PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS:

PRUEBAS DE MEDICION DE LA RESISTENCIA DE LA MALLA DE

PUESTA A TIERRA.

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PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA
MALLA DE PUESTA A TIERRA
Documento N°: PT.02.PE.01

Residente Supervisores Gerente

A 12/06/14 Emitido para revisión
David Gallardo B. HSQE / Calidad José Góngora F.

Rev. Fecha Descripción del Cambio Revisado por Controlado por Aprobado por

□ COPIA NO CONTROLADA
□ COPIA CONTROLADA CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
____________________

Firmas de la revisión vigente.

Ing. Lenin Grandez Ing. David Gallardo Ing. José Góngora

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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1. OBJETIVO:
Este procedimiento tiene como propósito, establecer la metodología de trabajo, así mismo
establecer Normas de seguridad que caractericen una ejecución Segura de Pruebas de
Resistencia de Malla de Puesta a Tierra.

2. ASPECTOS GENERALES
Toda Instalación Eléctrica (Aerogeneradores), antes de ser energizada, debe pasar por una
inspección de rutina para verificar ciertos parámetros eléctricos considerados,
esencialmente, para la seguridad del personal y equipos que conforman dicha Instalación.
En este caso el parámetro a medir es la Resistencia de puesta a tierra de la malla de tierra.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS:

 El Método clásico utilizado para la medición de la resistencia de puesta a tierra es el

principio de caída de potencial de acuerdo a normas IEEE Std 80-2000, IEEE Std 81.2-
1991, Recomendaciones de Prueba OMICRON y Manual de Pruebas del Equipo
CPCU1 OMICRON.

4. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD DURANTE LAS MEDICIONES DE RESISTENCIA DE

PUESTA A TIERRA.

Para efectuar adecuadamente una medición de resistencia de tierra, tomando en

consideración la seguridad humana y la precisión en las mediciones, se deben tomar en
cuenta las siguientes precauciones:

 Es necesario identificar el lugar de trabajo, para eliminar todas las condiciones

inseguras.
 Se debe de contar con los permisos de trabajo debidamente autorizados y
firmados. (ATS, Espacio confinado)
 Además debe difundirse el procedimiento escrito de trabajo a todo el personal
participante de dichos ensayos.
 Señalizar el área de trabajo, en este caso se debe señalizar el ingreso a cada
aerogenerador con cinta roja de PELIGRO.
 El ingreso queda estrictamente restringido a todo personal no autorizado y ajeno
a las pruebas a realizarse.
 Se debe tener conocimiento el tipo de prueba a realizar, para tomar las medidas
de control necesarias y eliminar riesgos.
 Teniendo el conocimiento necesario de la prueba a realizar, es también necesario
tener los equipos de protección adecuados para este tipo de trabajo (Cascos,
lentes, zapatos dieléctricos).
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 Un personal de seguridad y/o control, estará ubicado al otro extremo del circuito
de lectura de tensión, en comunicación constante con el personal responsable de
realizar la prueba. (GUILLERMO RAMIREZ REYES Telf. 958970493) en caso que la
prueba se realiza con otro especialista calificado se le pedirá todo sus datos para
comunicación permanente.
 Toda indicación o acción a ejecutar durante el desarrollo de las pruebas será dada
por la persona responsable. (GUILLERMO RAMIREZ REYES Telf. 958970493). en
caso que la prueba se realiza con otro especialista calificado se le pedirá todo sus
datos para comunicación permanente.
 Las funciones del personal de apoyo seria de vigilar que los aerogeneradores que
están en prueba no sean violadas, en caso contrario deberá informar
inmediatamente al personal responsable para detener las pruebas.
 Medir la resistencia sin la conexión de las tierras superficiales y el neutro de
transformadores de potencia.
 Medir la resistencia sin la conexión de la malla a los soportes de los equipos y
cercos perimétricos u otros elementos de aterramiento.

 Las mediciones deben ser efectuadas sin lluvias o neblinas densas.

 Durante las mediciones el personal debe usar calzados y guantes de seguridad.

 Durante las mediciones los electrodos de tensión y corriente deben ser

supervisados por personal de pruebas.

 No se debe dejar que personas o animales se acerquen al área de medida.

 Se debe evitar la superposición de los circuitos de medida (I) y (V).

 Se deberá asegurar un buen contacto entre los electrodos clavados y el suelo.

 Se debe evitar paralelismo con líneas eléctricas aéreas y subterráneas.

 Se debe evitar proximidad con objetos conductores de superficie y subterráneos.

 La ambulancia debe estar presente durante las pruebas con personal especializado
en caso de accidentes.
5. BLOQUEOS Y SEÑALIZACIONES
 Aislar el área de trabajo en ambos extremos del circuito en prueba.
 Es necesario colocar cintas de seguridad y letreros de Señalización.
 Adicional a esta señalización se pondrá a una persona de apoyo para evitar
que estas indicaciones sean violadas.
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6. COMUNICACIONES

 El sistema de Comunicación a emplearse será mediante radio y/o celular.

 Los personales a Participar en la prueba son:

 Especialista Pruebas Eléctricas (GUILLERMO RAMIREZ REYES Telf. 958970493)
 Técnico Electricista (GIAN ASTUDILLO LOPEZ Telf. 965879503).
 Técnico Electricista (DANIEL BLUME URDANEQUE Telf. 945115081).

7. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS:

 Una fuente generadora de corriente alterna AC, 50 A, 500 VA Omicron (CPCU1)

 Una entrada de tensión V1AC Omicron (CPC100), con los siguientes rangos de
operación:

- Voltage : 300 mV – 300 Vca

- Impedancia : 500 k Ohmio

 Una entrada de corriente IAC Omicron (CPC100), con los siguientes rangos de
operación:

- Corriente : 0 – 10 A Aca.
- Impedancia : < 0.1 Ohmio

 Varilla de cobre de diam 5/8” x 0.50 m para lectura de Tensión.

 Requerimientos

 Cables de AWG Nro 4 (circuito de corriente) Long. 150 m.

 Cables TH-AWG Nro 12 (circuito de tensión) Long. 150 m.
 Conectores de tierra
 Herramientas manuales.
 2(Dos) Varillas de cobre de diam 5/8” x 2.5 m para circuito de corriente.
 Picas auxiliares de baja resistencia suficientes para penetrar la capa inferior de
baja resistividad para el circuito de corriente (menor 10 Ω).
 La malla debe estar totalmente terminado según el diseño y desconectado de
los equipos eléctricos, pórticos y estructuras.
 Un Generador como mínimo de 4 KW o una fuente de tensión alterna 220 V y
Frecuencia de 60 Hz.
La forma de instalación de los equipos y materiales usados se muestra en la Figura N°.01.
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8. CÁLCULOS PREVIOS ANTES DE LA MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Antes de proceder a la medición de la resistencia de puesta a tierra, se hallará el radio

eléctrico equivalente de la malla (r equiv) y se determinará la distancia de aplicación del
circuito de corriente (C1, C2).Con ayuda de las dimensiones equivalentes de la red de
puesta a tierra.
(requiv) = (S/) ½ = (Dequiv /2)
Siendo Dequiv= 16.5 m.
Finalmente, se halla la distancia de aplicación del circuito de corriente (C1, C2), La precisión
de la medición de puesta a Tierra depende de la localización de los electrodos de prueba a
Tierra remota.
La distancia mínima para las puntas de prueba que tengan una exactitud de medición
aproximada del 95% puede ser estimado en 6.5 veces la distancia diagonal máxima
(Norma IEEE Std 81.2-1991).
Incluso en condiciones ideales de tierra perfectamente homogénea y sin conexiones
terrestres prolongados la distancia entre sondas se extiende a 50 veces la distancia
diagonal máxima dando una exactitud de medición esperada de 98.5%.
Sin embargo dado por la heterogeneidad y estudio del terreno se halló por recomendación
de prueba, la distancia de aplicación del circuito de corriente (C1, C2), mediante la
expresión:

d = (12 a 18) x requiv =(6 a 9) x Dequiv = De 99 m a 148.5m ≈ Tomamos 120.

9. PROCEDIMIENTO DESARROLLADO PARA LA MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A

TIERRA

 Una vez determinada la distancia de aplicación del circuito de corriente (C1, C2), se
procedió a dividir dicha distancia en 14 segmentos iguales (15 pu ntos), obteniéndose
de esta manera el siguiente cuadro:
Ubicación Ubicaciones del electrodo P2, desde de C1 (m) Ubicación
del del
Aterramient electrodo
1° 2° 3° 4° 5° … 13° 14° 15°
o Principal auxiliar
“C1” (m) “C2” (m)
0 30 36 42 48 54 … 102 108 114 120

 Luego se procederá a instalar el circuito tal y como se muestra en la Figura N°. 01,
donde para la primera medición de la Resistencia se hace a los 30 m de distancia de C1
a la ubicación del electrodo “P2”, y se repite la medición cada 6 m sucesivamente
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hasta la última medición a 120 m de C1, manteniendo constante, en todos los casos, la
ubicación de “C1” y “C2”, es decir a 0 m y a 120 m respectivamente de “C1”.
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Si es posible para minimizar los errores de medición debido al acoplamiento mutuo,

seleccione los puntos de medición de tensión en ángulo de 90º con respecto a la
trayectoria de la corriente. En todo caso evite efectuar las mediciones cerca (<60º) de la
trayectoria de la corriente.

 Una vez realizadas todas las conexiones y ubicados los instrumentos de fuente y de
medida, se procedió a inyectar una corriente alterna del orden de 6 -10 A, entre el
punto de la Red de puesta a tierra (C1) y otro situado a 120 m de distancia (C2).

 Seguidamente al paso anterior se midió simultáneamente la corriente inyectada en el

suelo (Amp) y la tensión que se presentó entre la Red de puesta a tierra (C1) y el
electrodo de potencial (P2), circuito de tensión. Este paso se repite para todos los
puntos de medición.

 Luego, se procederá a determinar la Resistencia de la malla (ohm) mediante la relación

directa, entre la tensión encontrada en el circuito de tensión (V) y la corriente medida
en el circuito de corriente (Amp).

 Se graficara puntos (R) vs (p) en donde en la curva se apreciara la mayoría de datos

y principalmente donde se apreciara el punto de inflexión.
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 Para determinar la impedancia de sistema puesta a tierra, el potencial del sistema de

tierra debe ser medida con referencia al electrodo de prueba de potencial colocada a
distancia crecientes desde el sistema de tierra hasta que la diferencia entre dos o tres
sucesivas lecturas de tensión es insignificante (asumiendo que la corriente de prueba
se mantiene constante).
Por tanto esta condición de diferencia insignificante (Punto de inflexión) se cumple a
62% de la distancia entre electrodos de corriente (Norma IEEE Std 81.2-1991).Entonces
en forma gráfica, se entra en el eje de las abscisas con p = 62% de d, (d: distancia entre
electrodos de corriente), se intercepta la curva y al proyectar dicho punto en el eje de
las ordenadas, se halla la (RT) aproximada.

 considera que de los 120 m de inyección de corriente el valor aproximado de la

resistencia debe estar al 62% de dicha distancia es decir a 74.4 m de la malla.
 El valor de la Resistencia de Puesta a Tierra debe ser inferior a 10 Ω (Limitación
impuesta por IEC 61400-24), dato extraído de INFORME TÉCNICO PARQUE EÓLICO
TALARA SOBRE CÁLCULO DE ELECTRODOS DE P.A.T. EN AEROGENERADORES (Pág. 3).

10. . ASPECTOS AMBIENTALES

La ejecución de las pruebas eléctricas protocolares no generan ningún tipo de impacto

ambiental.

11. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

 Guantes de Dieléctricos.
 Lentes de Seguridad
 Casco
 Zapatos dieléctricos.

12. RESPONSABLES:
SS = realiza el análisis de riesgo y permisos de trabajo y monitorea la calidad
de las tareas ejecutadas.
HSE = Monitorea las condiciones de autoridad del área de trabajo.
SA = Evalúa las acciones preventivas del análisis de riesgo y autoriza la
ejecución del trabajo, mediante firma del permiso de trabajo.
SE = Ejecuta el trabajo, aplicando procedimientos y normas
correspondientes para controlar los riesgos identificados.

SS = Supervisor Solicitante
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HSE = Supervisor Higiene, Seguridad y Medio ambiente

SA = Supervisor Autorizante
SE = Supervisor o Técnico ejecutor

13. REGISTROS CONTROLES Y DOCUMENTACION:

 Permiso de espacio confinado.
 Análisis de Riesgos de la Tarea (AST).
 Lista de asistencia y control.
 Capacitaciones e inducciones.

14. EQUIPOS DE TRABAJO:

Responsables.
 Hacer cumplir el presente procedimiento, Proveer los recursos necesarios para
asegurar la correcta ejecución de las pruebas, Disponer de instrumentos de prueba,
Coordinar la programación de las actividades y que estas sean transmitidas con
anticipación a la supervisión, Reponer todos los circuitos intervenidos para la entrega
del aerogenerador al supervisor a cargo, donde se menciona el equipo de trabajo:

 Técnicos electricistas
 Especialistas en pruebas.
 Supervisor de SSMA.
 Supervisor de obras eléctricas.

15. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO:

Versión Modificación Fecha