamos un ajuste lineal (método de mínimos cuadrados)

Ecuación PARA EL TUBO DE VENTURI Y=AX+B

∑X*Y ∑X*∑Y ∑X^2 (∑X)^2 ∑Y ∑X
- -
26.6890148 132.186536 11.534691 55.3571261
17.7664416 7.44023697
-
A= 0.54333308 B=
2.74478295

𝑛 ∑ 𝑥𝑦 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑦
𝐴=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)2
5 ∗ 26.6890148 − 132.186536
𝐴=
5 ∗ 11.534691 − 55.3571261
𝐴 = 0.54333308
∑ 𝑦 ∗ ∑ 𝑥 2 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑥𝑦
𝐵=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)2
−17.7664416 ∗ 11.534691 − (−7.44023697 ∗ 26.6890148)
𝐵=
5 ∗ 11.534691 − 55.357126
𝐵 = −2.74478295
Entonces la ecuación es:
𝑦 = 𝐴𝑥 + 𝐵
𝑦 = 0.54333308𝑥 − 2.74478295
Ahora hallamos el coeficiente de correlación:
tubo de Venturi
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.4436975 -3.5483277
2 -1.2218487 -3.4287337
3 -1.154902 -3.3348084
4 -2 -3.8155121
5 -1.6197888 -3.6390596
PROMEDIOS -1.48804739 -3.55328833
En base a los promedios calculados en la tabla anterior calculamos los términos necesarios
para la ecuación del coeficiente de correlación:

x-X̅ y-Y̅ (x-X̅)*(y-Y̅) (x-X̅)^2 (y-Y̅)^2

 0.044349894 0.00496059 0.00022 0.00196691 2.4607E-05
0.266198644 0.12455459 0.03315626 0.07086172 0.01551385
0.333145433 0.218479905 0.07278558 0.11098588 0.04773347
-0.511952607 -0.26222377 0.13424614 0.26209547 0.0687613
-0.131741365 -0.08577132 0.01129963 0.01735579 0.00735672
SUMA 0 1.33227E-15 0.25170762 0.46326577 0.13938995

Donde:
X̅: promedio de “x” log(∆h)
Y̅: promedio de “y” log(Q)
r: coeficiente de correlación
R: coeficiente de determinación
∑(𝑥 − 𝑥̅ )(𝑦 − 𝑦̅)
𝑟=
√∑(𝑥 − 𝑥̅ )2 ∗ √∑(𝑦 − 𝑦̅)2
0.25170762
𝑟=
√0.46326577 ∗ √0.13938995
0.25170762
𝑟=
0.25411531
𝑟 = 0.990525207
𝑅 = 𝑟2
𝑅 = 0.9905252072
𝑅 = 0.981140185
Gráfico de log(∆h) vs. log(Q) para el tubo de Venturi.

TUBO DE VENTURI
-3.3
-2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0
-3.4

y = 0.5433x - 2.7448 -3.5

R² = 0.9811
LOG(Q)

-3.6

-3.7

-3.8

-3.9
LOG(∆H)
 Diafragma
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.1804561 -3.5483277
2 -0.9430951 -3.4287337
3 -0.8728952 -3.3348084
4 -1.7447275 -3.8155121
5 -1.3767507 -3.6390596
𝑥 = log(∆ℎ)
𝑥 = log(0.066)
𝑥 = −3.5483277

𝑦 = log(𝑄)
𝑦 = log(0.000282926)
𝑦 = −3.5483277
Realizamos un ajuste lineal (método de mínimos cuadrados)
Ecuación PARA EL DIAFRAGMA Y=AX+B
∑X*Y ∑X*∑Y ∑X^2 (∑X)^2 ∑Y ∑X
22.0003122 108.693751 7.98436756 37.4290016 -17.7664416 -6.11792462
A= 0.52462752 B= -2.911362

𝑛 ∑ 𝑥𝑦 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑦
𝐴=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)2
5 ∗ 22.0003122 − 108.693751
𝐴=
5 ∗ 7.98436756 − 37.4290016
𝐴 = 0.52462752
∑ 𝑦 ∗ ∑ 𝑥 2 − ∑ 𝑥 ∑ 𝑥𝑦
𝐵=
𝑛 ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)2
−17.7664416 ∗ 7.98436756 − (−7.98436756 ∗ 22.0003122)
𝐵=
5 ∗ 7.98436756 − 37.4290016
𝐵 = −2.911362
Entonces la ecuación es:
𝑦 = 𝐴𝑥 + 𝐵
𝑦 = 0.52462752𝑥 − 2.911362
Ahora hallamos el coeficiente de correlación para el diafragma
diafragma
N°
x=log(∆h) y=log(Q)
1 -1.1804561 -3.5483277
2 -0.9430951 -3.4287337
3 -0.8728952 -3.3348084
 4 -1.7447275 -3.8155121
5 -1.3767507 -3.6390596
PROMEDIOS -1.22358492 -3.55328833

(x-X̅)*(y-
x-X̅ y-Y̅ Y̅) (x-X̅)^2 (y-Y̅)^2
0.043128859 0.00496059 0.00021394 0.0018601 2.4607E-05
0.280489775 0.12455459 0.03493629 0.07867451 0.01551385
0.350689722 0.218479905 0.07661866 0.12298328 0.04773347
-
0.521142571 -0.26222377 0.13665597 0.27158958 0.0687613
-
0.153165786 -0.08577132 0.01313723 0.02345976 0.00735672
SUMA 3.33067E-16 1.33227E-15 0.26156209 0.49856723 0.13938995

Donde:
X̅: promedio de “x” log(∆h)
Y̅: promedio de “y” log(Q)
r: coeficiente de correlación
R: coeficiente de determinación
∑(𝑥 − 𝑥̅ )(𝑦 − 𝑦̅)
𝑟=
√∑(𝑥 − 𝑥̅ )2 ∗ √∑(𝑦 − 𝑦̅)2
0.26156209
𝑟=
√0.49856723 ∗ √0.13938995
0.26156209
𝑟=
0.26361954
𝑟 = 0.9921954
𝑅 = 𝑟2
𝑅 = 0.9921954
𝑅 = 0.984451717
Gráfico de log(∆h) vs. log(Q) para el medidor de placa
 MEDIDOR DE PLACA
-3.3
-2 -1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-3.4
LOG(Q)
y = 0.5246x - 2.9114 -3.5
R² = 0.9845
-3.6

-3.7

-3.8

-3.9
LOG(∆H)
6. Dada la ecuación de ajuste lineal x+Ay+B=0; para cada caso (tubo de Venturi y
diafragma) responder:
c) ¿a qué valor debería aproximarse el coeficiente A? ¿porque?
𝑌 = 𝑎𝑋 + 𝑏 dividiendo la ecuación entre “a” tenemos
𝑌 𝑏
=𝑋+
𝑎 𝑎
1 𝑏
𝑋− 𝑌+ =0
𝑎 𝑎
Notamos que
1
𝐴=−
𝑎
𝑏
𝐵=
𝑎
 Para el venturímetro
𝑎 = 0.5433 entonces
𝐴 = −1.8404
 Para el diafragma

𝑎 = 0.5246

𝐴 = − 1.9061

d) Determinar el coeficiente de descarga Cd a partir del coeficiente C

𝐵 = log(𝐶𝐷 ∗ 𝐴2 ∗ √2𝑔)

Despejando la formula
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
Donde el área es:
 𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴2 =
4
𝜋 ∗ 0.022
𝐴2 =
4
𝐴2 = 0.000314159 𝑚2
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴1 =
4
𝜋 ∗ 0.0322
𝐴1 =
4
𝐴1 = 0.00080425 𝑚2
Coeficiente de descarga para el tubo de Venturi:
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2

10−2.744783 1
𝐶𝐷 = ∗
√2 ∗ 9.81 0.0003142
𝐶𝐷 = 1.2934
Para el diafragma

𝑙𝑜𝑔(∆ℎ) − 2 log(𝑄) + 2 log(𝐶𝐷 𝐴2 √2𝑔) = 0

Despejando la formula
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
Donde el área es:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴2 =
4
𝜋 ∗ 0.0192
𝐴2 =
4
𝐴2 = 0.0002835 𝑚2
Coeficiente de descarga para el diafragma:
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
10−2.9114 1
𝐶𝐷 = ∗
√2 ∗ 9.81 0.0002835
𝐶𝐷 = 0.9765
7. Para el tubo de Venturi; calcular el coeficiente de contracción y el coeficiente de
velocidad; a partir de la geometría del tubo de Venturi y el coeficiente de
descarga obtenido en el paso anterior.
DIMENCIONES DEL TUBO DE
DIMENCIONES DE LA PLACA
VENTURI
Diámetro diámetro de la diámetro de la
Diámetro del
tubería aguas tubería aguas arriba tubería aguas
orificio (m)
arriba (m) (m) abajo (m)
0.02 0.032 0.035 0.019

Coeficiente de descarga, velocidad y contracción para el tubo de Venturi

Para el tubo de Venturi
B A2 A1 Cd Cc Cv
-2.744782947 0.000314159 0.00080425 1.293354798 1.086307223 1.19059762

𝑙𝑜𝑔(∆ℎ) − 2 log(𝑄) + 2 log(𝐶𝐷 𝐴2 √2𝑔) = 0

Despejando la formula
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
Donde el área es:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴2 =
4
𝜋 ∗ 0.022
𝐴2 =
4
𝐴2 = 0.000314159 𝑚2
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴1 =
4
𝜋 ∗ 0.0322
𝐴1 =
4
𝐴1 = 0.00080425 𝑚2

Coeficiente de descarga para el tubo de Venturi:

10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
10−2.744783 1
𝐶𝐷 = ∗
√2 ∗ 9.81 0.0003142
𝐶𝐷 = 1.2934

Coeficiente de contracción para el diafragma:

1
𝐶𝑐 =
𝐴2 2
√1 − (
𝐴1 )
 1
𝐶𝑐 =
√1 − (0.000314159)2
0.00080425
𝐶𝑐 = 1.0863
Coeficiente de velocidad
𝐶𝑑
𝐶𝑣 =
𝐶𝑐
1.2934
𝐶𝑣 =
1.0863
𝐶𝑣 = 1.1906
Coeficiente de descarga para el diafragma

Para el diafragma
B A2 Cd
-2.911362001 0.000283529 0.9765431

𝑙𝑜𝑔(∆ℎ) − 2 log(𝑄) + 2 log(𝐶𝐷 𝐴2 √2𝑔) = 0

Despejando la formula
10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
Donde el área es:
𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴2 =
4
𝜋 ∗ 0.0192
𝐴2 =
4
𝐴2 = 0.0002835 𝑚2
Coeficiente de descarga para el tubo de Venturi:

10𝐵 1
𝐶𝐷 = ∗
√2𝑔 𝐴2
10−2.9114 1
𝐶𝐷 = ∗
√2 ∗ 9.81 0.0002835
𝐶𝐷 = 0.9765

SEGUNDA PATE MEDICION DE CAUDALES

8. Determinar el caudal que pasa a través del sistema, para el tubo de Venturi, el
diafragma y el rotámetro; y ordenar la información

Cd Cd A2 (m^2) A2 (m^2) ∆h (m) ∆h (m) Qventuri Qdiagragma Qrotametro

N°
Venturi diafragma Venturi diafragma Venturi diafragma m^3/s m^3/s m^3/s
1 1.29335 0.9765431 0.0003142 0.00028353 0.036 0.066 0.000341 0.00031507 0.0002778
2 1.29335 0.9765431 0.0003142 0.00028353 0.06 0.114 0.000441 0.00041409 0.0003611
3 1.29335 0.9765431 0.0003142 0.00028353 0.07 0.134 0.000476 0.00044894 0.0003889
4 1.29335 0.9765431 0.0003142 0.00028353 0.01 0.018 0.00018 0.00016454 0.0001389
5 1.29335 0.9765431 0.0003142 0.00028353 0.024 0.042 0.000279 0.00025134 0.0002222
 Hallamos el caudal para el tubo de Venturi
𝑄 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴2 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝑄 = 1.2933548 ∗ 0.000314159 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ 0.036
𝑚3
𝑄 = 0.0003415
𝑠
Hallamos el caudal para el diafragma
𝑄 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴2 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ ∆ℎ
𝑄 = 0.976543097 ∗ 0.000283529 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ 0.066
𝑚3
𝑄 = 0.0003151
𝑠
Hallamos el caudal para el rotámetro
𝑄 = 1000 𝑙𝑡𝑠/ℎ
𝑙𝑡𝑠 10−3 𝑚3 ℎ
𝑄 = 1000 ∗ ∗
ℎ 𝑙𝑡𝑠 3600𝑠
3
𝑚
𝑄 = 0.0002778
𝑠
Qventuri Qdiagragma Qrotametro Caudal de
control
m^3/s m^3/s m^3/s
(m^3/s)
0.00034148 0.000315072 0.000277778 0.000282926
0.00044085 0.000414086 0.000361111 0.00037262
0.00047617 0.000448942 0.000388889 0.000462585
0.00017998 0.000164541 0.000138889 0.000152928
0.00027882 0.000251341 0.000222222 0.000229583

COMPARACION DE CAUDALES
0.0005
0.00045
0.0004
0.00035
0.0003
0.00025
0.0002
0.00015
0.0001
0.00005
0
1 2 3 4 5 6

Qventuri Qdiagragma Qrotametro Caudal de control (m^3/s)

9. Comparar los caudales obtenidos anteriormente con los caudales de control.

Obtener el error relativo.
Caudal de Q rotámetro
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
 0.00028293 0.000277778 5.14783E-06 0.018195008 1.819500814
0.00037262 0.000361111 1.1509E-05 0.030886623 3.088662318
0.00046259 0.000388889 7.36961E-05 0.159313725 15.93137255
0.00015293 0.000138889 1.40394E-05 0.09180397 9.180397028
0.00022958 0.000222222 7.36111E-06 0.032062916 3.206291591

Hallamos el error relativo para el rotámetro

|𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜|
𝐸𝑟 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
|0.00028293 − 0.000277778|
𝐸𝑟 =
0.00028293
𝐸𝑟 = 0.0181950
𝐸𝑟% = 1.819500814%
Caudal de Qdiagragma
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
0.00028293 0.000315072 3.21465E-05 0.113621747 11.36217474
0.00037262 0.000414086 4.14658E-05 0.111281697 11.12816969
0.00046259 0.000448942 1.36429E-05 0.029492669 2.9492669
0.00015293 0.000164541 1.16127E-05 0.075935772 7.593577243
0.00022958 0.000251341 2.17573E-05 0.094768486 9.476848554

Hallamos el error relativo para el diafragma

|𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑓𝑟𝑎𝑔𝑚𝑎|
𝐸𝑟 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
|0.00028293 − 0.000315072|
𝐸𝑟 =
0.00028293
𝐸𝑟 = 0.113621747
𝐸𝑟% = 11.36217474%
Caudal de Qventuri
error error
control error relativo
m^3/s absoluto porcentual
(m^3/s)
0.00028293 0.000341482 5.85568E-05 0.206968789 20.69687889
0.00037262 0.000440852 6.82318E-05 0.183113513 18.31135129
0.00046259 0.000476174 1.35894E-05 0.029377082 2.937708176
0.00015293 0.000179977 2.70487E-05 0.176871778 17.68717775
0.00022958 0.000278819 4.92359E-05 0.214457487 21.44574866

Hallamos el error relativo para el tubo de Venturi

|𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 − 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖|
𝐸𝑟 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
|0.00028293 − 0.000341482|
𝐸𝑟 =
0.00028293
𝐸𝑟 = 0.206968789
𝐸𝑟% = 20.69687889%