CREACION DEL CENTRO RECREATIVO Y DEPORTIVO EN EL DISTRITO DE MAJES, CAYLLOMA-AREQUIPA

2014

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01. MUROS DE CONTENCION

01.1. OBRAS PROVISIONALES
01.1.1. MALLA HDP DE 1M DE ALTURA PARA LIMITE DE SEGURIDAD

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos de señalización de zonas de trabajo y protección
de la obra. En ésta partida se considera la utilización y colocación de malla hdp de 1m
de altura de color rojo y/o amarillo, la cual servirá para cercar las zonas de excavación
de mayor peligro de acuerdo al reglamento de seguridad vigente, con la finalidad de
evitar daños y accidentes.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En esta partida se realizará el colocado de la malla hdp de 1m de altura con la
ayuda de puntales y madera tornillo la misma que deberá alcanzar una altura visible
para las personas. Barreras de madera con puntales sosteniendo la misma.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m) de señales, y cintas de protección
usadas para la protección de la obra, aprobadas por la Supervisión.

BASES DE PAGO
El pago se realizará según el avance expresado en unidades (m), por el costo
unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra y equipo necesarios para la
labor ejecutada.

01.2. TRABAJOS PRELIMINARES

01.2.1. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo, nivelación y replanteo preliminar de los planos en el terreno,
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Tomando como referencia
los puntos de Inicio de Obra, demarcados en planos y definidos en la obra por los
cruces de las calles.

MÉTODO DE TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos y perfiles, estos ejes deberán ser
aprobados por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones.
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BMs y vértices o puntos de
referencia para el control altimétrico. Fijados los BMs estos se marcaran en puntos
fijos de fácil ubicación.

El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares necesarios, fuera

de la zona de excavación y relleno. Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma

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permanente, mediante estacas o balizas debiendo ser aprobadas por el Ingeniero
Supervisor antes de empezar la obra. Se deberá tener especial cuidado con la
alineación determinada en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de tramo trazado, replanteado
y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según planos, para esto se medirá los metros lineales trazados
necesaria para la realización de los trabajos de excavación de zanjas u otras.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro lineal (m); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

01.2.2. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún
tipo.

Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción
hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será
eliminada fuera de la obra.

METODO DE EJECUCION
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá o
acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará un
análisis previo de la cantidad de personal, vehículos y equipo necesario para la
limpieza del área.

BASES DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

01.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

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01.3.1. EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO

DESCRIPCION
Se refiere al corte con equipo tales como tractores, cargadores frontales o similares
en cantidad suficiente para ejecutar el trabajo dentro del plazo programado. En
general los equipos deben encontrarse en perfecto estado de funcionamiento y
deben ser aprobados por la Supervisión. Los niveles de excavación deben estar de
acuerdo con los niveles del proyecto y siguiendo estrictamente las especificaciones de
rellenos controlados. Si la sobre excavación se hubiese hecho en zonas de
cimentación de estructuras se consultará al Supervisor, quien resolverá al respecto.
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para la construcción de la
cimentación de muros de contención que serán la base de la estructura de contención
en la zona necesaria.
La excavación masiva se realizará con equipo antes mencionado. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra.

METODO DE EJECUCION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), del material excavado y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, se medirá en la posición
original según los planos, para esto, se medirán los metros cúbicos excavados que
corresponden a esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones el
trabajo se realizara con el apoyo de equipo menor o liviano, las excavaciones menores
para zanjas y perfilados serán realizadas a mano.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y
no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de
derrumbe.
El reemplazo deberá hacerse en un espesor de 2.00 m., en caso de ser necesaria una
mayor excavación por no encontrarse el terreno natural descrito, esta deberá
efectuarse con la aprobación de la Supervisión.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que
corresponden a esta partida necesaria para la realización de las obras de vaciado.

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de
la obra.

01.3.2. ELMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 6KM

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DESCRIPCION
Todo el material producto de las demoliciones y excavaciones, deberá ser retirado
con equipo pesado de la obra, al área designada con la aprobación del Supervisor de
obra.
Se debe almacenar en montículos a una distancia suficiente que no entorpezca el
desarrollo de la obra, no bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Estos materiales podrán ser utilizados para rellenar o emparejar otras zonas del
proyecto previa autorización del supervisor.

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de
la obra.

01.3.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO DE CORTE TRANSPORTADO D=1 km

DESCRIPCION
El relleno será colocado en capas compactadas no mayores de 0.30 m. El material de
relleno tendrá un valor de humedad igual o un poco más alto que el valor óptimo. Si
el material puesto para el relleno, aceptable al momento de la selección, se hubiese
convertido en inaceptable por el clima o por el progreso de la obra, el Contratista
eliminará tal material por cuenta propia y lo reemplazará con un nuevo aprobado.

METODO DE MEDICION
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de
la obra.

01.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.4.1. CONCRETO SOLADO e=0.15M

DESCRIPCION
Todas las obras de concreto armado serán vaciadas sobre un solado de concreto,
cuyo espesor no será superior a 6”. Llevan solado todas las bases de cimentación de
muros de contención, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos,
debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y
otras indicaciones.
Su finalidad es nivelar, uniformizar y mejorar la capacidad portante del terreno.
El Solado se hará de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón
en una proporción de 1:8 con 30% de piedra mediana, dosificados de manera que
alcancen a los 28 días una resistencia mínima de 140 Kg. /cm2 en probeta normales
de 6" o 12".

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MATERIALES
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple para el
solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado.
Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados,
colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

METODO DE EJECUCION
Se colocara directamente en la excavación sin encofrado, previo humedecimiento de
las zanjas antes de llenarlas. La zona expuesta (superior) recibirá un tratamiento
adecuado para obtener una superficie horizontal y uniforme, el cual facilite los demás
trabajos sobre él.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m²)

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de
la obra.

01.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.5.1. ZAPATAS
01.5.1.1. CONCRETO ZAPATAS f’c=280 kg/cm2

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación,
vibrado, acabado y curado de concretos de cemento Pórtland, usados para
construcción de estructuras armadas.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado
consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y
aditivos.

MATERIALES
Cemento: El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85
ó la Norma ASTM-C150. Si los documentos del Proyecto o una especificación
particular no señalen algo diferente, se empleará el denominado Tipo I ó
Cemento Pórtland Normal. El cemento deberá almacenarse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad del medio o por cualquier
agente externo.

Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75
mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o
gravas. . El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino. Deberá tener certificado de los
siguientes ensayos:
Contenido de sustancias perjudiciales: El siguiente cuadro señala los
requisitos de límites de aceptación.

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Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

Terrones de arcilla y MTC E 212 1.00% máx.
partículas deleznables
Material que pasa el MTC E 202 5.00% máx.
tamiz de 75 um (N° 200)
Cantidad de partículas MTC E 211 0.50% máx.
livianas

Granulometría: La curva granulométrica del agregado fino deberá

encontrarse entre los límites siguientes:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8” ) 100
4,7 mm. (N° 4) 95-100
2,7 mm. (N° 8) 80-100
1,16 mm. (N° 16) 50-85
0.54 mm. (N° 30) 25-60
0.28 mm. (N° 50) 10-30
0.15 mm. (N° 100) 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de 45% de material

retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1.
Limpieza: El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114 (ASTM
D 2419), será 65% mínimo para concretos hasta de f’c ≤ 210 Kg/cm2, para
resistencias mayores 75% mínimo.

Agregado Grueso: Es el material granular que queda retenido en el tamiz

4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de trituración de roca, grava,
otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, o combinaciones de éstos.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son:
- Contenido de sustancias perjudiciales: El siguiente cuadro, señala los
límites de aceptación de las sustancias perjudiciales

Norma de Masa total de

Características
Ensayo la muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.

- Abrasión Los Ángeles: El desgaste del agregado grueso en la máquina de

Los Ángeles, ensayo MTC E 207, no podrá ser mayor de cuarenta por
ciento (40%).
- Granulometría: La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una
de las siguientes franjas, según se especifica en los documentos del
Proyecto o lo apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la

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separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Huso PORCENTAJE QUE PASA

Granulométrico
7 67 57 467 357 4 3
Nº
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1 ½'') - - 100 95 - 100 - 90 – 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 - 55 0 - 15
19,0mm ( ¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5mm ( ½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5 0-5 - -
2,36mm (N° 8) 0–5 0-5 0-5 - - - -

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el

diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las
teóricas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.

Agua: El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y
libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

METODO DE EJECUCION
Se adquirirá concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello
deberá, previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a
emplear conjuntamente con los certificados de calidad y especificaciones
correspondientes del producto. El concreto al ser descargado de mezcladoras
estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad
requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y
colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de
una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a
los agregados. La colocación no comenzará mientras el Supervisor no
apruebe el encofrado, refuerzos, partes embebidas y preparación de
superficies libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.

Consistencia del Concreto: La consistencia del concreto, la cual se deberá

encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de ensayo
MTC E 705.

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Asentamiento
Asentamiento
Tipo de trabajo Mínimo
Máximo (pulg.)
(pulg.)
Zapatas y muros de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub
3 1
Estructuras de muros
Losas y Pavimentos 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas en edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1

Vibración: El concreto colocado se consolidará mediante vibración para

obtener la densidad diseñada, de manera que quede libre de cavidades
producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra
totalmente las superficies de encofrados y materiales embebidos, El vibrador
se debe operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. No será
colocada una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.

Juntas: Se debe construir juntas de construcción, contracción y dilatación,

con las características y lugares indicados en los planos de obra o donde lo
indique el Supervisor. En general, se deberá dar un acabado pulido a las
superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los
rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.

Aceptacion: Frecuencia de los Ensayos. Las muestras para ensayos de

resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
No menos de una muestra por día
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.

Ensayos de resistencia: El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM

C-172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona
libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento: Se llena el molde con Concreto fresco
hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra Compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos

deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma. Este proceso se repite en las capas

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siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta
lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en
exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a
tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-
31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente. Dos ensayos se
probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos
de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena
y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada
en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a planos de estructuras.

METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cubicos (m3), obtenidos según lo
indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector RESIDENTE.

BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará al verificarse la correcta colocación previa
aprobación del Supervisor.

01.5.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS

DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que éste, al endurecer, adopte la forma
indicada en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación dentro de la estructura. Este encofrado es del tipo de cimentación,
en donde se aplica a las caras verticales de la zapata que forma parte de la
cimentación, así como aquellas caras que serán cubiertas por material de
relleno, en general, este tipo de encofrado se utiliza para superficies no
visibles.

Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la

durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le impongan
y para permitir todas las operaciones incidentales a la colocación y
compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación visible o daños
que puedan afectar la calidad del trabajo del concreto.

MATERIALES
Las superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y estar
libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto serán tratadas con materiales
lubricantes aprobados por la Supervisión, que faciliten el desencofrado e
impidan que el concreto se pegue a los encofrados, pero que no manchen o
impidan el curado adecuado de la superficie de concreto.

METODO DE EJECUCION

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La ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar
la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados
parciales. La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de
los encofrados.

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de

soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto. Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con
madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente
calafateadas para evita fugas de la pasta.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado
deberán tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento,
agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se
raspan o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero
Superior hubiera necesidad de ello.
Tolerancias Constructivas. A menos que otros valores establecidos en los
planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los encofrados deberán ser
construidos dentro de las siguientes tolerancias:

Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y

muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.
2. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el
espesor de losas y muros:
1. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.

Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de

75 mm. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de
menos del 5%.
Desencofrado.-
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes
de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos
para desencofrar:

Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día

Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días

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Columnas 2 dias

METODO DE MEDICION
Se considerará como área de encofrado la superficie de concreto efectiva
que esté cubierta directamente por dicho. La unidad medida será el metro
cuadrado (m2).

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el
Supervisor de la obra.

01.5.1.3. ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de zapata, de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.

MATERIALES
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente

especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031).

Almacenamiento y Limpieza: Para el almacenaje de las varillas de acero éstas

se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir
su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se
reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado: No se permitirá redoblado, ni enderezamiento
en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante de
trabajo frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores. Al utilizar el acero
de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán

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producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad
del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos
deberá contar con la autorización del Supervisor.

METODO DE EJECUCION
El apoyo y reforzamiento de esta estructura se realizara de acuerdo a lo
estimulado por los planos. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud,
de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas
firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto.

La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las barras se
deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso
de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente.

Gancho Estandar: En barras longitudinales. Doblez de 180°, más una

extensión mínima de 4 veces el diámetro de la varilla, pero no menor de 6.5
cms. al extremo libre de la barra. Doblez de 90°, más una extensión mínima
de 12 veces el diámetro de la varilla, al extremo libre de la barra.

Diametros minimos de doblado para ganchos estandar y dobleces en general

En barras longitudinales.
a) El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no será
menor a:

Barras Ø 3/8” @ Ø 1” => 6 db

Barras Ø 1 1/8” @ Ø 1 3/8” => 8 db

b) En Estribos: El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra

no será menor a:

Estribos Ø 3/8” @ Ø 5/8” => 4 db

Estribos Ø 3/4” y mayores => 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
Planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el
redoblado del refuerzo.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas e una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5cm. O 1.3 veces el tamaño máximo nominal del

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agregado. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual 1.5 veces su diámetro, 4cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá
colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin
exceder e 45cm.

EMPALME DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán
hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Inspector.
Las empalmes por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no se separarán transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada será el kilogramo (kg).

BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el
Supervisor de la obra.

01.5.2. MUROS DE CONTENCION

01.5.2.1. CONCRETO EN MUROS DE CONTENCION f’c=280 kg/cm2

IDEM ITEM 01.5.1.1.

01.5.2.2. ENCOFFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCION

IDEM ITEM 01.5.1.2.

01.5.2.3. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

IDEM ITEM 01.5.1.3.

01.5.3. CONTRAFUERTES
01.5.3.1. CONCRETO EN CONTRAFUERTES f’c=280 kg/cm2

IDEM ITEM 01.5.1.1.

01.5.3.2. ENCOFFRADO Y DESENCOFRADO DE CONTRAFUERTES

IDEM ITEM 01.5.1.2.

01.5.3.3. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

IDEM ITEM 01.5.1.3.

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01.6. JUNTAS
01.6.1. JUNTA CON TEKNOPOR E=2”

DESCRIPCION
Comprende el relleno de las juntas de los muros con teknopor y tiene por finalidad
mantener la tensión que soporta el muro dentro de los limites admisibles,
previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares debido a esfuerzos no
controlados. Asimismo proporciona impermeabilidad protección del muro.

METODO DE EJECUCION
Previamente se limpiaran buen las juntas y se deberán verificar que estén
completamente secas. Luego se procederá a colocar el teknopor.

METODO DE MEDICION
Este ITEM será medido por (m 2). Según el área requerido y aprobada por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto.

BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio costo (m2) entiéndase que dicho pago será la
compensación total de las herramientas, materiales, mano de obra, previstos
necesarios para cumplir con la partida.

01.7. VARIOS

01.7.1. PRUEBAS DE CALIDAD DE CONCRETO

METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de muestra de concreto en probetas para su ensayo de
resistencia a la compresión.

METODO DE MEDICIÒN
La unidad de medida será en unidad (und)

BASES DE PAGO
El pago se hará en unidades real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

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