UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA PESQUERA

TRABAJO ENCARGADO
“FABRICACIÓN DE ENVASES DE HOJALATA PARA CONSERVAS”
¨

PRESENTADA POR:
Víctor Enrique Valdiviezo Saavedra
Jimmy Yacila Farfán

PROFESOR:
Ing. Juan Jiménez Bellasmil

Piura, 2017
INDICE
¨ .................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
DEFINICIÓN ....................................................................................................................... 6
GENERALIDADES ............................................................................................................ 7
FABRICACIÓN DEL ENVASE DE HOJALATA .................................................................... 7
DECAPADO ................................................................................................................... 7
REDUCCIÓN EN FRÍO .................................................................................................. 7
LIMPIEZA ELECTROLÍTICA ......................................................................................... 7
RECOCIDO .................................................................................................................... 8
LAMINADO DE TEMPLE ............................................................................................... 8
PREPARACIÓN DE LAS BOBINAS .............................................................................. 8
ESTAÑADO ELECTROLÍTICO ...................................................................................... 9
PASIVADO ..................................................................................................................... 9
CLASIFICACIÓN DE LAS HOJALATAS .......................................................................... 9
LA COBERTURA ........................................................................................................... 9
EL TEMPLE ................................................................................................................... 9
EL ESPESOR .............................................................................................................. 10
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA COMO MATERIAL DEL
PACKAGING ................................................................................................................... 10
VENTAJAS .................................................................................................................. 10
DESVENTAJAS ........................................................................................................... 10
COSTURA LATERAL .................................................................................................. 11
DOBLE CIERRE .......................................................................................................... 12
APERTURA EN LOS ENVASES ................................................................................. 12
CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA ....................................................................... 14
COBERTURA: ................................................................................................................ 14
TEMPLE: ....................................................................................................................... 14
ESPESOR: ..................................................................................................................... 14
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENVASES DE METAL............................................. 15
ENVASES DE HOJALATA.............................................................................................. 15
PARTES DEL ENVASE DE HOJALATA......................................................................... 16
Sus partes integrantes: ............................................................................................ 16
ENVASES DE HOJALATA LIGEROS Y PESADOS ....................................................... 17
ENVASES LIGEROS ....................................................................................................... 17
ENVASES PESADOS ..................................................................................................... 17
MATERIALES COMPLEMENTARIOS DE PROTECCIÓN ....................................................... 18
COMPUESTO SELLANTES: ............................................................................................ 18
LACAS SANITARIAS: ..................................................................................................... 18
Oleorresinosas ............................................................................................................. 19
Laca “R” .................................................................................................................... 19
Laca “F” .................................................................................................................... 19
Laca “C” .................................................................................................................... 20
Fenólicas .................................................................................................................. 20
Epoxicas.................................................................................................................... 20
Vinílicas .................................................................................................................... 20
Laca “H” ................................................................................................................... 21
Laca “K” .................................................................................................................... 21
Organosoles ............................................................................................................. 21
Lacas con aluminio .................................................................................................. 21
Lacas acrílicas ........................................................................................................... 21
Lacas alquídicas. ....................................................................................................... 21
Atoxicidad ................................................................................................................ 22
FORMAS Y DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE HOJALATA .................................. 23
SEGÚN SU FORMA: ..................................................................................................... 23
SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL: ........................................................................... 23
SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES: ............................................................. 23
DE TRES PIEZAS ........................................................................................................... 24
DE DOS PIEZAS ............................................................................................................ 24
EMBUTIDOS ................................................................................................................. 24
TIPOS DE ENVASES DE HOJALATA USADOS PARA CONSERVAS ..................................... 25
LATAS NO REDONDAS ................................................................................................ 25
Esta guía muestra las latas no redondas (latas de forma - botes irregulares) más
comunes. Obviamente hay otras muchas más. Si lo desea podemos enviarle un listado con
 las direcciones de los diferentes fabricantes de envases metálicos a nivel mundial.
Simplemente díganos los tipos de botes irregulares de su interés. ....................... 25
Octavillo, 1/5, 1/8, RR80/50 ..................................................................................... 25
¼ club, 1/6p, 1/8, RR125 ......................................................................................... 25
Dingley ..................................................................................................................... 26
¼ oval, OL 120 .......................................................................................................... 26
LATAS MEDIANAS ....................................................................................................... 27
4/4 ............................................................................................................................ 27
¼ P Long ................................................................................................................... 27
Hansa ....................................................................................................................... 27
½ libra oval y 1 libra oval ........................................................................................ 28
ANEXO ............................................................................................................................. 29
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................... 31
 INTRODUCCIÓN

En el país los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos se elaboran

en un alto porcentaje, a partir de hojalatas electrolítica. También se emplea en algunos
casos, lamina cromada especialmente para la fabricación de tapas y fondos.
Los envases de metal para envasar alimentos o artículos de uso doméstico son
principalmente los envases de hojalata y aluminio como, por ejemplo: latas, botellas y
cajas. Para evitar la interacción entre el producto y el envase, en su interior se aplican
lacas y recubrimientos (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2012).
El aluminio es otro de los metales utilizados en la conformación de envases y de
estructuras de protección de alimentos. Con este elemento se elaboran envases de dos
piezas, utilizados especialmente para la distribución de bebidas. También se producen
con aluminio, finas hojas (foil) alimentos y bienes en general.
Los productos metálicos terminados, todos los envases y las finas hojas de aluminio, se
elaboran en el país a partir de materias primas importadas.

Fig. 01: envase de hojalata presentación en conserva

 DEFINICIÓN

La hojalata es una chapa plana y muy delgada de hierro o acero, estañada por ambas caras
y en que, una vez preparada, se emplea para la fabricación de muy diversos artículos
varios. La primera chapa de hojalata fue producida en Baviera, durante la primera mitad
del siglo XIV, cuando la minería y la elaboración del hierro y del estaño eran industrias
tradicionales en la región desde hacía más de cien años. A finales del siglo XV se
produciría también en Nuremberg y en la región de Amerg, en el Alto Palatinado. Al
principio la industria creció lentamente, pero en el siglo XIV los centros de producción se
difundieron por Sajonia y Bohemia. Muchos años pasaron y la hojalata continuó
desarrollándose y aplicándose en muchos países europeos, como material esencial para la
fabricación de artículos del hogar (talleres de hojalatería), hasta que se denominó luego
"appertización", consiste en estabilizar los alimentos mediante el calor, dentro de envases
herméticos. Con éste descubrimiento el envase de hojalata se impuso muy rápidamente como
el recipiente ideal para la aplicación de dichos procesos. Desde entonces, las industrias de
la conserva en todas partes del mundo, constituyen el elemento más esencial para la
prosperidad de un país. El éxito logrado para conservar por mucho tiempo los alimentos en
un envase de hojalata, permitió desarrollar nuevas tecnologías.
Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente rígido para
contener tanto productos líquidos como sólidos, y que además tiene la capacidad de ser
cerrado herméticamente (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL, 2012).
 GENERALIDADES

 Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar líquidos
y/o sólidos , que puede además cerrase herméticamente
 Está formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierta de estaño.
 Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
 Opacidad a la luz y radiaciones.
 Reciclabilidad.
 Resistencia mecánica y capacidad de deformación

FABRICACIÓN DEL ENVASE DE HOJALATA

Según (MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO, 2009). Se inicia
Por la laminación de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de colada
continúa en un horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16 a 20 cm.
DECAPADO
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el óxido y las
cascarillas superficial mediante una solución de SO4H2 o CIH (ácido sulfúrico o
clorhídrico) en caliente, luego se realiza un lavado con agua fría y caliente; se seca y
se recubre por una fina capa de aceite para prevenir la oxidación y ayudar con esta
lubricación al subsiguiente proceso de laminación en frío.
REDUCCIÓN EN FRÍO
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,2- 0,4 mm en frío, ya sea por
vaporización de aceite por goteo directo sobre la banda. También se deben enfriar
los rodillos con agua o con el mismo lubricante.
LIMPIEZA ELECTROLÍTICA
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se
adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores
(fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasándola por baños
de solución alcalina caliente ayudada por acción electrolítica. Luego el acero limpio
se seca con aire caliente.
 RECOCIDO
La tira laminada en frío es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un
recocido para disminuir su rigidez y hacerla maleable.
LAMINADO DE TEMPLE
En esta etapa la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar la
plenitud, así como las propiedades metalúrgicas requeridas como la dureza y nivel
de acabado necesario.
PREPARACIÓN DE LAS BOBINAS
En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a otras
para formar así bobinas más grandes.
 ESTAÑADO ELECTROLÍTICO
 Para realizar el estañado electrolítico se trabaja en bobinas que se van uniendo unas a
otras por sus extremos.
 Se lleva a cabo una limpieza a fondo, decapado y lavado, para la obtención de una
superficie totalmente limpia para el electrodeposición del estaño.
 Se obtiene la hojalata, pero opaca, del tipo mate.
 Para obtener la superficie brillante se calienta la banda eléctricamente hasta que sobrepase
el punto de fusión del estaño y se enfría rápidamente hasta que el mismo solidifique
denominándose “abrillantamiento por fusión”. Luego se recubre la superficie con una capa
muy delgada y uniforme de aceite.
PASIVADO
Este proceso permite:

 Prevenir la reacción del estaño con azufre (presente en algunos alimentos como los
derivados cárnicos).
 Mejora también la resistencia a la oxidación de la hojalata (nivel alto de cromo en la
superficie de hojalata y el nivel más bajo de óxido de estaño).

CLASIFICACIÓN DE LAS HOJALATAS

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

LA COBERTURA
Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por una unidad de
superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La cantidad de estaño puede ser la misma en
ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este último caso la hojalata se denomina
diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.

EL TEMPLE
Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como facilidad para ser
trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a través de la dureza de material. Las
unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de
envases es de 55-60º R., la de un fondo de aerosol es de 65-66º R.
 EL ESPESOR
Se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36 mm. En los últimos años se han desarrollado
espesores de 0,17, material llamado de doble reducción. La tendencia es clara hacia la utilización
de materiales de menor espesor.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA HOJALATA

COMO MATERIAL DEL PACKAGING
VENTAJAS
 Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).
 Alta conductividad (facilita esterilización).
 Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte y manipuleo).
 Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos, respuesta rápida).
 Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación magnética).

DESVENTAJAS
 Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión electroquímica).
 Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio ó 0,9
de los plásticos, esto determina que para igual volumen un envase de hojalata resulte
mucho más pesado).
 Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma cilíndrica).
 Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68% corresponde al material.
Por este motivo todos los esfuerzos de la industria del envase de hojalata tienen como
objetivo ahorro de material.
 COSTURA LATERAL
Es el cierre lateral del cilindro, que se forma al enrollar el trozo de lámina que se une por sus
extremos, terminados en forma de ganchos, que al ajustarse y presionarse

(Remacharse) forma el cuerpo del envase. Existen actualmente tres sistemas para lograr que el
cierre lateral presente la hermeticidad deseada, estas son: soldadura estaño plomo, cementado
con material plástico, y fusionada eléctricamente.

Cuando se utiliza la soldadura plomo estaño, una aleación en estado líquido de estos dos
elementos es colocada entre los ganchos que se forman previamente en los extremos, de la
lámina para a continuación, hacer un agrafado de ellas, la proporción en que intervienen el plomo
y el estaño en la mezcla utilizada como sellante, depende básicamente del tipo de producto que
se vaya finalmente a envasar.

El anterior sistema está siendo desplazado por la soldadura eléctrica. Básicamente porque
con este último se logran ahorros apreciables de material al no ser necesarios los ganchos para
formar la costura lateral ya que en este sistema se realiza la unión por traslape de las láminas, que
en la mayoría de los casos es de solo 0.1 mm.

Para este tipo de soldadura se aplica calor concentrado a lo largo de la línea de unión del
borde, generalmente calentado hasta temperaturas próximas a la de fusión del metal y
conformándose el sellado por compresión de las láminas superpuestas. Con los equipos
empleados en este proceso, es posible efectuar la costura lateral en lámina negra, hojalata
electrolítica y lamina cromada (TFS) después de remover el óxido de cromo.

La costura lateral sellada con soldadura plástica es uno de los últimos desarrollos y ha ido
ganando popularidad en algunos países industrializados, se utiliza un material pegante para unir
los bordes superpuestos de la lámina, pudiéndose aplicar sobre la laca, el recubrimiento interno o
sobre la base externa, dado el carácter termoplástico del adhesivo. La unión resultante es tan
fuerte o más que la obtenida en el cierre tradicional.

En otros tipos de tarros metálicos, destinados a conservar productos secos no corrosivos,

como galletas, dulces duros, hojuelas de cereales, etc. La costura lateral no presenta soldadura y
solo se aplica un agente sellante o “Liner” entre los ganchos laterales, para efectuar a
continuación el enlazado y presión de cierre, se obtiene de esta manera un envase que garantiza
la integridad de los productos así conservados.

En el envase de tres piezas empleado en la conservación de alimentos o lata sanitaria, la

costura lateral se protege con una película de barniz en su cara externa, y con una película de
laca en su parte interna, En esta forma se previene los problemas de corrosión que se presentan
debido al medio ambiente que rodea al envase, y a la interacción lata- alimento.
 Figura 4. Costura lateral del envase de metal.

DOBLE CIERRE
La tapa y el fondo en los envases metálicos se unen al cuerpo en forma particular, que ha
recibido el nombre de “doble cierre”, en esta zona hay cinco o siete láminas de hojalata dobladas y
apretadas firmemente.

Figura 5. Doble cierre del envase de metal.

APERTURA EN LOS ENVASES

La gran mayoría de los envases metálicos de forma cilíndrica, producidos en el país, se abren
con la ayuda de un abrelatas, herramienta especial, que facilita el corte de la lámina en la tapa.
Otra forma de apertura del envase cilíndrico, o de base elipsoidal o rectangular es la que se
efectúa mediante una llave que traen las latas soldadas en la tapa o al cuerpo.

También se utiliza otro tipo de tapas denominado de apertura fácil (Easy Open), importadas,
elaboradas en aluminio o en hojalata en diferentes formas. En estas tapas la apertura se realiza al
tirar de un anillo, el cual levanta una porción de lámina que ha sido debilitada previamente,
mediante semicortes adecuadamente diseñados.

Estas tapas se pueden elaborar para lograr una apertura total, donde se retira toda la tapa
(Full open) o una apertura parcial (Partial open). También se les puede obtener con otra
característica relacionada con el anillo y la porción recortada de la tapa, es decir, que estos se
desprendan o que sean retenidos (retained tab) al abrir el envase.
 Otras formas de tapas que se fabrican en el país son aquellas que se emplean en los envases
destinados a conservar productos secos como galletas, dulces, reconstituyentes, leches
deshidratadas, complementos nutritivos y en general productos secos o en polvos, en los cuales
se desea que una vez abiertos y consumidas una parte de su contenido, pueden nuevamente
cerrarse con un buen grado de hermeticidad. Estas tapas resellables están clasificadas en cuanto
al tipo de cierre que presentan de la siguiente forma:

 Cierres de fricción simple o de fricción sencilla

 Cierres de doble fricción
 Cierres de fricción múltiple (triple fricción).

La gran mayoría de los productos en polvo, en particular leches y reconstituyentes se

encuentran protegidos por una lámina de aluminio a manera de segunda etapa, que garantiza
completa hermeticidad antes de su ruptura. En los envases rectangulares (prisma recto de base
rectangular) donde se envasan aceites, se emplean dos clases de cierres de metal: la tapa rosca y
el sello de Newman, este último cierre consiste en una tapa de forma cilíndrica, de
aproximadamente 0.5 cm.

De altura, que se coloca en un orificio circular del envase y que, mediante un troquel obturador
especial, forma una pestaña hacia afuera, en la parte superior del cilindro, y una

Deformación en la base a manera de ensanchamiento con lo cual se logra un cierre adecuado.

Figura 6. Cierres de distintos envases de metal.

 CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA
COBERTURA:
Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por unidad de
superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es chapa cromada (TFS)
con una cobertura de 2.8gr/m2.
TEMPLE:
Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como factibilidad para
ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través de la dureza del
material. Para envases 55-60 °R (Rockwell) y para fondo de aerosoles 65-66 °R.
ESPESOR:
Se expresa en mm. Y varían de 0.20 – 0.36 mm.

Fig. 02 presentaciones de conservas

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENVASES DE METAL

Tabla 1: ventajas y desventajas de los envases de metal

ventajas desventajas

 Reciclable degradable.  Ocupa lugar a un estado vacío.

 Son livianos
 Hermeticidad: ofrece muy buenas
propiedades de barrera como el
vidrio.
 Ligereza y maleabilidad.
 Impermeable a la luz
 Conductividad térmica: se enfría y
calienta rápidamente.
 Problemas de corrosión; pueden
oxidarse.
 Problemas por olores si no se
limpian adecuadamente
 Puede alterar el sabor de su
contenido

Fuente (INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL, 2012)

ENVASES DE HOJALATA
Se denomina hojalata al material base, empleado en la fabricación de latas, tarros o
potes (envases tradicionales). La hojalata es un material que presenta características
fisicoquímicas, especiales, desarrollada para la elaboración adecuada de los envases que
se van a encontrar en contacto directo con los alimentos y para resistir condiciones
particulares de almacenamiento.
La hojalata presenta una estructura estratificada, cuya base está constituida por una
lámina de acero que soporte capas sucesivas de: aleación hierro-estaño, estaño, película
de pasivacion y por ultimo una capa fina de aceite orgánico.
Cada una de estas capas desempeña un rol importante en las propiedades que presenta
la hojalata como material de protección de alimentos.
 PARTES DEL ENVASE DE HOJALATA

Es el recipiente destinado a contener productos para consérvalos, transportarlos

comercializarlos.
Sus partes integrantes:

 Cuerpo: es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el fondo y la
tapa.
 Tapa y/o fondo: es la parte del envase unida mecánicamente al cuerpo en forma tal
que solo destruyendo el envase puede separarse.
 Cuerpo embutido: es el cuerpo construido de manera tal que constituye una sola
pieza con el fondo, no tiene ninguna unión o junta.
 Cuerpo con costura: es el cuerpo construido por curvado o doblado y cuyos
extremos se unen por costuras
 Remache: es la unión que se obtiene doblando el borde de las chapas, enlazándose
y apretando para que se unan.
 Soldadura: es la unión de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza
mediante soldadura.

CUERPO: parte TAPA: parte del

comprometida entre el envase unida
fondo y la tapa. mecánicamente al

REMACHE: unión SOLDADURA: unión que

obtenida doblando el se realiza mediante
borde de las chapas y soldaduras.
uniéndola.
CUERPO EMBUTIDO:
cuerpo que constituye
CUERPO CON una sola pieza en el
COSTURA: cuerpo
cuyos extremos se
 ENVASES DE HOJALATA LIGEROS Y PESADOS

ENVASES LIGEROS

 aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.

 Demostración así una capacidad inferior a 40 litros.

Fig. 03 envases ligeros forma oval y ¼ club

ENVASES PESADOS

 Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.

 Capacidad mayo a 50 litros.

Fig. 04 envases pesados

 MATERIALES COMPLEMENTARIOS DE PROTECCIÓN

Bajo este capítulo se describen a continuación, los compuestos sellantes, las lacas
sanitarias, y los barnices, empleados todos para mantener la integridad del conjunto
envase alimento.
COMPUESTO SELLANTES:
Se denomina así a las soluciones o suspensiones de caucho sintético, que se caracterizan
por sus resistencias a los aceites, a las soluciones acidad y a los procesos térmicos (en
autoclave) y que se aplican en el canal formado por la pestaña o rizo de la tapa, antes
de ser engarzada al cuerpo de las latas
El objetivo de esta sustancia es el de proporcionar hermeticidad al envase, impidiendo
fugas del producto o el ingreso de sustancias al interior del envase. Existe una
clasificación de los compuestos sellantes de acuerdo con la forma del fondo en que se
aplican. El apropiado para fondos circulares que requieren de máquinas dosificadoras
automáticas y el adecuado parta fondos no circulares (rectangulares u óvalos) que
necesitan maquinas impresoras.
Los compuestos sellantes para garantizar la calidad sanitaria, y físico químicas, deben
presentar unos requisitos mínimos que se refieres a:
 Contenido de solidos (generalmente mayor o igual a 33%).
 Viscosidad y estabilidad adecuadas en condiciones normales de
almacenamiento.
 Adhesión y cohesión. El producto debe presentar una adhesión a la superficie
metálica
LACAS SANITARIAS:
Son recubrimientos orgánicos aplicados en el interior de las latas tienen como función
evitar la interacción química entre el alimento y el envase, porque estas reacciones en
general afectan desfavorablemente la calidad del alimento enlatado y la apariencia
interna de los envases

Aunque las investigaciones en el campo de las lacas sanitarias se han orientado

principalmente hacia la búsqueda de una laca universal, que cumpla con todas las
características de protección, los esfuerzos han sido inútiles. En la actualidad se elaboran
alrededor de 30 tipos de lacas diferentes con las cuales se aíslan los diversos alimentos
de las estructuras metálicas que los contienen. Con algunos alimentos se utilizan las latas
sin recubrimiento interior, es decir, donde el alimento se encuentre en contacto directo
con la hojalata.
Esto se permite cuando la interacción lata-alimento es despreciable o cuando se logran
mejores calidades del contenido en estas condiciones.
 Fig. 05 envases de metal barnizados por distintas lacas

Los diferentes tipos de lacas sanitarias son elaboradas en el país a partir de materias
primas importadas. En el mercado nacional se pueden obtener lacas de los siguientes
tipos:

Oleorresinosas
Este tipo de lacas se produce a partir de resinas producto de polimerización de aceites
de secado rápido con resinas generalmente naturales. Las Oleorresinosas son de
composición variable y su curado y polimerización se lleva a cabo en un amplio intervalo
de temperatura. Su cobertura es poco efectiva, lo cual no permite su uso en alimentos
que presenten manchado con sulfuros. Para obviar este problema, se han formulado las
siguientes mezclas Oleorresinosas:
Laca “R”
Se emplean para el enlatado de frutas de mediana y baja acidez, concentrados de estas
frutas, tomate y sus productos, y aceites y mantecas vegetales. También para el
envasado de frutas y vegetales que presentan colores fuertes oscuros como: remolacha,
fresas, moras y similares.
Laca “F”
Esta laca se recomienda para productos de baja acidez y ligeramente colorados, y
legumbres que no aporten sulfuros. Esta laca también se emplea como recubrimiento
exterior del envase.
Laca “C”
Se elabora mezclando laca Oleorresinosas “R” o lacas epoxifenólicas “A” con óxido de
zinc. Con esta laca se evita la formación de puntos negros en el envase, generados por
el ataque de los sulfuros a los metales de la hojalata, por esta razón la laca “C” se utiliza
especialmente para productos que generen sulfuros en altas concentraciones tales
como carnes, arvejas pescado, legumbres y mariscos.
Fenólicas
Estas lacas presentan buena impermeabilidad, buena resistencia química
particularmente, a los sulfuros, pro esto se recomienda para el envasado de pescado
mariscos, carnes y legumbres. Estas lacas presentan menor flexibilidad que las
oleorresinosas en espesores mayores a 3,4 micras presentan problemas de fractura. Por
esto generalmente se aplica como segunda capa una laca vinílica. Las películas logradas
con lacas fenólicas son de color dorado, presentan buenas resistencias a las altas
temperaturas a los solventes orgánicos y a las grasas y aceites de origen animal.
Epoxicas
Se caracterizan por la retención del color, durante los procesos de fabricación del envase
y por una excelente estabilidad térmica. Presentan muy buena flexibilidad y no
comunican olores ni sabores apreciables. En este último aspecto se obtienen mejores
resultados si se recubren adicionalmente con una capa vinílica. Las lacas epoxicas se
pueden mezclar con las fenólicas para lograr las lacas epoxifenólicas o tipo “A” las cuales
presentan gran resistencia química, buena flexibilidad dureza y excelente adherencia,
es decir, pueden reemplazar a las lacas Oleorresinosas tipo R.
Las lacas epoxifenólicas son recomendadas para carnes, pescados, queso salados, frutas
acidas y verduras en general. Otras resinas epóxicas modificadas son las Ester-Epoxicas,
empleadas para recubrimientos exteriores, como protección de la impresión. Las lacas
“M” son sistemas de dos capas una primera o base de la laca epoxifenólicas tipo “A” y
la segunda con laca “C”
Vinílicas
Constituidas por mezclas de soluciones de copolímeros de vinilo (policloruros y
poliacetatos), con resinas termoplástica (fenólicas o epoxicas) y pigmentos cuando se
desee. Se caracterizan por su excelente adherencia, alta flexibilidad y resistencia a la
corrosión. No comunican olores ni sabores, pero presentan pobre resistencia a la
esterilización y a altas temperaturas, en particular al quemado por soldadura, lo cual
limita su uso.
Las lacas vinilicas se emplean usualmente, como segunda capa en envases para gaseosa,
cervezas, alimentos muy ácidos y extremadamente corrosivos. Estas lacas se emplean
también para interiores y exteriores de latas que contendrán productos secos como
galletas, bizcochos, dulces, para interiores de envases embutidos, destinados a
conservar langostinos, atún y producto de mar. También se emplean en tapas coronas y
cierres de aluminio. Las lacas vinílicas también se pueden modificar y se obtienen
entonces las vinil-fenólicas y las epoxivinílicas.
 Combinación de lacas: Las más usuales son las siguientes:

Laca “H”
Para obtener este tipo de combinación, primero se aplica una capa oleorresinosa tipo
“R” y luego, después del curado, una laca vinílica, Esta combinación se recomienda para
productos muy ácidos.
Laca “K”
En esta la primera capa corresponde a una capa epoxifenólica o laca “A” y luego una
vinílica. Presenta mejores características que la laca “H” una mayor resistencia química
y una mayor flexibilidad.
Organosoles
Son dispersiones de materiales vinílicos modificados con resinas, aditivos y solventes.
Presentan un contenido de sólidos entre 40-80%. Pueden ser incoloros, dorados o
pigmentados. Presentan buenas propiedades de dureza, flexibilidad y resistencia
química.
Son usados como recubrimiento protector en envases embutidos, tapas y cierres,
además como recubrimiento interior, liner, en tapa corona y cierres donde se requiere
un sello de plastisol (PVC).
Lacas con aluminio
Son mezclas formuladas especialmente para el recubrimiento interior de envases para
pescados y carnes. Las lacas soporte del aluminio, pueden ser oleorresinosas,
epoxifenólicas o vinílicas modificadas.
Lacas acrílicas
Estas lacas presentan buena resistencia al calor y excelente retención del color. Son
empleadas como lacas modificadoras de las vinílicas y epoxicas, tanto en recubrimiento
interiores como exteriores
Lacas alquídicas.
Se emplean exclusivamente para recubrimientos exteriores del envase, puesto que no
son adecuadas en contacto con alimentos porque presentan olor y sabor. Como
complemento a la información anterior, se presenta en la tabla, en forma comparativa,
las principales propiedades físicas y químicas de los tipos de recubrimientos empleados
en la actualidad, no solo para aislar los contenidos sino para protegerlos de las
condiciones ambientales.
 Características de las lacas sanitarias.
Las lacas que van a estar en contacto directo con alimentos deben presentar las
siguientes características.
Atoxicidad
 No deben afectar ni el olor ni el sabor de los alimentos enlatados.
 Deben comportarse como una barrera efectiva entre el alimento y el envase
 Su aplicación sobre la hojalata debe ser fácil
 Deben ser resistentes y no desprenderse durante los procesos de esterilización
ni durante el almacenamiento
 Deben presentar adecuada resistencia mecánica par que no se rompan durante
los procesos de formación del envase.

Fig. 06 envases de metal con lascas sanitarias

 FORMAS Y DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE
HOJALATA

SEGÚN SU FORMA:

 Cilíndrico.
 Rectangular: prisma con base rectangular.
 Tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal.
 Tipo estuche.

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL:

 Redondo: sección transversal circular.

 Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas
redondeadas.
 Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por semicírculos.
 Ovalado: sección transversal elíptica.
 Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.

SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES:

 Acuéllalo: una o las dos extremidades tienen una reducción o varias, que
permiten el uso de fondos más pequeños.
 Ensanchado: el extremo superior es más ancho que el inferior.
 Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da
mayor resistencia al colapso.
 Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con las
tapas correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de
la tapa para ser llenados con sistema de aguja.
DE TRES PIEZAS
Se producen y se utilizan envases de aluminio de tres piezas, elaboradas en forma similar
a los de hojalata, pero con la costura lateral formada por sobre posición y generalmente
unida mediante adhesivos. (Arrieta, 2011).

DE DOS PIEZAS
El envase de aluminio de dos piezas no tiene costura lateral ni doble cierre, en el fondo,
una sola pieza constituida en el fondo y el cuerpo. Este envase presenta la posibilidad
de una impresión completa alrededor del cuerpo. Su resistencia a la compresión es
adecuada y aunque es menor que la de la hojalata se puede estibar sin riesgo. (Arrieta,
2011).
La fabricación de las latas de aluminio se lleva a cabo a partir de láminas de aluminio
(rollos) que alimentan los equipos de troquelado y embutido. En diez pasos en los que
se incluyen formación de copas y cuerpos, tratamiento superficial para la fijación de
tintas, lavado, decorado exterior, lacado interior, formación de cuello e inspección
lumínica, para examinar poros en las latas, se obtiene el envase listo para ser llenado y
cerrado. (Arrieta, 2011).
Como el aluminio o mejor la capa de óxido de aluminio que se forma en su superficie no
es completamente inerte el recipiente, como se mencionó debe ser compatible con el
alimento a enlatar. El recubrimiento interior se debe realizar después de conformado el
cuerpo, teniendo el cuidado de lograr una capa interior completa y uniforme. (Arrieta,
2011).

EMBUTIDOS
El embutido es un envase. El aluminio juega un papel estructural que no tiene en los
envases flexibles y es muy poco relevante en los semirrígidos. Obliga a la utilización de
diversas aleaciones, que según los casos dan las soluciones más adecuadas y
económicas. (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo, 2009).
 TIPOS DE ENVASES DE HOJALATA USADOS PARA
CONSERVAS

LATAS NO REDONDAS
Esta guía muestra las latas no redondas (latas de forma - botes irregulares) más
comunes. Obviamente hay otras muchas más. Si lo desea podemos enviarle un listado
con las direcciones de los diferentes fabricantes de envases metálicos a nivel mundial.
Simplemente díganos los tipos de botes irregulares de su interés.

Octavillo, 1/5, 1/8, RR80/50

Tamaño aproximado: 95 mm largo x 42 mm ancho x 20 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: filete de anchoveta

¼ club, 1/6p, 1/8, RR125

Tamaño aproximado: 104 mm largo x 59 mm ancho x 28 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: sardina, caballa, almeja, atún, mejillones, ostras, hígado de bacalao.
Dingley

Tamaño aproximado: 105 mm largo x 73 mm ancho x 24 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: sardina, filetes de arenque-caballa, mejillones, anchoas, hígado de

bacalao.

¼ oval, OL 120

Tamaño aproximado: 105 mm largo x 64 mm ancho x 30 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: atún, almejas, mejillones.
LATAS MEDIANAS

4/4

Tamaño aproximado: 115 mm largo x 95 mm ancho x 65 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: anchoas

¼ P Long

Tamaño aproximado: 154 mm largo x 55 mm ancho x 31 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: filetes

Hansa

Tamaño aproximado: 148 mm largo x 81 mm ancho x 22 mm alto (varias alturas)

Usos frecuentes: filetes de salmón, filetes de caballa
½ libra oval y 1 libra oval

Tamaño aproximado: 125 mm largo x 85 mm ancho x 32 mm alto (1/2 libra oval)

Tamaño aproximado: 160 mm largo x 108 mm ancho x 34 mm alto (1 libra oval)
Usos frecuentes: sardinas con tomate, anchovetas
 ANEXO

Fig. 07 envases de metal con su respectivo etiquetado

Fig. 08 envases de hojalata forma oval

Fig. 09 envases de hojalata con logo

Fig. 10 tapas para envase tipo oval

Fig. 11 envase 1/4 club

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Arrieta, K. P. (07 de diciembre de 2011). Envases metálicos. Recuperado el 03

de Julio de 2017, de Aluminio:
https://es.scribd.com/doc/75041072/ENVASES-METALICOS
 INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL. (2012). ENVASES Y
EMBALAJES.
 MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO. (2009). GUIA DE ENVASES Y
EMBALAJES.
 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo. (junio de 2009). GUÍA DE ENVASES
Y EMBALAJES. Recuperado el 03 de julio de 2017, de Aluminio:
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/FA47F265788D
9E3405257EBA005CC2F9/$FILE/Gu%C3%ADa_Envases_y_Embalaje.pdf