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Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica


Laboratorio de Fundición
Practica No. 1

Tema: Análisis de arenas

Grupo: GR1

Nombre: Chicaiza Lema Érick Santiago

Fecha de realización: 30-Nov-2017

Fecha de entrega: 14-Dic-2017

Calificación:

Objetivos
1. Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para
un rendimiento eficaz.
2. Determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el laboratorio de
fundición
3. Determinar el contenido de la arena de moldeo.

Análisis de Resultados
1. Tablas de los datos tomados.

Tamizado de arena

Tamiz # Cantidad
20 0.05g
30 0.2g
40 1.9g
50 4.4g
70 25.1g
100 14.2g
140 1.9g
200 0.2g
Total 47.95g
Lavado de arena

Cantidad inicial de arena Cantidad arena pura Cantidad de arcilla


50g 48,7g 1.3g

Proceso para obtener una probeta de arena

Cantidad de arena 300g


Porcentaje de bentonita 10%
Porcentaje de agua 8%
Dureza al realizar el proceso 67 GHB
Permeabilidad 4
Cantidad de orificio 57

2. Calculo del índice de finura

∑(∝ ∗ %)
𝑖 = 𝐴𝐹𝑆 =
∑%

Tamiz # Cantidad Porcentaje Factor (∝) ∝∗ %


20 0.05g 0.1 3 0.3
30 0.2g 0.4 5 2
40 1.9g 3.8 10 38
50 4.4g 8.8 20 176
70 25.1g 50.2 30 1506
100 14.2g 28.4 40 1136
140 1.9g 3.8 50 190
200 0.2g 0.4 70 28
Total 47.95g 95.9 3076.3

3076.3
𝐴𝐹𝑆 = 𝑖 = = 32.08
95.9
3. Determinación del tamaño de grano

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 =
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
25.1
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 = = 0.359
70
4. Análisis grafico de distribución de grano (Histograma)

Cantidad de masa vs Tamiz


30

25
Cantidad de masa

20

15

10

0
20 30 40 50 70 100 140 200

Tamiz

Distribución de grano

5. Análisis comparativo de los gráficos de propiedades de la arena

CANTIDAD DE MASA CANTIDAD DE MASA


VS TAMIZ VS TAMIZ
25.1

84
CANTIDAD DE MASA

CANTIDAD DE MASA

58

58
14.2

20
4.4

10
1.9

1.9
0.05

0.2

0.2

5
2

20 30 40 50 70 100 140 200 20 30 40 50 70 100 140 200


TAMIZ TAMIZ

Apta para moldeo No apta, mala distribucion de grano


6. Tipos de aglomerantes y aglutinantes y su utilización

Tipos de Aglomerantes

Dependiendo de la necesidad un aglomerante endurece por lo que adquiere resistencia,


se tiene:

Aglomerantes térmicos: adquieren una resistencia al enfriarse, un ejemplo de ello sería


el cemento asfaltico.
Aglomerantes poliméricos: adquieren su resistencia por reacciones de polimerización,
un ejemplo es la resina epóxica.

Aglomerantes aéreos e hidráulicos: se vuelven duro cuando el aire entra en contacto y


los hidráulicos cuando existe agua. Aquí pertenece la cal, el cemento y el yeso.

Cal: la cal viva se mezcla con agua para formar cal hidratada, esto hace que forme una
capa relativamente impermeable.

Yeso: reacciona con agua lo cual provoca que al secarse se vuelva duro

Cemento hidráulico: al mezclar con agua se rigidiza.

Tipos de aglutinantes

La variedad de materiales utilizados en los aglutinantes formadores de capas de


recubrimiento que varían mucho en sus efectos sobre las características de las capas
secas, así como la dureza, tenacidad, flexibilidad y duración exterior.

Existe resinas duras quebradizas, resinas blandas, los aceites duros, blandos, no
secantes, líquidos secantes conocido como el agua.

Utilidad

Se usan para para pegar elementos simples como los granos de arena.

Para revestir o planar superficie.

Para fabricar piedras artificiales.

Asegurar suficiente estado húmedo y seco.

7. Diferencias entre aglomerantes y aglutinantes.

Tanto uno como el otro unen a los granos de arena, pero tienen sus diferencias:

Los aglomerantes tienen resistencia en seco como en verde, mientras que los
aglutinantes solo en el agua.

En los aglomerantes para mejorar la funcionalidad se tiene que pasar por una proceso
químico o termoquímico fraguado, en cambio en los aglutinantes se los puede mezclar
en un estado orgánico con la arena y así proporciona durabilidad.

Los aglomerantes tienen la capacidad de fraguar en aire como en agua, los aglutinantes
solo pueden fraguar en agua.

8. Propiedades de la arena de moldeo

Para que una arena de moldeo sea apta debe tener las siguientes propiedades:

Refractariedad. - para que pueda resistir las altas temperaturas


Permeabilidad. – para cuando los gases disueltos del metal puedan evacuar.

Fluidez. – la suficiente para tomar y conservar la forma del molde.

Resistencia. – para soportar los esfuerzos mecánicos.

9. Distribución de grano según AFS.

La distribución debe dada debe ser mayor en 3 tamices seguidos, así logra una buena
distribución.

Si esta disperso el grano en los moldes sin tener en 3 tamices seguidos la mayor parte de
grano se refiere a una mala distribución.

Conclusiones

Como conclusión, este proceso nos sirve para mejorar la calidad, disminuir rechazos de
piezas elaboradas por fundición por defectos, minimizar los costos de detalle como
pulido, arenado y en el peor de los casos refundir la pieza.

Es importante saber el amplio proceso para realizar una pieza de calidad ya que nos
ayudara a encontrar errores en un proceso vigente y esto hará que se maximice la
producción, las ganancias aumenten y la calidad suba.

Recomendaciones

Tener debidamente calibrados los aparatos para medir.

Realizar el trabajo en parejas para minimizar los errores.

Tomar en cuenta el peso del recipiente en cada medida.

Realizar los golpes normalizados para que difiera en el estudio de sus características.

Tomar apuntes de cada proceso hecho y generar una tabla con los datos obtenidos.

Bibliografía:

Tipos de Aglomerantes. (2013). En Scribd. Recuperado el 13 de diciembre del 2017 de:


https://es.scribd.com/doc/150491478/Tipos-de-Aglomerantes

Tipos de Aglutinantes. (2013). En Scribd. Recuperado el 13 de diciembre del 2017 de:


https://es.scribd.com/doc/150305551/Tipos-de-Aglutinantes-1
Utilización de aglutinantes. (2013). En Scribd. Recuperado el 13 de diciembre del 2017
de: https://es.scribd.com/document/352698820/Tipos-de-Aglomerantes-y-Aglutinantes-
y-Su-Utilizacion

Utilización de aglutinantes. (2013). En Scribd. Recuperado el 13 de diciembre del 2017


de: https://es.scribd.com/document/352698820/Tipos-de-Aglomerantes-y-Aglutinantes-
y-Su-Utilizacion

Propiedades de la arena. (2013). [Archivo PDF]. Recuperado el 13 de diciembre del


2017 de
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/ensayos%20de%20las%20arenas%20y%20tierras%
20de%20moldeo.pdf

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