MANUAL

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS

FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

1
ÍNDICE
Válvulas solenoide normalmente cerrada para equipos frigoríficos 06
Válvulas solenoide normalmente abiertas para equipos frigoríficos 12
Bobinas 18
Conectores 22
Válvulas solenoides normalmente cerradas para usos industriales 24
Herramienta magnética 30

DESDE LA CALIDAD, EL DESARROLLO NATURAL

Alcanzando la meta de los cincuenta años de actividad en el sector de componentes para la refrigeración y el acondicionamiento de
aire, CASTEL se afirmó en todo el mundo como productor de componentes de calidad. Calidad que se ha convertido en una filosofía
empresarial que marca cada fase del ciclo productivo y cuenta con la Certificación del Sistema de Calidad Empresarial, ratificada por
ICIM en conformidad con la norma UNI EN ISO 9001:2008, así como de las numerosas certificaciones de producto, en conformidad
con las Directivas Europeas y las Marcas de Calidad europeas y extraeuropeas. La calidad del producto se ve acompañada por la
calidad del trabajo, ejecutado empleando maquinarias y equipos de elevado contenido tecnológico, dotados de los estándares de
seguridad y de tutela medioambiental solicitados por la legislación vigente. CASTEL ofrece a los operadores del sector refrigeración y
acondicionamiento del aire y a las industrias fabricantes productos probados para el uso con fluidos frigorígenos HCFC y HFC que se
emplean en la actualidad en el mercado del frío.

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

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 ed. 001-VS-ESP VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
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 VÁLVULAS SOLENOIDES
Estanqueidad hacia afuera
Todos los productos detallados en el presente manual han
sido sometidos por separado, además de a las pruebas
específicas, a pruebas de estanqueidad bajo presión. El
porcentaje de pérdidas admitido hacia afuera se puede
detectar durante los ensayos y está en concordancia con
cuanto previsto en el párrafo 904 de la norma EN 12284: 2003:
“Durante la prueba, no se deben formar burbujas por un
lapso de por lo menos un minuto cuando la muestra está
sumergida en agua con una baja tensión superficial...”
Resistencia a la presión
Todos los productos del presente Manual, si han
sido sometidos a prueba hidrostática, garantizan una
resistencia a la presión por lo menos igual a 1,43 x PS
según cuanto previsto por la Directiva 97/23/CE.
Todos los productos del presente Manual, si han
sido sometidos a ensayo de estallido, garantizan una
resistencia a la presión por lo menos igual a 3 x PS según
cuanto previsto por la norma EN 378-2:2008.
Pesos
Los pesos de los productos indicados en el presente
Manual deben considerarse con el embalaje incluido y
no son vinculantes para la empresa.
VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
Garantía
Todos los productos Castel se garantizan por un período
de 12 meses. La garantía se refiere a todos los productos o
partes de los mismos que resulten defectuosos dentro del
período de la garantía. En este caso y a su cargo, el cliente
deberá enviar los materiales junto con una descripción
detalladas de los defectos encontrados. La garantía no se
reconoce cuando los defectos de los productos Castel se
deban a errores del cliente o a terceros como: instalación
errónea, usos diferentes de las indicaciones suministradas
por Castel, forzamientos.
En caso de defectos o imperfecciones del producto,
Castel se compromete sólo al reemplazo de los mismos
sin reconocer, en ningún caso, derechos a resarcimientos
por daños de cualquier especie.
Las características técnicas indicadas en este catálogo
son indicativas. Castel se reserva el derecho de aportar
variaciones o modificaciones a sus productos sin preaviso
y en cualquier momento.
Los productos detallados en el presente manual están en
conformidad con la norma de ley.
ed. 001-VS-ESP
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 VÁLVULAS SOLENOIDES NORMALMENTE
CERRADAS PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS
USO
Las válvulas solenoide, ilustradas en este capítulo, son
consideradas “Accesorios a presión según cuanto definido
en el Artículo 1, Punto 2.1.4 de la Directiva 97/23/CE y son
objeto del Artículo 3, Punto 1.3 de la misma Directiva.
Éstas han sido proyectadas para su instalación en equipos
de refrigeración comercial y acondicionamiento del aire
para particulares e industrial que empleen los siguientes
fluidos refrigerantes: R22, R134a, R404A, R407C, R410A;
R507 pertenecientes al Grupo II (tal como se define en
el Artículo 9, Punto 2.2 de la Directiva 97/23/CE, con
referencia a la directiva 67/548/CEE). Para aplicaciones
específicas y con fluidos refrigerantes que no aparecen
en la lista de arriba, siempre pertenecientes Grupo II,
contactar con la Oficina Técnica de Castel.
FUNCIONAMIENTO
Las válvulas serie 1020; 1028; 1034; 1038; 1040; 1048;
1049; 1050; 1058; 1059, 1064; 1068; 1070; 1078; 1079;
1090; 1098; 1099 son válvulas normalmente cerradas.
NC = de bobina no excitada, el obturador cierra el paso del
fluido, con la bobina alimentada eléctricamente el obturador
abre el asiento de la válvula poniendo en comunicación la
entrada con la salida.
Las válvulas NC se comercializan sin bobina (versión S), con
bobina (versión A6 con bobina HM2– 220/230 VAC y versión
A7 con bobina HM2–240 VAC).
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Las válvulas serie 1020 y 1028 son válvulas de acción
directa. El funcionamiento de estas válvulas depende
exclusivamente del campo magnético producido por el paso
de la corriente en la bobina; la abertura/cierre del asiento de
la válvula principal y única, se controla directamente por el
núcleo móvil de la bobina y las válvulas pueden funcionar
con un diferencial de presión igual a cero.
Las válvulas serie 1064; 1068; 1070; 1078 (excluidas
/11, /13, /M42); 1079 (excluidas /13, /M42, /17); 1090;
1098 (excluida /9); 1099 (excluida /11) son válvulas con
servomando de membrana.
El funcionamiento de estas válvulas no depende
exclusivamente del campo magnético producido por el paso
de la corriente en la bobina, sino que es necesaria además
una presión mínima de entrada que mueva la membrana y la
mantenga levantada del orificio principal. La abertura/cierre
del asiento de la válvula principal se controla mediante la
membrana, mientras que la abertura/cierre del orificio piloto
se realiza mediante el núcleo móvil de la bobina. Estas
válvulas no pueden funcionar con un diferencial de presión
igual a cero.
Las válvulas serie 1034; 1038; 1040; 1048; 1049; 1050;
1058; 1059; 1078 (/11, /13, /M42); 1079 (/13, /M42, /17);
1098/9; 1099/11 son válvulas con servo mando de pistón.
El funcionamiento de estas válvulas no depende
exclusivamente del campo magnético producido por el paso
de la corriente en la bobina, sino que es necesaria además
una presión mínima de entrada que mueva el pistón y lo
mantenga levantado del orificio principal. La abertura/cierre
del asiento de la válvula principal se realiza mediante el
pistón, mientras que la abertura/cierre del orificio piloto es
mediante el núcleo móvil de la bobina. Estas válvulas no
pueden funcionar con un diferencial de presión igual a cero.
FABRICACIÓN
Las partes principales de las válvulas solenoide se realizan
con los siguientes materiales:
• Latón forjado en caliente EN 12420 – CW 617N para el
cuerpo y la tapa
• Tubo de cobre EN 12735-1 – Cu-DHP para las uniones
a soldar
• Acero inoxidable austenítico EN 10088-2 – 1.4303 para
el manguito de alojamiento del núcleo móvil
• Acero inoxidable ferrítico EN 10088-3 – 1.4105 para el
núcleo móvil
• Acero inoxidable austenítico EN ISO 3506 – A2-70 para
los tornillos de ajuste entre tapa y cuerpo.
• Goma cloropreno (CR) para las guarniciones de
estanqueidad hacia afuera.
• P.T.F.E. para las juntas de estanqueidad asiento.
INSTALACIÓN
Las válvulas pueden instalarse en todas las ramas de un
equipo, respetando los límites de uso y los rendimientos
indicados en las tablas 4 y 6. Castel aconseja el uso
de válvulas de pistón en aquellas aplicaciones con
condiciones operativas (temperatura/presión) forzadas,
por ejemplo en la línea de entrada del gas caliente. En
las tablas 1 y 2 se indican las siguientes características
funcionales de una válvula solenoide:
• Uniones
• PS = presión máxima admisible
• TS = temperatura mínima / máxima admisible
• Kv = factor de capacidad
• minOPD = mínima presión diferencial de abertura. Es
decir, el mínimo diferencial de presión entre la entrada y
la salida a la cual una válvula solenoide con servomando
consigue abrir y mantenerse abierta.
• MOPD = máxima presión diferencial de abertura
según ARI STANDARD 760:2001. Es decir el máximo
diferencial de presión entre entrada y salida a la cual
una válvula solenoide consigue abrir.
Antes del montaje de la válvula en la tubería conviene
asegurarse que el equipo frigorífico esté bien limpio.
En efecto, las válvulas con guarniciones de P.T.F.E. en
general y los pistones en particular, son sensibles a la
presencia de impurezas. Se debe también comprobar la
correspondencia entre el sentido del flujo en la tubería y
el sentido de la flecha impresa en el cuerpo de la válvula.
Todas las válvulas pueden montarse en cualquier posición
siempre que la bobina no esté orientada hacia abajo. La
soldadura de las válvulas con uniones a soldar debe ser
realizada con cuidado con una aleación de bajo punto de
fusión. No es necesario desmontar la válvula antes de la
soldadura pero es necesario tener cuidado de no dirigir
la llama hacia el cuerpo, que, si resulta averiado, podría
afectar el buen funcionamiento de toda la válvula.
Antes de realizar las conexiones eléctricas de la válvula
solenoide conviene asegurarse que la tensión y la
frecuencia de la red presentes en el equipo correspondan
a los valores estampados en la bobina.

TABLA 1: Características generales válvulas NC (normalmente cerradas) con uniones SAE Flare
Presión diferencial de abertura [bar] TS [°C]
Orificio
Factor MOPD Categoría
Principio de N° Uniones asiento Ø PS
Kv de riesgo
funcionamiento Catálogo SAE Flare nominal mín Tipo bobina [bar]
[m3/h] mín. máx. según PED
[mm] OPD HM2
CM2 HM4 HM3 HM3
(AC) (AC) (AC) (DC)

1020/2 1/4" 2,5 0,175 +110

Acción directa 0 21 28 35 21 -35 45 Art. 3.3
1020/3 3/8" 3 0,23 (2)

1064/3 3/8"
6,5 0,80 18
1064/4 1/2"

Servomando 1070/4 1/2" 2,20 +105

12,5 0,05 21 28 35 13 -35 45 Art. 3.3
de membrana 1070/5 5/8" 2,61 (1)

1090/5 5/8" 3,80

16,5 10
1090/6 3/4" 4,80
1034/3 3/8"
6,5 1,00 0,05 18
1034/4 1/2"

Servomando 1040/4 1/2" 2,40 +110

12,5 21 28 35 18 -35 45 Art. 3.3
de pistón 1040/5 5/8" 3,00 (2)
0,07
1050/5 5/8" 3,80
16,5 16
1050/6 3/4" 4,80

(1) Se toleran picos de 120 °C durante la descongelación

(2) Se toleran picos de 130 °C durante la descongelación

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 TABLA 2: Características generales válvulas NC (normalmente cerradas) con uniones ODS
Uniones ODS Presión diferencial de abertura [bar] TS [°C]
Orificio
Factor MOPD Categoría
Principio de N° asiento Ø PS
Kv de riesgo
funcionamiento Catálogo Ø Ø nominal mín Tipo bobina [bar]
[m3/h] mín. máx. según PED
[in.] [mm] [mm] OPD HM2
CM2 HM4 HM3 HM3
(AC) (AC) (AC) (DC)

1028/2 1/4" – 2,2 0,15

1028/2E 1/4" – +110
Acción directa 0 21 28 35 21 -35 45 Art. 3.3
1028/3 3/8" – 3 0,23 (2)

1028/M10 – 10
1068/3 3/8" –
1068/M10 – 10
6,5 0,80 18
1068/M12 – 12
1068/4 1/2" –
1078/M12 – 12
2,20
1078/4 1/2" –
12,5 13
Servomando de 1078/5 5/8" 16 +105
2,61 0,05 21 28 35 -35 45 Art. 3.3
membrana 1079/7 7/8" 22 (1)

1098/5 5/8" 16 3,80

1098/6 3/4" – 4,80
16,5 10
1098/7 7/8" 22
5,70
1099/9 1.1/8" –
1078/9 1.1/8" –
25,5 10 13
1079/11 1.3/8" 35
1038/3 3/8" –
1038/M10 – 10
6,5 1,00 0,05 18
1038/M12 – 12
1038/4 1/2" –
1048/M12 – 12
2,40
1048/4 1/2" –
12,5 18
1048/5 5/8" 16
3,00
1049/7 7/8" 22
0,07
1058/5 5/8" 16 3,80 Art. 3.3
Servomando de 1058/6 3/4" – 4,80 +110
16,5 21 28 35 16 -35 45
pistón 1058/7 7/8" 22 (2)
5,70
1059/9 1.1/8" –
1098/9 1.1/8" –
25 10
1099/11 1.3/8" 35
1078/11 1.3/8" 35 0,1
1079/13 1.5/8" – 27 16
18
1079/M42 – 42
1078/13 1.5/8" –
1078/M42 – 42 34 25 0,15 1
1079/17 2.1/8" 54

(1) Se toleran picos de 120 °C durante la descongelación

(2) Se toleran picos de 130 °C durante la descongelación

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 TABLA 3: Dimensiones y pesos válvulas NC con bobinas 9100 (1)
Principio de Medidas [mm] Peso
N° Catálogo
funcionamiento H1 H2 H3 L1 L2 Q [g]
1020/2 58 340
1020/3 65 355
1028/2 125 350
Acción directa 75 62,5 34 50 –
1028/2E 125 350
1028/3 125 365
1028/M10 125 365
1064/3 68 400
1064/4 72 415
1068/3 111 400
82 69,5 40 –
1068/M10 111 395
1068/M12 127 420
1068/4 127 420
1070/4 100 710
1070/5 106 755
1078/M12 127 690
91 75 47 45
Servomando 1078/4 127 680
50
de membrana 1078/5 175 775
1079/7 190 765
1090/5 120 1035
1090/6 124 1365
1098/5 175 995
106 78 50 57
1098/6 175 1185
1098/7 180 1170
1099/9 216 1225
1078/9 250 2565
115 96 72 80
1079/11 292 2620
1034/3 68 440
1034/4 72 457
1038/3 111 440
92,5 80 50,5 –
1038/M10 111 435
1038/M12 127 462
1038/4 127 462
1040/4 100 781
1040/5 106 831
1048/M12 127 759
100,5 84,5 56,5 45
1048/4 127 748
1048/5 175 853
1049/7 190 842
Servomando 1050/5 120 1157
50
de pistón 1050/6 124 1487
1058/5 175 1117
121 93 65 57
1058/6 175 1307
1058/7 180 1292
1059/9 216 1347
1098/9 235 2050
157 127 99 60
1099/11 277 2130
1078/11 2710
1079/13 175 141 113 278 68 2750
1079/M42 2750
1078/13 3810
1078/M42 190 153 125 280 88 3810
1079/17 3880

(1) Con la bobina 9120 la medida L2 es igual a 64 mm y los pesos deben Los conectores no están comprendidos en el paquete y deben pedirse por
ser aumentados 305 g. separado

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 ed. 001-VS-ESP VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
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 TABLA 4: Rendimientos frigoríficos válvulas NC [kW]
Principio Línea líquido Línea aspiración Línea gas caliente
N°
de funcio-
Catálogo
namiento R134a R22 R404A R407C R410A R507 R134a R22 R404A R407C R410A R507 R134a R22 R404A R407C R410A R507
1020/2 2,98 3,20 2,08 3,02 3,00 2,01 1,49 1,89 1,68 2,03 2,38 1,67
1020/3 3,91 4,21 2,74 3,96 3,95 2,65 1,96 2,48 2,21 2,67 3,13 2,19
Acción 1028/2 2,55 2,75 1,79 2,58 2,58 1,73 1,28 1,62 1,44 1,74 2,04 1,43
– – – – – –
directa 1028/2E
1028/3 3,91 4,21 2,74 3,96 3,95 2,65 1,96 2,48 2,21 2,67 3,13 2,19
1028/M10
1064/3
1064/4
1068/3
13,6 14,6 9,5 13,8 13,7 9,2 1,51 2,04 1,78 1,82 2,40 1,78 6,8 8,6 7,7 9,3 10,9 7,6
1068/M10
1068/M12
1068/4
1070/4 37,4 40,3 26,2 37,9 37,8 25,3 4,16 5,61 4,91 4,99 6,60 4,91 18,7 23,8 21,1 25,6 29,9 21,0
1070/5 44,4 47,8 31,1 45,0 44,8 30,0 4,93 6,66 5,82 5,92 7,83 5,82 22,2 28,2 25,1 30,3 35,5 24,9
Servo- 1078/M12
37,4 40,3 26,2 37,9 37,8 25,3 4,16 5,61 4,91 4,99 6,60 4,91 18,7 23,8 21,1 25,6 29,9 21,0
mando 1078/4
de mem- 1078/5
brana 44,4 47,8 31,1 45,0 44,8 30,0 4,93 6,66 5,82 5,92 7,83 5,82 22,2 28,2 25,1 30,3 35,5 24,9
1079/7
1090/5 37,4 40,3 26,2 37,9 37,8 25,3 4,16 5,61 4,91 4,99 6,60 4,91 18,7 23,8 21,1 25,6 29,9 21,0
1090/6 44,4 47,8 31,1 45,0 44,8 30,0 4,93 6,66 5,82 5,92 7,83 5,82 22,2 28,2 25,1 30,3 35,5 24,9
1098/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
1098/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1098/7
96,9 104,3 67,8 98,2 97,9 65,6 10,8 14,5 12,7 12,9 17,1 12,7 48,5 61,6 54,7 66,2 77,5 54,4
1099/9
1078/9
170,0 183,0 119,0 172,3 171,7 115,0 18,9 25,5 22,3 22,7 30,0 22,3 85,0 108,0 96,0 116,2 136,0 95,4
1079/11
1034/3
1034/4
1038/3
17,0 18,3 11,9 17,2 17,2 11,5 1,89 2,55 2,23 2,27 3,00 2,23 8,5 10,8 9,6 11,6 13,6 9,5
1038/M10
1038/M12
1038/4
1040/4 40,8 43,9 28,6 41,4 41,2 27,6 4,54 6,12 5,35 5,45 7,20 5,35 20,4 25,9 23,0 27,9 32,6 22,9
1040/5 51,0 54,9 35,7 51,7 51,5 34,5 5,67 7,65 6,69 6,81 9,00 6,69 25,5 32,4 28,8 34,9 40,8 28,6
1048/M12
40,8 43,9 28,6 41,4 41,2 27,6 4,54 6,12 5,35 5,45 7,20 5,35 20,4 25,9 23,0 27,9 32,6 22,9
1048/4
1048/5
51,0 54,9 35,7 51,7 51,5 34,5 5,67 7,65 6,69 6,81 9,00 6,69 25,5 32,4 28,8 34,9 40,8 28,6
1049/7
Servo-
1050/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
mando
1050/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
de pistón
1058/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
1058/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1058/7
96,9 104,3 67,8 98,2 97,9 65,6 10,8 14,5 12,7 12,9 17,1 12,7 48,5 61,6 54,7 66,2 77,5 54,4
1059/9
1098/9
170,0 183,0 119,0 172,3 171,7 115,0 18,9 25,5 22,3 22,7 30,0 22,3 85,0 108,0 96,0 116,2 136,0 95,4
1099/11
1078/11
1079/13 272,0 292,8 190,4 275,7 274,7 184,0 30,2 40,8 35,7 36,3 48,0 35,7 136,0 172,8 153,6 185,9 217,6 152,6
1079/M42
1078/13
1078/M42 425,0 457,5 297,5 430,8 429,3 287,5 47,3 63,8 55,8 56,8 75,0 55,8 212,5 270,0 240,0 290,5 340,0 238,5
1079/17

Condiciones operativas de referencia según AHRI Standard 760-2007
Temperaturas de condensación 110 °F (43,3 °C)
Temperatura del líquido a 100 °F (37,8 °C)
Subenfriamiento 10 °R (5,5 °K)
Temperatura de evaporación 40 °F (4,4 °C)
Temperatura de aspiración 65 °F (18,3 °C)
Sobrecalentamiento 25 °R (13,9 °K)
Temperatura de entrada 160 °F (71,1 °C)

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

11
 VÁLVULAS SOLENOIDES NORMALMENTE
ABIERTAS PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS
USO
Las válvulas solenoide, ilustradas en este capítulo, son
consideradas “Accesorios a presión según cuanto definido
en el Artículo 1, Punto 2.1.4 de la Directiva 97/23/CE y son
objeto del Artículo 3, Punto 1.3 de la misma Directiva.
Éstas han sido proyectadas para su instalación en equipos
de refrigeración comercial y acondicionamiento del aire
para particulares e industrial que empleen los siguientes
fluidos refrigerantes: R22, R134a, R404A, R407C, R410A;
R507 pertenecientes al Grupo II (tal como se define en
el Artículo 9, Punto 2.2 de la Directiva 97/23/CE, con
referencia a la directiva 67/548/CEE). Para aplicaciones
específicas y con fluidos refrigerantes que no aparecen
en la lista de arriba, siempre pertenecientes Grupo II,
contactar con la Oficina Técnica de Castel.
FUNCIONAMIENTO
Las válvulas serie 1134; 1138; 1140; 1148; 1150; 1158;
1164; 1168; 1170; 1178; 1190; 1198 con válvulas
normalmente abiertas.
NA = de bobina no excitada, el obturador abre el asiento
de la válvula poniendo en comunicación la entrada con la
salida; de bobina alimentada eléctricamente el obturador
cierra el paso del fluido.
Las válvulas NA se comercializan sólo sin bobina (versión S).
ed. 001-VS-ESP
12
Nota: Una válvula NA se diferencia, visualmente, del
correspondiente modelo NC por el anillo de color rojo
colocado debajo de la abrazadera de fijación de la bobina.
Las válvulas serie 1164; 1168; 1170; 1178 (excluidas
/11, /13, /M42); 1190; 1198 (excluida /9) son válvulas con
servomando de membrana.
El funcionamiento de estas válvulas no depende
exclusivamente del campo magnético producido por el
paso de la corriente en la bobina, sino que es necesaria
además una presión mínima de entrada que mueva la
membrana y la mantenga levantada del orificio principal.
La abertura/cierre del asiento de la válvula principal se
controla mediante la membrana, mientras que la abertura/
cierre del orificio piloto se realiza mediante el núcleo móvil
de la bobina. Estas válvulas no pueden funcionar con un
diferencial de presión igual a cero.
Las válvulas serie 1134; 1138; 1140; 1148; 1150;
1158; 1178 (/11, /13, /M42); 1198/9 son válvulas con
servomando de pistón.
El funcionamiento de estas válvulas no depende
exclusivamente del campo magnético producido por el
paso de la corriente en la bobina, sino que es necesaria
además una presión mínima de entrada que mueva el
pistón y lo mantenga levantado del orificio principal. La
abertura/cierre del asiento de la válvula principal se realiza
mediante el pistón, mientras que la abertura/cierre del
orificio piloto es mediante el núcleo móvil de la bobina.
Estas válvulas no pueden funcionar con un diferencial de
presión igual a cero.
FABRICACIÓN
Las partes principales de las válvulas solenoide se realizan
con los siguientes materiales:
• Latón forjado en caliente EN 12420 – CW 617N para el
cuerpo y la tapa
• Tubo de cobre EN 12735-1 – Cu-DHP para las uniones
a soldar
• Acero inoxidable austenítico EN 10088-2 – 1.4303
para el manguito de alojamiento del núcleo móvil
• Acero inoxidable ferrítico EN 10088-3 – 1.4105 para el
núcleo móvil
• Acero inoxidable austenítico EN ISO 3506 – A2-70 para
los tornillos de ajuste entre tapa y cuerpo.
• Goma cloropreno (CR) para las guarniciones de
estanqueidad hacia afuera.
• P.T.F.E. para las juntas de estanqueidad asiento.
VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
INSTALACIÓN
Las válvulas pueden instalarse en todas las ramas de un
equipo, respetando los límites de uso y los rendimientos
indicados en la TABLA 8. Castel aconseja el uso de
válvulas de pistón en aquellas aplicaciones con condiciones
operativas (temperatura/presión) forzadas, por ejemplo en
la línea de entrada del gas caliente. En las TABLAS 5 y 6 se
indican las siguientes características funcionales de una
válvula solenoide:
• Uniones
• PS = presión máxima admisible
• TS = temperatura mínima / máxima admisible
• Kv = factor de capacidad
• minOPD = mínima presión diferencial de abertura. Es
decir, el mínimo diferencial de presión entre la entrada y
la salida a la cual una válvula solenoide con servomando
consigue abrir y mantenerse abierta.
• MOPD = máxima presión diferencial de abertura según
ARI STANDARD 760:2001. Es decir el máximo diferencial
de presión entre entrada y salida a la cual una válvula
solenoide consigue abrir.
Antes del montaje de la válvula en la tubería conviene
asegurarse que el equipo frigorífico esté bien limpio.
En efecto, las válvulas con guarniciones de P.T.F.E. en
general y los pistones en particular, son sensibles a la
presencia de impurezas. Se debe también comprobar la
correspondencia entre el sentido del flujo en la tubería y
el sentido de la flecha impresa en el cuerpo de la válvula.
Todas las válvulas pueden montarse en cualquier posición
siempre que la bobina no esté orientada hacia abajo. La
soldadura de las válvulas con uniones a soldar debe ser
realizada con cuidado con una aleación de bajo punto de
fusión. No es necesario desmontar la válvula antes de la
soldadura pero es necesario tener cuidado de no dirigir
la llama hacia el cuerpo, que, si resulta averiado, podría
afectar el buen funcionamiento de toda la válvula. Antes
de realizar las conexiones eléctricas de la válvula solenoide
conviene asegurarse que la tensión presente en el equipo
corresponda a los valores estampados en la bobina.
Nota:
Las válvulas NA se han diseñado para funcionar con
bobinas en corriente continua; se pueden acoplar
exclusivamente con bobinas 9120/RD1 ( tipo HM3 - 12
VDC), 9120/RD2 (tipo HM3 - 24 VDC), 9120/RD4 (tipo
HM3 - 48 VDC). Para aplicaciones con alimentación a
220/230 VAC es taxativo acoplar las válvulas NA con
los siguientes componentes: Bobina 9120/RD6 ( tipo
HM3 – 220 VRAC) + Conector/ Rectificador 9150/R45
o 9150/R90.
Las válvulas NA no pueden funcionar con bobinas
HM2, CM2, HM4 en corriente alterna.

TABLA 5: Características generales válvulas NA (normalmente abiertas) con uniones SAE Flare
Presión diferencial de
Orificio Factor TS [°C] Categoría de
Principio de N° Uniones abertura [bar] PS
asiento Ø Kv riesgo según
funcionamiento Catálogo SAE Flare [bar]
nominal [mm] [m3/h] mín OPD MOPD mín. máx. PED

1164/3 3/8" 6,5 6,5

1170/4 1/2" 21
Servomando 12,5 12,5 +105
1170/5 5/8" 0,05 - 35 45 Art. 3.3
de membrana (1)
1190/5 5/8"
16,5 16,5 19
1190/6 3/4"
1134/3 3/8" 6,5 1,00 0,05
1140/4 1/2" 2,40 21
Servomando 12,5 +110
1140/5 5/8" 3,00 - 35 45 Art. 3.3
de pistón 0,07 (2)
1150/5 5/8" 3,80
16,5 19
1150/6 3/4" 4,80

(1) Se toleran picos de 120 °C durante la descongelación

(2) Se toleran picos de 130 °C durante la descongelación

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

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 TABLA 6: Características generales válvulas NA (normalmente abiertas) con uniones ODS
Orificio Presión diferencial de
Uniones ODS Factor TS [°C] Categoría de
Principio de N° asiento abertura [bar] PS
Kv riesgo según
funcionamiento Catálogo Ø Ø Ø nominal [bar]
[m3/h] mín OPD MOPD mín. máx. PED
[in.] [mm] [mm]
1168/3 3/8" –
6,5 0,80
1168/M10 – 10
1178/M12 – 12 21
2,20
1178/4 1/2" – 12,5
Servomando +105
1178/5 5/8" 16 2,61 0,05 - 35 45 Art. 3.3
de membrana (1)
1198/5 5/8" 16 3,80
1198/6 3/4" – 16,5 4,80
19
1198/7 7/8" 22 5,70
1178/9 1.1/8" – 25,5 10
1138/3 3/8" –
6,5 1,00 0,05
1138/M10 – 10
1148/M12 – 12 21
2,40
1148/4 1/2" – 12,5
1148/5 5/8" 16 3,00
0,07 Art. 3.3
Servomando 1158/5 5/8" 16 3,80 +110
- 35 45
de pistón 1158/6 3/4" – 16,5 4,80 (2)
1158/7 7/8" 22 5,70
1198/9 1.1/8" – 25 10 19
0,1
1178/11 1.3/8" 35 27 16
1178/13 1.5/8" –
34 25 0,15 I
1178/M42 – 42

(1) Se toleran picos de 120 °C durante la descongelación

(2) Se toleran picos de 130 °C durante la descongelación

ed. 001-VS-ESP VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES

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 TABLA 7: Dimensiones y pesos válvulas NA con bobinas 9120
Medidas [mm]
Principio de Peso
N° Catálogo
funcionamiento [g]
H1 H2 H3 L1 L2 Q

1164/3 68 705
1168/3 87 74,5 40 111 – 705
1168/M10 111 700
1170/4 100 1015
1170/5 106 1060
1178/M12 96 80 47 127 45 995

Servomando 1178/4 127 985

50
de membrana 1178/5 175 1080
1190/5 120 1340
1190/6 124 1670
1198/5 111 83 50 175 57 1300
1198/6 175 1490
1198/7 180 1475
1178/9 120 101 72 250 80 2870
1134/3 68 775
1138/3 97,5 85 50,5 111 – 775
1138/M11 111 770
1140/4 100 1117
1140/5 106 1166
1148/M12 105,5 89,5 56,5 127 45 1095
1148/4 127 1084
1148/5 175 1188
Servomando
1150/5 120 50 1462
de pistón
1150/6 124 1792
1158/5 126 98 70 175 57 1422
1158/6 175 1612
1158/7 180 1597
1198/9 162 132 99 235 60 2355
1178/11 180 146 113 278 68 3015
1178/13 3820
195 158 130 280 88
1178/M42 3820

Los conectores no están comprendidos en el paquete y deben pedirse por separado

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

15
 ed. 001-VS-ESP VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
16
 TABLA 8: Rendimientos frigoríficos válvulas NA [kW]
Principio Línea líquido Línea aspiración Línea gas caliente
Nr.
de funcio-
Catalogo
namiento R134a R22 R404A R407C R410A R507 R134a R22 R404A R407C R410A R507 R134a R22 R404A R407C R410A R507
1164/3
1168/3 13,6 14,6 9,5 13,8 13,7 9,2 1,51 2,04 1,78 1,82 2,40 1,78 6,8 8,6 7,7 9,3 10,9 7,6
1168/M10
1170/4 37,4 40,3 26,2 37,9 37,8 25,3 4,16 5,61 4,91 4,99 6,60 4,91 18,7 23,8 21,1 25,6 29,9 21,0
1170/5 44,4 47,8 31,1 45,0 44,8 30,0 4,93 6,66 5,82 5,92 7,83 5,82 22,2 28,2 25,1 30,3 35,5 24,9
Servo- 1178/M12
mando 37,4 40,3 26,2 37,9 37,8 25,3 4,16 5,61 4,91 4,99 6,60 4,91 18,7 23,8 21,1 25,6 29,9 21,0
1178/4
de
1178/5 44,4 47,8 31,1 45,0 44,8 30,0 4,93 6,66 5,82 5,92 7,83 5,82 22,2 28,2 25,1 30,3 35,5 24,9
membra-
na 1190/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
1190/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1198/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
1198/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1198/7 96,9 104,3 67,8 98,2 97,9 65,6 10,8 14,5 12,7 12,9 17,1 12,7 48,5 61,6 54,7 66,2 77,5 54,4
1178/9 170,0 183,0 119,0 172,3 171,7 115,0 18,9 25,5 22,3 22,7 30,0 22,3 85,0 108,0 96,0 116,2 136,0 95,4
1134/3
1138/3 17,0 18,3 11,9 17,2 17,2 11,5 1,89 2,55 2,23 2,27 3,00 2,23 8,5 10,8 9,6 11,6 13,6 9,5
1138/M10
1140/4 40,8 43,9 28,6 41,4 41,2 27,6 4,54 6,12 5,35 5,45 7,20 5,35 20,4 25,9 23,0 27,9 32,6 22,9
1140/5 51,0 54,9 35,7 51,7 51,5 34,5 5,67 7,65 6,69 6,81 9,00 6,69 25,5 32,4 28,8 34,9 40,8 28,6
1148/M12
40,8 43,9 28,6 41,4 41,2 27,6 4,54 6,12 5,35 5,45 7,20 5,35 20,4 25,9 23,0 27,9 32,6 22,9
1148/4
Servo- 1148/5 51,0 54,9 35,7 51,7 51,5 34,5 5,67 7,65 6,69 6,81 9,00 6,69 25,5 32,4 28,8 34,9 40,8 28,6
mando
1150/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
de
pistón 1150/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1158/5 64,6 69,5 45,2 65,5 65,2 43,7 7,2 9,7 8,5 8,6 11,4 8,5 32,3 41,0 36,5 44,2 51,7 36,3
1158/6 81,6 87,8 57,1 82,7 82,4 55,2 9,1 12,2 10,7 10,9 14,4 10,7 40,8 51,8 46,1 55,8 65,3 45,8
1158/7 96,9 104,3 67,8 98,2 97,9 65,6 10,8 14,5 12,7 12,9 17,1 12,7 48,5 61,6 54,7 66,2 77,5 54,4
1198/9 170,0 183,0 119,0 172,3 171,7 115,0 18,9 25,5 22,3 22,7 30,0 22,3 85,0 108,0 96,0 116,2 136,0 95,4
1178/11 272,0 292,8 190,4 275,7 274,7 184,0 30,2 40,8 35,7 36,3 48,0 35,7 136,0 172,8 153,6 185,9 217,6 152,6
1178/13
425,0 457,5 297,5 430,8 429,3 287,5 47,3 63,8 55,8 56,8 75,0 55,8 212,5 270,0 240,0 290,5 340,0 238,5
1178/M42

Condiciones operativas de referencia según AHRI Standard 760-2007
Temperaturas de condensación 110 °F (43,3 °C)
Temperatura del líquido a 100 °F (37,8 °C)
Subenfriamiento 10 °R (5,5 °K)
Temperatura de evaporación 40 °F (4,4 °C)
Temperatura de aspiración 65 °F (18,3 °C)
Sobrecalentamiento 25 °R (13,9 °K)
Temperatura de entrada 160 °F (71,1 °C)

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

17

USO
Para las válvulas solenoides normalmente cerradas Castel
pone a disposición de su clientela, los siguientes tipos de
bobinas:
• Bobinas serie HM2, sólo para A.C. (número de catálogo
9100)
• Bobinas serie CM2, sólo para A.C. (número de catálogo
9110)
• Bobinas serie HM2, tanto para A.C. como para D.C.
(número de catálogo 9120)
• Bobinas serie HM2, sólo para A.C. (número de catálogo
9160)
• Bobinas serie HM6, tanto para A.C. como para D.C.
(número de catálogo 9220)
Nota:
Para las válvulas solenoides normalmente abiertas la
elección del cliente debe dirigirse obligatoriamente
a las bobinas serie HM3 – D.C.. Para usos de
las válvulas solenoides NA con una tensión de
alimentación de 220 VAC, Castel ha desarrollado
una bobina específica de 220 V RAC (código 9120/
RD6) para utilizar exclusivamente combinada con el
conector/rectificador de 220 VAC (códigos 9150/R45
y 9150/R90).
Nota:
Para las válvulas solenoides para usos industriales
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18
BOBINAS
serie 1133 la elección del cliente debe orientarse
obligatoriamente a las bobinas serie HM6. Las
bobinas serie HM6 no pueden emplearse en todas las
otras válvulas solenoides ilustradas en este manual.
FABRICACIÓN
Las bobinas HM2 (9100) son de clase H mientras las
bobinas CM2, HM3, HM4 y HM6 son de clase F según las
normas IEC 85 y su fabricación está en conformidad con
las normas EN 60730-1 y EN 60730-2-8. Las bobinas se
han realizado con alambre de cobre esmaltado, clase de
aislamiento H 180°C, según norma IEC 85. La envoltura
externa se fabrica con resinas dieléctricas e impermeables
que garantizan un aislamiento reforzado y permiten
cualquier tipo de montaje.
Todas las bobinas tienen un grado de protección de clase
I contra los contactos dieléctricos, en consecuencia su
uso seguro depende de una conexión a tierra eficiente.
Guarniciones de goma montadas en el extremo superior e
inferior de la bobina completan la protección de la bobina
contra la humedad.
Las bobinas HM2, HM3 y HM6 pueden acoplarse a todos
los conectores producidos por Castel, a excepción del
conector 9155/R01; el grado de protección garantizado
por el sistema bobina (HM2, HM3 y HM6 ) + conector es
IP65 según EN 60529.
Es preferible utilizar las bobinas HM4 combinadas con el
conector 9155/R01; el grado de protección garantizado
por el sistema bobina HM4 + conector 9155/R01 es IP65/
IP68 según EN 60529. Las bobinas HM4 pueden acoplarse
a conectores serie 9150 y 9900; el grado de protección
garantizado por este sistema es IP65.
Tanto los terminales de las bobinas serie HM2, HM3
y HM6 como aquellos de las bobinas serie HM4 están
formados por dos uniones faston de la línea más una unión
faston a tierra. Las bobinas tipo CM2 están dotadas de
cable moldeado con encapsulamiento con una longitud
de un metro. Se prevé un funcionamiento continuo de
las bobinas. Su concepción altamente sólida tiene en
cuenta las condiciones ambientales, a veces gravosas,
en las cuales operan los equipos frigoríficos. La máxima
temperatura ambiente para todas las bobinas es de 50 °C.
HOMOLOGACIONES
Las bobinas serie 9100, con tensiones de 220/230 VAC y
240 VAC, han sido aprobadas por el ente de certificación
alemán VDE. Las bobinas serie 9100, 9110, 9160, 9220
con tensiones de 110 VAC, 220/230 VAC, 240 VAC, y las
bobinas serie 9120, con tensiones de 220/230 VAC, están
en conformidad con la Directiva Baja Tensión, 2006/95/
CE. Las bobinas serie 9100, 9110, 9120, 9160, 9220
están en conformidad con la Directiva Compatibilidad
electromagnética (EMC) 2004/108/CE.
 TABLA 9: Características generales bobinas

Número Tensión Tolerancia

Tipo bobina Frecuencia [Hz] Conexiones Grado de protección
catálogo [V] tensiones [%]

9100/RA2 24 A.C.
+10 / -10
9100/RA4 110 A.C.
IP65
Bornera
HM2 9100/RA6 220/230 A.C. +6 / -10 50 / 60 EN 60529
DIN 43650
(con bornera)
9100/RA7 240 A.C.
+10 / -10
9100/RA8 380 A.C.
9110/RA2 24 A.C.
+10 / -10
9110/RA4 110 A.C. Cable de tres IP65
CM2 50 / 60
9110/RA6 220/230 A.C. +6 / -10 cables EN 60529
9110/RA7 240 A.C. +10 / -10
9120/RA6 220/230 A.C. +6 / -10 50 / 60
9120/RD1 12 D.C.
IP65
Bornera
HM3 9120/RD2 24 D.C. EN 60529
+10 / -5 _ DIN 43650
(con bornera)
9120/RD4 48 D.C.
9120/RD6 220 RAC
9160/RA2 24 A.C. IP65 EN 60529
+10 / -10
9160/RA4 110 A.C. Bornera DIN 43650 (con bornera)
HM4 50 / 60 o bien Conector IP65/IP68
9160/RA6 220/230 A.C. +6 / -10 9155/R01 (1) EN 600529
9160/RA7 240 A.C. +10 / -10 (con bornera)
9220/RA2 24 A.C.
+10 / -10
9220/RA4 110 A.C.
50 / 60
9220/RA6 220/230 A.C. +6 / -10 IP65
Bornera
HM6 EN 60529
9220/RA7 240 A.C. +10 / -10 DIN 43650
(con bornera)
9220/RD1 12 D.C.
+10 / -5 _
9220/RD2 24 D.C.

(1) La bobina HM4 puede acoplarse también a conectores serie 9150 y

9900, alcanzado un grado de protección IP65. El grado de protección doble
(IP65/IP68) se consigue acoplando la bobina HM4 con el conector de 4
tornillos 9155/R01

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 TABLA 10: Absorciones, dimensiones y pesos bobinas
Absorción a 20 °C [mA] Medidas
Número Tensión [mm] Peso
Tipo bobina Arranque Ejercicio
catálogo [V] [g]
50 [Hz] 60 [Hz] D.C. 50 [Hz] 60 [Hz] D.C. L1 L2 H
9100/RA2 24 A.C. 920 825 527 420
9100/RA4 110 A.C. 230 205 128 114
HM2 9100/RA6 220/230 A.C. 140 128 - 68 58 - 57,5 34 35 165
9100/RA7 240 A.C. 100 87 54 43
9100/RA8 380 A.C. 58 51 32 23
9110/RA2 24 A.C. 920 825 527 420
9110/RA4 110 A.C. 230 205 128 114
CM2 - - 66,5 34 35 230
9110/RA6 220/230 A.C. 120 105 68 58
9110/RA7 240 A.C. 100 87 54 43
9120/RA6 220/230 A.C. 190 160 - 110 80 -
9120/RD1 12 D.C. 1720 1720
HM3 9120/RD2 24 D.C. 895 895 82 61 35 470
- - - -
9120/RD4 48 D.C. 460 460
9120/RD6 220 RAC 93 93
9160/RA2 24 A.C. 1490 1320 700 530
9160/RA4 110 A.C. 330 300 156 118
HM4 - - 63 41 35 220
9160/RA6 220/230 A.C. 162 142 76 57
9160/RA7 240 A.C. 147 130 70 53
9220/RA2 24 A.C. 833 700 625 525
9220/RA4 110 A.C. 182 153 136 115
- -
9220/RA6 220/230 A.C. 87 73 65 55
HM6 52 30 39 120
9220/RA7 240 A.C. 83 70 63 53
9220/RD1 12 D.C. 860 860
- - - -
9220/RD2 24 D.C. 440 440

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20
 H

H
L2

L2

L2

L2
L1 L1 L1 L1

9100 (tipo HM2) 9100 (tipo HM2)

9110 (tipo CM2) 9110 (tipo CM2)
H

H
L2

L2

L2

L2
L1 L1 L1 L1

9120 (tipo HM3) 9120 (tipo HM3)

9160 (tipo HM4) 9160 (tipo HM4)
H L2

L1

9220 (tipo HM6)

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21

Los conectores serie 9150, normalizados DIN 43650,
forman un sistema válido de conexión de la bobina a la red
eléctrica y responden a las exigencias de seguridad incluso
en condiciones ambientales con presencia de humedad.
Estos conectores permiten, dependiendo de las exigencias
de montaje, elegir la orientación de la cobertura externa
con respecto al portacontactos interno. El prensacable de la
cobertura externa se adapta para recibir cables de diámetro
externo 6 ÷ 9 mm y dotado de abrazadera de cierre con
dispositivo anti desenroscado. Se aconseja el uso de un
cable tripolar con hilos de sección no inferior a 0,75 mm².
Los conectores serie 9900 son por el contrario las versiones
con cable moldeado de diferentes largos, en estas versiones
no es posible variar la orientación de la cobertura con
respecto al porta contactos.
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22
CONECTORES
Ambos tipos, si bien se utilizan con las guarniciones en
dotación, aseguran un grado de protección IP65 según EN
60529.
Los conectores serie 9155 han sido desarrollados
especialmente por la empresa Castel para el uso en equipos
en condiciones ambientales especialmente severas, como
pueden ser:
• Exposiciones a las condiciones atmosféricas
• Ambientes con elevada tasa de humedad
• Formación cíclica en la válvula de condensación y
posterior evaporación
• Formación cíclica en la válvula de escarcha y posterior
descongelación
Estos conectores permiten, según las exigencias de
montaje, elegir la orientación lateral de la cobertura externa
con respecto al portacontactos interno; no es posible
orientar la salida del cable hacia arriba. El prensacable de
la cobertura externa se adapta a recibir cables de diámetro
externo de 6 ÷ 9 mm y está dotado de abrazadera de
ajuste con dispositivo anti desenroscado. Incluso para estos
conectores se aconseja el uso de un cable tripolar con
cables de sección no inferior a 0,75 mm². Los conectores
serie 9155, empleados con las guarniciones en dotación,
aseguran un grado de protección IP65 según EN 60529.
Los conectores 9150/R45 y 9150/R90 están dotados de
circuito rectificador de puente de onda entera con VDR de
protección. El conector 9150/R90 y la versión con cable
moldeado de 2 m de longitud, con circuito rectificador
en remoto con respecto al conector mismo. El dispositivo
VDR, Voltage e-Dependent-Resistor; es un componente
electrónico que se monta en paralelo a la bobina y que
tiene por objetivo proteger tanto el puente de diodos como
la bobina de sobretensiones provenientes de la línea de
alimentación alternada.
ATENCIÓN: los conectores 9150/R45 y 9150/R90 deben
utilizarse exclusivamente acoplados a la bobina 9120/
RD6 (220 V RAC). El uso erróneo de este conector
con otros tipos de bobinas Castel implica la rápida
destrucción de la bobina.
 TABLA 11: Características generales conectores

Número Tensión de alimentación [V] Longitud cable Sección del Grado de Clase de
Estándar Homologación
catálogo [m] cable [mm2] protección aislamiento
Nominal Máxima
9150/R02 - - -
- -
9150/R45 220 A.C. 250 A.C. -
9900/X66 1
DIN IP65 EN
9900/X84 1,5
43650 60529 Grupo C
9900/X73 - - 2 3 x 0,75 VDE 0110-1 / -
89
9900/X55 3
9900/X54 5
9155/R01 - - IP65/IP68
- - -
9155/R02 1 3 x 0,75 EN 60529

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

23
 VÁLVULAS SOLENOIDES NORMALMENTE
CERRADAS PARA USOS INDUSTRIALES
USO
Las válvulas solenoide, ilustradas en este capítulo, son
consideradas “Accesorios a presión según cuanto definido
en el Artículo 1, Punto 2.1.4 de la Directiva 97/23/CE y son
objeto del Artículo 3, Punto 1.3 de la misma Directiva.
Éstas han sido proyectadas para los usos indicados en la
TABLA 12 en la cual, según un código actualmente en uso,
los diferentes fluidos se distinguen mediante los siguientes
símbolos:
• W = Agua
• L = Aire
• B = Fluidos secundarios (soluciones de agua + glicol)
• O = Aceites livianos (gasóleo)
Resumiendo, las válvulas en objeto pueden ser empleadas
para:
• Fluidos en estado gaseoso pertenecientes al Grupo II (tal
como se define en el Artículo 9, Punto 2.2 de la Directiva
97/23/CE, con referencia a la directiva 67/548/CEE).
• Fluidos en estado líquido pertenecientes al Grupo I (tal
como se define en el Artículo 9, Punto 2,1 de la Directiva
97/23/CE, con referencia a la directiva 67/548/CEE).
FUNCIONAMIENTO
Las válvulas solenoides para usos industriales están todas
normalmente cerradas.
NC = de bobina no excitada, el obturador cierra el paso del
fluido, de bobina alimentada eléctricamente el obturador
abre el asiento de la válvula poniendo en comunicación la
entrada con la salida.
ed. 001-VS-ESP VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
24
Las válvulas serie 1512 y 1522 son válvulas de acción
directa.
El funcionamiento de estas válvulas depende exclusivamente
del campo magnético producido por el paso de la corriente
en la bobina; la abertura/cierre del asiento de la válvula
principal y única, se controla directamente por el núcleo
móvil de la bobina y las válvulas pueden funcionar con un
diferencial de presión igual a cero.
Las válvulas serie 1132 y 1133 con servomando de
membrana. El funcionamiento de estas válvulas no depende
exclusivamente del campo magnético producido por el paso
de la corriente en la bobina, sino que es necesaria además
una presión mínima de entrada que mueva la membrana y la
mantenga levantada del orificio principal. La abertura/cierre
del asiento de la válvula principal se controla mediante la
membrana, mientras que la abertura/cierre del orificio piloto
se realiza mediante el núcleo móvil de la bobina. Estas
válvulas no pueden funcionar con un diferencial de presión
igual a cero.
Las válvulas solenoides para usos industriales se
comercializan tanto sin bobina (versión S), como con bobina
(por ejemplo versión A6 con bobina 220-230 VAC).
FABRICACIÓN
Las partes principales de las válvulas solenoide se realizan
con los siguientes materiales:
• Latón forjado en caliente EN 12420 – CW 617N para el
cuerpo y la tapa
• Acero inoxidable austenítico EN 10088-2 – 1.4303 para
el manguito de alojamiento del núcleo móvil
• Acero inoxidable ferrítico EN 10088-3 – 1.4105 para el
núcleo móvil
• Acero inoxidable austenítico EN ISO 3506 – A2-70 para
los tornillos de ajuste entre tapa y cuerpo.
• Goma fluorocarbono (FPM) para las guarniciones
de estanqueidad hacia el externo, la guarnición de
estanqueidad asiento y la membrana
ELECCIÓN DE LA VÁLVULA
En la TABLA 12 se reproducen las características funcionales
determinantes para la elección de una válvula solenoide
para usos industriales:
• Uniones
• PS = presión máxima admisible
• TS = temperatura mínima / máxima admisible
• Kv = factor de capacidad
• minOPD = mínima presión diferencial de abertura. Es
decir, el mínimo diferencial de presión entre la entrada y
la salida a la cual una válvula solenoide con servomando
consigue abrirse y mantenerse abierta.
• MOPD = máxima presión diferencial de abertura según
ARI STANDARD 760:2001. Es decir el máximo diferencial
de presión entre entrada y salida a la cual una válvula
solenoide consigue abrirse.
CÁLCULO DE LOS CAUDALES
Con el factor Kv indicado en la TABLA 12 se puede calcular
el caudal que atraviesa la válvula conociendo la pérdida de
carga que se desea aceptar, el tipo de fluido y la presión
de trabajo, o bien conociendo el caudal comprobar la
pérdida de carga antes y después de la válvula.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el caudal
volumétrico de un líquido:
Si el agua está a una temperatura comprendida entre
5 y 30°C y la densidad ρ es de 1kg/dm³, la fórmula se
transforma en:
Con las siguientes fórmulas se puede calcular el caudal
volumétrico de un gas:
Para
para
Si se trata de aire con temperatura de 20 °C y densidad ρ
de 1,29 kg/dm³ las fórmulas se convierten en:
para
para
donde:
Kv = factor Kv de la válvula [m³/h]
Q = caudal volumétrico de un líquido [m³/h]
Qn = caudal volumétrico de un gas en las condiciones
“normales” de referencia de 0°C y 760 mm Hg [mm³/h]
p1 = presión absoluta en la entrada de la válvula [bar abs]
p2 = presión absoluta en la salida de la válvula [bar abs]
t1 = temperatura en la entrada de la válvula [°C]
∆p = caída de presión a través de la válvula [bar]
ρ = masa volumétrica de un líquido [kg/dm³]
ρn = caudal volumétrico de un gas en las condiciones
“normales” de referencia de 0°C y 760 mm Hg [Kg/mn3 ]
Con la TABLA 13 introduciendo el par de valores:
• p1 = presión absoluta en la entrada de la válvula
[bar abs]
VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES
• ∆p = caída de presión a través de la válvula [bar]
Es posible identificar el correspondiente valor de caudal de
aire en las siguientes condiciones de referencia:
• Temperatura en la entrada de la válvula 20 °C
• Presión en la descarga (absoluta) = 1 bar
• Kv de la válvula considerada = 1 m³/h
Ejemplo de uso de la TABLA 13: buscar una válvula con un
caudal 200 m³/h de aire suponiendo una presión absoluta
en la entrada de la válvula de 8 bar (= 7 bar de presión
relativa + 1 bar) y aceptando una caída de presión a través
de la válvula de 1,5 bar.
Cruzando la columna p1 = 8 bar abs con la línea ∆p =
1,5 bar, se obtiene un valor de caudal de 87 m³/h, valor
de caudal de una hipotética válvula con Kv = 1 m³/h que
trabaje dentro de las condiciones arriba mencionadas.
Dividiendo 200 por 87 se obtiene 2,29 m³/h, valor de Kv
necesario para nuestro caso. En la TABLA 12 se debe elegir
la válvula que tiene el Kv más cercano a 2,29 prefiriendo
un valor redondeado por exceso y controlando que todas
las características de la válvula elegida (presión diferencial
máx. de abertura, uniones, etc.) se adapten al caso.
VISCOSIDAD
Los valores de MOPD, máxima presión diferencial de
abertura, indicados en la TABLA 12 son válidos para los
fluidos con viscosidad cinemática máxima igual a 12 cSt,
donde:
1cSt = 10 –6 m2 /seg
Para valores de viscosidad cinemática superiores a 12
cSt, es necesario aplicar la máxima presión diferencial,
los siguientes factores de reducción:
Viscosidad cinemática cSt Factor de reducción
12 1
12/30 0,8
30/45 0,7
Cuando la viscosidad del fluido se da en términos de
viscosidad dinámica, es decir cP, donde:
1cP = 10 –3 N seg/m2.
El paso al correspondiente valor de viscosidad cinemática
en cSt es ofrecido por la relación:
donde:
ν = viscosidad cinemática [cSt]
μ = viscosidad dinámica [cP]
ρ = masa volúmica del fluido a la temperatura que se
considera [kg/dm³]
La TABLA 14 muestra las equivalencias aproximadas entre
las unidades de medida de la viscosidad más empleadas
ed. 001-VS-ESP
25
a igual temperatura.
Se recuerda que la viscosidad de un fluido varía
notablemente al cambiar la temperatura, por lo tanto si la
temperatura del fluido no garantiza valores de viscosidad
compatibles con el funcionamiento correcto de la válvula,
ésta última podría incluso no abrirse.
INSTALACIÓN
Antes del montaje comprobar que la válvula sea del tipo
requerido y asegurarse que haya correspondencia entre
el sentido del flujo de la tubería y el sentido de la flecha
estampada en el cuerpo de la válvula.
Controlar que las tuberías estén bien limpias, si es
posible instalando en la entrada de la válvula un filtro
inspeccionable y evitar que penetren cuerpos extraños
dentro de la válvula o que los componentes para la
estanqueidad (cinta, pasta para juntas, etc.) no obstruyan
los orificios de alimentación o de pilotaje a la salida de la
válvula (versiones con servomando).
Conectar la válvula a las tuberías o a los acoples usando
la llave en los planos del cuerpo válvula, no usar nunca
la bobina o el manguito de alojamiento del núcleo móvil
como brazo de palanca.
Las válvulas pueden montarse en cualquier posición
siempre que la bobina no esté orientada hacia abajo, en
cualquier caso es aconsejable un montaje que mantenga la
bobina hacia arriba para evitar una eventual acumulación
de impurezas en el tubo guía. Si se usan tuberías flexibles,
utilizar, para soportar la válvula, los orificios de fijación
presentes en el cuerpo.
Antes de realizar las conexiones eléctricas de la válvula
solenoide conviene asegurarse que la tensión y la
frecuencia de la red presentes en el equipo correspondan
a los valores estampados en la bobina, las versiones de
corriente continua no requieren polaridad prefijada. Prever
la colocación de la bobina alejada de fuentes de calor en un
ambiente normalmente aireado que favorezca la disipación
del calor. El aumento de temperatura de las bobinas
sumado a la temperatura ambiente y del fluido puede
determinar una temperatura que no permita el contacto
con las manos. Se aconseja una adecuada protección de
la bobina del goteo de agua y de la humedad en general.
Nota: las válvulas solenoides para usos industriales
serie 1133 pueden acoplarse exclusivamente con
bobinas serie 9220 (bobinas tipo HM6). Las otras
válvulas para usos industriales pueden acoplarse a
todas las bobinas Castel excluidas las bobinas serie
9220.

TABLA 12: Características generales

Presión diferencial
Orificio TS [°C]
Factor de abertura [bar] Categoría de
N° Tipo Estan- Uniones FPT asiento Ø Principio de PS
Fluidos Kv riesgo según
Catálogo bobina queidad (gas hembra) nominal funcionamiento [bar]
[m3/h] MOPD PED
[mm] mín
(HM2 AC) mín. máx.
OPD
HM6 AC)

1512/01 W.L.O. G 1/8" 1,5 0,070 30

1522/02 G 1/4"
Acción directa 0
1522/03 W.O. G 3/8" 4,5 0,40 4
HM2 (A.C.) 30
1522/04 CM2 (A.C.) G 1/2"
HM3 -15 +105
1132/03 (A.C.; D.C.) G 3/8" 2,6
HM4 (A.C.) FPM 12,5 0,1 17 Art. 3.3
1132/04 G 1/2" 2,7

1132/06 G 3/4" 5,50 Servomando de

W.L.O..B. 20 0,15 12 15
1132/08 G 1" 6,00 membrana

1133/010V370 G 1.1/4" 18
HM6 37 0,15 10 -10 +130 25
1133/012V370 G 1.1/2" 21

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26
 TABLA 13: Caudal del aire [mn3/h] (1)
Caída de Presión en la entrada de la válvula [bar abs]
presión
[bar] 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,500 1,250 1,150 1,100 1,050 1,025 1,015

0,0025 1,38 1,35 1,33 1,33

0,005 2,00 1,95 1,91 1,89 1,88
0,010 2,94 2,82 2,76 2,69 2,66 2,65
0,015 3,94 3,59 3,44 3,37 3,29 3,25 3,23
0,025 5,9 5,07 4,62 4,43 4,33 4,23 4,17
0,05 10,1 8,2 7,11 6,47 6,19 6,05 5,90
0,1 35,3 34,3 33,3 32,2 31,1 30,0 28,8 27,6 26,3 24,9 23,5 21,9 20,3 18,5 16,5 14,2 11,5 9,88 8,95 8,55 8,35
0,15 43,2 42,0 40,7 39,4 38,1 36,7 35,2 33,7 32,1 30,4 28,6 26,8 24,7 22,5 20,1 17,3 13,9 11,88 10,72 10,22
0,25 55,6 54,0 52,4 50,7 48,9 47,1 45,2 43,3 41,2 39,0 36,7 34,3 31,7 28,8 25,6 21,9 17,5 14,76 13,20
0,5 78,1 75,8 73,5 71,1 68,6 66,0 63,3 60,5 57,5 54,4 51,1 47,6 43,8 39,6 34,9 29,5 22,9 18,67
1 108,8 105,6 102,2 98,8 95,2 91,5 87,6 83,5 79,2 74,7 69,8 64,7 59,0 52,8 45,7 37,3 26,4
1,5 131,3 127,3 123,1 118,8 114,3 109,6 104,8 99,7 94,3 88,5 82,4 75,8 68,6 60,5 51,1 39,6
2 149,3 144,6 139,7 134,6 129,3 123,8 118,1 112,0 105,6 98,8 91,5 83,5 74,7 64,7 52,8
2,5 164,3 158,9 153,4 147,6 141,6 135,3 128,7 121,7 114,3 106,4 97,9 88,5 78,1 66,0
3 177,1 171,1 164,9 158,4 151,7 144,6 137,2 129,3 121,0 112,0 102,2 91,5 79,2
3,5 188,1 181,5 174,6 167,5 160,0 152,2 144,0 135,3 125,9 115,8 104,8 92,4
4 197,6 190,4 182,9 175,1 167,0 158,4 149,3 139,7 129,3 118,1 105,6
4,5 205,8 198,0 189,9 181,5 172,6 163,3 153,4 142,8 131,3 118,8
5 212,8 204,5 195,8 186,7 177,1 167,0 156,2 144,6 132,0
5,5 218,9 210,0 200,6 190,8 180,5 169,6 157,8 145,2
6 224,0 214,5 204,5 194,0 182,9 171,1 158,4
6,5 228,2 218,1 207,5 196,2 184,3 171,6
7 231,7 220,9 209,5 197,6 184,8
7,5 234,3 222,8 210,8 198,0
8 236,1 224,0 211,2
8,5 237,2 224,4
9 237,6

(1) La tabla de los valores del caudal de aire m³/h, bajo las siguientes
condiciones:
- Temperatura de entrada de la válvula: + 20 °C
- Presión en la descarga (absoluta): 1 bar
- Kv de la válvula considerada: 1 m3/h

VÁLVULAS SOLENOIDES PARA EQUIPOS FRIGORÍFICOS Y USOS INDUSTRIALES ed. 001-VS-ESP

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 TABLA 14: Equivalencia entre viscosidad
Viscosidad Segundos Segundos
Grados
cinemática Universales Saybolt Redwood N.1
Engler [°E]
[cSt] o [mm²/s] [Ssu] [SRW N.1]
1 1 - -
2 1,1 32,7 31
3 1,2 36 33,5
4 1,3 39 36
5 1,4 42,5 38,5
7 1,5 49 44
10 1,8 59 52
15 2,3 77,5 68
20 2,9 98 86
25 3,4 119 105
30 4 140 120
35 4,7 164 145
40 5,3 186 165
50 6,6 232 205
60 8 278 245
70 9,2 324 286
80 10,5 370 327
90 12 415 370
100 13 465 410

TABLA 15: Dimensiones y pesos (válvulas con bobinas 9100)

N° Medidas [mm] Peso
Catálogo H1 H2 H3 L1 L2 Q [g]

1512/01 75 62 34 44 - 310
1522/02 385
50
1522/03 76 63 36 51 - 370
1522/04 355
1132/03 670
91 75 47 75 45
1132/04 635
50
1132/06 960
101 81 52 88 57
1132/08 670
1133/010N370 3200
133 105 84,5 142 52 102
1133/012N370 2900

Con la bobina 9120 la medida L2 es igual a 64 mm y los pesos deben ser

aumentados 305 g.
Los conectores no están comprendidos en el paquete y deben pedirse por
separado

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 HERRAMIENTA MAGNÉTICA
USO
Para las válvulas solenoides normalmente cerradas,
ilustradas antes en el presente manual, Castel pone a
disposición de su clientela, la herramienta magnética
código 9900/X91:
Este componente se utiliza durante la soldadura de las
uniones de cobre a las tuberías del equipo; calzado en
el manguito de asiento del núcleo móvil, en lugar de la
bobina, permite el paso del gas de protección (nitrógeno)
y evita la avería tanto de la guarnición del núcleo como de
la membrana.

FABRICACIÓN
La herramienta magnética código 9900/X91 se compone
de tres anillos de ferrita anisótropa en un cuerpo de
aluminio anodizado.

HERRAMIENTA MAGNÉTICA

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