FUNDAMENTOS DE MATERIALES

UNIDAD 5: Propiedades físicas de los materiales

• Ing. Pablo A. Pérez Gosende, MSc.

• pperezg@ups.edu.ec
UNIDAD 5: Propiedades físicas de los
materiales para ingeniería
Temáticas:
• Propiedades eléctricas
• Propiedades magnéticas
• Propiedades térmicas
• Propiedades ópticas
• Propiedades mecánicas
 Algunas propiedades físicas de los
materiales:
• Propiedades sensoriales
A menudo elegimos los materiales dependiendo del
efecto que puedan producir en alguno de nuestros
sentidos. Más o menos agradables al tacto, el olor,
la forma, el brillo, la textura y el color.
 Propiedades ópticas
Se refieren a la reacción del material cuando la luz incide
sobre él. Así tenemos:
o materiales opacos: no permiten que la luz los atraviese
o materiales transparentes: dejan pasar la luz
o materiales translúcidos: permiten que penetre la luz pero
no dejan ver nítidamente a través de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de
alguna manera cuando la luz incide sobre ellos como los
semiconductores (LDR, placas solares) o que sufren
reacciones químicas como las películas fotográficas, etcétera.
• Propiedades térmicas
Describen el comportamiento de un material frente al
calor.
Conductividad térmica
Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es
baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales
especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por ello
aislantes térmicos.
Para que exista conducción térmica hace falta una sustancia,
de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes
donde se ha practicado un vacío bajo.
• Propiedades magnéticas:
Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus
aleaciones) para ser atraído por un imán, así como a
la posibilidad de que las propiedades magnéticas del
imán sean transferidas al metal.
• Propiedades químicas:
Resistencia a la oxidación (especialmente en los
metales). Así tenemos que el acero y sus aleaciones
se oxidan con bastante facilidad en contacto con la
humedad.
• Los materiales se seleccionan al adecuar sus propiedades
mecánicas a las condiciones de servicio requeridas para el
componente que se diseña. El primer paso en el proceso de
selección requiere que se analice la aplicación, a fin de
determinar las características más importantes que el
material debe poseer
• ¿Deberá ser resistente, rígido o dúctil? ¿Estará sometido a la
aplicación de una fuerza cíclica importante o una fuerza
súbita intensa, a un gran esfuerzo y temperatura elevada o a
condiciones abrasivas?
• Una vez conocidas las propiedades requeridas, se puede
seleccionar el material apropiado, utilizando la información
incluida en los manuales.
• En esta unidad se estudiarán varios ensayos que se utilizan
para medir la forma en que un material resiste una fuerza
aplicada. Los resultados de estas pruebas o ensayos serán
las propiedades mecánicas de dicho material
 Propiedades mecánicas:
Están relacionadas con la forma en que reaccionan
los materiales cuando actúan fuerzas o cargas
sobre ellos.
Algunas de las más importantes son la resistencia,
la dureza, la ductilidad, la tenacidad y la rigidez.
• Se determinan realizando ensayos cuidadosos de laboratorio
que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea
posible. Los factores que deben considerarse son la naturaleza
de la carga aplicada, su duración, así como las condiciones del
medio.
• La carga puede ser una tracción, una compresión, una
cizalladura o una torsión y su magnitud puede ser constante
en el tiempo o bien fluctuar continuamente.
• El tiempo de aplicación puede ser de solo una fracción de
segundo o durar un período de varios años.
Ensayos de tracción
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente.
A partir de este ensayo se puede obtener información relacionada con la
resiliencia, rigidez, ductilidad y la tenacidad de un material
 Videos
• Ensayo de tracción
• Ensayo de compresión
• Máquina universal de ensayos
 Ensayos de
compresión
Los ensayos de compresión-deformación se realizan de
forma similar a un ensayo de tracción, excepto que la
fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo
de la dirección de la fuerza.
Por convención una fuerza de compresión se considera
negativa y por tanto, produce un esfuerzo negativo.
Columna de hormigón durante el ensayo de compresión
Columna de hormigón después del ensayo de compresión
 Ensayos de
compresión
Los ensayos de tracción son mucho más comunes
porque son más fáciles de realizar; por otra parte, para
la mayoría de los materiales utilizados en la
aplicaciones estructurales se obtiene muy poca
información adicional a partir del ensayo de
compresión.
Este último se utiliza en la ingeniería cuando se desea
conocer el comportamiento del material bajo
deformaciones permanentes grandes, tal como ocurren
en los procesos de conformación, o bien cuando tienen
un comportamiento frágil a la tracción.
 Donde:
• F es la carga instantánea aplicada
Tensión nominal perpendicularmente a la sección transversal de
(psi o MPa) la probeta (medida en N o lbf)
• A0 es el área de la sección transversal de la
probeta antes de aplicar la carga (m2 o pulg2)

Deformación nominal
m/m o pulg/pulg
1 Mpa = 106 N/m2 = 1 N/mm2
1 N/m2 = 1 Pa
1 psi = 6.89 × 103 Pa
1 psi = 6.89 10-3 Mpa
1 Mpa=145 psi
Donde:
• L0 es la longitud original antes de aplicar la
carga
• l es la longitud instantánea. En ocasiones es
válido representar l-l0 como Δl, y es el
alargamiento producido por la deformación.
• ε es adimensional, pero se puede utilizar
m/m o pulg/pulg. A veces se expresa como
porcentaje, esto es, el valor de la
deformación multiplicado por 100
 Deformación elástica
Cuando la deformación es proporcional a la tensión, la
deformación se denomina deformación elástica, y es una
alteración del material que se recupera al eliminar la fuerza
aplicada.
Dicha proporcionalidad está dada por la ley de Hook:

σ = E·ε
Donde E es el módulo de elasticidad o
módulo de Young, dado por la pendiente de
la curva tensión-deformación en su región
elástica

El módulo de elasticidad es una medida

de la rigidez del material, o sea, de la
resistencia de un material a la
deformación elástica.
La deformación elástica
longitudinal producida por
un esfuerzo simple a
tracción o compresión,
tiene relación con la
deformación lateral que
ocurre simultáneamente
dada por el coeficiente de
Poisson v :

𝜖𝑥 𝜖𝑦
𝑣=− =−
𝜖𝑧 𝜖𝑧
 Ejercicios resueltos:
1. Una pieza de cobre originalmente de longitud 305 mm
(12 pulgadas) es estirada a tracción con una tensión de
276 Mpa (40000 psi). Si la deformación es únicamente
elástica, ¿cuál será el alargamiento resultante?

2. Se aplica una tracción en la dirección del eje mayor de

una barra cilíndrica de latón que tiene un diámetro de 10
mm (0,4 pulg). Determinar la magnitud de la carga
necesaria para producir un cambio en el diámetro de
2,5·10-3 mm (10-4 pulg) si la deformación es
completamente elástica.
Ejercicios propuestos (Callister pg. 146):

6.6 Una barra cilíndrica de acero (E=20,7x104 Mpa) de 510 mm de longitud, es

sometida a una carga de 11000 N a tracción. Conociendo que en este punto
la deformación es completamente elástica ¿cuál debe ser el diámetro para
permitir un alargamiento de 0,38 mm?
 Límite elástico (σy) o límite de fluencia
El límite elástico es la máxima tensión
aplicable sin que se produzcan deformaciones
permanentes en el material, o sea, el esfuerzo
que divide los comportamientos elástico y
plástico del material.
Por encima de este punto la tensión deja de
ser proporcional a la deformación (la ley de
Hook deja de ser válida) y ocurre deformación
plástica, la cual es permanente, es decir, no
recuperable.
Si se desea diseñar un componente que no se
deforme plásticamente, se debe seleccionar
un material con un límite elástico elevado.
Este punto puede interpretarse como la resistencia del material a la fluencia
 Límite elástico (σy) o límite de fluencia

En algunos materiales la tensión a la cual el

material cambia su comportamiento de elástico a
plástico no se detecta fácilmente. En este caso, se
determina un límite elástico convencional. Se traza
una línea paralela a la porción inicial de la curva
esfuerzo-deformación, pero desplazada a 0,002
mm/mm (0,2%) del origen, hasta intersectar la
curva esfuerzo-deformación.
La magnitud del límite elástico de un metal es una
medida de su resistencia a la deformación plástica,
o sea, a la fluencia.
Los límites elásticos están comprendidos entre
35MPa (5000 psi) para el aluminio de baja
resistencia hasta valores superiores a 1400 MPa
(200000 psi) para aceros de alta resistencia
 Límite elástico convencional

Determinación del límite elástico

convencional al 0,2% de deformación en el
hierro fundido gris (40000 psi)
Límite elástico
Todos los materiales de ingeniería presentan una determinada
variabilidad en las propiedades mecánicas, lo cual debe tenerse en la
selección del material a emplear en cualquier aplicación.
¿Podemos confiar entonces en las propiedades registradas en los
manuales y tablas?
Es conveniente determinar una tensión nominal de seguridad o
tensión de trabajo (𝜎𝑤 ) a partir de un factor de seguridad (N), que en
el caso de situaciones estáticas y materiales dúctiles se puede
determinar mediante la siguiente ecuación:

𝜎𝑦
𝜎𝑤 =
𝑁

Al tener en cuenta esta tensión de trabajo para el diseño, disminuimos

considerablemente el riesgo de rotura del material en condiciones
críticas (incidencia de cargas elevadas sobre el material).
Los valores de N están comprendidos entre 1,2 y 4,0; siendo 2 un
buen promedio.
 Resistencia a la tracción (RT)
Es la máxima tensión soportada por una estructura a tracción.
En este punto se inicia el encuellamiento o estricción en
materiales dúctiles.
Si ésta tensión es aplicada y mantenida, se producirá la
fractura en la zona de estricción

Zona de estricción o
encuellamiento
RT
Punto de
fractura

RF
 RT
Límite elástico

RF
Las resistencias a la tracción pueden variar entre 50 Mpa
(7000 psi) para el aluminio hasta valores tan altos como
3000 Mpa (450000 psi) para aceros de alta resistencia.
Generalmente cuando se menciona la resistencia de un
metal para propósitos de diseño se indica el límite
elástico. Esto se debe a que cuando se alcanza la
resistencia a la tracción, la deformación plástica que
habría sufrido el material sería tan grande que ya no sería
útil. Además, la resistencia a la fractura no se indica
usualmente en el diseño en ingeniería.
 Módulo de resiliencia (Ur)
• La resiliencia es la capacidad de un
material de absorber energía elástica
cuando es deformado y de ceder esta
energía cuando se libera la carga aplicada.
• La propiedad asociada se denomina
módulo de resiliencia (Ur), dado en psi o
MPa, y es la energía de deformación por
unidad de volumen que se requiere para
deformar un material hasta el límite
elástico. Representa el área bajo la
porción elástica de la curva tensión-
deformación.
1 𝜎𝑦 2
𝑈𝑟 = 𝜎𝑦 ∙ 𝜖𝑦 =
2 2𝐸
Donde 𝜖𝑦 es la deformación en el límite
elástico
Por consiguiente, los materiales resilientes son
aquellos que tienen un límite elástico muy alto y
un módulo de elasticidad muy bajo; tales
aleaciones podrían utilizarse en aplicaciones
para muelles.
La capacidad de un resorte o de una pelota de
golf para realizar satisfactoriamente su
cometido, depende de un módulo de resiliencia
alto.
 Ductilidad
La ductilidad es una medida del grado de deformación plástica que
puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta
poca o ninguna deformación plástica se denomina frágil.

Representación esquemática
de los diagramas de tracción-
deformación de materiales
frágiles, y dúctiles ensayados
hasta la fractura

En materiales con poca ductilidad la fractura ocurre a la carga máxima, donde la

resistencia a la tensión (RT) y la resistencia a la fractura (RF) son las mismas. En
materiales muy frágiles incluyendo los cerámicos, el límite elástico, RT y RF tienen el
mismo valor
 Métodos de medición de la ductilidad
• Porcentaje de elongación (%El): distancia porcentual que la
probeta se alarga plásticamente antes de la factura)
𝑙𝑓 − 𝑙0
%𝐸𝑙 = ∙ 100
𝑙0
Donde:
lf es la distancia entre las marcas calibradas después de la ruptura del material

• Porcentaje de reducción de área (%R): cambio porcentual en el

área de la sección transversal en el punto de fractura, antes y
después del ensayo):

𝐴𝑓 − 𝐴0
%𝑅 = − ∙ 100
𝐴0
Donde:
Af es el área de la sección transversal en la superficie de la fractura.
La ductilidad es importante tanto para los diseñadores
como para los fabricantes.
El diseñador de un componente preferirá un material que
tenga por lo menos cierta ductilidad, de manera que si el
esfuerzo aplicado resulta demasiado alto, el componente se
deforme antes de romperse.
Los fabricantes también prefieren un material dúctil, a fin
de manufacturar formas complicadas sin que se rompa
durante el proceso.
Como materiales frágiles pueden considerarse aquellos que
tienen una deformación hasta la fractura menor que
aproximadamente 5%.
 Ejercicios resueltos:

3. Una probeta de 0,505 pulg de diámetro

y una longitud de 2 pulg de un material
desconocido fue sometida a un ensayo de
tracción. Conociendo que después del fallo
se registró entre las marcas calibradas una
longitud final de 2,195 pulg y un diámetro
final de 0,398 pulg en la fractura.
Determine la ductilidad del material en
estudio.
 Ejercicios resueltos:
4. Una probeta de base cuadrada de acero que
tiene un ancho de 12,8 mm es ensayada hasta la
fractura. Si el área de la sección transversal en el
momento de la fractura es de 10,7 mm2,
determine la ductilidad en términos del
porcentaje de reducción de área.
 Tenacidad:
La tenacidad de un material es una
medida de su capacidad de absorber
energía antes de la fractura, y además
indica la resistencia a la fractura de un
material cuando existe una grieta.
Es el área bajo la curva tensión-
deformación hasta la fractura.
Para que un material sea tenaz, debe
poseer tanto alta resistencia a la
tensión como ductilidad.
A menudo, los materiales dúctiles son
más tenaces que los frágiles.
 Dureza
• Es una medida de la resistencia del material a una deformación
plástica localizada.
• El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un
material a la penetración por un objeto duro.
• Existen varias pruebas de dureza, pero las de uso más común son
los ensayos Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.
• Estas técnicas cuantitativas se basan en un pequeño penetrador
que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en
condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación de la
carga.
• En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella
resultante, lo cual se relaciona con un número de dureza.
• Las durezas tienen solo un significado relativo (y no absoluto) y es
necesario tener precaución al comparar durezas obtenidas
mediante técnicas distintas.
Video
Ensayo de dureza de Brinell
 Penetrador.- Esfera de acero duro
(acero templado) o esfera de carburo
de tungsteno (WC).

D = 10, 5, 2.5, 1.125, 0.625 [mm]

 Carga.- Aplicada lenta y

gradualmente.

F = 249.7, …, 99.8, …, 31.2, …, 9.9, …, etc.

[kgf]

 Medición.- d = Diámetro de la huella

[mm].

2F
HB 
d

 2 2 
πD D - D  d 

 
 
Correlación entre dureza Brinell y la resistencia a
la tracción (RT)
 Con este ensayo se puede estimar un
valor de resistencia a la tracción de los
materiales (RT).

Para materiales ferrosos (aceros)

RT = 500 (HB) [psi]

RT = 3.45 (HB) [MPa]

Para materiales no ferrosos

RT = 300 (HB) [psi]

RT = 2.07 (HB) [MPa]

Ensayo de dureza de Rockwell
 Penetrador.- Es por el tipo de escala.

B = Para materiales suaves.

Esfera de acero de Ø = 1/16 pulg.
C = Para materiales duros.
Cono de diamante

 Carga.- Aplicada lenta y

gradualmente.

B = 100 [kgf]
C = 150 [kgf]

Ambos, con una aplicación de precarga

de 10 [kgf], para generar una
superficie uniforme.

 Medición.- La profundidad.
Ensayos de dureza de Vickers (HV)
y Knoop (HK)
Se consideran ensayos de microdureza debido a la magnitud de
la carga y al tamaño del indentador, el cual produce
penetraciones tan pequeñas que su medición solo puede
realizarse mediante un microscopio.
Es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente (mediante desbaste y pulido) para poder
asegurar una huella que pueda ser medida con exactitud.
Son muy utilizadas para el ensayo de materiales frágiles, tales
como las cerámicas.
Ensayos de dureza de Vickers (HV)
 Penetrador.- Cono de diamante.

 Carga.- Aplicada lenta y

gradualmente.

P = 1000, …, 500, …, 200, …, 100, …,

etc. [gf]  [kgf]

 Medición.- d = Longitud de la
diagonal del cuadrado de la
impresión [µm]  [mm].

HV  1.854 P
d2
Ensayos de dureza Knoop (HK)
 Penetrador.- Cono de diamante.

 Carga.- Aplicada lenta y

gradualmente.

P = 1000, …, 500, …, 200, …, 100, …,

etc. [gf]  [kgf]

 Medición.- l = Longitud de la
diagonal mayor [µm]  [mm].

HK  14.2 P
l2
En las fórmulas de dureza dadas, la carga aplicada (denotada indistintamente como P
ó F), debe estar dada en Kgf, por su parte D, d y l, en mm.
Aplicaciones de los ensayos de dureza
Los ensayos de dureza se realizan con mayor frecuencia que
cualquier otro ensayo por varias razones:
1. Son sencillos y baratos, y ordinariamente no es necesario
preparar una muestra especial.
2. El ensayo es no destructivo, la muestra no es fracturada ni
es excesivamente deformada; una pequeña huella es la
única deformación.
3. Otras propiedades mecánicas pueden ser estimadas a
partir de los resultados de dureza, tales como la
resistencia a la tracción.
Ejercicios resueltos:
 Recordatorio:

Traer para la próxima clase, una hoja

milimetrada para el desarrollo del Taller
correspondiente a esta unidad.