Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
- Clasificacion
Se llaman peso específico al peso que posee una sustancia en determinado volumen.
Se define como la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de la unidad de masa de
un elemento o compuesto en un grado.
La dilatación térmica es el proceso por el cual los cuerpos aumentan su volumen cuando se
aumenta su temperatura.
El punto de fusión es la temperatura en la cual la materia pasa de estado sólido a líquido, se funde.
Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la
difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación.
Elección del material: La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el
ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros
(plásticos), FRP, etc. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación
(masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad,
etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede
corroer. En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Hay que prever también la importancia
de la corrosión y el tiempo en el que habrá que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Diseño: El diseño de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la velocidad de la corrosión.
Recubrimientos protectores
Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar
aquellos recubrimientos metálicos y no-metálicos que se pueden aplicar al metal por proteger, sin
una modificación notable de la superficie metálica.
Recubrimientos no-metálicos: Podemos incluir dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas,
resinas naturales o sintéticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o
transporte de materiales metálicos ya manufacturados y que proporcionan una protección
temporal.
Las propiedades mecánicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en estado
sólido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
12.- Resistencia
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas.
13.- Dureza
Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se
aplica una fuerza sobre él.
15.- Plasticidad
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material
elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones
superiores a este límite, el material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones
permanentes y no recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas.
17.- Tenacidad
18.- Fragilidad
Es la fragilidad con la que se rompe un material sin que se produzca deformación elástica.
19.- Resiliencia
20.- Fluencia
Deformación anormal que se produce en los cuerpos solidos sometidos durante bastante tiempo a
fuerza permanentes.
21.- Fatiga
La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinámicas cíclicas produce más fácil que con cargas estáticas.
Son las que nos indican la disposición de un material para poder trabajar con el o sobre el
mediante diversos métodos de trabajo y determinadas aplicaciones.
23.- Ductilidad
Es la propiedad que presentan algunos metales de poder estirarse sin romperse, permitiendo
detener alambre o hilos.
24.- Fusibilidad
26.- Soldabilidad
Es la posibilidad que tiene algunos materiales para poder ser soldados consigo mismo o con otro
material.
Consiste en exponer la pieza de acero a un campo magnético alterno, el cual penetra el calor
superficialmente.
Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos, "hierro") o siderometalurgia, a la técnica del
tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El
proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas.
El hierro se encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan
la hematites(Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)), la siderita (FeCO3),
la pirita (FeS2), lailmenita (FeTiO3), etc. Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o
menos impurezas.
Propiedades de este tipo de metales, entre los que se encuentra el hierro son su elevada dureza,
el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el
calor.
Elemento químico, símbolo Fe, numero atómico 26 y peso atómico 55.847. El hierro es el cuarto
elemento más abundante en la corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de color gres
plateado y magnético.
Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que adquiere con el temple gran dureza
y elasticidad.
35.- Propiedades del acero
Un clavo es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un metal duro (por lo general
de acero), utilizado para sujetar dos o más objetos.
El perno es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica, normalmente hecha de acero
o hierro.
Pieza delgada, generalmente circular y con un orificio en el centro, que sirve para mantener
apretados una tuerca o tornillo, asegurar el cierre hermético de una junta o evitar el roce entre
dos piezas.
Clavija de metal que, después de pasar por uno de los agujeros de la pieza que ha de sujetar, se
remacha por el extremo opuesto formando otra cabeza.
Elemento químico AL, es un metal plateado, muy ligero, buen conductor y resistente a la
oxidación.
Las aleaciones del aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos
(generalmente cobre, zinc, magnesio, magneso o silicio).
Esta capa de aluminio endurece la superficie, la hace más resistente a la abrasión y mejor la
resistencia del metal a la corrosión, aísla mas la superficie del aluminio y además le puede proveer
de un aspecto decorativo.
45.- Labrado de aluminio
Los metales se presentan para la venta en un serie de formas comerciales, las cuales se usan para
diferentes aplicaciones industriales, ej. Barras, tubos, rollos de chapas, perfil angular, perfil de
doble t, perfil en U, perfil cuadrado.
El acero inoxidable puede liberar metales pesados como el níquel y el cadmio, las propiedades
antiadherentes de teflón poseen un componente toxico y la madera favorece el crecimiento de
bacterias.
Elemento químico CU es un metal de color pardo rojizo, brillante, dúctil, muy maleable, resistente
a la corrosión y buen conductor de la electricidad y el calor; es el metal de más usos y se utiliza
para la fabricación de cables, líneas de alta tensión, maquinaria eléctrica y aleaciones.
Son su elevada dureza, el tener puntos de ebullición y fusión elevados y ser buenos conductores
de la electricidad y calor.
Es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un mínimo de 75% de cobre,
pero no puede pasar de ciertos límites porque se vuelve frágil.
Los bronces son muy resistentes a los agentes atmosféricos, a las aguas acidas y alcalinas, alcanzan
grandes resistencias mecánicas, bello color amarillento y agradable sonido.
55.- ¿A qué se llama latón?
El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones.
En la construcción, el estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos de plomo destinados
a la conducción de agua potable, y en forma de aleaciones, con el cobre formando el bronce, con
el plomo, los de soldar y tapones fusibles.