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ANEXO : Plomería
INDICE GENERAL
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INTRODUCCIÓN 1
2.1 Introducción 14
2.2 Aparatos sanitarios 14
2.3 Materiales utilizados en la fabricación de aparatos sanitarios 24
2.4 Características que deben reunir los aparatos sanitarios 25
4.1 Definiciones 51
i
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4.2 Conexión de la tubería principal 54
4.3 Necesidades mínimas para los tipos de artefactos en diferentes
tipos de establecimientos 55
4.4 Sistemas de alimentación de agua potable 61
4.4.1 Sistemas directos 61
4.4.2 Sistemas indirectos 63
4.4.3 Sistema mixto 64
4.5 Prevención del contrasifonaje 65
4.6 Precauciones para el daño causado por heladas 66
4.7 Instalaciones de cisternas 66
4.7.1 Dimensionamiento de la cisterna y del tanque elevado 67
4.7.2 Aspectos constructivos 68
4.7.3 Aspectos sanitarios 70
4.7.4 Capacidades de almacenamiento de agua contra incendio 71
4.8 Hidrómetros 72
4.9 Causas de contaminación 73
4.10 Riesgos de contaminación 73
4.11 Protección de grifos de descarga, conexión de tuberías flexibles
y aparatos 75
4.12 Protección secundaria para evitar el contraflujo 78
4.12.1 Accesorios para evitar el contraflujo 79
4.13 Prevención de conexiones entre la tubería de agua y de desagüe 81
4.14 Producción y distribución de agua caliente 82
4.14.1 Temperatura de utilización del agua caliente 82
4.14.2 Objetivos del diseño de instalaciones de agua caliente 83
4.14.3 Generadores de agua caliente 83
4.14.4 Dispositivos de seguridad 84
4.14.5 Dotación 84
4.14.6 Métodos de calentamiento de agua y tipo de calentadores 85
4.14.7 Selección del calentador y tanque de almacenamiento de agua
caliente 86
4.14.8 Sistema de distribución directa 87
4.14.9 Sistema de distribución indirecta 87
4.14.10 Sistema de distribución con circulación por gravedad 88
4.14.11 Sistema de circulación forzada 89
4.14.12 Sistema de calentamiento de agua por energía solar 89
4.14.13 Diseño de redes de agua caliente 91
4.14.14 Cálculo del diámetro interior de tuberías para agua caliente 91
4.14.15 Calentamiento eléctrico 92
4.14.16 Calentamiento a gas 93
4.14.17 Aislamiento 95
4.14.18 Dilatación 95
4.15 Interpretación de dibujos 96
4.15.1 Simbología 96
4.15.2 Dibujos vistos en planta e isométricos 97
4.16 Cálculo manual de tuberías con el uso de planillas Excel 98
4.17 Uso del software Saisd V1.01 en el cálculo de tuberías 112
4.18 Pequeños consejos para el ahorro de agua 129
ii
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5.2 Bombeo indirecto desde una cisterna de enlace a baja altura 133
5.3 Sistema automeumático 133
5.4 Suministro a edificios de mas de 20 niveles 135
5.5 Distribución de cisternas de almacenamiento 135
5.6 Bombeo 135
5.6.1 Cálculo de una bomba 136
5.6.2 Bombas para suministro de agua potable 137
5.6.3 Tanque cisterna 137
5.6.4 Grupos Motor – bomba 138
5.6.5 Tanque elevado de distribución 140
5.6.6 Acumulador de presión autoclave 143
5.6.7 Sistemas automáticos de presión (tanques hidropresión) 144
iii
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CAPITULO VIII Captación y eliminación de aguas pluviales
iv
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CAPITULO XI Control de incrustaciones y corrosiones en
Diferentes tipos de instalaciones
Anexos 303
Bibliografía
v
INDICE DE FIGURAS
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CAPITULO I Suministro de agua
ix
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Figura 3.11 Codos con bocina y espiga: a) de 45° radio normal, b) de 90° radio
largo, c) de 90° radio corto 38
Figura 3.12 Unión de campana y espiga 39
Figura 3.13 Reducido de bocina y espiga 39
Figura 3.14 Unión de rosca en tubería de acero y hierro, detalle de un empalme 39
Figura 3.15 Unión soldada en tubería de cobre, detalle de un empalme 39
Figura 3.16 Accesorios para tubería roscada de pequeño diámetro 40
Figura 3.17 Accesorios para tubería de cobre con bocina y espiga 41
Figura 3.18 Unión de tubería de acero o hierro por medio de platino y pernos,
soluciones diferentes 41
Figura 3.19 Unión especial en tubería de plástico por medio de pieza conectora y
grapas 42
Figura 3.20 Válvulas 44
Figura 3.21 Vista en corte (válvulas) 45
Figura 3.22 Llave de nariz 45
Figura 3.23 Partes de una válvula de globo 46
Figura 3.24 Partes de una válvula de ángulo 46
Figura 3.25 Tipos de válvulas de compuerta 47
Figura 3.26 Partes de una válvula de globo 48
Figura 3.27 Las válvulas de sello solo permiten el flujo de un fluido en una sola
dirección 48
Figura 3.28 Abrazaderas y soportes de tuberías 49
x
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Figura 4.25 Sistema indirecto de suministro de agua caliente 88
Figura 4.26 Sistema de calentamiento de agua por energía solar 90
Figura 4.27 Esquema de calentamiento de agua con gas 94
Figura 4.28 Detalle para instalación de calentador “Junkers” 94
Figura 4.29 Calentador de gas “Junkers” 95
Figura 4.30 Presentación general del programa 113
Figura 4.31 El menú archivo 113
Figura 4.32 Ejecución del comando abrir 114
Figura 4.33 El formulario de información del comando abrir 114
Figura 4.34 El menú datos generales 115
Figura 4.35 El menú utilidades 115
Figura 4.36 El menú imprimir 116
Figura 4.37 Esquema isométrico numerado 116
Figura 4.38 Decidiendo el abastecimiento 117
Figura 4.39 La lista de dotaciones 118
Figura 4.40 Determinación del uso, del diseño y datos generales del edificio 118
Figura 4.41 Seleccionando desde la base de datos el material 119
Figura 4.42 Opción de selección de diámetros 119
Figura 4.43 Seleccionando desde la base de datos el artefacto sanitario 120
Figura 4.44 Definiendo la cantidad de artefactos sanitarios 120
Figura 4.45 Cargando desde la base de datos el accesorio deseado 120
Figura 4.46 Definiendo la cantidad de accesorios en la línea 121
Figura 4.47 Estableciendo el tipo de suministro 121
Figura 4.48 Definiendo el diámetro, la velocidad, el caudal de ingreso 121
Figura 4.49 Definiendo el tanque 122
Figura 4.50 Calculando el número de tanques de Hidropresión 122
Figura 4.51 Calculando el número de tanques de Hidropresión 123
Figura 4.52 Definiendo la bomba 123
Figura 4.53 Hallando las perdidas locales 124
Figura 4.54 Saliendo de las planillas 124
Figura 4.55 Administrando datos generales 125
Figura 4.56 Alcantarillado 125
Figura 4.57 Planilla de ingreso de datos la red de AR 126
Figura 4.58 Definiendo unidades de descarga hidráulica 126
Figura 4.59 Seleccionando la función de la tubería 127
Figura 4.60 Administrando datos de la vivienda 127
Figura 4.61 Formulario para el despliegue de resultados 127
Figura 4.62 Tabla de resultados 128
Figura 4.63 Saliendo de las planillas de diseño de alcantarillado 128
Figura 4.64 Conversor de unidades 128
Figura 4.65 Ingresando al menú ayuda 129
xi
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CAPITULO VI Sistemas para incendios
Figura 6.1 Instalación de mangueras contra incendios con equipo de bombeo 149
Figura 6.2 Instalación de mangueras contra incendios con equipo de bombeo 150
Figura 6.3 Instalación típica de un sistema de extinción de incendios por
aspersión conectado a la red de distribución 152
Figura 6.4 Cabeza de un aspersor de ampolla de cuarzoide 154
Figura 6.5 Sistema contra incendios por medio de aspersores 155
Figura 6.6 Gráfica para determinar la densidad de irrigación 156
xii
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Figura 10.8 Montaje de planta de regulación doble al frente del edificio 218
Figura 10.9 Prolongación de mas de 32 mm 218
Figura 10.10 Detalle de protección prolongación en cámara de ladrillos 219
Figura 10.11 Batería de medidores. Montante ascendente 219
Figura 10.12 Batería de medidores. Montante descendente 220
Figura 10.13 Medidor de gas 221
Figura 10.14 Distancia del nicho del medidor a instalación eléctrica 222
Figura 10.15 Armario de medidores 223
Figura 10.16 Local o compartimiento para medidores 224
Figura 10.17 Montaje de medidores 224
Figura 10.18 Forma de ejecución de sifones 226
Figura 10.19 Llave de paso 226
Figura 10.20 Válvulas de corte en la alimentación de instalaciones de gas 231
Figura 10.21 Válvulas de compuerta o de globo 232
Figura 10.22 Elementos de la línea de llenado de tanques estacionarios 233
Figura 10.23 Parte baja o toma de una línea de llenado 234
Figura 10.24 Instalación de orificio de tamaño apropiado con regulador de
alimentación de gas 235
Figura 10.25 Manómetro de tubo en U 236
Figura 10.26 Regulador de presión del quemador de gas 237
Figura 10.27 Circulación de gas por cañerías 239
Figura 10.28 Caída de presión o perdida de carga en cañerías 240
Figura 10.29 Esquema de instalación de gas natural 250
Figura 10.30 Esquema de instalación de gas natural 252
Figura 10.31 Esquema de prolongación domiciliaria 254
Figura 10.32 Esquema de prolongación domiciliaria 255
Figura 10.33 Esquema de prolongación domiciliaria 256
Figura 10.34 Ejemplo a calcular 259
xiii
Figura 12.14 Sistema de distribución 295
Figura 12.15 Laguna típica de evaporación/infiltración 297
xiv
INDICE DE TABLAS
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CAPITULO I Suministro de agua
vi
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CAPITULO VII Sistema de evacuación de aguas residuales
Tabla 7.1 Unidades de descarga en los aparatos sanitarios 170
Tabla 7.2 Unidades de descarga para artefactos no especificados 170
Tabla 7.3 Número máximo de unidades de descarga que puede ser conectado
a los conductos horizontales de desagüe y a las bajantes 172
Tabla 7.4 Distancia entre la salida de un sello de agua y el tuvo de ventilación 175
Tabla 7.5 Diámetro de bajantes de ventilación 175
Tabla 7.6 Diámetro de los tubos de ventilación en circuito y de los ramales
Terminales de tubos de ventilación individuales 176
Tabla 7.7 Desagüe en los edificios: ramales horizontales 178
Tabla 7.8 Dimensiones de cajas de alcantarillado 179
vii
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Tabla 10.16 Valores de “C” para la expresión de Poole 258
viii
Introducción
Introducción
Desde el punto de vista del confort las instalaciones que deben tener las casas – habitación,
edificaciones de oficinas y apartamentos, centros comerciales, terminales, aeropuertos y áreas
industriales se encuentran: la calefacción, servicios de electricidad, teléfono, tv – cable y gas. Pero
especialmente los servicios básicos de agua potable y alcantarillado.
A partir de esta definición, se establece lo que es un sistema de plomería y se dice que un sistema
de instalaciones incluye: los tubos de distribución del suministro de agua, los accesorios y trampas
de los accesorios, el sello, los desperdicios y tubos de ventilación, que incluye drenaje de las
aguas residuales de las edificaciones y el drenaje para aguas de lluvia; todo esto con sus
dispositivos y conexiones dentro de la casa o edificio y con el exterior.
El sistema de agua potable en una casa o edificación se muestra en la anterior figura, este sistema
de suministro alimenta y distribuye el agua potable a los puntos de uso dentro de la edificación.
1
Introducción
Los sistemas de drenaje y de ventilación se instalan para evacuar las aguas de desperdicio de los
distintos artefactos sanitarios y aguas jabonosas de los accesorios de la instalación de plomería
(inodoros., lavabos, fregadero, etc.) y de los aparatos (lavadora de ropa, lavadora de vajilla, etc. ) y
también para proporcionar un medio de circulación de aire dentro de las tuberías de drenaje
sanitario y de ventilación.
2
Introducción
3
Capítulo I Suministro de Agua
I Suministro de Agua
El agua es un líquido incoloro, inodoro e insípido; compone 88.89 partes de hidrógeno y 11.11
partes de hidrógeno todo esto en peso. A la presión normal hierve a 100° C y 0°C se solidifica
cristalizándose en formas hexagonales. Se evapora a la temperatura ambiente.
El agua es uno de los elementos mas abundantes en la naturaleza, pudiéndose hallar en estado
sólido (hielo, nieve), en estado líquido, estado líquido y en estado gaseoso (vapor de agua de la
atmósfera).
Un agua puede considerarse potable (propia para la alimentación humana y sus domésticos),
cuando reúne las siguientes propiedades: ser inodora, fresca, limpia, incolora en poca cantidad y
azulada en grandes masas, de sabor agradable, poseer pocas sustancias extrañas y encerrar
suficiente aire en disolución, cocer bien las verduras en especial las legumbres, disolver fácilmente
el jabón formando espuma, estar comprendida entre los 5 y 16°C, pues a menos de 5°C es fría y
desagradable, y por encima de los 16°C es tibia y nauseabunda, además para el agua de bebida el
color debe estar eliminado casi por completo, siendo imperfecta la planta de tratamiento que no
consiga dejar el agua por debajo de 5 mg/l (método platino-cobalto, 1mg de platino por litro).
El exceso de sales hace del agua impropia para el uso doméstico, disuelve mal el jabón y no
cuecen bien las legumbres, este tipo de aguas son llamadas aguas duras.
Al caer en ciénagas con materia vegetal, el agua disuelve más CO2 y se vuelve claramente ácida,
aunque dicha acidez sigue siendo débil. Este agua disuelve el plomo y por eso se denomina
plumbosolvente. Debido a que los efectos del envenenamiento por plomo son acumulativos y muy
dañinos para la salud, el agua jamás debe ser transportada en tubería de plomo.
A continuación mencionaremos las fuentes de agua mas comunes de abastecimiento las cuales,
claro está , ameritan mayor profundidad en su estudio antes de su uso como tal, en la tabla 1.1 se
describe la clasificación según su proveniencia.
5
Capítulo I Suministro de Agua
El agua de pozos poco profundos se obtiene de fuentes existentes en los estratos acuíferos
superiores de la tierra. Este agua debe tratarse con reserva, ya que puede contaminarse debido a
drenajes o pozos negros con fugas ó fuentes de contaminación que en muchas veces es generada
por el mismo hombre, de este último mencionaremos mas adelante.
Son fuentes situadas abajo de los primeros estratos impermeables. Mientras que el pozo o el pozo
de sondeo impida el ingreso de agua del subsuelo, casi siempre es posible considerar que el agua
es potable.
Si el agua pasa a través de estratos que contienen carbonato de calcio o magnesio, parte de estas
sales se disuelve en el agua, dependiendo de la cantidad de bióxido de carbono presente en la
misma. En este caso se considera que el agua es temporalmente dura; esta dureza se elimina al
hervir el agua, pero produce formación de incrustaciones en tuberías de agua caliente y
calentadores, pero para lo cual hay controles y tratamientos.
Si el agua atraviesa estratos que contienen sulfato de calcio, cloruro de calcio o cloruro de
magnesio, cierta cantidad de estas sales se disuelve en el agua sin que haya bióxido de carbono.
Este tipo de dureza no se elimina al hervir el agua y se denomina dureza permanente. No produce
formación de incrustaciones en tuberías y calentadores, aunque puede provocar corrosión.
Casi todas las aguas presentan dureza temporal y permanente. En la tabla 1.2 se presenta la
clasificación generalmente aceptada de dureza.
6
Capítulo I Suministro de Agua
Debido a que en este caso el agua se obtiene de la misma fuente que el agua de pozos poco
profundos, debe tratarse con la misma reserva, para este tipo de fuente se tomarán decisiones
respecto a los demás componentes de la obra.
Para este tipo de fuente las obras han sido desarrolladas sobre la base de estudios hidráulicos,
principalmente en aquellos aplicados a cursos de agua con transporte de sedimentos. Cabe
mencionar que es usual la derivación directa de los volúmenes de agua y conducirlos mediante
canales, galerías y tuberías, para atender la demanda que se presenta en el sistema de recepción,
en nuestro caso: agua potable.
El agua de los lagos proveniente de las tierras altas es blanda y suele ser potable.
El agua de ríos es blanda y generalmente turbia, especialmente después de una tormenta; puede
volverse insalubre por descargas de fabricas y de aguas negras.
Las obras de toma para este tipo de tipo de fuente tienen por objeto desviar las aguas que
escurren sobre la solera hacia el mismo sistema de conducción.
Considerando al río como parte del sistema ecológico la obra de toma se constituirá en un
obstáculo para el libre escurrimiento del agua o en una intervención sobre un medio natural, que
dará lugar a modificaciones del estado de equilibrio.
7
Capítulo I Suministro de Agua
Para la toma, el curso natural es un medio que satisfacerá las necesidades de agua del sistema
receptor. El primer concepto se limita únicamente a la naturaleza y sus leyes el segundo presenta
al hombre y sus objetivos.
Esto significa, que la utilización del agua a través de la obra toma tendrá consecuencias sobre el
curso natural en cuanto a su morfología, régimen de escurrimiento y sobre el área de influencia en
cuanto al equilibrio de sus suelos, nivel de aguas subterráneas, etc. Por lo tanto, es necesario
tener conocimiento previo de las características y condiciones que ofrece el río, quebrada o lago
que se piensa aprovechar.
Es el suministro de agua potable a los puntos de consumo (aparatos sanitarios) directamente por
la presión de la red pública, este tipo de sistema tiene ventajas y desventajas; las ventajas: es
económico por que evita la contaminación del abastecimiento interno, las desventajas: se puede
quedar sin el servicio, cuando el suministro es cortado.
La actividad continua del hombre sobre el medio ambiente, es el elemento fundamental que origina
la contaminación, tal como se ha señalado, aunque el tipo de actividad determinará la forma de
contaminación, el tipo de elementos contaminantes y la persistencia de su acción. Partiendo de lo
propuesto por varios autores, las fuentes de contaminación se pueden clasificar, según el tipo de
actividad humana, agrupándolas como sigue:
8
Capítulo I Suministro de Agua
transportar las aguas residuales de los niveles superiores hasta el sistema de colector de la
edificación.
Tabla 1.3
POBLACIÓN
ZONAS
Hasta De 500 De 2000 De 5000 De 2000 Mas de
500 a A A a 100000
hab 2000 5000 20000 100000 hab
ALTIPLÁNICA 30-50 30-70 50-80 80-100 100-150 150-250
DE LOS VALLES 50-70 50-90 70-100 100-140 150-200 200-300
DE LOS LLANOS 70-90 70-100 90-120 120-180 200-250 250-350
Fuente: NB 688, 2001
Las características físicas son en muchos casos relativamente fáciles de medir, algunas de las
cuales se las puede observar fácilmente, a continuación dichas características:
2. Sabor y olor. Debido a las impurezas disueltas, frecuentemente de naturaleza orgánica, por
ejemplo, fenoles y clorofenoles. Son propiedades subjetivas qué son difíciles de medir.
3. Color. Aun el agua pura no es incolora; tiene un tinte azul verdoso pálido en grandes
volúmenes. Es necesario diferenciar entre el color verdadero debido al material en solución y el
color aparente debido a la materia suspendida. El color amarillo natural en el agua de las
cuencas altas se debe a ácidos orgánicos que no son de ninguna manera dañinos y que son
similares al ácido tánico del té. Sin embargo, los consumidores rechazan el agua cuando está
muy coloreada por razones estéticas y para ciertos usos industriales puede ser inaceptable,
por ejemplo, la producción de papel artístico de alta calidad.
5. Sabor y olor. Debido a las impurezas disueltas, frecuentemente de naturaleza orgánica, por
ejemplo, fenoles y clorofenoles. Son propiedades subjetivas qué son difíciles de medir.
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Capítulo I Suministro de Agua
6. Color. Aun el agua pura no es incolora; tiene un tinte azul verdoso pálido en grandes
volúmenes. Es necesario diferenciar entre el color verdadero debido al material en solución y el
color aparente debido a la materia suspendida. El color amarillo natural en el agua de las
cuencas altas se debe a ácidos orgánicos que no son de ninguna manera dañinos y que son
similares al ácido tánico del té. Sin embargo, los consumidores rechazan el agua cuando está
muy coloreada por razones estéticas y para ciertos usos industriales puede ser inaceptable,
por ejemplo, la producción de papel artístico de alta calidad.
En cuanto a las características químicas tienden a ser más específicas en su naturaleza que
algunos de los parámetros físicos y por eso son más útiles para evaluar las propiedades de una
muestra de inmediato.
1. pH. La intensidad de acidez o alcalinidad se mide en la escala de pH, que en realidad mide la
concentración de iones de hidrógeno presentes.
2. Potencial oxido - reducción. En cualquier sistema que experimenta oxidación hay un cambio
continuo entre los materiales en la forma reducida y aquellos en la forma oxidada.
4. Acidez. La mayoría de las aguas naturales y el agua residual doméstica son amortiguadas por
un sistema de CO2 - HCO3. El ácido carbónico H2CO3 no se neutraliza totalmente hasta un pH
de 8.2 y no disminuye el pH por debajo de 4.5. Así, la acidez del CO2 ocurre dentro de un pH
de 8.2 a 4.5, la acidez mineral (casi siempre debida a desechos industriales) se presenta por
debajo de un pH de 4.5. La acidez se expresa en términos de CaCO3.
5. Dureza. Es la propiedad del agua que evita que el jabón haga espuma y produce
incrustaciones en los sistemas de agua caliente. Es debida principalmente a los iones
metálicos Ca++ y Mg++ aunque también son responsables Fe++ y Sr++. No representa riesgo
para la salud, pero las desventajas económicas del agua dura incluyen un consumo excesivo
de jabón y costos más altos de combustible. La dureza se expresa en términos de CaCO3.
10
Capítulo I Suministro de Agua
6. Demanda de oxígeno. Los compuestos orgánicos por lo regular son inestables y pueden
oxidarse biológica o químicamente para obtener productos finales estables, relativamente
inertes, tales como C02, N03, H20. La indicación del contenido orgánico de un desecho se
obtiene al medir la cantidad de que se requiere para su estabilización.
a) Demanda bioquímica de oxígeno (DBO). Mide la cantidad de oxigeno que requieren los
microorganismos mientras descomponen la materia orgánica.
c) Demanda química de oxígeno (DQO). La oxidación química que usa una mezcla
hirviendo de dicromato de potasio y ácido sulfúrico concentrado.
A fin de obtener grandes cantidades de agua para consumo humano se requiere la esterilización
para eliminar las bacterias dañinas.
El cloro, debido a su gran eficiencia cuando se usa en cantidades pequeñas, es el reactivo mas
común para esterilizar el agua. Su acción germicida en pequeñas dosis se debe a la destrucción de
enzimas necesarias para la existencia de microorganismos. También posee considerable poder
oxidante, lo que favorece la destrucción de materia orgánica. La dosis de cloro está regulada
estrictamente, de modo que haya suficiente cantidad para exterminar cualquier bacteria presente
sin que el agua adquiera un sabor desagradable.
El cloro se almacena en forma de gas en cilindros de acero desde los cuales se inyecta al agua
mediante equipo automático. En la figura 1.2 se muestran detalles de una planta de cloración que
inyecta automáticamente la cantidad correcta de cloro a una tubería principal de agua.
11
Capítulo I Suministro de Agua
El agua temporalmente dura se ablanda usando cal apagada, que absorbe el bióxido de carbono
del bicarbonato presente en el agua y provoca la precipitación de carbonato insoluble y la elimina-
ción de la dureza temporal. La cal apagada se usa junto con carbonato de sodio en lo que se
denomina método de ablandamiento del agua por el proceso cal - sosa.
Los nitratos significan contaminación pasada y su presencia sin nitritos indica que la materia
orgánica se ha oxidado por completo.
En determinadas cuentas la calidad del agua para consumo humano debe estar libre de bacterias
dañinas y materia en suspensión; debe ser incolora, de sabor agradable y, por razones de salud,
moderadamente dura.
Aquí describiremos tres tipo de filtración: filtros de arena de acción lenta, filtros a presión y filtros
domésticos.
La forma más simple de filtro es aquélla en que el agua pasa por electo de la fuerza de gravedad a
través de capas de arena y grava (véase la figura 1.3). Cuando el filtro se usa por primera vez,
actúa como un colador al retirar la materia suspendida, pero sin eliminar las bacterias dañinas. Sin
embargo, con el tiempo se forma materia coloidal en los intersticios de los granos de arena.
Esta película gelatinosa impide el paso de bacterias dañinas, pero gradualmente reduce el paso de
agua hasta un punto en que se vuelve necesario retirar los sedimentos acumulados. En el proceso
se elimina cierta cantidad de arena, por lo que es indispensable colocar más.
12
Capítulo I Suministro de Agua
En la figura 1.4 se muestran un filtro y una cisterna de almacenamiento idóneos para un sistema
de abastecimiento de agua pequeño y de uso privado.
Se componen de cilindros de acero con el fondo lleno de grava y el resto de arena (véase la figura
1.5). El agua entra por la parte superior y es captada en una placa perforada en el fondo, la cual
cuenta con un tubo de salida. El principio de operación es el mismo que el filtro por gravedad o de
arena de acción lenta, pero como el agua que entra lo hace a presión, el proceso de filtración es
mucho más rápido. La eficiencia del filtro aumenta al agregar una pequeña dosis de sulfato de
aluminio al agua de entrada, el cual forma una película gelatinosa en la parte superior de la arena.
La arena es limpiada por corrientes de agua limpia y lavada con aíre comprimido.
El cilindro puede medir hasta 2.7 m de diámetro y la razón de filtración puede alcanzar hasta 12 m3
por m2 de superficie horizontal por hora.
13
Capítulo I Suministro de Agua
Los tipos que se muestran en la figura 1.6 se pueden conectar a cualquier grifo de salida de agua
potable.
14
Capítulo II Aparatos Sanitarios
II Aparatos sanitarios
2.1 Introducción
Se denominan aparatos o muebles sanitarios a los equipos que se utilizan para la realización de
funciones higiénicas mediante el uso del agua. Estos cumplen diferentes funciones a partir de las
cuales se ha realizado la siguiente clasificación.
Dicha clasificación no comprende equipos especializados, como por ejemplo para uso médico,
peluquerías y barberías, u otros, sino aquellos utilizados fundamentalmente en viviendas y
espacios sanitarios.
No obstante lo anterior, en el desarrollo del tema se hará referencia a las nuevas tendencias en el
desarrollo de aparatos sanitarios, tanto de uso general como algunos especializados.
PLANTA CORTE
8
6
7
5
1 4
3
2
1. INODOROS
Fuente: PLOMERÍA “F. HALL”, 1998
Fig. 2.1 Inodoro.
1. Orificio de entrada
15
Capítulo II Aparatos Sanitarios
El retrete denominado “a la turca” figura 2.2, consiste simplemente en una placa de fundición
esmaltada o de loza, que lleva un orificio de 15 a 20 centímetros de diámetro y dos siluetas en
forma de plantillas estriadas, para no resbalar, sobre las que se apoyan los pies. La placa
recibe una cierta inclinación hacia dicho orificio para asegurarse la evacuación de orines.
Estos retretes se destinan solamente a talleres, cuarteles, oficinas, almacenes, etc., y sobre
todo a evacuatorios públicos.
El depósito de descarga de los retretes puede ser de cisterna alta o sifónico, en que el
depósito se halla situado al nivel de la parte superior de la taza.
El funcionamiento de los tanques es como sigue: en ambos sistemas figuras 2.3 y 2.4, él
deposito esta provisto de una válvula de cierre automático S, conectada con un flotador F, el
cual cierra la entrada del agua al llegar ésta a un cierto nivel. En el de descarga a voluntad
figura 2.3, al tirar de la cadena C, se levanta la palanca P y ésta obliga a la válvula M a
ascender, dando lugar a la salida del agua, pero ésta cesa de salir en cuanto se deja caer
dicha válvula. En el de descarga fija, figura 2.4, al accionar la cadena C, la palanca P hace
que se eleve la campana B cerrándose el sifón H y verificándose la descarga total de la
cisterna. La capacidad normal de estos depósitos es de unos 8 litros. Para que haya suficiente
presión, la altura del depósito de descarga sobre el nivel de la taza, no debe ser inferior a 2
metros. El tubo de salida del agua no ha de presentar ángulos para que no ocasionen
pérdidas de carga.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
Los depósitos sifónicos son más silenciosos y de aspecto más agradable que los
anteriormente descritos, teniendo un mayor consumo de agua, pues la falta de presión se
compensa con el mayor volumen de aquélla; su capacidad es de unos 15 litros.
A través del tubito T, entra en el conducto A un pequeño volumen de agua, cuya misión es
reconstruir el cierre hidráulico del sifón que ha quedado vacío por autosifonamiento al
originarse la descarga.
2. URINARIOS
Los urinarios de taza tienen su cara posterior plana a fin de poderlos fijar en la pared, y la
interior dirigida hacia delante y hacia arriba, presentando un saliente o pico para recoger mejor
los orines. En la parte superior se halla el tubo de descarga, que permite mediante un
pulsador que caiga el agua dentro de la taza y guiada por su reborde bañe la superficie interior
de la misma. En la parte inferior está el tubo de desagüe. Estos urinarios son los que suelen
emplearse en las viviendas; los de placa vertical se adoptan, generalmente, en evacuatorios
públicos.
El agua se vierte en los urinarios de placa vertical a través de tubos perforados, en forma de
lluvia que escurre sobre las superficies mojadas por la orina, o por la descarga de depósitos
automáticos, sistema preferible por resultar más económico y al propio tiempo de acción más
enérgica. La evacuación se verifica a lo largo de regueras situadas en el pavimento, delante
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
de las placas.
3. BAÑERAS
Las bañeras pueden ser: normales con patas, rectangulares para revestir con azulejos y las
que no necesitan de este revestimiento por tener el paramento exterior vertical del mismo
material de la bañera.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
4. LAVABOS
Los lavabos se fabrican, generalmente, en loza y porcelana vitrificada, pudiendo ser por su
forma, rectangulares, que son los más corrientes; semicirculares, ovales, etc. Pueden estar
apoyados sobre un pedestal del mismo material que el lavabo figura 2.11, sobre ménsulas
figura 2.12. Estos lavabos están situados a una altura de 0.70 a 0.80 metros sobre el nivel del
pavimento.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
En fábricas, cuarteles, escuelas, etc., tienen aplicación los lavabos colectivos figura 2.14
utilizables por varias personas a la vez. Se construyen en fundición esmaltada, gres o loza,
poseyendo un solo desagüe. Cuando se quiere aprovechar espacio; se adoptan los lavabos
colectivos circulares figura 2.15 de fundición esmaltada o gres aporcelanado. Están provistos
de seis grifos y un sólo desagüe.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
Los lavabos pueden tener dos grifos: uno para agua fría y otro para agua caliente, o dos grifos
y un solo caño para mezclarlas. Para evitar un excesivo consumo de agua, en muchas
ocasiones se procede a la instalación de grifos de cierre automático, que funciona mientras la
mano hace presión sobre la palanca. Como el cierre en estos grifos se produce
instantáneamente, no se pueden impedir los golpes de ariete.
5. DUCHAS
Las duchas pueden montarse sobre la bañera o sobre un “plato” dispuesto en el suelo con
objeto de recoger el agua vertida figura 2.16. Este plato, habitualmente, es de forma cuadrada,
de fundición esmaltada o gres aporcelanado y con dimensiones que oscilan entre 70 y 80
centímetros de lado y una altura de 20 a 30 centímetros. El sitio ocupado por la persona debe
estar rodeado de una cortina para impedir que el agua caiga fuera de la bañera o del recipiente
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
citado.
En las duchas aisladas, la grifería es idéntica a la de las duchas conectadas con las bañeras, o
sea, un grifo para agua fría, otro para el agua caliente y un mezclador. Por otro lado también
esta permitido la conexión de duchas eléctricas, muy utilizadas en nuestro medio, claro esta
con la supervisión de un entendido en conexiones eléctricas, pues una mala conexión
resultaría peligrosa, llevando al usuario a la electrocución.
6. BIDES.
Estos aparatos sanitarios figura 2.17 se destinan tanto para la higiene íntima masculina como
para la femenina. Se fabrican en loza y porcelana vitrificada y se diferencian según posean o
no, ducha vaginal.
La alimentación de agua se efectúa por el interior del borde y también por la ducha que tiene la
cubeta en el fondo, esto en los modelos de lujo. En los corrientes, la entrada del agua se
realiza exclusivamente por el borde.
Los bidés pueden llevar dos grifos (uno para agua fría y otro para agua caliente) y un
transfusor que permite dirigir el agua al reborde o a la ducha vaginal, o bien cuatro grifos (dos
fría y caliente para la entrada del agua por el borde y otros dos fría y caliente para la ducha).
7. LAVAPLATOS
Los lavaplatos se utilizan para el lavado de la vajilla, pudiendo ser de una o dos cubetas
figuras 2.18; se instalan, por lo general, empotrados en el poyo de la cocina. Los materiales
empleados en su fabricación son: mármol, granito, gres, porcelana vitrificada, fundición es-
maltada y gres aporcelanado; también se construyen con ladrillos y hormigón, revistiéndose
interiormente con azulejos.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
El fondo de los lavaplatos tendrá una ligera pendiente hacia el desagüe, el cual irá provisto de
una rejilla para impedir el paso de las partículas que puedan provocar obstrucciones. Los
lavaplatos están equipados con un escurreplatos estriado dispuesto con cierta inclinación, a
fin de que el agua procedente del lavado de la vajilla vaya a parar a aquéllos. El escurreplatos
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
La grifería se compone de dos grifos: uno para agua fría y otro para agua caliente. Si el
fregadero es de dos cubetas, una disposición muy practica consiste en colocar dos grifos de
mezcla y un caño giratorio que enviará el agua a una u otra cubeta.
8. LAVANDERÍA
Antiguamente, las lavanderías se ubicaban en las azoteas y terrazas de las casas de vecindad,
en una vecindad se construía de piedra y eran utilizados por los vecinos correlativamente en
un día determinado de la semana. En la actualidad se instalan las lavanderías unifamiliares, o
sea, que cada vivienda posee su lavandería, el cual se dispone en el lugar más ventilado de
aquélla, por regla general, el patio, callejones.
Si los urinarios son de taza, han de colocarse a un metro de altura sobre el suelo y también
separados mediante dichos tabiquillos figura 2.20. Cada urinario llevará un sifón.
Una batería de retretes consta de varias tazas, generalmente, alineadas, que desaguan en un
mismo tubo colector dispuesto con cierta pendiente. Cada taza debe ir dotada de su
correspondiente depósito de descarga y el conducto de ventilación establecido en el sifón.
También los lavabos pueden ir montados en batería, teniéndose que adoptar las mismas
precauciones que en las instalaciones anteriores, o sea, que cada aparato estará provisto de
un sifón con su respectiva tubería de ventilación. Todos los lavabos desaguan en una sola
tubería colectora
Las duchas pueden instalarse en grupo con las mismas disposiciones que las baterías de
aparatos sanitarios antes mencionadas.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
• Fundición esmaltada
• Acero inoxidable
• Fibrocemento
• Mortero armado
• La porcelana normal se fabrica a base de caolín, arena, feldespato y creta, todo lo cual se
hornea al mismo tiempo que la envoltura de esmalte del aparato hasta su vitrificación. Tiene
un grado de contracción alto, lo cual limita su empleo a aparatos de dimensiones medianas.
Actualmente este tipo de material ya no es muy utilizado a no ser artesanalmente.
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
• La fundición esmaltada fue el primer material utilizado para aparatos sanitarios. Si bien la
resistencia del aparato es muy buena, la capa superficial de esmalte (aplicada al fuego) es
dañada por ácidos, perdiendo además propiedades a largo del tiempo de uso y soportando los
golpes y el uso intensivo. Actualmente esta prácticamente en desuso.
• El acero inoxidable está siendo utilizado cada vez mas por su apariencia agradable, larga
duración y facilidades de conformación, sobre todo en lavaplatos para las cocinas domesticas y
de instalaciones gastronómicas. La variante al cromo níquel cumple extraordinariamente los
requisitos de presentación y durabilidad.
• El plástico acrílico esta sustituyendo poco a poco a los materiales anteriores. Ha sido probado
ya en todos los tipos de aparatos, imponiéndose poco a poco, aun cuando su durabilidad es
mucho menor que la de los materiales tradicionales, debido a su bajo costo, y facilidades de
instalación y de reparación.
• El poliéster reforzado con fibra de vidrio es mucho mas duro que el plástico acrílico, aunque
son mas costosos, con este material se fabrican bañeras y lavamanos que deben poseer un
buen acabado con recubrimientos delegados, se desgastan con la limpieza lo que deja
expuesta a la fibra de vidrio.
Las condiciones sanitarias que deben tener los aparatos sanitarios son las siguientes:
• Estar diseñados de forma tal que nunca puedan comunicarse las aguas de
alimentación y evacuación, evitándose inclusive el retroceso del flujo hacia la
tubería de alimentación.
Condiciones de funcionamiento:
Otras características:
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Capítulo II Aparatos Sanitarios
Existen características adicionales que tienen que ver con la calidad del producto que sale de la
fábrica, las que no están consideradas.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Así, cuando se refiera a tuberías de 25 mm ese valor corresponderá al diámetro interior y será algo
mayor, en función del espesor de sus paredes, para el diámetro exterior, aspecto que debe tenerse
en cuenta cuando es necesario empotrar la tubería en el interior de los muros, o ubicarla en
conductos o paneles
Para él estudio del flujo en una tubería resulta muy importante conocer el tipo de régimen de
circulación que ocurrirá en su interior. De forma muy general, los regímenes de flujo pueden ser
con condiciones forzadas, cuando la presión en el interior es diferente a la presión atmosférica y
con conducciones libres cuando en el interior de la tubería existe la presión atmosférica.
El primer caso coincide con la situación que ocurre en los sistemas de alimentación, y para su
estudio pueden aplicarse todas las expresiones de cálculo de la cinemática y dinámica de los
fluidos.
El segundo caso abarca, entre otros, la evacuación de aguas servidas, durante la cual los
conductos o tuberías estarán parcialmente llenos, y algunas veces vacíos. Los métodos de cálculo
son empíricos y la aplicación de formulas exactas resulta difícil.
1. Hierro:
- De fundición
- Forjado
2. Acero:
- Sin protección
- Galvanizado
3. Hormigón:
- Simple
- Armado
- Pretensado
4. Asbesto – cemento
5. Cerámica:
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
- Vidriada
- Vitrificada
6. Cobre:
- Rígido
- Flexible
7. Plástico:
- Rígido (policloruro de vinilo)
- Flexible (polietileno)
- Semirígido
8. PVC
La tubería de cobre es empleada en instalaciones ocultas o internas, ya que resiste muy bien la
corrosión y sus paredes son lisas, por lo que reducen las pérdidas de carga. Para evitar que se
dañe, por ser menos resistente al trabajo intenso, es conveniente localizar la tubería en el interior
de la construcción.
Algunos factores importantes para elegir el material adecuado para la instalación que se va a
diseñar son: el costo del mismo, la mano de obra calificada que se puede requerir, la disponibilidad
del material, así como su durabilidad. Por lo que al costo se refiere, el cobre supera en mucho al
del fierro galvanizado. También requiere de un instalador más especializado que el que instala
fierro galvanizado.
El cobre tiene la propiedad de recubrirse al contacto del aire, con una capa de oxido que no
penetra en el metal; es superficial y lo protege indefinidamente.
Aprovechando las cualidades del metal, de poder ser fácilmente trabajado en frío y de que con este
trabajo va adquiriendo una dureza paulatina, las tuberías hechas con cobre permiten una forma de
unión muy resistente con la llamada soldadura capilar, con materiales de bajo punto de fusión,
eliminando la tradicional rosca usada en otros tipos de tuberías y reduciendo, por consiguiente, el
espesor de la pared del tubo.
Existen en el mercado, tres tipos de tubería de cobre para instalaciones hidráulicas, el tipo "M" el
tipo "L" y el tipa "K". Los tipos de tubería de cobre que mayor uso tienen en las instalaciones
comunes son los dos primeros.
El tipo "M" es fabricado en longitudes estándar (6.10 m), de pared delgada, con diámetros
nominales de 9.5 mm (3/8") y 51 mm (2").
Este tipo satisface las necesidades normales de una instalación hidráulica de una casa o edilicio y
soporta con un gran margen de seguridad las presiones usuales utilizadas en dichas
construcciones.
El tipo “L" tiene la pared un poco mas gruesa que el tipo anterior y es fabricado en longitudes de
6.10 m y en rollos de 15 m. Normalmente, este tipo se emplea cuando las exigencias de la
instalación son más severas, por ejemplo, servicio de agua caliente o vapor en hoteles o baños
públicos, gas, instalaciones de refrigeración, etc.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
El tipo "K" es empleado para instalaciones industriales y el espesor de su pared es aun más gruesa
que la del tipo anterior. Se caracteriza por tener gran resistencia a las altas presiones.
La tubería de cobre para instalaciones hidráulicas se une o conecta con conexiones de bronce o de
cobre tipo soldable. Este tipo de conexión posee algunas características importantes, como son las
siguientes:
La materia básica que constituye el fierro galvanizado es principalmente hierro, del cual se hace
una fundición maleable para conseguir tubos y piezas especiales, las cuales se someten
posteriormente al proceso de galvanizado.
El galvanizado es un recubrimiento de zinc, que se obtiene por inmersión en caliente, hecho con la
finalidad de proporcionar una protección a la oxidación y en cierto porcentaje a la corrosión.
En este proceso, el zinc a alta temperatura, se hace una aleación con el metal de Ia pieza de
hierro formando una capa de cinacato de hierro, que es la que proporciona esta protección.
Con el paso del agua a presión durante largo tiempo, el recubrimiento de zinc se va perdiendo y la
oxidación y la corrosión del material se empieza a producir desprendimiento, dependiendo de la
calidad del agua, pudiendo llegar a disminuir considerablemente la sección transversal de la
tubería, debido a los depósitos de carbonatos u óxidos formados en sus paredes.
Las tuberías y conexiones de fierro galvanizado están fabricadas para trabajar a presiones
máximas de 10.5 kg/cm2 y 21.2 kg/cm2 .
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Esta tubería se fabrica para presiones de 9.31 Kg/cm2 y longitudes de tramo de 3.95 metros, se
aplica por lo general en grandes sistemas de riego y también para redes de abastecimiento de
agua potable, este tipo de tubería ya no esta permitido.
En las instalaciones hidráulicas y sanitarias, para unir tramos de tubería hacer cambios de
direcciones con distintos ángulos y tener salidas para accesorios, se requieren de conectores y
herrajes que permitan estos trabajos.
TUBOS DE COBRE
Tubo rígido: Usado para líneas de alimentación de agua fría y caliente, son ligeros y muy durables,
se venden en tramos de 6 metros.
Tubo flexible: Usado para líneas de alimentación de agua fría y caliente, se venden en tramos de
18 m a 30 m.
De acero galvanizado: Usado en líneas de agua fría y caliente, se emplea poco debido a su
costo relativamente elevado, principalmente se aplica en tramos largos en edificios e industrias.
De acero negro: Este se diferencia del galvanizado en que se deteriora más rápido tiene las
mismas aplicaciones.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Bronce: Usado en líneas de agua fría y caliente, es fácil de manipular y muy durable, pero de alto
costo.
Plástico:
ABS. Se usa para drenajes y líneas de ventilación, es de color negro, es ligero y fácil de
trabajar, se une con solventes y cementos especiales.
PVC. Se usa para agua fría y para drenaje y ventilación, es de color crema, azul - gris o
blanco, tiene las mismas propiedades y manejo que el tubo de plástico ABS.
Fierro fundido: Se usa para cubos o centros, únicamente para drenajes y ventilación. Utiliza
uniones de hule o neopreno.
El fierro fundido tiene como materia prima el hierro, el cual se somete a un proceso de fundición.
En este tratamiento se obtiene un hierro con un contenido de O.O5% de carbono, y puede ser
considerado como acero extradulce, es decir, muy maleable. Su aplicación en las instalaciones
sanitarias es muy extensa, ya que posee las siguientes características:
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
• Su acoplamiento es perfecto ya sea por uniones espiga campana o con juntas de neopreno y
abrazaderas de acero inoxidable. Sin embargo, el fierro fundido también tiene algunas
desventajas, las cuales se mencionan a continuación:
¾ Su alto costo (comparado con el del PVC), lo hace en muchos de los casos
antieconómico.
¾ El peso por metro lineal es alto, y esto puede reflejar en robustos soportes si la
instalación fuera aérea.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
En la actualidad, los materiales termoplásticos constituyen el grupo más importante de los plásticos
comerciales, y entre estos, los de mayor producción son el PVC y el polietileno (PE).
Como todos los materiales, las tuberías de drenaje presentan ventajas y limitaciones en cada uso
específico, las cuales es necesario conocer para lograr mejores resultados en el uso de este tipo
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
de tuberías.
3. Paredes lisas. Con respecto a las tuberías tradicionales, esta característica representa un
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
mayor caudal transportable a igual diámetro, debido a su bajo coeficiente de fricción; además,
la sección de paso se mantiene constante através del tiempo, ya que la lisura de su pared no
propicia incrustaciones ni tuberculizaciones.
4. Resistencia a la corrosión Las tuberías de PVC son inmunes a los tipos de corrosión que
normalmente afectan a los sistemas de tuberías. Para las aplicaciones típicas de los tubos de
P.V.C. son:
La tubería de PVC tiene para su aplicación algunas limitaciones, entre las que se destacan como
importantes:
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
ALBAÑAL DE CEMENTO
Por sus características físicas y mecánicas solo se usan la planta baja de las construcciones, para
recibir desagües individuales y generales, así como para la interconexión de cámaras de registro.
Sus propiedades y características físicas son similares a las del albañal de cemento, por lo que en
algunas veces lo puede sustituir, y en ocasiones se usa para evacuar fluidos corrosivos.
TUBERÍA DE PLOMO
TUBERÍA DE COBRE
Normalmente una tubería consta de tramos rectos y continuos llamados tubos, y de otros
elementos llamados accesorios, los cuales se utilizan para:
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
• Uniones o empalmes.
• Sifas.
• Desvíos.
• Reductores.
Las uniones entre los tramos de tubos entre si, y entre estos y los accesorios, re producen.
mediante:
• Bocina y espiga.
• Rosca.
• Encolado.
• Unión flare.
• Platinos y pernos.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Entre las características mas importantes que deben reunir las uniones están las siguientes:
• Facilidad de ejecución.
• Bajo costo.
• Resistencia mecánica.
• Resistentes a presiones.
Las anteriores características determinan muchas veces la idoneidad de la tubería a los efectos de
algún uso concreto y se tendrá en cuenta al explicar las características de los diferentes tipos de
tubos.
Las uniones de bocina y espiga eliminan la necesidad de piezas de empalme o unión, ya que el
propio tramo recto de tubo presenta en sus extremos las partes necesarias para realizarlo.
• Encolado, con resinas sintéticas, caso de tubos plásticos con y sin presión.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
La unión por rosca normal se utiliza para tubos metálicos y plásticos, y precisa de la realización,
por maquinado en fábrica y por tarrajas en la obra, de roscas en ambos extremos del tubo que sea
necesario.
El trabajo es, moroso y precisa de equipos específicos, lubricantes - refrigerantes, así como de un
personal calificado en la actividad. La unión por rosca flare se utiliza fundamentalmente para
diámetros pequeños (menores de 25 mm) y requiere de la realización previa de una abrazadera de
hierro en el extremo del tubo, por lo que el metal debe ser lo suficientemente maleable, como
sucede con el cobre.
Las platinas y pernos se usan muy poco en instalaciones sanitarias interiores, y son muy simples
de realizar, por lo que no se explicaran.
3.3 Válvulas
Una válvula es un elemento o accesorio instalado en los sistemas de tuberías para controlar el flujo
de un fluido dentro de tal sistema, en una o mas de las formas siguientes:
Para cumplir con estas funciones se pueden instalar distintos tipos de válvulas, las mas empleadas
en las instalaciones de las edificaciones son las que en forma esquemática se indican a
continuación:
Válvula de compuerta. En este tipo de válvulas, el órgano de cierre corta la vena fluida
transversalmente. No se utilizan para regular flujo sino para aislarlo, o sea, abiertas o cerradas
totalmente.
Válvula de globo. El mecanismo de esta válvula consiste en un disco, accionado por un tornillo,
que se empuja hacia abajo contra un asiento circular. Estas válvulas si se utilizan para regular o
controlar el flujo en una tubería, aunque producen pérdidas de carga muy altas.
Válvula check de sello y de retención. Estas válvulas se utilizan para dejar pasar el flujo en un
solo sentido y se abren o cierran por sí solas en función de la dirección y presión del fluido.
Válvula de esfera. Esta válvula tiene un asiento con un perfil esférico y en el se ajusta la bola y
puede funcionar con la presión ejercida sobre ella por el fluido, o bien, mediante un maneral que al
girarse 90° se coloca en dirección de la tubería. Una perforación hecha através de la esfera, al ser
girado el maneral 90° nuevamente, esa perforación también gira, quedando perpendicular al flujo,
cerrando el paso al líquido.
Electroválvulas. Pueden ser cerradas y abiertas a distancia mediante un interruptor, que permite
actuar a un electroimán acoplado a su vástago, llamada también válvula de solenoide. Se usan en
cisternas y tinacos.
Válvula de expulsión de aire. Las válvulas de expulsión de aire, como su nombre lo indica, se
usan para dejar salir el aire acumulado en una tubería, tanto de agua fría como de agua caliente,
en especial en esta última son imprescindibles.
Los usos de las válvulas en las instalaciones hidráulicas (de plomería) se hacen de acuerdo a las
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
3. Una válvula de paso se instala a cada lado del medidor de agua, ya sea válvula
de compuerta, válvula de globo o válvula de mariposa.
5. Se instala una válvula de paso sobre el suministro de agua fría hacia todos los
equipos que usan agua caliente.
6. Se instala una válvula de silicio sobre todos los equipos para producir agua
caliente.
7. Todas las válvulas o grifos de umbral se deben proveer con una válvula de control
que se localiza dentro del edificio.
8. Todos los inodoros deben tener una válvula de control del accesorio y esto es
recomendable para la mayoría de los accesorios.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
VÁLVULAS DE GLOBO
Una válvula de globo es del tipo comprensión, en lo cual el flujo del agua se controla por medio de
un disco circular que es comprimido (forzado) sobre un anillo anular conocido como el "asiento"
que cierra la apertura por la que circula el agua.
Esta válvula controla el flujo de un fluido por medio de un disco circular que es forzado sobre un
asiento.
Una válvula de ángulo es un tipo de válvula de globo en la cual las aperturas de entrada y salida
están a un ángulo de 90° una con respecto a la otra, estas válvulas ofrecen menor resistencia que
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Una válvula de ángulo es un tipo de válvula de globo en la cual las aperturas de entrada y salida
están a á de 90°, una con respecto a la otra. Se recomienda en instalaciones que requieren de
frecuentes operaciones de cierre y/o apertura.
VÁLVULAS DE COMPUERTA
Las válvulas de compuerta son válvulas que controlan el flujo de un fluido que se mueve a través
de la válvula; se hace por medio de una compuerta como un disco plano que presiona sobre la
superficie lisa conocida como asiento dentro del cuerpo de la válvula
En las válvulas tipo compuerta, cuando el disco está en la posición de abierto se permite el paso
libre y directo del flujo, por eso se conocen también como de flujo completo. Las válvulas de
compuerta son de las más usadas en las instalaciones hidráulicas en donde se requiere que estén
totalmente abiertas o cerradas.
VÁLVULA DE GLOBO
Una válvula de globo es del tipo compresión en la cual el flujo de agua se controla por medio de un
disco circular, que es comprimido (forzado) sobre un anillo anular conocido como el "asiento" que
cierra la apertura por la que circula el agua.
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
Esta válvula controla el flujo de un fluido por medio de un disco circular que es forzado sobre un
asiento.
VÁLVULAS DE SELLO
Una válvula de sello es una válvula que permite el flujo del agua en una sola dirección y cierra en
forma automática para prevenir el flujo inverso, éstas válvulas ofrecen una reacción rápida a los
cambios en la dirección del flujo. Están disponibles en dos versiones: de sello oscilante y con sello
elevador.
3.4 Abrazaderas
Son piezas muy utilizadas en instalaciones de cualquier tipo, es utilizada para asegurar una tubería
ciñéndola, o para mantenerla unida una tubería con otra, también sirve para sujetar las tuberías
cuando están suspendidas de alguna plataforma.
Las abrazaderas pueden ser fierro fundido ó hechizas. A continuación algunos tipos de
abrazaderas:
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Capítulo III Tuberías, Válvulas y Accesorios para Redes de Alimentación y Evacuación
COLGANTE Ø
AJUSTE
PLETINA
Ø Ø
PLETINA
PLETINA
L
Ø L Ø Ø
TIPO E TIPO G
TIPO D M
M
APLICACIÓN
TIPOS A,B,C,U, PARA
SUJECIÓN DE TUBERÍAS
DE FF. Ó PVC.
Ø
COLGADOS, TIPOS D,E y G
L
PARA SUJECIÓN VERTICAL
Ø DE TUBERÍAS FF. Ó PVC.
PLETINA
HIERRO TIPO C
REDONDO
TIPO U
Fuente: REGLAMENTO NAL. DE INST. SANITARIAS, 1994
Fig. 3.28 Abrazaderas y soportes de tuberías.
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Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
4.1 Definiciones
Agua potable: Es la que por su calidad química, física y bacteriológica, es apta para el consumo
humano.
Aguas negras: Son aguas de abastecimiento de una población, después de haber sido
impurificadas por diversos usos.
Aguas negras domésticas: Son las aguas que contienen desechos humanos y animales,
provenientes de inodoros y urinarios.
Aguas servidas domésticas: Son aguas provenientes de los desagües de todos los artefactos
sanitarios, a excepción de los inodoros y urinarios.
Aguas residuales Industriales: Son las aguas de desechos provenientes de los procesos
industriales.
Aguas pluviales: Son las aguas provenientes de las lluvias que se escurren superficialmente por
techos, patios y jardines.
Alcantarillado sanitario: Es el alcantarillado que se encuentra dentro del perímetro que limita una
propiedad y funciona en servicio exclusivo de ella, o en algunos casos de propiedades vecinas
(servidumbre).
Alcantarillado pluvial domiciliario: Son las tuberías, cámaras y bajantes destinadas solamente a
recoger y eliminar las aguas provenientes de lluvias.
Artefactos de uso privado: Son aquellos instalados en viviendas, oficinas o locales que están
destinados a ser utilizados por un número reducido de personas.
Artefactos de uso publico: Los que pueden ser utilizados sin restricciones, por cualquier persona,
en locales públicos.
Bajantes: Son las tuberías verticales que conducen las aguas negras o pluviales desde un nivel
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Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Cámara desgrasadora: Es un receptáculo que retiene las grasas, espumas y en general, las
substancias más livianas que el agua.
Caja interceptora: Es una caja de plomo, PVC o cemento (en planta baja), provista de cierre
hidráulico (sifón) que sirve para conectar dos o más tuberías de artefactos sanitarios con el ramal
de descarga o con las bajantes.
Cámara de inspección: Es una cámara destinada a conectar dos o más tubos de alcantarillado,
que hace posible los cambios de dirección, inspecciones, destaponamientos y limpieza de la
tubería.
Colector: Es la tubería de alcantarillado público, ubicada en la calle1 que recoge los desagües
sanitarios o pluviales de los edilicios.
Calentador: Artefacto en el cual el agua es calentada mediante el empleo de una fuente de calor
adecuado.
Caudal: Cantidad de líquido o fluido que pasa por una sección de una tubería en la unidad de
tiempo.
Conexión cruzada: Conexión física entre dos sistemas de tuberías, uno de los cuales contiene
agua potable y el otro agua de calidad desconocida.
Conexión domiciliaria de agua potable: Tramo de tubería comprendida entre la matriz pública y
el medidor, dispositivo de regulación o limite de la propiedad.
Flotador: Dispositivo hueco, liviano que se mantiene en la superficie del agua y que se utiliza para
mantener el nivel del liquido de un depósito.
Fundo sirviente: Es el inmueble por donde pasa el alcantarillado o cañerías de agua potable para
servir a otra propiedad.
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Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Golpe de ariete: Aumento anormal de la presión, que se produce sobre las paredes de la tubería
que conduce agua o sobre las válvulas de interrupción (compuerta, retención, etc.) cuando la
velocidad de flujo es reducida bruscamente.
Grasas (Separador o Interceptor): Depósito cerrado que permite la separación de las grasas de
las aguas residuales por diferencia densidad.
Llave de paso: Es un dispositivo que permite impedir o dar paso al agua y se ubica en un lugar
adecuado que facilita las labores de reparación, aislando un tramo o sector del sistema.
Presión de servicio: Es la presión requerida para que el agua llegue al punto más desfavorable
del sistema.
Presión estática: Es la presión producida por la acción de la gravedad debido a un desnivel entre
dos puntos de un sistema cuando no hay flujo.
Rebose: Tubería o dispositivo destinado a evacuar eventuales excesos de agua en los depósitos.
Nivel de rebose: Es el correspondiente al nivel de descarga del exceso de agua que ingresa a un
depósito o artefacto sanitario.
Ramal de agua: Tubería que abastece de agua, una salida aislada o, dentro de los límites del
ambiente respectivo, un baño o grupos de artefactos sanitarios.
Ruptor de vacío: Dispositivo destinado a evitar el reflujo de agua, por acción mecánica.
Rejilla de piso: Elemento dotado de colador y sello hidráulico destinado a recoger aguas servidas
de baños, cocinas, etc.
Sifonaje: Es la ruptura del sello hidráulico del sifón de un aparato sanitario, como resultado de la
pérdida del agua contenida en ella.
55
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Sumidero: Accesorio dotado de colador y sello hidráulico destinado a recoger aguas pluviales de
patios, jardines, techos, etc.
Tanque bajo o cisterna: Depósito de agua intercalado entre el medidor y el motor - bomba,
ubicado en la planta baja o sótano de un edificio.
Tubería de impulsión: Tubería comprendida entre la descarga del equipo de bombeo y el tanque
elevado.
Tubería de aducción: Tubería comprendida entre el medidor y la tubería de la red pública o entre
esta y el tanque elevado si no existe equipo de bombeo, o entre esta y el tanque bajo o cisterna si
existe equipo de bombeo.
Tubería de distribución: Tubería destinada a llevar agua a todas las salidas y artefactos
sanitarios de una edificación, comprendiendo alimentadores y ramales.
Tubo de ventilación: Tubería ascendente destinada a permitir el acceso del aire atmosférico al
interior de los sistemas de desagüe y la salida de gases de esos sistemas, así como a impedir la
ruptura del sello hidráulico de las trampas o sifones sanitarios.
Tubo ventilador Primario: Tubo ventilador que tiene una extremidad abierta situada encima del
techo del edificio.
Tubo ventilador Secundario: Tubo ventilador que tiene el extremo superior, ligado a un tubo
ventilador primario, a una columna de ventilación, o a otro tubo ventilador secundario.
Tubo ventilador individual: Tubo ventilador secundario, ligado al sifón del tubo de descarga de un
aparato sanitario.
Tubo ventilador suplementario: Tubería que une un ramal de desagüe al tubo ventilador del
circuito correspondiente.
El número y tipo de artefactos sanitarios que deben ser instalados (según el Reglamento
Nacional de Instalaciones Sanitarias) en los cuartos de baños, cocinas y otras dependencias serán
proporcionales al número de personas servidas y según uso a que se los destine de acuerdo con lo
requerido en los puntos siguientes:
Considerando que cada vez es más difícil disponer de agua en forma continúa y permanente y
que las nuevas obras requieren grandes inversiones, se hace necesario reducir el consumo de
agua, sin disminuir los niveles de bienestar de la población y sin modificar las actividades
productivas.
Haciendo una comparación entre Artefactos de Tipo Convencional y los de Bajo Consumo se
tiene la siguiente relación en cuanto al volumen y gastos utilizados:
57
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Por tanto, con el objeto de realizar un uso eficiente del agua se recomienda la utilización de
artefactos de bajo consumo en toda construcción nueva y en lo posible la sustitución de los
artefactos tradicionales instalados de acuerdo a normas regionales en vigencia.
Toda vivienda o departamento estará dotado por lo menos, de un cuarto de baño con inodoro,
lavamanos y ducha. La cocina dispondrá de un fregadero o lavaplatos y en sitio aparte, una
lavandería.
Los edificios o locales destinados a los siguientes fines, deberán dotarse de cuartos de baño
en la forma, tipo y numero que se especifica a continuación:
En locales con área mayor de 60.00 m2, se dispondrá de cuartos de baños separados para
hombres y mujeres, dotados cada uno de los artefactos sanitarios que indica la siguiente tabla
4.2.
Para el cómputo de personas, se toma una por cada 10.00 m2 de área de piso.
En todo cuarto de baño para hombres, podrán sustituirse inodoros por urinarios hasta un límite
tal, que el número de inodoros, no baje de las 2/3 partes del número que fija la tabla anterior.
Cuando se proyecta usar cuartos de baño comunes, se cumplirán los siguientes requisitos:
podrá ser mayor de 30.00 m en sentido horizontal. No podrá mediar mas de un piso,
en sentido vertical.
c) El número de piezas sanitarias que deben ser instaladas, se regirá por las siguientes
tablas:
Cuando la industria ocupe un área muy extensa o varios edificios, los cuartos de aseo serán
distribuidos en varios grupos, de acuerdo al número de personas servidas, pudiéndose
concentrar las duchas en el vestuario o en un grupo de aseo central.
La capacidad del local se calculará considerando 1.50 m2 de área útil por persona.
Estos cuartos de aseo podrán ser utilizados por los empleados siempre que no sean más de 5
personas. Para una cantidad mayor, deberán proveerse de cuartos de aseo separados de
acuerdo con lo estipulado en el inciso de oficinas y locales para comercio.
ESCUELAS PRIMARIAS:
Se dispondrá de cuartos separados para varones y mujeres de acuerdo a la siguiente tabla:
En caso de que se disponga de cuartos de baño comunes, cada piso estará provisto de ellos,
ubicados a una distancia no mayor a 30 m medidos en sentido horizontal del dormitorio más
alejado.
60
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Cada uno de estos cuartos de baño, dispondrá de piezas sanitarias en proporción al número
de personas a ser servidas, de acuerdo a la siguiente tabla:
Sitios cercanos a los camarines de los artistas, en los teatros y cine - teatros, se instalarán
baños separados para hombres y mujeres, con la instalación de inodoros, lavamanos y
duchas.
Para el personal empleado, deberá disponerse de aseo separados de los del público, como se
específica a continuación:
61
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Los locales donde se manipulan, preparan o envasan alimentos y bebidas, deberán estar
dotados de un número adecuado de fregaderos y lavamanos de acuerdo a las necesidades
mínimas a juicio de la Entidad Competente.
Para hoteles, el número de artefactos sanitarios a instalarse será determinado y aprobado por
la Entidad Competente.
Otra forma de determinación del número mínimo requerido de artefactos sanitarios, puede
realizarse mediante el empleo de las siguientes tablas:
NOTA: Para las instalaciones destinadas a mujeres, los urinarios se sustituirán por
inodoros, aumentándose al número de inodoros que se hubiera obtenido.
62
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
N° de personas = X m2 x factor
En los sistemas directos, todos los aparatos e instalaciones reciben agua fría que proviene
directamente de la tubería principal.
Para "alimentar" el sistema de suministro de agua caliente, suele ser necesaria una cisterna de
alimentación.
Con ciertos tipos de calentadores de agua eléctricos o de gas que reciben agua directamente de la
tubería principal, no se requiere una cisterna de alimentación, con lo que se simplifica el sistema.
Además se presenta cuando la red pública es suficiente para servir a todos los puntos de consumo
a cualquier hora del día. El suministro de la red pública debe ser permanente y abastecer a
directamente a toda la instalación interna, en la figura 4.2 se muestra un ejemplo de instalación
directa. Este tipo de sistema tiene ventajas y desventajas.
Ventajas:
Desventajas:
• No hay almacenamiento en caso de paralización del suministro de agua.
63
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Las desventajas son que el tanque elevado no llegue a llenarse por variación de presiones en la
red pública o que la demanda real sea mayor que la estimada y que el tanque se vacíe antes del
tiempo considerado.
Para evitar esto es necesario un estudio adecuado de la dotación o bien una sobre estimación de
la capacidad del tanque elevado, lo que resulta no económico y el incremento de peso muerto
sobre la estructura del edificio figura 4.3.
Cuando la presión en la red pública no es suficiente para dar servicio a los artefactos sanitarios de
los niveles más altos, se hace necesario que la red pública suministre agua a reservorios
domiciliarios (cisternas y tanques elevados) y de éstos se abastece por bombeo o gravedad a todo
el sistema.
Ventajas:
Desventajas:
65
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Para fines de diseño de la red interior, este sistema es igual al directo en lo referente al cálculo de
las tuberías de la red de distribución.
Para edificios altos es importante anotar que cuando se usa el sistema hidroneumático es costoso,
por eso no conviene usarlo.
Ventajas:
Desventajas:
Cuando las presiones en la red pública lo permitan, los pisos o niveles inferiores pueden ser
66
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
alimentados en forma directa y los superiores en forma indirecta, tal como se puede apreciar en la
figura 4.6.
Este sistema tiene la ventaja de que se requieren capacidades de cisterna y tanque elevado más
pequeñas que en el método indirecto, lo mismo que bombas de menor capacidad.
“En los caso de sistemas alimentados por gravedad en tanque elevado, es muy frecuente cuando
no se le puede dar la altura necesaria al tanque elevado, que las presiones logradas para los
niveles superiores sean insuficientes para el normal funcionamiento de los aparatos sanitarios. En
estos casos es necesario el uso de un equipo de bombeo para dar servicio a los últimos dos o tres
niveles como un sistema separado, aunque siempre es necesario que estén ambos sistemas
interconectados para los casos de falta de energía eléctrica o reparación del hidroneumático”.
Este sistema se emplea también algunas veces para los casos de redes de incendio alimentadas
desde el tanque elevado.
67
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Los reglamentos de las autoridades indican que los sistemas de agua fría se deben instalar de
modo que se evite el contrasifonaje. Para ello, es necesario observar los siguientes puntos:
1. Las válvulas de flotador en las cisternas deben estar por arriba del tubo de nivel
constante; y si se instala un tubo silenciador, debe descargar el agua por encima de la
válvula de flotador mediante un aspersor.
2. Las salidas de los grifos conectados a las instalaciones o aparatos sanitarios deben
estar lo suficientemente arriba de nivel de control del aparato.
4. Los aparatos con entradas para agua a baja altura, por ejemplo los bidés y ciertos
tipos de aparatos para hospitales, deben ser alimentados por una cisterna de
almacenamiento y nunca directamente por la tubería principal (a consideración).
Los tubos de nivel constante de la cisterna deben colocarse de manera que eviten la entrada de
aire frío. Esto se consigue al inclinar el tubo de manera que su orificio de salida quede a unos 50
mm por abajo del nivel del agua. Es necesario colocar válvulas de purga de modo que todas las
partes de la instalación puedan ser desaguadas. Las cisternas deben estar bien aisladas o
colocarse dentro de un cuarto aislado.
Una cisterna debe ser estancada, resistente y estar hecha de plástico, acero galvanizado, asbesto
- cemento u hormigón. Debe colocarse a una altura tal que pueda llenarse completamente y
proporcione suficiente agua a los aparatos e instalaciones. Asimismo, debe estar en un sitio donde
sea fácil revisarla y limpiarla. Una cisterna debe contar con una tapadera contra polvo, pero no
hermética, y debe estar protegida contra daño por heladas.
CAPACIDAD REQUERIDA:
Existen dos métodos para la determinación de la capacidad de almacenamiento:
Es decir, cuando se usa un solo tanque (Cisterna o tanque elevado) en éste debe almacenarse el
total previsto.
En el caso que se utilice cisterna y tanque elevado las capacidades deben ser por 1 día:
a) Cuando sólo exista tanque elevado su capacidad será cuando menos igual a la dotación diaria
necesaria con un mínimo absoluto de 1000 litros.
b) Cuando sólo exista cisterna, su capacidad será cuando menos igual a la dotación diaria, con
un mínimo absoluto de 1000 litros.
Esta consideración hace que el almacenamiento de cisterna y tanque elevado juntos para una
dotación mínima de 1000 litros sea de aproximadamente 1083.3 litros de la dotación diaria
necesaria.
Ejemplo:
De acuerdo con el método que se emplee como sistema de agua las alternativas de
almacenamiento son:
a) Cisterna sola
Se entiende que estas cantidades son la capacidad útil de la cisterna o tanque elevado o sea de
agua, por lo tanto la capacidad total es mucho mayor, como se verá más adelante.
Para el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento se deben tomar en cuenta una serie
de factores:
69
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• Capacidad requerida.
• Espacio disponible.
• Distancia vertical entre el techo del tanque y la superficie libre del agua entre 0.30 y 0.40m.
• La distancia vertical entre los ejes de tubos de rebose y de entrada de agua no debe ser menor
a 0.15 m.
• La distancia vertical entre el eje de tubos de rebose y el máximo nivel de agua, nunca debe ser
menor a 0.10 m.
Las formas de los tanques de almacenamiento pueden ser circulares, rectangulares o cuadrados.
Cualquier forma es buena, sólo que es conveniente indicar que la altura de agua no debe ser en lo
posible menor de 0.80 m.
UBICACIÓN.
La ubicación de los tanques de almacenamiento juega mucho con las facilidades que proporcione
el ingeniero que efectúa los planos arquitectónicos.
Como simple especulación se indican algunas ubicaciones más factibles, dadas por la experiencia
de algunos ingenieros.
LA CISTERNA
EL TANQUE ELEVADO
lado y que lleven soldada en la mitad de su largo, con soldadura corrida, una lámina metálica
cuadrada de no menos de 1/8” de espesor y cuyo lado tenga como mínimo 0.10 m más que el
diámetro del tubo.
TAN Q U E ELEVADO DE
AGUA
V E N T IL A C IÓ N
Ø = 2"
R ,2 2
F .G .Ø 2 1 /2 "
T U B E R IA R E B O S E Y L IM P IE Z A F .G . Ø 2 1 /2 "
T U B E R IA D E IM P U L S IO N
T U B E R IA S A L ID A A L A R E D Ø 3 "
CAMARA
DE LA BO M BA A LA RED Ø 3" PVC
H O R M IG Ó N REBALSE
POBRE PVC Ø 3"
Fuente: PROPIA
Fig. 4.7 Detalle estructural de un tanque elevado.
TAPA T U B E R ÍA D E
M E T Á L IC A REBOSE VA
A L S IS T E M A
P L U V IA L
B O C A D E IN S P E C C IÓ N N O
M E N O R D E 60 x 60 cm 0 .1 0
P E N D IE N T E
A D U C C IÓ N
VÁLVU LA
0 .0 5
F L O T A D O R M ÍN IM O 1 0 c m
P O R E N C IM A D E L R E C IB O
LLp
REBO SE
V A R IA B L E
COLADO R
0 .1 0 P E N D IE N T E D E L F O N D O 2 %
R E D D E D IS T .
LLp LLp
T U B E R ÍA D E
L IM P IE Z A
C O N LLAVE
DE PASO,
PUEDE
CO NECTARSE
A LA
T U B E R ÍA D E
REBOSE
Fuente: REGLAMENTO NACIONAL DE I.S.D., 1994
Fig. 4.8 Detalle de un tanque elevado.
71
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
C O R T E A -A '
V E N T IL A C IO N Ø 2 " F .G .
LO SA TAPA
T U B E R ÍA D E IN G R E S O ,3 6
N IV E L D E L A G U A
F .G . Ø 4 "
1 ,0 1
N IV E L T E R R E N O
T U B E R ÍA D E
S A L ID A Ø 2 " 1 ,0 1
H° A° LO SA FO ND O
H ° S IM P L E
F .G . Ø 2 "
TANQUE DE AGUA
PLANTA
LIMPIEZA Y REBOSE
F.G. Ø 2"
TUBERÍA DE ENTRADA
VENTILACIÓN DE
Ø 4" PVC
F.G. Ø 2"
BOCA DE ACCESO
ESCALERA DE F.G.
Ø 1/2"C/30
CEDAZO
TUBERÍA DE SALIDA
Ø 4"
Fuente: PROPIA
Fig. 4.9 Detalle una cisterna o tanque bajo.
Existen algunas consideraciones que deben ser tomadas en el diseño de los tanques de
almacenamiento a fin de hacerlos sanitarios. Hay que indicar que la falta de tomar en cuenta estas
consideraciones ha motivado muchas veces epidemias de enfermedades de origen hídrico.
TAPA SANITARIA:
72
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
La tapa de cisterna o tanque elevado debe ser de la forma que se indica en la figura 4.10 a fin de
evitar que las aguas de limpieza de pisos o aguas de lluvia penetren en los tanques. En caso que
no se pueda hacer este tipo de tapa, se efectuará un diseño que impida el ingreso de agua exterior,
para lo cual se elevarán los bordes sobre el nivel de la losa.
TUBO DE VENTILACIÓN:
Este tubo permite la salida del aire caliente y la expulsión o admisión de aire del tanque cuando
entra o sale el agua. Se efectúa en forma de U invertido con uno de sus lados alargado más que
otro que es el que cruza la losa del tanque. El extremo que da al exterior debe protegerse con
malla de alambre para evitar la entrada de insectos o animales pequeños.
c) DIÁMETROS DEL TUBO DE REBOSE. Los diámetros de los tubos de rebose deberán estar
de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 4.14 DIÁMETRO DEL TUBO DE REBOSE
CAPACIDAD DEL DIÁMETRO DEL
TANQUE DE TUBO DE REBOSE
ALMACENAMIENTO [PULGADAS]
Hasta 5000 litros 2
5001 a 6000 litros 2½
6001 a 12000 litros 3
12001 a 20000 litros 3½
20001 a 30000 litros 4
mayor a 30000 litros 6
Fuente: INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIF. “E. JIMENO”, 1995
73
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
elevado.
Otras bibliografías recomiendan que en edificaciones los sistemas de lucha contra incendio son
obligatorios para aquellos mayores de 15 m de altura. El almacenamiento de agua de la cisterna o
tanque de agua para combatir incendios en estas edificaciones debe ser por lo menos de 15 m3.
9
0.
−280
0.9
g=
0.5
g=
ra
g=
pa
ra ra 0.5 −260
g=
R
pa
pa
80−
Q ra
Q
a
Rp −240
.1
g=0
70− para
Q .1 −220
g=0
para
R
−200
60−
−180
50− −160
−140
40−
−120
30− −100
−90
20−
−60
−40
10−
7,5− −20
5,0− −15
2,5− −10
−5
0,0− −0
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2600
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
RIESGO m3
200
400
600
800
4.8 Hidrómetros
74
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Tapa metálica
de cierre
Nivel del suelo
Hidrómetro
0.60 mínimo
0.50 Manpoetería en
mortero cemento
Tubería de
servicio
0.10
Válvulas de
cierre
Fuente: PLOMERÍA “F. HALL”, 1998
Fig. 4.11 Instalación de un hidrómetro
CONTRASIFONAJE.
El contrasifonaje ocurre cuando una reducción importante en la presión de una tubería principal de
suministro público de agua provoca una reducción semejante en las tuberías de servicio
conectadas a esa tubería principal. En consecuencia, en las salidas de los grifos y en las tuberías
de alimentación de instalaciones y aparatos como duchas, lavadoras, bidés, etcétera, puede ocurrir
una presión negativa o vacío. Si la tubería de entrada a estos aparatos se sumerge en agua
contaminada, este agua será succionada hacia la tubería principal. Por consiguiente, el resultado
del contrasifonaje puede ser severo, y si la tubería principal de agua está contaminada, esta agua
será redistribuida hacia otras casas, oficinas, hospitales, etc.
Nota: la contaminación de suministros de agua potable también puede ocurrir debido al efecto de la
fuerza de gravedad y al contraflujo por contrapresión.
Es semejante al contrasifonaje, aunque se distingue porque el agua fluye de vuelta hacia la fuente
de suministro debido a que la presión del sistema se vuelve mayor que la presión de suministro.
Esto ocurre cuando la presión de suministro disminuye debido a fallas en el sistema.
Esto ocurre cuando la presión del sistema es superior a la presión de la tubería principal debido al
uso de una bomba.
75
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
INTERVALO DE AIRE TIPO A (figura 4.12). Para que exista un intervalo de esta clase, debe
haber una disposición de aparatos e instalaciones en la que:
a) el agua sea descargada en una cisterna, recipiente u otro aparto o instalación que
cuente en todo momento con un nivel de rebosamiento abierto;
b) la tubería de descarga hacia esa cisterna, recipiente u otro aparato o instalación para
contener agua no debe estar obstruida.
76
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
T u b e ría d e
e n tra d a
In te rv a lo d e a ire tip o A
N iv e l d e a g u a
N iv e l d e
re b o s a m ie n to
a b ie rto
V á lv u la d e
s a lid a
INTERVALO DE AIRE TIPO B (figura 4.13).Este intervalo se produce cuando el agua se descarga
en una cisterna, recipiente u otro aparato o instalación abierto a la atmósfera y la distancia vertical
desde el punto mas bajo de descarga hacia esa cisterna, recipiente, aparato o instalación hasta su
nivel crítico de agua es:
a) suficiente para impedir que el agua en la cisterna, recipiente, aparato o instalación sea
succionada por la tubería o accesorio de alimentación debido al efecto de contrasifonaje o
bien,
b) no menor que la cifra proporcionada en la tabla 4.15 según el diámetro interno de la tubería
de entrada.
Tubería de
V álvula de nivel
constante
salida cerrada
77
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
c) intervalos de aire que cumplan con las dimensiones proporcionadas en la tabla 4.17.
i) solo son abastecidos por la fuerza de gravedad desde una cisterna, cilindro o depósito a
presión atmosférica
Esta distancia
vertical es el Nivel del punto
intervalo de mas bajo de
aire y esta salida
restringida al
diámetro
interior de la
tubería de
alimentación Nivel de
rebosamiento
del recipiente
(abierto)
Fuente: INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIF. “E. JIMENO”, 1995
Fig. 4.14 Intervalo de aire tipo A en lavabos, bañeras o fregaderos.
ii) son abastecidos por un tubo conectado a una cisterna, cilindro o depósito situado a no
menos de 25 mm por arriba del nivel de rebosamiento del aparato; y
iii) están conectados a un tubo que no suministra agua a ningún otro grifo o accesorio (distinto
de un grifo de desagüe) situado a un nivel inferior.
BIDÉS.
Si el diseño del bidé es de aspersión ascendente, se clasifica en el riesgo de clase uno. El bidé
debe estar abastecido como se muestra en la figura 4.15.
TUBERÍAS.
Las tuberías para lavado de automóviles, aspersión de jardines, etc., abastecidas directamente por
la tubería principal deben estar protegidas en el grifo por un dispositivo de contraflujo idóneo; por
ejemplo, un conjunto de dos válvulas de retención. Nota: en los inmuebles no domésticos sólo es
posible instalar grifos conectados con tuberías flexibles previa autorización de la compañía de
agua.
LAVADORAS Y LAVAPLATOS.
78
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
ABLANDADOR DE AGUA.
Si un ablandador de agua regenerado por intercambio de iones de sal común se usa junto con una
lavadora o lavaplatos, debe tener en su tubería de entrada una válvula de retención y una válvula
vacuorreguladora, excepto en los casos en que el agua que va al ablandador pase primero por un
dispositivo de prevención de contraflujo, por ejemplo, un intervalo de aire tipo B o un interceptor
incorporado a la lavadora o al lavaplatos.
GRIFOS MEZCLADORES.
Su colocación está permitida aun si las tuberías de suministro de agua caliente y fría poseen
presiones distintas, siempre que se coloque una sola válvula de retención cerca de las salidas de
las líneas de agua caliente y fría.
CISTERNAS DE ALMACENAMIENTO.
Las tuberías de suministro que transportan agua a las cisternas (las cuales pueden estar
conectadas o no a válvulas de flotador) deben contar con un intervalo de aire tipo A en la entrada
de agua si la cisterna esta en riesgo de recibir o contener cualquier sustancia potencialmente
dañina para la salud. Si una cisterna suministra agua a un circuito calentador primario doméstico o
es una cisterna de descarga, el tubo de suministro debe contar con un intervalo de aire tipo B, un
interceptor o un conjunto de dos válvulas de retención (excepto en el caso de una cisterna
diseñada e instalada según los reglamentos relacionados con la preservación de la calidad del
agua almacenada.
a) se deben instalar en un sitio o posición que evite el paso de aguas pluviales, negras o
jabonosas y de agua no potable;
b) deben estar aisladas contra el calor y las heladas, y cuando estén hechas de un material que
contamine o tenga probabilidades de contaminar el agua almacenada, deben estar forradas o
revestidas de un material impermeable diseñado para evitar tal contaminación;
c) las cisternas deben poseer una cubierta rígida, bien colocada y fija que:
i) no sea hermética,
v) este hecha de modo que sea posible conectar cualquier tubo de ventilación o
expansión para llevar agua a la cisterna.
79
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
80
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
VÁLVULA DE RETENCIÓN: Es un dispositivo mecánico con sellos muy apretados diseñados para
permitir que el agua fluya solo en una dirección. En la figura 4.17 se muestra un conjunto de
válvulas de retención.
Es posible usar una combinación de una válvula de retención y una válvula vacuorreguladora en
línea en lugar de un conjunto de dos válvulas de retención si:
c) la válvula vacuorreguladora está colocada sobre una distancia vertical adecuada entre
el nivel de desbordamiento en el aparato o instalación y el punto de conexión con la
tubería de distribución.
INTERCEPTOR DE TUBOS (figura 4.19). Este es un dispositivo no mecánico a través del cual
pasa el agua y permite la entrada de aire por una abertura anular. Cuando ocurre un vacío en el
sitio de entrada del interceptor, se produce un vacío equivalente en el lado de salida, evitando así
81
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
el contrasifonaje.
Los interceptores se deben colocar y ajustar correctamente a fin de evitar la reducción del flujo de
agua; por ejemplo, una válvula de cierre podría ejercer contrapresión en el interceptor.
82
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
En la figura 4.22 se muestra un ejemplo de cómo se ha realizado una conexión entre una tubería
de distribución y una tubería de suministro. Si el agua en la cisterna de almacenamiento está
contaminada, puede fluir hacia la tubería de suministro.
BOMBAS (figura 4.23). No se debe conectar ninguna bomba u otro aparato a una tubería de
suministro con el objeto de incrementar la presión o el flujo de una tubería de servicio o cualquier
accesorio conectado a una tubería de esta clase (excepto si la compañía de agua lo autoriza por
escrito).
83
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
NOTA: las bombas aumentan la presión del tubo de suministro y en la tubería principal, lo que
podría provocar que el agua contaminada contrafluya hacia esta ultima. Sin embargo, si entre la
tubería de suministro y el cilindro, no hay riesgo de que el agua contaminada contrafluya hacia la
tubería principal.
El agua caliente es requerida para la higiene corporal, para el lavado de utensilios, para fines
medicinales y también para fines de recreación.
El sistema de abastecimiento de agua caliente está constituido por un calentador con o sin tanque
acumulador, una tubería que transporte el agua a los diferentes artefactos que la requieren y a
continuación una tubería de retorno del agua caliente que devuelve al calentador el agua no
utilizada. Esta tubería de retorno no es requerida en pequeñas instalaciones.
Así con el retorno se mantiene una circulación constante y el agua caliente sale en seguida por los
artefactos sin dar primero salida al agua fría que habría permanecido en las tuberías, sino existe el
retorno.
Siendo, pues, variable la temperatura de utilización del agua caliente y fácil de hacer llegar a los
84
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
El diseño de los sistemas de suministro de agua caliente tiene los siguientes objetivos:
1. TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN.
Si la edificación cuenta con la producción de algún agente de calor que va a ser utilizado para otros
fines, es pues recomendable utilizar el mismo para el calentador, trayendo consigo economía en la
operación del equipo.
5. TIPO DE EDIFICACIÓN.
6. EXISTENCIA DE EQUIPOS.
Aunque es un factor relativo y variable, es conveniente que el proyectista conozca el mercado a fin
de hacer una buena selección de acuerdo a lo que sea factible de adquirirse en el mercado.
Teniendo en consideración todos estos factores deberá ya en este caso actuar el criterio del
proyectista para decidir el tipo de calentador que deberá servir de fuente de producción de agua
caliente.
Las presiones se consideran peligrosas cuando ceden a las presiones de trabajo del agua para las
que se diseñan el equipo y la tubería de manera que la resistan.
2. Debe colocarse una válvula de escape de presión en un lugar efectivo en todo suministro de
agua caliente con el fin de evitar la formación de presiones peligrosas.
3. Todo sistema de suministro de agua caliente debe tener instalada una válvula para el alivio de
la temperatura o un aditamento para la interrupción de energía, para evitar que el agua pueda
elevarse hasta una temperatura peligrosa. Casos de explosión ha causado daños en la
propiedad y a las personas, algunas veces por falta de una inspección y mantenimiento
periódico.
4. Los tanques de almacenamiento de agua caliente deben instalarse de manera que sus marcas
de presión estén en un lugar accesible para su inspección.
4.14.5 Dotación
Coef. de demanda
Probable (en relación
Con el max consumo
Posible) 0.30 0.30 0.25 0.30 0.40 0.30 0.40 0.30 0.40
Coef. de almacena-
Miento (en relación
Con la demanda
Posible) 1.25 0.80 0.80 0.90 1.00 0.80 1.00 2.00 1.00
Fuente: REGLAMENTO NACIONAL DE I.S.D., 1994
1. El calentamiento directo y
El método de calentamiento directo consiste en calentar el agua por contacto directo con
superficies expuestas a las altas temperaturas del fuego y de los gases de chimenea, generadas
por la combustión o con contactos directos con superficies calentadas eléctricamente o por
contacto con elementos calefactores eléctricos sumergidos; en este método las temperaturas
pueden ser relativamente altas.
El método indirecto de calentamiento consiste en calentar el agua por contacto con superficies que
sirven como un medio de transferencia o intercambio de calor del agua caliente a alta temperatura
o del vapor al agua en el sistema de suministro de agua caliente. Con este método las superficies
de calentamiento se sujetan a condiciones de temperatura mucho más bajas de las que prevalecen
generalmente con el método directo.
Todos los calentadores de agua, ya sea que apliquen métodos directos o indirectos de
calentamiento, pueden clasificarse como calentadores sin tanque o con tanque de
almacenamiento.
Los calentadores sin tanque de almacenamiento están diseñados para calentar el agua fría a la
temperatura de agua caliente estándar de suministro en un solo paso a través del calentador, de
manera que pueda llevarse por tubos de agua directamente del calentamiento a los artefactos.
En contraste, los calentadores con tanque de almacenamiento requieren el uso del tanque para
almacenar el agua.
87
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
En los que el agua se calienta al pasar por un serpentín calentador y circula después hacia un
tanque de almacenamiento, el calentador se denomina como "calentador de agua de
almacenamiento circulante”.
La capacidad de producción del calentador se estima como una parte de la dotación diaria de agua
caliente y se calcula de acuerdo a los porcentajes establecidos por la experiencia y estudios
realizados por expertos y fabricantes, a continuación la tabla 4.20 nos clarifica mas lo anterior
dicho.
Tabla 4.20 CAPACIDADES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
CAPACIDAD HORARIA DEL
CAPACIDAD DEL TANQUE
EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE
ALMACENAMIENTO EN
TIPO DE EDIFICIO RELACIÓN CON DOTACIÓN
AGUA CALIENTE, EN
RELACIÓN CON LA DOTACIÓN
DIARIA EN LITROS
DIARIA
Residencias unifamiliares
1/5 1/7
y multifamiliares.
Hoteles y pensiones 1/7 1/10
Restaurantes 1/5 1/10
Gimnasios 2/5 1/7
Hospitales y clínicas,
2/5 1/6
consultorios y similares
Fuente: INSTALACIONES SANITARIAS EN EDIF. “E. JIMENO”, 1995
Se puede indicar que en viviendas, hoteles y casas de apartamentos, donde el consumo de agua
caliente es casi uniforme durante todo el día, es apropiado usar un calentador grande y un depósito
pequeño. En fábricas u otros edificios en que el consumo máximo tiene una duración limitada es
preferible un depósito grande y un calentador pequeño.
Así entre los períodos de máximo consumo el calentador puede ir rellenando lentamente el
depósito de agua caliente.
Para mejor aclaración citamos un caso:
EJEMPLO.
Se trata de determinar las capacidades del tanque de almacenamiento y calentador de agua para
una Central de Agua Caliente, para un edificio de departamentos que cuentan con:
10 Departamentos de 1 Dormitorio
10 Departamentos de 2 Dormitorios
10 Departamentos de 3 Dormitorios
SOLUCIÓN :
7600
Tanque de almacenami ento = = 1520 litros
5
88
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
7600
Capacidad calentador = = 1085 litros / hora
7
con estos datos se pueden escoger de acuerdo a catálogos de los fabricantes la capacidad del
tanque de almacenamiento y del calentador.
Escogido el tipo y capacidad del calentador consiste en diseñar una tubería con capacidad para la
máxima demanda simultánea de agua caliente, desde el calentador hasta los diferentes aparatos
sanitarios con esta necesidad, considerando la presión de salida que exige la reglamentación
vigente.
Como el agua de la caldera no se mezcla con el agua del recipiente de almacenamiento, en los
distritos en que el agua es blanda no hay riesgo de que salga por las llaves agua que sabe a hierro
89
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
o colorada mal llamada orín de hierro (agua herrumbrosa). Asimismo, como el agua de la caldera
del circuito primario y del intercambiador de calor no sale por las llaves, no hay riesgo de que
salgan costras salinas cuando se use temporalmente agua dura.
Después del calentamiento inicial del agua y de la precipitación de los carbonatos, no debe
presentarse más este fenómeno de precipitación. Los sistemas indirectos tienen una ventaja
adicional cuando se combina la calefacción central con el suministro de agua caliente, porque no
hay riesgo de extraer agua herrumbrosa de los radiadores a través de las llaves. La temperatura
del agua también puede ser mas elevada que la que se usa en el sistema directo, lo cual es
necesario para el sistema de calefacción central.
La circulación del agua se produce por la diferencia de peso o densidad entre la columna de
90
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Consiste en instalar una sola montante que lleva el agua caliente hasta la parte superior del
edificio, en donde se distribuye en bajantes que alimentan los diferentes servicios de arriba
hacia abajo.
Los extremos inferiores de las bajantes se unen para llevar el retorno de agua enfriada a la
fuente de producción.
Estos dos sistemas son utilizados en medianas instalaciones donde las condiciones de
edificación lo permitan, pues no es muy aconsejable donde la longitud de tuberías, su diámetro
y recorrido no permita la velocidad que depende de la diferencia de peso en las tuberías de
alimentación y retorno.
Consiste en una red ascendente o descendente de distribución de agua caliente desde la fuente de
producción hasta los diferentes aparatos sanitarios; y tuberías de retorno, conectadas a las
montantes, que circulan el agua enfriada nuevamente hasta el calentador, intercalándose una
bomba que permite dar la velocidad de flujo necesaria para la circulación. Esta bomba opera con
un arrancador por termostato, arrancando cuando la temperatura del agua en la tubería de retorno
ha descendido al mínimo y parando cuando se ha producido la circulación suficiente para aumentar
la temperatura, para que en cualquier momento que se opere una llave se tenga en el aparato el
agua caliente a su temperatura adecuada.
El funcionamiento de un calentador solar de agua es muy sencillo: El colector solar plano se instala
normalmente en el techo de la casa y orientado de tal manera que quede expuesto a la radiación
del sol todo el día. Para lograr la mayor captación de la radiación solar, el colector solar plano se
coloca con cierta inclinación, la cual depende de la latitud del lugar donde sea instalado.
El colector solar plano está formado por aletas captadoras y tubos por donde circula el agua, los
cuales capturan el calor proveniente de los rayos del sol y lo transfieren al agua que circula en su
interior.
El agua circula por todo el sistema mediante el efecto denominado “termosifónico”, que provoca la
diferencia de temperaturas. Como sabemos, el agua caliente es más ligera que la fría y, por lo
tanto, tiende a subir. Esto es lo que sucede entre el colector solar plano y el termotanque o en este
caso cilindro solar, con lo cual se establece una circulación natural, sin necesidad de ningún equipo
de bombeo.
Para mantener el agua caliente, esta la función del “termotanque”, el cual está forrado con un
aislante para evitar que se pierda el calor ganado.
Los beneficios del uso de los calentadores solares de agua los podemos clasificar en dos:
económicos y ambientales.
91
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
ECONÓMICOS.
Con la instalación de un sistema adecuado a nuestras necesidades, podemos satisfacer la mayor
parte de los requerimientos de agua caliente de nuestra casa, sin tener que pagar combustible,
pues utilizar así el sol no nos cuesta. Aunque el costo inicial de un calentador solar de agua es
mayor, con los ahorros que se obtienen por dejar de consumir gas, podemos recuperar nuestra
inversión en un plazo razonable.
AMBIENTALES.
El uso de los calentadores solares permite mejorar en forma importante nuestro entorno ambiental.
Los problemas de la contaminación en las zonas urbanas no sólo son provocados por los
combustibles utilizados en el transporte y en la industria, sino también por el uso de gas LP en
millones de hogares, lo cual contribuye en conjunto al deterioro de la calidad del aire y la emisión
de gases de efecto invernadero, con graves repercusiones locales, regionales y aun globales.
Segundo.- Otros usos del agua caliente (lavado de ropa, lavado de trastes, etc.). Si se quiere
suministrar agua caliente para estos servicios, se deben considerar sus consumos.
92
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Una vez que se han definido todos los elementos básicos para un proyecto de abastecimiento de
agua caliente, como son dotaciones, capacidad de producción, capacidad de almacenamiento si
fuera necesario, tipo de calentador, temperatura de producción y de consumo, etc., podrá
procederse a la ejecución del diseño de la red de agua caliente teniendo presente el sistema
escogido para ello. Se da a continuación algunas consideraciones básicas que puedan servir de
pauta para un mejor diseño:
a. Se deberá evitar en lo posible que la tubería de agua caliente vaya empotrada en muros o
pisos, utilizando ductos, entretechos o falsas estructuras que permitan la libre dilatación o
contracción por cambios de temperatura.
b. Los equipos de agua caliente deben ubicarse en tal forma que permitan una fácil operación o
mantenimiento.
c. Deberá evitarse la combinación frecuente de metales opuestos que puedan producir corrosión
galvánica (de esto se mencionará mas adelante en un capítulo destinado a ello).
d. Debe tenerse en cuenta el recubrimiento de aislamiento térmico que debe llevar la tubería.
El diámetro interior del tubo que se requiere para descargar una cantidad determinada de agua
caliente o fría cuando se tiene una cierta carga hidrostática o presión de agua se puede determinar
por medio de tablas, gráficas o por cálculo.
Una fórmula bien conocida para calcular el diámetro de tuberías para agua caliente y fría es la
ideada por Thomas Box, que tiene la expresión siguiente:
d5 × H
q=
25 × L × 10 5
Donde:
q : es la descarga (gasto) que sale por la tubería [l/s]
d : es el diámetro de los tubos [mm]
H : es la carga hidrostática del agua [m]
L : la longitud efectiva de la tubería [m]
EJEMPLO. Calcular el diámetro de un tubo para descargar 0.3 l/s a una regadera. La carga
hidrostática constante es de 1.5 m y la longitud efectiva de la tubería es de 5 m.
d5 × H
q=
25 × L × 10 5
q2 × 25 × L × 10 5 5 0.3 2 × 25 × 5 × 10 5
⇒d=5 = = 14.96 [mm]
H 1 .5
93
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
5
D
N=
d
Si para el ejemplo anterior la tubería suministra a cinco lavabos cada una de ellas alimentada por
una tubería corta de Ø 15 mm.
Donde:
N : el número de tuberías secundarias
D : diámetro de la tubería principal
d : diámetro de las tuberías secundarias
⇒ D = 5 N2 × d5 = 5 5 2 × 15 5 = 28.55 [mm]
Formulas:
ρL
R=
S
Donde:
R: resistencia, [ohms]
ohms x mm 2
ρ: resistividad del material,
m
P = R I2
Donde:
P: potencia, [watts]
I: corriente, [amperios]
94
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
V2
P=
R
Donde:
V: tensión [voltios]
V: R I
W=Pxt
Donde:
Q = m c (t2 – t1)
Donde:
EJEMPLO:
Deseamos calentar 100 lts de agua de una temperatura de 24 °C a 40 °C en dos horas. La tensión
disponible en la red es de 220 volts, cual es la potencia eléctrica exigida?.
Q = m c (t2 – t1)
⇒ Q = 1.86 [kwh]
W 1.86
P= = = 0.93 [kw] = 930 [watts]
t 2
Con este dato podemos escoger según manuales y catálogos el tipo de calentador que se podría
necesitar.
Es común ahora el uso de gas para el calentamiento de agua, el gas puede calentar hasta 5500
kcal por metro cúbico. Un calentador de gas normalmente esta instalado en el baño o en la cocina,
siendo mas favorable el calentador del tipo automático que transmite la llama a una serie de
quemadores, bastando que se abra un dispositivo.
En torno a dos quemadores se desenvuelve una serpentina de agua recibiendo calorías por el
contacto directo con la llama o con gases calientes.
95
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
ESQUEMA DE CONEXIONES
DE UN CALENTADOR
3 1
4"- 2"SA
0.85 0.75
1 1
2"G 2"EA
0.60
SA: SALIDA DE AGUA CALIENTE
G: ENTRADA DE GAS
EA: ENTRADA DE AGUA FRÍA
Los tipos de calentadores modernos “Junkers” deben tener dispositivos de seguridad como:
• Registro de seguridad que solo permita el paso del gas cuando el agua el agua este pasando
por la serpentina.
• Válvulas automáticas que dejen pasar el gas cuando el agua este abierta y obtura el pasaje del
gas cuando el agua este cerrada.
AGUA CALIENTE
MIN. 1.50 70 mm
GAS
AGUA CALIENTE
70 mm
DUCHA AGUA FRÍA
LAVAMANOS
BAÑERA
BIDÉ
Fuente: INST. HIDRÁULICAS Y SANITARIAS “HELIO CREDER”, 1989
Fig. 4.28 Detalle para instalación de calentador “Junkers”.
Un calentador “Junkers” es un elemento bimetálico. En caso de que sea apagada la llama por
cualquier motivo, este elemento bimetálico se comprime por enfriamiento sellando el paso del gas,
como indica en la figura 4.29.
96
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
SALIDA DE
AGUA CALIENTE
SERPENTIN
ELEMENTO
BIMETÁLICO
AGUA FRÍA
GAS
El consumo de gas de 1 m3 puede producir aproximadamente 4000 kcal; se admite como 70% del
rendimiento medio de los calentadores.
EJEMPLO
Se desea saber el consumo de gas para un baño que consume 30 lts a una temperatura de 60 °C,
el agua fría entra a una temperatura de 20 °C
1200
Calorías efectivas: = 1714 [kcal]
0 .7
1714
Consumo: = 0.43 [m3 ]
4000
4.14.17 Aislamiento
En medianas y grandes instalaciones de agua caliente es necesario recubrir las tuberías con
aislante térmico que disminuya al mínimo la pérdida de temperatura que significa mayor costo de
operación.
Para ello existen materiales eficaces como carbonato de magnesio con amianto y/o asbesto
prensado, fabricados en segmentos que se ajustan al diámetro de las tuberías; lana de vidrio
forrada y laminada en segmentos semicirculares.
Estos materiales son fabricados en diferentes espesores, dando los fabricantes los coeficientes de
conductividad o resistividad térmica y las especificaciones de uso e instalación.
4.14.18 Dilatación
97
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Debido a los cambios de temperatura en las tuberías de agua caliente y circulación, se producirá
dilataciones o contracciones en las mismas.
Para absorber estos cambios de longitud deberá preverse la instalación de uniones de expansión,
sobre todo en medianas y grandes instalaciones.
En el diseño de las redes de agua caliente y circulación deberá considerarse los tramos de mayor
longitud seccionándolos con puntos fijos de apoyo para luego calcular la dilatación para cada
tramo, de acuerdo a la longitud que pueda absorber la unión de expansión elegida.
Puede adquirirse o fabricarse uniones de expansión de curva o del tipo de telescopio. Las primeras
son más económicas y utilizadas donde el espacio lo permite y para diámetros pequeños y las
segundas, utilizadas donde no hay espacio suficiente y para diámetros mayores.
4.15.1 Simbología
AGUA POTABLE SIMBOLOS
Grifo de riego
Válvula de paso
Válvula de retención
Válvula de flotador
Válvula vacuorreguladora
Medidor de agua M
Bomba B
Niple
Tee
Cruz
Codo 90°
Codo 45°
Reducción excéntrica
Reducción concéntrica
Unión universal
Tapón hembra
Tapón ciego
98
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
ALCANTARILLADO SIMBOLOS
Dirección de la pendiente
Terminación de ventilación
Rejilla de piso
Caja interceptora
Cámara de registro
Cámara de inspección
Tubería de Ventilación
Alcantarillado sanitario
hormigonado
Alcantarillado pluvial
hormigonado
99
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
1/2" − 2.2
de la red publica
1/2
" −1 Ia
.00
1/2
L tap pv Ia 0 uu
1/2" − 0.8
0.0
" −
0.6 c1 −1
llp
Bb 5 /2"
1/2" − 1.6 1"
0.12
1/2" − 0.8
0.25
−
Ia
1/2" − 0.8
0 a
Bb L 1.1
0 0.6 1.9
ad
ni z
"− 5
1/2
"− 1/2 Ia 1/2" − 1.6
Ia va
1/2" − 1.6
ta 1/2
al
1/2" − 0.8
pp "
pg
0 −
vc 0.5 0.9
1/2" − 1.6
1/2" − 1.6
1/2
"− 1/2
"− Ia Ia ta 1.70
1.4 L D
1/2" − 1.6
1/2" − 0.8
0 0 Ia 1/2
1/2" − 1.6
0.4 1.0
1/2" − 2.2
"
"− Ia "− −
0.9
1/2 Ia 1/2
1/2" − 1.6
0 1 ta
0.2 1.0 pp Ia
1.0
1/2" − 1.6
"− "− vc
1/2 "− 1/2 1/2
1/2 1 "
DETALLE TANQUE DE AGUA
1 −
1/2" − 1.6
1.0 1.9
1.0 "− 5
"− 1 1/2 1/2
/2 1.0 "
11 −
1.0 1/2
"−
L 2.4
0 0.6
5 DE FIBROCEMENTO
1/2" − 0.8
"−
1 "− 1/2
/2 1/2 "
11 −1
.00
L
ISOMETRICA "−
0.4
0
1/2" − 0.8
1/2
0.4
0 ta
pp Bb
"− vc
1/2" − 0.8
1/2 1/2
" −1 Bb
.40
A LA RED PUBLICA
DEPOSITO
Fuente: PROPIA
COLUMNA [1]
Es la columna a calcular.
100
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
PISO [2]
Es el piso a donde se desea llegar.
TRAMO [3]
Son los nudos a calcular.
2. COCINA
Lavadero Llave o grifo 3 2 2
Lavaplatos Llave o grifo 3 2 2
Lavadero repostero Llave o grifo 3 2 2
3. LAVANDERÍA
Lavadero de ropa Llave o grifo 3 2 2
Lavadora eléctrica Llave o grifo 4 3 2
Fuente: REGLAMENTO NACIONAL DE I.S.D., 1994
101
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Es de importancia tomar los siguientes parámetros para la elección del diámetro de la tubería.
• La velocidad tiene que estar entre 0.6 – 1.5 [m/s] – (Máximo 2.50 [m/s]).
• La máxima presión estática no debe ser superior a 40 mca.
4
LONGITUD [11] (m)
102
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
m in
13 ½ 0.3 0.4 0.5 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.4 0.1 4.9 2.6 0.3 1.0 1.0 3.6 0.4 1.1 1.6
19 ¾ 0.4 0.6 0.7 0.3 0.3 0.4 0.2 0.2 0.5 0.1 6.7 3.6 0.4 1.4 1.4 5.6 0.5 1.6 2.4
25 1 0.5 0.7 0.8 0.4 0.3 0.5 0.2 0.3 0.7 0.2 8.2 4.6 0.5 1.7 1.7 7.3 0.7 2.1 3.2
32 1¼ 0.7 0.9 1.1 0.5 0.4 0.6 0.3 0.4 0.9 0.2 11.3 5.6 0.7 2.3 2.3 10.0 0.9 2.7 4.0
38 1½ 0.9 1.1 1.3 0.6 0.5 0.7 0.3 0.5 1.0 0.3 13.4 6.7 0.9 2.8 2.8 11.6 1.0 3.2 4.8
50 2 1.1 1.4 1.7 0.8 0.6 0.9 0.4 0.7 1.5 0.4 17.4 8.5 1.1 3.5 3.5 14.0 1.5 4.2 6.4
63 2½ 1.3 1.7 2.0 0.9 0.8 1.0 0.5 0.9 1.9 0.4 21.0 10.0 1.3 4.3 4.3 17.0 1.9 5.2 8.1
75 3 1.6 2.1 2.5 1.2 1.0 1.3 0.6 1.1 2.2 0.5 26.0 13.0 1.6 5.2 5.2 20.0 2.2 6.3 9.7
100 4 2.1 2.8 3.4 1.5 1.3 1.6 0.7 1.6 3.2 0.7 34.0 17.0 2.1 6.7 6.7 23.0 3.2 8.4 12.9
125 5 2.7 3.7 4.2 1.9 1.6 2.1 0.9 2.0 4.0 0.9 43.0 21.0 2.7 8.4 8.4 30.0 4.0 10.4 16.1
150 6 3.4 4.3 4.9 2.3 1.9 2.5 1.1 2.5 5.0 1.1 51.0 26.0 3.4 10.0 10.0 39.0 5.0 12.5 19.3
200 8 4.3 5.5 6.4 3.0 2.4 3.3 1.5 3.5 6.0 1.4 67.0 34.0 4.3 13.0 13.0 52.0 6.0 16.0 25.0
250 10 5.5 6.7 7.9 3.8 3.0 4.1 1.8 4.5 7.5 1.7 85.0 43.0 5.5 16.0 16.0 65.0 7.5 20.0 32.0
300 12 6.1 7.9 9.5 4.6 3.6 4.8 2.2 5.5 9.0 2.1 102 51.0 6.1 19.0 19.0 78.0 9.0 24.0 38.0
350 14 7.3 9.5 10.5 5.3 4.4 5.4 2.5 6.2 11.0 2.4 120 60.0 7.3 22.0 22.0 90.0 11.0 28.0 45.0
400 16 8.4 11.1 12.2 6.2 5.4 6.2 2.8 7.2 12.5 2.8 130 68.0 8.4 26.0 26.0 100 12.5 32.0 54.0
Fuente: MANUAL p/CALCULO DISEÑO Y PROYECTO DE INST. SANITARIAS Y DOMICILIARIAS, 1986
Donde:
C: es el coeficiente de fricción, 0.00031 para Fundido, 0.00023 para Galvanizado,
0.00018 para Acero, 0.00012 para Cobre, 0.00010 para PVC.
Donde:
Hg: Altura geométrica del tanque, [m]
[11’’’]: Pérdida de carga total, [m]
hg: Altura del piso estudiado, [m]
EJEMPLO: Para el nudo 4 la presión es: 19.60 – 0.200 – 8.40 = 11.00 [m]
NUDO [16]
Se refiere al nudo del piso estudiado.
• Para el cálculo de la tubería entre los nudos 12 y 13 (de nuestro ejemplo), que se encuentra en
la terraza, las Unidades de Gasto acumuladas es la suma de la Unidades de Gasto de los
tramos 6 – 12 y 11 – 12 que es igual a 68.
• Para el cálculo de la tubería entre los nudos 13 y 14 es la suma de la Unidad de Gasto del
tramo 12 – 13 que es igual a 68; si hubiese una o varias columnas que se conectan con el
nudo 13, también se deberá sumar sus respectivas Unidades de Gasto.
/2"
11 0
Ø 7.0
L=
"
3/4
Ø 00 m
2.
L=
"
1/2
Ø 00 m
2.
L=
"
1/2
Ø 00 m
2.
L=
"
1/2
Ø 00 m
2.
L=
L= 2.80 m
Ø 3/4"
104
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
105
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
COLUMNA [1]
Es la columna a calcular.
PISO [2]
Es el piso de donde se desea calcular.
TRAMO [3]
Son los nudos a calcular.
I: Inodoros
L: Lavabo ó lavamanos
BóD: Tina de baño ó Ducha
Bt: Bidés
Lp: Lavavajillas ó lavaplatos
Lv: Lavanderías
U: Urinarios
DIÁMETRO [8]
E l diámetro será elegido de acuerdo a la tabla 4.23
Es de importancia tomar los siguientes parámetros para la elección del diámetro de la tubería.
• La velocidad tiene que estar entre 0.6 – 1.5 [m/s] – (Máximo 2.50 [m/s]).
• La máxima presión estática no debe ser superior a 40 m.
• La mínima presión en la entrada de los artefactos sanitarios es de 2 m.
4
LONGITUD [10] (m)
106
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Donde:
C: es el coeficiente de fricción, 0.00031 para Fundido, 0.00023 para Galvanizado,
0.00018 para Acero, 0.00012 para Cobre, 0.00010 para PVC.
NOTA: Para el cálculo de ramales de la columna B será el Ingeniero Proyectista quien ponga en
juego su criterio, por ejemplo se puede unir las tuberías y sus respectivas perdidas de carga, ó por
el contrario se puede calcular por separado.
Por otro lado para anotar lado la longitud equivalente es como sigue:
2 TEs DE SALIDA
BILATERAL DE Ø 3/4"
"
3/4
Ø 3 CODOS
DE 45° DE Ø 3/4"
1 TE DE SALIDA
1 VÁLVULA DE
BILATERAL DE Ø 1 1/2"
COMPUERTA DE Ø 3/4"
107
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
108
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• Calcular la Presión Eficaz Necesaria H, para vencer los rozamientos del circuito
H = 2 Σ L R + Σ Leq
Donde:
H : Presión eficaz necesaria, [m]
ΣL : Sumatoria de la longitud real de la tubería, [m]
R : Gradiente hidráulico, [mca/m]
ΣLeq : Sumatoria de longitud equivalente, [m]
Se estimó el gasto horario de 800 l/h (este gasto tendrá que ser estimado por el ingeniero calculista
de acuerdo al modo de vida de la edificación, por lo general esta entre el 20% y 30 % del consumo
total de agua).
109
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Con este dato y una velocidad mínima de circulación de 0.5 m/s se obtiene el gradiente R de 14
mmca/m.
COLUMNA [1]
Es la columna a calcular.
PISO [2]
Es el piso a donde se desea llegar.
TRAMO [3]
Son los nudos a calcular.
L: Lavabo ó lavamanos
BóD: Tina de baño ó Ducha
Bt: Bidés
Lp: Lavavajilla ó lavaplatos
Lv: Lavanderías
DIÁMETRO [9]
E l diámetro será elegido de acuerdo a la tabla 4.23.
Es de importancia tomar los siguientes parámetros para la elección del diámetro de la tubería.
• La velocidad tiene que estar (para nuestro ejemplo) entre 0.5 – 1.5 [m/s] – (Máximo
2.50 [m/s]).
• La máxima presión estática no debe ser superior a 40 mca.
4
En tuberías de agua caliente se podría permitir una máxima velocidad de: para Ø ½” 3.00 m/s (este
valor para un máximo de 8 UG), para Ø ¾” 3.96 m/s , Ø 1” 3.36 m/s, Ø 1 1/4” 3.36 m/s, Ø 1 1/2”
1.99 m/s, Ø 2” 1.24 m/s, estos valores son para un máximo de 70 UG.
Donde C: 0.5 para hierro fundido, 0.4 para hierro galvanizado, 0.3 para acero, 0.2 para cobre
NUDO [14]
Se refiere al nudo del piso estudiado.
NOTA: Para el cálculo de ramales de agua caliente, viene a ser el mismo procedimiento que en el
de agua fría, exceptuando en la parte de pérdida de carga unitaria, pues es en esta parte que la
formula cambiara por la de Fair – Wipple.
111
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
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Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
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Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
En la carera de Ingeniería Civil de nuestra Universidad se desarrolló un software por los ahora
Ingos. Juan Ayala Fuentes y Melvy Flores Rioja, llamado Saisd V1.01 (Software Asistido para
Instalaciones Sanitarias y Domiciliarias) en el cual desarrollamos un manual ejemplificado para su
uso en el cálculo asistido por computadora.
EJEMPLO
Antes de preconcebir cualquier proyecto, el proyectista debe recopilar ciertos datos que son
muy necesarios a la hora de realizar cualquier proyecto, en el caso de instalaciones sanitarias
domiciliarias, se tomara en cuenta los siguientes aspectos entre muchos:
• Se deberá contar con un juego completo de planos arquitectónicos: plantas, cortes, etc.
• El proyectista debe estudiar detenidamente las plantas y cortes del proyecto arquitectónico
para definir la ubicación de la tubería de alimentación.
El programa cuenta con menús y barras desplegables. Primero observemos que propiedades
posee el programa, para continuar luego con el cargado de los datos.
• Archivo
• Datos generales
• Utilidades
• Imprimir
• Ayuda
114
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
MENÚ ARCHIVO
Abrir Proyecto : Permite Seleccionar un archivo existente para revisar y/o actualizar un los datos de
un proyecto.
115
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Guardar Proyecto: Permite grabar los datos o cambios ingresados en el proyecto, se debe aclarar
que existen formularios como Agua Potable y Alcantarillado que tienen sus propias opciones de
grabado, como veremos mas adelante.
116
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Guardar como: Dirección a la ubicación donde el archivo residirá, y establece el nombre bajo el
cual se guardara.
Sección de proyectos trabajados recientemente: Permite abrir directamente el proyecto que uno
desea y que haya sido guardado recientemente, entre los últimos cuatro.
Sistema de Suministro: Permite el decidir el tipo de suministro con que se dotara al inmueble,
contando con cuatro opciones que detallaremos posteriormente.
Equipo de Bombeo: Al presionar Equipo de Bombeo, el usuario establecerá potencia que requiere
el sistema que se diseña.
Datos de Diseño: Establece el tipo de uso (Privado o Público), la ecuación bajo la cual se evaluara
la pérdida de carga lineal y local, también estableceremos características particulares del edificio.
Agua potable: Abre la planilla de trabajo más importante del proyecto, anteriormente creado o el
nuevo cargarse.
MENÚ UTILIDADES.
MENÚ IMPRIMIR.
Información general: Desde este acceso de menú el usuario podrá imprimir dos hojas de
información, en la primera se imprimirán datos de la demanda de agua y el sistema de suministro,
en la segunda los resultados generados del establecimiento de la bomba.
MENÚ AYUDA.
Siempre tratar de enumerar en forma ascendente con el sentido del flujo de agua.
118
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• Información general.
• Créditos.
119
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• Antes de concluir con la operación se desplegara otro formulario que le pedirá que ingrese
el área del local, número de personas, butacas, etc. según sea el caso, presione el botón
aceptar.
Fig. 40 Determinación del uso, del diseño y datos generales del edificio.
120
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• El usuario ingresara los siguientes datos: Columna, Nº de piso, De nudo, A nudo, Altura
geométrica, Longitud, todos estos extraíbles de la Fig. 8, continuando con el material por lo
general PVC, Artefactos sanitarios (figura. 43 y figura. 44), Diámetro (figura.42) si así lo
desea, no siendo necesario su registro ya que el programa puede calcularlo; y finalmente
Accesorios (figura. 45 y figura. 46).
121
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• En las celdas en las que se despliega resultados son las siguientes: Unidades de Gasto
acumulado, Caudal, Velocidad, Pérdida de carga, Presión disponible.
Se deberá llenar la parte izquierda, y presione calcular y podrá observar en la parte derecha los
resultados.
Dentro de los Datos Generales se cuenta con varias opciones, para elegir las distintas
conformaciones de tanques y sus tipos de secciones, y otra serie de datos que requieren
del conocimiento del usuario en cuanto a conceptos.
• Si su opción es Tanques de Hidropresión veremos la siguiente pantalla.
• Tiquee el CheckBox Perdida de carga se despliega la siguiente pantalla (figura 53), que le
permite establecer el valor de la perdida de carga seleccionada.
De forma similar se realiza el llenado de los datos, pero esta vez usando letras, que variaran tan
solo en el subíndice de acuerdo al piso en que se encuentre.
126
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Fig. 56 Alcantarillado.
• De similar forma se ha provisto una ventana que cuenta con un barra de herramientas y un
planilla en la que se pueden ingresar los datos y recoger en otros los resultados, como se
observa en la figura 57.
127
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
• El trabajo dentro de las planillas esta facilitado por listas desplegable en las columnas de
Material, Artefactos sanitarios y Observaciones.
• El usuario establecerá las columnas, la planta que se esta cargando, en este caso se
identificaran los nudos con letras seguidas de un subíndice que indica el piso al que
pertenece.
• El botón Datos de la vivienda permite establecer el número pisos tipo por bajantes.
• Los botones de comando que permiten recoger resultados son los siguientes: Ramales,
Bajantes y Horizontales. Cabe resaltar que las tres cuentan con las opciones de Guardar,
Imprimir y Salir.
• Nota, resulta importante mencionar que de poder apreciar resultados dentro la planilla es
necesario correrlo.
Al salir de la tabla de resultados para la tabla de ingresos, el usuario puede salir de la última y
también guardar los cambios efectuados.
También se cuenta con utilidades que permite realizar Conversión de Unidades y una
Calculadora de operaciones .
130
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
El usuario podrá desplegar desde el menú de Ayuda/Contenido, la Ayuda del SAISD que le
permite conocer conceptos en los cuales puede basar su diseño, del mismo modo la secuencia de
uso del programa en si.
EN EL HOGAR
En muchos hogares los niños entran a la regadera cargados de juguetes, vasos y demás artículos
para entretenerse mientras se asean; las jovencitas tardan “horas” pues mientras se bañan cantan,
bailan y se ponen varios tratamientos para el pelo sin importarles si la llave del agua está abierta.
Entre las acciones que se pueden seguir está el cuidar unos a otros que los baños que tomen sean
cortos y cierren la llave mientras se enjabonan, para esto puede ayudarse con aparatos
ahorradores que regulan la presión sin que se enfríe el líquido.
131
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
Si no está interesado en adquirir uno de éstos, puede introducir en su regadera una cubeta para
recoger el agua mientras espera a que salga caliente y úsela para regar las plantas o el aseo del
hogar.
Al lavarse los dientes o las manos, mantenga la llave cerrada mientras se cepilla o enjabona, para
afeitarse con un recipiente o el tapón del lavabo, en lugar de dejar correr el agua.
Recuerde que el inodoro no es un depósito de basura, esto causa a la larga que se tape el drenaje,
mejor coloque un cesto al lado.
LA COCINA
Para las labores de la cocina el agua es imprescindible pero también aquí es posible hacer
economías.
No es muy común en nuestra región el uso de lavavajillas pero si la tiene úsela con carga completa
una vez que haya quitado el exceso de alimentos. Además de que se ahorra agua, ahorrará
detergente y energía.
Utilice una tina para lavar todos los trastes o verduras y otra para enjuagarlos, nunca debajo del
chorro de agua y con el agua que quedó del enjuague riegue sus plantas.
El uso de jabón en cantidades adecuadas puede ayudarle a ahorrar agua puesto que no requerirá
tanta para el enjuague.
Recuerde que los aparatos de aire acondicionado gastan mucho agua, manténgalos apagados si
no son necesarios y revise las instalaciones para evitar fugas de agua. Un aparato de aire
acondicionado de 1000 pies, gasta un galón de agua por hora a 33º C.
EL JARDÍN
Tener un bello jardín es el propósito de muchas amas de casa pero regarlo a todas horas no es la
respuesta para lograrlo.
Regar muy temprano en la mañana o al atardecer evita que el agua se evapore y los rayos solares
se filtren por las pequeñas gotas quemando las hojas. Fertilice su pasto por lo menos dos veces al
año para estimular las raíces, así absorberán mejor el agua.
Aprenda a determinar cuando su jardín necesita que lo rieguen, si tiene color verde grisáceo opaco
y las pisadas quedan visibles cuando camina por él, entonces lo necesita, más plantas mueren por
exceso de agua que por falta de ella, pues mucho agua puede sobrecargar el suelo y el aire no
podrá llegara las raíces provocando enfermedades en la planta.
Investigue qué tipo de plantas, pasto y arbusto se dan mejor en su región, después plántelo acorde
a la información que consiguió.
Si su jardín está demasiado sombreado, ninguna cantidad de agua va a hacer que florezcan
rosales. En zonas especialmente secas, se puede considerar arreglos atractivos de plantas que
sean de climas semiáridos.
132
Capítulo IV Diseño y Cálculo para el Suministro de Agua Fría y Caliente
OTROS
1. Nunca barra la acera o calle con la manguera. Use escoba.
2. Cuando lave el coche, use una cubeta con una franela para limpiarlo. No use la manguera.
5. Recuerde reportar las fugas de agua en lugares públicos a los teléfonos de emergencia o
atención a usuarios de su organismo operador de agua potable.
7. Denuncie a los malos vecinos que gastan agua sin compasión y que además tengan
conexiones clandestinas.
• Instale regaderas de bajo flujo o limitadores de agua, éstos echan agua a presión y no
desperdician tanto líquido.
• No está de más decirte que cuando laves tus dientes lo hagas con un vaso y no con la
llave abierta, si la dejas abierta puedes gastar hasta 20 litros por minuto.
• El mismo consejo va para el momento de rasurarse, no hay que dejar la llave abierta
mientras se hace, mucho menos hacerlo al momento de bañarse. Es mejor usar un
pequeño recipiente y enjuagar ahí el rastrillo, esto ahorrará hasta 10 litros al día.
• Los platos se lavan mejor si llenas el lavaplatos con agua, los enjabonas todos ahí y los
enjuagas de la misma forma. Use la menor cantidad de detergente posible.
• ¿Sabía que cada ciclo de lavado de ropa, invierte hasta 60 litros de agua? El consejo aquí
es lavar cargas completas.
• El agua puede usarla varias veces, por ejemplo primero usarla para lavar o para bañarse,
recogerla y usarla para regar, para lavar pisos o para el sanitario.
• Las fugas mayores se dan en el sanitario, mantener limpia la válvula de hule que tapa la
salida del agua y asegúrate que selle.
• No utilizar el sanitario como basurero. Cada vez que lo vacías tira 20 litros de agua.
133
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
Cuando las edificaciones necesitan presiones hidráulicas mayores a las que proporciona la red de
distribución, es necesario instalar un equipo de bombeo, generalmente este problema se presenta
en edificios de varios niveles o en inmuebles construidos en terrenos elevados.
133
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
Muchas veces se requiere que entre la tubería principal y la unidad de bombeo se instale una
cisterna de enlace. Esta funciona como un deposito de bombeo y evita que disminuya la presión de
la tubería principal. Debido a que en la cisterna la presión de la tubería principal es nula, la bomba
debe ser capaz de superar la presión estática total del agua mas la resistencia por fricción en la
tubería.
Cuando todo el agua se ha de almacenar en una cisterna de esta clase, es necesario consultar a la
autoridad local.
La cisterna de enlace debe contar con interruptores de flotador o de sondas de electrodos a fin de
apagar las bombas cuando el nivel del agua desciende hasta aproximadamente 250 mm por arriba
de la entrada de succión de la bomba. Esta precaución es necesaria para evitar que las bombas
funcionen en seco durante una interrupción del suministro. En la figura 5.2 se muestran detalles de
la cisterna de enlace a baja altura.
En un sistema indirecto de abastecimiento de agua fría es posible usar un cilindro de acero como
alternativa a una cisterna o tubo colector de agua potable. El cilindro contiene aire comprimido en
la parte superior, que es presurizado por el agua bombeada en la parte inferior. Este colchón de
aíre sirve para hacer que el agua suba hasta los puntos de salida de agua potable que se
encuentran en los niveles superiores, así como a la cisterna de almacenamiento.
Cuando el agua potable sale por las instalaciones o aparatos de los pisos superiores, el nivel del
agua en el cilindro desciende. A un nivel bajo predeterminado, un interruptor de presión enciende
134
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
FUNCIÓN DEL COMPRESOR DE AIRE. Con el tiempo, una parte del aire en el interior del cilindro
es absorbido por el agua, por lo que generalmente se instala un medidor para tener una indicación
visual del nivel del agua. A medida que el aire es absorbido, se dispone de una cantidad menor del
mismo para contar con la presión necesaria y la frecuencia del bombeo aumenta. Para superar
esto; se conecta un interruptor de flotador al recipiente de manera que active un compresor de aire
cuando el agua alcance un nivel demasiado alto. El compresor opera hasta que se alcanza el
volumen de aire requerido en el interior del cilindro. En la figura 5.4 se muestra un detalle del
cilindro autoneumático.
135
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
En los edificios de más de 20 niveles, la fricción disminuye en gran medida la presión hidráulica,
por lo que generalmente cuentan con equipo de bombeo adicional en el vigésimo piso. En la figura
5.5 se muestra un sistema para 30 niveles.
5.6 Bombeo
En el cálculo proyecto y diseño de instalaciones domiciliarias, sean éstas viviendas y
especialmente en edificios, en muchos casos se hace necesario el empleo de bombas, tanto para
aguas potables como para aguas negras.
136
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
Entre los varios tipos de bombas, las que normalmente se usan en edificios, para suministro de
agua potable, están las bombas centrifugas de eje horizontal, ó eje vertical, con rodete cerrado y
para descarga de aguas negras, el mismo tipo pero con rodete abierto.
Las ventajas que presenta este tipo de bombas son su costo relativamente barato de instalación y
mantenimiento, su poco peso, pueden ser acopladas directamente a motores eléctricos, ocupan
poco espacio, no presentan averías por error de maniobra, etc.
ALTURA MANOMÉTRICA:
Si llamamos:
Hg = Hs + Hi
pero: Hm = Hg + Hp
donde:
Hm: altura manométrica de la bomba
Hp: pérdidas de carga
Entonces: Hm = Hs + Hi + Hp
CAUDAL DE BOMBEO:
γ × Q × Hm
P=
75 × n
Q[l/s] × Hm[m]
P=
50
137
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
La presión de servicio de una matriz de la red publica de una ciudad, normalmente varia entre 15 a
30 mca (metros de columna de agua) razón por la cual en los edificios de varias plantas no es
posible alimentar los pisos superiores directamente. Para hacerlo es necesario hacer uso de
bombas cuyo conjunto esquemático se indica en la figura 5.1
Son tres los elementos a considerar en un sistema de bombeo de un edificio; el tanque de succión,
los grupos motor - bomba y el tanque de distribución.
Es un tanque de acumulación de agua, situado en un punto tal del edificio, que el líquido
descargue en el, desde la red publica, por gravedad. Las condiciones necesarias para el
funcionamiento ideal de un tanque de succión, son las siguientes:
• Su profundidad máxima, debe ser tal que la altura teórica de succión, incluyendo pérdidas de
carga no sea mayor a 4.60 m.
• Debe estar dividido si es posible en dos compartimientos, con entrada independiente para
facilitar la limpieza periódica. Cada compartimiento con su respectiva bomba.
• El fondo del tanque debe tener la necesaria pendiente (mínimo 2 %) rematando en un canal o
caja de acumulación de lodos, de profundidad adecuada.
• En el punto de más bajo del tanque, se coloca un dispositivo de limpieza de fondo, que será un
tubo con una válvula de accionamiento manual, el mismo que servirá para evacuar la tubería
de descarga. Si esta tubería queda más baja que el tubo de alcantarillado público, la limpieza
deberá hacerse mensualmente, o con bomba especial para este objeto.
• Cada compartimiento del tanque debe tener una entrada independiente de agua potable con su
respectiva válvula de compuerta de accionamiento manual desde el exterior, y otra válvula de
regulación de entrada con flotador, (interior) de accionamiento automático.
• Debe tener también un tubo de excedencia o rebalse, con un diámetro mayor que el tubo de
entrada, conectado convenientemente al tubo de desagüe de aguas servidas, con un
dispositivo aislante (sifón). En caso de que este tubo tuviera una descarga directa, conviene
colocar un sistema de alarma.
• Sobre la cubierta del tanque debe ubicarse, en la posición más conveniente una tapa de
inspección de cierre hermético, pero que sea fácil remover, para inspección limpieza y
reparación.
• Debe complementar este conjunto un tubo de ventilación de diseño adecuado de modo que
permita la entrada y salida de aire sin menor dificultad, pero que impida la entrada de insectos,
polvo, roedores, etc.
• Los materiales con los que puede construirse un tanque de succión son:
138
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
¾ Hormigón Armado
¾ Mampostería de piedra
¾ Mampostería de ladrillo
¾ Metálicos
Eventualmente pueden usarse tanques de PVC o fibrocemento sí estos cumplen con los
requerimientos de volumen y altura y suficiente resistencia estructural.
• La capacidad del tanque deberá determinarse de acuerdo a las necesidades del edificio y a la
reglamentación que rija al respecto.
• El tanque de succión, debe situarse en lo posible, a una altura que permita recibir el agua de la
red pública directamente o por gravedad. Esto significa localizarlo en la planta baja o el primer
sótano, sin embargo puede ubicarse en el segundo o tercer sótano, esto es a mayor
profundidad siempre que no se presenten problemas de orden tectónico.
Son aparatos destinados a la elevación mecánica del agua, desde el tanque de succión hasta el
tanque de distribución. Como se dijo anteriormente, en los edificios se usan bombas centrifugas,
de rodete cerrado normalmente accionada por un motor eléctrico y a veces por un motor a
gasolina. En estas bombas la presión se desarrolla principalmente por la acción de la fuerza
centrífuga, esto es que el liquido entra al impulsor por el centro y escurre radicalmente hacia la
periferie. En una bomba centrífuga para impulsión de agua potable deben considerarse las
siguientes partes, comenzando de la parte inferior:
• Colador o criba con válvula de pie. La parte inferior del colador debe colocarse 15 cm, como
mínimo, sobre el fondo del tanque de succión, con el objeto de evitar que absorba las
impurezas que normalmente decantan en el tanque. El colador debe ser de malla fina y
resistente para evitar la entrada de impurezas y forme un conjunto con la válvula de pie que no
es otra cosa que una válvula de retención de doble bisagra. El objeto de ésta, es evitar la
descarga total del tubo de succión, para mantener el cebado de la bomba.
• Tubo de succión, es el tubo situado entre la válvula de pie y el reductor, se aconseja calcular
su diámetro con velocidades de agua del orden de 0.50 a 1.00 m/s, aunque se toma como
norma que este diámetro sea siempre mayor que el de impulsión o por lo menos igual. En este
tubo las perdidas de carga deben ser las menores posibles, lo cual se consigue reduciendo su
longitud y aumentando el diámetro.
• Cuando la bomba se encuentra situada por debajo del nivel de agua, o sea, el tubo de succión
es ahogado, entre ambos se coloca una válvula de compuerta cuyo objeto es evitar una
inundación de la sala de maquinas y eventualmente, aislar el tanque de la bomba en cualquier
momento.
• Cuando la bomba se encuentra situada por encima del nivel de agua, o sea, que es un tubo de
aspiración libre, se coloca a continuación del conducto de succión una curva de 90°, que a su
vez se acopla a un reductor excéntrico. Este reductor excéntrico tiene por objeto evitar el
turbillonamiento del agua que origina la cavitación.
139
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
• La boca de aspiración de la bomba va acoplada mediante una pieza intermedia con el reductor
excéntrico. Comercialmente, siempre el diámetro de la boca de succión es mayor que el de la
boca de descarga, especialmente en bombas grandes aunque en bombas de pequeña
capacidad pueden llegar a ser iguales.
• La boca de descarga de una bomba para edilicios debe situarse de modo que la conexión de
los tubos de impulsión de las dos bombas que normalmente se usan, se haga sin el uso de
piezas especiales y procurando usar el mínimo de conexiones para reducir las pérdidas de
carga.
• El diámetro más conveniente, que en general será el más económico para el tubo de descarga,
es posible obtener mediante la fórmula de Bresse:
D = 1.3X1/4 Q1/2
N° de horas de bombeo
X=
24
donde:
Q: caudal [m3/s]
D: diámetro [m]
El número de horas de bombeo es un valor variable, que debe ser adoptado por el proyectista.
Se aconseja:
¾ 1.5 a 2.0 horas, tres veces cada 24 horas, para edificio de departamentos,
hoteles y hospitales.
¾ 1.25 a 2.0 horas, dos veces cada 24 horas para edificios de oficinas.
De modo general no conviene que la capacidad horaria de la bomba sea menor que el 20 %
de la demanda total de agua. Sin embargo, conviene que para cada caso se haga un estudio
especial para determinar el número de horas de bombeo.
• A continuación del reductor concéntrico, debe colocarse una válvula de retención, que es una
válvula destinada a evitar, que el agua del tubo de impulsión se vacíe a través de la bomba y
también para disminuir efectos del golpe de ariete sobre la bomba.
• Luego de la válvula de retención se coloca una válvula de compuerta, la misma que debe estar
situada de modo que en cualquier momento sea posible maniobrarla manualmente y cuyo
objetivo es poder aislar la tubería de descarga, sea para limpiar la válvula de retención o
reparar la bomba.
140
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
• De acuerdo con la magnitud, importancia y altura del edificio puede ser necesario colocar una
válvula rompepresión cuyo objeto es diminuir el efecto del golpe de ariete.
• Como se dijo anteriormente, el motor de acople a la bomba, puede ser eléctrico, diesel o a
gasolina. Debe ser motor asíncrono (que no gira en sincronismo con el campo magnético
producido por la corriente alterna) de alta rotación: 1430 a 2850 r.p.m. para 50 ciclos ó 1720 a
3450 para 60 ciclos y dos polos. Motores de baja rotación se pueden también usar, pero tienen
el inconveniente de su mayor costo, deben ser a prueba de goteo y a prueba de polvo.
La instalación de un grupo motor - bomba debe ser motivo de un cuidado especial para ello la
estructura o base de apoyo debe estar perfectamente nivelada, de modo que al colocar el
motor y la bomba sus ejes queden perfectamente alineados eliminando cualquier
excentricidad.
El cebado de las bombas es un aspecto que debe ser resuelto con cierto criterio. Cuando la
bomba está situada por debajo del nivel libre del agua, el problema está resuelto, pero cuando
se sitúa por encima, se deben buscar soluciones apropiadas. Si el funcionamiento fuera
manual, también el cebado podrá hacerse en esta misma forma, por el operador, pero si el
funcionamiento es automático, una solución consiste en colocar un bypass que comunica el
tubo de descarga con el tubo de succión. Si las válvulas de pie y la válvula de retención
funcionan perfectamente el cebado de la bomba no presenta problemas. Otra solución
aconsejable, es adquirir dispositivos especiales de cebado de bombas que venden algunas
fábricas especializadas, especialmente cuando se trata de funcionamiento automático.
El pedido de una bomba, suele ser motivo de estudio de una serie de requisitos y condiciones
que se envían al proveedor o fabricante. Pero de un modo general para comprar una bomba
solo se deben enviar los siguientes datos:
Con estos datos el fabricante esta en condiciones de suministrar una bomba sin embargo, para el
ingeniero proyectista conviene conocer las curvas, carga - rendimiento - potencia, que son
características para cada bomba y que permiten fijar el punto de máximo rendimiento para la carga
máxima que da un mínimo de requerimiento de potencia en HP.
El tanque elevado que en realidad es el tanque de distribución del inmueble, normalmente se ubica
sobre la terraza, cuando su altura no excede de 36 m que corresponde aproximadamente a 12
pisos de altura. Si la altura del edificio es mayor conviene efectuar un estudio económico para ver
la posibilidad de colocar un tanque de distribución en un piso intermedio, lo que supone un doble
sistema de bombeo, que se justifica especialmente cuando los costos de corriente eléctrica no son
muy altos.
141
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
El tanque elevado no debe ir asentado sobre el nivel de la terraza sino por lo menos 0.60 m. sobre
ella, por un lado para facilitar la entrada y salida de tubos y la maniobra de las válvulas y por otro
para aumentar la altura de carga o presión de servicio en el último piso.
Todo tanque elevado debe reunir ciertos requisitos técnicos para su localización y conformación,
podemos enunciar algunos de ellos:
• Debe tener un tubo de descarga situado sobre el nivel máximo de agua cuya entrada debe ser
controlada por una válvula con flotador. Este mismo flotador debe ser el que controle
automáticamente el funcionamiento de las bombas. Una válvula de compuerta, de
accionamiento manual, desde fuera del tanque completa el conjunto.
• Para cualquier caso en que se produzca una falla de funcionamiento del dispositivo
anteriormente descrito, debe colocarse a un nivel inferior al del tubo de entrada, otro de
excedencia o rebalse cuyo diámetro debe ser mayor que aquel. En instalaciones de cierta
importancia puede adosarse al rebalse un dispositivo de alarma. La descarga de este tubo
debe salir hacia el conducto de desagües del edificio.
• El tubo de alimentación o distribución de agua potable, debe salir del tanque unos 10 a 25 cm
por encima del fondo de la cámara. Para control de salida de agua debe tener una llave de
accionamiento manual. Cuando se quiere tener un caudal de reserva permanente para
incendio, se eleva esta altura de salida de acuerdo con los requerimientos probables
reglamentados para estos casos.
• Cada compartimiento de un tanque debe tener una tapa de inspección de cierre hermético,
situada sobre la cubierta de la cámara.
• Un dispositivo importante en un tanque elevado es la ventilación, que debe ser diseñada de tal
modo que permita la entrada y salida libre del aire pero no de insectos, polvo y otras
impurezas. Con este objeto puede ponerse también una válvula de absorción y expulsión de
aire.
¾ Los tanques de agua deberán ser diseñados y construidos en forma tal que garanticen
la potabilidad del agua almacenada.
142
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
¾ Cuando solo exista cisterna, su capacidad será cuando menos igual al consumo diario,
con un mínimo absoluto de 1.000 litros.
¾ La distancia vertical entre el eje del tubo de rebose y el eje del tubo de entrada de
agua, será igual al doble del diámetro del primero y en ningún caso menor de 15 cm.
¾ El diámetro del tubo de rebose instalado, deberá ser diseñado para evacuar por lo
menos un caudal igual al triple del caudal de ingreso. La salida del rebosadero deberá
estar provista de una malla metálica inoxidable N° 100.
¾ El control de los niveles de agua en los tanques, se hará por medio de interruptores
automáticos que permitan:
¾ Todo paso de tubería a través de las paredes o fondo de un tanque, deberá fijarse
previamente al vaciado de los mismos, mediante tuberías apropiadas (manguitos), a la
instalación, con extremos roscados que sobresalgan 10 cm y que lleven soldada en la
mitad de su largo, con soldadura corrida, una lámina metálica de no menos de 1/8" de
espesor y cuya dimensión mínima sea 10 cm mayor que el diámetro del tubo.
143
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
En edificios de menor importancia el bombeo resulta una solución antieconómica, razón por la cual
se recurre al acumulador de presión o autoclave, que se usa cuando la presión de agua en la red
pública es insuficiente o cuando no hay presión de servicio, lo que quiere decir que es un
dispositivo que mantiene la presión uniforme en las tuberías de distribución domiciliaria.
• Un tanque de succión, si es que hay suministro público o un pozo de succión si es este el tipo
de suministro del agua, que son las fuentes de alimentación de la bomba.
• Una ó dos bombas centrifugas de gran altura manométrica y relativamente reducido caudal. La
altura manométrica es del orden de los 30 a 60 m.c.a. y el caudal de acuerdo a la magnitud del
edificio.
• El autoclave propiamente dicho, formado por un cilindro metálico cerrado es sus extremos por
dos casquetes del mismo material y un presostato (manostáto automático que mantiene
constante la presión de un fluido para accionamiento automático de las bombas).
• Funcionamiento: Las bombas introducen agua en el autoclave a gran presión, lo cual obliga al
aire que se encuentra en el interior a comprimirse, reduciendo el espacio de ocupación hasta
cierto limite, a partir del cual la bomba deja de funcionar. Por la tubería de alimentación sale el
agua con una determinada presión que va disminuyendo hasta un limite mínimo a partir del
cual el presostato acciona la bomba y se repite el funcionamiento.
• Una tubería de conexión entre las bombas y el autoclave y una tubería de salida o alimentación
del sistema de abastecimiento de agua potable.
Q0
Q = 25
N
P1 + 1
V=Q
P1 − P2
Vi = 0.83 V
P2 + 1
Vf = Vi
P1 + 1
144
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
• Los tanques de hidropresión llamados hidróceles constituyen una alternativa para eliminar el
tanque elevado. Aunque en casi todos los países latinoamericanos como en los países
industrializados su empleo se ha popularizado, en Bolivia no resulta aconsejable incluirlo en un
sistema de abastecimiento de agua de edificios, debido a la falta de asistencia técnica
garantizada ya la resistencia de los copropietarios de edificios para pagar gastos adicionales,
para su conservación y mantenimiento. Sin embargo para casos especiales su empleo se
justifica y los resultados pueden ser positivos, si se superan las desventajas anteriormente
indicadas.
¾ Un tubo perforado
¾ Un elemento fabricado de un material elástico que es un acumulador o
envoltura interior.
¾ Una cubierta exterior.
¾ Dos tapas.
• FUNCIONAMIENTO: Si tomamos la tubería (figura 5.6) a una presión de 3,50 kg/cm2 (50 psi)
y si abrirnos la válvula Vi manteniendo Vf cerrada, el agua fluirá hacia el hidrocel por las
perforaciones, ensanchando la envoltura interior hasta que esta equilibre la presión de 3.50
kg/cm2 que es marcada por el manómetro. Si cerramos la válvula Vi la presión interior del agua
dentro de esta envoltura se mantendrá debido a su elasticidad pero con tendencia a volver a su
posición original.
Si abrimos la válvula Vf, tendremos en un tramo, (inmediatamente después de la válvula),
una presión inicial de 3.50 kg/cm2 que luego disminuye paulatinamente hasta cero, cuando la
envoltura vuelve a su posición original.
MANÓMETRO
TUBO PERFORADO
COLECTOR
Vi Vf Vi Vf
CERRADO ABIERTO
Fuente: MANUAL PARA CÁLCULO DISEÑO Y PROYECTO DE INST. SANITARIAS DOMICILIARIAS “J. Díaz - W. Peñaranda”, 1986
Fig. 5.6 Esquema de funcionamiento de una cámara de hidropresión.
145
Capítulo V Instalaciones de Agua con Equipo de Bombeo
• CÁLCULO: El calculo de las bombas para los tanques de hidropresión se hace previa
determinación de los siguientes valores:
¾ Caudal: Q [m3/s]
¾ Altura dinámica total: Hd [m]
• El caudal se calcula por cualquiera de los métodos conocidos que dan los coeficientes de
simultaneidad aunque también se puede utilizar la siguiente formula:
Qo = No x Ko
Donde:
Qo: caudal [l/h]
No: número total de artefactos sanitarios
Ko: coeficiente cuyo valor es el siguiente:
Hoteles Ko = 94.6
Edificios de Departamentos Ko = 64.3
Hospitales Ko = 94.6
Edificios de oficinas Ko = 64.3
• La altura manométrica esta determinada por los requerimientos de los tanques de hidropresión
que varían entre 1.41 kg/cm2 (20 psi) y 3.50 kg/cm2 (50 psi), de acuerdo a las especificaciones
de los fabricantes, valores a los que se debe agregar las pérdidas de carga en las tuberías.
Hm = Hh + Hf
Como los tanques de hidropresión ocupan superficies reducidas, cuando la altura del edificio
es muy grande se puede ubicar en pisos intermedios.
El tanque cisterna, debe situarse siguiendo las mismas reglas que rigen para la colocación del
tanque elevado.
146
Capítulo VI Sistemas para Incendios
Por lo general prestamos poca o ninguna atención a las cosas que no vemos o usamos con cierta
frecuencia y muchas veces a las que empleamos a diario, pero no por ello dejan de tener la
importancia que tienen.
A fin de enfocar adecuadamente este tema, y seguir una secuencia lógica, nos haremos y
responderemos las siguientes preguntas: ¿Qué?, ¿Por qué?, ¿Cómo?
Al hablar de incendios nos referimos implícitamente al FUEGO, y para comprender mejor los
medios y sistemas de que nos valemos para su combate es conveniente recordar que los
componentes principales del fuego son:
• Calor
• Materias combustibles
Indudablemente que la respuesta es obvia: para proteger la vida y propiedad privada o colectiva.
La protección contra incendios se hace más necesaria cuanto más riesgo de incendio exista y
mayor sea el valor de la propiedad a proteger.
a. Prevención
b. Combate
El segundo aspecto, COMBATE, relativo a los medios y sistemas para combate de incendios en el
interior de edificaciones, corresponde al campo de instalaciones sanitarias por ser el agua el
elemento más empleado; y por involucrar conceptos de salud.
147
Capítulo VI Sistemas para Incendios
4. MATERIAS EXTINTORAS
Estos efectos se logran mediante el empleo de algunas de las siguientes materias extintoras:
No se debe emplear en casos de incendio de algunos minerales como el potasio, sodio y cal.
En general, el empleo del agua presenta inconvenientes por el deterioro que causa en
mercaderías, libros, cuadros, etc. En estos casos es preferible el uso de otra materia extintora.
• GASES EXTINTORES: Algunos gases como el del ácido carbónico y el nitrógeno son eficaces
en locales cerrados y empleando los gases a presión.
• POLVOS EXTINTORES: Algunos polvos como bicarbonato de sodio, tierra de infusorios, polvo
de ladrillo, etc., tienen un uso similar al de arena, tierra o cenizas. Combinados con ácido
carbónico y a presión son más eficaces.
• BROMURO DE METILO: Sus vapores son 3 veces más pesados que el aire, pero no son
venenosos. Se emplea usualmente en los extintores manuales, por no precisar de agente
impulsor.
148
Capítulo VI Sistemas para Incendios
COLOCACIÓN: Como se considera que las mangueras serán usadas por los ocupantes del
edificio, deben colocarse en sitios accesibles sin que el usuario se exponga a ser dañado por el
fuego. Debido a lo anterior, suelen colocarse a lo largo de las vías de escape o cerca de las salidas
de emergencia, de modo que las personas que huyen de un incendio pasen por donde se
encuentran ubicadas y puedan usarlas sin interrumpir su salida.
En edificios de oficinas, especialmente en los de varios niveles, las mangueras se deben colocar
dentro del espacio ocupado por la oficina, lo que significa que suelen colocarse a un lado de las
salidas de emergencia. Lo anterior permite que las mangueras puedan ser usadas sin necesidad
de abrir las puertas de retención de humo del pasillo de evacuación, con lo que se evita que éste
sea invadido por el humo.
En edificios industriales no siempre es aconsejable colocar mangueras sólo cerca de las puertas
de salida, debido a que, al tratarse de áreas muy grandes, puede ser difícil alcanzar desde ese
punto el centro del fuego. En estos sitios también es necesario colocar mangueras adicionales en
los espacios centrales del edificio, por lo general en las columnas.
Sin embargo, si la tubería principal no cumple con las condiciones necesarias, debe instalarse
equipo de bombeo automático. Algunas autoridades permiten la conexión directa de este equipo a
la tubería principal, siempre que la presión de la tubería principal, sin la ayuda del equipo de
bombeo, produzca un flujo razonable de agua en la manguera del nivel más elevado.
Según disposiciones del capitulo IV inciso 4.7 se puede determinar el caudal mínimo de la
cisterna y contar con una o dos bombas que proporcionen una descarga mínima de 2.3 l/s En
grandes edilicios es requisito tener una bomba de reserva operada por un motor diesel.
En la figura 6.1 se muestra una instalación de mangueras con equipo de bombeo. Cuando se usa
una manguera, la caída en la presión del agua hace que uno de los interruptores de presión
encienda la bomba de trabajo. Como alternativa para un interruptor de presión, puede usarse un
interruptor de flujo insertado en la tubería principal sobre el tubo de suministro proveniente de la
bomba. El interruptor es capaz de detectar un flujo de 0.1 l/s y mantiene funcionando la bomba de
trabajo hasta que se cierra el grifo de la manguera.
149
Capítulo VI Sistemas para Incendios
NIVEL MÍNIMO
DE RESERVA
Esta tubería se compone de una tubería vacía que asciende verticalmente dentro de un edificio y
que en cada piso y en la azotea tiene conectadas válvulas de descarga. A nivel del suelo hay una
entrada para permitir que los bomberos bombeen agua hacia la tubería desde el hidrante más
próximo.
Esta tubería solo se instala para ser usada por los bomberos, por lo que no debe sustituir a las
mangueras. Dicha tubería en realidad es una extensión de la manguera de os bomberos y evita la
necesidad de desplegar grandes cantidades de manguera de lona por la escalera de un edificio
desde el nivel del suelo.
150
Capítulo VI Sistemas para Incendios
SIAMESA
lo cual permite que los bomberos conecten sus mangueras a una válvula de descarga en una zona
libre de humo.
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA: En edificios de hasta 45 m de altura que cuenten con una válvula de
descarga de 64 mm en cada nivel, el diámetro interno de la tubería debe medir 100 mm. En
edificios entre 45 m y 60 m de altura, el diámetro interno de esta tubería debe medir 150 mm. Para
cualquier edificio que tenga dos válvulas de descarga de 64 mm en cada nivel, también se requiere
una tubería de 150 mm de diámetro interno. No se debe instalar una tubería de esta clase en
edificios que midan más de 60 m de altura, ya que en estos casos se requiere una tubería
conectada a la red de distribución de agua.
NÚMERO DE TUBERÍAS: Las tuberías se deben colocar de modo que ninguna porción del piso
151
Capítulo VI Sistemas para Incendios
esté a más de 61 m de la válvula de descarga, medida esta distancia a lo largo de una ruta idónea
para una línea de manguera que considere cualquier distancia hacia arriba y hacia abajo de una
escalera. Es necesario contar con salidas de agua por cada 930 m2 de área del piso desde el nivel
del suelo hasta el techo.
CONEXIÓN A TIERRA: A fin de evitar el riesgo de choque eléctrico y daño a la tubería debido a
descargas eléctricas, es indispensable que la tubería esté conectada a tierra. Esta conexión debe
estar completamente separada de cualquier otra.
Los sistemas de extinción por aspersión (figura 6.3) constan básicamente de un sistema de tubería
conectado a una fuente idónea de suministro de agua. Las tuberías suelen tenderse al nivel del
cielo raso en todo el edificio. Las cabezas de los aspersores están conectadas a la tubería y en
caso de incendio el calor generado produce el rompimiento de un fusible en la cabeza del aspersor
más próximo, lo que acciona la descarga de agua sobre el incendio en forma de rocío fino.
TIPOS DE SISTEMAS: Una vez que se ha hecho la evaluación del riesgo de incendios, es posible
elegir el tipo de sistema de aspersión idóneo para el edificio. Existen seis sistemas básicos.
• AIRE A PRESIÓN: Este sistema cuenta con aspersores automáticos conectados a una tubería
que contiene aire a presión. Cuando se abre la cabeza de un aspersor, la presión del aire se
reduce y se abre una válvula, permitiendo que el agua circule hacia el aspersor, cuya cabeza
esté abierta. Los sistemas de este tipo operan más lentamente que los sistemas de tubería
conectada a la red de distribución y su instalación y mantenimiento son más costosos. Debido
a lo anterior, normalmente se instalan sólo cuando existe el riesgo de que se congele el agua
en la tubería.
• SISTEMAS COMBINADOS: Estos sistemas se usan en edificios sin calefacción y operan como
sistemas de tubería conectada a la red de distribución durante los meses de verano. Cuando
se aproxima el invierno, la tubería se desagua y se llena con aire comprimido, de modo que
opera como sistema de aire a presión durante los meses de invierno.
152
Capítulo VI Sistemas para Incendios
153
Capítulo VI Sistemas para Incendios
154
Capítulo VI Sistemas para Incendios
Recordando lo expuesto al iniciar este capítulo, mencionaremos que el agua no es la única materia
extintora, sino la más usual. Por lo tanto en los sistemas anteriormente descritos se puede
proyectar el empleo de otras sustancias químicas extintoras, según los requerimientos específicos
de cada caso. Es obvio que de hacerlo así, se requerirá de depósitos especiales adecuados a cada
materia extintora, así como características especificas en los equipos y accesorios
correspondientes.
El empleo más usual de sustancia química se efectúa a través de extintores manuales portátiles o
estacionarios, y su empleo en algunos casos constituye el único medio recomendable en el
combate contra incendios.
Su uso se requiere en los casos de no alcanzar las presiones requeridas en los sistemas de
tuberías, en los pisos más altos, y en aquellos locales donde existan equipos, se almacenen o
manipulen y/o manufacturen productos cuyo incendio no pueda controlarse por medio del agua.
Los extinguidores manuales portátiles de sustancias químicas están constituidos por envases
herméticos, de diverso material y tamaño y forma, en los que se encierra a presión la sustancia
extintora.
Por lo general se requiere de un elemento que permita la salida de la sustancia contenida, así
como para facilitar su dirección hacia el foco del fuego.
155
Capítulo VI Sistemas para Incendios
Existiendo variadas sustancias extintoras, resulta obvio que los diferentes tipos de extinguidores se
refieren o denominan según su contenido.
Finalmente, también se denominan de tipo seco o húmedo, según contenga o no agua. Su empleo
en cada caso depende del tipo de incendio y material en combustión.
1
R1 R2 R3 R4
2 /4" /4" /4" /4"
1 1 .5 ft 1 1 ft 1 1 5 ft 1 1 .5 ft
11 11.5 11
.
11
L= /2" L= L= L=
3 /2"
1 1 .5 ft 1 1 5 ft
/2"
1 1 1.5 ft /2"
. 1 1 .5 ft
11 11 L=
1 11
L= L= L=
4 /2" /2"
1 1 .5 ft
/2"
1 1 1.5 ft /2"
1 1 1.5 ft 1 1 .5 ft
1 11 L=
1 11
L= L= L=
2" .5 ft 2" 5 ft 2" .5 ft 2" ft
11 11
. 11 .5
L= L= L= 11
L=
2" 3" 4" 4"
L=11.5 ft L=11.5 ft L=11.5 ft L=60.00 ft
5 6 7 8
L=16.40 ft
4"
4"
L=44.00 ft
L=3.94 ft
4"
10
156
Capítulo VI Sistemas para Incendios
De acuerdo a la figura 6.6 el área posible de incendio es de 1600 ft2 (148.64 m2).
1600
N° de Regaderas = = 12 Regaderas
140
Se emplean 4 regaderas por línea y se calculan 16 Regaderas mostradas en la figura 6.5 con una
separación entre regaderas de 11.5 ft (3.50 m) e igual separación entre ramales.
REGADERA N° 1
2
Q 27
Presión, P = = = 23.25 psi
K 5 .6
REGADERA N° 2
157
Capítulo VI Sistemas para Incendios
TRAMO 2 – 3
REGADERA N° 3
TRAMO 3 – 4
REGADERA N° 4
TRAMO 4 – 5
TRAMO 5 – 6
TRAMO 6 – 7
TRAMO 7 – 8
TRAMO 8 – 9
TRAMO 9 – 10
CAUDAL [2]
Son los caudales calculados anteriormente, [2’] en gal/min, [2’’] en l/s.
158
Capítulo VI Sistemas para Incendios
[2]
V=
π ([3' ] x 0.001)
2
4
LONGITUD [5] (ft)
[2' ]1.75
j = 4 .9 C
[3' ' ] 4.75
Donde:
C: es el coeficiente de fricción, 0.00031 para Fundido, 0.00023 para Galvanizado,
0.00018 para Acero, 0.00012 para Cobre.
PRESIONES [7]
Pf = [5’’’] x [6]
Pe = 0.433 x [7’’’]
159
Capítulo VI Sistemas para Incendios
160
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Los sistemas de tubería de aguas negras y jabonosas deben contener la menor cantidad posible
de tubos para sacar el agua sucia de la construcción de manera rápida y silenciosa. No deben
constituir una molestia o un riesgo para la salud de las personas, ni dañar el edilicio. En cualquier
condición de trabajo, deben impedir que el aire del desagüe o alcantarillado penetre al edificio.
Tubería para
muebles sanitarios
Los muebles A y B B
en descarga
C
El sifón del mueble C
presenta sifonaje
Área de presión
negativa
157
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
M ueble sanitario
Sello de agua
Área de presión negativa
Onda hidráulica
Aire comprimido
158
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
ATRACCIÓN CAPILAR. Es provocada por una pieza de material poroso, como un trapo o una
cuerda, atrapada en la salida del sifón y que extrae agua de éste por atracción capilar (véase la
figura 7.4).
Cuerda o trapo
Sifón no obturado
OSCILACIONES. Si una ráfaga de aire pasa por la parte superior del bajante, puede extraer algo
de aire de la tubería, creando así un vacío parcial en éste. Si la velocidad del aire es variable, el
agua en el sifón oscila hasta que se rompe el sello de agua (véase la figura 7.5).
Extracción
Presión atmosférica Presión de aire
negativa
Perdida del
sello de agua
IMPULSO. La causa más común de pérdida del sello de agua del sifón debido a un impulso es la
descarga repentina de un cubo lleno de agua en la taza de un retrete.
FUGAS. Casi siempre se deben a una unión defectuosa en el tapón de limpieza o una lisura en el
159
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
7.3 Sistemas
Hay varios sistemas de conexiones, por el cual el ingeniero proyectista deberá decidir el mejor de
acuerdo a su realidad.
Este sistema (figura 7.6) se usa cuando existe una gran distancia horizontal entre los muebles e
instalaciones sanitarias. En edilicios como fabricas escuelas y hospitales, los lavabos o fregaderos
pueden estar instalados a una gran distancia horizontal del bajante principal que transporta las
descargas de los retretes. En estos casos suele ser menos costoso conectar al desagüe un bajante
individual que reciba las descargas de los aparatos e instalaciones que generan aguas jabonosas.
En el sistema, estos aparatos o instalaciones (lavabos, fregaderos, bañeras, duchas y bidés) están
conectados al bajante para aguas jabonosas, y los aparatos que generan aguas negras (retretes,
mingitorios, fregaderos para cómodos y vertederos para desechos) están conectados al bajante de
aguas negras.
160
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Este sistema también se denomina sistema de bajante único totalmente ventilado. El sistema se
usa en hospitales, oficinas y fábricas en los que hay un gran número de dispositivos sanitarios
conectados a las tuberías secundarias de aguas negras o jabonosas, las cuales, a su vez, están
conectadas a un bajante único.
Para evitar la pérdida de los sellos de agua debido al sifonaje, a la salida de cada sifón se conecta
una tubería antisifonaje. La contrapresión en la base del bajante se elimina si la tubería principal de
ventilación se conecta al bajante de descarga cerca del codo o al desagüe horizontal.
Este sistema se usa en edificios en los que el agrupamiento próximo de dispositivos sanitarios
permite la instalación de tuberías secundarias de aguas negras o jabonosas sin necesidad de
tuberías de ventilación de sifón individuales, como se requiere en el sistema de tubería único
totalmente ventilado de la figura 7.8. Las tuberías secundarias que sirven a hileras de hasta 8
retretes miden normalmente 100 mm de diámetro interior y en el supuesto de que tales tuberías no
cuenten con codos, no son necesarias las tuberías de ventilación para los sifones. En el caso de
tuberías secundarias para conjuntos de mingitorios, su diámetro interior es de 50 mm o 75 mm, por
lo que las tuberías de ventilación de los sifones tampoco son necesarias. Sin embargo, una tubería
secundaria de 38 mm de diámetro interior de un mingitorio de tazón debe ser lo más corta posible.
Para conjuntos de hasta 4 lavabos, generalmente no se necesitan tuberías de ventilación para los
sifones, suponiendo que la tubería secundaria sea recta y el gradiente esté entre 1° y 2.5° (18 y 45
161
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
mm/m); ver la figura 7.9. En conjuntos de cinco lavabos y cuando la tubería secundaria mida 7 m o
menos, una tubería de ventilación de 25 mm de diámetro impide el sifonaje, en el supuesto de que
el diámetro interior de la tubería de desagüe no sea menor que 50 mm y su pendiente no sea
mayor que 2.50 (véase la figura 7.10).
Si los lavabos cuentan con aspersores (que vuelven innecesarios los tapones), la descarga es de
sólo de 0.06 l/s aproximadamente, por lo que se puede usar una tubería secundaria de 32 mm de
diámetro. Sin embargo, si el número de lavabos es cinco o si la longitud total de la tubería excede
de 4.5 m, es necesario contar con una tubería de ventilación de 25 mm de diámetro interior.
4.00m máximo
Sifones P
Ø = 91 - 92.5 ° Tubo de Ø 50 mm
162
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
7.00m máximo
Sifones P
Ø = 91 - 92.5 ° Tubo de Ø 50 mm
En este sistema, varios muebles sanitarios son agrupados alrededor del bajante principal: retrete,
bañera, fregadero y lavabo. Se requiere una tubería de ventilación que alivie cualquier acumulación
de presión del aire provocada por el agua (con espuma de detergente) que descienda por el
bajante. Los sellos de agua en el sifón se mantienen por:
163
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
a) Ventilación cruzada, ya sea del retrete o del bajante de descarga a la tubería principal de
ventilación.
3. La tubería de descarga vertical debe ser recta por abajo del dispositivo más elevado, a
fin de eliminar la contrapresión en el bajante.
4. El codo al pie del bajante debe tener un radio de 200 mm (mínimo) en la línea de
centros. También es posible usar dos codos de 135°. Lo anterior tiene como objetivo
eliminar la contrapresión en la base del bajante.
6. Las uniones para conexiones a los retretes se deben tender en la dirección del flujo y
el radio en la parte más baja de la unión no debe medir menos de 50 mm.
7. Para evitar que la descarga de un retrete con sifón en forma de P regrese a la tubería
secundaria de una bañera o ducha, la cual tiene un diámetro menor, esas instalaciones
se deben conectar al bajante de modo que su línea de centros se encuentre con la
línea de centros de la tubería secundaria del retrete o esté por arriba de este nivel. De
manera alternativa, la línea de centros de la conexión de la bañera o ducha debe estar
por lo menos a 200 mm por abajo de la línea de centros de la conexión bifurcada del
retrete o puede usarse una taza de retrete con sifón en forma de S (véase la figura
7.12).
8. Para evitar que la descarga de una tubería de aguas negras de diámetro pequeño
regrese hacia otra tubería con las mismas características, las distancias entre las
líneas de centros de las conexiones opuestas para bajantes de 75 mm, 100 mm, 125
mm y 150 mm de diámetro deben ser de 90 mm, 110 mm, 210 mm y 250 mm,
respectivamente.
9. De ser posible. los muebles e instalaciones que generan aguas jabonosas deben
contar con sifones en forma de P.
164
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
165
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
166
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
7.4 Dimensionamiento
Para el cálculo de las unidades de descarga de artefactos no incluidos en la tabla anterior, podrá
utilizarse la tabla siguiente, basada en el diámetro del tubo de descarga del mismo.
Para los casos de aparatos con descarga continua se calcularan a razón de una unidad por cada
0.03 l/s de gasto.
167
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
7.5 Materiales
En las bajantes y colectores para aguas servidas, residuales e industriales deberán emplearse
tuberías de fierro fundido, cloruro de polivinilo (PVC) u otros de tipo especial, mencionados mas
adelante, exigidos por determinadas circunstancias.
JUNTAS CALAFATEADAS: Las de tubería de fierro fundido dúctil, se llenaran primero con
filástica o yute retorcido, alquitranado o embreado, luego se aplicara plomo fundido hasta una
profundidad no menor a 2.5 cm. Tanto el yute como el plomo, deberán ser cuidadosamente
calefateados. No se aplicara barniz ni pintura antes de que se inspeccione y apruebe la junta.
JUNTAS DE ROSCA: Las juntas de roscas se harán por piezas adecuadas. Para estas juntas, se
aplicará la pintura adecuada, solamente a la rosca del tubo macho.
JUNTAS SOLDADAS: Las juntas entre tubos de plomo, deberán estar soldadas. Estas
soldaduras se extenderán no menos de 2 cm a cada lado de la junta y tendrán un espesor mínimo
de 1 cm en la parte central.
Para juntas entre tubos de cobre de igual diámetro. Se emplearán coplas del mismo material.
Antes de proceder a la soldadura, deberán lijarse los extremos para garantizar una unión adecuada
con el material fúndente utilizado. Luego se procederá a efectuar la soldadura de tal forma de dejar
una superficie uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta. Para esto se deberá asegurar
la perfecta penetración de los extremos a unir hasta el tope de la copla. Luego se aplica el
fúndente cuidando que se reparta en forma uniforme y se procede a soldar normalmente.
JUNTAS CON PEGAMENTO: En las juntas con pegamento, previamente se procederá a una
limpieza cuidadosa de la espiga y la campana a unir mediante el producto "limpiador" que
suministre el fabricante, proscribiéndose el uso de gasolina o similar para este propósito, luego se
aplicará el pegamento generosamente, en las áreas de contacto, tanto de la espiga como de la
campana y se procederá a introducir la primera dentro de la segunda, procurando lograr una
completa adherencia entre las dos piezas.
JUNTAS FLEXIBLES: Las juntas de los tubos con copla, en goma o similares que permitan un
cambio de dirección de no mas de 3°, se ejecutarán de acuerdo a instrucciones de los fabricantes.
168
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Estas conexiones se unirán con pernos a los artefactos sanitarios, haciéndose obligatorio el uso
de una empaquetadura de material apropiado.
• En edificios de cuatro o mas plantas las bajantes deberán ser instaladas en ductos
previstos para tal fin, y cuyas dimensiones sean tales que permitan la instalación,
reparación, inspección de las bajantes, etc.
Tabla 7.3 NÚMERO MÁXIMO DE UNIDADES DE DESCARGA QUE PUEDE SER CONECTADO
A LOS CONDUCTOS HORIZONTALES DE DESAGÜE Y A LAS BAJANTES
Ø DE LA CUALQUIER BAJANTE DE BAJANTE DE MAS DE TRES PISOS
BAJANTE HORIZONTAL TRES PISOS DE TOTAL DE LA TOTAL POR
[in] DE DESAGÜE ALTURA BAJANTE PISO
1 1/4 1 2 2 1
1 1/2 2 4 8 2
2 6 10 24 6
2 1/2 12 20 42 9
3 20 30 60 16
4 160 240 500 90
5 360 340 1100 200
6 620 960 1900 350
8 1400 2200 3000 600
10 2500 3800 5660 1000
12 3900 6000 8400 1400
15 7000 - - -
Fuente: REGLAMENTO NAL. DE INSTALACIONES SANITARIAS DOMICILIARIAS, 1994
a) El diámetro mínimo que recibe la descarga de un inodoro (W.C.) será de 4" (10 cm).
b) El diámetro de una bajante no podrá ser menor que el de cualquiera de los ramales
horizontales que en ella descarguen.
169
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Cuando se requiere dar un cambio de dirección a una bajante, los diámetros de la parte inclinada y
del tramo inferior de la bajante, se calcularán de la siguiente manera:
a) Si la parte inclinada forma un ángulo de 45° ó más con la horizontal, se calculará como
si fuera una bajante.
c) Por debajo de la parte inclinada, la bajante en ningún caso tendrá un diámetro menor
que el del tramo inclinado.
d) Los cambios de dirección por encima del ramal horizontal más alto de desagüe, no
requieren aumento de diámetro.
Todo artefacto sanitario deberá estar dotado de una trampa o sifón cuyo sello de agua deberá
tener una altura mínima de 5 cm, y máxima de 10 cm, excepto en aquellos casos en que por su
diseño especial requieran de una mayor altura de agua.
• Las trampas o sifones se colocarán lo más cerca posible de los orificios de descarga de
los artefactos sanitarios correspondientes y en ningún caso a una distancia vertical
mayor de 60 cm, entre el orificio de descarga y el vertedero de la trampa.
• Los sifones de los artefactos sanitarios deberán estar dotados de un tapón de limpieza, a
menos que el mismo sea fácilmente removible.
• Cuando las aguas residuales contengan grasa, aceite, material inflamable, arena, tierra,
yeso u otros sólidos o líquidos objetables que pudieran afectar el buen funcionamiento de
los colectores del edificio, será necesaria la instalación de interceptores o separadores.
170
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Por la forma en como trabajan las tuberías de drenaje en las instalaciones sanitarias y las
descargas de los muebles sanitarios que son rápidas, dan origen a un fenómeno que en hidráulica
se conoce como el golpe de ariete que provocan cambios de presión en las tuberías (presiones o
depresiones), que pueden anular en ocasiones el efecto de los obturadores, los sellos hidráulicos y
las trampas, con lo que el cierre hermético se pierde y entonces los gases y malos olores que se
producen al descomponerse los materias orgánicas acarreadas en las aguas negras penetran o las
habitaciones de la edificación.
II. El sello de agua de los artefactos sanitarios, deberá ser protegido mediante ramales de
ventilación, tubos auxiliares de ventilación, en circuito o una combinación de estos
métodos, de acuerdo a lo que establece el presente reglamento.
III. Los tubos de ventilación horizontales deberán tener una pendiente positiva no menor al
1%, de forma tal que el agua que pudiera condensarse en ellos, escurra al conducto de
desagüe o bajante.
IV. Los tubos de ventilación conectados a un tramo horizontal del sistema de desagüe,
arrancarán verticalmente o en ángulo no menor ce 45° con la horizontal, hasta una altura
no menor de 15 cm, por encima del nivel de rebose de los artefactos sanitarios a los
cuales ventilan, antes de extenderse horizontalmente.
VI. La pendiente del tramo horizontal de desagüe de un aparato sanitario y el tubo vertical de
desagüe, no será mayor de 2%, para reducir las posibilidades de sifonaje, excepción hecha
de los inodoros y artefactos similares.
171
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
1 1/2 38 1.10
2 50 1.50
3 75 1.80
4 100 3.00
Fuente: REGLAMENTO NAL. DE INSTALACIONES SANITARIAS DOMICILIARIAS, 1994
172
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
VIII. Toda bajante de aguas negras o residuales, deberá prolongarse al exterior, sin disminuir
su diámetro, para llenar los requisitos de ventilación.
En caso de que terminen en una terraza accesible o utilizada para cualquier fin, se
prolongará por encima del piso hasta una altura de 1.80 m. Cuando la cubierta del edificio
sea un techo o terraza inaccesible la bajante será prolongada de tal forma que no quede
expuesta a inundación o por lo menos a 15 cm encima de la cubierta.
IX. En caso de que la distancia entre la boca de una bajante y una ventana, puerta u otra
entrada de aire, al edificio sea menor de 3.00 m, el extremo superior de la bajante deberá
quedar como mínimo a 0.60 m por encima de la entrada de aire o ventana.
X. La tubería principal de ventilación, se instalará tan vertical como sea posible y sin
disminuir su diámetro según se especifica a continuación.
XI. En los edificios de gran altura, se requerirá conectar el tubo principal de ventilación a la
bajante por medio de tubos auxiliares de ventilación a intervalos de por o menos cada tres
pisos.
XII. El diámetro del tubo de ventilación principal se determinara tomando en cuenta su longitud
total. El diámetro de la bajante correspondiente y el total de unidades de descarga
ventiladas, de acuerdo con la tabla 7.5.
XIII. El diámetro del tubo auxiliar de ventilación a que se refiere el numeral 9.12 será igual al del
tubo principal de ventilación.
173
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Las conexiones a éste y la bajante de aguas negras deberá hacerse por medio de
accesorios tipo "Y" en la forma siguiente:
• Las conexiones a la bajante de aguas negras se harán por debajo del ramal
horizontal proveniente del piso correspondiente.
XIV. Cuando una bajante tenga en su recorrido un cambio de dirección de mas de 45° con la
vertical, será necesario ventilar los tramos de las bajantes que quedan por encima y por
debajo de dicho cambio.
El diámetro mínimo del tubo auxiliar de ventilación, será la mitad del ramal de desagüe a
que está conectado, salvo que se especifiquen otros diámetros en los artículos respectivos.
174
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Para evitar estos problemas, se conectan a las tuberías de drenaje otras tuberías denominadas
"Tuberías de ventilación", cuyo propósito principal es mantener la presión atmosférica, equilibrando
los presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, también evitan el peligro
depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores hacia las bajadas de
aguas negras. Existen básicamente dos tipos de ventilación:
• La ventilación húmeda
• Doble ventilación
Esto es la ventilación de los bajantes de aguas negras, también se le conoce como ventilación
vertical y el tubo de esta ventilación, debe sobresalir de la azotea hasta una altura conveniente,
este tipo de ventilación tiene la ventaja de que acelera el movimiento de las aguas residuales.
Esta ventilación se hace en los ramales y también se le conoce como ventilación individual y se
hace este tipo de ventilación con el objeto de que el agua de los obturadores en el lado de la
descarga de los muebles, se conecte a la atmósfera y de esta manera se nivele la presión del agua
de los obturadores en ambos lados.
175
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
Los registros serán piezas de fierro fundido o bronce, provistos de tapón en uno de sus extremos.
Los tapones de los ingresos serán de fierro fundido o de bronce, de un espesor no menor de 4.8
mm. (3/16"), roscados y dotados de una ranura o saliente que facilite su remoción.
En conductos menores de 4" de diámetro los registros serán del mismo diámetro que el de la
tubería a que sirven; en los de 4" de diámetro o mayores deben utilizarse registros de 4" como
mínimo.
La distancia entre el tapón de cualquier registro y una pared, techo o cualquier otro elemento que
pudiera obstaculizar la limpieza del sistema, será de 45 cm, para tubería de 4" o más de 30cm.
Para tubería de 3" o menos.
3. Al pie de cada montante, salvo cuando ella descargue en un colector recto a una caja de
registro o buzón distante no más de 10 m.
Las cajas de registro se instalarán en las redes exteriores de desagüe en todo cambio de dirección,
pendiente o diámetro y cada 15 m de largo en tramos rectos.
Las cajas de registro serán de concreto o de albañilería, con marco y tapa de fierro fundido, bronce
o concreto. El acabado final de la tapa podrá ser de otro material, de acuerdo al piso que se
instale.
El interior de las cajas de registro será tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas
del diámetro de las tuberías respectivas.
176
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
La evacuación normal de aguas negras y pluviales de un edificio se hace por gravedad, pero en
muchos casos puede ocurrir que uno o varios niveles de los sótanos, se encuentren por debajo del
nivel de los colectores públicos, razón por la cual, a falta de una mejor solución se tiene que
recurrir al bombeo, que en general debe ser el ultimo recurso a ser adoptado por el ingeniero
proyectista, en vista de que cualquier contratiempo, deficiencia de funcionamiento, interrupción de
servicio, etc. determina consecuencias de cierta magnitud y aun perjuicios locales.
• Cuando todo el volumen de aguas negras y pluviales tienen que ser evacuadas por bombeo.
• Cuando parte del volumen, o sean las aguas negras de los sótanos de nivel inferior, deben ser
bombeados hasta la red publica.
Cualquiera que sea la solución adoptada, el conjunto elevatorio se encuentra formado por:
En la tubería de succión se colocan los mismos accesorios que para el caso de agua potable,
excepción del colador o criba.
En la tubería de impulsión también se deben colocar los mismos accesorios descritos para
agua potable, excepción de la válvula de retención que no cumplirá ningún objetivo, puesto
que el golpe de ariete no tiene importancia apreciable dada la poca altura de elevación y
tampoco el cebado llegaría a cumplir sus objetivos, desde que el cierre hermético del clapet
de la válvula puede no llegar a ocurrir debido a los sólidos o impurezas que tienen las aguas
servidas.
El numero de bombas mas aconsejable, es de dos unidades (una de reserva), sea que se
trate de aguas negras o aguas servidas independientemente. Cuando se trata de bombear
177
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
ambos líquidos separados pero simultáneamente, tres unidades (una de reserva) resuelven el
problema.
A menos que el edificio cuente con un generador propio es aconsejable que una de las
bombas tenga motor a petróleo, por que suele coincidir, la interrupción de la corriente eléctrica
con el momento de las precipitaciones pluviales o simplemente una suspensión de servicio por
reparación de la línea de alimentación. Cuando se considera una bomba a gasolina, debe
ponerse especial atención, en la ventilación de la sala de maquinas, puesto que el motor a
petróleo produce bióxido de carbono que es muy venenoso. Si los motores son solo eléctricos
también debe darse importancia a la ventilación, aunque en este caso un sistema de
extractores resuelve el problema.
Finalmente, debe preverse una buena iluminación del ambiente para evitar accidentes, o para
facilitar reparaciones pequeñas y eventuales.
• CAJA DE DESCARGA: Para aguas servidas o pluviales que han sido bombeadas no es
conveniente que sean descargadas directamente a los colectores públicos, algunas veces
porque la reglamentación local lo prohibe y otras porque es necesario tener el servicio
domiciliario aislado del servicio público. Para conseguir este objetivo, se recomienda la
construcción de una pequeña caja de descarga, de dimensiones reducidas y herméticamente
cerrada, que permita una interrupción en la continuidad del flujo. Esta caja es la que debe
descargar en el colector público, y esta descarga se hará por gravedad.
BAJANTE [1]
Es la bajante a calcular.
PISO [2]
Es el piso a calcular.
178
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
179
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
180
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
PISO [2]
Es el piso a calcular.
181
Capítulo VII Sistema de Evacuación de Aguas Residuales
182
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
8.1 Generalidades
Se llama así, al sistema de canalones y/o tuberías que recogen el agua proveniente de las
precipitaciones pluviales que caen sobre techos, patios, y/o zonas pavimentadas de una edificación
y la evacua hacia un sistema de disposición final adecuado.
b. Red de Alcantarillado Mixto o de uso tanto para desagüe cloacales como de lluvia.
Para ello hay que tener en cuenta los siguientes factores que influyen en la decisión.
Un análisis adecuado de estos factores servirá para determinar si es necesario implantar o no, el
Sistema de Evacuación de agua de lluvia. Para esto se recomienda ver la tabla 8.1.
179
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
terrazas, ingresos (rampas) a garajes, estacionamientos, etc., donde será necesario instalar los
accesorios necesarios que colectarán el agua de lluvia a través de las superficies consideradas
diseñando la pendiente apropiada para cada área o secciones de área si es muy extensa.
Para terrazas, patios, ingresos ó ambientes utilizables cuyas aguas son descargadas a la red de
desagües, será indispensable considerar trampas o sifones, para impedir la salida de gases, no así
para techos o azoteas, donde puede conectarse a conductos de desagües y en los casos ya
explicados anteriormente.
En general será necesario, como se ha dicho anteriormente, la instalación de sumideros con rejilla
y separador de sólidos.
El calculo de los conductos, ya sea horizontales para la colección del agua de lluvia o verticales
para las bajadas respectivas, se puede efectuar en varias formas. El Reglamento Nacional de
Instalaciones Sanitarias Domiciliarias en su capítulo X, establece tablas para el cálculo de bajantes
de aguas pluviales, conductos horizontales para agua de lluvia, canalones semicirculares, de
sección rectangular.
Ci A
Q=
360
Donde:
Q = caudal, [m3/s]
C = relación entre la escorrentía y la cantidad de lluvia caída en el área.
180
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
A
i=
( d + B )C
Donde:
d : duración, [min]
8.3 Gradientes
Para flujos pico de más de 1 l/s pero menores que 2.5 l/s, casi siempre es suficiente un gradiente
mínimo de 1 en 70 si el desagüe sirve a la descarga equivalente de por lo menos un retrete. Para
flujos pico de 2.5 l/s y mayores es posible usar un gradiente mínimo de 1 en 130 para un desagüe
de 100 mm de diámetro o de 1 en 200 para un desagüe de 150 mm de diámetro, en el supuesto de
que la construcción sea de primera calidad.
Para fines generales, los gradientes deben ser del en 80 o más, para un diámetro de 100mm o de
1 en 150 para un diámetro de 150 mm. Son necesarios gradientes más pronunciados si los flujos
son pequeños, cuando los flujos son continuos y menores de 1 l/s, con contenido de materia sólida,
o cuando el desagüe es largo; en general, los gradientes no deben ser menores de 1 en 40. Los
gradientes altos incrementan la cantidad de excavación necesaria, de modo que por razones de
economía son preferibles los gradientes menos pronunciados.
Para determinar la velocidad del flujo y el gradiente para un desagüe pueden usarse varias tablas y
181
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
v = C1(mi)
Donde:
v : velocidad de flujo, [m/s]
C : constante de Chezy
m : radio hidráulico medio, [m]
i : inclinación o pendiente
182
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
En la tabla 8.3 se proporciona el método para calcular el valor de m a partir del diámetro de la
tubería.
EJEMPLO 1
Calcular la velocidad del flujo a través de un desagüe de 100 mm de diámetro, que fluye a la mitad
de su capacidad cuando el gradiente es 1 en 60. (Constante de Chezy = 55).
d 1 0. 1 1
v=c x = 55 x = 1.1 [m/s]
4 l 4 60
Si se requiere encontrar la descarga a través del desagüe en l/s, es posible hacerlo como sigue.
Q=vxA
Donde:
Q : volumen del flujo, [m3/s]
v : velocidad del flujo, [m/s]
a : área del corte transversal de la tubería, [m2]
EJEMPLO 2
Calcular el gradiente requerido para que el flujo en un desagüe de 150 mm de diámetro circule a
toda su capacidad cuando la velocidad del flujo es de 1.5 m/s. (Constante de Chezy = 55.)
d 1
v = c mi = x
4 l
Trasponiendo se tiene
2
v d 1
= x
c 4 l
2
v d 1
x =
c 4 l
2 2
v d 55 0.150
l= x = x = 50.42
c 4 1.5 4
Gradiente = 1 en 50, aproximadamente.
183
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
Algunas veces puede ser necesario encontrara la velocidad del flujo en un canal rectangular o
cuadrado.
EJEMPLO 3
Calcular la velocidad de flujo en el canal rectangular que se muestra en la figura 8.2.
d=300 mm
b=500 mm
1
v = c m i = 55 0.136 x = 2.267 ≈ 2.3 [m/s]
80
El canalón suele tener una pendiente de 1 en 350 hacia la salida. Este bajo desnivel evita que la
separación entre el punto bajo del canalón y el borde de la cubierta sea demasiado grande, aunque
es suficiente para permitir el flujo de agua y cualquier asentamiento ligero del canalón.
Los canalones se obtienen en varios perfiles, por ejemplo, media caña, rectangular y de garganta,
el perfil rectangular permite un mayor flujo de agua que otros del mismo ancho. Los canalones se
fabrican en hierro fundido (que requiere protección en contra de la corrosión), acero esmaltado,
aleación de aluminio, PVC y asbesto-cemento, y artesanalmente de placas de calamina plana.
Las salidas de los canalones pueden ser de esquinas vivas o de esquinas redondeadas. En las
figuras 8.5a y 8.5b se muestra la descarga de agua con esquinas vivas y esquinas redondeadas.
Debido al efecto aerodinámico de la salida con esquinas redondeadas, la velocidad de flujo del
agua en la tubería aumenta y, por tanto, es posible usar una tubería de diámetro más pequeño. En
el canalón con la salida de esquinas redondeadas también se reduce la profundidad del agua.
En la tabla 8.4 se proporcionan los tamaños de canalones y tuberías para aguas pluviales que se
usan en diversos edificios.
184
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
185
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
186
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
Este tipo de canalón se forma entre dos cubiertas inclinadas y, por lo general, debe acarrear más
agua que un canalón común. Su perfil puede ser rectangular o trapezoidal; es indispensable que
entre los bordes de los techos haya un mínimo de 300 mm a fin de disponer de suficiente espacio
para caminar a lo largo del canalón.
Se usa para edificios de más de tres niveles con techumbre inclinada y permite un mejor
mantenimiento que un canalón de tejado. La salida del canalón puede ser de rampa, como se
muestra en la figura 8.7 inferior, o por medio de un pozo de captación, como se muestra en la
figura 8.8. De ser necesario, puede conectarse al foso un tubo de nivel constante de 40 mm de
diámetro interior.
Las pendientes del canalón de lima hoya y del canalón de pretil suelen ser de 1 en 80.
Para colectar agua de lluvia en azoteas pueden usarse varios métodos. En la figura 8.9a se
muestra la captación del agua de lluvia en una azotea por medio de canalones de pretil y en la
8.9b aparece el mismo proceso sin emplear canalones, lo que ahorra la construcción de éstos pero
requiere que la cubierta tenga más declives hacia las salidas.
En la figura 8.9c se muestra la azotea de un edificio de baja altura en el que puede usarse un
canalón común. La pendiente de la azotea hacia el canalón o las salidas no debe ser inferior a 1 en
80 y, de preferencia, de 1 en 60 para evitar que el agua se estanque.
En la figura 8.10 se muestra una salida acampanada para una azotea. Este tipo de salida
proporciona un efecto aerodinámico al flujo de agua; con una tubería de 75 mm de diámetro interior
es posible captar el agua en una área de hasta 140 m2 y con una tubería de 100 mm de diámetro
interno se puede captar el agua de hasta 200 m2 del área de la azotea.
187
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
188
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
1. Sumideros, por cada uno deben incrementarse a 400 m2, dependiendo de la pendiente y del
tipo de superficie.
• Es más fácil obtener las pendientes necesarias de las superficies que usando
sumideros por separado.
En la figura 8.11 se muestran varios métodos usados para drenar las superficies de
estacionamientos y terrenos de juego.
Algunas veces es necesario calcular el diámetro de una tubería de desagüe para aguas pluviales.
EJEMPLO
Calcular el diámetro de una tubería principal para aguas pluviales para un estacionamiento
asfaltado que mide 100 m x 75 m (Supóngase lo siguiente: precipitación pluvial = 50 mm/h,
velocidad del flujo de agua = 0.8 m/s, factor de impermeabilidad = 0.9 descarga a máxima
capacidad.)
Aplicando la fórmula:
Q=vxA
Donde:
Q : volumen del flujo, [m3/s]
v : velocidad del flujo, [m/s]
a : área de la sección transversal de la tubería, [m2]
π d2 v π d2
a= ; Q=
4 4
4Q 4 x 0.09375
d= = = 0.236 [m] = 236 [mm]
vπ 0.8 x 3.142
189
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
190
Capítulo VIII Captación y Eliminación de Aguas Pluviales
191
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
IX Conexiones domiciliarias de
alcantarillado y accesorios
Hay tres alternativas que se pueden considerar según el Reglamento Técnico de Diseño para
Conexiones Domiciliarias (del cual se ha extraído todos los gráficos de este capítulo), que deberán
realizarse bajo control municipal:
Es el caso más común en nuestro medio, en el cual el colector público es existente y se procede a
efectuar una conexión de la última cámara de inspección del inmueble con la tubería de servicio
público, a través de la acometida que tiene un alineamiento con una deflexión de 45° con la línea
de la edificación. Para éste efecto se realiza una perforación de diámetro similar al tubo de la
acometida y, luego se procede a la unión de ambas tuberías, en forma cuidadosa, empleando para
ello mortero de cemento.
Esta alternativa que prácticamente resulta en una unión tubo a tubo, tiene el inconveniente que
requiere un excesivo cuidado, además afecta la sección hidráulica del tubo, ya que su ejecución
casi siempre presenta dificultades por las rebabas (resalto formado por la materia sobrante en los
bordes) que se producen en la unión y que pueden originar un taponamiento del colector público,
especialmente si éste es de diámetro mínimo de 6".
En todos los casos es recomendable efectuar esta unión con un accesorio o codo, efectuando la
perforación en la clave del tubo, garantizando, de esta manera, la entrada de las aguas residuales
domiciliarias por la parte superior y manteniendo invariable la sección hidráulica.
Su utilización es práctica cuando el colector público será recién construido y la urbanización tiene
definidos los frentes de los lotes de terreno. En este caso es factible prever la instalación, en el
colector público de un ramal en "Y", cuyo diámetro de derivación sea igual al de la tubería
domiciliaria para luego ser extendido hasta la cámara de salida de la edificación. Tiene el
inconveniente de que muchas veces, la prolongación del ramal de conexión no coincide con la
dirección requerida por la última cámara domiciliaria por lo que se debe modificar y/o forzar su
dirección. Por lo tanto, en caso de adoptar esta alternativa, es recomendable complementar la
conexión ejecutando la acometida y la cámara de salida de la edificación.
Presenta una nueva modalidad mediante el uso de CONECTORES, con los cuales se pretende
simplificar y garantizar la ejecución de las conexiones domiciliarias con el cuidado necesario que
requiere la red pública cuyo control de calidad pasó por diversas pruebas. Para este efecto, se
193
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
hace uso de una pieza adicional prefabricada ramal o dado conector (Selín) que se coloca en
forma lateral o en la clave del colector público.
La conexión en esta alternativa puede ser efectuada en ramal a 45° o en forma perpendicular al
colector público.
Esta alternativa elimina la posibilidad de formación de rebabas o resaltos dentro del colector
público, y además se mantiene intacta la sección hidráulica de escurrimiento del colector.
Por otra parte, esta alternativa permite ejecutar con un solo conector, hasta 3 conexiones
domiciliarias.
L/2
DIST. AGUA POTABLE
LÍMITE DE PROPIEDAD
1.30
max .80
h min 1.50m
CÁMARA DE INSPECCIÓN
CÁMARA DE INSPECCIÓN
COLECTOR DE AGUAS SERVIDAS
CONEXIÓNDOMICILIARIA
LÍMITE DE PROPIEDAD
COLECTOR
ACOMETIDA
ACOMETIDA
SISTEMA ORTOGONAL
194
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
LÍMITE DE PROPIEDAD
DETALLE CONEXIÓN DOMICILIARIA
COLECTOR
IDA
MET
O
AC
ACOMETIDA
AC
OM
ETI
DA
SELIN
SELIN
COLECTOR PÚBLICO
SISTEMA RADIAL
2.00 3.50
0.20
0.60
LÍNEA MUNICIPAL 0.90
Vce H
SECCIÓN TIPO
TSC 4" PDTE 2%
1.00
A
COLECTOR
TSC 8"
45,00° B PDTE 3%
PLANTA
1.00
ARGAMASA
45,00°
PDTE 2% PDTE 3%
LIGACIÓN 4"
ARGAMASA DETALLE B
DETALLE A
195
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
TIERRA CERNIDA
COLECTOR
0.40
PDTE 2%
ARGAMASA GRAVILLA
0.05
DETALLE B
CONEXIÓN DOMICILIARIA CASO A
ACERA
CALZADA
PD PROF. MÍNIMA
TE
Ø0 MÍN 0.80
H MAX 2.00
.10 IMA
2% RAMAL "Ye"
CORTE A-A
COLECTOR
PD
TE
Ø0 MÍN
.10 IMA
2%
COLECTOR
PARA COLECTOR Ø MAX. 0.45
196
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
45°
CORTE A-A
COLECTOR
CODO 45°
PDTE MÍNIMA 2%
DE LA TANQUILLA DE
EMPOTRAMIENTO Ø 0.10
COLECTOR
PARA COLECTOR Ø MAX. 0.45
CONEXIÓN DOMICILIARIA CASO C
ACERA
CALZADA
PROFUNDIDAD MÍNIMA 0.60 CODO 90°
0.10
DE LA TANQUILLA DE
EMPOTRAMIENTO
PDTE MÍNIMA 2%
CONCRETO
h< 4.00
C RAMAL "Ye"
45°
COLECTOR
CORTE B-B
C CORTE C-C
B
197
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
EMPOTRAMIENTO CASO D
ACERA CALZADA
E CODO 90° PROFUNDIDAD D
MÍNIMA 0.60 JUNTAS CON ANILLO
DE GOMA O SIMILAR
DE LA TANQUILLA DE
EMPOTRAMIENTO
0.10 PDTE MÍNIMA 2% 0.10
CONCRETO "B"
0.10 0.10
h>4.00
CONCRETO "B"
RAMAL "Te"
0.10 0.10
COLECTOR
COLECTOR
CONECTOR
COLECTOR
198
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
16 16
24.5 20
7.5 10
8.5 8.5
5 20 5
10.5
hormigón 1:6
7.5
15 30
volumen neto : 6.5 lts
3
1
3.5
5 20 5
DADO CONECTOR
CORTE A-A CORTE B-B
4.5 3 15 3 4.5 4.5 3 15 3 4.5
4
2
1
30 10 5
30
1
6
4 4
5 15 5 5 15 5
2.5 2.5 2.5 2.5
CORTE C-C
30
4
NOTA.- TODAS LAS MEDIDAS
2
1 ESTAN EN CENTÍMETROS
15 7.5
30 10
1
2
4
20 10
199
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
DADO SELIN
AGUAS SERVIDAS
44.5
DADO
SELIN
AGUAS SERVIDAS
14.5
Altura de la clave
del colector
SELIN BASE
Ø 8"
COLECTOR PÚBLICO
RAMAL
TE
CODO 45°
CODO 90°
200
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
CONEXIÓN DOMICILIARIA
201
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
Las dimensiones mínimas de las cámaras de inspección en relación con su profundidad serán las
indicadas a continuación:
Tabla 9.1
DIMENSIÓN
PROFUNDIDAD LARGO ANCHO
DE
[m] [m] [m]
TAPAS/[m]
Hasta 1.00 0.60 0.60 0.70 x 0.70
De 1.00 a 2.00 1.00 0.60 0.70 x 0.70
Mayores de 2.00 1.20 0.60 0.70 x 0.70
(cilíndrica) (circular)
Fuente: REGLAMENTO NACIONAL DE I.S.D., 1994
Las cámaras de 2.00 o más metros de profundidad se construirán en sección circular de 1.20 m de
diámetro con un cono de reducción que termine en una boca de 0.60 m de diámetro.
La base de la cámara debajo del radier, deberá tener por lo menos un espesor de 15 cm si se hace
de hormigón, de dos hileras de ladrillos gambote o similar, cuando se ejecute de mampostería de
ladrillo, debiendo sobresalir horizontalmente 15 cm de los muros de la cámara, como mínimo. El
mortero de la base deberá tener una dosificación entre 1:3 y 1:4.
Tabla 9.2 NÚMEROS DE UNIDADES DE DESCARGA QUE PUEDE SER CONECTADO A LOS
COLECTORES DEL EDIFICIO.
Ø DE LA TUBERÍA PENDIENTES
[in] 1% 2% 3%
2 - 21 26
2½ - 24 31
3 20 27 36
4 180 216 250
6 700 840 1000
8 1600 1920 2300
10 2900 3500 4200
12 2600 5600 6700
Fuente: REGLAMENTO NACIONAL DE I.S.D., 1994
La banqueta del fondo de la cámara, deberá tener una inclinación hacia la canaleta principal, de
tres por uno de altura (33%).
Las paredes de las cámaras tendrán un espesor que resista las cargas y presiones exteriores con
un margen de seguridad.
202
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
Se recomienda que las mezclas para las cámaras de inspección, tuberías deberán cumplir con la
Norma Boliviana, además de utilizar un aditivo impermeabilizante.
CANAL A A
P= 3% P= 3%
CANAL
0.60 min 0.60
P= 3% P= 3%
0.10 0.10
0.10 0.10
3%
P= 3% P=
P= 3% P= 3%
CANAL
0.60 0.60
CANAL
P=
3% P= 3%
0.10 0.10
0.10 0.10
P= 3%
P= 3% P= 3%
CANAL
0.60 0.60
CA
3%
NA
P=
P=
3% 3% 3%
L
P= P=
0.10 0.10
CÁMARAS DE INSPECCIÓN
203
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
TRAMO [1]
Es el tramo comprendido entre las cámaras X y XX.
DIÁMETRO [4]
En estas casillas introducir el dato de acuerdo a las respectivas unidades de descarga el diámetro
según la tabla 9.2.
PENDIENTE [5]
También estas casillas dependen la tabla 9.2.
OBSERVACIONES [6]
Se anotará la observación que se tenga.
Su 1
h = 0.30 m Su 5
h = 0.30 m
CR 1
CR 2
TCP Ø 4" pte = 3.90 % L = 5.10 m
L = 7.40 m
L = 8.40 m
TANQUE
Su 4
h = 0.30 m
CISTERNA
m
.50
pte = 6.80 %
pte = 3.60 %
L =6
%
.60
=4
4" pte
PØ 4"
TC
PØ
TCP Ø 4"
TCP Ø 4"
TC
0%
5.5
=1 CR 3
pte m
4" 0
Ø = 4.5
P L
TC
CI - III CI - I
h = 0.60 m
h = 1.30 m
CR 4
L = 8.00 m
L = 8.00 m
L = 7.50 m
L = 7.50 m
TC
PØ
L= 4"
4.1
0m
pte = 2.50 %
pte = 2.50 %
pte = 2.70 %
pte = 2.70 %
CR 5 CR 6 CR 7 CR 8
TCP Ø 4"
TCS Ø 4"
TCP Ø 4"
TCS Ø 4"
4"
4"
4"
4"
Ø
Ø
Ø
S
Ø
P
TCS
Su 2
TC
TC
TCP
h = 1.50 m
TCP Ø 4" pte = 2.50 % L = 8.00 m
TCP Ø 4" pte = 6.80 % L = 10.30 m Su 3
h = 0.30 m
CI - IV TCS Ø 4" pte = 6.80 % L = 10.30 m
h = 1.50 m
CI - II
h = 0.80 m
6"
6"
PØ
SØ
TC
TC
204
Capítulo IX Conexiones Domiciliarias de Alcantarillado y Accesorios
205
Capítulo X Instalaciones de Gas
X Instalaciones de gas
Al petróleo gaseoso se le llama "gas natural" y está formado por los hidrocarburos más ligeros, los
cuales permanecen en estado gaseoso en sus condiciones de ocurrencia, o se convierten en
gaseosos al llegar a la superficie. El gas está formado por metano, etano, propano y butano, de los
cuales el primero constituye el 90% o más del total. El gas se presenta normalmente abajo de la
superficie, aunque, al igual que el petróleo crudo, escapa en ocasiones hasta la superficie y se
mezcla con la atmósfera.
Las reservas naturales de gas descubiertas en nuestro país alcanzan a 52 trillones de pies
cúbicos, la segunda más importante de Sudamérica y superior a la que tienen en conjunto
Argentina, Brasil, Chile y Perú. Las reservas probadas alcanzan 27 trillones de pies cúbicos y las
probables a 25 trillones. Las reservas probadas de Venezuela son de 147 trillones, de Argentina 27
trillones, de Brasil 8 trillones y de Perú 13 trillones, según datos de principios del 2002 de
Internacional Energy.
Los principales campos de gas son: San Alberto, San Antonio, Margarita, Itau.
La industrialización?, la exportación?. Esto tendrá que ser analizado por todos los bolivianos con
amplio sentimiento nacionalista, pero el enorme potencial que tiene el GN para producir productos
de valor agregado (fierro y acero, fertilizantes, plásticos base, diesel, gasolina y energía eléctrica)
es un enorme paso al desarrollo de nuestro país convirtiéndolo en el corazón energético
Sudamericano, pero esto se quiere truncar por presiones de las transnacionales.
La prolongación domiciliaria consiste en una cañería que debe salir perpendicularmente a la línea
principal con una pendiente mínima hacia la misma del 1% sobresaliendo 0.20 m, hasta los
medidores de consumo.
La profundidad a que debe quedar con respecto al nivel definitivo del cordón vereda se adecua a
los requisitos de establecidos por la característica de la red de distribución, estableciéndose como
mínimo una profundidad de 0.20m.
205
Capítulo X Instalaciones de Gas
Dichos reguladores son del tipo a diafragma, siendo el gas a media presión regulado por una
válvula de admisión, que está vinculado por una parte a un diafragma flexible de goma sintética
resistente a la acción de los hidrocarburos y por otra a un resorte, de manera que sobre una de las
caras actúa la presión del gas y sobre la otra la del resorte, cuya presión puede regularse mediante
un tornillo ubicado en la parte superior del aparato.
Se efectúa la regulación de modo que cuando no hay consumo de los artefactos que constituyen la
instalación interna la válvula de admisión del gas a media presión permanezca cerrada como se
indica en el esquema elemental de la figura 10.1 (superior).
Cuando el gas de la red de media presión penetra en el regulador, ejerce una presión sobre el
diafragma contraponiéndose a la acción del resorte, por lo que la válvula tiende a cerrarse en la
medida que sea necesario para pasar el valor adecuado para el consumo de gas que se requiere.
De esa manera, la función del regulador es la de actuar como fuelle para permitir reducir la presión
de entrada y además mantenerla constante ante cualquier variación de las necesidades del
consumo.
206
Capítulo X Instalaciones de Gas
Se puede ejecutar en caño de hierro con o sin costura con protección anticorrosiva normalmente
con revestimiento de cobertura epoxi o polietileno extruido.
Actualmente se exige cuando se coloca el nicho o gabinete al frente del edificio el empleo de caños
de polietileno (amarillo) en diámetros de 25 y de 32 mm, lo que permite una simplificación en el
montaje, evitando la propagación de corrientes parásitas por lo que en estos caso no es necesario
colocar cuplas aislantes como es el caso de las prolongaciones construidas en hierro.
Estos caños deben contar con protección mecánica exterior por razones de seguridad que consiste
en una camisa de vaina exterior de PVC, colocándose en el gabinete un accesorio de transición de
polietileno de 25 o 32 mm a acero de 3/4" y 1" respectivamente para vinculación de acuerdo a los
detalles que se indican en las figuras 10.2 y 10.3.
La conexión no debe enfrentar columnas, árboles, etc. debiendo quedar expedito el extremo del
caño de conexión con otras instalaciones y no estar ubicada debajo de conexiones de agua,
electricidad, albañales, etc.
Dentro del gabinete se instala una válvula precintada de cierre esférica de accionamiento rápido
aprobada por la Compañía Distribuidora, que se debe colocar a la entrada a fin de que por alguna
emergencia la instalación interna pueda desvincularse de la red desde el exterior del edificio. Está
válvula debe quedar rígidamente vinculada al gabinete por medio de un dispositivo adecuado que
impida la transmisión de esfuerzos mecánicos a la tubería de polietileno.
207
Capítulo X Instalaciones de Gas
Para prolongaciones de mas de 32 mm se coloca la llave en la vereda para cierre como se indica
en la figura 10.4, que es el caso de edificios de envergadura.
Cuando se trata de viviendas individuales, los medidores se colocan al frente del edificio y los
nichos deben ajustarse a ciertas condiciones para el adecuado montaje de los medidores
debiéndose ejecutar de modo de poder ejecutar posteriormente el montaje de los medidores por la
compañía distribuidora sin dificultad.
En la figura 10.5 se indica las características de instalación del medidor para prolongación
208
Capítulo X Instalaciones de Gas
domiciliaría con caño de hierro negro para redes de distribución en baja presión y en la figura 10.6
en el caso de que se contemple la posibilidad de futuras ampliaciones.
Se observa en la figura la instalación de un sifón con tapón de drenaje para vincular con la cañería
interna del edificio, con una capacidad mínima de 300 cm3 cuyas características se detalla
posteriormente en la tabla 10.1.
Actualmente el caso mas común es la distribución en gas en redes de gas en media presión, por lo
que en el nicho debe instalarse un regulador de presión domiciliario aprobado por la compañía
distribuidora.
En la figura 10.6 se indican las característica de montaje de los nichos para conexión de media
presión con cano de polietileno, donde no es necesario la instalación del sifón.
209
Capítulo X Instalaciones de Gas
En dicho gabinete se instala una llave de corte para precintar, y desde allí se distribuye con cañería
de hierro negro soldado por el interior del edificio, con protección generalmente de epoxi hasta los
medidores.
En el caso de prolongación de media presión en el nicho se coloca una llave precintada esférica y
además, se instala el regulador de presión, de acuerdo al caudal de gas a suministrar.
La puerta de los nichos deben contar con una llave de cuadro y disponer de abertura inferior y
superior de 10 cm2 de sección cada una para ventilación, y construida con chapa de hierro de
espesor no menor de 1.27 mm (N° 18).
En la figura 10.8 se consigna un detalle de una planta reguladora con dos reguladores sobre el
frente del edificio.
Cuando se desplazan por el interior de los edificios, las cañerías de la prolongación son de hierro
con protección epoxi, no debiendo pasar por pasillos de entrada, circulaciones, etc., instalándose
bajo tierra, en sótanos o embutidos en las paredes. No se admite el tendido de cañerías por
dormitorios o ambientes habitables, por razones de seguridad.
En caso de pasar las cañerías por locales de negocios, cocinas, etc. cuando resulta inevitable
efectuaría por insalvables razones constructivas la prolongación debe efectuarse encamisada o se
210
Capítulo X Instalaciones de Gas
aloja en una cámara de ladrillos revocada interiormente y ventilada en ambos extremos de acuerdo
a lo indicado en la figura 10.10.
Cuando la prolongación se efectúa en sótanos y locales sin acceso directo desde el exterior o que
no permitan su visualización, debe ser revestida y embutida en todos los casos.
Cuando pasa por jardines, parques, etc., deben instalarse a una profundidad mínima de 0.30 m
con respecto al terreno natural con protección mecánica de encamisado o ladrillos.
211
Capítulo X Instalaciones de Gas
Pueden ser de hierro negro, con tomas soldadas de 0.019 m de diámetro y 50 mm de longitud y
una separación entre sí de 385 mm. La separación de filas para montante ascendente, como
mínimo, se establece en 550 mm no debiéndose colocar mas de cuatro para facilitar la lectura. La
separación de la pared de las barras de lectura no debe ser mayor de 220 mm.
212
Capítulo X Instalaciones de Gas
instala un sifón del mismo diámetro del montante, con una longitud mínima de 400 mm, con llave
tipo candado en su extremo y tapón roscado de bronce de 13 mm de diámetro para su desagüe.
Como se observa en la figura 10.12, al primer barral se le debe elevar 200 mm, para evitar que los
medidores de esa fila se llenen de agua, en caso que se colme el sifón.
Los montantes y barrales de hierro negro deben unirse el montante mediante roscado o soldado,
siendo protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva, al cromato de zinc, debido a que los
mismos no se empotran en la mampostería.
Los barrales deben fijarse con grapa cada 1.50 m, con un mínimo de 2 grapas para longitudes
inferiores, las que se aíslan del caño con 2 medias cañas de material aislante (micarta) con el fin
de prevenir contra la corrosión, como se verá posteriormente.
En el barral y en correspondencia con cada toma se marca el número o letra que identifica a cada
piso o departamento.
213
Capítulo X Instalaciones de Gas
Se define al medidor como el instrumento destinado a registrar el volumen de gas que consumen
los artefactos de una instalación.
Básicamente se utilizan los medidores, según se detalla en la figura 10.13 que se aplican para
pequeños caudales y bajas presiones.
Hasta que en nuestro país no haya una norma sobre instalaciones de gas se establece las
características que deben cumplir los medidores de gas para uso doméstico, para caudales hasta 9
m3/h.
Los mismos son del tipo a diafragma, consistente en un dispositivo que mide el volumen de gas
que pasa a través del medidor, por medio de diafragmas flexibles, los cuales son alternativamente
desplazados por el flujo de gas circulante.
El aparato contiene un mecanismo integrador compuesto por un dispositivo indicador con visor,
para una lectura adecuada.
Se deben ubicar sobre la línea municipal, salvo excepciones debidamente justificadas, como el
caso de baterías de medidores.
Los nichos deben estar alojados 0.50 m como mínimo de toda instalación eléctrica que entrañe
riesgo de chispas, por ejemplo tablero, medidor, etc.
Puede reducirse esa distancia a 0.30 m en el caso en que el nicho disponga de ventilación al
exterior o esté ubicado en un espacio exterior.
Las dimensiones de los nichos para medidores a baja o media presión son consignadas en la tabla
10.1.
214
Capítulo X Instalaciones de Gas
• Espacios abiertos como ser jardín, paso o corredor abierto, frente del edificio, zaguán a patio
abierto, etc., por medio de orificios o aberturas en la parte superior o inferior de las puertas.
Sección mínima 10 cm2 c/u.
215
Capítulo X Instalaciones de Gas
La puerta del nicho debe tener aberturas con una sección mínima de 150 cm2 para cada una.
Dicho armario debe contar con ventilación en la parte superior, de 1.5 veces el diámetro de la
prolongación domiciliaria, con un diámetro mínimo de 0.10 m o sección equivalente y aberturas de
entrada de aire en la parte inferior de igual sección.
Al frente de la puerta del armario debe quedar un espacio libre mínimo de 0.60 m, tal como se
observa en la figura 10.15.
El patio debe tener acceso directo desde la circulación de entrada del edificio, no debiendo
pertenecer a ningún local o departamento.
Debe ser perfectamente terminado con revoque, pintura, etc. y estar aislado de instalaciones
eléctricas o térmicas inflamables.
Dicho compartimento puede ubicarse en patios de aire y luz, bajo escaleras o sótanos, debiendo
en todo momento ser accesible en forma directa desde el exterior, desde la entrada del edificio a
través de circulaciones comunes.
La puerta del local y el marco debe ser de material incombustible de un ancho mínimo de 0.80 m,
contando con una abertura en la parte inferior para ventilación, de una sección equivalente a la
salida de ventilación propia del local. Esta salida de ventilación debe comunicar la parte superior
216
Capítulo X Instalaciones de Gas
Dicho conducto debe tener una sección libre no inferior a 0.001 m2 por cada medidor, con un
mínimo de 0.08 m2 (0.20 x 0.40 m). El extremo del conducto debe quedar, por lo menos, a 2 m de
altura, debiendo contar con sombrerete y tejido metálico u otro medio que impida la entrada de
basura.
Si el recinto de medidores comunica en forma directa con locales donde funcionan calderas,
motores, o haya instalados tableros eléctricos, debe interponerse una antecámara, de una
superficie mínima de 1 m2 y un ancho mínimo de 0.80 m, que debe contar con una puerta de
acceso de similares características a la puerta de acceso al recinto de medidores.
En casa de departamento pueden ubicarse los medidores en lugares comunes de los distintos
pisos, de manera que el acceso esté asegurado en todo momento.
Cuando las cañerías van bajo tierra, se colocan como mínimo a una profundidad de 0.30 m,
pudiendo descansar sobre el terreno cuando el mismo tenga suficiente consistencia. En caso
contrario, deben apoyarse sobre un lecho de ladrillos comunes en todo su recorrido o en su defecto
sobre pilares a una distancia no mayor de 1.50 m entre sí. Deben ser de hierro negro con
217
Capítulo X Instalaciones de Gas
protección.
Cuando se coloquen bajo piso de mosaico, cemento, etc., los caños pueden disponerse en los
contrapisos de los mismos.
En caso de edificios de varios pisos, los caños que no pertenecen a una vivienda, deben recorrer
preferentemente lugares de uso común como palieres, pasillos, etc.
Las cañerías no deben estar expuestas a la humedad por proximidad de caños de agua, albañales
y de todo conductor eléctrico.
Además, no deben pasar dentro de chimeneas y las que corran adosadas a la misma o a las
cañerías de calefacción tienen que tener aislación térmica.
PENDIENTE DE LA CAÑERÍA
En el caso de redes de baja presión, como el gas tiene cierta cantidad de humedad, las cañerías
tienen que tener pendiente para escurrir cualquier condensación que se produzca.
La pendiente mínima debe ser del 1 % dirigida en lo posible hacia el medidor, donde se instala un
sifón.
Cuando la pendiente va hacia los artefactos, se ubica junto a los mismos el sifón correspondiente.
SIFONES EN CAÑERÍAS
Si la pendiente va hacia el medidor, el sifón se instala en la cañería interna a la salida del mismo,
contando con cierre hidráulico en la parte superior y tapón de 13 mm de diámetro para desagüe, tal
cual se indica en la figura 10.17, anterior.
Se establece que para medidores de hasta 10 m3/h, ubicados en nichos individuales, el sifón a
instalar debe tener una capacidad mínima de 300 cm3.
En la tabla 10.2 se consignan la capacidad de los sifones para distintos diámetros y longitudes.
En el caso de sifones instalados junto a artefactos se debe tener las siguientes consideraciones:
• Se debe colocar sifón junto a los artefactos, cuando la cañería que los alimenta tenga
pendiente hacia ellos, en una longitud mayor de 1.50 m.
• El sifón debe tener el mismo diámetro del caño, con una longitud mínima de 0.20 m, con tapón
de 13 mm de diámetro.
• El sifón debe quedar bloqueado con la llave de paso del artefacto, y el tapón de drenaje debe
ser fácilmente accesible, según se observa en la figura 10.18.
• En el caso de cocinas, el sifón debe poder ser accionado sin necesitar desconectar la misma
para su atención.
• Se admite, cuando sea necesario, para adoptar la pendiente adecuada, un leve curvado de los
caños. También para eludir algún obstáculo, efectuar desvíos en paredes, desniveles de la
construcción, etc.
• Sin embargo, no deben ejecutarse las cañerías de modo que formen "U", ya que se puede
acumular agua, originando un cierre hidráulico que impida la circulación del gas.
• En el caso de gas a media presión, como se distribuye gas seco, no se exige sifón en el
medidor ni en los artefactos, no siendo necesario tampoco adoptar pendiente en las cañerías.
218
Capítulo X Instalaciones de Gas
• Tampoco es necesario adoptar esas prevenciones en las localidades donde se distribuye gas
seco.
19 14.15 28.30 42.45 56.60 84.90 113.20 141.50 169.80 198.10 226.40 254.70 283.00
25 25.00 50.00 75.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
32 40.00 80.00 120.00 160.00 240.00 320.00 400.00 480.00 560.00 640.00 720.00 800.00
38 56.50 113.20 169.80 226.40 339.60 452.80 566.00 679.20 792.40 905.60 1018.80 1132.00
51 100.00 200.00 300.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1800.00 2000.00
Fuente: INST. DE GAS “PEDRO QUADRI” , 1999
SOPORTES DE CAÑERÍAS
Las cañerías deben ir soportadas en partes estables rígidas y seguras del edificio. Si corren
adosadas a mampostería o tabiques de madera, deben ir aseguradas con grapas o atornilladas
con soportes, respectivamente. Si corren sobre techo son apoyadas sobre pilares separados cada
2 m, perfectamente aseguradas.
LLAVES DE PASO
En cada artefacto de consumo se debe colocar una llave de paso de igual diámetro al de la cañería
que lo alimenta, en el mismo local, accesible, a la vista y de fácil accionamiento.
Deben ser de cierre a 1/4 de vuelta con tope, del tipo denominada "macho" que se indica en la
figura 10.19.
Se deben lubricar con grasa adecuada resistente al gas natural. El prensa-estopa de las llaves de
paso debe quedar en tal forma que sea fácil de retirar.
ACCESORIOS
Todas las piezas de conexión deben ser de fundición maleable. Para efectuar los distintos cambios
de dirección se pueden emplear curvas o codos indistintamente.
Todo artefacto después de la llave de paso, debe estar conectado con una unión doble de asiento
cónico, que permita su desvinculación.
219
Capítulo X Instalaciones de Gas
Se exceptúan aquellos casos en que el artefacto cuente ya con conexión formando parte del
mismo.
No deben emplearse uniones dobles en el recorrido de la cañería. Además el asiento debe hallarse
limpio al efectuarse el ajuste no debiéndose utilizar pastas fraguantes.
Las conexiones de caños con sus accesorios, deben efectuarse con roscado cónico, filetes bien
tallados, en número que se indica en la tabla 10.3.
No debe aplicarse cáñamo y/o pintura para conexiones. Se recomienda el uso de pastas sellantes
o la utilización de litargirio (oxido de plomo, fundido y cristalizado) y glicerina.
Se debe aplicar sobre la rosca macho a fin de evitar que penetre en la cañería reduciendo la
sección de pasaje del gas.
Los tapones de toma de sifones de artefactos o cañería interna o conexiones de medidores, deben
ajustarse con cinta de teflón o pasta no fraguante.
10.3.1 Pruebas
Una vez terminados los trabajos de la instalación, deben realizarse las siguientes pruebas:
• Hermeticidad.
• Obstrucción.
• Localización de pérdidas.
HERMETICIDAD
Es un ensayo para comprobar la ausencia de pérdidas en una cañería ó instalación, lo que se
demuestra por el mantenimiento de la presión durante un período determinado, una vez aislada la
fuente de presión.
Para ello deben cerrarse las llaves de paso terminales, abriendo las intermedias si las hubieran,
inyectándose en las cañerías aire a la presión manométrica que corresponda, la cual deberá
mantenerse sin variación durante 15 mm, como mínimo.
Una vez verificada la hermeticidad de la cañería hasta las llaves de paso, se abren éstas y con los
robinetes de los artefactos cerrados se comprueba la hermeticidad de éstos, en la misma forma
que para las cañerías.
220
Capítulo X Instalaciones de Gas
La prueba debe medirse con un manómetro de diámetro de cuadrante de 100 mm, con vidrio
irrompible, hermético al agua y al polvo, de los siguientes rangos:
OBSTRUCCIÓN
Terminada la prueba de presión se sacan sucesivamente los tapones y se abren los robinetes de
cada uno de los artefactos, comprobándose por la falta de salida de aire, las obstrucciones que
pudiera haber.
Deben tomarse los recaudos necesarios para asegurar que dentro de la prolongación no quede
ningún tipo de obstrucción, tanto para las instalaciones nuevas como para aquellas que hayan
quedado temporalmente interrumpidas.
LOCALIZACIÓN DE PÉRDIDAS
La misma se realiza empleando agua jabonosa aplicada con pincel sobre la superficie exterior de
los caños, accesorios, llaves y juntas.
No debe usarse llamas para localizar pérdidas en instalaciones de gas, o el llenado con agua u
otro fluido para la detección de aquellas en instalaciones nuevas.
No debe utilizarse igualmente oxígeno o soluciones corrosivas, admitiéndose sólo como excepción
el empleo de agua a presión, para localizar perdidas que no pueden detectarse por los
procedimientos comunes.
221
Capítulo X Instalaciones de Gas
Fuente:
223
Capítulo X Instalaciones de Gas
Existen distintos tipos de llaves y válvulas usadas en las instalaciones de gas, su uso generalmente
se asocia al tipo de recipiente por utilizar, así por ejemplo: para los cilindros o recipientes portátiles,
se usan válvulas de operación manual de paso para el llenado de los recipientes con gas L.P. y
para suministrar el gas a las instalaciones de servicio. Este tipo de válvulas trae incorporada una
válvula de seguridad, cuya función es proteger a los recipientes en el caso que se presenten
sobrepresiones interiores peligrosas. Estas válvulas, la de paso y la de seguridad, tienen un diseño
que no permite que estén en contacto con el gas líquido y sólo con la zona de vapor, por lo que es
importante que los recipientes portátiles que contienen gas deben estar en posición vertical.
LLAVES DE PASO
A estas llaves, también se les conoce como llaves de corte con maneral de cierre manual, se
instalan para el control de servicio en forma individual en cada aparato o equipo de consumo, o
bien, en ciertas secciones de la instalación.
224
Capítulo X Instalaciones de Gas
Las válvulas de seguridad usadas en los tanques estacionarios deben abrir a una presión
comprendida entre 12.5 y 14 Kg/cm2.
Cuando el tanque estacionario se encuentra ubicado en un lugar cercano al acceso del autotanque
de la compañía suministradora, no es necesario la línea de llenado.
225
Capítulo X Instalaciones de Gas
226
Capítulo X Instalaciones de Gas
REGULADORES DE PRESIÓN
En los equipos o aparatos que usan gas para combustión, la flama del quemador debe ser azul,
una flama de color amarillo indica una combustión incompleta, normalmente provocado por
insuficiencia de aire primario; para que se tenga una combustión limpia o una flama libre de
carbón, el 50% del aire de la combustión se debe mezclar con el gas antes de que éste encienda.
En el caso de las estufas de gas, hornos y calentadores, el orificio del quemador es un dispositivo
de control que trabaja de acuerdo con los mismos principios de los equipos refrigerantes. La
presión de alimentación y el diámetro del orificio determinan el flujo del gas, un orificio demasiado
pequeño proporcionará una flama insignificante y poco calor. Rara vez se encuentra un motivo
para reemplazar un orificio, la excepción es cuando los equipos están diseñados para gas
embotellado y se usa gas natural.
En la tabla 10.4 siguiente, se muestra el diámetro del orificio requerido para un cierto número de
valores caloríficos, por ejemplo, si un orificio de quemador N° 48 perfora un taladro N° 44, el valor
calorífico del propano cambiaría de 13.3 Kj/s a 17.7 Kj/s, debido al diámetro mayor del orificio y al
aumento de flujo.
227
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tabla 10.4 TAMAÑOS PARA ORIFICIOS PARA GAS L.P. (AL NIVEL DEL MAR)
TAMAÑO DE LA PROPANO BUTANO
PERFORACIÓN BTU/H KJ/S BTU/H KJ/S
48 45 450 13.3 50 300 14.7
44 58 050 17 64 350 18.8
40 75 400 22.09 83 500 24.4
36 89 200 26.1 98 800 28.9
32 195 800 30.7 117 000 34.2
28 154 700 45.3 171 600 50.1
Fuente: INSTALACIONES “E. HARPER”, 2000
NOTA:
• Para propano: Btu/pie3 = 2500; gravedad específica = 1.6; presión en orificio =
11 pulgadas (27.9 cm).
• Para Butano: Btu/pie3 = 3175; gravedad específica = 2; presión en orificio = 11
pulgadas (27.9 cm).
Si un horno que quema gas L.P. como combustible se cambiara para quemar gas natural, se
tendrían que hacer dos cambios, el tamaño adecuado del orificio de acuerdo a la tabla 10.5 e
instalar un regulador de la presión de gas en la línea de control de gas.
228
Capítulo X Instalaciones de Gas
PRESIÓN
La capacidad por hora de los orificios indicados en la tabla anterior, se ha elaborado con relación a
una presión de alimentación de 3.5 in (8.8 cm) de columna de agua para la alimentación con gas
natural, la compañía comercial debería suministrar gas natural a una residencia por lo menos a una
presión de columna de agua de 8.5 in (21.59 cm), que es un valor de presión muy bajo, ya que una
columna de agua de 2.31 pies ejerce una presión de 1 libra/pulg2 (6.89 kPa) en su base. Para leer
la presión del gas se usa un manómetro de tubo en U.
Cuando se usa un manómetro de tubo en U, primero se llena el tubo para mantener el cero en
ambas columnas, la presión del gas corresponde a la diferencia de presión entre las dos columnas;
por lo que 1.75 in más 1.75 in son 3.5 in , como se muestra en la figura 10.25.
Todos los reguladores de presión de gas para equipos y aparatos (ver figura 10.26), mantienen
una presión constante corriente abajo, en forma independiente de las variaciones de la corriente o
del flujo, como se sabe, en las líneas o tuberías de gas, mientras mas largas sean estas, mayor es
la caída de presión de gas.
229
Capítulo X Instalaciones de Gas
Para lograr una presión constante al orificio del quemador, se necesita un regulador de presión
adicional al aparato.
Para regular la presión se inserta un desarmador y se hace girar la tuerca en sentido de las
manecillas del reloj para que la presión aumente ó disminuya.
TABLA 10.6 MÁXIMA CAPACIDAD DE SUMINISTRO EN PIES CÚBICOS DE GAS POR HORA
DE TUBO IPS, CONDUCIENDO GAS NATURAL DE GRAVEDAD ESPECÍFICA DE 0.65
TAMAÑO DE LONGITUD [pies]
TUBO [in] 10 20 30 40 50 60
1/2 170 118 95 80 71 64
3/4 360 245 198 169 150 135
1 670 430 370 318 282 255
1 1/4 1320 930 740 640 565 510
1 1/2 1990 1370 1100 950 830 760
2 3880 2680 2150 1840 1610 1480
Fuente: INSTALACIONES “E. HARPER”, 2000
10.4.1 Simbología
PARRILLA DE 3 QUEMADORES (PARR. 3Q)
COCINA DE 4 QUEMADORES (C 4 Q)
HORNO DOMÉSTICO
H
CALEFACTOR
CAFETERA COMERCIAL
T TORTILLADORA SENCILLA
TT TORTILLADORA DOBLE
QUEMADOR BUNSEN (Q. BUNSEN)
C CALDERA CON QUEMADOR ATMOSFÉRICO
HORNO INDUSTRIAL CON QUEMADOR ATMOSFÉRICO (H. IND. c/Q.
H
ATMOSF.)
VÁLVULA DE GLOBO
VÁLVULA DE AGUJA
LLAVE DE CUADRO
VÁLVULA BRIDADA
VÁLVULA DE CIERRE RÁPIDO
VÁLVULA CHEK SENCILLA
VÁLVULA DE EXCESO DE FLUJO
VÁLVULA DOBLE CHEK
UNIÓN SOLDADA
UNIÓN ROSCADA
UNIÓN BRIDADA
TUERCA UNIÓN
PUNTA TAPONADA
CONEXIÓN POL
CONEXIÓN ACME
INCINERADOR
MANÓMETRO
Ø
L= 3/4
4.2 "
K 0m
"
3/4 m
Ø .40 Ø
6 " 3/4
L = 3.35 m
L= 3/4 I L=
Ø .35 m 7.1 " "
3 0m 3/4 5 m
Ø 2.0
Ø 1/2"
L=
L=
G
L = 3.30 m
L = 5.40 m
Ø 1/2"
L = 3.35 m
"
Ø 3/4"
3/4 5 m
Ø 2.0
Ø 1/2"
L=
J H
"
3/4 m
E
Ø .30 Ø
5 C 3/4
L= L=
7.1 "
5m
MEDIDOR Ø
L= 3/4
D 1.4 "
L = 4.25 m
0m
Ø 1/2"
"
3/4
Ø .30 m
L = 4.22 m
5
Ø 1/2"
L=
L = 4.20 m
F
Ø 1/2"
B A
231
Capítulo X Instalaciones de Gas
C. sección de tubo
E. sección tubo
G. sección tubo
I. sección tubo
K. sección tubo
Si el ingeniero diseñante requiere especificar mas detalladamente en los planos, puede utilizar la
simbología antes descrita.
Para la determinación de las dimensiones de las cañerías de gas, es necesario definir dos
aspectos fundamentales, que hacen al escurrimiento del fluido que son:
• Caudal circulatorio.
• Caída de presión.
CAUDAL CIRCULATORIO
Si se supone el gas en movimiento dentro de una cañería, a través de una sección transversal S
cualquiera, normal al eje, según se observa en la figura 10.27, pasará en un lapso determinado,
una cierta cantidad de fluido.
232
Capítulo X Instalaciones de Gas
C=Sxv
Donde:
C: caudal de gas, [m3/h]
v: velocidad de circulación, [m/h]
S: sección transversal de la cañería, [m2]
CAÍDA DE PRESIÓN
Se define la presión, como la fuerza que se ejerce por unidad de superficie, la que se mide en
kg/cm2 ó kg/m2.
La presión manométrica, es, entonces, la presión que acusa el instrumento medidor o manómetro,
mientras que la presión absoluta es igual a la presión manométrica más la presión atmosférica,
cuyo valor aproximado es 1.033 kg/cm2.
Los fluidos, al desplazarse por las cañerías, encuentran resistencias que son de dos tipos:
Estos frotamientos producen una caída de presión a lo largo de la red de cañerías, que suele
denominarse también pérdida de carga.
Si se analiza un tubo recto de sección constante, por la que circula el gas, puede considerarse que
esa pérdida de presión o pérdida de carga es proporcional a lo largo del mismo, según se indica en
la figura 10.28.
Si p1 es la presión en el punto inicial y p2 en el punto final del tramo de conducto, puede decirse
que:
p1 - p2 = l ⋅ R
donde:
A R se lo denomina gradiente, dependiendo de las características físicas del gas utilizado, longitud
233
Capítulo X Instalaciones de Gas
Sin embargo, en la red, también se producen pérdidas de carga en los distintos accesorios que la
componen, como codos, tes, curvas, cambios de sección y dirección, etc., denominadas
resistencias individuales o resistencias aisladas.
Hay una forma sencilla de estimar dichos frotamientos, y es establecer una relación entre la caída
de presión de cada accesorio con respecto al que tendría una determinada longitud de caño del
mismo diámetro, denominado longitud equivalente.
Así se incluye la tabla práctica que se muestra en la tabla 10.7 en la que se expresa la longitud
equivalente de accesorios de cañerías en función del diámetro.
Así, por ejemplo, si se tiene una curva de 25 mm (1") de diámetro, la caída de presión será
equivalente a la de un caño de 25 mm (1") de diámetro de la siguiente longitud:
donde :
leq : longitud equivalente, [m]
Σ (p1-p2) = Σ l R + Σ leq R
donde:
Σ (p1 - p2) : sumatoria de caída de presión total de la red de cañerías, [mmca o kglm2]
R : gradiente o pérdida de carga por metro, [mmca/m]
Σ l: sumatoria de los tramos rectos del circuito, [m]
Σ leq : sumatoria de la longitud equivalente por caída de presión en los accesorios de la red
de cañerías, (m).
Por lo tanto:
234
Capítulo X Instalaciones de Gas
Σ (p1-p2) = Σ (l + leq ) R
La circulación del gas por las cañerías, presupone, de acuerdo a lo indicado, la existencia de un
gradiente o pérdida de presión por metro (R), en el sentido de avance del fluido.
Al circular el gas por las cañerías, adquieren fundamental importancia en la determinación de las
caídas de presiones, la característica del fluido, como ser: viscosidad, peso específico,
temperatura, presión de trabajo, etc., así como la rugosidad de las paredes de las conducciones y
el régimen de escurrimiento.
Para su determinación se emplean fórmulas matemáticas establecidas sobre la base de las leyes
de la dinámica de los fluidos.
Las constantes numéricas aplicadas a dichas fórmulas, determinadas mediante ensayos, han
permitido fijar con suficiente exactitud las relaciones entre los caudales, diámetros y presiones que
constituyen los parámetros básicos de cálculo.
Existen numerosas ecuaciones aplicables a estos estudios de transporte de gas, por lo que se han
seleccionado aquellas que han dado buenos resultados en los problemas de aplicación práctica.
Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del doctor Poole de
acuerdo a lo siguiente:
2 C2 s l
d=5
p1 - p 2
donde:
Con esta fórmula se han confeccionado las tablas de cálculo, que dan los diámetros de las
cañerías en función del caudal y longitud de las mismas.
Las tablas se realizaron sobre la base de una caída de presión de 10 mmca, de acuerdo al detalle
siguiente:
• Gas; densidad 1.5. Tubería de cobre, con coeficientes para aplicar a los
distintos tipos de gas que se utilizan (tabla 10.10).
El cálculo de las tuberías de gas en el interior de los edificios se lo encara en dos partes
235
Capítulo X Instalaciones de Gas
fundamentales:
El cálculo se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como para cubrir la demanda
máxima, sin superar una pérdida de presión admisible entre el medidor y el artefacto más alejado.
Para el cálculo se emplean las tablas confeccionadas con la fórmula del doctor Poole, insertas en
las tablas 10.8 a 10.11.
El diámetro necesario de cañería para suministrar el máximo caudal de gas correspondiente a una
instalación, depende de los siguientes factores:
• Factor de simultaneidad.
Es importante conocer la trayectoria exacta de los tubos para evitar cortes y perforaciones
innecesarios en vigas maestras, muros y pisos. En general, los tubos deben subir en una línea
continua desde el punto más bajo: un método adecuado es llevar la tubería principal de la
instalación desde el medidor y hacerla avanzar en líneas radiales hacia afuera y hacia arriba
partiendo de este punto. Un sifón, grifo o tapón de recepción colocado en el punto más bajo, sirve
para colectar el polvo y la condensación que se acumulen en la tubería.
2. La tubería nunca debe correr dentro de una cavidad o espacio hueco sin ventilación.
4. Los tubos deben ser de material incombustible y deben estar soportados de manera
adecuada.
5. Igual que para las tuberías de servicio, los tramos de la instalación que pasen a través de
un piso o un muro deben contar con una manga o casquillo. Asimismo, es necesario
rellenar el espacio que quede entre el casquillo y el tubo.
236
Capítulo X Instalaciones de Gas
reemplazarse fácilmente.
Tabla 10.8 CAUDAL DE LITROS DE GAS POR HORA, PARA CAÑERÍAS DE DIFERENTES
DIÁMETROS Y LONGITUDES (GAS NATURAL)
Densidad 0.67 Para Caída de presión h = 10 mm
LONG. DE DIÁMETROS DE LA CAÑERÍA EN MILÍMETROS
LA
CAÑERÍA 9.5 13 19 25 32 38 51 63 76 101
[3/8"] [1/2"] [3/4"] [1"] [1 1/4"] [1 1/2"] [2"] [2 1/2"] [3"] [4"]
[m]
2 1.745 3.580 9.895 20.260 35.695 55.835 114.615 198.330 312.851 624.217
3 1.425 2.925 8.065 16.540 28.900 45.585 93.580 161.015 255.411 524.304
4 1.235 2.535 6.985 14.325 25.080 39.480 81.050 140.219 221.186 454.046
5 1.105 2.265 6.250 12.810 22.685 72.490 72.490 125.419 197.840 406.125
6 1.005 2.070 5.705 11.695 20.435 66.165 66.165 114.511 180.634 370.802
7 930 1.915 5.280 10.835 18.920 61.265 61.265 106.025 167.250 343.325
8 870 1.790 4.940 10.130 17.695 57.295 57.295 99.165 159.425 321.108
9 820 1.690 4.655 9.550 16.685 54.025 54.025 93.479 147.455 307.698
10 780 1.600 4.420 9.060 15.825 51.245 51.245 88.689 139.903 287.189
12 710 1.460 4.035 8.270 14.450 46.790 46.790 80.957 127.705 282.151
14 660 1.355 3.735 7.655 13.375 43.315 43.315 74.963 118.249 248.740
16 615 1.265 3.495 7.160 12.510 40.515 40.515 70.109 110.593 227.024
18 580 1.195 3.290 6.750 11.795 38.190 38.190 66.110 104.283 240.071
20 550 1.130 3.125 6.405 11.190 36.240 36.240 62.709 98.919 203.062
22 525 1.080 2.980 6.105 10.670 34.550 34.550 59.794 94.322 190.784
24 500 1.035 2.850 5.845 10.215 33.060 33.060 57.244 90.298 185.363
26 480 990 2.740 5.620 9.815 31.785 31.785 54.995 86.690 178.092
28 465 960 2.640 5.412 9.460 30.630 30.630 53.002 83.608 174.449
30 450 925 2.550 5.230 9.135 29.580 29.580 61.202 80.768 165.800
32 435 895 2.470 5.065 8.850 29.075 29.075 49.582 78.312 160.553
34 420 870 2.395 4.910 8.580 27.785 27.785 48.094 75.865 155.735
36 410 845 2.330 4.775 8.340 27.005 27.005 46.739 73.728 151.349
38 400 820 2.265 4.650 8.120 26.295 26.295 45.796 71.763 147.322
40 390 800 2.210 4.525 7.910 25.615 25.615 44.344 69.951 143.594
42 380 780 2.155 4.420 7.720 12.180 25.005 43.277 68.267 140.138
44 370 765 2.105 4.320 7.545 11.900 24.430 42.279 66.692 136.905
46 360 745 2.060 4.220 7.375 11.635 23.885 41.349 65.227 133.897
48 355 730 2.015 4.135 7.225 11.395 23.395 40.478 63.852 131.075
50 350 715 1.975 4.035 7.075 11.165 22.920 39.660 62.560 138.424
55 330 685 1.885 3.860 6.750 10.845 21.850 37.815 69.850 122.403
60 315 655 1.805 3.695 6.460 10.190 20.920 36.205 57.109 177.233
65 305 630 1.730 3.550 6.210 9.695 20.105 34.784 54.870 112.638
70 295 605 1.670 3.420 5.980 9.430 19.360 33.521 52.876 108.545
75 285 585 1.615 3.310 5.780 9.115 18.715 32.383 51.881 104.860
80 275 565 1.565 3.200 5.595 8.830 18.120 31.354 49.454 101.531
85 265 550 1.515 3.105 5.425 8.555 17.565 30.419 47.984 98.502
90 260 535 1.470 3.015 5.270 8.315 17.070 29.563 46.634 95.729
95 250 520 1.435 2.940 5.135 8.100 16.630 28.764 45.399 93.175
100 245 505 1.400 2.865 5.005 7.895 16.205 28.043 44.237 90.800
110 235 485 1.330 2.730 4.770 7.530 15.460 26.738 42.178 86.583
120 225 460 1.275 2.615 4.570 7.210 14.800 25.600 40.384 82.900
130 215 445 1.225 2.515 4.390 6.930 14.225 24.896 38.800 79.649
140 205 430 1.180 2.420 4.230 6.670 13.695 23.701 37.387 76.749
150 200 415 1.140 2.340 4.090 6.450 13.340 22.898 36.120 74.158
160 195 400 1.105 2.265 3.955 6.240 12.815 22.170 34.972 71.791
170 190 390 1.070 2.195 3.835 6.050 12.425 21.509 33.929 69.649
180 185 380 1.045 2.135 3.750 5.890 12.085 20.902 32.972 67.687
190 175 370 1.015 2.070 3.625 5.730 11.765 20.344 32.092 65.879
200 170 360 1.015 2.025 3.540 5.580 11.460 19.830 31.230 64.217
Fuente: "DOCTOR POOLE", 2000
237
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tabla 10.9 CAUDAL DE LITROS DE GAS POR HORA, PARA CAÑERÍAS DE DIFERENTES
DIÁMETROS Y LONGITUDES (GAS ENVASADO)
Densidad 1.73 Para Caída de presión h = 10 mm
DIÁMETROS DE LA CAÑERÍA EN MILÍMETROS
LONG. DE LA
CAÑERÍA [m] 9.5 13 19 25 32 38 51
[3/8"] [1/2"] [3/4"] [1"] [1 1/4"] [1 1/2"] [2"]
2 1.030 2.120 5.895 12.075 20.920 33.025 77.925
3 925 1.825 5.045 10.780 18.770 29.485 60.650
4 780 1.600 4.455 9.125 15.795 24.920 51.990
5 690 1.420 3.930 8.060 13.950 22.015 45.235
6 650 1.340 3.735 7.650 13.255 20.905 42.975
7 595 1.330 3.410 6.975 12.110 19.085 39.285
8 555 1.130 3.160 6.470 11.200 17.660 36.305
9 530 1.095 3.045 6.245 10.840 17.060 35.100
10 505 1.030 2.880 5.870 10.530 16.035 32.950
12 465 950 2.640 5.420 9.380 14.770 30.370
14 420 865 2.455 4.940 8.565 13.480 27.730
16 400 815 2.385 4.655 8.060 12.690 26.115
18 380 770 2.155 4.415 7.650 12.660 24.780
20 355 725 2.020 4.150 7.190 11.330 23.305
22 340 695 1.940 3.980 6.895 10.865 22.325
24 330 665 1.865 3.830 6.625 10.445 21.480
26 315 640 1.785 3.650 6.320 9.970 20.500
28 300 620 1.720 3.595 6.105 9.615 19.795
30 295 595 1.670 3.425 5.925 9.335 19.205
32 281 575 1.605 3.290 5.700 8.985 18.476
34 274 560 1.555 3.210 5.560 8.745 17.445
36 267 545 1.525 3.125 5.405 8.520 17.535
38 258 535 1.475 3.025 5.245 8.270 16.990
40 253 520 1.445 2.955 5.095 8.075 16.580
42 246 505 1.405 2.890 5.005 7.895 16.230
44 242 490 1.375 2.815 4.870 7.695 15.795
46 236 480 1.350 2.750 4.775 7.540 15.470
48 232 476 1.290 2.710 4.690 7.385 15.190
50 226 463 1.265 2.640 4.565 7.215 14.800
55 215 440 1.230 2.520 4.350 6.880 14.180
60 206 421 1.180 2.416 4.185 6.600 13.580
65 199 404 1.130 2.300 4.010 6.320 13.085
70 191 393 1.090 2.230 3.875 6.105 12.580
75 185 376 1.055 2.140 3.740 5.940 12.115
80 178 365 1.020 2.090 3.620 5.700 11.725
85 174 355 990 2.015 3.610 5.585 11.430
90 169 347 964 1.970 3.425 5.390 11.090
95 163 337 938 1.910 3.325 5.280 10.810
100 160 228 912 1.865 3.245 5.110 10.530
110 153 313 970 1.785 3.090 4.170 10.040
120 146 300 821 1.705 2.960 4.660 9.590
130 142 286 800 1.635 2.835 4.480 9.210
140 134 278 772 1.580 2.733 4.325 8.825
150 131 268 744 1.525 2.640 4.170 8.580
160 126 258 720 1.475 2.540 4.045 8.310
170 122 250 702 1.430 2.480 3.915 8.060
180 119 244 680 1.395 2.415 3.805 7.975
190 115 237 620 1.355 2.350 3.705 7.635
200 112 232 646 1.320 2.290 3.610 7.470
Fuente : "DOCTOR POOLE", 2000
238
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tabla 10.10 CAUDAL DE LITROS DE GAS POR HORA, PARA TUBOS DE COBRE DE
DIFERENTES DIÁMETROS Y LONGITUDES
Densidad 1.5 Para Caída de presión h = 10 mm
LONG. DE DIÁMETROS DE LA CAÑERÍA EN MILÍMETROS
LA CAÑERÍA 8 9.5 13 16 19
[m] [5/16"] [3/8"] [1/2"] [5/8"] [3/4"]
2 360 630 1.640 2.990 4.860
3 290 510 1.380 2.440 3.970
4 250 450 1.168 2.110 3.440
5 230 400 1.035 1.900 3.070
6 210 360 940 1.730 2.800
7 190 330 870 1.600 2.600
8 180 320 820 1.500 2.430
9 170 300 770 1.410 2.390
10 160 280 730 1.340 2.170
12 140 260 670 1.200 1.990
14 135 240 620 1.150 1.850
16 130 225 580 1.050 1.700
18 120 210 545 1.000 1.600
20 115 200 520 950 1.550
22 110 190 495 900 1.450
24 105 180 470 865 1.400
26 100 175 455 830 1.350
28 95 170 435 800 1.300
30 90 165 420 775 1.250
32 160 410 750 1.200
34 155 395 725 1.180
36 150 385 705 1.150
38 145 375 685 1.100
40 140 365 670 1.090
45 345 630 1.030
50 330 600 975
55 310 580 930
Fuente: "DOCTOR POOLE", 2000
NOTAS:
Esta tabla puede utilizarse para gases de distinta densidad aplicando los siguientes
factores de conversión:
En la tabla 10.11, se dan los valores de consumo promedio estimados, de los artefactos de usos
domésticos, mas comúnmente utilizados.
239
Capítulo X Instalaciones de Gas
COCINAS:
Quemadores de hornalla chicos 800 – 1000
Quemadores de hornalla medianos 1 200 - 1 400
Quemadores de hornalla grande 2 000
Quemadores de horno 2 500 - 4 000
Q
C=
η Pc
donde:
C : caudal de gas a presión atmosférica normal, [m3/h]
240
Capítulo X Instalaciones de Gas
El poder calorífico es la cantidad de calor en kcal que produce el combustible por m3 de gas a 15
°C y a presión atmosférica normal.
En la tabla 10.12 se indican los poderes caloríficos de los gases mas utilizados.
EJEMPLO:
Determinar el consumo en m3/h de un calefón de 8 [l/min], para un gas de un poder calorífico de
9 000 [kcal/m3].
12 500 kcal/h
C= = 1.388 [m3 / h]
9 000 kcal/h
Para la determinación de los consumos, es conveniente tener en cuenta su posible aumento, por el
agregado o cambio futuro de algún artefacto.
Como mínimo, las instalaciones de uso doméstico, se proyectan teniendo en cuenta la instalación
de cocina y calefón (2 m3/h), efectuándose el cálculo como si todos los artefactos estuvieran
colocados.
La longitud, así determinada, se debe incrementar con la longitud equivalente de los distintos
accesorios que la componen.
Se define longitud equivalente de un accesorio a la longitud de caño recto, del mismo diámetro que
éste, que ofrece igual resistencia al paso del gas, es decir, que provoca igual caída de presión, de
acuerdo a lo explicado precedentemente.
Para el cálculo de cañerías se emplea la tabla práctica que fuera consignada en la tabla 10.7, de
esta manera, la longitud de cálculo será la suma de la longitud real de la canalización, y la longitud
equivalente en metros, por los distintos accesorios que la componen.
Sin embargo, según se observa en la tabla 10.7, la longitud equivalente depende del diámetro de
la canalización, dato todavía no conocido, por lo que no se puede determinar a priori ese valor.
241
Capítulo X Instalaciones de Gas
Luego, conocidos los diámetros, puede efectuarse el cálculo de verificación de los mismos,
incrementando a la longitud real, la longitud equivalente de los distintos accesorios que componen
la instalación.
FACTOR DE SIMULTANEIDAD
El factor de simultaneidad es la relación de la demanda máxima probable con la demanda máxima
posible.
Para el uso doméstico se fija en 1 dicha relación, lo que implica calcular la instalación como si
todos los artefactos estuvieran conectados, funcionando simultáneamente.
EJEMPLO 1
Supóngase calcular los diámetros de la cañería de la figura 10.29, compuesta por una cocina con
un consumo de 0.8 m3/h (800 l/h) y un calefón de 2 m3/h (2.000 l/h). Se utiliza gas natural de 9.000
kcaI/m3 y la pérdida de carga no debe ser mayor de 10 mmca.
Para la realización del cálculo, como no se conocen los diámetros de cañerías, no se puede
determinar a priori la longitud equivalente debido a los accesorios. Por ello, se efectúa el diseño sin
tener en cuenta dicha longitud equivalente, lo que permite determinar los diámetros de las
cañerías. Luego, teniendo en cuenta esos diámetros se efectúa la verificación o cálculo definitivo.
242
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tramo calefón - A
Longitud a considerar, desde el calefón al medidor: 35 + 6 = 41 m.
Consumo: 2 m3/h.
En la tabla 10.8, con la longitud 42 m (la tabla no da 41 m), con un caudal de 2.155 m3/h (mayor
que 2 m3/h), se adopta el diámetro 19 mm (3/4").
Tramo cocina - A
Longitud a considerar, desde la cocina al medidor: 5 + 6 = 11 m.
Consumo: 0,8 m3/h.
En la tabla 10.8, con la longitud de 11 m, con un caudal de 1.46 m3/h (mayor que 0.8 m3/h), se
adopta el diámetro 13 mm (1/2").
Tramo A - medidor
Longitud a considerar, el del artefacto más alejado, en este caso, el calefón: 41 m.
Consumo: es la suma de los consumos de los artefactos que debe alimentar la cañería, en este
caso calefón y cocina: 2 + 0.8 = 2.8 m3/h.
En la tabla 10.8, con la longitud de 42 m (la tabla no da 41 m) y un consumo de 4.42 m3/h (mayor
que 2,8 m3/h), se adopta el diámetro de 25 mm (1").
Tramo calefón - A
En la tabla 10.7 se indica que las longitudes equivalentes, son:
243
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tramo cocina - A
En este caso el tramo es de 11 m reales. Se calcula la longitud equivalente de acuerdo a los
accesorios instalados.
Tramo A - medidor
El tramo es de 41 m reales y para el cálculo de longitud equivalente se considera el artefacto más
alejado del medidor y todos los accesorios que están incluidos en él, que en este caso son los del
tramo calefón - A.
Por lo tanto, la longitud equivalente es de 6.14 m y la longitud total a considerar será de 47.14 m.
Con los datos obtenidos y la tabla 10.8 se obtienen los diámetros definitivos, que son similares a
los obtenidos anteriormente, consignándose los valores en este ultimo cuadro.
EJEMPLO 2
Calcular los diámetros de la instalación de la figura 10.30 para un gas de 9.000 kcal/m3.
Siguiente el procedimiento del ejemplo anterior se determinaron las distancias de los artefactos al
medidor.
Distancia:
A - medidor 7 + 2 + 12 + 10 = 31 m.
244
Capítulo X Instalaciones de Gas
B - medidor 2 + 2 + 12 + 10 = 26 m
C - medidor 3 + 12 + 10 = 25 m
D - medidor 6 + 6 + 10 = 22 m
E - medidor 2 + 6 + 10 = 18 m
Tramo A - 1
Longitud real 22 m
1 Válvula macho = 100 x 0.013 m = 1.3 m
1 Codo 90° = 30 x 0.013 m = 0.39 m
1 Reducción 13 x 25 = se desprecia
1 Te flujo a 90° = 60 x 0.025 m = 1.50 m
1 Codo 90° = 30 x 0.025 m = 0.75 m
CALEFÓN CALEFÓN
2 m3/h 2 m3/h
2 m Ø 0.019
VÁLVULA
MACHO
E 3 Ø 0.019 6m VÁLVULA
CODO A 90° D MACHO
2 m Ø 0.025 CODO A 90°
6m
Ø 0.032 2
CODO A 45° 10 m 4 7m
1
Ø 0.019
CODO A 90°
Ø 0.025
2m
12 m
Ø 0.013
Ø 0.013
CODO A 45° B
3m
VÁLVULA
MACHO
CODO A 90°
A
C
COCINA
ESTUFA 0.8 m3/h
0.5 m3/h
MEDIDOR M
CODO A 90°
245
Capítulo X Instalaciones de Gas
1 Reducción 19 x 25 = se desprecia
1Te flujo a 90° = 1 x 60 x 0.025m = 1.5 m
1 Te flujo a 90° = 1 x 60x 0.032 = 1.92 m
2 Codos 45° = 2 x 14 x 0.032 m = 0.9 m
1 Codo 90° = 30 x 0.032 = 0.96 m
Tramo E - 3
Longitud real 18 m
Tramo 3 - 4
Longitud real 22 m.
La longitud equivalente es la misma que para el D - 3 o E - 3, o sea 7.75 m
La longitud total = 29.75 m
Tramo 4 - M
La longitud equivalente para este tramo es la del artefacto mas alejado, en este caso la
cocina.
Longitud real 31 m.
Longitud equivalente = 6.94 m, corresponde al tramo A - 1.
Longitud total = 31 m + 6.94 m = 37.94 m
Con las longitudes totales obtenidas de la tabla 10.8 se hallan los diámetros de la cañería
definitiva, los que se indican en el cuadro siguiente.
DIÁMETRO
LONGITUD TOTAL CONSUMO
TRAMO DEFINITIVO
[m] [m3/h]
[mm]
A-1 31.22 0.9 13
B-1 34.29 2 19
1-2 37.94 2.8 25
C-2 30.30 0.5 13
2-4 37.94 3.3 25
D-3 29.75 2 19
E-3 25.75 2 19
3-4 29.75 4 25
4-M 37.94 7.3 32
• Número de medidores.
246
Capítulo X Instalaciones de Gas
• Longitud de la prolongación.
A tal efecto en la tabla 10.14, se establece el diámetro en milímetros para gas natural y medidores
domésticos.
Se establece que los colectores que alimentan a los medidores deben mantener el diámetro
constante en todo su recorrido, aun en el caso de agregado de medidores sobre el mismo colector.
En el caso de tratarse de casas de departamentos que cuenten con servicios centrales (agua
caliente y calefacción) para el cálculo de la prolongación debe considerarse la existencia de
calefones con un consumo mínimo de 2 m3/h y cocina, tanto para baja como para media presión.
EJEMPLO 1
Calcular los diámetros de una prolongación para alimentar 8 medidores con gas natural ubicados
en nichos individuales y distribuidos a lo largo de un pasillo, de acuerdo a la figura 10.31.
Para ello se procede a dimensionar los distintos tramos comprendidos entre medidores.
Tramo A - B
Este tramo alimenta un solo medidor y el gas para llegar al mismo debe recorrer todo el trayecto G
- A. Para su cálculo se utiliza la tabla 10.14 para gas natural.
247
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tramo B - C
Por dicho tramo debe pasar el caudal de gas correspondiente a 3 medidores, que corresponden 2
por el ramal B y uno por el tramo
A - B.
Demás tramos
Se procede en la misma forma hasta llegar al último G - F, para lo cual entrando en la tabla 10.14,
con la longitud total de la prolongación (15 m) y la cantidad de medidores que en este caso es de
8, se obtiene un diámetro de 32 mm (1 1/4").
EJEMPLO 2
Calcular el diámetro de una prolongación para alimentar con gas natural una batería de 8
medidores distribuidos en 2 barrales de 4 medidores cada uno, de acuerdo al esquema de la
figura 10.32.
El otro barral, como está compuesto por el mismo número de medidores, tendrá el mismo diámetro
de 25 mm (1").
EJEMPLO 3
En los ejemplos anteriores se consideraron medidores por unidad de vivienda que tienen
instaladas cocinas, calefones, estufas, etc.
En este caso, en cambio, se tiene una prolongación domiciliaria que también debe alimentar una
caldera de agua caliente y calefacción para un consumo de 400.000 kcal/h.
248
Capítulo X Instalaciones de Gas
Tramo A - E
En la tabla 10.14, entrando con la longitud máxima de cañería (20 m) y el número de medidores
domiciliarios (8), se determina que el diámetro necesario es de 32 mm (1 1/4").
Este tramo debe suministrar gas para la caldera o sea 400.000 kcal/h más que representan
considerando un gas de 9.000 kcal/hm3, un consumo de:
Volviendo a la tabla 10.8, para el consumo de 53.63 m3/h (55.630 l/h) y una longitud de 20 m (la
mayor), el diámetro necesario debe ser de 63 mm (2 1/2").
Tramo E - G (montante)
Para el cálculo se considera la distancia al medidor domiciliario más alejado (19 m) y en la tabla
10.14, para 8 medidores, el diámetro necesario es de 32 mm (1 1/4").
Tramo E - G (barrales)
Con la distancia (19 m) y 4 medidores, el diámetro necesario, tabla 10.14 es de 25 mm (1") cada
uno.
Tramo E - F
En la tabla 10.8 para 44,45 m3/h que es el consumo de la caldera y 20 m de longitud, el diámetro
necesario es de 63 mm (2 1/2").
Para el caso de prolongaciones para gas a media presión, se establece una tabla, que permite
determinar el diámetro, en función del caudal y de la longitud de la prolongación, que se incluye en
la tabla 10.15.
10.5.6 Planos
Los planos deben establecer la ubicación de los artefactos y el listado de los materiales, indicando
249
Capítulo X Instalaciones de Gas
Los planos deben ser efectuados en escala 1:100 y los detalles se confeccionan a escala
adecuada siguiendo las normas DIN.
El recorrido de las cañerías se indica en rojo, y las ventilaciones en verde. Los tramos existentes se
marcan con líneas de trazos de los mismos colores.
PLANTA [1]
Es la planta a calcular.
TRAMO [2]
Son los nudos a calcular.
250
Capítulo X Instalaciones de Gas
HØ 5 3
Q = 0.00304C [m / h]
GL
donde:
C : Factor en función de diámetro
H : Caída de presión (0.90 mbar) del 8% ,para una Presión de Servicio de 18 mbar, [mbar]
Ø : Diámetro de la tubería, [mm]
G : Gravedad específica para Gas Natural, 0.67
L : Longitud total [3’’’], [m]
2
Q G
h=
0.00304 Ø 5
donde:
Q : Caudal, [m3/h]
H : Caída de presión del 8% (para una Presión de Servicio de 18 mbar), [mbar]
Ø : Diámetro de la tubería, [mm]
G : Gravedad específica para Gas Natural, 0.67
H = [6] x [3’’’]
[7 ]
H=
Pr esión de Servicio
NOTA: La Presión de Servicio tiene como máxima 20.8 mbar y una mínima de 15.5 mbar, para
nuestro ejemplo la presión de servicio será de 18.00 mbar, y la mínima 16.56 mbar (menos el 8 %).
251
Capítulo X Instalaciones de Gas
[10] = Ps - Pt
I
H 3 I
4
2 J
F
G PLANTA N° 5
G
E
I
H 3 I
4
2 J
F
G
PLANTA N° 4
G
E
I
H 3 I
4
2 J
F
G
PLANTA N° 3
G
E
D5
I
H 3 I
4
2 J
D4 F
G
PLANTA N° 2
G
E
3 ESTUFA
D3 4 CALENTADOR
I
3 I
H
4
2 J
D2 F
G
PLANTA N° 1
E G
1
D1
CENTRO DE MEDICIÓN
B
A B C D1 E F G H I J
1.20 2.00 3.00 0.50 2.00 3.00 0.30 1.00 0.10 1.50
252
Capítulo X Instalaciones de Gas
253
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
XI
Control de incrustaciones y
corrosiones en diferentes tipos
de instalaciones
El agua en las instalaciones hidráulicas de edificios está expuesta a muchos metales y a diferentes
condiciones de temperatura, velocidad y presión. Para corregir los problemas que causa el agua en
las instalaciones hidráulicas de edificios, los ingenieros, operarios tendrán que darle importancia a
los siguientes aspectos:
Las causas más comunes de los problemas de corrosión e incrustaciones en las instalaciones
hidráulicas internas son las siguientes:
4. No instalar equipos adecuados para el tratamiento de aguas ni disponer un acceso que facilite
las reparaciones o reposiciones (o no aplicar los productos químicos indicados para el
tratamiento de agua).
5. El manejo del agua caliente doméstica a una temperatura demasiado alta (> 57°C).
6. No aplicar los productos químicos recomendados para el tratamiento de los sistemas de agua
caliente doméstica, calderas, torres de enfriamiento y sistemas cerrados, además no
supervisar en forma minuciosa y cotidiana el tratamiento.
7. Omitir la disposición de un sitio para efectuar pruebas de corrosión, donde puedan instalarse
testigos de corrosión con el fin de observar y vigilar el sistema de tubería para determinar si es
necesario aplicar químicos o cambios en el tratamiento.
251
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
10. Inspeccionar en forma inadecuada las instalaciones originales de plomería para asegurarse de
que:
11. La existencia de aguas estancadas en un edificio nuevo, durante varios meses, antes de que lo
ocuparan sus habitantes.
252
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
253
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
Hay cinco fallas por las cuales preocuparse en la corrosión de la tubería galvanizada por el agua, a
saber:
3. Picadura y tuberculación.
En el caso de la corrosión general o uniforme, la pérdida de zinc para proteger al acero puede
conducir a una corrosión seria por picadura y tuberculación. Por ejemplo, un agua con pH alto
(>9.5) causaría una mayor disolución del zinc como zincato de sodio soluble, tal como ocurre en
aguas de pH alto suavizadas con cal y en torres de enfriamiento galvanizadas a un pH algo menor.
En aguas con baja dureza (20 a 80 mg/l como CaCO3) y baja alcalinidad (10 a 60 mg/l como
CaCO3), la tubería galvanizada está sujeta a una corrosión tipo picadura provocada por la falta de
bicarbonato de calcio adecuado para formar una película protectora de carbonatos de calcio o zinc.
En la presencia de mayor cantidad de cloruros más sulfatos (200 a 1000 mg/l), la tubería estará
más expuesta a la corrosión tipo picadura.
Se ha observado que las aguas con pH por debajo de 7.0 (incluyendo el agua desionizado) corroen
en forma notable el zinc del acero galvanizado, por lo que no proveen la protección catódica
necesaria para el acero subyacente. La tubería galvanizada también está sujeta a la corrosión en
las cuerdas de los tubos, ya que mucha de la galvanización la remueve la operación de roscado, lo
que deja un acero descubierto con un espesor más delgado y una cantidad de zinc inadecuada
para conferir la protección catódica. Esto también se puede considerar como ejemplo de la
corrosión en hendiduras. En este tipo de corrosión el área debajo de la hendidura tiene deficiencia
de oxígeno y el área que la rodea cuenta con la cantidad adecuada, lo que origina una celda
electroquímica que fomenta el proceso corrosivo.
Las investigaciones han revelado la posibilidad de que la capa de zinc se corroe al principio con
rapidez, causando una acelerada acumulación de hierro en la capa de incrustación protectora, y
después lo haga más lentamente mientras se forma la capa protectora de zinc-hierro. La
protección catódica más eficaz del acero por parte del zinc se obtiene cuando éste es un ánodo
cuya superficie es mayor que la del cátodo de acero. Por lo general ocurre una aceleración de la
corrosión del zinc en aguas cuyo contenido de oxígeno es mayor (como las aguas superficiales),
esto es resultado de la despolarización acrecentada que ocurre en las áreas catódicas.
En aguas con un elevado contenido de bicarbonato de calcio, como es normal en muchas aguas
de pozo, el acero galvanizado es bastante resistente a la corrosión; sin embargo, a un pH menor
que 8.0 y en la ausencia de silicatos y oxígeno disuelto, se puede esperar que el zinc entre a la
solución como iones de zinc. La disolución anódica del zinc forma tina película de carbonato básico
de zinc a un pH por encima de 8.0; sin embargo, se puede formar una película de carbonato de
calcio en las áreas de hierro expuestas, lo que reduce las tendencias corrosivas. Tales películas no
son tan eficaces si hay concentraciones altas de cloruros y sulfatos (150 a 700 mg/l) y las de calcio
y alcalinidad son insuficientes.
254
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
El agua de los enfriadores y de los sistemas centrales de agua fría para beber que se instalen en
edificios grandes debe estar libre de sabores raros y con cierta coloración. En algunos casos se
instalaron para este servicio tuberías de acero galvanizado, cobre o latón, y se reportaron serias
condiciones insatisfactorias, entre ellas sabores raros y aguas con cierta coloración. Estos
sistemas pudieran tener áreas donde haya poco o ningún flujo, lo que podría corroer la tubería, en
particular en condiciones de estancamiento. El resultado es que pueden estar a la vista aguas con
colores indeseables, y sabores raros y productos de corrosión. El acero inoxidable es el material
apropiado para instalar en tales sistemas entonces será posible proveer agua potable libre de
cierta coloración y turbidez.
Hay muchos tipos de máquinas automáticas para hacer hielo, pero todos están sujetos a
innumerables problemas si el suministro de agua no es de la mejor calidad respecto a la tendencia
hacia las incrustaciones, turbidez o contenido de sólidos disueltos (si excede de 400 mg/l). Si bien
la desmineralización es el mejor método general para acondicionar el agua, la suavización de ciclo
del sodio será adecuada para eliminar los problemas de incrustaciones, salvo que el agua exceda
los 400 mg/l de contenido de sólidos disueltos; lo que puede producir un hielo opaco o suave. Es
posible usar polifosfatos para reducir el problema de incrustaciones, pero puede ser preferible
comunicarse con una compañía local de tratamiento de aguas con el fin de llegar a la solución más
sencilla.
Las aguas muy duras y con un alto índice de saturación Langelier (LSI por sus siglas en inglés)
para carbonato de calcio pueden formar incrustaciones y tal vez obstruir la tubería, aunque esto no
es probable a las temperaturas de los sistemas de agua potable fría.
255
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
Como las instalaciones domésticas de agua caliente están mucho más sujetas a problemas de
corrosión e incrustaciones, no es inusual que ocurran la obstrucción de la tubería por la
acumulación de incrustaciones y productos de la corrosión, agua con cierto color, una transferencia
de calor ineficiente en los equipos de calefacción y enfriamiento y corrosiones serias que causan la
penetración de la tubería y fugas en las instalaciones hidráulicas de edificios. También pueden
presentarse reducciones en la presión y el flujo, una menor capacidad para calentar agua y el mal
funcionamiento de componentes de control, máquinas elaboradoras de cubos de hielo y equipos
misceláneos, todo a partir de la turbidez del agua, las incrustaciones y los productos de la
corrosión. La vida (duración) de la instalación puede ser seriamente afectada por estas deficiencias
del agua.
Es útil observar el aspecto y el color de las deposiciones que causan interrupciones del flujo o
turbidez en el agua para determinar el tratamiento correctivo necesario. En general, una capa
continua de un depósito casi blanco se identifica como incrustación de carbonato de calcio. Esto es
verificable si ocurre un burbujeo (evolución de bióxido de carbono) al aplicar una gota de ácido
clorhídrico al depósito. Esta evidencia de una deposición de carbonato de calcio indica la pro-
babilidad de que deba instalarse un suavizador, de intercambio de iones de sodio, por ejemplo,
para eliminar la dureza del agua. Estos suavizadores suprimen la dureza del agua mediante el
contacto de ésta con la resina de intercambio iónico y por medio del intercambio de la dureza de
calcio y magnesio de sodio durante el paso del líquido a través del lecho de la resina; son
relativamente poco costosos y puede especificarse que incluyan la regeneración automática y
periódica de sal (iniciada por un temporizador o por el volumen), lo cual sólo requiere una adición
ocasional de sal al tanque de salmuera para regenerar la resina de intercambio iónico.
El sabor que la cloración confiere al agua puede ser desagradable para algunas personas, pero en
lo personal notar este sabor asegura que es creíble que el agua haya sido tratada adecuadamente.
Muchas ciudades dependen en la actualidad del tratamiento con cloramina, una combinación de
amoniaco y cloro, para la desinfección. Se prefiere este método de tratamiento para
abastecimientos de aguas de superficie, ya que el cloro reacciona con el alto contenido orgánico,
que muchas veces se asocia con los suministros de aguas superficiales. En algunas
investigaciones han indicado que estos productos químicos son cancerígenos. Sin embargo, hay
preocupación acerca de que el agotamiento del cloro residual, en condiciones de temperaturas
más tibias y un flujo relativamente estancado, lo que se explica el crecimiento bacteriano, tanto
como dos o tres veces, en los sistemas de plomería de los edificios. La planta de tratamiento de
aguas municipal es responsable de tratar el agua para volverla estable y dejarla libre de bacterias,
de tal manera que no ocurran ningún agotamiento apreciable del cloro ni alguna contaminación
bacteriana en las instalaciones hidráulicas de los edificios.
Es práctica es común instalar válvulas de latón en los sistemas de tubería galvanizada y después
advertir la falla de las cuerdas de los tubos galvanizados en la unión con la válvula. Este es un
256
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
caso esperado de corrosión galvánica en la cual el acero (el galvanizado se elimina en la operación
del roscado) es el ánodo y el cobre el cátodo. Una solución seria instalar un acoplamiento aislador
entre los dos metales. Si bien hay numerosos factores que inciden en la rapidez de la corrosión
galvánica, los sólidos disueltos (o la conductividad) pueden ser particularmente importantes. Una
conductividad alta (>600 µS/cm) puede causar fallas dentro de los 5 años, mientras que una más
baja y un agua menos agresiva tal vez no causen problemas durante 25 años. Considerando esto,
el constructor tiene que decidir si el beneficio de instalar acoplamientos aislados entre metales
distintos en la instalación del edificio justifica el costo adicional.
Las investigaciones han revelado que las conexiones eléctricas a tierra de las tuberías de agua
pueden causar una corrosión seria, particularmente si se han instalado uniones aislantes en ambos
lados del medidor de agua. Si una corriente eléctrica pasa a través del agua y llega al tubo
conector provocará una corrosión severa donde la corriente salga del tubo. También los
inspectores del medidor de agua podrían sufrir una sacudida eléctrica severa al darle
mantenimiento.
Las temperaturas mantenidas del agua caliente doméstica que rebasen los 57°C causarán un
incremento en la rapidez de corrosión y, por lo tanto, se deben evitar.
257
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
hidráulica. Estos dispositivos le permiten al operador del edificio determinar si los materiales
instalados son apropiados en la actualidad o requieren reemplazo o si el tratamiento de aguas en
uso debe cambiarse para asegurar que la instalación tendrá una larga vida útil.
Es necesario considerar la solubilidad de los componentes del agua, ya que la dureza acumulada
en ella, debido a la evaporación, se podría precipitar al calentarla y depositar como incrustación o
lodo sobre las superficies de transferencia de calor. Es indispensable tratar el agua para evitar que
las incrustaciones y los lodos causen una menor eficiencia en la transferencia de calor, el deterioro
del metal y rupturas en los tubos de las calderas. Suele ser necesaria la instalación de un
suavizador de agua (intercambiador de cationes).
Los suavizadores se llamaban antes suavizadores de zeolita de sodio ya que se llenaban con un
mineral de sal sódica del silicato de aluminio hidratado. Estos suavizadores de intercambio de
cationes (que se regeneran con cloruro de sodio) todavía se llaman suavizadores de zeolita,
aunque tienen una capacidad mucho más baja que los suavizadores con resinas de poliestireno
de manufactura actual.
Las instalaciones que usen agua de reemplazo de alcalinidad alta (>50 ppm) pueden experimentar
una corrosión acidíca en los sistemas de retomo de condensado debido a las condiciones de pH
bajo causadas por el bióxido de carbono, cuya presencia en los retornos de condensado la origina
la desintegración del contenido natural de bicarbonatos en carbonatos e hidróxidos cuando el agua
de reemplazo se somete a las temperaturas del agua de calderas.
Hace años era legal el uso de una combinación de zinc-cromatos muy eficaz para inhibir la
corrosión; sin embargo, la EPA de Estados Unidos prohibió los cromatos al considerarlos
contaminantes y un peligro contra la salud. La inhibición de la corrosión es esencial para el agua
de las torres de enfriamiento, ya que está aireada, contiene altas concentraciones de sales y
materiales en suspensión, por la formación de lodos de dureza y la contaminación en el aire y se
mantiene a temperaturas tibias. Todos estos factores contribuyen a un ambiente corrosivo.
La MIC (corrosión inducida por microbios) está adquiriendo una importancia considerable y puede
volverse seria si hay crecimientos biológicos apreciables y basuras en el sistema de instalaciones.
Las bacterias reductoras de sulfato (SRB), que se tratan en forma más completa bajo el
encabezado de "Prevención de depósitos de algas y babazas", pueden proliferar debajo de las
basuras o biopelículas. Se ha reportado que un ataque severo de MIC puede provocar hasta 0.16
cm de penetración del acero dulce en un periodo de seis semanas. El grado de ensuciamiento (que
se presentará después) tiene una influencia directa en la cantidad de MIC que ocurra.
El agua de reemplazo suavizada con zeolita provee un pH alto para el agua concentrada de la torre
de enfriamiento y, por lo tanto, requiere de un método algo diferente para inhibir la corrosión. El pH
alto es beneficioso para reducir la tendencia corrosiva y disminuye la cantidad de fosfato requerido
para la inhibición eficaz.
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Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
6. Corrosión debajo de los depósitos y crecimientos biológicos cuando se alojan en áreas con
velocidad mínima. (En un caso en el cual no se había tratado un sistema cerrado, una
herrumbre de hierro del sistema de tubería de acero se alojó en el enfriador, sobre los
serpentines del intercambiador de calor de cobre, y causó picaduras y perforaciones debajo
de la película de herrumbre al cabo de unos cuantos años.)
Para apreciar mejor el significado de las pequeñas fugas o pérdidas en un sistema cerrado,
supongamos que hubiera fugas de 3.78 l/h(alrededor de 30 gotas por minuto). Ante estas
condiciones, se calculó que se podría introducir bastante oxígeno disuelto al sistema, por medio del
agua nueva de reemplazo (que contiene los 10 mg/l normales de oxígeno disuelto), como para
formar suficiente herrumbre y así atascar sólidamente 4.25 m de un tubo de acero de 1".
CROMATOS: La EPA de Estados Unidos prohibió su uso en las torres de enfriamiento para confort
y su descarga al ambiente. Al inicio se encontró que eran necesarias unas concentraciones de 500
a 1000 mg/l de cromato de sodio (como CrO4) para una satisfactoria inhibición de la corrosión. En
años posteriores se encontró que 10 a 100 mg/l de cromato de sodio (como CrO4) con la adición de
sales de zinc y otros suplementos proporcionaban una inhibición de corrosión apropiada.
FOSFONATOS: Durante los últimos 15 años, se ha encontrado que estos productos químicos son
muy aceptables como inhibidores de las incrustaciones, y también que tienen propiedades
inhibidoras de la corrosión razonablemente buenas a concentraciones más altas (15 a 30 mg/l) en
el agua de enfriamiento concentrada que aquellas que se requieren para inhibir las incrustaciones.
FOSFATOS: Los ortofosfatos, como el fosfato trisódico, que funcionan como inhibidores anódicos
son eficaces en presencia de aguas oxigenadas (por ejemplo, el agua de las torres de
enfriamiento), pues llenan los vacíos en la formación de una película protectora eficaz y aceleran
su crecimiento. Los polifosfatos son menos eficaces, pero mejores a un pH neutro.
SALES DE ZINC: Comportándose como inhibidoras catódicas, las sales de zinc son suplementos
eficaces para los productos químicos ya mencionados; proveen en general una reducción de la
corrosión en el cátodo mediante la precipitación del hidróxido de zinc. Además, contrarrestan la
formación del complejo cobre-fosfonato, el cual puede causar una corrosión seria de los metales
que contengan cobre y un incremento en la corrosión del acero (se deposita cobre metálico sobre
el acero y esto origina una corrosión galvánica).
259
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
protectora eficaz en sus superficies. También inhiben en cierto grado la corrosión del acero.
ACRILATOS: Hay muchas variables: poliacrilatos, copolínieros y terpolímeros; sirven sobre todo
como inhibidores para evitar la formación de incrustaciones compuestas de carbonato de calcio,
fosfato de calcio, fosfonato de calcio e hidróxido y fosfato de zinc. Permiten que los principales
inhibidores de corrosión provean una película protectora eficaz en presencia de tendencias
potenciales hacia la formación de incrustaciones.
260
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
En particular, es necesario vigilar los sistemas cerrados para buscar pérdidas de agua y controlar
en forma apropiada las tendencias incrustantes y corrosivas. Son pasos importantes medir el agua
de entrada y supervisar la concentración del tratamiento del agua. Dado que los medidores de
agua pueden fallar en condiciones de flujos muy bajos (filtraciones, escurrimientos), se deben
instalar antes de ellos válvulas de control de nivel que se accionen por medio de un cambio
apreciable en el nivel del agua. Así se podrá obtener información más exacta acerca del flujo del
medidor de agua durante estas condiciones periódicas con un flujo más alto.
Una técnica recomendada para vigilar en forma apropiada el uso de agua de reemplazo y el
tratamiento del agua, es tomar una muestra de ésta en el sistema para determinar la concentración
del inhibidor de corrosión. Esto se debe hacer por lo menos cada mes (de preferencia cada
semana), y el tratamiento se debe ajustar según sea necesario. Las ventajas adicionales de esta
técnica son las siguientes:
261
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
Hay diversos programas de tratamiento que se prescriben para sistemas cerrados. El diseño no
contempla el control de incrustaciones, porque se supone que el uso de agua de reemplazo será
tan bajo que estas no serán un problema. Si el agua de reemplazo que se agregó al sistema tiene
una dureza apreciable, se suele recomendar la instalación de un intercambiador iónico de sodio
(suavizador de zeolita) para que el agua suavizada se pueda aplicar como reemplazo. No se
considera adecuado el tratamiento con fosfonatos o polifosfatos, ya que estos productos se
degradan si durante periodos largos no se aplica el tratamiento.
Suponiendo que el agua de reemplazo sea muy poca, la cantidad de incrustaciones que se formen
debido al uso de un agua moderadamente dura será mínima y, por lo general, insuficiente para que
sea preocupante. El llenado inicial podría causar incrustaciones mínimas, pero luego el potencial
para formarlas en forma apreciable se agotará mediante la suavización (precipitación de la dureza)
y, por lo tanto, no causará mayores preocupaciones. La inhibición de la corrosión de los metales en
el sistema, sobre todo acero y cobre, si es una preocupación mayor. Un método de tratamiento
podría ser el siguiente:
• CONTROL DEL pH
Excepto en los casos de posible contaminación por conexiones cruzadas del sistema de agua
potable, este sencillo método para inhibir la corrosión no es el método de tratamiento que por
lo general se recomienda, debido al potencial para formar incrustaciones y porque hay
disponibles métodos mejores y de mayor alcance como:
• INHIBIDOR DE SILICATO
La adición del silicato de sodio líquido para incrementar la sílice (SiO2) desde 20 hasta 50 mg/l
y mantenimiento del pH dentro del intervalo de 7.5 a 9.5 proporciona una inhibición eficaz
contra la corrosión del acero y los metales que contienen cobre. Las desventajas del inhibidor
de silicato pueden ser el desarrollo de una capa delgada de incrustación aislante el largo lapso
requerido para desarrollar una inhibición de corrosión eficaz y la reacción dispersante con el
óxido de hierro que origina agua con aspecto sucio. Las ventajas son que no es tóxico ni
contribuye al crecimiento bacteriano.
262
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
También hay escamas duras de óxido de hierro (magnetita), abrasivas en particular para las partes
y los impelentes de las bombas, pero se pueden eliminar con eficacia mediante la instalación de
imanes en los coladores. Además de los métodos químicos convencionales que ofrecen las
compañías de limpieza química, hay algunas técnicas nuevas, descritas en trabajos recientes, que
se han presentado en conferencias sobre el agua.
El reemplazo completo de la tubería, aunque costoso, puede resultar la mejor solución. Desde
luego que se debe determinar la causa de la corrosión para que el reemplazo se haga con un
material más resistente. El nuevo sistema se debe limpiar en forma apropiada, y es necesario
disponer la instalación de un sistema adecuado de tratamiento de aguas y de un medio para
inspeccionar la tubería nueva.
Es frecuente la instalación de sistemas de filtros de flujo lateral (5 a 10% del flujo total) y de flujo
completo para eliminar los sólidos suspendidos; son eficaces en particular durante los arranques
del sistema. El material suspendido en el agua circulante puede originar la formación de depósitos.
los que pueden conducir al desarrollo de celdas de corrosión debajo de los depósitos y causar
picaduras profundas. En los sistemas cerrados que requieren considerables volúmenes de agua de
reemplazo debido a las pérdidas, ha sido necesario instalar, antes de las bobinas de inducción de
los cuartos, filtros en línea capaces de eliminar partículas hasta de 1 m de tamaño para evitar la
obstrucción de líneas y válvulas de pequeño diámetro.
Durante el proceso de enjuague se debe drenar por completo el agua del sistema en el punto más
bajo. Entonces, cuando se reanude el proceso de enjuague, deberá asegurarse la eliminación
completa de los materiales de limpieza. Esto se puede verificar probando el agua con indicador de
fenolftaleina, el cual debe reaccionar "incoloro" en lugar de color rosa cuando el pH sea inferior a
8.2. Si se desea una seguridad sobre el sistema cerrado esta protegido por completo contra la
corrosión, entonces se deben instalar testigos o niples de corrosión.
• Las tuberías de plástico incluyen tanto a los termoplásticos como a los termofijos.
Los materiales termoplásticos tienen varias ventajas: son resistentes contra la corrosión y la
deposición; ligeros, económicos y tienen un módulo de elasticidad y un coeficiente de fricción más
bajos que las tuberías metálicas. Sin embargo, estos materiales han mostrado las siguientes
deficiencias:
263
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
Numerosos casos en que derivados del petróleo u otros solventes orgánicos han permeabilizado
tuberías de plástico subterráneas han causado severas contaminaciones, sabores raros y olores
en el agua potable. Su alto coeficiente de expansión térmica obliga a instalar numerosas juntas de
expansión, lo que entraña una mayor probabilidad de que haya fugas. Con una menor resistencia
mecánica, la necesidad de soportes más juntos, y la unión de las conexiones podría complicar la
instalación y conducir a un mayor problema de fugas.
Hay seis diferentes composiciones para tuberías de plástico que se usan en los sistemas de agua
potable:
1. PVC (cloruro de polivinilo): tipo 1, grado 1. Esta tubería es la que se especifica con mayor
frecuencia y se ha usado durante más de 30 años en procesamientos químicos,
galvanoplastias industriales, sistemas de distribución fríos, tuberías de agua desionizada,
drenajes químicos y tuberías de irrigación. Es resistente contra ácidos, álcalis y sales, pero lo
atacan solventes polares, como cetonas, hidrocarburos dorados y sustancias aromáticas. Su
máxima duración en servicio se alcanza por debajo de los 60°C, pero tiene la máxima
resistencia hidrostática de largo plazo a los 23°C (esfuerzo de diseño de 2000 psi) entre los
principales termoplásticos. Se une mediante cementos de solventes, roscas o bridas.
2. CPVC (cloruro de polivinilo clorado): tipo 4, grado 1. Sus propiedades físicas son similares a
las del PVC, pero las de resistencia química son algo mejores. También posee propiedades de
esfuerzo para diseño hasta 2000 psi. Su máxima duración en servicio se alcanza por debajo de
una temperatura máxima de 99°C, y se ha usado con éxito para la distribución de aguas
caliente y fría durante 30 años. Se une por medio de los mismos procedimientos que el PVC, y
su instalación es considerablemente más barata, en lo que respecta a mano de obra, que la de
la tubería metálica.
3. PP (polipropileno): tipo 1. Esta es una poliolefina ligera. Tiene, por lo general, alta resistencia
química contra ácidos, álcalis y solventes orgánicos, pero está en un nivel algo más bajo en
sus propiedades físicas. No se puede usar con ácidos oxidantes fuertes, solventes dorados ni
sustancias aromáticas. Tiene un esfuerzo de diseño de 1000 psi 23°C. Es resistente contra
aguas que contengan azufre en las líneas de desecho del agua de mar y en tuberías que
lleven petróleo crudo y gases de baja presión. Se une mediante fusión de sellado por calor,
roscas y bridas.
6. PE (polietileno): Este es el segundo material termoplástico que se usa más. Los aditivos
normales son antioxidantes y negro de humo para protegerlo contra la luz ultravioleta. Hay tres
tipos: el tipo 1 tiene baja densidad, es relativamente blando y flexible y posee una resistencia
baja contra el calor; el tipo II tiene una densidad mediana, es ligeramente más duro y tiene una
264
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
resistencia mucho mayor contra el calor y la tensión; el tipo III es el material preferido para
tuberías debido a su tenacidad y propiedades físicas superiores.
Cuando se planeen materiales óptimos para fabricar válvulas, se tienen que considerar por
separado el cuerpo de la válvula y la parte interior (incluyendo los asientos), pues en ambos la
velocidad del líquido es diferente. Por lo general, es aceptable utilizar materiales extremadamente
duros en los asientos o tapones. Para el servicio de agua a temperaturas y presiones bajas, el
hierro, el bronce o el plástico son los materiales usuales que se recomiendan. Los aceros
inoxidables son los indicados para condiciones extremas de presión y temperatura. Como los
nuevos materiales, en particular los plásticos, pueden ser aplicables, es necesario comunicarse
con el proveedor para que sugiera una válvula para un fin específico.
El extremo de las bombas centrífugas que entra en contacto con el líquido se construye por lo
general con bronce, todas de bronce o todas de hierro. El impelente la manga del eje, y los anillos
de desgaste son de bronce y el casco de hierro vaciado en construcción equipada con bronce.
La bomba aspirante impelente es aquella que tiene el embolo macizo y que durante su retorno
impulsa con fuerza el agua embolada a través de una válvula del cilindro. En nuestro caso para
caudales pequeños y especialmente de líquidos corrosivos se usan bombas de membrana, con el
265
Capítulo XI Control de Incrustaciones y Corrosiones en Diferentes Tipos de Instalaciones
266
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
El suelo tiene capacidad de tratar materia orgánica e inorgánica, al igual que organismos
patógenos, pues actúa como filtro, como intercambiador iónico, como adsorbedor y como superficie
sobre la cual pueden ocurrir muchos procesos químicos y bioquímicos. Cuando el suelo no está
saturado puede entrapar físicamente materia particulada del agua residual. La mayor parte de los
suelos y de la materia orgánica son de carga negativa, por lo que pueden atraer y retener los
componentes catiónicos de las aguas residuales y repeler los componentes aniónicos; por ello, la
267
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
capacidad de intercambio catiónico es una buena medida de la habilidad del suelo para retener
compuestos del agua residual.
La profundidad de suelo requerida para tratamiento adecuado del agua residual es función de su
permeabilidad. Suelos con permeabilidad rápida permiten tasas de aplicación más altas, pero
requieren mayores profundidades no saturadas, por debajo de la superficie de infiltración, que los
suelos con permeabilidad lenta.
La limpieza de un tanque séptico se hace para prevenir que el manto de lodos o de natas pueda
contribuir al escape de sólidos por el efluente. En general, el tanque debe limpiarse cuando el
fondo del lecho de natas o sobrenadante está a menos de 7.5 cm del borde inferior de la pantalla
de salida o cuando la profundidad del manto de lodos es del 40% o más con respecto a la
profundidad de agua en el tanque. El desenlode se efectúa bombeando el contenido del tanque a
un camión cisterna y disponiendo el residuo en los sitios autorizados para tal efecto.
Los métodos estándar definen grasas y aceites como grupos de sustancias con características
físicas similares, determinadas cuantitativamente con base en su solubilidad común con freón o
hexano. El termino grasas y aceites incluye materiales de origen vegetal, materiales de tejido
animal, petróleo o componentes del petróleo y otros materiales extraídos por el solvente. Al
268
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
En aguas residuales domesticas, el contenido de grasas y aceites puede ser del orden de 30 a 50
mg/L y constituir alrededor del 20% de la DBO; en aguas residuales con residuos industriales la
concentración es generalmente mucho mayor. Las grasas y aceites pueden acumularse en las
alcantarillas y bombas, obstruyéndolas; en los sedimentadores causan problemas de flujo, sobre
todo en lodos con alta concentración de grasas y aceites. Los hidrocarburos son difíciles de
biodegradar de manera aerobia y prácticamente no degradables en sistemas anaerobios. Así
mismo, las grasas y aceites dificultan el proceso de secado de lodos de dichas aguas residuales.
El sistema más sencillo para remoción de aceites y grasas no emulsificadas, usado para
establecimientos e industrias pequeñas, es la trampa para grasas. Esta es un tanque diseñado
para retener las grasas y aceites, así como para permitir su limpieza y mantenimiento apropiado.
La trampa debe tener un diseño hidráulico y un tiempo de retención adecuado para el propósito
propuesto; la distancia entre la entrada y la salida de la trampa ha de ser suficiente para permitir la
separación diferencial por gravedad y no dejar escapar grasas por la unidad de salida. Las
pantallas de control de flujo son esenciales para garantizar un régimen hidráulico apropiado y
prevenir trastornos hidráulicos por cambios súbitos de caudal.
269
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Una trampa de grasas es una cámara pequeña de flotación en la cual la grasa flota a la superficie
libre del agua y es retenida, mientras que el agua más clara subyacente es descargada. En un
trampagrasas no hay equipo mecánico y el diseño es similar al de un tanque séptico. La entrada
del agua residual se hace por debajo de la superficie del agua y la salida generalmente por el
fondo; entre más grande sea el tanque más eficiente es el sistema, por ello el mejor trampagrasas
es el tanque séptico. Normalmente se diseña con tiempos de retención de 15 a 30 minutos y de un
tamaño mínimo de 2.8 m3 (ver tablas 12.1 y 12.2)
El mantenimiento pobre es lo que hace que en la mayoría de los casos las trampas para grasas no
funcionen adecuadamente, la falta de limpieza continua permite la acumulación excesiva de grasa
en la trampa y su descarga con el efluente. Para un buen funcionamiento de la trampa deben
evitarse las cargas hidráulicas súbitas sobre ella ya que esto puede producir agitación excesiva del
contenido de la trampa, impide la retención y flotación de la grasa y permite su escape por la
unidad de salida.
VISTA SUPERIOR
.10 .15
.15 .75 1.25
.15
Ø .60
.50 .50
POZO DE INSPECCIÓN
.15
1.00
VARILLAS DE Ø 1/2" SOLDADAS
A MARCO DE ÁNGULO 1" x 1"
CADA 0.03
CORTE B-B
.10 .15
.15 .75 1.25
.15
A A
6" 6"
.50
.15
CORTE A-A
2.40
.15
.20
6" 6"
B B
.90
.75 1.25
1.10
.45
.10
270
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
VISTA PLANTA
2a3xW
A A
W .5 .6
.75
VISTA CORTE
.10 .10
.23
.075
.6 - .9
PROFUNDIDAD DE AGUA
.35
.17
.10
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.3 Esquema de una trampa para grasas (Unidades métricas).
271
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Aunque existen correlaciones entre las características hidráulicas del suelo y su textura (como las
de la tabla 12.1), la aptitud de un suelo para su utilización como campo de infiltración debe
determinarse mediante un ensayo en el sitio.
1. Se deben hacer mínimo tres ensayos en el área propuesta, con los huecos espaciados
uniformemente.
3. Se llena el hueco con 30 cm de agua como mínimo. Esta profundidad se mantiene por lo
menos durante cuatro horas y preferiblemente durante una noche para empapar el suelo y
obtener resultados satisfactorios de percolación.
4. Se ajusta el nivel del agua a 15 cm sobre la grava y se mide la caída del nivel, a intervalos de
30 minutos, con una aproximación de dos milímetros. Se hacen mínimo tres lecturas, y
después de la lectura se reajusta el nivel del agua a 15 cm sobre la grava. Si la tasa de
percolación es muy rápida se hacen lecturas cada diez minutos durante una hora. Para el
cálculo se usa la última lectura.
30
Tasa de percolación = = 18.75 ≈ 19 [min/cm]
1.6
272
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
RELLENO
BARRERA
.3 - 1.5 SEMIPERMEABLE
ROCA DE
3/4" - 2 1/2"
.6 - 1.2
TUBERÍA PERFORADA
.3 - .9
Ø .10
.15 - .3
NF O ROCA
FRACTURADA
Las figuras 12.4 y 12.5 ilustran la conformación típica de una zanja de infiltración.
Cuando el nivel freático o un estrato impermeable está muy cerca de la superficie del terreno,
impidiendo la construcción del sistema de zanjas de infiltración, se puede elevar el campo de
infiltración mediante la construcción de zanjas pandas, de 15 a 30 cm de profundidad, dentro de un
relleno adicional de suelo (figura 12.6).
273
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
CORTE TRANSVERSAL
C
2.00
ESPACIAMIENTO ENTRE EJES
SOBRERRELLENO PARA
PREVER ASENTAMENTAMIENTO
.10 - .15
.10 - .15
RELLENO EN TIERRA
.6 min
PROFUNDIDAD
EFECTIVA TUBERÍA DE DRENAJE
PERFORADA O DE
ALCANTARILLADO A
JUNTA ABIERTA
CORTE C-C
C
RELLENO EN
TIERRA
ABERTURA DE .30 min
1/8" a 1/4"
ZANJAS DE
DRENAJE
.60 - 1.20
NF U HORIZONTE
RESTRICTIVO DE FLUJO
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.6 Zanjas para nivel freático u horizonte restrictivo de flujo alto (Unidades métricas).
EJEMPLO
SOLUCIÓN:
1. Se calcula el volumen del tanque séptico para un tiempo de retención de tres días:
274
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Volumen = 2 x 3 = 6 m3
2000
4. Longirud requerida de zanjas = = 46.3 [m]
43.2
REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
• Se debe evitar el sellado u obstrucción de las superficies del fondo y las paredes de las
zanjas. Para ello, las zanjas no deben excavarse cuando el suelo se encuentre
suficientemente húmedo para compactarse. Si es necesario transitar dentro de las zanjas,
deben usarse tablones para reducir el daño; como es imposible evitar ciertas alteraciones,
todas las superficies que se observan compactadas o alteradas se deben raspar
cuidadosamente hasta unos 2 cm de profundidad, eliminando el material suelto antes de
colocar la grava en la zanja.
• La grava o piedra triturada debe rodear el tubo completamente. El tamaño del material debe
ser de 1 a 6 cm; no se recomienda escoria ni materiales finos, porque pueden provocar un
taponamiento rápido.
• El espesor mínimo de grava por debajo del tubo es de 15 cm y por encima de 5 cm.
• La parte superior del lecho de grava se protege con papel grueso, sin impermeabilizar, o
con una capa de unos 5 cm de heno, paja o material similar. No deben usarse materiales
impermeables, pues interfieren la evapotranspiración superficial. La mitad superior de las
juntas abiertas, cuando se usa este sistema, debe protegerse con un elemento apropiado.
Los lechos de infiltración son zanjas anchas mayores de 90 cm, que pueden contener más de una
línea de tuberías de distribución (figura 12.7). En este caso se considera que la superficie principal
de infiltración, para el diseño, es el área del fondo del lecho y el lecho, se calcula con los valores
de la tabla 12.2.
Los lechos de percolación requieren generalmente menos terreno que las zanjas y su construcción
tiene un costo menor. Son aceptables en terrenos planos, con pendiente menor del 10%, de suelos
arenosos, de arenas margosas o de suelos granulares.
275
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
CAJA DE
DISTRIBUCIÓN
TUBERÍA
PERFORADA
MATERIAL
AISLADOR
.6 - 1.2 min
NF
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.7 Lecho típico de infiltración (Unidades métricas).
REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN
• El lecho debe tener una profundidad mínima de 60 cm por debajo del nivel natural del
terreno, para permitir un recubrimiento mínimo de tierra de 30 cm.
• El lecho debe tener una profundidad mínima de 30 cm de grava, que se extienda por lo
menos 3 cm sobre la tubería de distribución y 15 cm por debajo de la tubería de
distribucion.
• Las tuberías para distribucion del efluente deben separarse una distancia máxima de 1.8 m
y colocarse a una distancia de máximo 1 m desde las paredes laterales del lecho.
• Si existe mas de un lecho debe dejarse un mínimo de terreno inalterado de 1.8 m entre
lechos adyacentes.
Los pozos de infiltración son excavaciones profundas usadas para disposición subsuperficial de
aguas residuales pretratadas (figura 12.8). Las paredes del pozo se construyen con ladrillo,
bloques anillos o materiales prefabricados colocados a junta abierta, rodeados de grava o piedra
triturada. El agua residual entra en el pozo y se infiltra a través de las paredes laterales. Su uso es
menos recomendado que el de las zanjas de percolación, pero constituyen un método aceptable
de disposición de aguas residuales cuando la disponibilidad de terreno es muy limitada y no existe
suficiente área para un lecho de zanjas.
276
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
TUBERÍA DE
INSPECCIÓN Ø 4"
TAPA DE CONCRETO
PROLONGADA
AFLUENTE
1.20 min
NF
Los criterios de diseño son los mismos que para zanjas de infiltración. Para protección del agua
subterránea se aconseja dejar una separación entre el fondo del pozo y el nivel freático de 1.2 m
como mínimo. Para diseño del pozo de infiltración se utilizan los resultados del ensayo de
percolación y los mismos valores de tasas de aplicación que para zanjas de absorción. Como en
los pozos de percolación la superficie de infiltración dominante es la pared lateral, la profundidad y
el diámetro del pozo se calculan para el área lateral de pozo y para el caudal de aguas residuales
afluente.
EJEMPLO
Para un caudal de 1m3/d y una percolación de 6 min/cm, de la tabla 12.2 se obtiene que la
tasa aceptable de aplicación es de 32 L/m2d. Por tanto el área lateral del pozo es de:
1000
A= = 31.25 [m 2 ]
32
31.25
h= = 6.6 < 8 [m]
π × 1 .5
Una solución alternativa sería construir dos pozos de 1.5 m de diámetro con profundidad h
de:
31.25
h= = 3.3 [m]
2 × π × 1 .5
Cuando se usa más de un pozo de percolación, los pozos deben estar separados una distancia
entre sí equivalente a tres diámetros del pozo de mayor diámetro, y para pozos de más de 6 m de
profundidad, la distancia mínima entre pozos debe ser de 6 m. Los pozos de percolación, en
277
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
general, son circulares. La excavación debe hacerse con el suelo seco; sobre el fondo se debe
colocar un lecho de grava limpia de mínimo 30 cm, para proveer fundación al revestimiento. El
revestimiento de las paredes laterales del pozo se hace con mampostería seca, colocada con
cuidado, sin intentar dejar conscientemente aberturas o boquetes entre las juntas. Los materiales
preferidos son bloques de ladrillo o de concreto, formando una pared de unos 10 cm de espesor. El
diámetro exterior de las paredes de recubrimiento debe ser, por lo menos, 15 cm menor que el
diámetro mínimo de la excavación y el espacio anular sobrante se debe rellenar con grava o piedra
limpia hasta el nivel superior del pozo. La tapa o cobertura del pozo puede ser de concreto o de
ladrillo, soportada sobre el terreno natural en una longitud que sobrepase, por lo menos, en 15 cm
el borde de la excavación.
12.3.4 Montículos
El sistema de montículo es un sistema de absorción, elevado sobre la superficie natural del suelo
mediante un relleno de material apropiado. El sistema fue desarrollado para superar problemas de
disposición en áreas rurales con suelos de permeabilidad baja y con niveles freáticos altos. El
propósito es, por tanto, superar restricciones in situ de suelos de permeabilidad baja y suelos
permeables de poco espesor sobre horizontes de roca fracturada o porosa y suelos permeables
con nivel freático alto (figuras 12.9 y 12.10). El efluente es bombeado o sifoneado al área de
absorción a través de tina red de distribución localizada en la parte superior del agregado grueso,
luego pasa por entre el agregado y se infiltra dentro del material de relleno. El tratamiento del agua
residual ocurre a medida que el agua pasa por entre el material de relleno y por entre la zona no
saturada de suelo natural. La corona provee protección contra la precipitación y retiene la humedad
para una buena cobertura vegetal. La zona superior del suelo sirve como medio de crecimiento de
la vegetación. El suelo para un montículo debe estar bien drenado, con pendientes generalmente
menores del 12 %. La profundidad de suelo no saturado, entre la superficie original del terreno y el
horizonte saturado o de roca fracturada, debe ser de 0.5 a 0.6 m, la profundidad al horizonte
impermeable de 0.9 a 1.5 m y la tasa de percolación menor de 48 mm/cm, medida a una
profundidad de 30 a 50 cm. Para el diseño de un montículo se debe seleccionar un material de
relleno apropiado porque esta condición determina la capacidad de infiltración y, por tanto, el área
del lecho de absorción requerida. Los materiales de relleno más usados y su correspondiente tasa
de infiltración de diseño se incluyen en la tabla 12.3.
El área de absorción dentro del montículo puede ser un lecho o zanjas de infiltración. El montículo
debe localizarse con su eje longitudinal paralelo a las curvas de nivel, con el objeto de minimizar la
percolación desde la base del montículo. El cálculo de las dimensiones del montículo y de los
requerimientos de distribución del agua residual puede consultarse en la figura 12.10.
278
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
1
3
PENDIENTE
1
3
SUELO PERMEABLE
b) Corte de un sistema de montículo para suelo de permeable con nivel freático alto u horizonte
de roca fractura a poca profundidad
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.9 Sistemas típicos de montículo (Unidades métricas).
279
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
El filtro depura el agua mediante la acción conjunta de mecanismos físicos, químicos y biológicos
aún no muy bien conocidos. El filtro entrapa, absorbe, retiene, sedimenta, asimila y transforma
bioquímicamente los materiales del agua residual. Sin la asimilación del material filtrado y adherido
por el crecimiento biológico, el proceso no produce un efluente de buena calidad.
Para evitar taponamiento del filtro, el agua aplicada debe sedimentarse de manera previa, por lo
menos en un tanque séptico. El medio filtrante recomendado, generalmente, es arena de un
tamaño efectivo de 0.25 a 1.5 mm y un coeficiente de uniformidad menor de 4.0. Un medio
granular muy grueso disminuye el tiempo de retención en el filtro y puede hacer inadecuada la
descomposición biológica; un medio muy fino limita la carga hidráulica y conduce a un
taponamiento eventual prematuro. El medio filtrante más usado es arena, pero también se han
utilizado antracita, granate, ilmenita, carbón activado y desechos minerales.
En todos los casos el medio debe ser durable, limpio e insoluble en agua, el contenido orgánico
inferior al 1% y la solubilidad en ácido menor del 3%.
La carga hidráulica normalmente recomendada es de 0.03 a 0.6 m/d y, por lo general, la literatura
no incluye recomendaciones sobre carga orgánica. La profundidad de la arena oscila entre 60 y
100 cm.
El uso de una profundidad baja de arena disminuye el costo de construcción, aunque el uso de
filtros más profundos permite remover medio filtrante, para limpieza, sin necesidad de reemplazarlo
inmediatamente.
La dosificación es un factor muy importante para lograr un buen efluente. Debe ser uniforme a
través de toda la sección transversal del filtro y proveer un período de reposo entre aplicaciones lo
suficientemente largo para obtener condiciones aerobias y acción biológica adecuada.
En filtros pequeños, el agua residual se aplica en dosis suficientes para inundar por completo la
superficie del filtro con mínimo 8 cm de agua. Generalmente se usa una frecuencia de dosificación
de una vez al día, pero con medio de tamaño efectivo > 0.45 mm, la eficiencia en remoción de
DBO aumenta cuando la frecuencia es > 2 veces/día.
En las tablas 12.5 y 12.6 se muestran los criterios de diseño para filtros intermitentes de arena
superficiales y enterrados, respectivamente.
280
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Drenaje Ø ≥ 4"
Material Tubería perforada o junta abierta
Pendiente 0.5 - 1%
Cama Piedra triturada de 1/4" a 1/5"
Ventilación Extremo de aguas arriba
Distribución Ø ≥ 4"
Material Tubería perforada o junta abierta
Cama Piedra triturada de 3/4" a 2.5"
Ventilación extremo de aguas arriba
Dosificación Anegamiento de litro,> 2 veces/d
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
281
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
qn = C dD 2 2ghn (12.1)
TUBERÍA DE TUBERÍA DE
CAJA DE DISTRIBUCIÓN A VENTILACIÓN
VENTILACIÓN
ALCANTARILLA
TANQUE
SEPTICO
FILTRO DE ARENA
DESCARGA
PERFIL A
RELLENO DE 2.00
SUELO
>0.15
>0.20
GEOTEXTIL
HENO O PAJA
0.10
GRAVA 3/4" a 2 1/2"
TUBERÍA > 4"
PERFORADA O A JUNTA
ABIERTA CON ABERTURA
DE 5 mm 0.60 - 0.90
ARENA LAVADA TE 0.3 - 1.5
CU < 4.0
GRAVILLA
>0.20
GRAVA 1/4" a 1 1/2"
PENDIENTE 0.5 - 1% TUBERÍA
PERFORADA O A JUNTA
ABIERTA CON ABERTURA
DE 5 mm
CORTE A-A
282
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
1 2
q = kqn2 = k (mq1 ) = m 2h1 (12.2)
2
hn = 2 4 n
2gC dD
Donde: k : constante
h1 : energía sobre el orificio uno, [m]
∆h(1 - n) = h1 - hn (12.3)
La pérdida de energía entre el primero y el ultimo orificios de una tubería de distribución con
orificios separados una distancia constante entre si es hfTD
>0.20
GRAVA 1/4" a 1 1/2"
PERFORADA O A JUNTA
CORTE A-A ABIERTA CON ABERTURA
1.85
Q
h fT = 2.09(L1−n ) D − 4.87 (12.5)
C
Donde: hfT : pérdida de energía en la tubería desde el orificio uno hasta el n, [m]
L1-n : longitud de la tubería entre el orificio uno y el n, [m]
283
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
El valor de m debe ser mayor de 0.98 para que la diferencia de caudales en os orificios no exceda
el 2%. Si m es < 0.98 se puede incrementar el tamaño de la tubería y rediseñar.
PLACA DE
SALPICAMIENTO
DESCARGA
VÁLVULA
DEL PRETRATAMIENTO
AFLUENTE
PLANTA
TAPA AISLANTE
TUBERÍAS DE
DISTRIBUCIÓN
TUBERÍAS DE
PLACA DE VENTILACIÓN
SALPICAMIENTO
ARENA
TE 0.6 - 1 mm
CU < 3.5 0.6 a 0.9
GRAVA
1/4" a 1 1/2"
GRAVILLA > 0.075
PERFIL
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.13 Filtro intermitente de arena superficial (Unidades métricas).
EJEMPLO
SOLUCIÓN:
284
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
6.00
0.40
16 LATERALES 5.00
DE 2.70
0.60
0.40
0.30
EFLUENTE DEL
TANQUE SÉPTICO
Fuente: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “J. ROMERO ROJAS” , 2000
Figura 12.14 Sistema de distribución (Unidades métricas).
• Habrá 16 laterales de 2.7 m cada uno, con cinco orificios espaciados 0.6 m centro a
centro.
• Se intenta usar tubería de 1" = 2.54 cm
• Se calcula el flujo por dosis.
flujo 730
= = 182.5 [L / dosis]
dosis 4
flujo 182.5
= = 11.40 [L / lateral . dosis]
lateral 16
qn = 1.79 [L/m]
• Se calcula el caudal total en cada lateral, con base en cinco orificios por lateral.
1.85
Q
h fT = 2.09(L1−n ) D − 4.87
C
285
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
1.85
0.00893
h fT = 2.09(2.7 ) 0.0254 − 4.87 (100 ) = 0.26 [cm]
60 × 150
1
h fTD = h fT = ∆h1−n
3
1
h fTD = (0.26) = 0.09 [cm]
3
∆h(1 - n) = h1 - hn
h1 = hn + ∆h(1 - n)
hn = m2h1
hn 150
m= = = 0.9997
h1 150.09
(1 - 0.9997)100 = 0.03%
Una de las alternativas para dar un tratamiento complementario al efluente de un tanque séptico es
la del filtro anaerobio. En este caso el filtro se coloca después del tanque séptico (figura 12.15).
Para el dimensionamiento del filtro anaerobio se usa generalmente un volumen unitario de 0.05 m3
por habitante servido, un lecho filtrante de 40 cm de gravas pequeñas de 12 a 18 mm en el fondo y
una capa superior de 10 cm de espesor, de arenas gruesas y gravas finas de 3 a 6 mm. Sin
embargo, se considera que la altura óptima de medio es de 120 cm. La pérdida de energía
hidráulica en el filtro es de 3 a 15 cm, en condiciones normales de operación. En estas condiciones
se puede esperar un rendimiento del 70% en remoción de DBO una operación satisfactoria, sin
mantenimiento, durante 18 a 24 meses.
Este sistema se ha utilizado en áreas rurales, donde no es posible hacer disposición por campos
de infiltración, existe suficiente área disponible y los factores climáticos como luz solar, circulación
del viento, humedad y potencial neto de evaporación son favorables.
286
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Estas lagunas pueden ser circulares o rectangulares, la profundidad máxima de agua residual es
de 0.9 a 1.3 m, con un bordo libre de 0.6 a 0.9 m. La profundidad mínima de agua residual es de
0.6 m y el tamaño oscila entre 0.07 y 0.57 m2/cd según el clima y, la permeabilidad del suelo. Las
dimensiones típicas se indican en la figura 12.15. Para prevenir problemas de olores, se
recomiendan cargas de DBO en el rango de 12 a 40 kg/ha.d. El diseño se hace con base en el
caudal afluente, precipitación evaporación e infiltración local, y verificación de la existencia de
capacidad suficiente para almacenar el agua que excede la tasa de evaporación e infiltración
durante períodos húmedos.
PLACA DE
0.90 x 0.90 x 0.10
AFLUENTE
PENDIENTE
3:1 1.50 Min
BORDO LIBRE > 0.50
ALMACENAMIENTO ADICIONAL
Max 1.50 0.60 - 0.90 PROFUNDIDAD DE OPERACIÓN
DIQUE
AFLUENTE
EJEMPLO
Diseñar una laguna de evaporación (sin infiltración) para un caudal de 1 m3/d en un sitio
árido con una precipitación anual de 20 cm y una evaporación anual de 120 cm.
SOLUCIÓN
cm 1 cm m 2
= 1.0 [m 3 / m 2 ⋅ año]
E = 100 1 2
año 100 cm m
287
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
1× 365
A= = 365 [m 2 ]
1 .0
147
= 0.40 [m]
365
El valor anterior permite operar la laguna con profundidad mínima de 0.6 m y máxima
de 1.0 m.
• El área per cápita por día de laguna para una población equivalente de siete personas
es:
365
= 0.14 [m 2 / cd]
365 × 7
• La carga orgánica para una población equivalente de siete personas con DBO de 40
g/cd es:
7 × 40 × 10 −3
= 8 [kg DBO / ha ⋅ d]
365 × 10 − 4
• Irrigación agrícola
• Irrigación ornamental
• Reutilízación industrial
• Lagos recreacionales
288
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
IRRIGACIÓN AGRÍCOLA
La irrigación de cultivos es uno de los tipos más antiguos y comunes de reutilización de efluentes.
Los cultivos irrigados incluyen árboles, pastos, maíz, alfalfa y otros cultivos alimenticios, forrajes, y
cultivos de fibra. Los cultivos alimenticios también están siendo irrigados con efluentes de
tratamientos terciarios desinfectados.
Las consideraciones de calidad del agua para reutilización en irrigación agrícola incluyen
nutrientes, salinidad, relación de adsorción de sodio y elementos traza que tendrán ser mejor
estudiadas.
IRRIGACIÓN ORNAMENTAL
• Parques
• Jardines
• Campos de golf
• Separadores de grandes vías
• Zonas verdes alrededor de edificaciones comerciales, ejecutivas e industriales
• Zonas verdes alrededor de residencias
Muchos de los proyectos de irrigación ornamental incluyen sistemas duales de distribución: una red
para agua potable y otra para agua tratada. Los sistemas de distribución de agua reciclada ocupan
el tercer lugar en utilidad después de los sistemas de aguas residuales y los sistemas de agua
potable; son operados, mantenidos y administrados en la misma forma que los sistemas de agua
potable.
Las consideraciones sobre la calidad del agua para irrigación ornamental son muy similares a las
de la irrigación agrícola, como se describió anteriormente tendrán ser mejor estudiadas.
REUTILIZACIÓN INDUSTRIAL
La industria ha hecho uso del agua reciclada principalmente para procesos de enfriamiento,
procesamiento del agua para alimentación de calderas, e irrigación y mantenimiento de los suelos
de las plantaciones. El enfriamiento del agua, tanto para torres como para estanques de
enfriamiento, crea la mayor demanda de agua en muchas industrias y es la principal aplicación
industrial. Los aspectos de consideración en el uso del agua para su enfriamiento incluyen
incrustaciones, corrosión, crecimiento biológico y obstrucciones.
LAGOS RECREACIONALES
Los lagos recreacionales pueden servir para una variedad de funciones, desde estéticas, usos sin
contacto, hasta pesca, remo y natación. El nivel de tratamiento requerido varía con la intención del
uso y el grado de contacto público. La apariencia del agua tratada también es un aspecto de
289
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
importancia, ya que los nutrientes presentes en el agua reciclada estimulan el crecimiento de algas
y plantas acuáticas. En general, la remoción de fósforo y posiblemente de nitrógeno, es necesaria
para prevenir el crecimiento de las algas en los lagos recreacionales. Sin el control de nutrientes,
existe un alto potencial de florecimiento de algas, de las cuales resultan malos olores y mala
apariencia.
Las represas de agua reciclada pueden ser incorporadas en los desarrollos ornamentales urbanos.
Los lagos artificiales, así como los campos de golf, pueden ser surtidos con agua reciclada.
La recarga de las aguas subterráneas provee una pérdida de identidad entre el agua reciclada y el
agua subterránea. Esta pérdida de identidad tiene un impacto psicológico positivo cuando se
planea la reutilización. Las restricciones y la poca voluntad de hacer uso de aguas recicladas
pueden ser superadas por la recarga de aguas subterráneas y su subsecuente recuperación.
La recarga de aguas subterráneas puede estar acompañada tanto de riego superficial como de
inyección. Las técnicas de riego superficial, la inyección de agua al subsuelo deberán ser mejor
estudiadas.
HUMEDALES
Los humedales naturales o artificiales pueden hacer uso del agua reciclada. Los humedales
proveen muchas funciones de gran valor: atenuar inundaciones, brindar un hábitat para la vida
salvaje y las aves acuáticas, proveer productividad para garantizar las cadenas alimenticias,
recargar acuíferos, así como mejorar la calidad del agua. La diferencia entre un humedal
"construido" y uno "creado" radica en que el humedal construido es concebido como una unidad
de tratamiento que puede ser modificado o abandonado después de que su vida útil se haya
cumplido. Por otro lado, un humedal creado se convierte en un área que será mantenida y
protegida para dar beneficios permanentes a la vida salvaje allí presente.
El agua purificada se ha utilizado en humedales por varias razones, dentro de las cuales se
encuentran:
• Creación, restauración y mejoramiento del hábitat.
• Provisión para tratamientos adicionales previos a la descarga al agua
receptora.
• Una alternativa de disposición para el agua reciclada en tiempos
húmedos.
USOS VARIOS
Existe una gran variedad de usos para el agua recuperada, entre ellos están:
• Descarga de sanitarios.
• Abastecimiento de lavanderías públicas o comerciales.
• Lucha contra incendios.
• Agua para construcción.
290
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
Los abastecimientos de agua potable pueden ser aumentados con agua recuperada; sin embargo,
para pequeños sistemas, usualmente los prospectos son limitados.
Agentes químicos:
Agentes físicos:
Medios mecánicos:
Radiación:
• Electromagnética
• Acústica
• Particular
Con respecto a este listado, las tecnologías de desinfección consideradas anteriormente incluyen
tres en las que se utilizan agentes químicos (cloro, hipoclorito y ozono) y una en la que se utilizan
agentes físicos (radiación UV).
291
Capítulo XII Reuso de Aguas Residuales y Pluviales
292
Anexo: Plomería
Anexo: Plomería
5
Anexo: Plomería
6
Anexo: Plomería
7
Anexo: Plomería
8
Anexo: Plomería
9
Anexo: Plomería
10
Anexo: Plomería
11
Anexo: Plomería
12
Anexo: Plomería
13
Anexo: Plomería
14
Anexo: Plomería
15
Anexo: Plomería
16
Anexo: Plomería
17
Anexo: Plomería
18
Anexo: Plomería
19
Anexo: Plomería
20
Anexo: Plomería
21
Anexo: Plomería
22
Anexo: Plomería
23
Anexo: Plomería
24
Anexo: Plomería
25
Anexo: Plomería
26
Anexo: Plomería
27