FACULTAD DE INGENIERÍA

CURSO: BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

Sesión 1: Introducción a los Procesos Industriales
 Objetivos

• Aplicar los procedimientos básicos para

establecer la secuencia de las operaciones en
los procesos químicos industriales.

• Conocer los diferentes tipos de procesos

químicos y su aplicación a nivel industrial.
 INTRODUCCIÓN
Si bien es cierto que el estudio sistemático de las operaciones y procesos
unitarios partió de la Ingeniería Química, los conocimientos
adquiridos se han aplicado a otras ingenierías involucradas en la
transformación de la materia y de la energía como la Ingeniería
Industrial, Ingeniería Alimentaria, Ingeniería Ambiental, Ingeniería
Mecánica, entre otras.
 Procesos
La norma ISO 9000:2005 apartado 3.4.1 define un “Proceso”
como: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o
que interactúan, las cuales transforman elementos de
entradas en salidas.

ACTIVIDADES
Entradas DEL PROCESO Salidas
Insumos o Productos y/o
Materia Prima Servicios

Producto no
intencional
(desechos)
Proceso Químico

• Conjunto de operaciones químicas y/o

físicas que se desarrollan en forma
secuencial y ordenada, orientadas a la
transformación de unas materias iniciales
en productos finales diferentes.

Materia
Producto final
prima
 PROCESO INDUSTRIAL
1. Conjunto de etapas requeridas y equipos interconectados en
forma organizada para que las materias primas e insumos se
transformen en productos terminados a escala industrial.
2. Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias,
donde se dan cambios físicos, trasformaciones químicas o ambos,
de acuerdo a determinadas condiciones de operación, tales
como presión, temperatura, etc.
 Industrias de Proceso Químico
(Chemical Process Industries: CPI)

• En las industrias de proceso químico o simplemente de proceso, es común que la

producción esté enfocada a la obtención de un producto específico (véase figura 1.1),
aunque con frecuencia se obtienen también subproductos o coproductos; incluso en la
producción de especialidades químicas, cada corrida de un reactor tiene por objeto
obtener un producto determinado.
 Industrias de Proceso Químico
(Chemical Process Industries: CPI)
• En la industria de proceso, la producción continua es la más empleada, sobre todo
cuando se producen grandes volúmenes; por ejemplo, en refinerías, petroquímicas o en
la producción de aceite comestible (véase tabla 1.1). La producción por lotes o
intermitente se emplea principalmente para obtener productos de alto valor agregado o
cuando en la línea de producción se cambia frecuentemente de producto; tal es el caso
de la industria farmacéutica y la producción de jugos naturales, yogurt, pinturas, entre
otros.

Fuente: Raúl Monsalvo ‘Balance de Materia y Energía’

 Procesos Industriales de Interés en Ingeniería
Ambiental

• Recuperación y transformación de residuos agrícolas y

forestales.
• Procesos industriales de compostaje.
• La industria del reciclaje de residuos plásticos.
• La potabilización de aguas y el tratamiento de aguas
residuales.
• Tratamientos térmicos para la valorización energética de
materiales residuales.
• Tratamiento de lixiviados de vertedero.
 Materia Prima y Producción Industrial

• Las industrias requieren, en su proceso de producción, de sustancias obtenidas de la

naturaleza en forma directa o de sustancias producto de otras industrias intermedias que
no se pueden utilizar para consumo final, sino que todavía deben ser procesadas hasta
obtener un producto de consumo final, dichas sustancias son llamadas materias primas y
se definen así: son todas las sustancias que intervienen en un proceso productivo y son
transformadas hasta obtener productos finales.
• Todas las materias primas son sustancias; su obtención y uso están íntimamente ligados a
su composición química; por consiguiente, para el estudio de éstas y su comercialización
es necesario clasificarlas en función de su composición química (véase tabla 1.3).

Fuente: Raúl Monsalvo ‘Balance de Materia y Energía’

 Etapas de los Procesos Químicos
Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres etapas:

• Tratamientos físicos iniciales (tratamientos previos)

Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso de reacción, a
través de trituración, molienda, calentamiento, mezcla, etc.

• Tratamientos químicos (procesos de reacción)

Son un conjunto de reacciones químicas que tienen lugar en un reactor y que
transforman las materias primas en productos.

• Tratamiento físicos finales (tratamientos posteriores)

Por último, es necesario hacer una purificación y separación de los productos
obtenidos. Las técnicas más empleadas son la destilación, extracción,
cristalización, sedimentación y filtración.
Esquema de un Proceso Químico
Secciones del Sistema de Proceso para la Producción de
Benceno
DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
 Operaciones Básicas
Operaciones Unitarias: Son aquellas unidades en donde los cambios son
necesariamente físicos, osea afectan a la materia sin modificar sus propiedades
químicas. Ejemplo: Destilación, absorción, filtración , extracción, secado, etc.

Procesos Unitarios: Son aquellas unidades en donde los cambios

implican transformaciones químicas de la materia, por ello constituyen el núcleo del
proceso total. Ejemplo: Combustión, oxidación, nitración, polimerización, reducción,
esterificación, hidrólisis, etc.
Ejemplos de Operación Básica

Fuente: Raúl Monsalvo ‘Balance de Materia y Energía’

 Destilación Continua

Es un método que se lleva a cabo en flujo continuo, y en contracorriente, de manera

tal que el vapor que fluye a través del equipo se pone en contacto con una porción
condensada del vapor. El líquido fluye a lo largo de la columna en forma
descendente por gravedad, mientras que el vapor lo hace en forma ascendente debido
a una caída de presión. Se le conoce también como destilación fraccionada.
 Absorción de Gases

Es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un líquido,
a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas, que queda
libre de los mismos y de obtener una solución de éstos en el líquido. Su aplicación
está por ejemplo en la separación del SO2 de gases de chimenea por absorción de
soluciones alcalinas.
 Fermentación Alcohólica
La fermentación alcohólica es un proceso anaeróbico realizado por las levaduras y
algunas clases de bacterias. Estos microorganismos transforman el azúcar en
alcohol etílico y dióxido de carbono. Los seres humanos han aprovechado este
proceso para hacer pan, cerveza, y vino. En estos tres productos se emplea el
mismo microorganismo que es: la levadura común o la Saccharomyces cerevisiae.
 Clasificación de las Operaciones

ESTACIONARIO
En función del régimen
NO ESTACIONARIO

CONTINUA
En función del modo DISCONTINUA
de operación
SEMICONTINUA

CON FLUJO EN PARALELO

En función del tipo de CON FLUJO EN CONTRACORRIENTE
circulación
CON FLUJO CRUZADO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS OPERACIONES CONTINUAS
RESPECTO A LAS DISCONTINUAS

VENTAJAS:
- Economía de escala (grandes producciones)
- Fácil recuperación o aportación de calor
- Reducción de la mano de obra (automatización)
- Eliminación de tiempos muertos (carga y descarga)
- Mayor uniformidad de los productos
- Mayor producción por unidad de volumen

DESVENTAJAS:
- Se requiere uniformidad de composición de materias
primas y reaccionantes
- Difícil versatilidad (adaptación de la producción al
consumo
-Arranque y parada complicada (grandes instalaciones)
- Equipo de instrumentación y control costoso
Clasificación en función del modo de operación

Régimen
estacionario • V = f [ QV , Vp ]

Régimen
no estacionario
• V = f [ Vp ]

Régimen
no estacionario
Clasificación en función del tipo de circulación

Operación con flujo

en paralelo
Las dos fases fluyen
en el mismo sentido

Operación con flujo

en contracorriente

Las fases fluyen en

sentido contrario

Operación con flujo

cruzado

Las fases fluyen de forma

perpendicular
 Representación de Procesos
 Diagramas de Proceso:

-Son las representaciones gráficas de los procesos y sirve

para enfocar e identificar el proceso durante la elaboración
del proyecto.
- Forman parte de la documentación del proceso.
- Son herramientas de gran utilidad en la comprensión y
cálculos de los balances de materia.
- Tiene distintos niveles de detalle y punto de vista.
Existen varios tipos de diagramas, que muestran
diferentes niveles de complejidad e información:

• Diagrama de Entrada - Salida

• Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)
• Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
• Diagrama de Tuberías e Instrumentos (P&ID)
• Otros diagramas : Plano Unitario, Plano de
Planta (Plot Plan), etc.
Diagrama de Entrada – Salida ( Input –
Output Diagram)
• Todas las operaciones físicas y químicas involucradas
en el proceso se representan con un único bloque.

• Se utilizan flechas para representar las entradas y

salidas de materiales.

• Las materias primas entran por la izquierda y los

productos salen por la derecha.

• Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de

las materias primas y productos.
Diagrama de Entrada – Salida ( Input –
Output Diagram)
Ejemplo:
 Diagrama de Flujo de Bloques (Block
Flow Diagram)
• Cada operación o unidad de proceso se representa por
un bloque.
• Las corrientes de flujo principal se representan por
líneas flechadas en la dirección del flujo.
• Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior
del diagrama, y los líquidos y sólidos hacia la parte
inferior, separados por densidades.
• Se debe incluir la información crítica para entender el
proceso (conversión, rendimiento).
 Diagrama de Flujo de Bloques (Block
Flow Diagram)
• Existen sólo cuatro tipos de unidades de proceso que se
representan en los diagramas de bloque: Mezcladores,
Reactores, Divisores y Separadores.
Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o más entradas en una sola salida.
Reactores. Las corrientes de entrada contienen reactivos. Dentro de un reactor se
pueden realizar una o más reacciones químicas. Las corrientes de salida contienen
los productos de la reacción, así como los reactivos que no se consumen. En el
caso más simple, hay una corriente de entrada y una de salida.
Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o más salidas. Si la entrada
es una mezcla de dos o más componentes, entonces todas las corrientes de salida
de un divisor tienen la misma composición que la entrada.
Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o más salidas. Las salidas
tienen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada. Los cambios en la
composición se deben a las operaciones físicas, no a la reacción química. En el caso
más simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.
El agua “dura” contiene calcio, magnesio y otras sales minerales que tienden
a depositarse en las tuberías, cafeteras y bañeras. El agua dura es
“ablandada” mediante suavizadores de agua. En un suavizador de agua, el
agua dura fluye sobre lechos de resinas de intercambio iónico en un
recipiente. Las resinas llevan iones de Na+. El Ca2+ y el Mg2+ del agua se
adhieren preferentemente a las resinas, desplazando al Na+, el cual se
disuelve entonces en el agua. El agua “blanda” fluye saliendo fuera del
suavizador. Se pide:
• Esquematizar el proceso descrito en un diagrama de entradas-salidas
indicando los componentes en las corrientes.
• Diga si el suavizador de agua es un mezclador, reactor, divisor o separador.
Explique su razonamiento.
 Diagrama de Flujo de Bloques
Ejemplo:
El tolueno y el hidrógeno se cargan en un reactor para producir benceno y metano. La reacción
no es completa, se requiere un exceso de tolueno; por lo que la alimentación fresca de tolueno
se pone en contacto con el tolueno de reciclo proveniente de un destilador. Los productos que
salen del reactor son enviados al separador de vaporización instantánea, en la que los gases no
condensables son separados y descargados por la parte superior del separador. La mezcla
líquida de benceno y tolueno (saliente del fondo del separador) se alimentan a un destilador, en
la que el benceno sale de la torre como producto de cabeza y el tolueno como producto de
fondos, este último es recirculado al reactor.
 Aplicación
La acetona se produce vía deshidrogenación catalítica del alcohol isopropílico, cuya
reacción principal es la siguiente:
(CH3)2CHOH → (CH3)2CO + H2
El alcohol isopropílico fresco se lleva a un tanque de mezcla en donde se pone en
contacto con el alcohol isopropílico de reciclo proveniente de un destilador, la mezcla
se lleva a un precalentador antes de hacer su ingreso a un reactor tubular, en el cual
se lleva a cabo la reacción con una conversión de 80%. La corriente que sale del
reactor ingresa a un separador de fases, en donde el hidrógeno es obtenido en la
corriente de cabeza, mientras que la corriente de fondo es enviada a una torre de
destilación donde se separa la acetona del alcohol no reaccionado. La acetona es
obtenida como producto de tope, mientras que el alcohol isopropílico se obtiene
como producto de fondo el cual es recirculado al tanque de mezcla que alimenta al
reactor.
a. En base a la siguiente descripción, prepare un BFD:
b. Mediante el uso de líneas y sombreado con colores indica en el diagrama que
elaboraste las tres etapas generales del proceso industrial descrito.
 Aplicación
• A continuación se describe el proceso de depuración de aguas residuales. Luego de
leerlo, represente este proceso con un diagrama de bloques de procesos (BFD) e indica
las corrientes, componentes y datos en el diagrama.
El agua residual se hace pasar por una criba para eliminar los sólidos flotantes, luego
pasa a un desarenador que por sedimentación separa las partículas suspendidas del
agua (esencialmente arena). A continuación el agua entra a un separador de grasas
donde por diferencia de densidades se separan los aceites y grasas del agua. Después
el agua se somete a un tratamiento biológico, en la cual se mezclan en un tanque
aireador (el aire entra por el fondo) el agua a tratar con las bacterias dispersas en el
agua. La materia orgánica es digerida por las bacterias, formándose unos flóculos de
tamaño suficiente como para sedimentar en un decantador de láminas, del cual se
extraen por la parte superior el agua clarificada y por el fondo una corriente de lodos,
de este lodo una parte se recircula al tanque aireador y la otra se purga. El agua
clarificada (que todavía contiene sustancias inorgánicas finas) se lleva a un tanque
provisto de agitadores donde se adiciona floculante y se realiza la mezcla rápida, luego
se pasa a un tanque (al que se inyecta aire por el fondo) que permite que los flóculos
que se forman floten y sean separados en la superficie por rebose. Por último, el agua
tratada pasa a una cámara en donde se le agrega cloro para la eliminación de
microorganismos patógenos, y después se vierte al mar.
 Aplicación
• Después de leer el siguiente texto, correspondiente al proceso de producción de
jalea, represente este proceso con un diagrama de bloques de procesos (BFD) e
indica las corrientes, componentes y datos en el diagrama. Además responda las
interrogantes que se formulan.
La fruta se limpia y se eliminan la dermis y los pedúnculos, luego se lava y se
tritura; la fruta contiene 86% de agua y 14% de sólidos solubles. Una vez triturada,
se mezcla con azúcar en una proporción de 45 a 55% en peso, en este paso
también se agrega pectina y ácido cítrico, con lo que el pH alcanza un valor de 3,5.
Luego, esta mezcla se somete a una evaporación de 80 °C por 20-30 minutos, con
lo cual se elimina agua y la concentración de sólidos en el producto resulta ser de
67% en peso.
a. ¿Cuáles son las materias primas empleadas en el proceso productivo y cómo
se clasifican éstas por su origen y su composición?
b. ¿Qué fenómenos físicos (operaciones unitarias) se llevan a cabo?
c. ¿Qué desechos resultan del proceso?
d. ¿Cuáles son las condiciones de operación?
MUCHAS
GRACIAS