PME-0310-04 Cambio de Bobina en Motor Molinos - Rev. D

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA

MOLINOS SAG Y BOLAS
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área
Fecha: ……………….….. Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….….....
Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PME-0310-04
VERSIÓN: D
DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA MOLINOS SAG Y BOLAS
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CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

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ÁREA 0310 – Molienda A EJECUTAR POR Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico Instrumentación

EQUIPO (TAG) 0310-MLS-0001-M1, 0310-MLS-0002-M1, 0310-MLB-0001-M1, 0310-MLB-0002-M1.
Realizar la DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA MOLINOS SAG Y BOLAS de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas,
daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Minera Las Bambas S.A.
OBJETIVO
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con la DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA MOLINOS SAG Y BOLAS
y es aplicable de forma obligatoria a todo el personal correspondiente a la Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación que ejecutará el
ALCANCE
trabajo.
CASCO DE SEGURIDAD LENTES DE SEGURIDAD PROTECTORES AUDITIVOS ROPA IGNIFUGA GUANTES DE CUERO
Equipo de Protección
Personal (EPP)
GUANTES DIELÉCTRICOS ZAPATOS DIELÉCTRICOS TRAJE DESECHABLE ARNÉS DE SEGURIDAD

RESPIRADOR PARA POLVO
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Aislamiento y Bloqueo (Control de Energia Peligrosa) -
- Ingresar a una sala eléctrica o intervenir equipos Norma Operativa (NOP-LASBAMBAS-34/06)
eléctricos sin estar autorizado.  Trabajo en altura - Norma Operativa (NOP-LASBAMBAS-
CAIDA DE
- Operar equipos sin autorización y certificación. 14) ATRAPAMIENTO
OBJETOS
CORTES Y GOLPES CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CAÍDAS A
DISTINTO NIVEL
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo  Espacios confinados - Norma Operativa (NOP-
y tarjeteo respectivo. LASBAMBAS-15)
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos. Peligro Maquinaria Reisgo de RIESGO CUIDADO CON SUS INHALACIÓN DE
- Usar EPPs básicos y específicos. en Funcionamiento Atrapamiento ELÉCTRICO MANOS POLVOS
- Trabajar con autorización de la supervisión del área.

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REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Perfil
Superintendente de 1 Supervisor Electricista
 Responsable de validar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS y exigir el
Mantenimiento Eléctrico e 2 Ingeniero de Seguridad
cumplimiento de este.
instrumentación 3 Técnico Electricista
Supervisor Senior  Responsable del seguimiento y cumplimiento del presente Procedimiento Escrito de
Electricista Trabajo – PETS.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
Normas Operativas (NOP) de las BAMBAS y validación del procedimiento.
 Garantizar la difusión, comprensión, entrega y evaluar el entendimiento del presente
Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS con cada trabajador responsable y/o
colaborador de la actividad.
 Registrar la difusión del presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS.
Supervisor Electricista de
 Proveer de los recursos necesarios para dar cumplimiento a las exigencias requeridas por
Turno.
la actividad (herramientas, instrumentos, EPP).
 Controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PETS.
 Coordinar con operaciones la realización de actividades del presente PETS.
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PETS
 Conocer y aplicar el presente Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS y del instructivo
de trabajo relacionado a la actividad.
 Antes de realizar el mantenimiento solicitar la autorización de ingreso al área de
operaciones, llenar y firmar los formatos AST - Análisis Seguro de Trabajo y solicitar la
aprobación de su supervisor.
 Realizar la inspección de equipos y herramientas que utilizara antes de realizar la tarea.
 Utilizar los Equipos de Protección Personal necesarios para realizar la ejecución de la
Técnico Electricista tarea.
 Realizar el bloqueo personal del o los equipos a intervenir, según el procedimiento NOP-
LASBAMBAS-34 “Aislamiento y Bloqueo (Control de Energía Peligrosas)” indicado en este
Procedimiento Escrito de Trabajo – PETS.
 Ejecutar el trabajo en forma segura y eficiente siguiendo cada uno de los pasos descritos
en este PETS.
 De no entender algún termino o instrucción del presente documento deberá comunicar
de forma inmediata al supervisor antes de iniciar el trabajo.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento del
Operador
mismo.
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Radio de Comunicación MOTOROLA DGP 8550 (Figura 1). 04 Und.
2. Transformador monofásico (tensión de prueba 110 Vac / 55Vac / 12Vac) 01 Eqp.
3. Pinzas amperimétricas tipo toroide FLUKE 376 (Figura 2). 04 Eqp.
4. Medidor de Resistencia de Aislamiento MEGGER S1-568 5kV (Figura 3). 01 Und.
5. Reflectores portátiles 02 Und.
Figura 1. Radio Motorola Figura 2. Pinza amperimétrica FLUKE Figura 3. Medidor de resistencia de
DGP 8550 376 aislamiento MEGGER S1-
586 5KV
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Maletín de Herramientas completo para Electricista 01 Kit.
2. Juego de llaves mixtas 01 Kit.
3. Aplicador de Silicona 01 Unid.
4.
5.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Trapo Industrial 02 Kg.
2.
3.
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. -
2.
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DIAGRAMA DE FLUJO
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1. El Técnico Electricista  Ruido.  Tiempo de Exposición  Uso de Protector auditivo.
a ruido.
 Identificará el equipo a intervenir (Ver ANEXO 03)
 Revisará la información técnica (planos eléctricos actualizados, manuales de  Manipulación  Contacto por  Uso de Guantes Anticorte.
operación y mantenimiento y documentos de seguridad (PETS) Herramientas, Manipulación de  Inspección de equipos y
Equipos, Materiales, Herramientas/Equipos, herramientas manuales con la
 Revisará el área de trabajo antes de inicio de la actividad.
Repuestos. Materiales, Repuestos. respectiva cinta del mes.
 Realizará el AST correspondiente antes de inicio de la actividad.
 Mantendrá los equipos, instrumentos y herramientas en buen estado, según  Levantamiento de  Ergonómico por  La carga a manipular por
inspección periodica de acuerdo a norma operactiva de LAS BAMBAS - NOP- Carga (Esfuerzo sobreesfuerzo. persona no debe exceder los
LBS-32/02. Manual). 25 Kg.
 Coordinará con los involucrados la aprobación y autorización del AST (firma
y documento).
 Escaleras de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
 Solicitará las autorizaciones correspondientes. (Supervisor de Operaciones
apoyo al subir y bajar las
del área y Supervisor Inmediato). escaleras.
 Trasladará los recursos necesarios (equipos, herramientas, materiales y
repuestos) para realizar la tarea.  Superficies  Caídas al mismo nivel.  Transitar por áreas libres.
 Delimitará el área de trabajo y sectores aledaños. resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
 Encenderá los ventiladores desde el panel de control local, para enfriar las irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
en el piso. prevenir los tropezones.
bobinas del estator por debajo de 40 C.
 Monitoreará la temperatura en el pantalla del panel de control local y una
 Postura Inadecuada.  Ergonómico por  Mantener una actitud corporal
vez conseguida la temperatura menor a 40C procederá a apagar los sobresfuerzo. correcta, manteniendo la
ventiladores. espalda recta pero sin forzar
 Coordinará con operaciones la detención del equipo para la aplicación del demasiado la postura.
procedimiento de aislamiento y bloqueo.
 Reportará inmediatamente cualquier incidente y/o condición subestandar a  Condiciones  Descargas Eléctricas.  Evacuación de todo el personal
climáticas adversas a las zonas de refugio ante una
la supervisión.
(tormenta, lluvia alerta ROJA. NOP-LASBAMBAS-
intensa, granizada, 23 “Tormentas Eléctricas”.
neblina, nevada).
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2. AISLAMIENTO Y BLOQUEO
2.1.  El técnico electricista Autorizado en aislamiento, drenaje y prueba de energía  Energía Eléctrica.  Contacto Directo/  Usar el EPP para electricista.
cero, realizará el aislamiento, bloqueo y tarjeteo del equipo a intervenir de Indirecto/ Inducción  Aplicar el procedimiento de
acuerdo a la norma operativa NOP-LASBAMBAS-34/06 “Aislamiento y Bloqueo con energía eléctrica. bloqueo y etiquetado de
(Control de Energías Peligrosas)”. equipos y sistemas.
 Se aplicará el procedimiento de Aislamiento y Bloqueo de los equipos de
acuerdo al ANEXO 03 en donde se encuentra el listado de puntos de bloqueo  Superficies  Caídas al mismo nivel  Transitar por áreas libres.
correspondiente a cada equipo. resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
en el piso. prevenir los tropezones.
 Nunca realizar trabajos con equipos energizados. Cumplir
 Vías de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
estrictamente la Norma Operativa de Aislamiento y Bloqueo
(Control de Energías Peligrosas (NOP-LASBAMBAS-34).
escaleras.
 Ruido. .  Tiempo de exposición  Uso de Protector auditivo.

al ruido.
3. PROCEDIMIENTO DE DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA LOS MOLINOS
3.1. Detección de bobina en falla
El Técnico Electricista
 Ruido.  Tiempo de exposición  Uso de Protector auditivo.
 Realizará la apertura de las tapas laterales este y oeste, asi como de las tapas al ruido.
10 y 12 de los compartimientos del Estator.
 Tapas y  Contacto por  Uso de Guantes Anticorte.
herramientas Manipulación de  Las herramientas utilizadas
manuales. tapas y herramientas. sean las correctas, fáciles de
manejar y adecuadas a los
trabajadores.
 Inhalación de polvo  Hacer uso de los elementos

 Polvo (Material Inhalable, respirable de protección individual
Particulado). (material particulado). necesarios en cada caso:
Mascarillas para polvo.
 Espacio Confinado  Exposición a  Monitoreo de gases por

(Atmosfera Atmosfera Peligrosa. personal de seguridad.
Peligrosa).  El personal del interior deberá
estar en continua
comunicación con el exterior,
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con el objeto de informar

sobre cualquier posible
anomalía en el proceso que
pueda poner en grave peligro
la salud o seguridad de los
trabajadores.
 Superficie  Caídas al mismo  Mantener el ambiente limpio

Resbaladiza, Nivel. y ordenado de vías y áreas de
irregular, trabajo.
obstáculos en el  Usar siempre los 03 puntos de
interior del motor. apoyo.
 Iluminación apropiada,
 Solicitará al personal de seguridad el apoyo para el monitoreo de gases de los zapatos antideslizantes.
compartimientos lado carga y descarga del estator.  Realizar pequeñas pausas
 El personal Electricista que ingresará al estator del motor síncrono (Ring activas durante las jornadas
Motor) deberá portar su EPP incluido la linterna manos libres en el caso y su de trabajo.
radio de comunicación.
 Llenará el Check List de Ingreso de Herramientas y Materiales. Dicho Check  Superficies Punzo  Cortado por  Uso de guantes Kevlar.
List deberá ser chequeado al culminar la actividad y salir del Estator del Ring Cortantes. superficies punzo
Motor. cortantes.
 Los vigías deberán permanecer con su radio de comunicación hasta culminar
la actividad en los accesos abiertos correspondientes donde haya ingresado  Manipulación de  Contacto por  Desechar herramientas en mal
su grupo de 02 electricistas e iluminar los accesos de ingreso con los herramientas y manipulación de estado, uso de EPP.
reflectores portátiles. Materiales en el herramientas y  Llenar el Check List de Control
 Paralelamente se deberá de realizar la instalación del transformador Interior del Ring materiales elementos de Ingreso de herramientas y
monofásico (tensión de prueba 110 Vac / 55Vac / 12Vac) al Knife-Switch del Motor. metálicos, trapos, materiales al interior del Ring
Estator; con los cocodrilos y bananas correspondientes hacia las barras del sogas con Rotor y Motor. Al finalizar la actividad,
principio y final que conexionan las bobinas (Ejemplo: W-Z) de la fase que se Estator en Operación. verificar con el Check List que
encuentre a tierra, un cable a la fase y el otro a tierra. todo lo que ingresó se
 Coordinará por radio con el personal que se encuentra en el interior del encuentre fuera del Ring
estator para realizar la energización del circuito por periodos máximos de 1 Motor.
minuto y controlar la temperatura del transformador de prueba.  Uso de guantes anticorte.
 El personal se ubicará en cada cuadrante de 0, 90, 270 y 360 grados.
 Aplicará tensión entre la fase en falla (ejemplo fase W) y tierra, luego realizar  Personal Electricista  Interacción con  Personal electricista deberá
la medición de corriente en las cabezas de bobina en los cuatro cuadrantes, dentro del Estator. sensores e revisar los planos de
en coordinación con el líder para el llenado de los datos en la tabla 1 hasta instrumentos internos ubicación de sensores e
obtener cero amperios. del Estator. instrumentos dentro del
 Aplicará tensión al otro extremo de la bobina en falla (ejemplo fase Z) y tierra, Estator y durante su
luego realizar la medición de corriente en las cabezas de bobina de los cuatro desplazamiento dentro del
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cuadrantes, en coordinación con el líder para el llenado de los datos en la Estator deberá evitar pisar
tabla 1 hasta obtener cero amperios dichos sensores e
NOTA: En esta intersección esta la bobina con falla. instrumentos.
 Analizará los datos de la tabla 1 e identificar la zona de falla.
 Postura  Ergonómico por  Mantener una actitud corporal
Ejemplo:
Falla a tierra franca fase W-Z molino SAG o BOLAS en el cuadrante B Inadecuada. sobresfuerzo. correcta, manteniendo la
espalda recta pero sin forzar
bobina W3.
demasiado la postura.
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 De la figura: El flujo de “W” marca amperaje hasta antes de la falla y 0

amperios en el siguiente paso de bobina. Para confirmar se invierte el flujo de
corriente, ahora por “Z” sucederá lo mismo que lo anterior pero en sentido
contrario, de esta forma se determina la bobina fallada.
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Bobina con Falla a Tierra
Cabeza 2
Iw Iz
W
Z
Cabeza 1
Figura 2
 Comprobada la bobina en falla según mediciones, realizará el marcado y

verificación con el plano el número de bobina y ranura, con lo cual se
procederá a retirar las tapas en ese segmento y desoldar una de las cabezas
de la posible bobina en falla.
 Al desoldar la bobina en un extremo se obtendrán 02 cabezas de bobinas
(Cabeza 1 y Cabeza 2, según figura 2), proceder a la medición de resistencia
de aislamiento (megado) de cada cabeza de bobina.
 Marcará el extremo de cabeza de bobina con la cual se obtuvo 0MΩ de
resistencia de aislamiento (Cabeza 2, para el ejemplo).
Cambio de bobina en falla
 Luego de encontrar la falla de la bobina procederá con el cambio

correspondiente , para ello se debe retirar las tapas en ese segmento con
apoyo del grúa puente.
 Marcará las cabezas de las bobinas que seran retiradas.
 Se desoldará la bobina en falla tanto en la union por el lado carga como en
el lado descarga.
 Retirará las cuñas que sujetan a las bobinas con el botador de cuñas.
 Probará el aislamiento de la nueva bobina 250V/1min
 Instalará la nueva bobina soldandola junto con las uniones tipo casquete.
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3.2  Realizará una prueba de Megado para comprobar que se ha solucionado el

problema con la instalación de la bobina.
 Si los valores de Megado (Índice de polarización y absorción dieléctrica) de la
bobina están dentro del rango permitido, proceder con la reposición del
puente que forma la conexión estrella (X, Y, Z) dentro del Knife Swicht y
megar todo el conjunto del embobinado del motor síncrono, si la prueba es
satisfactoria proceder con el siguiente paso.
 Realizará la limpieza e inspección de todo el embobinado, tener cuidado de
no dejar ninguna herramienta, material, insumo, equipo u otro dentro del
mismo.
 Verificará que no existan herramientas y/o materiales empleados dentro del
compartimiento del bobinado del estator del equipo y/o en contacto con
partes que van a ser energizadas.
 Realizará el check list de herramientas y materiales ingresados al interior del
estator.
 Cerrará las tapas de acceso al interior del estator
 Verificará sello de compuertas de acceso a motor ventilador de estator del
motor síncrono, en caso de deterioro cambiar sello.
 Esperará la confirmación del área mecánica del fin de su trabajo para
proceder con el siguiente paso.
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4. ACTIVIDADES POSTERIORES
4.1.  Energía Eléctrica.  Contacto Directo /  El Técnico Electricista
 Asegurará que todo el personal involucrado en la tarea haya culminado con
Indirecto / Inducción autorizado y certificado para
las actividades planificadas.
con energía eléctrica. realizar maniobras de
 Realizará orden y limpieza del área de trabajo, previo al desbloqueo del  Choque Eléctrico. aislamiento deberá contar con
Equipo.  Arco Eléctrico. EPP dieléctrico y herramientas
aisladas.
 Coordinará con las áreas involucradas (operaciones y mantenimiento) la
energización del Equipo.
 Ruido.  Tiempo de Exposición  Uso de Protector auditivo.
 Retirará el Aislamiento y Bloqueo de todos los equipos (ANEXO 3) y proceder a ruido.
a energizar.
 Manipulación de  Contacto por  Uso de Guantes Anticorte.
 Comprobar el correcto funcionamiento del equipo.
herramientas y manipulación con
Materiales. Herramientas y
Nota: Materiales.
De no ser satisfactorio el funcionamiento del equipo, regresar al ítem Nº
2 del presente procedimiento, para identificar y solucionar la falla.  Superficies  Caídas al mismo nivel.  Transitar por áreas libres.
resbaladizas,  Cuanto sea posible elimine las
 Comunicar a las áreas involucradas (operaciones y mantenimiento) la irregular, obstáculos obstrucciones a efectos de
finalización de las actividades. en el piso. prevenir los tropezones.
Entregar el equipo a operaciones.

 Traslado de los equipos y herramientas al taller eléctrico.  Escaleras de acceso.  Caídas a distinto nivel.  Utilizar los tres puntos de
 El equipo de trabajo deberá eliminar todos los desechos de acuerdo a la escaleras.
normativa de Medio Ambiente, NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros
para Eliminación de Residuos”.  Levantamiento de  Ergonómico por  La carga a manipular por
 Llenar la orden de trabajo: Carga (Esfuerzo sobreesfuerzo. persona no debe exceder los
Manual). 25 Kg.
- Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo
empleado en el mantenimiento y entregar al supervisor inmediato.
- Reportar los recursos empleados: personal, equipos, herramientas,  Condiciones  Descargas Eléctricas.  Ubicación de zonas de refugio
materiales y repuestos. climáticas adversas en campo.
(tormenta, lluvia  Evacuación de todo el personal
 Reportar cualquier incidente y/o condición sub estándar inmediatamente a la intensa, granizada, a las zonas de refugio ante una
supervisión. neblina, nevada). alerta ROJA. NOP-LASBAMBAS-
23 “Tormentas Eléctricas”.
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ANEXOS
ANEXO 1: TERMINOS Y DEFINICIONES
NOP - LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas.
Baja tensión: Tensión menor a 1KV
Media Tensión: Tensión mayor a 1kV y menor a 35kV

ANEXO 2: REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVA INTERNA
 NOP-LASBAMBAS-01 “Inspecciones en DS”.

 NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 NOP-LASBAMBAS-03 “Orden y Limpieza”
 NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo (PET)”.
 NOP-LASBAMBAS-10 “Manejo de Sustancias Peligrosas”.
 NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-LASBAMBAS-34 “Aislamiento y Bloqueo (Control de Energías Peligrosas)”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
VERSIÓN: D
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ANEXOS
ANEXO 3: LISTADO DE PUNTOS DE BLOQUEO
Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

Equipo / Sistema intervenido: Sistema Eléctrico Molino 310-MLS-001
CHECK DE
N° EQUIPO TAG PUNTO DE BLOQUEO INSTRUCCION DE AISLAMIENTO PLANO CARTILLA DE BLOQUEO
BLOQUEO
1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLS-0001-SWM1 0310-MLS-0001-SWM1 Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00103

3 Knife Swicht Rotor 0310-MLS-0001-SWD 0310-MLS-0001-SWD Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00103
4 Válvula freno izquierdo 0310-ZSH-10662 0310-ZSH-10662 Válvula posición close y cadena 25635-220-M6-0310-00006
5 Válvula freno derecho 0310-ZSH-10663 0310-ZSH-10663 Válvula posición close y cadena 25635-220-M6-0310-00006
6 Interruptor 33Kv 0310-MLS-001 0931-ERR-0002 / Sección 52-03 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0931-00104
7 Interruptor 4.16Kv 0310-MLS-001-XFC4 0310-ERR-0001 / Sección 52-06 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0310-00108
8 Ringmotor cooler fan 0310-FAA-0002-M1 0310-MLS-0001-MCL1 / +1.B42.JA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00036
9 Ringmotor cooler fan 0310-FAA-0003-M1 0310-MLS-0001-MCL1 / +1.B42.LA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00036
16 Ringmotor space heater 0310-MLS-0001-HER1 0310-MLS-0001-MCL1 / +1.B42.NA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00036
VERSIÓN: D
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ANEXOS
Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

Equipo / Sistema intervenido: Sistema Eléctrico Molino 310-MLS-002
CHECK DE
BLOQUEO

3 Knife Swicht Rotor 0310-MLS-0002-SWD 0310-MLS-0002-SWD Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00110
6 Interruptor 33Kv 0310-MLS-002 0931-ERR-0002 / Sección 52-22 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0931-00106
7 Interruptor 4.16Kv 0310-MLS-002-XFC4 0310-ERR-0001 / Sección 52-12 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0310-00109
16 Ringmotor space heater 0310-MLS-0002-HER1 0310-MLS-0002-MCL1 / +4.B42.NA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00177
VERSIÓN: D
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ANEXOS
Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

Equipo / Sistema intervenido: Sistema Eléctrico Molino 310-MLB-001
CHECK DE
BLOQUEO
1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLB-0001-SWM 0310-MLB-0001-SWM Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00111

2 Knife Swicht Rotor 0310-MLB-0001-SWD 0310-MLB-0001-SWD Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00111
5 Interruptor 33Kv 0310-MLB-001 0931-ERR-0002 / Sección 52-11 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0931-00105
6 Interruptor 4.16Kv 0310-MLB-001-XFC4 0310-ERR-0001 / Sección 52-07 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0310-00108
7 Ringmotor cooler fan 0310-FAA-0020-M1 0310-MLB-0001-MCL1 / +2.B42.JA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00037
8 Ringmotor cooler fan 0310-FAA-0021-M1 0310-MLB-0001-MCL1 / +2.B42.LA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00037
15 Ringmotor space heater 0310-MLB-0001-HER1 0310-MLB-0001-MCL1 / +2.B42.NA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00037
VERSIÓN: D
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ANEXOS
Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

Equipo / Sistema intervenido: Sistema Eléctrico Molino 310-MLB-002
CHECK DE
BLOQUEO
1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLB-0002-SWM 0310-MLB-0002-SWM Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00112

2 Knife Swicht Rotor 0310-MLB-0002-SWD 0310-MLB-0002-SWD Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00112
5 Interruptor 33Kv 0310-MLB-002 0931-ERR-0002 / Sección 52-20 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0931-00106
6 Interruptor 4.16Kv 0310-MLB-002-XFC4 0310-ERR-0001 / Sección 52-11 Interruptor posición OFF 25635-220-E1-0310-00109
26 Ringmotor space heater 0310-MLB-0002-HER1 0310-MLB-0002-MCL1 / +3.B42.NA001 Interruptor posición OFF 25635-220-V2A-EV00-00176
VERSIÓN: D
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ANEXOS
ANEXO 4: LISTADO DE CHEQUEO DE LOS PASOS DEL PROCEDIMIENTO
N° DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO ESTADO

1 Actividades previas
2 Aislamiento y Bloqueo
3 Detección y cambio de bobina en falla
4 Actividades Posteriores
5 Anexos
Revisado por:
Nombre: ……………….….....………….…....................... Cod: ………….…...
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VERSIÓN: D
PÁG.: 21 de 21
ANEXOS
ANEXO 5: CHECK LIST INGRESO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES AL ESTATOR DEL RING MOTOR

PME-0310-04 Cambio de Bobina en Motor Molinos - Rev. D

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PME-0310-04 Cambio de Bobina en Motor Molinos - Rev. D

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

DETECCION Y CAMBIO DE BOBINA EN FALLA PARA

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Fecha: ……………….….. Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….…..... Fecha: ……………….….....

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

ÁREA 0310 – Molienda A EJECUTAR POR Superintendencia de Mantenimiento Eléctrico Instrumentación

GUANTES DIELÉCTRICOS ZAPATOS DIELÉCTRICOS TRAJE DESECHABLE ARNÉS DE SEGURIDAD

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

- Usar EPPs básicos y específicos. en Funcionamiento Atrapamiento ELÉCTRICO MANOS POLVOS

- Trabajar con autorización de la supervisión del área.

 Ruido. .  Tiempo de exposición  Uso de Protector auditivo.

 Inhalación de polvo  Hacer uso de los elementos

 Espacio Confinado  Exposición a  Monitoreo de gases por

con el objeto de informar

 Superficie  Caídas al mismo  Mantener el ambiente limpio

 De la figura: El flujo de “W” marca amperaje hasta antes de la falla y 0

Bobina con Falla a Tierra

 Comprobada la bobina en falla según mediciones, realizará el marcado y

Cambio de bobina en falla

 Luego de encontrar la falla de la bobina procederá con el cambio

3.2  Realizará una prueba de Megado para comprobar que se ha solucionado el

Entregar el equipo a operaciones.

 NOP-LASBAMBAS-01 “Inspecciones en DS”.

Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLS-0001-SWM1 0310-MLS-0001-SWM1 Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00103

Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLS-0002-SWM1 0310-MLS-0002-SWM1 Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00110

Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLB-0001-SWM 0310-MLB-0001-SWM Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00111

Fecha: _______________________ Tarea:____________________________________________________________________

1 Knife Swicht Estator 1 0310-MLB-0002-SWM 0310-MLB-0002-SWM Seccionador posición OFF 25635-220-E1-0310-00112

N° DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO ESTADO

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