Colegio De Estudios Científicos y Tecnológicos Del

Estado.

Guía para mantenimiento de la subestación de

intemperie.

Alumno: Bryan Jared Muñoz González.

Profesor: Alejandro Fidel

Materia:

Semestre: 6 Grupo: G
 INTRODUCCION
Hay subestaciones de intemperie de tipo convencional y de tipo
compacto. Las subestaciones convencionales son aquellas cuyos
elementos, componentes están diseñados para operar al aire libre
y por ende soportar los embates del clima; Lluvia, viento, granizo,
contaminación atmosférica, etc. En estás subestaciones los
aislamientos están diseñados para que operen con alto grado de
humedad y bajo lluvia, por lo cual los aisladores tienen grandes
faldones que sirven para alargar la distancia dieléctrica y para
mantener la rigidez dieléctrica necesaria en condiciones de lluvia y
contaminación. Las subestaciones de intemperie convencionales, se
caracterizan por ocupar espacios con equipo montado sobre
estructuras de acero y concreto.

CARACTERISTICAS SUBESTACION DE INTEMPERIE:

Capacidad: 15 a 500 kVA

Clase: 65 °
Alta Tensión: 2400 V a 34,5 kV120/240
Baja Tensión: V, 240/480 V y 277 V
Frecuencia: 60 Hz
Enfriamiento: Natural
 Partes que la conforman:

1. Transformador.
2. Interruptor de potencia
3. Cuchillas desconectadoras
4. Apartarrayos
5. Tableros dúplex de control.

TRANSFORMADOR

Para dar mantenimiento a un transformador, como primeros

pasos de seguridad debemos hacer:

 Planificar con antelación a la parada y desconexión del transformador

de la red.
 Recopilar información técnica relativa al transformador
 Revisar protocolo y equipos de seguridad necesarios
 Seleccionar personal necesario para el mantenimiento.

Objetivos específicos:

 Desconectar el equipo de red, tomando las medidas necesarias.

 Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.
 Comprobación del sistema de seguridad por sobre tensión en el
transformador.
 Comprobación de los sistemas de sobre corriente y fuga a tierra
 Comprobación resto de indicadores
 Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
 Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite
 Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas,
fijaciones, soportes, guías y ruedas, etc.
 Comprobación y limpieza de los aisladores
 Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores
 Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos
externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro.

Pasos:
1.- Desconectamos todos los interruptores de los centros de cargas
2.- Utilizamos una pértiga para poner en posición de “abierto” el
interruptor del transformador.
3.- Utilizando la pértiga bajamos las cuchillas del poste.
4.- Limpiamos con thiner los puntos de conexión dentro de la caja del
transformador.
5.- Limpiamos el cubículo de centros de carga (maleza, polvo, óxido,
basura, etc.) y colocamos grava sobre la tierra.
6.- Limpiamos el registro del transformador y colocamos grava en el
fondo del mismo.
7.- Pintamos la tapa de registro, cubículo de centros de cargas,
carcasa de transformador, base de concreto de transformador, reja de
cubículo, etc.
8.- Ajustamos las conexiones del transformador y de los centros de
cargas.
9.- Obtuvimos una muestra de aceite de transformador para análisis
de laboratorio.
10.- Utilizando la pértiga subimos las cuchillas del poste.
11.- Utilizando la pértiga pusimos en posición de “cerrado” el
interruptor del transformador.
12.- Accionamos los interruptores generales.
 Este mantenimiento preventivo debe realizarse por lo menos
una vez al año; despejando de polvo, maleza o cualquier otra
imperfección que pudiese afectarlo.

INTERRUPTOR DE POTENCIA.

Los pasos para realizar un mantenimiento preventivo a estos

interruptores son:

 Limpieza, lubricación, reapriete de conexiones mecánicas y

eléctricas.

 Pruebas de resistencia de aislamiento para verificar las condiciones

dieléctricas.

 Pruebas de resistencia de contactos para verificar conexión uniforme

de dichos contactos.

 Pruebas a la unidad de disparo (relevador) para verificar los tiempos

de disparo del interruptor.

Objetivo Específico:
 Realizar prueba de Resistencia de Aislamiento a Interruptores
 Realizar prueba de Factor de Potencia a Interruptores
 Realizar prueba de Resistencia de Contactos a Interruptores
 Realizar prueba de Tiempo de Operación a Interruptores
 CUCHILLAS DESCONECTADORAS.

Mantenimiento por medio de limpieza, engrasado y ajuste de

mecanismos de apertura y cierre (cuchillas).

Todas las cuchillas deben limpiarse por completo, periódicamente,

frotándolas con un paño limpio para evitar acumulaciones de polvo.
Una vez limpias se aplicará a sus superficies de contacto una ligera
capa de lubricante (grasa no corrosiva o un equivalente).
No emplear grasas que puedan endurecerse al contacto del aire.
Deben abrirse y cerrarse todas las cuchillas varias veces seguidas.
Para limpiar los aisladores que soportan a las cuchillas se empleara un
dieléctrico recomendado en el punto anterior (dieléctrico); con un paño
limpio.
No se deben emplear líquidos detergentes que puedan disolver o
atacar los plásticos.
El tipo de grasa que se puede emplear es grasa neutra.
Las superficies de contacto de las cuchillas de cobre necesitan
limpiarse frecuentemente para quitar el óxido.
Esto se hace con una fibra scotch se procede a dar una ligera
sentacion a las partes estáticas de las cuchillas.
No intentar pulir las terminales de la cuchilla con polvo de esmeril u
otro material raspante, tal práctica da por resultado, inevitablemente,
un mal contacto y recalentamiento.
 APARTARRAYOS

Mantenimiento por medio de limpieza a los Apartarrayos

Para limpiar los Apartarrayos se debe de emplear un disolvente
llamado dieléctrico.
La forma de limpiar los Apartarrayos por completo es frotarlos con un
paño limpio y utilizar el disolvente antes mencionado esto con el fin de
retirar las acumulaciones de polvo.
Se debe tener cuidado de no golpear la superficie de los Apartarrayos
para no dañar o provocar una fisura o porosidad en la porcelana de los
equipos.

Tableros dúplex de control

Revisión, limpieza de gabinetes y tableros.

La revisión de los gabinetes y tableros debe contemplar la limpieza de
cada uno de los elementos que los integran como son cables,
aisladores, interruptores termo magnéticos, barras y demás
componentes como son los instrumentos de medida, lámparas
indicadoras.
Una vez al año, por lo menos, debe hacer una inspección y
comprobación general.
Esta verificación e inspección general deberán efectuarse, incluso en
los tableros, por los mismos operadores para garantizar un servicio
continuo y de calidad.
Debe limpiarse, regularmente, no solo las piezas componentes sino
también el tablero mismo. Esto se hace, con preferencia, por medio de
un aspirador neumático que tenga una boquilla aislada.
Esta limpieza puede hacerse estando el tablero con tensión, si se
procede con cuidado.
Los tableros deben abrirse para inspeccionar todas las piezas
interiores en cuanto a limpieza de sus superficies.
Debe quitarse el polvo acumulado y limpiar cuidadosamente todos los
aisladores. Estas precauciones son especialmente necesarias si el
equipo está instalado en donde haya polvo metálico o de cemento, o
vapores.
Barras colectoras y barras de conexión
Las barras colectoras y las conexiones deberán examinarse para ver
si están en perfecto estado. Si parecen recalentarse, se averiguará y
se corregirá la causa del recalentamiento.
Esto será debido a conexiones malas o sueltas, o bien a la aplicación
de carga adicional después de haber sido instalado el equipo o de
hecha la última inspección.
Si el recalentamiento es debido a tornillos y tuercas aflojados, en las
uniones de perno, deben apretarse unos y otras.
Cuando las uniones se recalientan excesivamente, puede ser
conveniente desmontarlas, limpiar las superficies, lubricarlas con
grasa inactiva (vaselina, pasta anticorrosiva u otra sustancia análoga)
y volver a montarlas asegurándose de que las tuercas estén bien
apretadas.