ENSAYO :No.

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RESISTENCIA A LA TRACCION DE LOS MORTEROS

1. OBJETIVO.
Determinar la resistencia a tracción del mortero de cemento mediante el aparato de Galileo.

2. FUNDAMENTO TEORICO.
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad más importante en
cuanto a requisitos en usos estructurales.
La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesión de la pasta de cemento su
adhesión a las partículas de los agregados y en cierto grado de la resistencia del agregado
mismo.
No se efectúan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro debido a las dificultades
de moldeo que originan variaciones de los resultados. Para ello se utiliza morteros de arena,
cemento y en algunos casos concretos de proporciones determinadas, con material
específicos en condiciones estrictamente controladas.
Se ejerce el esfuerzo por la balanza de Galileo que la mostramos en el montaje del
experimento, ejerciéndolas cargas a una razón de 5 (Kg/seg,).
La resistencia se debe expresar en (Kg/cm2) y es igual
cuando la separación es de 106.7mm y de O.234p para la de
siendo p la carga central Kg. que produce la rotura.
Bn la maquina de Galileo también se puede realizar el ensayo con probetas que también se
muestran en el montaje del experimento la cantidad aconsejable para realizar el ensayo es
de 8 para rompe cada 7 días es necesario indicar que las probetas antes de romperla deben
estar curadas en agua y se las debe sacar 24 horas antes de romper las.
La balanza de Galileo marca la fuerza en unidades de libre y la dimensión o el area de
rotura es igual a una pulgada cuadrada.
Pero es necesario aclarar que el calculo se realiza en otras un unidades por esa razón será
necesario transformar a kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2).
a O.~5p 100mm
Resistencia ala tracción= RT =.P
A
La relación que nos permitirá calcular la resistencia a la tracción es la siguiente:
Donde:
P= la fuerza que marca la rotura de la probeta en la
balanza de Galileo.
A = área transversal que se muestra después de la
rotura. Las normas indican que la resistencia a la
tracción debe ser la indicada a continuación:
Resistencia a tracción a los 7 días debe ser mayor a 20
(kg/cm2)
Resistencia a tracción a los 28 días debe ser mayor a
28(Kg/cm2) Es necesario indicar que en la resistencia a la
tracción se debe tener cuidado al colocar las briguetas en
la Maquina de Galileo, y no ejercer ningún tipo de tracción
antes de realizar la prueba.
3. MATERIALES
Y EQUIPO.

Materiales:
- 250 (gr) de cemento.
- Por 3 partes de arena o sea 750 (gr).
-El agua sera la cantidad según la siguiente tabla:
Cons.NRrmal para la relación 1:3
24.00 10.50
25.00 10.70
26.00 10.80
27.00 11.00
28.00 11,20
29.00 11.30
%H20 = Cantidad de H20 x 100
1000
4.- MONTAJE.
5. PROCEDIMIENTO.

- Se prepara para cada ensayo tres o mas brigetas, usando una

mezcla proporcionada por peso de una parte de cemento a tres
de arena
- la cantidad de agua que se debe usar en la mezcla
depende del porcentaje de agua requerida para producir una
pasta de cemento de consistencia normal La mezcla de los
materiales se efectúa sobre una superficie lisa y no
absorbente de la misma manera i indicada en el ensayo de
"Consistencia Normal' y "tiempo de fraguado del cemento".
- Las superficies interiores de los moldes en que se van a

fundir
las briguetas se cubren con una pequeña cantidad de aceite
mineral tras lo cual los moldes son colocados sobre una placa
de vidrio o de metal. Inmediatamente después de que se
termina de mezclar en los moldes.
- El material en los moldes debe ser compactado por medio
de los pulgares, ejerciendo una fuerza aproximada de 15
a 20 libras por 12 veces y luego se debe aparejar con el
palustre. Se coloca sobre los moldes una placa de cristal
y se voltean los moldes de modo que la parte superior
quede palustre de la misma manera explicada anteriormente.
- Los moldes colocados sobre las placas de cristal se
ponen en la cámara húmeda por un periodo de 24 horas,
procurando que la superficie superior de las briguetas
queden expuestas a la humedad tratando de evitar que les
caiga gotas de agua.

- Se secan las briguetas que les más de una brigueta al

cabo de 24 horas y se preparan para el ensayo. Si se sacan de
los moldes mas de una brigueta a la vez, se deben cubrir
con una toalla húmeda de las que no van a ser ensayadas
inmediatamente.
- Antes de ensayar las briguetas se saca la humedad exterior
y se limpian los gramos de arena sueltos y las
incrustaciones.
- Las briquetas se centran cuidadosamente con realacion de

los sujetadores y se aplica luego la carga a una velocidad

uniforme de 600 + 25 libras por minuto.
6.- OBTENCION DE DATOS
Nº TIPO TIEMPO FUERZA AREA PROMEDIO
CURADO (DIAS) (Kg.) (cm^2) DE F
1 14 257.19
2 AGUA 21 317.52 6.45
3 28 347.00
7.- CALCULOS
Nº TIPO TIEMPO FUERZA AREA RESISTENCIA
CURADO (DIAS) (Kg.) (cm^2) (Kg./cm^2)
1 14 257.19 39.87
2 AGUA 21 317.52 6.45 49.23
3 28 347.00 53.80
8.- GRAFICOS
9. CONCLUCIONES U RECOMENDACIONES

A la conclusión que se llego, y se puede decir que es

satisfactorio ya que segÚn las normas vigentes de la
resistencia a la tracción, se dice que tiene que pasar el
margen de lo establecido en la norma que es la siguiente:
28.00 (Kg/cm2) < 53.80 (kg/cm2)
Cabe recalcar que esta resistencia es a los 28 días de
fraguado curado mediante el agua.
Una recomendación que se puede hacer es la siguiente
pesar todos los materiales requeridos con una exactitud,
realizar una limpieza de todos los equipos a utilizar.
Siempre verificar a que temperatura se esta realizando el
ensayo y la humedad.

11. BILBIOGRAFIA
"Tecnología del concreto"
"Tecnología del hormigón"
"Materiales de construcción"