UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

Tema:
“Diseño de un desarenador de lavado Continuo”

Alumno:
Javier Andres Yagual Saltos

Materia:
Hidráulica II

Docente:
Ing. Josué Rodríguez Santos

GUAYAQUIL – ECUADOR
INDICE
 INTRODUCCION

El presente trabajo de investigacion trata sobre el diseño de un desarenador de

lavado continuo, que se puede definir como una obra hidráulica que sirve para
sedimentar partículas de tierra y arena que son arrastrados a lo largo del canal y
evitar su ingreso a la tubería de presión. O el de eliminar partículas de material
solido suspendidas en el agua.

El sitio donde se emplea el uso de los desarenadores es, en las centrales

hidroeléctricas (pequeñas), plantas de tratamiento y en sistemas industriales.

El diseño de este desarenador de lavado continuo, se realizó con el interés de

obtener más experiencia sobre esta obra hidráulica, ya que en un futuro cuando
seamos Ingenieros nos ayudara a saber como resolver problemas de este tipo.

Esta investigacion se realizó, a base de parámetros ya establecidos como los son la

velocidad, el caudal, la profundidad, el ancho, la pendiente, etc., que más adelante
se explicaran con claridad. Además de cómo se debe hacer el correcto análisis para
así realizar el diseño del siguiente desarenador de lavado continuo.
 RESUMEN

El diseño de un desarenador de lavado continuo

SUMMARY
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Diseñar un desarenador de lavado continuo que cumpla la función de

eliminar las partículas transportadas por el agua de un cierto diámetro para
evitar las fallas o el deterioro progresivo de las estructuras existentes más
delante de la captación.

Objetivos Específicos

 Encontrar mediante fórmulas, los parámetros correctos para el diseño de un

desarenador.
 Determinar el area de diseño teniendo en cuenta la Topografía del lugar.
 Identificar caudales y velocidades
 Identificar las condiciones de la zona de captación del agua para su correcta
distribución.
 MARCO TEORICO

La utilización de desarenadores es de suma importancia ya que elimina todas las

partículas de material solido suspendidas en el agua por decirlo de esta manera.

Para que estas se decanten se debe disminuir la velocidad de entrada mediante la

variación de la pendiente anterior del canal y el cambio del área de la sección
transversal.

En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad: v < 1 m/s (0,20 a 0,60 m/s)

 De alta velocidad: v > 1 m/s (1 – 1,5 m/s)

La problemática en sí, es la presencia de ciertos elementos en el agua que se utiliza

para regar terrenos de cultivo, alimentar centrales hidroeléctricas o plantas de agua
potable, modifican la calidad del agua provocando graves problemas o perdidas,
como es en el caso de los canales de regadío y canales de derivación de centrales
hidroeléctricas que ven reducido su sección transversal debido a la sedimentación
de los sólidos que se encuentran en el agua la presencia de estos sólidos también
hace gran daño a las tuberías de presión en centrales hidroeléctricas así como a las
turbinas provocando un rápido desgaste en estas para evitar estos casos es
necesario la construcción del desarenador. (Antioquia, 2003)

Las partículas de diámetro superior a 0.2 mm ocasionan daños en la turbina por lo

que deberán ser retenidas y eliminadas al momento. En ellos la velocidad del agua
es reducida con el objeto de que las partículas de arena o piedras se asienten en el
fondo, de dónde podrán ser removidas oportunamente. Es necesario que el
sedimento se asiente tanto al inicio de la conducción como en la entrada del agua
a la tubería o cámara de carga.

En resumen, el desarenador cumple la función de sedimentar las partículas que

lleva el agua en suspensión en el sistema de conducción.
Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:

Hidráulicamente:

 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.

 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto, sin vórtices de eje vertical u
horizontal.
 No causar remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es importante
en el momento de purga de la nave.

Sedimentológicamente

 Sedimentación de los materiales es suspensión.

 Evacuación al exterior de los depósitos.
 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
 No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.
 Transición de entrada sin sedimentación.
 Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo hasta un

cierto valor para permitir su depósito. Dicho valor está en función del diámetro de
la partícula a extraer.
Elementos de un desarenador

Transición de entrada: La cual une el canal con el desarenador.

Cámara de sedimentación: En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido

a la disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección
transversal.

Según Dubuat, las velocidades limites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas materias son:

 para la arcilla 0,081 m/s

 para la arena fina 0,16 m/s
 para la arena gruesa 0,216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

velocidades que varían entre 0,1 y 0,4 m/s, con una profundidad media de 1,5 m y
4 m. Observar que, para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa.

La forma de la sección transversal puede ser cualquiera, aunque generalmente se

escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera
simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las
paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto
como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más
económica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de
facilitar el lavado, concentrando las partículas hacia el centro, conviene que el
fondo no sea horizontal, sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente
transversal usualmente escogida es de 1: 5 al: 8.
Vertedero: Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el
agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es
por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un
vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre. También
mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia
causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. Como máximo
se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s.

De la ecuación de Francis para un vertedero rectangular sin

contracciones, se tiene:

𝑄 = 𝐶 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻1/3

Donde:

Q = caudal (m3/s)

C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda)

C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager)

L = longitud de la cresta (m)

h = carga sobre el vertedero (m)

Siendo el área hidráulica sobre vertedero:

A=Lh

La velocidad, por la ecuación de continuidad, será:

Y la carga sobre el vertedero:

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

valor de h no debería pasar de 25 cm. Casi siempre el ancho de la cámara del
desarenador no es suficiente para construir el vertedero recto y perpendicularmente
a la dirección del agua. Por esto se le ubica en curva que comienza en uno de los
muros laterales y continúan hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma
facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo
tiempo el flujo espiral que se origina las alejas del vertedero.

Compuerta de lavado: Sirve para desalojar los materiales depositados en el

fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del
desarenador se le da una pendiente fuerte del 2 al 6 %. El incremento de la
profundidad obtenido por efecto de esta pendiente no se incluye en el tirante de
cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depósito para las
arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos. Es necesario hacer un estudio de
la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada
capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia.

Canal directo: Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador.

El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo,
reparación o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el canal
directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este
fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y otra al
canal directo. En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal
directo ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total
mientras la otra se lava.
Tipos de desarenadores.

Los desarenadores se clasifican por la forma de eliminar los sedimentos:

 Desarenadores de lavado intermitente.

 Desarenadores de cámara doble.
 Desarenadores de lavado continúo.

Este trabajo de investigación, se analizará el desarenador de lavado continuo.

Desarenador de lavado continuo. –

Este desarenador se caracteriza porque el material depositado se elimina en

forma continua para ello se requiere que el caudal disponible sea mayor que
el de diseño.

Este desarenador se divide en dos cámaras, una superior y una inferior las
cuales están separadas por una reja de barrotes.

La cámara inferior está situada junto al fondo y contiene los sedimentos más
pesados, la cámara superior que se encuentra encima de la otra tiene una
sección grande en la cual se produce la sedimentación.

Como el agua que sale de la galería tiene una velocidad relativamente alta,
ésta arrastra consigo los sedimentos.

Las arenas que se depositan en la cámara superior son arrastradas a la inferior

a través de los espacios estrechos entre barrotes por el agua que pasa de una
cámara a la otra.
Vista lateral de un desarenador

´´Vista en planta de un desarenador