Planta piloto de producción de harina de

maíz precocida
 II.- RESUMEN DEL PROYECTO

II.1 Nombre del proyecto

PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE
MAÍZ PRECOCIDA

II.2 Objetivo General

Producir harina de maíz precocida, con características similares a
las harinas industriales, en pequeña escala, para la distribución local

II.3 Ubicación geográfica del proyecto

La pequeña planta estará ubicada en el patio de una vivienda
residencial ubicada en la Urb. Morón, Sector 01, vereda X, casa # X,
parroquia Mercedes Díaz, Valera, Estado Trujillo.

II.4 Croquis a mano alzada

Hágalo y lo escanea o le saca una foto con

el teléfono y la inserta aquí
II.5 Tipo de proyecto
Es un proyecto totalmente nuevo, se plantea comenzar desde cero

II.6 Aporte o monto solicitado en Bs.

III.- ASPECTOS DE LA COMERCIALIZACIÓN

III.1 Características físicas del producto

La harina de maíz precocida no necesita presentación pues es el
alimento típico de los venezolanos, es un sólido de color blanco-
amarillento, dependiendo del tipo de maíz que se emplee, de
granulometría fina para favorecer la flexibilidad de la masa creada.

III.2 Durabilidad del producto

El producto, la harina de maíz, como todo alimento, tiene un
tiempo de vencimiento, cuando ocurre la degradación del mismo,
aunque al tratarse de harina deshidratada, la misma al haber
ausencia de agua, puede durar un período de tres a seis meses en
condiciones ambientales normales.

III.3 Productos sustitutos o competencia

Conocemos ya las grandes marcas que dominan el mercado
nacional de harinas precocida, sin embargo, éstas no se dan abastos
para surtir la demanda actual, por tanto se prevé una pequeña
alternativa enfocada a un pequeño mercado local.
III.4 Cadena productiva
La cadena productiva, así como los agentes que participan se
resume en :

productores locales de maíz: se plantea comprar directamente el

maíz a los productores de de las zonas aledañas a Valera, evitando
el incremento de precio en manos de los distribuidores secundarios.

Manufactura y distribución: La transformación de la materia prima

así como la comercialización la haremos nosotros directamente a la
comunidad, minimizando en lo posible suministrar producto a
terceros y revendedores que incrementen el precio final.

III.5 Precio del producto

En estos momentos, dadas las circunstancias actuales es difícil fijar
un precio, pues la fluctuación de los precios de la materia prima no
hacen posible fijar algo con antelación, aunque si podemos manejar
una proporcionalidad de ganancia del 30% sobre los costos totales
de producción.

III.6 Comercialización
Como se comentó en el punto III.4, la comercialización la tenemos
prevista realizar nosotros mismos, en la comunidad, evitando
alargar la cadena a través de terceros que solo lograr incrementar el
índice especulativo. El producto se plantea vender directamente en
la casa, y ofreciéndose en el sector, pues son cantidades manejables
por la escala involucrada.
III.7 Clientes potenciales
Tratándose de la arepa, cada venezolano es un cliente potencial

III.8 satisfacción de una necesidad de la comunidad

El hecho de poder colocar un producto hoy en día tan escaso en las
manos de nuestra comunidad, sin que implique desplazamiento
urbano, a un precio solidario, ya habla de un beneficio.
 IV.- INGENIERÍA DEL PROYECTO
IV.1 Descripción del proceso productivo
El proceso para la obtención de la harina de maíz precocida pasa
por varias etapas, a saber: lavado, cocción, molienda gruesa, secado,
molienda fina, empacado. A continuación se describe cada etapa.

Trillado
El maíz se pasa por el molino de discos con una abertura
significativa entre las placas para que pueda romper el grano, sin
que reduzca mucho en tamaño de las partículas obtenidas, para
lograr de esta manera aumentar la superficie de contacto y la
exposición de los almidones, facilitando con esto la función del
vapor de agua en el proceso de cocción.

Lavado
El maíz es lavado en un tanque de 500 litros, para ello se sumergen
los granos y se agita manualmente, el agua de lavado se drena por
una válvula ubicada en la parte inferior del tanque y que está
protegida con una malla para evitar que escape grano por allí, luego
se extrae el grano lavado, manualmente.

Cocción
Una vez lavado el maíz, éste se somete a cocción con vapor, no se
cuece directamente en contacto con el agua sino a través de vapor,
con eso evitamos el exceso absorción innecesaria y contraproducente
del agua por parte del grano que después tendremos que remover
en el secado.
El equipo para obtener una cocción al vapor de manera económica
consiste en un recipiente metálico de 100 litros, el cual se llena de
agua a un 25% de su volumen, en la parte superior se coloca una
canasta de malla de acero inoxidable, igual que las que traen las
freidoras, allí se deposita el maíz. Entre la canasta y el nivel del agua
debe haber una separación mínima de 30 cms, para permitir que el
vapor fluya ascendente y evitar que el maíz entre en contacto directo
con el agua hirviente. Cuando se somete el recipiente a calor a través
de un reverbero, el vapor generado ascenderá a través de la canasta
de malla que contiene al maíz, cocinándolo sin que esté en contacto
directo con el agua. 30 minutos deberían bastar para precocer el
maíz, el cual se retira con la canasta y se coloca otra en su lugar para
mantener la continuidad del proceso.

Recipiente tipo colador para cocer maíz con vapor

 Molienda gruesa
Una vez precocido el maíz, se procede a moler con un molino de
discos típico, la mezcla molida se muele tratando de conseguir el
menor diámetro de partícula que facilite el secado y a su vez se evite
la pérdida de material durante el mismo, por la acción del arraste
por aire caliente. De allí se recoge producto y se lleva al proceso de
secado.

Molino de discos
Secado
El secado es el proceso que amerita una dedicación especial por su
complejidad e importancia capital. Para el secado de sólidos como es
nuestro caso, el secador recomendado es un secador rotatorio, pero
dada la complejidad de este quipo es incompatible con los tiempos
de respuesta para la puesta en marcha que pretendemos, se decidió
Diseñar una versión manual del secador rotatorio, la cual consiste
en un cilindro en posición horizontal, de 1.5 m de longitud y 30 cm
de diámetro, el cual gira sobre unos ejes. En el interior del cilindro
se han dispuesto unos bafles, de manera que al girar con el maíz de
molienda gruesa adentro, será agitado y expuesto en forma de
cascada para que el aire caliente lo atraviese. Por un lado del
cilindro entra aire caliente proveniente de un ventilador, cuyo flujo
de aire es pasado por un tubo de calentamiento, para que el aire
adquiera más temperatura. De esta manera se garantiza un secado
rápido y efectivo, pudiéndose manejar cargas de hasta 24 kgs por
tanda, que pueden tener un tiempo de secado de 30 a 60 minutos
 Molienda fina
Una vez secado el maíz molido, se pasa a una nueva molienda,
esta vez una molienda fina que dará la granulometría final al
producto. Este tipo se molienda se hace a través de un molino de
martillo, con este tipo de martillo se logra la granulometría fina y
adecuada para obtener un producto de alta calidad.

Molino de martillos

Empacado
 El empacado final del producto se hace de manera manual, en
bolsas de polietileno de 1kg. En esta fase no está contemplado el
empleo de empaques personalizados

IV.2 Materias primas y materiales

 Los equipos, materiales y materias primas necesarias para la
producción de harina de maíz precocida se listan en la tabla
siguiente:

Materia prima Cantidad

y equipos requerida
Maíz 50kg/día
Molino de
1
placas
Molino de
1
martillo
Tanque 500 lts 2
Olla 100 lts 1
Malla de
1
aluminio
Lamina
1
aluminio
Lamina
1
galvanizada
tanques
2
plásticos 500lts
ventilador 1
Balanza 1
válvulas 1
Otros
Accesorios

IV.3 Desperdicios del proceso productivo

En el proceso no se producen desperdicios o subproductos
indeseables como tal.

IV.4 Proveedores de materias primas, insumos y maquinarias

 Dado que estamos ubicados en un Estado netamente rural,
muchos distribuidores de insumos y equipos son difíciles de
rastrear en la región, usamos Mercadolibre-Venezuela como
herramienta para evaluar la disponibilidad y cotización directa de
tales insumos y maquinarias.

IV.5 Período operacional estimado

El período operacional depende de la vida útil de los equipos de
mayor envergadura usados para este proyecto, en nuestro caso los
molinos. Ciertos datos deben ser suministrados por los fabricantes.
En el caso de la molienda, con el tiempo se produce desgaste, pero
en un período prolongado de tiempo, de manera que podemos decir
que con el flujo de materia prima que se tiene estimado en producir,
podemos operar sin inconveniente por año y medio sin hacer
sustituciones o modificaciones significativas a los equipos, siempre
y cuando se tenga en cuenta un mantenimiento predictivo de dichos
equipos.

IV.6 Distribución de maquinarias y equipos en la planta

V.- DESCRIPCIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
 Se tiene estimado trabajar con un flujo de producción de 50 kg de
maíz por día, dada las limitaciones de espacio, en este momento es
la capacidad que hemos estimado para el arranque inicial,
posteriormente se planteará un incremento en la producción.

VI.- INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO

 En nuestro plan de inversión dado que se cuenta con el local de
trabajo, no se considerarán tales activos. Se toman en cuenta para la
inversión materia prima, maquinaria e insumos y mano de obra, así
como los costos asociados a la instalación.

ACTIVOS FIJOS
Descripción Cantidad Precio unitario Bs Monto Bs
Acondicionamiento
del local
Labores de
acondicionamiento 1.000.000 1.000.000
Maquinaria
Y equipos
Molino de discos
1 1.500.000 1.500.000
eléctrico

Molino de martillo 1 4.000.000 4.000.000

Olla 100 lts 1 700.000 700.000
Lamina galvanizada
1 650.000 650.000
1.20mX2.40m
Malla de aluminio
1 160.000 160.000
1.60x1.m

Lamina de aluminio 1 750.000 750.000

1.20mX2.40m
Ventilador 1 500.000 500.000
balanza 1 300.000 300.000
Tanque plástico
2 300.000 300.000
500 lts
Otros: válvulas,
600.000 600.000
platinas, cabillas, etc -
Total maquinaria y
9.460.000
equipos
Total activos fijos 10.460.000

CAPITAL DE TRABAJO
 Descripción Cantidad Precio unitario Bs Monto Bs
Materia prima
Maíz para dos
2400kg 4.000 9.600.000
meses de operación
Mano de obra
Personal de trabajo
3 300.000 900.000
1 mes de operación
Costos operativos

Electricidad 220Kw-h/mes 200 44.000

Gas 30.000 30.000

Trabajos de herrería
1.000.000 1.000.000
( solo para la
instalación)

Total capital de 11.574.000

trabajo

VII.- PLAN DE INVERSIÓN

PLAN DE INVERSION

Descripción Monto Bs Financiamiento Bs

Activos fijos 10.460.000

Capital de trabajo 11.574.000

Total proyecto 22.034.000 22.034.000

Asumiendo los costos actuales de la materia prima, mano de obra y
gastos de mantenimiento, procederemos a hacer el siguiente cálculo
por un mes de trabajo.

En un mes de trabajo, en seis días laborables se van a procesar :

50 Kg _ maíz
* 6dias * 4semanas  1200 _ kg _ maíz
1día

Asumiendo la pérdida de un 5% del maíz durante el proceso nos

queda 1140 kg maíz neto
Los costos asociados a esa producción mensual son materia prima
+mano de obra + servicios = 4.800.000Bs + 974.000 Bs = 5.774.000Bs
Dividiendo nos da el precio de costo por kg de maíz procesado
5.774.000 Bs
 5064.9 Bs / kg _ Harina
1140 Kg _ maíz

Precio de venta:
El precio de venta será el precio de producción más el 30%, que será
la ganancia.
5064.9 Bs *1.3  6584.37 Bs Redondeando, el precio de venta será:
6600Bs por kg de harina

Como es sabido el precio fluctúa con la materia prima y los costos

operativos, lo importante es mantener el margen de ganancia que no
pase del 30% para mantener un buen producto a un precio solidario.
Los ingresos mensuales serán:
Ingreso bruto mensual = 1140Kg harina *6600Bs = 7.524.000 Bs
Egreso mensual = 5.774.000 Bs

Ingreso neto = 7.524.000 – 5.774.000 = 1.750.000 Bs

Calculo de las cuotas de financiamiento a pagar. Considerando una

tasa anual de interés del 9 % como lo establece inapymi en su
página. Como dichas cuotas son mensuales, el interés mensual sera:

.09
i  0.0075
12

El valor futuro del monto financiado en 24 meses será

VF  VP * (1  i ) n
VP: valor presente, el solicitado 22.034.000Bs
VF: el valor de ese monto en 24 meses
n: periodo de cuotas, 24
i: tasa mensual de interés
VF  22.034.000Bs * (1  0.0075) 24 = 26.361.775 Bs

Ahora calculamos el valor de las cuotas mensuales (A) por cancelar,

para ello la siguiente formula

VF * i
A
(1  i ) n  1

26.361.775Bs * 0.0075
A  1.006.617 Bs
(1  0.0075) 24  1

De manera que esa será la cuota mensual a pagar mensualmente

para cumplir con el pago del financiamiento, se deja entrever la
rentabilidad del proyecto.