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All’interno della Guida verranno spesso citati il “Codice di buona pratica per pavimenti in
calcestruzzo ad uso industriale”[1], il Capitolato Pavical [16] e la Norma “UNI 11146 Pavimenti
di calcestruzzo ad uso industriale”[8] in quanto ritenuti validi, oltre che unici, documenti di
riferimento nel vasto e complesso mondo dei pavimenti industriali.
Indice
Guida alla scelta dei calcestruzzi per pavimenti industriali
Applicazione dei calcestruzzi speciali per i pavimenti industriali
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10
Com’è noto, la temperatura del calcestruzzo fresco, strettamente legata a
quella dell’ambiente, influisce sui tempi di presa e di primo indurimento del '%%
Figura 1
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calcestruzzo: basse temperature li ritardano, alte temperature li accelerano, ).8 '(8&%%
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come evidenzia la Figura 1. Naturalmente, questi tempi condizionano la jb^Y^i|gZaVi^kV
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programmazione della lavorazione di finitura superficiale.
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In inverno i lunghi tempi di presa e di primo indurimento del calcestruzzo &'%
meno importante della prima, è legata alla riuscita scadente della piastra. & ( , '- .% (+*
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Il prolungato tempo di permanenza del calcestruzzo in fase plastica rende
inevitabile la formazione di fessure da ritiro plastico. Anche dopo la fase di Effetto della temperatura di stagionatura nei primi 28 giorni sulla resistenza
presa, la permanenza del calcestruzzo ad uno stato di bassissima resistenza, del calcestruzzo [10].
ritarda l’esecuzione dei giunti di contrazione e consente più facilmente la
formazione di fessure da ritiro termico e idraulico differenziale.
In estate i brevissimi tempi di presa e di primo indurimento possono ridurre Si fa notare, infine, che la prestazione che Betonfast garantisce e che
il tempo necessario per la corretta frattazzatura meccanica: gli inconvenienti consente il controllo dei tempi di presa e di primo indurimento, lo accomuna
che ne conseguono consistono in una superficie con scadente finitura e con ai calcestruzzi conformi al Capitolato Pavical[16]. Per approfondimenti si
una modesta quantità di spolvero inglobato. rimanda al paragrafo “Calcestruzzi conformi al Capitolato Pavical”
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12
Molte delle fessure che compaiono sulla superficie dei pavimenti, o il
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precoce deterioramento dei bordi dei quadroni che tendono ad alzarsi
Figura 2
(imbarcamento) sono provocati dall’azione del ritiro idraulico “differenziale”
(cioè variabile) nello spessore della piastra di calcestruzzo (Figura 2).
L’imbarcamento è un fenomeno tipico dei materiali porosi, come la carta
e il legno posti in ambiente umido. Viene così definito dalla norma UNI
11146[8]:
Figura 3
ad un’evaporazione più rapida, e quindi ad un maggior ritiro di HdaZiiV
quello a contatto con il sottofondo. Piastre sottili (cioè con un
HeZhhdgZ
HeZhhdgZ
elevato rapporto superficie/sezione), così come piastre realizzate 8VaXZhigjood
Figura 4
dell’ambiente in cui si trova. Si noti come il calcestruzzo posto al 100%
di umidità relativa, non solo non si contrae, ma tende leggermente ad *%
-%%
espandersi. Gli strati superficiali del pavimento si contraggono perché
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esposti a un ambiente mediamente meno umido di quello in cui si trova
il calcestruzzo fresco. Questa contrazione, ostacolata dagli strati inferiori,
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esposti ad umidità superiore, provoca uno stato di trazione sulla superficie
del pavimento.
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II Negli strati superficiali, a più bassa umidità, la tensione superficiale
dell’acqua nei micropori induce uno stato di trazione, relativamente basso
come valore assoluto, ma, moltiplicato per l’enorme numero di pori, affatto ")%%
trascurabile. Nella Figura 5 sono state rappresentate schematicamente le &% '- .% & ' * &% '% (%
<^dgc^ 6cc^
forze risultanti dalla tensione superficiale dell’acqua agenti sulle pareti di IZbedhXVaVad\#
un poro capillare.
Ritiro in funzione del tempo per calcestruzzi mantenuti a diverse umidità
relative[10].
Figura 5
14
Nella Figura 6 è possibile vedere un esempio pratico dell’influenza della
tensione superficiale dell’acqua che, esercitando una forza attrattiva tra i
Figura 6
granelli di sabbia, consente al castello di stare eretto. Quando l’acqua evapora
questa forza viene a mancare e il castello collassa.
Questi due fenomeni sono più evidenti nei pavimenti di basso spessore
(per il basso momento d’inerzia della sezione) soprattutto se posti in ambiente
con elevata evaporazione ovvero soggetti a forte insolazione, vento, bassa
umidità.
Betonplan ha un’azione efficace sulle sollecitazioni del tipo II, grazie all’utilizzo
di agenti che riducono la tensione superficiale dell’acqua d’impasto e quindi
lo stato di trazione conseguente. Questo genere di additivi, che controllano
la migrazione di acqua verso l’esterno, per la loro funzione, sono definiti
“stagionanti”.
Si consiglia Betonplan per l’esecuzione delle seguenti tipologie di Quando l’acqua evapora il castello di sabbia collassa perché viene a mancare la
pavimentazioni: tensione superficiale che tiene insieme i granelli.
pavimenti interni di basso spessore su pavimento esistente o su soletta
pavimenti di basso spessore dove è prevista la barriera al vapore
pavimenti in locali condizionati
pavimenti esterni soggetti a forte essiccamento nelle prime settimane
di vita.
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16
L’armatura dei pavimenti industriali
Figura 7
Il pavimento industriale ha una notevole rilevanza economica e strategica per
l’attività che vi si svolge, tuttavia, quasi nella totalità di casi, viene considerato
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un’opera di finitura. Come tale, non viene gestito come una struttura armata, jg dY igda
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ad eccezione che funga come soletta collaborante con il solaio sottostante. <^ X
Figura 8
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piene (gomma, Vulkolan, acciaio), mezzi e scaffalature pesanti, blocchi, coils, VXVg^XdXdcXZcigVid
ecc, come previsto dal tipo 4 e 5 del suddetto Prospetto, questa deve poter
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reagire alla flessione localizzata. In questi casi è consigliabile il passaggio ad
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un’armatura più efficace con doppia rete elettrosaldata che, in questo caso,
assume, oltre all’incarico di tenere ingranato il calcestruzzo fessurato, anche
quella di collaborare con il sottofondo incrementando la bassa resistenza
flessionale del calcestruzzo (Figura 8).
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bdbZcid[aZiiZciZ
18
La combinazione Betonplan+Steelbeton è la base per poter realizzare
Figura 9
pavimenti senza giunti di controllo o aumentare la dimensione dei riquadri.
Pavimentazioni con simili caratteristiche sono più durevoli e qualitativamente
superiori. 6
;
L’utilizzatore di Steelbeton può usufruire gratuitamente del calcolo ;
effettuato da primario studio di progettazione che porta alla corretta scelta
del tipo di Steelbeton ottimale in base alla geometria del pavimento, ai carichi
previsti su di esso e alla capacità portante del sottofondo (vedi “Scelta dello &*% ]he
Steelbeton” a pagina 21).
;A
Figura 10
Maggiore è il rapporto di aspetto e migliori saranno le prestazioni a parità
di peso delle fibre in un metro cubo. Steelbeton utilizza fibre con elevato
rapporto di aspetto: l/D>65.
8Vg^Xd 8Vg^Xd
Forma della fibra: la forma uncinata delle fibre utilizzate in Steelbeton
favoriscono l’aggancio di queste al calcestruzzo. Si riportano in Figura 10
i diagrammi di prove comparative tra fibre di forma diversa.
JcX^cViV
GVYYg^ooViV
Figura 11
generalmente utilizzati: gli uncini della fibra funzionano come
ganci che vincolano gli estremi della fibra al calcestruzzo e ne
consentono l’allungamento senza rompersi fragilmente a trazione.
Arrivati al limite di trazione, o per congruenza geometrica con
la fessura (attraverso la stessa fessura possono lavorare più fibre
differentemente inclinate in punti in cui l’apertura della fessura ;gViijgV ;gViijgV
può avere spessore diverso), i vincoli mollano progressivamente
prima di cedere definitivamente (Figura 11).
Le fibre utilizzate in Steelbeton sono conformi alla norma UNI 11037[5]. Comportamento delle fibre in Steelbeton.
20
Utilizzo di Steelbeton nei pavimenti esterni
Unical
Figura 12
È ovvio che si prediliga l’utilizzo di Steelbeton nei pavimenti sottoposti ad
un carico di lavoro gravoso. In genere per questi pavimenti è prevista una SCHEDA PER CALCOLO
finitura a pastina o comunque uno strato indurito di spessore significativo. PAVIMENTO INDUSTRIALE REALIZZATO CON STEELBETON
Nelle pavimentazioni esterne eseguite con Steelbeton, queste finiture Cliente Progetto
evitano che si formino i puntini di ruggine delle fibre più superficiali che non
Localita' Ref.
compromettono la qualità della struttura, ma ne inficiano l’aspetto estetico.
CARICHI APPLICATI
tipologia di Steelbeton da utilizzare in funzione della geometria del pavimento Interasse minore mm
e dei carichi connessi alle attività che vi si svolgeranno, nonché della capacità CARRELLI ELEVATORI
portante del sottofondo (Figura 12). Nei calcoli si suppone che il progetto e Carico su ruota kg
la posa in opera del pavimento siano conformi a quanto prescritto nel Codice
Pressione MPa
Interasse ruote mm
di Buona Pratica”[1] o nella norma UNI 11146[8].
CAMION
Carico su ruota kg
In particolare verranno effettuate le seguenti due verifiche: Pressione di contatto MPa
Interasse ruote mm
Il metodo, riportato nel Codice di Buona Pratica[1] e nella norma UNI 11146 MPa MPa
[8], si basa sul calcolo dello stato limite di fessurazione del calcestruzzo
Con piastra di diametro mm
legate al ritiro e alle variazioni termiche non diano origine a fessure nel Spessore mm STEELBETON B M A
Scheda per il rilevamento della geometria e dei carichi agenti sul pavimento.
Figura 13
pavimenti armati con doppia rete elettrosaldata o fibrorinforzati del tipo
Steelbeton. Il metodo si basa sul calcolo della resistenza alla punzonatura
delle lastre di Steelbeton, secondo lo schema riportato in Figura 14. Il metodo BdYZaadY^XVaXdadhZbea^[^XVid
verifica la resistenza della piastra dopo la fessurazione del calcestruzzo, in
fase plastica, quando l’armatura comincia a lavorare fornendo una resistenza
E^VhigVZaVhi^XV
residua a flessione al pavimento. Il calcolo verifica che i carichi previsti su
un pavimento già fessurato non provochino l’eccessiva apertura delle fessure
(collasso del pavimento).
HX]ZbVi^ooVo^dcZYZahdiidhjdadVaaVL^c`aZg
^YZci^[^XVidYVaaVXdhiVciZZaVhi^XV@
Pavical-F
Figura 14
Al momento in cui la presente versione della Guida va in stampa, un gruppo di
lavoro della Commissione Tecnica “Pavimenti in calcestruzzo” di Conpaviper, BdbZcid
gZh^hiZciZ
22
Guida alla scelta dei calcestruzzi per pavimenti industriali 23
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24
Dopo la fase di getto e di staggiatura, la piastra viene lasciata qualche ora per
dare il tempo al calcestruzzo di innescare il processo di presa, per poi eseguire
le lavorazioni di spolvero e di finitura superficiale. Durante questa fase è
praticamente impossibile proteggere la superficie del getto dall’evaporazione
dell’acqua (operazione conosciuta col nome di stagionatura). In questo lasso
di tempo che può andare da un minimo di 2 a un massimo di 5-6 ore, la
superficie della piastra si “asciuga”. Questa perdita di acqua provoca la
contrazione degli strati superficiali impedita da quelli sottostanti che non sono
interessati dal fenomeno. Questo ritiro differenziale provoca nel calcestruzzo
fresco, e con bassissima resistenza a trazione, le fessure da ritiro plastico.
Classe di consistenza: in caso di stesura meccanizzata sono consigliate le Temperatura del calcestruzzo fresco: al momento del getto, deve essere
classi di consistenza S2-S3 (UNI EN 206-1[2]), in caso di stesura manuale compresa tra 5°C e 30°C, in conformità della norma UNI EN 206-1[2].
28
Ritiro a 28 giorni: deve essere inferiore a 500 µm/m in conformità alla norma Unical e Pavical
UNI 6555.
Unical, prima in Italia, ha aderito al Progetto Pavical, certificando un numero
Diametro massimo dell’aggregato: va prescritto in funzione dello spessore di impianti di produzione tali da coprire quasi tutto il territorio nazionale in
della piastra, della presenza di armatura e del metodo di messa in opera. cui è presente. Si ricorda inoltre che tutte le centrali di betonaggio di Unical
sono certificate secondo quanto previsto dalle vigenti leggi e che l’azienda è
Acqua essudata: deve essere inferiore a in accordo con la norma UNI 7122. dotata della certificazione del Sistema Qualità UNI EN ISO 9001:2000.
Tutti i prodotti Unical dedicati ai pavimenti industriali possono essere
Reazione alcali aggregato: garanzia di assenza di fenomeni imputabili a tale confezionati in conformità al Capitolato Pavical.
fenomeno.
32
fessure per sollecitazione meccanica:
Figura 14
- fessure per sovraccarico: cedimenti, flessioni, imbarcamenti
- fessure per carichi affaticanti: vibrazioni e sollecitazioni ripetute
Jb^Y^i|gZaVi^kV IZbeZgVijgV
- fessure per carico concentrato: attriti, rotolamenti, urti &%% YZaXVaXZhigjood8
fessure per sollecitazione termica:
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- fessure per sviluppo di calore: durante la presa
- fessure per condizioni ambientali: variazioni di temperatura -%
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fenomeno del tutto naturale e fisiologico: un calcestruzzo che ritira non è (*
)
necessariamente difettoso. È possibile che qualcuno sia indotto a questo
BdYVa^i|YÉjhd (%
tipo di dubbi per l’apparente casualità con la quale le fessure compaiono :hZbe^d
:hZbe^d
sulla superficie del pavimento. Spesso, la formazione di fessure è provocata & 9VaaViZbeZgVijgVYZaaÉVg^V (
'*
da una imperfetta gestione del calcestruzzo, più che dal calcestruzzo stesso, hedhiVgh^kZghdaÉjb^Y^i|gZaVi^kV
'%
' HedhiVgh^VYZhigVkZghdaV
ecco perché la conoscenza delle modalità e dei meccanismi che si celano iZbeZgVijgVYZaXVaXZhigjood
dietro il ritiro, aiuta a limitare le problematiche ad esso connesse. ( HedhiVgh^kZghd^aWVhhd '
&*
VaaVkZadX^i|YZakZcid
Il ritiro plastico è dato dalla contrazione volumetrica degli strati superficiali ) HedhiVgh^kZghdh^c^higVeZg
&%
A tale proposito, nelle Figure 14 e 15 riportiamo due tavole reperite Abaco per calcolare il tasso di evaporazione dell’acqua del calcestruzzo fresco
in bibliografia. La tavola in Figura 14 consente di collegare il tasso di in base alle condizioni ambientali[11].
bb=\
Figura 15
dell’aria e del calcestruzzo, l’umidità relativa e la velocità del vento. Le due
&%%
tavole in Figura 15 vanno utilizzate con la seguente modalità: si entra nella
Jb^Y^i|gZaVi^kV
EgZhh^dcZeVgo^VaZY^kVedgZYÉVXfjV
tavola in alto con le temperature e umidità dell’aria (B) e del calcestruzzo (A) %
&%
ricavando sulle ordinate la differenza di pressione parziale di vapor d’acqua -%
che, riportata sulle ascisse della tavola sotto, fornisce il tasso d’evaporazione *%
dell’acqua d’impasto per unità di superficie in funzione della velocità del +%
vento. 6
)%
E
Il ritiro idraulico (o autogeno o igrometrico) indica che una barretta di
'%
calcestruzzo della lunghezza di 1 metro, dopo sei mesi dalla data del getto, 7
@\$b']
di difetti superficiali in un pavimento industriale è dato dal fatto che il &!%
IVhhdY^ZkVedgVo^dcZ
$h $h $h
$h
b +b )b
b
ritiro idraulico è variabile attraverso lo spessore di questo (ritiro idraulico -
&%
differenziale), così come descritto nel paragrafo “Il ritiro del calcestruzzo”. 'b
$h
Il ritiro dato dalla contrazione per raffreddamento dopo l’innalzamento della %!*%
temperatura generato dal calore di idratazione, chiamato ritiro termico, si %!(.
può arginare solo con una tempestiva esecuzione dei giunti di controllo, L %b$h
34
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Figura 16
Figura 17
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Limiti della curva ritiro-tempo per diversi calcestruzzi mantenuti a umidità Effetto del rapporto acqua/cemento e del tenore di inerti sul ritiro[10].
relativa 50% e 70%[10].
&'%% Jb^Y^i|gZaVi^kV
Figura 18
*%
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<^dgc^ 6cc^
IZbedhXVaVad\#
DURATA DELLA PROTEZIONE IN GIORNI PER OGNI LOTTO DI PAVIMENTO FINITO [1]
Tabella 1
36
Come precisato sopra, il fenomeno dipende essenzialmente: Presenza di aria nel calcestruzzo
L’aria può essere presente nel calcestruzzo sottoforma di microbolle
dal cemento contenuto nel calcestruzzo e nello spolvero
sferiche della dimensione che varia da pochi micron a qualche millimetro
dal grado di reattività degli aggregati
uniformemente distribuite, o sottoforma di aria intrappolata concentrata in
dalla presenza di umidità.
bolle di dimensione superiore al millimetro. Nel primo caso, se la percentuale
di aria è maggiore o uguale al 3-4%, allora si parla di un calcestruzzo
Dove è possibile agire per evitare questo fenomeno?
“aerato”, prescritto dalle norme italiane ed europee per resistere ai cicli di
gelo e disgelo. Nel secondo caso la presenza di macrobolle può essere dovuta
a) Cemento: teoricamente i cementi di miscela (pozzolanici e altoforni)
a mancata o insufficiente compattazione del materiale, o alla produzione
possiedono una quantità inferiore di alcali. Purtroppo, per i tempi di presa
di aria nel calcestruzzo per l’incompatibilità tra le materie prime che lo
e di primo indurimento, in genere si preferisce l’uso di cementi Portland.
costituiscono.
Lo stesso vale per il cemento dello spolvero.
L’eccessiva presenza di aria può causare nei pavimenti industriali il distacco
b) Reattività degli aggregati: è possibile richiedere un calcestruzzo conforme parziale (“scartellamento”) dello strato di usura. Per questo motivo il Codice
al Capitolato Pavical[16], confezionato con aggregati con bassa reattività. di Buona Pratica[1] e la norma UNI 11104[7] prescrivono che i calcestruzzi
aerati non superino un contenuto di microbolle di aria del 3%.
c) Presenza di umidità: si consiglia l’utilizzo della barriera a vapore e, per
i pavimenti esterni, anche di una finitura superficiale che garantisca una
buona impermeabilizzazione: come resine, liquidi penetranti, pastina, ecc. Altri accorgimenti fondamentali per la buona riuscita del pavimento
Il Codice di Buona Pratica[1] raccomanda di agire sulle pendenze (>1,5%
per evitare il ristagno d’acqua) e sull’impermeabilizzazione della superficie In questo documento sono stati richiamati più volte la norma UNI 11146 [8]
tramite resinatura. e il Codice di Buona Pratica [1] edito dall’Ente Nazionale Conpaviper come
valide guide per una corretta progettazione ed esecuzione dei pavimenti
Degrado per gelività degli aggregati industriali.
Un fenomeno analogo a quello causato dalla reazione alcali-aggregato è
dato dall’espansione degli aggregati gelivi posizionati in prossimità della In particolare, oltre a quanto riportato sopra, si raccomanda di seguire con
superficie dei pavimenti esterni sottoposti a cicli di gelo e disgelo. La cura le seguenti operazioni:
gelività dell’aggregato è legata alla sua porosità: l’acqua assorbita, gelando, controllare la portanza del sottofondo e le caratteristiche del calcestruzzo
ne provoca l’espansione e la conseguente espulsione dalla superficie del mantenere spessori costanti della piastra in calcestruzzo
pavimento. realizzare un efficiente strato di isolamento
Per ovviare a questa problematica è sufficiente richiedere al produttore un posizionare correttamente la rete elettrosaldata
calcestruzzo conforme alle classi di esposizione XF (vedi UNI EN 206-1[2], eseguire correttamente lo strato di usura
UNI 11104[7], UNI 8520-2[18]), in cui viene espressamente richiesto l’utilizzo stagionare il calcestruzzo rispettando le tempistiche e modalità
di aggregati non gelivi. eseguire i giunti di isolamento, di costruzione e di controllo nelle corrette
tempistiche e modalità
gettare il calcestruzzo con la corretta consistenza (S4 o S5).
[1] Codice di buona pratica per pavimenti in calcestruzzo ad uso industriale [11] Non-structural cracks in concrete – Concrete Society Technical Report
edito dall’Ente Nazionale Conpaviper. No. 22 (dicembre 1982).
[2] UNI EN 206-1 Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e [12] Stagionatura del calcestruzzo: perchè così importante e perchè così
conformità. disattesa? – Enco Journal n° 28.
[3] UNI EN 14651 Metodo di prova per calcestruzzo con fibre metalliche. [13] Aspetti strutturali e di calcolo – Prof. Ing. Sergio Tattoni – Dipartimento
di Ingegneria Strutturale, Politecnico di Milano. Convegno su
[4] UNI ENV 13670-1 Esecuzione di strutture in calcestruzzo. pavimentazioni in calcestruzzo ad uso industriale – Firenze, 10 giugno
Requisiti comuni. 1999.
[5] UNI 11037 Fibre di acciaio da impiegare nel confezionamento di [14] Il dimensionamento delle pavimentazioni in calcestruzzo non armato
conglomerato cementizio rinforzato. – Prof. Ing. Francesco Biasioli – Dipartimento di Ingegneria Strutturale,
Politecnico di Torino. Con.Pav.I. news n° 30.
[6] UNI 11039 Calcestruzzo rinforzato con le fibre d’acciaio.
[15] Difetti delle pavimentazioni in calcestruzzo – Prof. Ing. Vito Alunno Rossetti
[7] UNI 11104 Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e - Dipartimento di Ingegneria Strutturale, Università La Sapienza di Roma.
conformità. In Concreto n° 53.
Istruzioni complementari per l’applicazione della EN 206-1.
[16] Capitolato Pavical edito dall’Ente Nazionale Conpaviper (www.
[8] UNI 11146 Pavimenti di calcestruzzo ad uso industriale. Criteri per la conpaviper.it).
progettazione, esecuzione e collaudo.
[17] CNR-DT 204/2006 Istruzioni per la progettazione, l’esecuzione
[9] Linee Guida sul calcestruzzo strutturale a cura del Servizio Tecnologico ed il controllo di strutture di calcestruzzo fibrorinforzato.
Centrale della Presidenza del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici
(dicembre 1996). [18] UNI 8520-2:2005 Aggregati per calcestruzzo - Istruzioni complementari
per l’applicazione della EN 12620 - Requisiti.
[10] Le proprietà del calcestruzzo di Adam M. Neville.*
38
Guida alla scelta dei calcestruzzi per pavimenti industriali 39
unical s.p.a.
via luigi buzzi, 6
casale monferrato (al)
www.unicalcestruzzi.it
sm.rev0608.1500