EXAMINACIÓN

CON RADIOGRAFÍA
a.-Conceptos Generales
de la Inspección con el
método de Radiografía.
b.-Técnicas.
c.-Discontinuidades.
 Radiografía
1. La radiografía es un método volumétrico que permite
detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales
e internas siempre y cuando estas estén orientadas
paralelas al haz de radiación.

2. Los rayos X o los rayos GAMA pueden atravesar los

metales.

3. La energía de estos rayos es absorbida por los materiales.

 Radiografía

4. En la radiografía, objetos de prueba se exponen a

los rayos X, rayos gamma y una imagen se procesa.
5. La radiografía se utiliza para probar una variedad de
productos, tales como fundición, piezas forjadas,
piezas soldadas, etc. También se utiliza en gran
medida en la industria aeroespacial para la
detección de grietas en estructuras de fuselajes, la
detección de agua en estructuras aeronáuticas y
para la detección de objetos extraños, etc.
 Alcance (ASME SECC V)

El método Radiográfico se describe en este artículo para

el examen de materiales, incluyendo piezas de fundición y
soldaduras deben ser utilizados junto con el artículo 1,
Requisitos Generales.
Definiciones de términos utilizados en el presente artículo
son obligatorios en el Apéndice V del presente artículo.
 Principios de la Radiografía
Si el material contiene una discontinuidad la energía que
llega a la película en la zona donde se encuentra la
discontinuidad va a ser mayor y por tanto generara una
imagen latente de la discontinuidad.
NOTAS: Un área más clara en una radiografía, puede deberse a secciones de
mayor espesor o un material de mayor densidad, tal como una inclusión de
tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno y gas de
protección (GTAW).
Principio de la formación de imágenes
 Requerimientos generales
La examinación radiográfica deberá ser realizada de
acuerdo a un procedimiento escrito, el cual deberá incluir
al menos lo siguientes:

a. Tipo de material y rango de espesores.

b. Tipo de isotopo o máximo voltaje utilizado en rayos X.
Los rayos gamma son generados por fuentes
radioactivas naturales o por isótopos radioactivos
artificiales producidos para fines específicos de
Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto
60, Cesio 137 y Tulio 170.

c. Distancia de la fuente al objeto.

d. Tamaño de la fuente.
e. Marca y designación de la película.
f. Tiempo de exposición.
 Ventajas de las Pruebas Radiográficas

1. La radiografía se puede utilizar en la mayoría de los

materiales.
2. La radiografía proporciona un registro permanente
del objeto de prueba.
3. La radiografía revela discontinuidades dentro de un
material.
4. La radiografía revela errores de fabricación y a
menudo indica la necesidad de una acción
correctiva.
 Limitaciones de las Pruebas
Radiográficas

1. El radiólogo debe tener acceso a ambos lados del

objeto de prueba .
2. Discontinuidades planas que no son paralelas al haz
de radiación son difíciles de detectar
3. La radiografía es un método de prueba caro.
4. Película de radiografía consume mucho tiempo.
5. Algunas discontinuidades superficiales o sub-
superficiales pueden ser difícil o imposibles de
detectar.
 Objetivo de la Prueba

1. El objetivo de la prueba radiográfica es garantizar la

fiabilidad del producto. La realización de la prueba
radiográfica real es sólo una parte del procedimiento.
Los resultados de la prueba deben ser interpretados
de acuerdo a las normas y criterios de aceptación
aplicables y lo tendrá que hacer el personal
calificado y certificado como Nivel II o Nivel III en
Radiografía Industrial, el cual debe hacer la
interpretación y evaluación de los resultados.
 Consideraciones de seguridad

1. La radiación puede causar daño a las células de los

tejidos vivos, por lo que es esencial que el personal
lo tenga en cuenta y se proteja. El cumplimiento de
las normas de seguridad estatales y federales es
obligatorio.
 Calificación

1. Es importante que el personal responsable de las

pruebas radiográficas tenga una formación
adecuada, la educación y la experiencia.

2. Las directrices son para la calificación y certificación

de personal de ensayos no destructivos.
 Calificación

3. La ASNT ha publicado directrices para la

clasificación de ensayos no destructivos (END) la
capacitación del personal y desde el año 1966. Estos
se conocen como: Personal de Calificación y
Certificación en Ensayos No Destructivos: Práctica
recomendada No. SNT-TC-1A.
 Calificación

4. La práctica recomendada No. SNT-TC-1A describe

el conocimiento y las capacidades del personal de
ensayos no destructivos en términos de niveles de
certificación.
 Calificación

5. Por SNT-TC-1A hay tres niveles básicos de

calificación aplicados al personal de Ensayos no
Destructivos:
a. Nivel I.
b. Nivel II.
c. Nivel III.
 Certificación

6. La certificación formal de una persona en ensayos

no destructivos a un Nivel I, Nivel II y Nivel III es un
testimonio escrito de que el individuo ha sido
debidamente calificado.
7. La certificación está destinada a documentar la
calificación real de la persona en un método de
ensayos no destructivos específico.
 Certificación

8. La calificación y certificación adecuada es muy

importante en la actualidad para inspección en
fabricación, servicio y reparación debido al impacto
en la salud y seguridad del público.
 Tipos de contenedores

1. El primero, consiste en un contenedor que siempre

mantiene en su interior a la cápsula y que mediante
algún mecanismo de giro excéntrico o un tapón
cónico que es removido, permite que la cápsula
quede sin blindaje y la radiación se emita. A este tipo
de contenedor se le conoce como cámara de arresto
o contenedor con bloqueo.
 Tipos de contenedores

2. El segundo, incorpora un control remoto que

generalmente es mecánico y mediante el cual se
mueve la cápsula, ya sea hacia afuera o hacia
adentro del blindaje del contenedor. Este tipo de
contenedor es más versátil que el primero, por lo que
es ampliamente usado. El control remoto permite al
operador permanecer a una distancia segura de la
fuente mientras manipula la cápsula.
 Accesorios del equipo

1. Los principales elementos necesarios para hacer

una radiografía son: una fuente de radiación, un
objeto de prueba y la película.
2. Para crear una radiografía aceptable se requiere
un equipo adicional que será discutido en este
capítulo.
 Diafragmas Colimadores y Conos

1. Los diafragmas o colimadores (se muestra en la

siguiente figura) están diseñados para limitar el
área de radiación.
2. Están hechos de plomo u otros materiales
densos como el tungsteno instalados en el bulbo
de rayos X o construidos para contener la
radiación en una fuente de rayos gamma.
Diafragmas Colimadores y Conos
Diafragmas Colimadores y Conos
 Diafragmas Colimadores y Conos

3. Estos disminuyen la cantidad de radiación

dispersa mediante la limitación del haz a la zona
deseada del objeto de prueba.
4. Muchas máquinas de rayos X se han construido
con los diafragmas ajustables diseñados de tal
manera que el haz cubra un tamaño estándar de
película a una distancia fija.
 Filtros

1. La función de un filtro de radiación es la de

absorber la radiación suave del haz, es decir, la
radiación con longitudes de onda más largas y
menos poder de penetración.
 Filtros

2. Los filtros logran dos propósitos:

a. Reducen el contraste sujeto que permite una
amplia gama de espesores en un objeto de
prueba para ser tomados con una sola
exposición.
b. Eliminan la dispersión causada por la
radiación blanda.
 Filtros

3. Los filtros están hechos de láminas de metal que

tienen altos números atómicos, generalmente
latón, cobre, acero o plomo, (como se muestra en
la siguiente figura).
4. Los filtros son útiles particularmente en
radiografía para el contraste de objetos pequeños
y secciones delgadas.
Filtros
 Filtros

5. El material y el espesor del objeto de prueba

especialmente en un rango de espesores
determina el filtro necesario.
6. Los mejores resultados en la radiografía de
aceros se han obtenido con los siguientes
métodos.
 Filtros

a. El uso de filtros de plomo de 3 % del espesor

máximo del objeto de prueba.
b. El uso de filtros de cobre de 20 % del espesor
máximo del objeto de prueba
 Nitidez de imagen de la película

1. La nitidez de una imagen radiográfica se determina

por:
a. El tamaño de la fuente de radiación.
b. La relación de la distancia objeto-película.
c. Distancia fuente-objeto.
 Nitidez de imagen de la película

2. La falta de nitidez o borrosidad alrededor de una

imagen se llama falta de nitidez geométrica
(penumbra) como se muestra en la siguiente figura.
Nitidez de imagen de la película
 Nitidez de imagen de la película

3. Para minimizar la falta de nitidez geométrica (Ug) en

la imagen, el objeto de prueba debe colocarse lo
más cerca a la película como sea posible.
4. La mayoría de los códigos radiográficos
recomiendan los valores máximos aceptables para la
falta de nitidez geométrica.
 Nitidez de imagen de la película

5. Falta de nitidez geométrica se puede calcular

utilizando la siguiente fórmula:

Ug = Fd/D
 Nitidez de imagen de la película

a. Ug es la falta de nitidez geométrica (en milímetros o

pulgadas).
b. F es el tamaño de la fuente (la dimensión máxima
proyectada de la fuente de radiación o tamaño del
punto focal efectiva).
 Nitidez de imagen de la película

c. D es la distancia de la fuente de radiación al objeto

que está siendo radiografiado.
d. d es la distancia de el objeto de prueba a la película.
 Falta de nitidez geométrica ( geometric Unsharpness)
Es la falta de nitidez o borrosidad alrededor de una imagen
Esta se calcula utilizando esta formula Ug = Fd/D
F: Tamaño de la fuente
D: distancia de la fuente al objeto
 INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN

Mayor distancia Fuente-Objeto, mayor definición

A A A

C B

Donde:
B
A: Fuente de radiación C
B: Discontinuidad
C: Dimensiones Finales de la Discontinuidad
C

Nota: El valor de “C” se reduce en la medida que se incrementa la

distancia Fuente-Objeto
 Distorsión de imagen

1. El objeto de prueba y el plano de la película no son

paralelas.
2. El haz de radiación no se dirige perpendicular al
plano de la película.
 INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN

ALTA DEFINICIÓN BAJA DEFINICIÓN

 INFLUENCIA DE LA DEFINICIÓN
A menor tamaño de la fuente, mayor definición

A A A

B B B

C C C
 A menor distancia espécimen-película, mayor definición
FUENTE FUENTE

OBJETO
OBJETO

PELICULA PELICULA

Una expresión matemática que resume la influencia del tamaño focal, la

distancia fuente-espécimen y el espesor bajo examen, es la siguiente
Donde:
Ug: Borrosidad geométrica Fxt
F: Tamaño focal Ug 
t: Espesor d
d: Distancia
Ug puede tomar valores en centímetros o pulgadas según las
unidades y están limitados por los códigos de construcción
Película a mayor distancia Película a menor distancia
 La geometría de la exposición puede hacer que una
discontinuidad adquiera las dimensiones de un defecto

IMAGEN
 BACKSCATTER RADIACIÓN.
Es la dispersión de los rayos de la superficie o de objetos por debajo o
detrás del objeto de prueba.
Una letra o símbolo de plomo “B” con una dimensión mínima de ½”
(13 mm.) en altura 1/16” (1.5 mm.) en espesor, deberá ser colocada
en la parte trasera de cada chasis, durante cada exposición para
determinar si radiación por backscatter se esta exponiendo en la
película.
 Dispersión

 La película debe protegerse

de la retro dispersión pues
esta afecta la definición y el
contraste.
 Radiación dispersa

1. Los principales componentes de la radiación

dispersa son los rayos de energía bajos
representados por fotones debilitados en el proceso
Compton.
2. La dispersión de radiación es el contenido de
energía de bajo nivel de la dirección del haz.
 Dispersión interna

1. La dispersión interna es la dispersión que se

produce en el objeto que se radiografió.
 Dispersión interna

2. Afecta la definición de imagen difuminando el

contorno de la imagen.
3. El aumento de la radiación que pasa a través de la
materia causada por la dispersión en la dirección
hacia adelante se conoce como acumulación.
 Dispersión lateral

1. La dispersión lateral es la dispersión de las paredes

y los alrededores de la proximidad del objeto de
prueba que causan los rayos para entrar en los lados
del objeto de prueba.
2. La dispersión lateral oculta el contorno de la imagen
tal como la dispersión interna lo hace.
 Retro dispersión

1. La retro dispersión es la dispersión de los rayos de la

superficie o de objetos debajo o detrás del objeto de
prueba.
2. La retro dispersión también oscurece el objeto de
prueba.
 Indicadores de calidad de imagen (IQI)

 Para verificar que la exposición fue adecuada se utiliza un

dispositivo llamado indicador de calidad de la imagen (IQI)
 Dos tipos son permitidos por la sección v del código ASME.

 Del tipo agujero

 Del tipo alambre
 T-233 indicador de calidad de imagen (IQI).
T-233.1 Estándar IQI Diseño. IQI, deberá ser de tipo agujero o de
tipo de alambre.
Indicadores de calidad de imagen del
tipo alambre
Indicadores de calidad de imagen del
tipo agujero
 Colocación de los IQI
Los IQI deberán colocarse del lado de la fuente, de la pieza a ser
examinada. Cuando no sea posible acceder el IQI se podrá colocar en
el lado de la película en contacto con la pieza a ser examinada. En
este caso se deberá colocar una letra “F” adyacente a el IQI
T-277.3 Placas bajo IQI de tipo agujero.
 TABLA T-276. SELECCIÓN IQI

• Para los Códigos ASME: Seleccione este rango sumando el

máximo refuerzo admisible (Externo) para juntas en V simple
• Para el Código API 1104: Seleccione este rango sumando el
máximo refuerzo permitido más la máxima protuberancia interna
permitida
Imagen radiográfica con indicadores de
calidad de imagen de tipo alambre
Imagen radiográfica con indicadores de
calidad de imagen de tipo agujero
 Limites de densidad

Densidad: En Forma general, la densidad se determina por

el grado de oscurecimiento de una película.

Matemáticamente, la densidad, es una relación entre la

intensidad de luz que incide sobre la película procesada (IO)
y la que emerge de ella (IT)
Limites de densidad
Densidad radiográfica
 Densitómetros y calibrador de pasos
Densitómetros: estos deberán calibrarse al menos cada 90 días
a.- calibrador de pasos con al menos 5 pasos con densidades
neutrales desde 1 hasta 4.0 ( este deber verificarse con una tabla de
pasos estandarizado nacional, dentro del año anterior.)
d.- el densitómetro esta correcto, si las lecturas de densidad no varían
en mas de +/- 0.05 unidades de densidad, de la densidad actual
indicada en la tabla de pasos o el calibrador de pasos.
 Step Wedge Comparasión film

a.- La densidad de los pasos en un step wedge deberá ser verificada

por un densitómetro.
d.- el Step wedge comparison films es aceptable si las lecturas de
densidad no varían en mas de +/- 01 unidades de densidad.
 Limites de luminosidad
No hay restricciones para la cantidad de luz requerida,
los códigos solo hablan de que su intensidad debe ser
tal que permita leer películas hasta con densidades de 4.

Es común entre los inspectores y/o clientes exigir

marcas de lámparas determinadas o de capacidad
determinada ej. (600 watt, 100 watt, 200 watt entre
otros). Esto no esta preestablecido en ningún código de
referencia
 Factores que afectan la sensibilidad
radiográfica

Influencia de la
Densidad

DENSIDAD PERDIDA DEL CONTRASTE DE LA PELÍCULA EN %

3.5 100
3.0 85
2.5 70
2.0 60
Indicaciones por electricidad estática

MARCAS POR ESTÁTICA

CAUSAS
Rápida extracción de la película
Alta humedad relativa

APARIENCIA RADIOGRÁFICA
Puede variar desde líneas oscuras
entrecortadas, como una rama, a
puntos oscuros irregulares.
Dobles antes y después de la
exposición

MARCAS DE DOBLES
(ANTES DE LA EXPOSICIÓN)

CAUSAS
Dobles abrupto de la película antes de
la exposición.

APARIENCIA RADIOGRÁFICA
Marca en forma de media luna en un
tono más claro en densidad que el del
área adyacente.
Dobles antes y después de la
exposición

MARCAS DE DOBLES
(DESPUÉS DE LA EXPOSICIÓN)

CAUSAS
Dobles pronunciado de la película
después de la exposición

APARIENCIA RADIOGRÁFICA
Marca en forma de media luna en un
tono más oscuro que el del área
adyacente.
Marcas de presión

MARCAS POR PRESIÓN

CAUSAS
Aplicación de presión severa sobre una
parte localizada de la película antes de
la exposición.

APARIENCIA RADIOGRÁFICA
Menor densidad comparada con el
área adyacente
Cabellos humanos y rayas sobre las
pantallas de plomo
 Otros factores que afectan la sensibilidad
radiográfica
Influencia de la Radiación de Rebote o Retro dispersión

B
 Factores que contribuyen al límite de
sensibilidad

 CONTRASTE

 DEFINICIÓN

 NATURALEZA DEL OJO

HUMANO
 Influencia del contraste

Inherente al Color del Registro

A B C D

A: Cero contraste C: Alto contraste

B: Pobre contraste D: Caso de radiografía industrial
 Influencia del contraste

Inherente a la geometría del espécimen bajo examinación

BAJO CONTRASTE ALTO CONTRASTE

Influencia del uso de pantallas de plomo

Sin Pantalla de Plomo Con Pantalla de Plomo

Influencia del contacto entre las pantallas
De plomo y la película
Buen Contacto Íntimo Sin Contacto Íntimo
Influencia del contacto entre las pantallas
De plomo y la película
Sin Contacto Íntimo Con Contacto Íntimo
Forma en que se encuentra la película
y las pantallas dentro de un porta
películas (chasis)
 Diferencial de penetración y absorción

1. Los rayos X y los rayos gamma tienen la capacidad

de penetrar en materiales, incluyendo materiales que
no transmiten la luz.
2. Dependiendo del espesor, la densidad del material y
la intensidad de la fuente que se utiliza, la cantidad
de radiación que se transmite a través del objeto de
prueba puede variar.
 Diferencial de penetración y absorción

3. La radiación transmitida a través del objeto de

prueba produce la imagen radiográfica.
 Diferencial de penetración y absorción

La siguiente figura muestra las características de

absorción parcial de la radiación. En partes más
gruesas del objeto de prueba, la imagen aparecerá
ligeramente mas densa debido a una mayor absorción
de la radiación.
Proceso básico de radiografía
Proceso básico de radiografía
Técnicas de exposición
 Técnicas de exposición

1. La técnica de exposición define la borrosidad

geométrica
2. Cada código de construcción limita la borrosidad a un
máximo admisible, ver Anexo A–Código ASME
Artículo 2, párrafo T-274.2.
Ejemplo:
 Técnica de exposición

PARED SENCILLA
Técnica radiográfica de pared sencilla
 Técnicas de exposición
Técnica radiográfica de pared sencilla
IQI LUGAR
TECNICA ARREGLO FUENTE SOLDADURA PELICULA PENETRAMETRO MARCAS
TUBO DE VISTA
DE
O.D. EXPOSICION RADIO- COLOCA-
GRAFICA SELECCION LOCALIZACION
VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO CION

PELICULA
LADO
FUENTE
CUAL-
5.6.2.a QUIER
CUAL- PARED PARED TABLA LADO
QUIERA SENCILLA SENCILLA T- 276
FUENTE 5.5.1.3

LADO Fig.
PELICULA T-275 - F

5.6.2.c
ARREGLO DE EXPOSICION - A

LADO
FUENTE

5.6.2.a LADO
FUENTE PELICULA
CUAL- PARED PARED
QUIERA SENCILLA SENCILLA TABLA 5.5.1.2.a
T- 276

Fig.
PELICULA LADO T-275 - D
PELICULA

5.6.2.c
ARREGLO DE EXPOSICION - B

FUENTE LADO
FUENTE
Técnica radiográfica de pared sencilla
Técnica radiográfica de pared sencilla
Técnica radiográfica de doble pared
interpretación sencilla
Técnica radiográfica de doble pared
interpretación sencilla
 Técnica radiográfica de doble pared
interpretación sencilla
IQI
TECNICA ARREGLO FUENTE SOLDADURA PELICULA PENETRAMETRO LUGAR DE
VISTA
TUBO DE LOCALIZACION
RADIOGRA-
O.D. EXPOSICION FICA SELE- LOCA- DE LAS MARCAS
VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO CCION LIZACION

FUENTE
DOBLE DOBLE
PARED: PARED:
3 - 1/2” AL MENOS SE VEN
3 EXPOSI- SUPER-
CIONES A LADO CUALQUIER
O PUESTAS FUENTE
60º O A TABLA LADO
120º PARA LAS IMA
MENOR GENES T- 276
CUBRIR 5.6.2.a 5.5.2
TOTAL- DEL LADO
MENTE LA FUENTE Y
TOMA EL LADO
RADIOGRA- PELICULA
FICA

PELICULA

ARREGLO EXPOSICION - G
Técnica radiográfica de doble pared
interpretación doble
 PENETRAMETRO COLOCA-
TUBO DE VISTA CION
O.D. EXPOSICION RADIO- DE LAS
GRAFICA VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO SELECCION LOCALIZACION MARCAS

DOBLE
PARED LOCALIZACION
AL FUENTE
DE LAFUENTE LADO
MENOS LADO
FUENTE
3 EXPO- OPCIONAL PELICULA
CISIO-

CUAL-
NES A
Técnicas de exposición
120º UNA PARED
TABLA
5.6.2.a
5.5.1.2.a

QUIERA DE LAO- T- 276 Fig.

Técnica radiográfica de doble pared
TRAPA-
RA EL
SENCILLA
T-275 - D
COMPLE- LADO
TOCU- PELICULA
BRIMIEN- IQI LUGARDE
TECNICA ARREGLOFUENTE SOLDADURAPELICULA
PELICULA PENETRAMETRO COLOCA-
TUBO TODE VISTA 5.6.2.c CION
O.D. EXPOSICION RADIO- DE LAS
GRAFICA ARREGLODE EXPOSICION- D SELECCION LOCALIZACION MARCAS
VISTA DE FRENTE VISTA DE LADO
DOBLE
DOBLE
PARED
PARED LOCALIZACION
AL LOCALIZACION
AL
MENOS DE LAFUENTE FUENTE
DE LAFUENTE FUENTE LADO
LADO
M3ENOS
EXPO- LADO
OPCIO NAL FUENTE
FUENTE
3CISIO
EXPO -- OPCIO NAL LADO
PELICULA
CISIO
NES A - PELICULA
5.6.2.a
5.6.2.a
NES
120ºAUNA 5.5.1.2.a
CUAL- 120º UNA TABLA 5.5.1.2.a
DE LA O- PARED
QUIERA DE
CUAL- LA O- PARED T- 276 Fig.
TRA PA- SENCILLA TABLA
QUIERA TRA
RA ELPA- SENCILLA
T- 276 Fig. - D
T-275
RA EL
COMPLE- T-275 - D
COM
TOCU-PLE- LADO
TO CU-
BRIM IEN- PELICULA
BRIM
TO IEN- LADO
TO PELICULA PELICULA
5.6.2.c
PELICULA
ARREGLODE EXPOSICION- D 5.6.2.c
ARREGLODE EXPOSICION- E
DOBLE
PARED LOCALIZACION
AL
M ENOS DE LAFUENTE LADO
DOBLE DOBLE FUENTE
3PARED
EXPO- OPCIONAL FUENTE FUENTE
PARED LADO
CISIO
AL - (ELIPSE)
NES A PELICULA
Técnica radiográfica de doble pared
interpretación doble
Técnica radiográfica de doble pared
interpretación doble
Técnica para soldadura entre secciones
De diferentes espesores

FUENTE

SOLDADURA
PENETRAMETRO

SUPLEMENTO

PELICULA
Técnica doble pared, doble imagen
PELICULA

FUENTE
FUENTE

SOLDADURA

PENETRAMETRO

SUPLEMENTO SOLDADURA

PENETRAMETRO
PELICULA
SOBRE SUPLEMENTO
(1 de 4 colocados a 90º)
 SOLDADURA
SOLDADURA

PENETRAMETRO
PENETRAMETRO

Otra técnica pared sencilla,

PELICULA

imagen sencilla
FUENTE
SUPLEMENTO PELICULA
SUPLEMENTO

FUENTE
FUENTE

SOLDADURA
SOLDADURA

SOLDADURA
PENETRAMETRO
PENETRAMETRO

PELICULA PELICULA
PENETRAMETRO

SUPLEMENTO FUENTE SUPLEMENTO FUENTE

PELICULA
SUPLEMENTO
SOLDADURA SOLDADURA
FUENTE

SOLDADURA
PELICUL
PELICULA
PEN
PENETRAMETRO

SUPLEM
PELICULA SUPLEMENTO

FUENTE
Otras técnica simple pared, imagen sencilla
para uniones a filete
DIRECCION DIRECCION
DEL HAZ DEL HAZ

PELICULA
PELICULA

DIRECCION
DEL HAZ
EXPOSICION SIMPLE
DIRECCION
DIRECCION
DEL HAZ 1
DEL HAZ 2

PELICULA
PELICULA 2 PELICULA 1

PELICULA
 DEL HAZ 1
DEL HAZ 2

PELICULA

Otras técnica simple pared, imagen sencilla

PELICULA 2 PELICULA 1

para uniones a filete

PELICULA

DIRECCION
DEL HAZ

DIRECCION
DEL HAZ
PELICULA

DIRECCION
PELICULA 2
DEL HAZ DIRECCION
DEL HAZ 1

DIRECCION
PELICULA
DEL HAZ 2
PELICULA 1
Otras técnica simple pared, imagen sencilla
para uniones a filete
Exposición con película múltiple
 Proceso de revelado

Una vez expuesta una película radiográfica habrá ocurrido

el siguiente fenómeno físico/químico

Ag X + hv Ag X + Agº
Bromuro de Plata Energía Imagen Latente
Radiante

En esta
ecuación
X = Puede ser Bromo, Cloro, Iodo o combinaciones de
estos.
Agº = Plata intersticial
 Proceso de revelado
Para transformar la imagen a visible se usa un agente
revelador y ocurre un nuevo proceso químico simple de
Oxido-Reducción
Ag X + Agº + Revelador Agº + Revelador Oxidado
Imagen Latente (Tiempo-Temperatura) Imagen Visible

La principal labor del revelador es Reducir los iones de

plata a plata metálica negra “Esta es una importante noticia
para los intérpretes de películas. El revelador se oxida y
pronto estará exhausto”. Este proceso durará según la
temperatura del revelador presente en la siguiente tabla:
 Proceso de revelado
Tiempos y temperaturas recomendadas
Para el proceso de revelado
TEMPERATURA TIEMPO NORMAL TIEMPO MÁXIMO
60 ºF (15 ºC) 9 min. 15 min.
65 ºF (18.5 ºC) 6 min. 10 min.
68 ºF (20 ºC) 5 min. 8 min.
70 ºF (21 ºC) 4-1/4 min. 7 min.
75 ºF (24 ºC) 3 min. 5 min.

Nota: Es recomendable agitar la película al inicio de cada etapa del

proceso.
 Proceso de revelado
3. FIJADOR
4. AGUA JABONOSA
2. BAÑO DE PARADA
5. SOLUCIÓN PARA PREVENIR
MANCHAS
1. REVELADOR

6. SECADO DE
7. SECADO ESCURRIR DE PLACAS CON
1 A 2 MINUTOS ESPONJA
Seguridad radiológica
 Protección radiológica

DISTANCIA
TIEMPO

BLINDAJE
Tipos de discontinuidades
mas comunes en
soldaduras
 Discontinuidades
Son las interrupciones, requeridas o no requeridas, en la estructura
del material.
Si son requeridas, no son defectos.
Si no son requeridas, por tanto no deseadas, son defectos
que tendremos que evaluar.
ASME
Estos defectos pueden aparecer en:
1. Metal base EN
2. Metal aportado
API
3. ZAT (Zona afectada térmicamente)
Todos los defectos hay que evaluarlos
BSI
Defectos que no reúnen los requisitos de los códigos o
especificaciones son rechazables (no se puede rechazar o aceptar
algo que no se base en una norma, código o especificación).
Poros dispersos
Cavidades formadas debido al gas
atrapado.

Apariencia radiográfica
Sombras oscuras bien definidas de
contorno redondeado.
 Porosidad dispersa
Vacíos redondeados de tamaños diversos y distribución
irregular.
Puntos redondeados de densidades más oscuras,
tamaños diversos y distribución irregular.
Poros en grupo
Cavidades redondeadas o alargadas
debido al gas que queda atrapado en
agrupaciones.

Apariencia radiográfica
Grupos de manchas oscuras
redondeadas o ligeramente alargadas.
 Porosidad alargada
A veces la porosidad es larga y puede tener apariencia
de tener cola. Esto es el resultado de que el gas intenta escapar
mientras el metal esta en estado líquido. Se llama porosidad
vermicular.

Toda porosidad tendrá una densidad mayor, en la radiografía, que el

área circundante.
Socavado externo
Muesca o canaleta en la superficie de la
placa en todo el borde de la soldadura.

Apariencia radiográfica
Línea oscura de densidad irregular que
continúa en el borde de la imagen de la
soldadura.
Penetración excesiva
Exceso de metal presente en la raíz de la
soldadura.

Apariencia radiográfica
Densidad ligera en el centro de la imagen
soldada. Se puede dar en todo el largo
de la soldadura o bien, en gotas
circulares aisladas.
Socavado interno (raíz)
Muesca en el objeto principal que se
extiende a lo largo del borde, sobre la
parte inferior o en la parte superficie
interna de la soldadura.

Apariencia radiográfica
Densidad oscura e irregular cerca del
centro de la imagen de la soldadura y a
lo largo del borde de la imagen de la raíz.
Falta de penetración
Falta de fusión en la raíz de la soldadura
o bien, se ha dejado una brecha porque
el metal de la soldadura no ha rellenado
la raíz.

Apariencia radiográfica
Línea oscura continua o intermitente en
el centro de la soldadura.
Inclusiones de tungsteno
Partículas de Tungsteno atrapadas
durante la soldadura.

Apariencia radiográfica
Manchas irregulares de baja densidad
que aparecen de forma aleatoria en la
imagen de la soldadura.
 Inclusiones de óxido
Restos de oxidaciones, normalmente visibles en la
superficie.
Puntos de forma irregular y de una densidad más alta,
distribuidos aleatoriamente en la imagen de la soldadura.
Línea de escoria
Cavidades alargadas que contienen
escoria u otros elementos extraños de
baja densidad.

Apariencia radiográfica
Líneas de densidad oscura, irregulares
en ancho al borde de la soldadura.
Falta de fusión (LOF)
Vaciados alargados entre el metal de la
soldadura y el metal base.

Apariencia radiográfica
Líneas alargadas paralelas o simples de
densidad oscura, a veces con manchas
de densidad más oscura diseminadas por
las líneas LOF que son rectas, se
extienden a lo largo y no se doblan como
las alargadas líneas de escorias.
Des alineamiento
Falta de alineación entre las placas que
se soldarán.

Apariencia radiográfica
Cambio abrupto en la densidad de la
película en el ancho de la imagen de la
soldadura.
 Des alineamiento con falta de fusión
Una desalineación de las piezas soldadas.
Un cambio abrupto en la densidad de la película a través
del ancho de la imagen con una línea recta longitudinal de
una mayor densidad en el centro y a lo largo del borde.
Doble línea de escoria
Cavidades alargadas que contienen
escoria u otros materiales extraños en
una línea a ambos lados de la raíz.

Apariencia radiográfica
Líneas alargadas paralelas o simples, de
densidad oscura, de ancho irregular.
Salpicadura de soldadura
Salpicadura de metal fundido cerca de la
soldadura.

Apariencia radiográfica
Manchas blancas cerca de la soldadura.
Grieta longitudinal
Discontinuidad producida por la fractura
en el metal de la soldadura longitudinal a
la soldadura.

Apariencia radiográfica
Manchas blancas cerca de la soldadura.
Grieta transversal
Discontinuidad producida por la fractura
en el metal de la soldadura que atraviesa
la soldadura.

Apariencia radiográfica
Línea oscura y delgada, derecha u
ondulada en dirección transversal al
ancho de la imagen de la soldadura.
Quemadura
Una depresión severa o hueco tipo cráter
en la parte inferior de la soldadura.

Apariencia radiográfica
Densidad oscura localizada con bordes
irregulares en el centro de la imagen de
la soldadura.
Discontinuidades más
comunes en materiales
metálicos y fundiciones
El objetivo de radiografiar un producto fundido es
Garantizar su homogeneidad y su resistencia mecánica.
Los diferentes tipos de defectos y tamaños de los
mismos tienen consecuencias diferentes en los
productos fundidos.
Es importante encontrarlos, identificarlos y evaluarlos.
La norma ASTM E155, para las radiografías de
fundiciones se ha elaborado para ayudar al radiólogo a
hacer una valoración buena de los defectos de los
componentes fundidos.
Identifica distintos niveles de severidad comparables
con los niveles del producto inspeccionado.
Porosidad
Inclusiones de gas
durante el proceso de
solidificación.
Puntos redondeados de
densidades más
oscuras, tamaños
diversos y distribución
irregular.
Escoria e
inclusiones de
óxidos no
metálicos
Porciones
desintegradas del
molde o paredes y/u
óxidos
Formas más o menos
densas, irregulares.
El Shrinkage es un forma de discontinuidad que
aparece como manchas oscuras en la radiografía.
Presenta varias formas, pero en todos los casos ocurre
porque el metal fundido se encoge cuando solidifica, en
todos los tramos últimos de la colada.
Es evitado asegurándose que la colada se alimenta
adecuadamente.
Puede reconocerse el Shrinkage con varias apariencias
características variando en las radiografías. Hay cuatro
tipos por lo menos: (1) la cavidad; (2) el dendrítico; (3) el
filamentoso; y (4) los tipos de la esponja. Algunos
documentos designan estos tipos por los números, sin
los nombres reales, para evitar la posible equivocación.
El Shrinkage de cavidad
aparece como áreas separadas.
Puede producirse cuando el
metal solidifica entre dos
fuentes originales de colada,
viniendo de
direcciones opuestas para unir
en un frente común; el
Shrinkage de concavidad
normalmente ocurre cuando
la fusión ha alcanzado casi
la temperatura de
solidificación y no hay
fuente de líquido
suplementario para
alimentar las posibles
cavidades.
El Shrinkage dendrítico
es una distribución de
líneas muy finas o
cavidades largas
pequeñas que pueden
variar en la densidad y
pueden estar
normalmente inconexo.
El Shrinkage filamentoso
normalmente ocurre como
una estructura continua de
líneas conectadas o ramas
de longitud inconstante,
anchura y densidad, o de
vez en cuando como una
red.
El Shrinkage tipo esponja
se muestra como áreas de
textura de encaje con los
contornos difusos,
generalmente hacia el
medio-espesor de
secciones modeladas más
pesadas.
Las grietas son
discontinuidades
dispuestas linealmente,
delgadas (rectas o
dentadas)
que aparecen después de
que el líquido de fusión
ha solidificado.
Generalmente, aparecen
aisladas y en el exterior
de las superficies
modeladas.
Las inclusiones son
los materiales no
metálicos en una matriz
metálica supuestamente
sólida. Pueden ser menos
o más densas que la
aleación de la matriz y
aparecerá en la
radiografía,
respectivamente, como
indicaciones más oscuras
o más claras. El último
tipo es más común en las
coladas de materiales
ligeros.
El cambio del centro se
muestra como una
variación en el espesor de
la sección, normalmente
en vistas de las
radiografías que
representan secciones
diametralmente opuestas
de zonas de la colada
cilíndrica.
MUCHAS GRACIAS